某体育馆清水混凝土施工技术

某体育馆清水混凝土施工技术研究1．概况1.1清水水混凝土概况况根据设计要求，首首层至四层（即9.89m以上）周边20棵承重柱为高标准清水混凝土。其中，1200×3500mm的KZ1（矩形柱）共计16个，1200×4350mm的KZ2（异形柱）共计4个。柱顶标高均为28.600m，KZ1、KZ2在首层（标高9.890m）以上由连墙柱变为独立柱。首层和二层之间没有顶板、此部分框架柱高7800mm，二层顶板处KZ柱两侧有600×1800mm的框架梁。三至四层（即上看台层）框架柱高10910mm，顶板处KZ柱两侧有400×1800mm的框架梁，有柱间支撑处顶板厚180～750mm、无柱间支撑处顶板厚180mm。柱子受力钢筋为Ⅲ32、箍筋和拉钩为Ⅱ12，混凝土强度等级为C40。1.2清水水混凝土柱设设计要求和外外观质量标准准1.2.1清水混凝土土柱设计要求求（1）模板：模模板尺寸为1088（1087）×1950（2060）、1200（1150）×1750（2060），每块模模板布置6个对拉螺栓栓。对拉螺栓栓采用通长Φ16超强冷拉螺螺杆，螺栓孔孔用密封材料料封头，并将将洞口用同颜颜色水泥封好好。（2）颜色：所所有清水混凝凝土表面应保保持颜色一致致，颜色为浅浅灰色。（3）缝处理：：清水混凝土土柱上的禅缝缝，模板之间间的缝，保留留线条，略做做打磨。（4）试验：在在正式浇筑柱柱混凝土前，施施工单位应与与设计就模板板、穿墙螺栓栓、表面颜色色、设施设置置、表面涂料料选择等问题题通过实样进进行最后确定定，然后方可可大面积施工工。1.2.2外观质量标标准（1）轴线通直直、尺寸准确确、棱角方正正、线条顺直直；（2）表面平整整、清洁、色色泽一致；（3）表面无蜂蜂窝、麻面、裂裂纹和露筋现现象；（4）表面无明明显气泡，无无砂带和黑斑斑，无需装饰饰粉刷或仅进进行涂料罩面面即可达到相相当于高级抹抹灰的质量标标准；（5）模板接缝缝、对拉螺栓栓和施工缝留留设有规律性性，上下楼层层的连接面搭搭接平整；（6）模板接缝缝与施工缝处处无挂浆、漏漏浆。1.3清水水混凝土柱浇浇筑高度根据体育馆施工工总体部署及及进度要求，首首层到二层KZ1、KZ2第一步混凝凝土浇筑高度度由标高9.8900m到标高15.8550m，即1800mmm框架梁底面面标高以下40mm处，模板支支设高度为5960mmm；第二步KZ1、KZ2、框架梁与与标高为17.699m的顶板同时时浇筑混凝土土，即由标高高15.8550m浇筑到标高17.699m，模板支设设高度为2165mmm。三层第一步混凝凝土浇筑高度度由标高17.699m到标高25.600m（模板支设设高度为7960mmm），第二步步清水混凝土土柱、1800mmm高框架梁与750mm顶板同时浇浇筑混凝土，标标高为28.6mm。2．施工难点分分析与解决思思路针对现场情况和和设计要求，我我们认真分析析了清水混凝凝土柱的施工工难点并研究究了解决思路路和具体措施施，精心编制制施工方案、精精心组织施工工，认真抓好好清水混凝土土施工的每一一个环节，较较好地完成了了施工任务。2.1施工工难点（1）清清水混凝土柱柱的截面尺寸寸大，最小边边长为1200mmm，最大边长4350mmm，属于大体体积混凝土施施工范畴；（2）设设计要求标准准高，为了与与外立面玻璃璃幕墙水平、竖竖向分格缝相相对应，对清清水混凝土柱柱所用对拉螺螺栓的数量和和位置均有明明确要求，螺螺栓中心允许许误差10mm，对柱面模模板加工的要要求较高；（3）清水混凝凝土柱配筋数数量多，KZ1有172根直径32的主筋、KZ2有162根直径32的主筋；此此外清水混凝凝土柱跟框架架梁有多处交交叉，框架梁梁的主筋均在在清水混凝土土柱内锚固，交交错复杂的钢钢筋理论最小小间距仅为25mm，选择振捣捣点困难，混混凝土浇筑和和振捣不易控控制。（4）一次性浇浇筑高度高，最最高浇筑高度度7930mmm。（5）清水混凝凝土柱施工跨跨季节，从9月初开始，12月中旬结束束，常温施工工和冬期施工工均存在，混混凝土配合比比中外加剂的的掺加会有不不同，对清水水混凝土柱外外观颜色和气气泡率的一致致提出要求。2.2解决决思路清水混凝土区别别于普通混凝凝土的主要特特征是，混凝凝土颜色、表表面气泡的数数量、光洁度度、密实度等等观感效果以以及混凝土的的耐久性等特特性都比普通通混凝土要求求高。