杭州某电厂冷却塔施工方案

TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc191966474"3土方工程施工工3HYPERLINK\l"_Toc191966475"4环基、池壁施施工4HYPERLINK\l"_Toc191966476"4.1施工顺序序4HYPERLINK\l"_Toc191966477"5池底板、杯基基的施工6HYPERLINK\l"_Toc191966478"6人字柱施工66HYPERLINK\l"_Toc191966479"7人字柱吊装77HYPERLINK\l"_Toc191966480"8环梁施工8HYPERLINK\l"_Toc191966481"10筒壁施工方方案10HYPERLINK\l"_Toc191966482"11附件安装114HYPERLINK\l"_Toc191966483"12筒壁内壁防防腐施工155HYPERLINK\l"_Toc191966484"13淋水装置施施工16冷却塔施工方案案双曲线冷却塔的的施工过程，通通常分为环梁梁以下、筒身身、塔芯三大大部分。环梁梁以下包括土土方工程、地地基处理、环环形基础、水水池底板、水水池池壁、人人字柱支墩及及人字柱等部部位的施工；；筒体施工包包括筒体的翻翻模施工、筒筒体的内壁防防腐施工以及及附属设施如如：上塔爬梯梯、塔顶栏杆杆等的施工；；塔芯施工包包括：淋水构构架梁、柱、水水槽的预制、吊吊装；淋水填填料、喷头等等的安装等。1混凝土的生产产供应双曲线冷却塔所所使用的混凝凝土必须具备备较高的密实实性、抗渗、抗抗冻和抗环境境水浸蚀的能能力。根据《火火力发电厂水水工设计技术术规定》及冷冷却塔各个部部位所处条件件的不同，混混凝土的设计计品质要求如如下：构件名称等级抗冻性抗渗性水灰比塔筒及人字柱C30F150S8≯0.5环形基础及水池池池壁C25F100S8≯0.5淋水构架及中央央竖井C30F150S8≯0.51.1原材料的的选择和要求求水泥品种选择：：根据冷却塔塔的工作条件件及其重要性性，采用普通通硅酸盐水泥泥。粗骨料：石子的的外形、品种种、粒径、级级配及杂质含含量等，对防防水、防冻混混凝土有很大大影响，因此此必须选用质质地致密的碎碎石。要求石石子的含泥量量不大于1%，针状片状状颗粒不大于于15%。一般环基基粒径以3～7厘米为宜，其其余部位2～4厘米。细骨料：砂子一一般用质地坚坚固的中砂，并并以河砂为优优。含泥量不不大于3%，平均粒径径0.4毫米左左右，适当控控制中粗砂级级配范围。1.2水灰比选选择水灰比是影响混混凝土强度、抗抗冻和抗渗性性能的主要因因素，根据设设计要求及试试验，确定合合理的水灰比比，一般不应应大于0.55。1.3外加剂的的使用在冷却塔施工中中，为了改善善混凝土的和和易性，提高高混凝土早期期强度和抗冻冻、抗渗、抗抗硫酸盐腐蚀蚀性能，节约约水泥用量，常常在混凝土（尤尤其是筒壁混混凝土）中掺掺入外加剂。为为防止造成钢钢筋锈蚀，不不得加入含有有氯离子的外外加剂，根据据试验确定外外加剂的型号号.1.4混凝土级级配比混凝土配合比，由由现场试验室室提供，混凝凝土搅拌加工工时严格按配配合比精确计计量配制，计计量器具须经经计量部门鉴鉴定合格后方方可使用。1.5混凝土的的生产供应零米以下结构、预预制构件、筒筒体1￣5节等混凝土土一次浇灌量量较多的部位位采用商品混混凝土施工，筒筒体第6节以上部位位及零星混凝凝土的生产采采用现场自拌拌生产。筒体的自拌混凝凝土采用JS550滚筒式搅拌拌机搅拌，机机械的布置以以方便施工、且且不影响场容容、并在得到到甲方的同意意前提下部近近布置。