某工程涂料油漆氟碳漆施工方案

某工程涂料、油漆、氟碳漆施工方案一、墙面乳胶漆漆1、材料要求：：乳胶漆：按设计计要求和根据据墙面基层和和使用部位的的要求选用不不同的乳胶漆漆。乳胶漆应应有产品合格格证及检测报报告、产品说说明书、环保保指标达到国国家有关标准准。墙面腻子：一般般采用成品腻腻子现场调制制而成，腻子子为防水和非非防水两种。要要求腻子必须须合格。2、主要施工机机具：脚手架、小小铁锹、擦布布、开刀、胶胶皮刮板、钢钢片刮板、腻腻子托板、扫扫帚、小桶、大大桶、碘钨灯灯、砂布、排排笔、涂刷、滚筒筒（滚涂时用用）、喷枪（喷喷涂时用）3、施工作业的的相关条件墙面应基本干燥燥，墙面基层层的含水率不不大于10%。抹灰作业全部完完成，过墙的的管道、洞口口、阴阳角等等处应提前抹抹灰找平修整整，并充分干干燥。门窗玻璃安装完完毕，湿作业业的地面施工工完毕，管道道设备试压完完毕。做好样板间并签签定合格。4、主要施工工工艺：1）工序流程：：基层处理刷第一遍乳胶漆刮腻子墙面清理基层处理刷第一遍乳胶漆刮腻子墙面清理刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆2）施工方法：：清理墙面：施工工前将墙面起起皮及松动处处清除干净，并并用水泥砂浆浆补抹，将残残留灰渣铲干干净，然后将将墙面扫净。基层处理：墙面面不平处和有有裂缝处找平平修补，干燥燥后用砂纸打打平，将浮尘尘扫净。刮腻子：墙面腻腻子的遍数可可由墙面平整整程度决定，一一般情况为三三遍，第一遍遍用胶皮刮板板横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留茬茬，每刮一板板最后收头要要干净利落。干干燥后砂纸磨磨平，将浮腻腻子及斑迹磨磨光，再将墙墙面清扫干净净。第二遍用用胶皮刮板竖竖向满刮，方方法同第一遍遍腻子，干燥燥后砂纸磨平平并清扫干净净。第三遍用用胶皮刮板找找补腻子或用用钢片刮板满满刮腻子，将将墙面刮平刮刮光，干燥后后用细砂纸磨磨光，不得遗遗漏或将腻子子磨穿。刷第一遍乳胶漆漆：涂刷顺序序是先上后下下。先将墙面面清扫干净，用用布将墙面粉粉尘擦掉。乳乳胶漆用排笔笔涂刷，使用用新排笔时，将将排笔上的浮浮毛和不牢的的毛理掉。乳乳胶漆使用前前应充分搅拌拌均匀，适当当加水稀释，防防止头遍漆刷刷不开。干燥燥后复补腻子子，再干燥后后用砂纸磨光光，清扫干净净。刷第二遍乳胶漆漆：操作要求求同第一遍，使使用前充分搅搅拌，如不很很稠，不宜加加水，以防止止透底。漆膜膜干燥后，用用细砂纸将墙墙面小疙瘩和和排笔打磨掉掉，磨光滑后后清扫干净。刷第三遍乳胶漆漆：做法同第第二遍乳胶漆漆。由于乳胶胶漆膜干燥较较快，应连续续迅速操作，涂涂刷时从一头头开始，逐渐渐刷向另一头头，要上下顺顺刷互相衔接接，后一排笔笔紧接前一排排笔，避免出出现干燥后接接头。3）质量标准主控项目：材料的品种，颜颜色、图案应应符合设计和和选定的样品品要求。涂料涂刷应均匀匀、粘结牢固固，不得漏图图、透底、起起皮和掉粉。一般项目：薄涂料的质量要要求：项次项目普通涂料料高级涂料料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色准许少量轻微不准许3流坠、疙瘩准许少量轻微不准许4砂眼、刷纹准许少量轻微砂砂眼、刷纹通通顺无砂眼、无刷痕痕4）施工时应注注意的质量问问题：透底原因分析:漆膜膜薄防治措施:刷涂涂料时应注意意不漏刷，保保持涂料乳胶胶漆的稠度，不不可加水过多多。接茬明显原因分析:涂刷刷顺序不当，涂涂刷时时间间间隔较长出现现接茬。