某工程轻质隔墙施工工艺介绍

某工程轻质隔墙施工工艺介绍一、轻钢龙骨石石膏板隔墙工工程（一）材料1、龙骨骨（1）、间距距（中到中）600mm。（2）、间壁壁隔断可承受受24.0kkg/sqmm的均布荷载载。（3）、位移移限制：1/240的无支撑高高度。（4）、用用0.53mmm和0.9mm钢经滚轧成成型,并经热浸镀镀锌处理。立立筋的翼缘不不小于31.8mmm宽,由铁皮轧成成。2、“TT”型滑动轨道道：25.4mmm搭配龙骨的的尺寸57mm,由热浸镀锌锌钢制成。3、滑动动槽1.5mm。制造商上上保护漆。4、金属属垫木槽：帽帽型，22mm（高）0.53mmm,镀锌钢制成成。5、背部部垫圈：0.9mm镀锌钢。6、吊线线架。（二）轻钢龙骨骨隔墙安装施施工程序、要要求：1、墙位放线———墙内管道安安装就位——墙面施工——安装沿地、沿沿顶龙骨——安装竖向龙龙骨——固定各种洞洞口及门——安装墙面板——水暖、电器器等预留孔和和下管线及音音保温材料填填塞（隔声、保保温墙）——验收墙内各各组管线——安装墙另一一面墙板——连接固定设设备电气——墙面装饰——安装踢脚线线。2、格按《建筑筑装饰施工规规范》要求施施工。3、节点留孔按按规范及常规规要求施工。4、除在水平就就用、中间支支撑、石膏板板块已放在接接缝后面时，接接缝尽端应放放在有支撑的的部位。安好好石膏板位置置，再用玻璃璃纤维带粘贴贴对缝，并用用腻子找平。龙龙骨两侧石膏膏板排列应错错缝。5、除的石膏板板部位应增加加框架或砌砖砖支撑。6、除特别说明明，每隔9100mmm的石膏板墙墙应设控制缝缝。相临石膏膏板的两端可可允许留有最最宽为12.7mmm间隙,以便指定的的修饰控制缝缝的嵌入。7、弧形隔墙表表面时，将石石膏板轻轻弯弯曲再连接成成平滑均匀的的曲线，不允允许有平折扭扭曲、不完整整的地方。8、粘剂的使用用，应符合石石膏板制造商商提供的安全全使用条例。（三）、施工允允许误差：1、任何外露的的表面的平整整度、垂直度度偏差，每2400mmm不得超过3.2mm单元的接缝缝处除外。2、险阳角的垂垂直度、方正正度偏差不得得超过1.6mm。3、填缝条的允允许偏差须符符合指定要求求。4、螺丝与石膏膏板边缘至少少9.5mm，统一深度度。不得超过过0.8mm。5、对接的石膏膏板在端处的的接缝不大于于1.6mm。二、胶合板隔断断墙工程选材要求材料规规格、型号符符合设计要求求，质量符合合国家有关标标准规定。“三证”齐全。施工程序先做木木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及及其它饰面各工序施工技术术要点胶合板固定方式式有明缝固定定和拼缝固定定。明缝固定：在两两板中留一定定宽度的缝，一一般8－10MM。且上下宽宽度一致，用用靠尺寸准确确，用0号木砂纸修修边。拼缝固定：要对对胶合板四周周进行倒角处处理，其板边边倒角为45度×3MM。饰面及收口处理理：一般为木木板油漆，木木板贴壁纸墙墙布，木板喷喷涂或木板贴贴墙面饰面板板。收口部位位主要是与吊吊顶面、与建建筑墙面以及及隔断墙与本本身的门窗之之间。面层如按设计做做清色油漆时时，要先挑板板材，木纹颜颜色一致。用钉子固定时，胶胶合板钉距为为80－150MM。钉长25－35MM。钉头入板板面0.5－1MM，钉眼用油油性腻子抹平平。用木压条固定胶胶合板时，钉钉距≤200MM，钉帽亦打打扁入木压条条面0.5－1MM，且干燥无无裂纹，门框框要用贴脸板板覆盖。墙面用胶合板，阳阳角处应做护护角，罩面下下端，用木踢踢脚覆盖，离离地面20－30MM，用大理石石、水磨石作作踢脚板时，要要上口齐平，接接缝严密。备注采用木龙骨安装装，先立墙筋筋，立筋间距距与板材规格格配合，一般般40－60CMM。按设计要求钉成成方框骨架，然然后钉胶合板板，板缝3－7MM，用木压条条盖住。收口以设计施工工图为准处理理。