2测量放线测量放线的内容容包括定位、定定水准点、标标高测定和沉沉降观测。（1）定位测量量根据设计座标和和已验收核定定的发电厂区区方格网，放放出冷却塔的的中心和十字字垂直线的控控制桩。同时时为了在筒壁壁施工时准确确定位爬梯预预埋件，对应应爬梯中心线线也设置一个个固定桩，作作为每节预埋埋铁件定位时时经纬仪的架架设点。施工期间，中心心桩使用方便便，但难保存存。因此，在在底板施工及及中央竖井施施工时在中心心点位置预埋埋铁件。施工工后利用控制制桩再把中心心点反测回来来，以此作为为全塔施工进进程长期使用用的基点。（2）沉降观测测对沉降观测点的的设置，按设设计图纸的要要求进行埋设设与观测。沉降观测的观测测时间要求为为筒壁施工前前、筒壁施工工中、筒壁施施工后。发电电厂投产后也也要按规定进进行定期观测测。3土方工程施工工3.1土方开挖挖根据工程地质报报告，冷却塔塔区域土层分分布主要以粉粉质粘土及粉粉土为主，土土方施工时放放坡系数为1：1，环基外边边缘工作面1000mm，其余基坑坑工作面500mm。土方开挖时，选选择两台挖土土容量为1.0m3的反铲挖掘掘机，配用5吨自卸汽车6辆运土，机机械挖至基底底标高上300mm预留土层，采采用人工挖土土。基槽挖至至设计标高后后，应及时进进行地基验槽槽，并浇灌垫垫层混凝土。3.2土方开挖挖注意事项土方开挖前认真真进行定位轴轴线、水准点点、控制点以以及自然地面面标高的复测测工作。施工工时，现场派派有专人负责责、专人联系系。土方开挖过程中中，及时对边边坡进行监测测，遇有异常常现象，采取取有效措施进进行处理。选择就近厂网控控制点为基准准点，在冷却却塔周围布置置施工控制点点，以控制基基础开挖的深深度和桩位标标高。各控制点在施工工期间，定期期与原基准点点进行复测，以以保证观测数数据的准确性性。4环基、池壁施施工4.1施工顺序序垫层→环基放线线→钢筋绑扎→环基支模→隐检→环基砼浇筑→施工缝凿毛→池壁放线→池壁钢筋整整修→池壁支模→隐检→池壁砼浇捣捣4.2基础钢筋筋施工环基钢筋施工中中，为保证钢钢筋骨架整体体稳定性和满满足施工要求求，需加设钢钢筋马凳。环环基钢筋马凳凳间距2m布置一座。环基钢筋接头采采用焊接，同同一断面内钢钢筋接头数量量不得超过设设计和规范要要求，即钢筋筋总数为25%，且钢筋接接头的截面之之间距离不得得小于1300mmm，钢筋间距距以环基中心心为中心排列列。环基钢筋施工时时，应注意准准确定出人字字柱位置，预预埋人字柱支支墩钢筋，并并保证位置及及插筋斜率准准确，同时注注意池壁预埋埋钢筋。池壁壁钢筋遇孔洞洞及排泥车道道，可绕过或或折入壁板、沟沟道板及排泥泥车道墙板内内，与孔洞加加固钢筋应焊焊牢。排壁钢钢筋绑扎时应应注意分布筋筋的排设均匀匀，主筋应注注意保护层的的控制，防止止因保护层过过小影响池壁壁混凝土的耐耐久性，池壁壁主筋保护层层过大，减小小池壁的有效效厚度，从而而影响池壁的的结构受力。4.3环基施工工缝的设置因段与段之间的的施工缝环形形主筋不断开开并有加固钢钢筋，所以施施工时采用双双层钢板网封封堵，一层横横放，一层竖竖放，施工缝缝间按设计预预留插筋。橡橡胶止水带用用铁丝与上层层主筋拉牢。止止水带的设置置要求做到施施工缝位于止止水带的中部部，埋设时止止水带不拉伸伸、不偏扭。支支墩与环板结结合面必须凿凿毛，清洗，待待人字柱定位位后，方可浇浇筑支墩。池壁施工缝根据据设计要求，应应在橡胶止水水带的两侧垫垫设沥青拌合合板，内外侧侧采用石棉水水泥粉堵30ｍｍ。4.4混凝土工工程环基砼施工：基基础混凝土采采用商品混凝凝土。