北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工实施方案

北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z1编制依据 22工程概况 23施工难点 24施工放置 34.1总体施工流程 34.2施工区段的划分 35施工筹备 45.1手艺筹备 45.2现场施工筹备 45.3材料筹备 45.4施工机具筹备 55.5劳动力筹备 66首要分项工程施工体例 66.1墩柱中心坐标复位 66.2钢筋工程 76.3支架搭设 136.4模板拼装 166.5模板及支架预压 196.6混凝土工程 207模板及支撑结构计较 237.1概述 237.2结构计较 248质量尺度及保证法子 288.1质量磨练尺度（DBJ01-12-2004） 288.2质量保证法子 289其它法子 309.1制品呵护法子 309.2平安保证法子 309.3消防打点法子 339.4情形呵护法子 349.5脚手架工程平安法子 341编制依据1.1本工程施工图纸；1.2《公路桥涵施工手艺规范》JTJ041-2000；1.3《桥梁工程质量磨练尺度》DBJ01-12-2004；1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.5《建筑钢结构焊接手艺规程》JGJ81-2002；1.6《建筑施工手艺手册》（第4版）；2工程概况北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程位于厂区运输道路后段，是进入焚烧厂的主要通道，与卸料平台相接，桥梁起点B=2342.80（0号桥台背墙后沿），终点B=9101.03，与卸料平台西北段相接，该桥采用10跨现浇钢筋混凝土持续板桥，桥面全宽10.0m，桥全长103.584m。上部结构采用现浇钢筋混凝土持续板，板高70cm，悬臂长180cm,板宽全数为1000cm，持续板采用C40混凝土现场浇筑，钢筋为R235级和HRB335；下部结构为钻孔灌注桩基本，1~9号桥墩基桩直径为140cm,10号桥台基桩直径为100cm,上接两桩承台，直径为100cm的圆形墩柱，结构形式为现浇钢筋混凝土圆形桩接柱形式双柱式柔性墩，柱顶盖梁除4号墩、10号桥台为100cm外其余均为110cm,宽100cm。3施工难点3.1施工场地狭小，水平及垂直运输坚苦。高架桥位于施工场地年夜门口，又位于塔吊盲区，施工物资的垂直运输，较长距离水平运输只能靠人力搬运。3.2施工现场施工工序多，再加上地下管线的土方开挖，各类专业交叉功课，工作面彼此干扰，需要有关方彼此配合，配合协作。3.3整个桥面结构施工共需近十余道工序，彼此制约和影响，施工及养护间歇时刻长，影响高架桥整体施工进度。3.4持续板从4号桩到9号桩规模内为圆弧形，施工放样点数繁多，放样前复核、按照道路坡度及超高推算各点坐标、精度要求高，需要提前筹备。3.5桥面结构板厚达70cm，自重荷载很年夜，桥底支撑架子搭设要求较高。4施工放置4.1总体施工流程施工工艺流程：桩头钢筋的剔凿→验收→绑扎系梁钢筋并预留墩柱插筋→系梁支模并浇筑混凝土→墩柱钢筋绑扎→墩柱支模并浇筑混凝土→盖梁底模支设→盖梁钢筋绑扎→盖梁侧模支设并浇筑混凝土→模板支撑架搭设并支设板模→绑扎顶板下层钢筋→绑扎顶板上层钢筋→验收及格→浇筑混凝土→桥面铺装。4.2施工区段的划分按照结构设计要求，板桥共分为两联。上部结构70cm厚现浇混凝土持续板以4号桥桩上部的施工缝为界划为两个施工段落，从0号桥台到施工缝为施工段Ⅰ，共长5500cm；从施工缝到10号桥台为施工段Ⅱ，总长5949cm,0号桥台与高架桥其它上部结构零丁组织施工。5施工筹备5.1手艺筹备5.5.5.5.1.4提前作好钢筋的翻样、下料工作，编制详尽的钢筋加工方案。5.1.5按照工程特点确定所用混凝土的各项手艺参数，并作为依据与混凝土供给商签定手艺和谈，提前进行试配申请，确保供给混凝土的质量。5.2现场施工筹备5.2.1现场姑且用水消防水管正位于5号桥墩旁边，使用便利。5.2.2姑且用电现场已经接入电源。5.3材料筹备5.3.1方木一律采用烘干木材，含水率5.3.2钢筋进场时，按划定5.3.35.3.4首要材料打算一览表材料名称单元数目备注钢筋T150只供参考，还需细化碗扣架T200总量Φ48×3.5钢管T52m、4m可调顶托个700总量可调底座个700总量15mm厚多层板张500总量5×10cm方木M3100总量10×10cm方木M320总量20×5cm脚手板M320总量5.4施工机具筹备首要施工机械设备打算一览表序号机械名称型号规格数量1钢筋切割机QJ32-122钢筋弯曲机GW3223滚扎直螺纹机LBG-4064手提锯W-5602056电焊机BX1-50047ZP-50681主若是木匠电锯、电钻及电刨等小型木匠加工设备，按照现实工程进展情形确定数目，以知足出产需要。