某市政管道施工方案

（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调调查了解地上上地下障碍物物，以便开槽槽时采取妥善善加固保护措措施，根据业业主方提供的的现况地下管管线图和现场场调查，统计计出现况地下下管线情况，采采取有效措施施加以保护。（2）挖管沟a、管沟开挖的的方式主要分分人工开挖和和机械开挖两两种。人工开开挖管沟时，应应认真控制管管沟的高程和和宽度，并注注意不使管沟沟底的土壤受受扰动或破坏坏；机械挖管管沟，应确保保沟底土壤结结构不被扰动动或破坏，在在沟底标高以以上留30cm左右的一层层土待人工清清挖。b.沟槽开挖按按先深后浅顺顺序进行，以以利排水。c.挖槽土方处处置，按现场场暂存、场外外暂存、外弃弃相结合的原原则进行。开开槽土方凡适适宜回填的土土选择妥善位位置进行堆放放，但不得覆覆盖测量等标标注，均暂存存于现场用于于沟槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方调配计划划，作好土方方平衡少土方方外运及现场场土方调运。d.开槽后要对对基地做钎探探，按地勘要要求执行，遇遇局部地基问问题，如墓穴穴、枯井、废废弃构筑物等等应及时通知知设计并会同同有关人员现现场共同协商商处理意见，不不得擅自处理理。e.开槽后及时时进行验槽，槽槽底合格后方方可进行下道道工序。如遇遇槽底土基不不符合设计要要求，及时与与设计、业主主单位及地勘勘部门联系，共共同研究基底底处理措施，方方可进行下道道工序。沟槽开挖尺寸：根据设计计图中设计管管道的规格及及埋置深度以以及规范要求求来确定沟槽槽开挖的尺寸寸。槽帮坡度的确定定：槽帮坡度度i为1：0.33；槽底工作面的确确定：D+2*3300（mm）（3）管道基础础铸铁管及钢管直直接铺设在原原状土层上，如如管道穿越河河道、沟塘底底部时挖除至至原状土层后后，再用4：6砂石分层压压实至设计标标高。（4）管道铺设设1、构件安装严严格按照设计计要求进行放放线施工，确确保构件安装装位置与数量量的准确性。管管道安装前，管管节应逐根测测量、编号。2、承插式管道道安装应按供供水方向进行行承插。3、管道铺设将将采用中心线线法进行控制制，即沿沟槽槽两边各打一一龙门桩，桩桩上钉一大致致水平的木板板，按照设计计要求确定沟沟槽中心线，进进行管线的布布置。钢管铺铺设应由低到到高处的进行行，管道铺设设或安装中断断时，需用挡挡板临时堵住住管口，不得得敞口搁置。管管道入槽铺设设采用吊机进进行安装。垂球吊线《中心`线法管管道铺设控制制工艺》垂球吊线在进行管道铺设设时，随时都都要采用经伟伟仪、水准仪仪进行检测铺铺管的误差，保保证铺管的质质量。（5）管道安装装下管前应对管沟沟进行检查，检检查管沟底是是否有杂物，地地基土壤是否否被扰动并进进行处理，管管沟底高程及及宽度是否符符合标准，检检查管沟两边边土方是否有有裂缝及坍塌塌的危险。下下管前应对管管材、管件及及配件等的规规格、质量进进行检查，合合格者方可使使用；吊装及及运输时，对对管材承插口口密封工作面面及钢材的绝绝缘防腐层等等均应采取必必要的保护措措施，避免损损伤。绑扎套套管应找好重重心，使起吊吊平衡，起吊吊速度均匀，回回转应平稳，下下管应低速轻轻放。其主要要施工程序包包括：清理管管口、套胶圈圈、初步对口口、顶装、胶胶圈就位检查查等工序。其其操作方法和和要求如下：：a、清理承插口口对接前，把承插插口工作面和和胶圈上污物物用水洗刷干干净，然后用用布擦干。b、套胶圈在管子两侧同时时把胶圈由管管下部向上套套,套好后的胶胶圈应平直,不允许有扭扭曲现象.c、初步对口利用吊车将插口口吊起，并使使管节慢慢移移动到承口处处，亦可在承承口端口撬棍棍往前拨管，观观测高程和位位置是否满足足设计要求，然然后进行调整整工作。若管管道低于设计计标高，可将将管子轻轻吊吊起，下面填填砂捣实；若若高于设计标标高，沿管轴轴线左右晃动动管子,使管子下沉沉达到设计标标高.为了使插口口和胶圈能够够均匀顺利的的进入承口，达达到预定位置置初步对口后后承插口间的的间隙和距离离无比一致，则则胶圈受压不不均，入速度度不一致,将造成胶圈圈扭曲而大幅幅度回弹。d、顶装初步对口正确后后，即可装上上顶进设备进进行顶装。顶顶装时应先将将插口端管节节轻轻吊起，使使插口对正承承口装入，调调整好借口间间隙后固定管管身，卸去吊吊具。