环基每每段施工砼工工作量为106立方米，长23.5米，宽3.0米，厚1.5米，一次浇浇筑量较大，为为防止冷缝和和裂缝出现，必必须采取如下下措施：预防冷缝产生的的关键措施，就就是要保证砼砼的连续供应应和浇筑。浇浇筑前编制保保证措施，从从电源、搅拌拌、运输和泵泵送确保砼连连续供应。浇浇筑过程必须须保证在下层层砼初凝前覆覆盖上层砼，按按砼初凝时间间3～4h计算，每小小时砼供应量量达到15m3就能满足正正常浇筑要求求。合理选择砼配合合比，水泥安安定性必须合合格，在满足足设计强度的的前提下，尽尽可能选用低低水化热水泥泥和减少水泥泥用量，从而而降低水泥水水化热。水泥泥用量控制在在350kgg/m3以下，砂子子含泥量不得得超过3%，石子含泥泥量不得超过过1%，在砼中按按设计要求掺掺加9%水泥重量的TEA微膨胀剂，具具体掺加用法法根据厂家标标准及施工要要求执行，防防止环形基础础出现裂缝。采取合理的保温温养护措施，砼砼表面水泥砂砂浆较厚，在在浇筑结束后后初凝前应用用木蟹打磨压压实，铁板括括面闭合收水水，初凝后及及时覆盖一层层薄膜双层草草包进行养护护，冬季施工工气温较低时时，搭设暖棚棚保温施工。基础拆模后应立立即进行回填填，回填土必必须分层夯实实，分层厚度度控制在300mm。池壁混凝土浇灌灌时，因池壁壁结构厚度较较小，如采用用泵送入模时时，应注意混混凝土的浇灌灌速度，避免免一次浇灌高高度过高。池壁混凝土浇灌灌后，应采取取带模养护3￣7天，防止混混凝土水分的的过快蒸发及及混凝土产生生内外温差，而而导致产生温温度收缩裂缝缝。为防止池壁产生生收缩裂缝，池池壁施工时应应1、减小于环环基混凝土浇浇灌后的时间间间隔；2、池壁混凝凝土配合时应应掺入与环基基混凝土相同同的TEA微膨胀剂。33、如采用商商品混凝土，应应减少粉煤灰灰等细料的掺掺和。5池底板、杯基基的施工5.1池底板施施工冷却塔工程池底底板采用整体体式底板结构构，池底板要要求结构一次次性施工完成成，底板混凝凝土分按设计计区域分次浇浇灌。垫层施工完成后后待基本干燥燥后进行PA-1003氰凝防水涂涂料隔离层施施工。为有效的控制好好底板的排水水，垫层施工工前可在基土土上设置纵、横横双向排水盲盲沟，盲沟采采用碎石垫铺铺，排水盲沟沟与环基处的的盲沟相沟，并并能排入环基基外侧的集水水井，利于地地下水的排除除。支模根据伸缩缝缝位置支设，伸伸缩缝的位置置按要求置入入不同规格的的橡胶止水带带，混凝土施施工采用泵送送砼，砼输送送管搭设钢管管支承架布设设。5.2杯形基础础的施工根据设计要求，杯杯形基础必须须与底板整体体浇灌，因此此杯形基础采采用挂板支模模，混凝土与与底板一次浇浇灌。杯口的设置必须须设置成有利利于杯芯的起起模，通常可可以采用在杯杯芯上加垫5ｍｍ厚泡沫沫板，以利于于杯芯的起模模。杯基施工工完成后，应应在杯口的上上口封盖模板板或填砂处理理，以免筒体体施工期间混混凝土掉入，增增加清理的难难度。6人字柱施工本工程人字柱采采用450＊450预制矩形柱柱，长7.6366m，单根重约3.8t，每座冷却却塔共40对，共80根人字柱。6.1施工顺序序人字柱预制→环环基上放线找找准→焊定中心固固定点→吊装、固定→承台钢筋→承台支模→隐检、复核→承台砼浇筑筑7人字柱吊装人字柱采用单点点定位，水准准仪找正法吊吊装方案，先先用经纬仪在在环基上将人人字柱支墩定定位，再在环环基及水池底底板上弹出人人字柱轴线吊吊装投影线，并并根据设计参参数定出人字字柱在环基上上的支承点B及人字柱在在水池底板上上的吊装控制制点A。A点一般是根根据人字柱的的长度来定位位，常规是取取人字柱上口口往下100mm作为投影定定位点，最后后在B点将定位钢钢管焊牢。(定位钢筋人人字柱预制时时预埋，环基基B点预埋件)。