防治措施:涂刷刷乳胶漆时应应注意涂刷顺顺序，后一笔笔紧接前一笔笔和掌握后间间隔时间，大大面涂刷时应应劳动力足够够。刷纹明显原因分析:涂料料（乳胶漆）稠稠度较大，排排笔蘸涂料量量多造成防治措施:涂料料（乳胶漆）稠稠度要适中，排排笔蘸涂料量量要适当，多多理多顺，防防止刷纹过大大分色线不齐原因分析:施工工前没有认真真弹线做好标标记，控制的的尺板没有正正确使用。防治措施:施工工前应认真划划好分色线，刷刷分色线时要要靠放直尺，用用力均匀，起起落要轻，排排笔蘸量要适适当，从左向向右刷色差原因分析:涂料料的材料质量量问题或没有有使用同一批批涂料造成。防治措施:涂刷刷带颜色的涂涂料时，配料料要适合，保保证独立面每每遍用同一批批涂料，并一一次完成，保保证颜色一致致二、木饰品油漆漆工程1、材料要要求油漆：主要包括括底漆、面漆漆两种。要求求依据木材的的材质情况和和设计要求的的颜色等，选选用与之相应应的油漆。油油漆的品牌、质质量必须符合合要求，并具具有相应的材材质报告、出出厂合格证。填充材料：石膏膏、大白、地地板黄、等。稀释剂：醇酸稀稀料或专用稀稀料剂等。2、主要机具开刀、刮腻子板板、排笔、毛毛笔、腻子槽槽、半截桶、油油漆、小油桶桶、油勺、油油提、铜罗、窗窗纱、小扫帚帚、油刷、麻麻、棉丝、白白布、牛角板板、油画笔、指指套、水砂纸纸、砂布、钳钳子、小锤子子、气泵、油油漆喷枪等施施工用具。3、施工作业的的相关条件施工时环境温度度一般不宜低低于10℃，相对湿度度不宜大于60%。施工地点点要通风良好好。未安玻璃璃前，应有防防风措施，否否则遇刮大风风天气不得进进行施工。顶板、墙面、地地面湿作业完完并具备一定定强度，环境境比较干燥和和干净。施工前先作样板板，经有关质质量部门鉴定定合格后再进进行大面积施施工。操作前应认真进进行交接检查查工作，并对对遗留问题进进行妥善处理理。油漆施工前对施施工部位的灰灰尘要有防止止措施，其他他需要的架子子等准备条件件应具备。油油漆施工应设设专门的库房房、调制场地地等，注意必必要的防火措措施。4、施工工序验收成品保护油漆基层打磨基层着色修补封底漆基层处理1）工序流程：：验收成品保护油漆基层打磨基层着色修补封底漆基层处理2）施工方法：：基层处理：施工工前应对材料料表面的尘土土、油污等清清理干净。对对于木材加工工厂加工生产产的同样也要要将表面清理理干净。封底漆：用于面面层施工的各各种面层装饰饰木板、夹板板、实木等进进场或在加工工厂出厂时必必须封一道底底漆，底漆的的选用是依据据与面漆的材材质情况而定定。一般情况况下采取刷一一遍清油，要要求底漆涂刷刷均匀，不能能漏刷。主要要是保证木材材不会因含水水率等变化而而使木材变形形、裂缝等。基层着色、修补补：饰面基层层着色是依据据设计或样板板规定的油漆漆颜色确定，并并采用清油光光油等配制而而成。油粉调调得不可太稀稀，以调成粥粥状为宜。用用断成30~400cm左右长的麻麻头来回揉擦擦，包括边、角角等都要擦净净；满刮色腻腻子：采用调调配好的腻子子用刮板收净净，不应漏刮刮。对于钉眼眼采用带色腻腻子找补，注注意将其修补补与木材相接接近为宜。打磨：饰面基层层上色和刮完完腻子找平后后采用水砂纸纸或1#砂纸进行打打磨平整，磨磨后用布清理理干净。再用用同样的色腻腻子满刮第二二遍，要求和和刮头一遍腻腻子相同。刮刮后用同样的的色腻子将钉钉眼和缺棱掉掉角处补刮腻腻子，要求刮刮得饱满平整整。干后磨砂砂纸，打磨平平整。做到木木纹清晰，不不得磨破棱角角，磨光后清清扫并用湿布布擦净，凉干干。