某工程钢筋制作安装监理实施细则

A、工程概况（略）B、编制依据1、本工程招标标文件。2、本公司队工工程的特点、现现场情况的了了解。3、公司质量管管理体系文件件。4、国家和地方方现行相关法法律法规和标标准。5、合同签订后后，尚应根据据合同、工程程设计、监理理规划等编制制针对本工程程的监理实施施细则。C、钢筋工程监监理工作流程程：1、设计符合性性审核。2、原材料选择择。3、审查专项施施工方案。4、进场验收，比比照样品，签签认报验单报报验。5、巡查钢筋加加工场地情况况。6、施工过程检检查、验收，数数据记录。7、检验批报验验，签认报验验单。8、施工质量竣竣工专项验收收。9、检查施工质质量管理文件件。D、质量控制重重点根据监理规划及及设计施工图图纸。本工程程钢筋分项质质量控制重点点为：1、钢材的进场场材质检验；；2、钢材的现场场加工质量检检验；3、钢材的现场场施工质量检检验。E、质量预控措措施按照《监理规划划》所确定的的质量控制要要求，钢筋分分项工程质量量控制原则是是“预防为主，动动态管理，跟跟踪监控”，以实现工工程质量总目目标。为此，在在施工之前，监监理人员应采采取以下预控控措施：1、认真阅读设设计施工图纸纸，熟悉钢筋筋规格、布置置及连接方式式等情况，明明确设计具体体要求。2、钢筋的进场场检验。2.1、要求施施工单位对进进场的每批钢钢筋进行报验验，填写报验验单。监理应应审核所报验验的到场钢筋筋规格、形状状、外观质量量、数量、出出厂合格证、材材质证明书等等是否满足设设计图纸及规规范要求。、钢筋进场报验验时，施工单单位应提交进进场钢筋出厂厂合格证及材材质证明书及及材料清单（可可以是复印件件，但须加盖盖供货单位公公章）作为报报验表附件。热热轧钢筋出厂厂时，在每捆捆（盘）上都都挂有不少于于两个标牌，印印有厂标、钢钢号、炉罐（批批）号、直径径等标记，并并附有质量证证明书。监理理应重点检查查钢筋出厂合合格证与材质质检验证明书书所记钢筋批批号是否与报报验钢筋相吻吻合，以及其其力学指标和和化学成份含含量是否符合合要求。建筑工程用热轧轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学学指标为：Ⅰ级钢筋（φ）：：强度标准值fyyk=2355N/mm22，弹性模量ES=2..1×1055N/mmm2化学成份及其含含量为：C：0.14--0.22%%MMn：0.35--0.65%%SSi：0.12--0.30%%P：≤0.0445%S：≤0.0500%Ⅱ级钢筋（φ）：：当直径d≤255mm时，fyyk=3355N/mm22，ES=2..0×1055N/mmm2当直径d=288-40mmm时，fyk=3315N/mmm2，ES=2..0×1055N/mmm2化学成份及其含含量为：20MnSSi：C：0.17--0.25%%MMn：1.20--1.60%%Sii：0.40--0.80%%P：≤0.0500%S：≤0.0500%20MnNNb6：C：0.17--0.25%%MMn：1.00--1.50%%Sii：≤0.17%%P：≤0.0500%S：≤0.0500%No：≤0.0500%、钢筋外观质量量应检查其颜颜色是否异常常，形状是否否平直、无损损伤、裂纹、油油污、结疤、颗颗粒状或片状状老锈等，钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度。对有锈锈蚀的钢筋应应要求施工单单位在加工前前进行除锈处处理，锈蚀严严重的应要求求施工单位清清退出场，不不得用于工程程中。如钢筋筋颜色出现其其他异常现象象时，应注意意检查其材质质证明书中的的化学成份是是否符合要求求；、进场钢筋报验验时，施工单单位应提供材材料清单，表筋于。2.2、应对进进场的每种规规格的钢筋随随机任选二根根，每根取两两个试件分别别进行母材拉拉伸强度（包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率）及180°冷弯试验。对有抗震设防要要求的框架结结构，其纵向向受力钢筋的的强度应满足足设计要求，当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合：、钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25；、钢筋的屈服强强度实测值与与强度标准值值（fy）的比值不不应大于1.3。