e、胶圈就位检检查检查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，严密性是是否完好，用用探尺伸入承承插口间隙中中检查胶圈位位置是否正确确。（6）井室砌筑筑(1)砖砌前，将将砖砌部位清清理干净，洒洒水湿润。对对凿毛处理的的部位刷素水水泥浆。(2)井室为为圆形时，以以圆心为控制制中心挂线，随随砌随检查井井室尺寸。收收口时每次收收进尺寸，四四面收口的不不超过3厘米，三面面收口的最大大可收进4-5厘米。采用丁丁砖砌法，两两面排砖，外外侧大灰缝用用“二分枣”砌筑。砌完完一层后，再再铺浆砌筑上上一层砖，上上下两层砖间间竖向缝错开开,水平灰缝和和竖向灰缝控控制在8—12mm。(3)砖砌体水水平灰缝砂浆浆饱满度不得得低于90%%，竖向灰缝缝采用挤浆或或加浆法，使使其砂浆饱满满。严禁用水水冲浆灌缝。(4)井室中中踏步随井室室墙体砌筑随随安装，位置置准确，随时时用尺测量其其间距，在砌砌砖时用砂浆浆埋设牢固，不不得事后凿洞洞补装，砂浆浆未凝固前不不得踩踏。(5)砖墙勾缝缝砂浆塞入灰灰缝中，压实实拉平，深浅浅一致，横竖竖缝交接处应应平整。凹缝缝比墙面凹入入3-4毫米，勾完完一段应及时时将墙面清扫扫干净，灰缝缝不应有搭茬茬、毛刺、舌舌头灰等现象象。(6)钢筋混凝凝土盖板安装装采用汽车吊吊吊装就位，安安装前用设计计要求进行座座浆。（7）检查井井井盖高程应与与路面及室外外地面高程接接顺。当检查查井位于绿地地内时，井盖盖宜高于绿地地20cm。（7）管道支墩墩、承台在给水管道中，特特别在三通、弯弯管等部位，为为避免在供水水运行以及试试压试验时，所所产生的外推推力造成承插插口松脱，需需要设置支墩墩承台。水平平支墩为克服服管道承插口口来自水平推推力而设置，垂垂直弯曲支管管支墩是为克克服水流通过过向上弯管和和向下弯管时时所产生的外外推力而设置置。（8）附件安装装附件安装前检查查合格，具备备出厂合格证证及有关技术术资料，安装装前检查其压压盖、螺栓是是否有足够的的调节余量。操作机械和传动动装置是否动动作灵活、指指示准确，并并清理干净。法法兰端面保持持水平，不得得用强紧螺栓栓法来消除歪歪斜，且偏差差不大于2mmm。法兰连连接要保持同同轴，螺栓孔孔中心偏差不不超过孔径的的5%，并保证证螺栓的自由由穿入。螺栓栓使用相同的的规格，安装装方向一致，对对称紧固，紧紧固的螺栓露露出螺母2～3扣，并注意意井室管件安安装一定要对对准人孔，便便于人员在地地面操作。（9）管道内外外防腐内壁采用食品级级IPN87710互穿网网络防腐涂料料，防腐涂料料应符合现行行国家标准《生生活饮用输配配水设置及防防护材料的安安全性评价标标准》（GB/T117219）。先采用用IPN87710-1BB底漆两道，再再用IPN88710-33B面漆两道，涂涂层干膜总厚厚度≥200μｍ；外壁：：采用IPNN8710加加强外防腐涂涂料，其防腐腐层构造如下下：底漆——面漆——玻璃丝布——面漆——玻璃丝布——面漆；顶管管的防腐处理理：内壁同上上，外墙采用用IPN87710加强级级防腐涂料，其其防腐层构造造如下：底漆漆——面漆——玻璃丝布——面漆——玻璃丝布——面漆——玻璃丝布——面漆——面漆。涂刷刷时必须严格格按照该涂料料使用要求执执行，不得有有漏刷现象。（10）沟槽回回填管道安装完成后后，管沟应立立即进行回填填土方工作。回回填前应清除除沟槽中杂物物，并排除积积水，不得在在有积水的情情况下回填。管管底至管中心心采用原土对对称分层回填填，严禁单侧侧回填，每层层回填厚度15cm，密实度达达到90%；当回填土土含水量高且且不具备降低低含水量时，应应回填石灰土土、砂石等材材料达到设计计压实度要求求；在管道顶顶部以上50cm，宽为管道道结构外缘范范围内松填，其其压实度为85%，其余部位位为90%。沟槽回填填时，管道两两侧及管顶30cm范围内不得得含有大于50mm的砾石、碎碎砖等坚硬物物质及各类有有机物质。管管沟回填必须须确保构筑物物的安全，管管道及井室等等不位移，不不被破坏，接接口及防腐绝绝缘层不受破破坏。（11）水压实实验（1）进行水压压实验应统一一指挥，明确确分工，对后后背、支墩、接接口、排气阀阀等都应规定定专人负责检检查，并明确确规定发现问问题时的联络络信号。