核对图纸，将人人字柱上下端端伸入筒壁及及人字柱支座座部分打毛，并并清理干净，在在吊装控制钢钢管底部焊上上定位圆钢，该该定位圆钢一一定要位于人人字柱的中心心线上。人字柱吊装采用用一部25吨履带式起起重机，在塔塔外从一点开开始起吊，逐逐根吊完80根人字柱的的吊装8环梁施工环梁支撑排架方方案确定后，其其施工与筒壁壁施工方法基基本相同。目目前把环梁作作为筒壁的第第1～4节的施工方方法已经广泛泛采用，其施施工方法与筒筒壁施工相似似。排架施工根据本本工程实际情情况，采用Φ48×3.22普通钢管、扣扣件搭设。排排架随人字柱柱吊装进度而而立即跟进，且且可以作为人人字柱的后期期支撑架，也也可以提前交交叉作业，缩缩短环梁施工工工期。排架架立杆每排在在径向设4根，环向分288档，整个环环梁排架共设设立杆1152根。在径向4根立杆中，两两边立杆统一一高出1.2m，以作为安安全栏杆的竖竖杆。立杆布布置起始点应应在人字柱上上端交叉部位位中心,为使架子整整齐统一，立立杆、横杆分分用途分别统统一长度，统统一颜色。剪剪刀撑每隔一一档布设，环环向斜撑紧接接相连布设。具具体搭设施工工方法如图所所示。排架完成以后即即可着手铺环环梁底板。环环梁底板的制制作可在现场场进行，也可可经过精确计计算放样后，在在本工场预先先制作，现场场安装。环梁梁施工标高利利用排架立杆杆丈量，控制制中心利用池池底中心桩测测定，底板和和内模斜半径径需用经纬仪仪进行分中找找正，要求圆圆周闭合无误误。模板安装时利用用预制混凝土土垫块控制壁壁厚，孔中穿穿φ18对销螺栓，固固定内外模。由由于环梁钢筋筋密集，部分分垫块无法就就位，需配制制部分黑铁管管代替垫块穿穿对销螺栓。筒壁钢筋筒壁钢筋侧模砼套筒走道平台栏杆顶撑三角架操作平台钢管栏杆底模径向横杆立杆人字柱剪刀撑环向横杆1.5m1.5m1.5m1.8m环梁施工图操作架安装方法法与筒壁施工工相似，顶撑撑可以支设在在下步操作平平台上。环梁钢筋的绑扎扎，待排架上上铺好马道后后进行，由于于环向筋长达达20～25m（缩短环向向筋则接头太太多），机械械起吊有困难难，可在冷却却塔一侧专门门搭设斜浮桥桥用以人工运运输。斜浮桥桥随筒身高度度而伸长。环环向筋直接穿穿入环梁箍筋筋内绑扎，这这样既保持马马道畅通，又又能保持排架架稳定。环梁混凝土采用用泵送入模，浇浇灌时要求配配备两台汽车车泵由一点向向两个方向同同时浇灌。混混凝土浇灌时时分三层浇捣捣。同时应注注意斜面分缝缝的留置，避避免施工冷缝缝的产生。9垂直运输系统统本工程冷却塔塔塔顶高度90m，施工中人人员上、下及及材料运输是是牵系着进度度、安全的重重要环节。垂垂直运输系统统采用SC2000/200多功功能施工升降降机，及YDQ26ｘ25－7液压顶升平平桥系统。它它是中国建筑筑科学研究院院建筑机械化化研究分院与与廊坊凯博建建设机械科技技有限公司共共同开发研制制的产品，适适应建筑施工工高效、快捷捷、经济、安安全的要求，做做到一机多用用，可同时运运送钢筋、混混凝土及施工工人员的三合合一型设备。10筒壁施工方方案冷却塔筒壁施工工，采用的是是悬挂式三角角脚手架施工工方法。它具具有施工质量量好，比较安安全可靠，设设备简单，操操作方便等优优点。特别是是该施工方法法能较易地保保证筒体的几几何尺寸，易易防止裂缝和和局部缺陷的的产生。9987113104521悬挂式脚手架示意图悬挂式脚手架示意图1三角架；2顶撑；3内模板斜撑；4安全网；5吊兰；6方框架；7混凝土垫块；8操作平台；9—栏杆；10环向水平连杆；11模板悬挂式三角脚手手架是将施工工脚手架和模模板用对销螺螺丝悬挂在已已成型的混凝凝土筒壁上，见见下图，以此此作为操作平平台，进行其其上一层的模模板，脚手架架安装和混凝凝土浇筑等项项施工。