（注：黑黑体字为强制制性条文）。试试验合格，满满足设计及规规范要求的，可可用于工程施施工中。反之之，如有一项项试验结果不不符合验收要要求，则从同同一批中另取取双倍数量的的试件重做上上述各项试验验，如仍不能能满足要求，则则该批钢筋判判定为不合格格品，不得使使用在工程中中，应立即要要求施工单位位清退出场，重重新进货。3、在钢筋焊接接加工前，对对重要焊接施施工部位，为为检查钢筋的的可焊性，保保证施工工序序质量，在工工程开工或每每批钢筋正式式焊接之前，应应要求施工单单位对主要的的钢筋连接方方式进行现场场条件下的钢钢筋焊接性能能试验，监理理应在现场见见证焊接操作作过程。试验验合格后，方方可正式进行行施工焊接。试试焊数量与要要求和施工质质量检查与验验收时相同。如如在焊接中发发现钢筋出现现脆断、焊接接性能不良或或机械性能显现进份他。4、审核焊接所所用焊条、机机械连接用带带肋钢筋套筒筒、锥螺纹套套筒出厂合格格证，用于带带肋钢筋套筒筒冷挤压连接接的挤压机挤挤压力检验标标定报告、锥锥螺纹连接用用力矩扳手的的生产厂家产产品许可证及及力矩扳手扭扭力仪鉴定合合格证。5、审核《施工工组织设计》中中，钢筋工程程施工技术措措施是否满足足设计图纸及及规范要求，如如不满足要求求应要求施工工单位补充修修改。6、检查钢筋工工程施工人员员到位情况及及施工设备准准备情况。审审核钢筋焊工工、进行锥螺螺纹连接及带带肋钢筋套筒筒冷挤压连接接的操作工人人、技术管理理和质量管理理人员的上岗岗资格证，要要求上述工人人必须持证上上岗。7、检查现场施施工技术交底底是否已经进进行。F、施工过程中中的控制钢筋工程施工过过程中，监理理主要采取现现场巡视检查查、测量、试试验等手段控控制钢筋工程程施工质量。主主要过程有：：—、原材料的控控制钢筋作作为“双控”的材料，按按《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204—2002）中条款规规定，按现行行国家标准《钢钢筋混凝土热热扎带肋钢筋筋》GB14999条规定按取取试件作为力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准规定，钢钢筋原材料进进场检查验收收应注意：1．钢筋进场场时，应将钢钢筋出厂质保保资料与钢筋筋炉

批号铁牌相相对照，看是是否相符。注注意每一捆钢钢筋均要有铁铁牌，还要注注意出厂质保保资料上的数数量是否大于于进场数量，否否则应不予进进场，从而杜杜绝假冒钢筋筋进场用上工工程。2．钢筋进场场后，应按同同一牌号、同同一规格、同同一炉号、每每批重量不大大于60t取一组。也也允许由同一一冶炼方法、同同一浇铸方法法的不同炉罐罐号组合混合合批，但各炉炉罐号含碳量量之差不大于于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%，每批重量量不大于60吨取样一组组。二、对钢筋筋加工的控制制1、钢筋的弯钩钩和弯折应符符合下列规定定：（1）I级钢筋末端端应做180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍。（2）当设计要要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求。（3）钢筋作不不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。2、箍筋加工的的控制（1）箍筋的末末端应作弯钩钩，除了注意意检查弯钩的的弯弧内直径径外，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求，如设计无无具体要求，一一般结构不宜宜小于5d；对有抗震震设防要求的的，不应小于于10d（d为箍筋直径径）。（2）对有抗震震设防要求的的结构，箍筋筋弯钩的弯折折角度应为135°。（3）当钢筋调调直采用冷拉拉方法时，应应严格控制冷冷拉率，对HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%；HRB3335级、HRB4000级和RRH4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。（4）在钢筋加加工过程中，如如果发现钢筋筋脆断或力学学性能显著不不正常等现象象时，专业监监理工程师应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其它专项检验验。