油漆：油漆可根根据厂家提供供的性能采用用刷或者喷，刷刷（喷）第一一遍油漆时要要横平竖直，厚厚薄均匀，不不流不坠，刷刷（喷）纹通通顺，不许漏漏刷，干后用用水砂纸打磨磨，并用湿布布擦净，凉干干。点漆片修修色：漆片用用酒精溶解后后加入适量的的石性颜料配配制而成。对对已刷过头道道漆的腻子疤疤，钉眼等处处进行修色，漆漆片加颜料要要根据颜色深深浅灵活掌握握，修好的颜颜色与原来颜颜色要求基本本一致。刷（喷）第第二道油漆先先检查点漆片片修色符合要要求便可刷第第二道油漆，待待油漆干透后后用水砂纸打打磨，用湿布布擦干净，再再详细检查一一次，如有漏漏腻子和不平平处，需要补补色腻子，干干后局部磨平平并湿布擦净净。接着按照照此方法刷(喷)油漆，再用用水砂磨光、磨磨平，磨后擦擦净，这样重重复数遍。要要做到漆膜厚厚薄均匀，不不流不坠，不不得漏刷（喷喷），棱角、阴阴角等要打磨磨到位，达到到与大面一致致。最后按照照要求需要刷刷一遍罩面漆漆。2）质量标准：：保证项目：油漆的品种、型型号、和性能能应符合设计计要求。油漆的颜色、光光泽、图案符符合设计要求求。油漆涂刷刷均匀、粘结结牢固，不得得漏涂、透底底、起皮和反反锈。稀释剂应根据油油漆中成膜物物质的性质配配套使用。油漆工程严禁脱脱皮、漏刷、斑斑迹。一般项目色漆的涂饰质量量检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致观察，手模检查查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠皱皮皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线线直线度允许许偏差2mm1mm拉5mm线，不不足5m拉通线，用用钢直尺检查查清漆涂饰质量检检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹纹清楚棕眼刮平、木纹纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察，手模检查查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠皱皮皮明显处不允许不允许观察3）施工过程中中应注意的质质量问题：油漆流坠（或流流挂）原因分析：油漆漆中稀释剂过过多降低油漆漆粘度，漆料料不能附着在在物体表面而而流淌下坠。涂刷的漆膜太厚厚聚合与氧化化未完成，由由于漆自重造造成流坠。施工环境温度过过低，湿度过过大，漆质干干性较慢形成成。使用稀释剂挥发发太快，或太太慢造成流坠坠。基层表面不平，油油漆厚薄不一一致造成。棱角、转角、线线角等处油漆漆过厚造成。漆刷太大、刷毛毛太长、太软软，造成油漆漆厚薄造成流流坠。喷涂油漆时，选选用喷嘴孔径径太大，喷枪枪距离物面太太近或距离不不能保持一致致；喷漆的气气压太小或太太大，造成。油漆中含颜料过过多，或者不不均匀等造成成。防治措施：选用用优良的油漆漆材料和适当当的稀释剂。涂漆前，表面清清理干净。表表面凹凸不平平修补到位。施工温度适宜，以15~25℃、相对湿度50~70%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆漆粘度。每次涂刷的漆膜膜不宜太厚一一般在50~70μm，喷涂油漆漆应还要薄。使用喷涂时，喷喷枪距离物体体控制在250~3300mm之间，气压压保持在0.3~00.4Mpaa之间。选择比较适合的的刷；涂刷应应先开油再横横刷、再斜刷刷最后顺油；；待漆膜干燥燥后再刷。