为保证证清水混凝土土柱的施工质质量，我们对对混凝土原材材料的优选、配配合比的优化化、生产过程程的有效控制制以及现场施施工过程中的的钢筋绑扎、模模板拼缝、混混凝土浇筑、养养护等各个环环节实行有效效控制，严把把质量关，从从而确保清水水混凝土柱的的施工质量达达到最佳的预预期效果。3．混凝土配合合比设计由于混凝土原材材的选择及配配合比的设计计对清水混凝凝土表面观感感具有至关重重要的影响，因因此必需对原原材进行优选选，对配合比比进行优化。3.1混凝凝土原材料的的优选为了避免混凝土土表面出现色色差等质量缺缺陷，原材料料应选用同品品牌、同规格格、同颜色、同同产地。根据据以往工程经经验，本工程程对原材进行行了如下优选选。（1）水泥：选选用太行牌42.5级普通硅酸酸盐水泥，要要求含碱量＜＜0.6%，用量不低低于280kgg/m3,温度≤60℃，七天水化化热＜300kJJ/kg，定批号，同同一熟料。（2）砂：选用用赢盘中砂，细细度模数为23～28，B类骨料。要要求无杂物，含含泥量不大于于2%，定砂子细细度模数、定定颜色。（3）石子：选选用赢盘碎石石，粒径5～25mm连续级配，B类骨料。要要求含泥量≤1％，定规格格、定颜色。（4）水：采用用地下井水。（5）掺合料：：用粉煤灰、矿矿粉等掺合料料替代部分水水泥，可降低低水泥的绝热热温升，改善善混凝土工作作性能，减少少混凝土冷缩缩。因此，本本工程清水混混凝土柱选用用了Ⅰ级粉煤灰和和优质矿渣粉粉，矿渣粉的的比表面积≤400㎡/kg,但不可太细细。（6）高效减水水剂：高效减减水剂可大幅幅度降低水灰灰比，提高混混凝土早期和和后期强度，对对混凝土抗裂裂有利，但如如果掺量过多多，混凝土易易出现离析、浮浮浆。因此必必须通过试验验确定最佳掺掺量。本工程程清水混凝土土柱选用RJ-3型减水剂。（7）防冻剂：：施工后期进进入冬施，为为防止混凝土土冻胀破坏,须在混凝土土配比里掺入入防冻剂。本本工程清水混混凝土柱选用用FJ1复合型防冻冻剂，它兼有有防冻、早强强和减水三重重功效。3.2混凝凝土配合比为保证清水混凝凝土柱的浇筑筑质量，避免免混凝土表面面出现质量缺缺陷，要求混混凝土拌合物物的坍落度为为200±220mm，初凝时间间为10h～11h，终凝时间间为12h～14h，入模温度≤30℃，单方碱含含量≤3.0kgg/m3，氯离子含含量≤0.30％，胶胶凝总量不低低于380kgg/m3，砂率为37%～45%，氨含量符符合GB185588规范的要求求，水胶比≤0.42。根据上上述要求，经经试验配比，得得到C40清水混凝土土柱在常温施施工期间和冬冬期施工期间间混凝土配合合比如表1和表2。表1C400清水混凝土土柱在常温施施工期间配合合比（kg/m3）水灰比砂率水泥水砂石RJ-3减水剂剂粉煤灰矿粉0.3437%320162659112312.08080表2C400清水混凝土土柱在冬期施施工期间配合合比（kg/m3）水灰比砂率水泥水砂石FJ1防冻剂粉煤灰矿粉0.3238%340162667108820.080804．钢筋工程为保证混凝土拆拆除模板后无无露筋、保护护层过薄现象象，达到清水水饰面效果，需需从保护层、钢钢筋定位、绑绑扎等环节层层层控制。（1）保护层垫垫块柱子钢筋保护层层为40mm，保护层垫垫块选用与模模板点接触的的塑料垫块，垫垫块颜色与混混凝土表面颜颜色接近。在在柱子横向的的四个角点、1200mmm中间、3500mmm（KZ1）等间距布布置五排及4350mmm（KZ2）等间距布布置六排塑料料垫块，竖向向间距6000mm，起步步垫块距楼板板面200mmm。塑料垫垫块挂在柱子子箍筋上，均均匀、统一布布置，以保证证保护层的厚厚度。（2）钢筋定位位考虑到柱面清水水效果要求的的对拉螺栓位位置的准确性性，在下一层层柱主筋绑扎扎前，提前根根据螺栓眼的的位置图调整整主筋位置，使使柱主筋错开开对拉螺栓位位置。同时在在绑扎柱箍筋筋前，也根据据螺栓位置图图，调整箍筋筋的位置，并并在柱主筋上上划线表示出出箍筋绑扎位位置，以保证证对拉螺栓的的顺利穿越。同时在每一次混混凝土浇注面面以上，增加加两道柱主筋筋的内外定位位框，以确保保在浇注过程程中柱主筋不不位移。