三、对钢筋筋连接的控制制

钢筋连接方方式主要有绑绑扎搭接、焊焊接、机械连连接三种方式式，绑扎搭接接要注意相邻邻搭接接头连连接距离L=1.33L1。焊接、机机械连接首先先当然是检查查操作工是否否有证上岗，这这是保证质量量的首要条件件，焊接和机机械连接的控控制：（一）钢钢筋焊接方面面钢筋焊焊接形式有很很多种，主要要有：电阻点点焊、闪光对对焊、电弧焊焊、电渣压力力焊、气压焊焊、预埋件埋埋弧压力焊。（二）钢钢筋焊接过程程控制1．试焊工程程正式焊接之之前，参与该该项施焊的焊焊工应进行现现场条件下的的试焊，并经经试验合格后后，方可正式式生产。试验验结果应符合合质量检验与与验收时的要要求。2．设计焊接接接头位置时应应注意：（1）钢筋的接接头宜设置在在受力较小处处。同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头。接头头末端至钢筋筋弯起点的距距离不应小于于钢筋直径的的10倍。（2）在同一构构件内的接头头宜互相错开开。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：1）受拉区不不宜大于50%；2）接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密区；；3）直接承受受动力荷载的的结构件中，不不宜采用焊接接接头。（三）焊接接操作的控制制1．电弧焊包包括帮条焊、搭搭接焊、剖口口焊、窄间隙隙焊和熔槽帮帮条焊5种接头形式式，焊接时，应应注意：（1）根据钢筋筋牌号、直径径、接头形式式和焊接位置置，正确选择择焊条、焊接接工艺和焊接接参数，特别别是焊条的选选用；（2）焊接时，不不得烧伤主筋筋；（3）焊接地线线与钢筋应接接触紧密；（4）焊接过程程中应及时清清渣，焊缝表表面光滑，焊焊缝余高应平平缓过渡，弧弧坑应填满；；（5）检查焊接接高度是否达达到设计要求求；（6）检查焊接接件是否有夹夹渣、气泡等等缺陷，如果果缺陷严重，应应取样试验，合合格后方可安安装并要求改改善焊接工艺艺，消除不良良现象。2．电渣压力力焊，应注意意：（1）电渣压力力焊只是适用用于现浇混凝凝土结构中竖竖向或斜向（倾倾斜度在4：1范围内）钢钢筋的连接，不不得在竖向焊焊接后横置于于梁、板等构构件中作水平平钢筋用。（2）根据所焊焊钢筋直径选选定焊机容量量，调整好电电流量；（3）焊接过程程中，应根据据有关电渣压压力焊焊接参参数控制电流流、焊接电压压和通电时间间，这是焊接接成败的关键键；（4）检查四周周焊包凸出钢钢筋表面的高高度不得小于于4mm，否则返工工；（5）督促焊工工在焊接过程程中应进行自自检，当发现现偏心、弯折折、烧伤等焊焊接缺陷时，应应查找原因和和采取措施，及及时消除。3．闪光对焊焊。闪光对焊焊有连续闪光光焊、预热闪闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种种焊接工艺方方法，选用焊焊接工艺方法法，主要是根根据钢筋直径径、钢筋牌号号及钢筋端面面平整情况选选用。（1）选择择合适的调伸伸长度、烧化化流量、预煅煅留量以及变变压器级数等等焊接参数。（2）当接头拉拉伸试验结果果发生脆性断断裂，成弯曲曲试验不能达达到规定要求求时，应在焊焊机上进行焊焊后热处理。（3）当出现异异常现象或焊焊接缺陷时，应应查找原因，采采取措施，及及时消除。（四）焊焊接接头的质质量检验与验验收钢筋焊焊接接头应按按检验批进行行质量检验与与验收，质量量检验时，应应包括外观检检查和力学性性能检验。力力学性能检验验应在接头外外观检查合格格后，在现场场随机抽取试试件进行试验验，试验合格格后方可同意意安装。钢筋筋安装完成后后，检查同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面百分率是是否符合要求求（五）焊焊接检验在焊焊接过程中，如如果发现焊接接性能不良时时，应对该批批钢筋进行化化学成分检验验或其它专项项检验。（六）钢钢筋机械连接接方式