漆膜粗糙原因分析：漆料料在制造中研研磨不够、颜颜料过粗、用用油不足。漆料调制搅拌不不均匀，过筛筛不细致。施工环境不清洁洁，空气中含含尘土。涂刷前表面打磨磨不光滑，灰灰尘，砂粒在在漆膜上。漆桶、刷子不洁洁净等。使用用喷涂方法时时，枪口小，气气压大，喷枪枪与物面距离离太远，温度度较高。使灰灰粒带入油漆漆中。防治措施：选用用优良的漆料料；储存时间间长的、材料料性能不明的的涂料，应做做样板试验合合格后再使用用。漆料必须调制搅搅拌均匀，并并过筛。刮风或有尘土的的场所不得进进行施工。基层在涂饰前，凹凹凸不平处应应刮抹腻子，并并打磨光滑。漆桶边缘不应有有旧漆皮并经经常保持洁净净。漆膜皱纹原因分析：漆料料中含桐油太太多造成漆膜膜尚未流平而而粘度变稠，出出现皱纹。刷油时高温或太太阳暴晒以及及催干剂过多多使漆膜内外外干燥不均造造成。漆料中挥发溶剂剂较快造成。底漆过厚，未干干透或年度太太大造成外干干里不干相成成皱纹。防治措施：注意意选择漆料，选选用不易产生生皱折的漆料料。漆料中加入催干干剂必须适量量，宜多选用用铅或锌的催催干剂。高温、日光暴晒晒及寒冷、风风大的气候不不宜涂刷油漆漆。对于粘度大的漆漆料可以适当当的加稀释剂剂。漆膜起泡原因分析：基层层潮湿，水分分蒸发而造成成漆膜起泡。底层漆膜未干就就刷面漆造成成。金属表面处理不不好，凹处积积聚潮气或底底漆膜残存的的溶剂受热蒸蒸发.喷涂施工时,压压缩空气中含含有水蒸气,与油料混在在一起造成.施工环境温度太太高,或日光强烈烈使底漆未干干透,遇到蒸汽相相成。防治措施：在潮潮湿及经常接接触水的部位位涂刷耐水油油漆。含水率较高的木木材等基层不不要刷油漆，待待烘干后刷。木材含有芳香油油等应将其挖挖处点片漆后后刷底漆。当基层有潮气或或底漆上水时时必须将水擦擦净、潮气散散干后再做油油漆。漆料粘度不宜太太大，一次涂涂膜不宜过后后，喷漆时压压缩空气要过过滤、防止潮潮气浸入。刷纹原因分析：油漆漆中的填料吸吸油量大，颜颜料中有水分分存在，造成成油漆流平性性差，再加上上操作不熟练练造成刷纹。漆料储存时间长长，遇水形成成乳化悬垂体体，使漆料粘粘度增大呈假假厚状态；漆漆料中挥发性性溶剂过多，或或漆料的粘度度较大等使漆漆膜易留下刷刷纹。油刷太小或刷毛毛太硬，易出出现漆膜未流流平表面已干干燥，因而刷刷痕较重。防治措施：选择择优良的漆料料，不得使用用挥发过快的的溶剂，漆料料粘度应调配配适度。提高操作技术，使使用磁性漆时时，要选用较较软的漆刷，理理油漆动作要要轻巧，顺木木纹的方向平平行操作。漆膜出现较严重重的刷纹，需需要水砂轻轻轻打磨平整光光滑后再涂刷刷一遍面漆即即可。漆膜太薄（透底底）原因分析：调配配漆料时，加加入过多的稀稀释剂，破坏坏了原材料的的粘度。没有严格按操作作规程进行涂涂刷，减少涂涂刷遍数而使使涂层太薄。防治措施：按实实际情况选择择涂料，不得得任意在漆料料中加入过量量的稀释剂；；严格按工艺艺标准施工，不不得任意减少少涂刷遍数。如漆膜太薄、光光亮不足，可可将表面适当当处理后，再再加刷一道面面漆。木纹浑浊原因分析：油漆漆存放时间较较长，颜料下下沉，造成上上部浅下部深深，操作时未未搅拌均匀，涂涂刷颜色较深深处，覆盖木木纹而出现木木纹浑浊。操作技术不熟练练，重刷处色色深；刷毛太太硬或太软也也容易造成色色泽不一致。木材质地不同，着着色不均匀，一一般木质硬者者不易着色。防治措施：木材材染色颜料宜宜选用酒色或或水色，尽量量不使用油色色，如果木材材本身色泽明明显不一致可可采用漂白脱脱色方法达到到色调统一。用比重较大的颜颜料培植的油油漆要经常搅搅拌保持均匀匀。