悬挂式脚手架及及模板，一般般设置三层。在在施工过程中中，三层脚手手架（模板）循循环交替。在在拆除最下层层脚手架和模模板后，随即即将拆除的三三角架和模板板运至顶层的的脚手架平台台上，进行上上一节脚手架架和模板的安安装。就此周周而复始，直直到完成整个个筒壁的施工工。悬挂式脚手架和和模板与混凝凝土筒壁的连连接，是在模模板内的预制制混凝土套管管中穿入对销销螺栓，把内内外脚手架和和模板连接在在一起的。内内外层模板的的间距，即混混凝土筒壁的的厚度是通过过套管的长度度来控制。混混凝土套管的的长度按塔型型曲线计算或或放大样确定定。10.1混凝土土工程冷却塔筒壁属高高耸钢筋混凝凝土薄壁结构构，对混凝土土除有较高的的强度要求外外（Ra===200～300kgg/cm2），还还有抗渗、抗抗冻等方面的的要求。所以以在施工前应应进行混凝土土的配合比设设计和试验；；在施工中要要严格掌握水水泥、砂、石石的质量和数数量，控制水水灰比，做到到全部材料按按配合比要求求称量使用（袋袋装水泥可不不重新称量）。混凝土配制1混凝土配制混凝土的搅拌由由搅拌楼集中中搅拌，按照照试验室提供供的配合比操操作。要严格格控制水灰比比，砂率和骨骨料（石子）的的级配。混凝凝土应随配随随用，间隔时时间不得超过过1小时。对掺掺入外加剂的的混凝土搅拌拌时间不应少少于2分钟，以保保证搅拌均匀匀。2混凝土运输运输可分为垂直直运输和水平平运输。水平平运输采用HHDJS5225GJBSSL混凝土搅搅拌运输车进进行运输。垂垂直运输用高高速井架物料料吊笼，筒体体上部水平运运输用手推车车进行。3混凝土浇灌在全部模板和悬悬挂脚手架安安装完毕，脚脚手板和栏杆杆，安全网等等设施安装齐齐全并经过质质量、安全检检查合格后方方可进行混凝凝土浇灌。施施工方法如下下：（1）浇灌前约约10分钟左右右，向老混凝凝土面洒水一一次。使混凝凝土表面湿润润，以利于新新老混凝土粘粘接。（2）混凝土要要徐徐入仓，不不能整车一次次倾倒。为防防止浪费和造造成清理工作作困难，在内内模板口应设设带有钢筋提提手的挡板，外外模板上口与与脚手板间放放置0.7～2.0毫米厚厚铁板，挡板板和铁板随浇浇灌点而移动动。（3）为减少模模板承受的冲冲击力和侧压压力，混凝土土要按模板高高度分层交叉叉进行，流水水作业。每层层浇灌高度约约为40厘米左右右。一节模板板最少分三层层浇灌，层间间向前延伸的的铺高长度约约为3～5米。（4）混凝土捣捣固一般在入入模后立即进进行。当筒壁壁最小厚度大大于16厘米时，一一般使用直径径为5厘米的插入入式高频振捣捣器（振动频频率不小于110000次次/分）。在筒筒壁厚度小于于16厘米时，可可采用棒头直直径为3.55厘米以下振振捣器，或在在普通振动器器棒头上加装装振动刀片。使使用插入式振振捣器在振捣捣时要快插慢慢拔，插点要要排列均匀，逐逐点推进，避避免遗漏，达达到均匀密实实。筒壁厚度度小于20厘米时，采采用单线振捣捣蛋法，即振振捣棒沿筒壁壁中线均匀向向前进行，插插点距离不超超过振动棒的的作用半径（30厘米）的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米时，采用行列式或交错式（梅花式）振捣法，但两者不可混用，防止出现漏振。振动棒插入间距不大于其作用半径（约30厘米）的1.2倍。振捣上层混凝土时可将棒头插入下层混凝土内3～5厘米。振捣器在振捣时插入深度一般不应超过棒体长度的1.25倍.振捣器在每一位位置上插入后后待续时间，视视振捣器的振振动频率、混混凝土坍落度度和骨料粒径径的不同，一一般为15～30秒钟。