设计连接接接头位置时，应应注意：1．接头宜设设置在结构构构件受拉钢筋筋应力较小的的部位，当需需要在高应力力部位设置接接头时，在同同一连接区段段内Ⅲ级接头的接接头百分率不不应大于50%。2．接头宜避开开有抗震设防防要求的框架架的端梁、柱柱端箍筋加密密区；当无法法避开时，应应采用I级接头或II级接头，且且接头百分率率不应大于50%。3．对直接承承受动力荷载载的结构构件件，接头百分分率不应大于于50%。督促现场场施工管理人人员坚强对操操作人员连接接操作控制，要要求操作工人人必须按有关关规程操作，对对于螺纹接头头应致意必须须达到所必需需的最小拧紧紧力矩值。（七）接接头的施工现现场检验与验验收钢筋连连接开始前及及施工过程中中，应对每批批进场钢筋进进行接头工艺艺检验。必须须根据有关规规范要求按验验收批在现场场随机截取33个接头试件件作抗拉强度度试验（在监监理人员见证证下，随机取取样），试验验合格后，方方可同意安装装。对于抽检检不合格的接接头验收批，应应由建设单位位同会设计单单位等有关方方研究后提出出处理方案。四、钢钢筋安装的控控制钢筋安安装是钢筋分分项工程质量量控制的重点点。钢筋安装装时，受力钢钢筋的品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求：1.钢筋直径、数数量和长度。2.钢筋锚固长长度。3.悬挑部分的的钢筋到位情情况。4.钢筋保护层层厚度。梁，底板钢钢筋必须垫放放厚度符合要要求且足够数数量的钢筋垫垫块。当混凝凝土施工时，要要有钢筋工跟跟班修整，注注意检查负筋筋支撑的数量量。G、钢筋工程验验收适用的规规范和标准1.1.现现场巡视检查查钢筋焊接加加工质量，要要求焊接钢筋筋应保证规范范规定的焊接接长度及焊缝缝高度，焊接接外观质量也也应满足规范范要求。直径10mm以以上的钢筋，应应优先采用焊焊接接头，尤尤其是闪光对对焊接头。只只在不能施行行闪光对焊时时，才采用电电弧焊、电渣渣压力焊、气气压焊等。闪光对焊质质量检验闪光对焊质量检检验分为力学学试验和外观观检查。1）力学试验包括拉伸试试验和弯曲试试验，分别从从每批成品中中切取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验，试验验结果应符合合：拉伸试验a、3个拉伸试试件的抗拉强强度均不得低低于该级别钢钢筋的抗拉强强度标准值；；b、至少有2个个试件断于焊焊缝之外，并并呈延性断裂裂；c、当检验结果果有一个试件件的抗拉强度度低于规定指指标，或有2个试件在焊焊缝或热影响响区发生脆性性断裂时，应应取双倍数量量的试件进行行复验。复验验结果，若仍仍有一个试件件的抗拉强度度低于规定指指标，或有3个试件呈脆脆性断裂，则则该批接头即即为不合格品品。弯曲试验a、焊缝应应处于弯曲的的中心点，弯弯曲直径为：：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角角为：Ⅰ级90度，Ⅱ级90度。b、弯曲至900度时，接头头外铡不得出出现宽度大于于0.15mmm的横向裂纹纹。C、弯曲试验结结果如有两个个试件未达到到上述要求，应应取双倍数量量的试件进行行复验，复验验结果若有三三个试件不符符合要求，则则该批接头即即为不合格品品。在同一班内，由由同一焊工，接接同一焊接参参数完成的300个同类接头头作为一批。一一周内连续焊焊接时，可以以累计计算。一一周内不足300个接头时，也也按一批计算算。2）外观检查a.接头处不得得有横向裂纹纹；b.与电极接触触处的钢筋表表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不不得有明显的的烧伤；c、接头处处的弯折，不不得大于4度；d、接头处的钢钢筋轴线偏移移值不得大于于0.1倍钢筋直径径，且不得大大于2mm。当有一个接头头不符合要求求时，应对全全部接头进行行检查，剔出出不合格品，经经切除重焊后后，可提交二二次验收。电弧焊质量量检验电弧焊质量检验验分为拉力试试验和外观检检查。1）拉力试试验a、三个拉力试试件的抗拉强强度均不得低低于该级别钢钢筋的抗拉强强度标准值；；b、三个试件均均应断于焊缝缝之外，并至至少有两个试试件呈延性断断裂；c、当检验结果果有一个试件件的抗拉强度度低于规定指指标，或有两两个试件发生生脆性断裂时时，应取双倍倍数量的试件件进行复验。复复验结果，若若仍有一个试试件的抗拉强强度低于规定定指标，或有有三个试件呈呈脆性断裂，则则该批接头即即为不合格品品。2）外观检检查a、焊缝表面平平整，不得有有较大的凹陷陷、焊瘤；b、接头处不得得有裂纹；c、咬边深度、气气孔、夹渣等等数量与大小小，以及接头头尺寸偏差，不不得超过下表表要求。