对于不同材质的的基层，应选选用不同的施施工方法染色色，操作要迅迅速、熟练，防防止重叠反复复涂刷，个别别地方可进行行修色，取得得色调一致。慢干和回粘原因分析：油漆漆过稠，涂刷刷时漆膜太厚厚，致使漆膜膜氧化作用仅仅限于表面，漆漆膜内部聚合合进行缓慢，长长时间不干燥燥。前遍漆未干完全全干透，又刷刷第二遍漆造造成面漆干燥燥结膜，而底底漆不能固结结，使漆膜长长时间柔软不不干固。催干剂使用不当当，品种不符符，数量过多多或不足；漆漆料储存过久久，催干剂被被颜料吸收而而失效，造成成漆膜不干结结。在雨露、潮湿、严严寒、黑暗、烈烈日暴晒等恶恶劣气候条件件下施工影响响漆膜的干燥燥。物体表面不干净净，有蜡、油油和盐等附着着在基层上，涂涂漆后易产生生慢干或回粘粘起来防治措施：选用用优良的漆料料，不使用储储存时间过长长的漆料，对对于性能不够够了解的漆料料，要进行试试验或样板，合合格后再使用用。选用适当的催干干剂，常用的的催干剂有铅铅催干剂、钴钴催干剂及锰催干剂剂。水泥砂浆等潮湿湿基层不能涂涂油漆，通常常须经一年干干燥后的基层层才允许涂刷刷油漆。应选择良好的施施工环境，保保证空气流通通，促使漆膜膜干燥。基层应清理干净净，涂刷用的的粘度适当，可可多刷几遍，不不要急于求成成漆膜涂刷太太厚，每遍漆漆必须涂刷均均匀一致。漆膜发花原因分析：漆料料中颜料密度度及粉粒大小小不同，重的的下沉，轻的的上浮；颜料料的湿润性不不好，与油料料不易混合，颜颜料中仍含有有空气，因而而上升；颜料料的吸潮性大大。颜料的溶溶解性大，如如有机颜料大大红粉易泛金金光；由于颜颜料粉粒接近近胶体微粒细细度而凝固；；颜料吸油量量大的，以及及使用桐油等等都易产生发发花现象。两种以上的着色色颜料配制成成的色漆，因因颜料的密度度不同，产生生浮沉现象，使使用时，未调调和均匀就进进行涂刷。刷子毛太粗、太太硬，涂刷时时较易出现浮浮色。防治措施：选择择优良的漆料料。对于新材材料要试验再再用。遇有发发花的漆料，应应针对发花原原因加入适量量的保护胶。使用含有密度大大的颜料，最最好选用软毛毛漆刷。涂刷刷时，要经常常反复搅拌均均匀，以防止止沉淀，但注注意不要带入入空气。对于有发花弊病病的漆层，可可选择优良的的漆料，用软软毛漆刷再涂涂刷一遍面漆漆即可。三、真石漆施工工1、施工设备：：真石漆漆喷枪、空压压机、毛刷、滚滚筒、胶带、铲铲刀、气管、砂砂纸、遮挡工工具、无气喷喷枪2、施工前准备备（1）脚手架横横竖杆与墙面面距离为500-6600mm，墙面不设设支撑点。（2）基层应清清除，无灰尘尘、铁锈、油油迹，无空鼓鼓、粉化、脱脱皮、起砂等等现象，基层层表面应有一一定强度，含含水率〈10，PH〈9，基层的干干燥时，水泥泥砂浆基层要要求21天以上，气气温若低，适适当延长时间间。3、基层休整（1）对墙体蜂蜂窝眼、分格格线和局部不不平整处进行行修补，要求求平坦，但不不需太光滑。（2）根据需要要，对墙体划划线分格，用用胶带纸粘贴贴分隔条。4、涂底漆（1）用毛刷清清除基面浮尘尘，用纸粘塑塑料布或薄膜膜保护门窗和和其它成品；；（2）对于白色色、浅色等遮遮盖率较低颜颜色的真石漆漆，可在墙体体批刮一遍白白水泥，要求求薄而均匀或或者直接涂刷刷有色液体底底漆；5、中层喷涂（1）依合同要要求的喷点效效果，用不同同口径（4mm-88mm）喷嘴喷涂涂，喷嘴口径径越小则喷涂涂效果越平整整均匀，口径径大凹凸感强强。根据要求求不同可喷涂涂一道或两道道，每道厚度度1-2mm，间隙两小小时，喷涂量量控制在2-4kgg/m2。(2)对不同同人用不同喷喷枪的喷点效效果应进行校校对，在2mm处观察，只只允许有微小小的差异