（2）管道接口口完成后，用用短管甲、短短管乙及盲板板将试压管段段两端及三通通处封闭，试试压管段除接接口外填土至至管顶以上550cm并夯夯实。做好后后背及闸门、三三通等管件加加固。（3）管道串水水时，由低点点进水，高点点排气；管道道注满水后宜宜保持一定的的水压，但不不超过工作压压力，然后充充分浸泡。管管道有水泥砂砂浆里衬的浸浸泡时间不小小于48h。（4）管道串水水浸泡符合要要求后进行水水压验，水压压试验应逐步步升压，当水水压升至试验验压力后开始始记时；当压压力下降时，应应及时向管内内补水，但管管道最大降压压不得大于00.03Mppa，保持管管道试验压力力恒定。在试试验压力下110min压压降不大于00.05Mppa，且管道道及附件无损损坏，然后使使试验压力降降至工作压力力，保持恒压压2h，进行外外观检查，无无漏水现象，视视为水压实验验合格。（5）水压实验验时，后背、支支撑、管端等等附近不得站站人，检查应应在停止升压压时进行。（6）管道水压压实验的管段段长度不宜大大于1km。（12）冲洗、消消毒（1）管道冲洗洗前应制定冲冲洗方案，放放水前应与管管理单位联系系，共同商定定放水时间、取取样化验时间间、及冲洗用用水量事宜，管管道冲洗时流流量不应小于于设计流量和和应有不小于于0.1m/s的水流流流速。管道道冲洗程度以以水质外观澄澄清，排出口口的水色透明明度与入口处处目测一致时时即为合格。（2）冲洗时间间应安排在用用水量较小、水水压偏高的夜夜间进行。选选好排放地点点,确保排水线线路畅通,排水管截面面不得小于被被冲洗管的11/2。（3）管道冲洗洗结束之后，管管内存水应达达24h，由管管理单位取水水化验。（4）给水管道道消毒，应采采用含量不低低于20mgg1氯离子浓浓度清洁水的的消毒溶液浸浸泡，浸泡时时间不得少于于24h。浸泡泡完毕后，放放净消毒溶液液，再次冲洗洗，直到水质质管理部门取取样化验合格格为止。（13）螺旋钢钢管焊接口施施工流程挖槽—下管管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒毒（1）管道焊接接a.参加管道焊焊接的焊工，必必须资格证书书。b.钢管定位接接口采用龙门门架，人工配配合。为保证证焊接质量，应应对焊口内100mm范围内的油油漆、污垢、铁铁锈、毛刺等等清扫干净，检检查管口不得得有夹层、裂裂纹等缺陷。有有风天气焊接接时工作坑周周围应用瓦楞楞铁设置防风风棚，四级以以上风力时停停止焊接。c.钢管对口前前必须首先修修口，使钢管管端面坡口角角度、钝边、圆圆度等，均符符合对口接头头尺寸要求d.对口时应使使内壁齐平，可可采用长4000mm的直直尺在接口内内壁周围顺序序找平，错口口的允许偏差差为0.2倍壁厚厚且不大于22mm。e.焊条使用前前的12小时对焊条条进行烘干处处理（烘干温温度150度-200度），现场场使用时，使使用保温筒装装焊条，保证证焊条干燥。管管道接口采用用手工电弧焊焊，焊条规格格必须符合设设计要求，当当管径小于8800mm时时采用三层焊焊接；当管径径大于8000mm时采用用外三内二共共五层焊接，每每道焊口由两两个焊工同时时施焊。f.点焊时焊焊条应与焊接接时采用的焊焊条性能相同同。钢管的纵纵向焊缝端部部不得进行点点焊，点焊的的厚度应与第第一层焊接厚厚度相同，底底部必须焊透透。点焊间距距50-600mm，点焊焊点5点。焊接第第一层前应对对点焊点进行行检查，如发发现裂纹应铲铲除重焊。g.焊缝表面面的咬边深度度δ≤0.5mmm，连续长长度≤100mmm，焊缝两侧侧咬边总长不不得超过该焊焊缝长度的110%，且不不得有裂纹、气气孔、弧坑和和夹渣等缺陷陷，并不得有有熔渣、飞溅溅物。管道接接口采用多层层焊接，第一一层焊接必须须均匀焊接，并并不得焊穿；；在焊接以后后各层时，将将前一层的熔熔渣全部清理理干净。每层层焊缝厚度一一般为焊条直直径的0.88—1.2倍。各各层引弧点和和熄弧点均错错开。h.管道闭口口施工时，夏夏季在夜间管管内温度200℃±3℃下进行，冬冬季在中午温温度较高的时时候，且管内内温度在10℃±3℃下进行。i.钢管对接纵纵向焊缝位于于中心垂直线线上半圆45º左右，相邻邻管段连接处处两管纵向焊焊接间距不小小于管外经30º弧长。管道道中心偏差为为10‰，高程偏差差为±20mm。h.管道每个接接口焊完后，需需在来气方向向距离焊口100mm处，用钢印印打上焊工代代号；管道焊焊缝要有排管管图，并标