钢筋电焊、弧焊焊接头尺寸偏偏差及缺陷允允许值名称单位接头型式式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙隙焊、熔槽帮帮条焊帮条沿接头中心心线的纵向偏偏移mm0.5d————接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d——横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表表面上的气孔孔及夹渣数量面积个22——mm266——在全部焊缝表面面上的气孔及及夹渣数量个————2面积mm2————6注：1、d为钢钢筋直径（mm）。2、负温电弧弧焊接头咬边边深度不得大大于0.2mm。d、坡口焊、熔熔槽帮条焊和和窄间隙焊接接头的焊缝余余高不得大于于3mm。外观检查查不合格的接接头，经修整整或补强后可可提交二次验验收。3)电弧焊接头头外观检查时时，应在清渣渣后逐个进行行目测或量测测。当进行力力学性能试验验时，应按下下列规定抽取取试件：a、在在一般构筑物物中，应从成成品中每批随随机切取3个接头进行行拉伸试验；；b、在装配式结结构中，可按按生产条件制制作模拟试件件；c、在工厂焊接接条件下，以以300个同接头型型式、同钢筋筋级别的接头头作为一批；；d、在现场安装装条件下，每每一至二楼层层中以300个同接头型型式、同钢筋筋级别的接头头作为一批；；不足300个时，仍作作为一批。电渣压力焊焊接头质量检检验电渣压力焊质量量检验分为拉拉伸试验和外外观检查。1）拉伸试验从每批接头中随随机切取3个试件做拉拉伸试验，且且应按下列规规定抽取试件件：a、在一般构筑筑物中，应以以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；b、在现浇钢筋筋混凝土多层层结构中，应应以每一楼层层或施工区段段中300个同级别钢钢筋接头作为为一批，不足足300个接头仍应应作为一批。拉伸试验结果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结果有11个试件的抗抗拉强度低于于规定值，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，应应确认该批接接头为不合格格品。2）外观检查a、四周焊包凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于4mm；b、钢筋与电极极接触处，应应无烧伤缺陷陷；c、接头处的轴轴线偏移不得得大于钢筋直直径的0.1倍，且不得得大于2mm。外观检查不合格格的接头应切切除重焊，或或采取补强焊焊接措施。气压焊接头头质量检验气压焊接头质量量检验分拉伸伸试验和外观观检查。1）拉伸试验应从每批接头中中随机切取3个接头做拉拉伸试验；在在梁、板的水水平钢筋连接接中，应另切切取3个接头做弯弯曲试验，且且应按下列规规定抽取试件件：a、在一般构筑筑物中，以300个接头作为为一批；b、在现浇钢筋筋混凝土房屋屋结构中，同同一楼层中应应以300个接头作为为一批；不足足300个接头仍应应作为一批；；拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度，并应断于于压焊面之外外，呈延性断断裂。当有1个试件不符符合要求时，应应切取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。气压焊接头进行行弯曲试验时时，应将试件件受压面凸起起部分消除，并并应与钢筋外外表面齐平。弯弯心直径应符符合Ⅰ级钢，d≤25mm时为2d，d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢，d≤25mm时为4d，d≥25mm时为5d（注：d为钢筋直径径）。压焊面应处在弯弯曲中心点，弯弯至90度，3个试件均不不得在压焊面面发生破断。当当有1个试件不符符合要求，应应再切取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。2）外观检查a、偏心量e不不得大于钢筋筋直径的0.15倍，且不得得大于4mm。当不同直直径钢筋焊接接时，应按较较小钢筋直径径计算。