使使用高频振动动器或混凝土土坍落度较大大，骨料级配配适宜的情况况下，时间可可稍短，但不不得少于100秒钟。观察察方法是：混混凝土表面呈呈水平且泛出出水泥浆和不不再有气泡逸逸出，不再有有明显沉陷为为宜。在振捣时应注意意振动棒不要要插入钢筋网网中，碰撞钢钢筋和预埋件件，也不得紧紧靠模板或直直接振动模板板。施工缝的留设与与处理1施工缝的的留设冷却塔筒体的结结构及受力特特点，决定了了在施工过程程中只能留环环向（水平）施施工缝，不允允许留竖向施施工缝。采用用悬挂式脚手手架施工混凝凝土筒壁，施施工缝留设位位置是以模板板分节为界，即即每两节模板板间留一条环环向施工缝。施工缝的留设可可选用凹形槽槽，它是当模模板内的混凝凝土浇满时，在在混凝土表面面两排钢筋网网间埋上压条条（断面：55×5厘米的木条条），待混凝凝土初凝时（正正常气温下浇浇灌2小时左右）将将压条取出，使使混凝土表面面形成一凹形形槽。在其上上一节模板混混凝土浇灌后后，施工缝相相当于一个榫榫接头，起着着止水和补强强作用。2施工缝处处理施工缝处理在内内模板支撑后后进行，处理理方法如下：：（1）高压空气气吹风：拣去去钢筋、凹槽槽等夹缝内颗颗粒的杂物，然然后用高压空空气（5～8kg/ccm2）吹去去混凝土表面面的灰屑等。（2）压力水冲冲冼：施工缝缝在用高压空空气吹风处理理后，再用高高压水冲冼，使使整个施工缝缝无污染物。此此外在外模板板就位时应注注意保护施工工缝的清洁，不不得将木屑灰灰块等掉在施施工缝上。（3）浇灌混凝凝土前10～15分钟用水水冲冼施工缝缝一次，对陈陈旧性的施工工层（上层与与下层施工间间隙在三天以以上者），首首先要铺5～10厘米厚的的单盘混凝土土（粗骨料减减少一半，细细骨料及水泥泥相应增加），然然后再浇灌上上层混凝土。3混凝土的的养护筒壁混凝土的养养护采用浇水水自然养护方方法。本工程设计要求求采用养生液液养护。10.2刚性环环施工刚性环施工，一一般是指塔顶顶最后三节模模板及脚手架架的拆除和刚刚性环本体的的施工。其施施工流程如下下图所示（图图中模板及脚脚手架层次系系从刚性环底底向下排列）。封外模板封外模板塔项层排架浇灌混凝土铺底板拆脚手架支撑立外模板拆最后一节脚手架模板拆脚手架模板拆除吊篮留设预留孔补洞升吊篮绑扎钢筋补洞焊栏杆补洞刚性环施工流程图刚性环施工流程图11附件安装塔筒体附件主要要包括避雷设设施、至淋水水层爬梯、至至塔顶直爬梯梯、塔顶栏杆杆等。这些附附件的作用是是保证塔体安安全和运行维维护方便。避雷设施避雷设施包括环环向接地、至至塔顶导线和和塔顶避雷针针三部分，其其施工方法如如下：1环向接地沿环形基础外侧侧1米距离处，按按设计埋设88～12根φ50，L=2.55米的接地钢钢管（或型钢钢）。钢管面面与环形基础础面对齐或略略低。若遇到到岩石、卵石石层等无法按按设计长度埋埋入地下时，可可适当增加接接地点数量。然然后用4×4扁铁或φ12圆钢将全全圆周接地点点连接起来。按设计要求的数数量、位置（一一般4～6根对称布置置）焊接引线线（φ12～14钢筋）从从环形基础面面穿入水池壁壁沿人字柱通通向筒壁。2接地导线由环向接地线上上引出和引线线称接地导线线。接地导线线自人字柱引引入环梁后，可可采取分段焊焊接加长的方方法引向塔顶顶。若人字柱柱采取预制吊吊装，应按设设计位置预埋埋入导线，吊吊装就位后与与上、下导线线焊接。为保保证导线的良良好导电率和和避免表面减减少造成的电电阻值增大，焊焊接时的搭接接长度应不少少于30倍导线直直径，单面焊焊接。3避雷针在冷却塔设计中中，用刚性环环栏杆代替避避雷针。此时时，应直接将将接地导线与与刚性环栏杆杆相连。在刚刚性环浇混凝凝土前按接地地导线位置与与栏杆立管焊焊接定位，然然后再浇混凝凝土。