为避避免浇筑面以以上的柱主筋筋被混凝土污污染，在浇注注前应用塑料料布将柱主筋筋包裹。5．模板工程（1）模板类型型及脱模剂的的优选清水混混凝土的表面面观感与模板板面板及脱模模剂的选择有有极强的关联联性，为了达达到一个良好好的感观效果果，在竞赛层层我们选择了了三根KZ4（1200mmm×24000mm）作作为试验柱，选选择不同的模模板面板和脱脱模剂进行优优选。对于模板面板选选择了三种形形式：①15mm厚多多层板配PVC塑料板作面面板；②双层15mmm厚多层板作作面板；③进口的18mmm厚Wisa板作面板。经过试试验柱的感观观效果比较，三三种板材成型型混凝土柱面面观感质量略略有差别：其其中PVC塑料板的混混凝土表面气气泡较多，接接缝不易处理理，且在大体体积混凝土内内部升温后使使其产生曲翘翘变形，造成成接缝较明显显，不顺直；；而Wisa板虽然混凝凝土表面观感感较好，但是是造价偏高；；双层多层板板的混凝土表表面观感与Wisa板基本一致致，且造价较较低。因此决决定选用双层层多层板模板板。这里采用用双层，一是是增加模板自自身的刚度，二二是为了模板板板面阴脚拼拼缝处跑浆，我我们对内层多多层板采用八八字硬拼，切切口处涂刷两两遍BD—01环氧保护剂剂；外层多层层板采用直角角硬拼的方式式来处理。脱模剂也选用三三种，在柱子子的四侧柱面面分别不刷脱脱模剂和涂刷刷水性脱模剂剂、食用色拉拉油和地板蜡蜡，来比较效效果。从试验验柱面四侧看看，涂刷地板板蜡成型柱面面最光滑，且且有光泽；涂涂刷色拉油成成型柱面光滑滑，气泡少且且均匀；涂刷刷水性脱模剂剂柱面和不涂涂刷脱模剂的的柱面均出现现局部麻面和和较大气泡。综综合经济因素素，决定选用用食用色拉油油作为清水混混凝土柱的脱脱模剂。（2）模板支撑撑由于KZ1和KKZ2为结构临边边柱子，仅三三个方向可以以斜撑和拉结结。因此临边边一侧利用对对应一侧的撑撑拉组合体系系来控制柱子子位移和垂直直度。并在柱柱子根部的两两个脚点分别别横拉一道Φ10水平钢丝绳绳，以控制柱柱子根部的水水平位移。柱模每边设2根根钢丝绳，固固定于事先预预埋在楼板内内的钢筋环上上，用经纬仪仪控制，用花花兰螺栓调节节校正模板垂垂直度。拉杆杆与地面夹角角为45°，斜撑用可可调顶托的支支撑体系，支支撑要牢固。柱模板底部用1100×1000mm方木配合可可调顶托顶住住，同时增加加一道接近水水平的斜拉钢钢丝绳，避免免模板根部位位移。6．混凝土工程程（1）浇筑方法法清水混凝土柱均均采用地泵配配布料杆进行行浇筑，混凝凝土采用泵管管（或自制漏漏斗形Ф150钢管）向下下插入柱身的的输送方式，确确保自由落差差不大于2m。混凝土分层浇筑筑高度不得超超过0.5m，待混凝土土充分振捣后后，再浇筑上上层混凝土。振捣棒根据浇筑筑高度选用6m、8m、10m长，表面每每间隔50cm作明显标记记，控制混凝凝土浇筑厚度度或振捣时间间，每次提升升50cm。浇筑前根根据振捣棒理理论位置图在在柱模上口用用红漆画好位位置，并提前前进行下棒试试验，保证振振捣棒顺利下下插至柱底面面。振捣棒采采用部分提前前插入，部分分随时插拔的的方式进行振振捣。操作时时要做到快插插慢拔，振捣捣棒插点要均均匀排列，移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的1.5倍。振捣棒棒理论布置点点见图1，并结合现现场预插方式式进行微调，确确保振捣棒插插拔顺畅及混混凝土不漏振振。图1振捣棒棒平面布置图图振捣时沿所编序序号，按1→2……→18（或1→2……→16）进行振捣捣，使振捣棒棒在柱平面范范围不漏插。由于掺加矿粉的的混凝土表面面，特别是柱柱头部位极易易出现浮浆，造造成柱头混凝凝土开裂，因因此振捣完成成后应及时将将浮浆层清理理干净。（2）养护和保保护柱顶四周混凝土土人为抹出3cm高的八字斜斜坡，中间用用来蓄水进行行养护，同时时防止钢筋锈锈污随水流到到柱侧面。柱柱侧模在混凝凝土浇筑1d（冬期施工工为2d）后松扣，4d后拆模。柱子养护采用两两层控制，紧紧贴柱子用一一层5～8mm厚的纯白无无纺布，外面面包裹一层塑塑料薄膜，并并用透明胶带带临时粘紧，同同时用8#铅丝穿过螺螺栓孔将两侧侧的方木拧紧紧固定后，方方可给海绵板板灌水养护柱柱混凝土，以以确保柱子不不出现裂缝。冬冬施期间再外外裹一层矿棉棉被以保温。拆