三、玻璃隔断工工程1.1施工工艺艺玻璃隔断墙的制制安施工程序序：测量放线线－材料订购购－上、下部部位钢件制安安－安装玻璃璃－涂胶－清清洗。1）测测量放线：根根据设计图纸纸尺寸测量放放线，测出基基层面的标高高，玻璃墙中中心轴线及上上、下部位，收收口不锈钢槽槽的位置线；；2）预预埋铁件下部部侧边上部玻玻璃槽安装：：根据设计图图纸的尺寸安安装槽底钢部部件，用膨胀胀螺栓固定，然然后安装上部部、侧边钢玻玻璃槽。调平平直，然后固固定。安装槽槽内垫底胶带带，所有非不不锈钢件涂刷刷防锈漆；3）玻玻璃块安装定定位：钢化平平板玻璃全部部在专业厂家家定做，运至至工地。首先先将玻璃槽及及玻璃块清洁洁干净，用玻玻璃安装机或或托运吸盘将将玻璃块安放放在安装槽内内，调平、竖竖直后用塑料料块塞紧固定定，同一玻璃璃墙全部安装装调平，竖直直才开始注胶胶；44）注胶：首首先清洁干净净上、下部位位、侧边不锈锈钢玻璃槽及及玻璃缝注胶胶处，然后将将注胶两侧的的玻璃、不锈锈钢板面用白白色胶带粘好好，留出注胶胶缝位置，国国家规定要求求注胶，同一一缝一次性注注完刮平，不不停歇。（注注：注胶缝必必须干燥时才才能注胶，切切忌潮湿；上上、下部不锈锈钢槽所注的的胶为结构性性硅胶，玻璃璃块间夹缝所所注的胶为透透明玻璃胶）。5）清洁卫生：：将安装好的的玻璃块用专专用的玻璃清清洁剂清洗干干净。（切勿勿用酸性溶液液清洗）。1．2质量通病病防治措施1．2．1玻璃璃装完后松动动或不平整1）原因因分析（1）裁口口内的胶渍、灰灰砂颗粒、木木屑渣等未清清除干净。（2）未铺铺垫底油灰，或或底油灰厚薄薄不均、漏涂涂；或铺底油油灰后，未及及时安装玻璃璃，底油灰已已结硬失去作作用。（3）玻璃璃裁制尺寸偏偏小，影响钉钉子（或卡子子）钉牢。（4）钉子子钉入数量不不足；或钉子子没有贴紧玻玻璃，出现浮浮钉，不起作作用。2）防治治措施（1）必须须将裁口上的的一切杂物事事先清扫干净净。（2）裁口口内铺垫的底底油灰厚薄庆庆均匀一致，不不得漏铺。发发现底油灰结结硬或冻结必必须清除，重重新铺垫后，及及时将玻璃安安装好。（3）玻璃璃尺寸按设计计裁割，且保保证玻璃每边边镶入裁口应应不少于裁口口的3/4，禁止使用用窄小玻璃安安装。1．2．2外见见裁口，里见见油灰1）原因因分析（1）填抹抹油灰后，裁裁油灰时手不不稳，出现油油灰有宽有窄窄不均匀。（2）宽的的油灰太满，如如果在油灰上上再涂刷油漆漆，更加重了了里见油灰的的弊病，从内内部能看见油油灰。（3）窄油油灰未填饱满满，既使在油油灰上涂刷油油漆也达不到到要求，从外外部仍能看见见槽口。2）防治治措施（1）刮抹抹油灰要求具具有熟练的操操作技术，并并认真按操作作规程操作。（2）如需需涂刷油漆，刮刮油灰要比槽槽口小1mm；不涂刷油油漆的油灰可可不留余量。1．2．3油灰灰棱角不规矩矩，八字不见见角1）原因因分析（1）油灰灰太软或太硬硬，不易成形形或刮平，致致使油灰刮理理后，表面不不光滑，边沿沿厚薄不均，交交角处未形成成八字角。（2）操作作技术欠佳，油油灰刀刮放位位置不符合要要求。2）防治治措施（1）应根根据施工环境境温度不同，选选择调配软硬硬适当、无杂杂质的油灰。一一般冬期油灰灰要软些，夏夏天油灰可硬硬些。（2）刮油油灰时，油灰灰刀首先从一一个角插入油油灰中，贴紧紧槽口边用力力均匀、速度度平稳地向一一个方向刮成成斜坡形，向向反方向理顺顺光滑，交接接处如不准确确，可用油灰灰刀反复多次次修整成八字字角为止。（3）多余余油灰应刮除除掉；不足处处应补油灰并并修至平整光光滑。（4）玻璃与基基架木框的结结合不能太紧紧密，玻璃放放入木框后，在在木框的上部部和侧边应留留有3mm左右的缝隙隙，该缝隙是是为玻璃热胀胀冷缩用的。对对大面积玻璃璃板来说，留留缝尤为重要要，否则在受受热变化时将将会开裂。（5）安安装玻璃前，要要检查玻璃的的角是否方正正，检查木框框的尺寸是否否正确，有否否走现象。在在校正好的木木框内侧，定定出玻璃安装装的位置线，并并固定好玻璃璃板靠位线条条。（6）把把玻璃装入木木框