同时，也也可以在浇混混凝土前将导导线引出到钢钢筋面以上，在在浇完混凝土土后再与栏杆杆焊在一起，外外露的焊接接接点处涂环氧氧煤焦油两度度作防腐处理理。施工完后后，应进行接接地导线的电电阻测试。4至淋水层爬梯梯在淋水层爬梯的的施工中，应应注意以下几几点：（1）在环梁上上埋没的铁件件（铁板或螺螺杆等）位置置必须正确，并并与环梁钢筋筋相焊，防止止浇筑混凝土土时振动错位位。（2）预埋铁件件（铁板或螺螺杆等）在拆拆模后均应立立即进行表面面清理，安装装完后须涂煤煤焦油环氧树树脂两度作防防腐处理。（3）人孔门框框在施工时，是是装入模板内内进行固定的的。所以人孔孔门框在按设设计要求加工工后，需在圆圆周内侧按筒筒壁厚度（变变壁厚）钉上上木板，防止止混凝土漏浆浆。然后按设设计标高位置置将加固钢筋筋装入模板内内，拧紧模板板对销螺丝，予予以固定。（4）在安装平平台及爬梯时时，可从人孔孔正上方塔刚刚性环的检修修孔处拴一导导向滑轮，通通过该滑轮安安装起重钢丝丝绳进行构件件吊运安装，这这样既方便施施工，又可少少占用起重机机械。5至塔顶直爬梯梯至塔顶直爬梯，一一般在塔筒施施工完后安装装。如果多功功能施工升降降机搭设位置置距离爬梯安安装位置较近近时，可利用用塔筒施工的的间歇时间进进行安装，其其工艺如下：：（1）爬梯加工工：爬梯的加加工长度应根根据筒壁定型型模板高度而而定。一般为为两节模板高高度减去5～8厘米。踏步步间距及围栏栏按设计尺寸寸加工。（2预埋螺母：：在筒体放大大样（或计算算）时，即应应按筒壁模板板分节确定爬爬梯铁件埋设设位置，并画画入施工技术术指标图。筒筒壁施工过程程中即应按此此标高（模板板节数）埋入入筒壁。筒壁壁施工时按放放样尺寸（标标高）放入模模板内并与相相邻的钢筋点点焊，防止浇浇捣混凝土时时位置错动。（3）爬梯安装装：通过爬梯梯正上方刚性性环的检修孔孔挂滑轮，用用0.5吨卷扬扬机进行安装装，在可能情情况下可利用用多功能施工工升降机。12筒壁内壁防防腐施工冷却塔一般采用用专用的冷却却塔防潮涂料料氯磺化化聚乙烯涂料料，以丙酮作作为稀释剂。施施工时应严格格按产品说明明书的比例，将将两组分混合合均匀。再根根据施工工艺艺的需要，掺掺稀释剂。它它可以喷涂、刷刷涂或辊涂，但但必须待前一一道涂料干燥燥后，再进行行下一道涂料料的施工。各各层涂膜的厚厚度应在1000微米左右右。此类涂料料表干较快，因因此一次配制制量不宜过多多，配制的涂涂料最好在224小时内用用完。13淋水装置施施工13.1构架柱柱预制构架柱有单根柱柱120根，柱长10.7m，及13.155m两种，截面400×400；另有门式式排架柱28榀，截面250×500，规格比较较单一，容易易进行成批制制作。为提高高砼表面外观观质量，本工工程采用中密密度覆膜竹胶胶板配制定型型大模制作。因为柱身带有牛牛腿且不成一一个平面，所所以搭设承重重架应铺设底底模。承重架架高0.5m，以便牛腿腿施工。承重重架搭设时要要用水准仪找找平，拉线搭搭设，保证桩桩身平直度。预预制完成后要要按型号分类类，集中堆放放，避免吊装装时造成混乱乱及多次搬移移。13.2主次梁梁预制主次梁截面单一一，均为矩形形截面，可以以直接在水泥泥地面上预制制，采取平卧卧叠层支模浇浇捣方法。模模板采用中密密度履膜竹胶胶板，如下图图所示。模板口撑模板口撑模板侧向支撑模板梁钢筋U型卡已浇筑梁水泥砂浆胎模主次梁叠层支模图在主次梁预制过过程中，梁的的叠层间必须须涂隔离剂，防防止层间粘连连后造成脱模模困难。此外外，在梁的端端头下部中间间位置埋入50×50×30（长×宽×高）的木块块，浇完砼后后在拆模时取取出，作为梁梁脱模（起吊吊）时撬杠插