当大大于规定值时时，应切除重重焊；b、两钢筋轴线线弯折角不得得大于4度，当大于于规定值时，应应重新加热矫矫正；c、镦粗直径ddc不得小于钢钢筋直径的1.4倍。当小于于此规定值时时，应重新加加热镦粗；d、镦粗长度LLc不得小于钢钢筋直径的1.2倍，且凸起起部分平缓圆圆滑。当小于于此规定值时时，应重新加加热镦长；e、压焊面偏移移dh不得大于钢钢筋直径的0.2倍。对于钢筋直径在在φ16-400mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向向钢筋连接，可可采用钢筋锥锥螺纹及套筒筒冷挤压连接接等机械连接接方式。1.2.加工工的钢筋锥螺螺纹丝头的锥锥度、牙形、螺螺距等必须与与连接套的一一致，并配套套的量规检测测合格。已检检验合格的丝丝头应加以保保护。钢筋一一端丝头就戴戴上保护帽，另另一端与连接接套筒进行连连接后，按规规格分类堆放放整齐待用。1.3.现场场巡视检查钢钢筋锥螺纹加加工质量，要要求钢筋攻丝丝丝数、加工工外观质量应应符合规程规规定。检查锥锥螺纹连接质质量，应用专专用的力矩扳扳手进行检查查，不得与施施工安装混用用。检查前，力力矩扳手刻度度应调到0，检查时，要要求在显示规规定的受力值值下，拧动力力矩扳手直到到出现“卡嗒”声；1.4.现场场巡视检查钢钢筋套筒冷挤挤压连接质量量，应按规定定的挤压力进进行连接，并并提供有效的的形式检验报报告；1.5.检查查钢筋加工的的形状、长度度尺寸须符合合设计及规范范要求。、Ⅰ级钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩弯弯后平直部分分长度不应小小于钢筋直径径的3倍；、当设计要求钢钢筋末端需作作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；、钢筋作不大于于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍；、箍筋弯钩的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，且不应应钢；、箍筋弯钩的弯弯折角度：对对一般结构，不不应小于90°；对有抗震震要求的结构构，应为135°；、箍筋弯后平直直部分长度：：对一般结构构，不宜小于于箍筋直径的的5倍；对有抗抗震要求的结结构，不应小小于箍筋直径径的10倍。、钢筋加工的允允许偏差为：：受力钢筋顺顺长度方向全全长的净尺寸寸：±10mm；弯起钢筋的的弯折位置：：±20mm；箍筋内净净尺寸：±5mm。1.6、钢筋连连接接头的取取样试验监理应督促施工工单位按照质质量验收标准准要求，在施施工单位自检检合格的基础础上，对钢筋筋连接接头进进行见证随机机取样。钢筋焊接按连接接点个数以300个为一批（不不足300个按300个计）的规规定进行成品品随机取样试试验；钢筋机机械连接（包包括锥螺纹连连接及套筒冷冷挤压连接），在在同一施工条条件下采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。对每一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个试件作单单向拉伸试验验，试验满足足要求，可以以用于工程施施工中，不满满足要求，则则取加倍试件件试验，满足足要求，可以以用于工程中中，反之，则则要求该批连连接钢筋不得得用于工程施施工中，钢筋筋加工成形不不满足设计图图纸及规范要要求的，也不不得用于工程程施工中。在现场连续检验验10个验收批，其其全部单向拉拉伸试件一次次抽样均合格格时，验收批批接头数量可可扩大一倍。2.钢筋工程程施工质量的的控制钢筋工程施工前前，应进行现现场测量放线线，确定轴线线、柱、梁、板板位置及几何何尺寸，弹出出墨线，经监监理检查验收收后进行现场场钢筋施工。钢钢筋工程在施施工过程中，监监理主要采用用现场全数检检查，见证取取样试验的手手段控制施工工质量，具体体要求：2.1.受受力钢筋：间间距允许偏差差±10mm；排距允许许偏差±5mm;;2.2.箍筋筋、构造筋间间距：绑扎允允许偏差±20mm；2.3.钢筋筋弯起点位置置：允许偏差20mm；2.4.受力力钢筋保护层层：基础允许偏偏差±10mm；梁、柱允允许偏差±5mm；墙、板、壳壳允许偏差±3mm；2.5.钢筋筋网片、骨架架绑扎缺扣，松松扣的数量不不超过应绑扣扣数的10%，且不应