垂直运输设备采用吊车（25t）2台（岑岭时代4台）即可知足施工要求。5.5劳动力筹备5.5.施工阶段劳动力打算一览表序号工种投入劳动力情形1钢筋工102架子工83混凝土工54电焊工25电工16壮工257其他工种20合计716首要分项工程施工体例6.1墩柱中心坐标复位按照节制点，在承台上放出墩柱中心，然后经由过程柱中心弹出两条近乎垂直的墨线，再依据设计墩柱直径弹好结构边线和搜检线，以备钢筋的绑扎调正。6.2钢筋工程6.2.16.2.1.1钢筋原材试验陈述单的分批必需正确，同炉号、同商标、同规格、同交货状况、同冶炼体例的钢筋≤60t可作为一批；同商标、同规格、同冶炼体例而分歧炉号组成同化批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应6.2.1.2外不美观搜检：从每批钢筋中抽取5%进行外不美观搜检。钢筋概况不得有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、6.2.1.3力学机能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分袂进行拉伸试验（搜罗屈就点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。若有一项试验功效不合适要求，则从统一批中另取双倍数目的试样重作各项试验。如仍有一项试样不及格，则该批钢筋必需改换使用6.2.6.2钢筋的概况油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前断根清洁。6.按照设计图纸所划定的钢筋呵护层厚度、锚固长度等要求提前进行钢筋翻样及下料单编制工作，经复核无误后进行加工工作。6.2（1）采用钢筋切断机切断，直螺纹毗连钢筋用无齿锯切断。（2）将同规格的钢筋按照分歧长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料削减短头，削减损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中发生累计误差。（3）钢筋的断口不得呈现马蹄形或起弯等现象。6.2（1）采用机械和手工两种体例进行钢筋弯曲成型。（2）钢筋弯曲前，对外形复杂的钢筋按照钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔先将弯曲点位置划出，划线工作应从钢筋中线起头向双方进行，当双方不合错误称时，从一端起头，按挨次向另一端进行。（3）钢筋加工后外形应正确，平面上无翘曲不服的现象；钢筋弯曲点处不得有裂痕，尤其是Ⅱ级钢筋不得弯过甚再弯过来。重点做好箍筋弯钩部位的加工措置，箍筋弯钩的弯折角度为135º，箍筋弯折后平直部门长度为响应箍筋直径的10倍。6.26.2墩柱内直径年夜于18mm的钢筋接头均采用等强度剥肋滚轧直螺纹毗连，其余的钢筋接头均采用焊接或绑扎毗连。墩柱首要有A10、B20、B25、B32四种规格，系梁有B20、B12两种规格，6.2.3（1）机械、套筒的选用及搜检本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹毗连套，机械选用LBG-40型钢筋剥肋直螺纹机床，毗连套筒采用尺度型和活毗连型，前者合用于一般情形下钢筋毗连，后者合用于钢筋不能动弹而毗连钢筋的场所。钢筋毗连套螺纹中径尺寸的磨练用止、通规搜检，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全数旋入。（2）丝头加工、磨练加工丝头的牙形、螺纹必需与毗连套的牙形、螺距一致，有用丝扣段内的秃牙部门累计长度小于一扣周长的1/2，并用响应的环规和丝头卡板检测及格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应逐个搜检丝头的质量，并实时填写搜检记实。已磨练及格的丝头应加以呵护；钢筋一端丝头应戴上呵护帽，另一端拧上毗连套，并按规格分类堆放整洁待用。（3）毗连钢筋毗连时，钢筋的规格和毗连套的规格应一致，并确保丝头和毗连套的丝扣清洁、无损。被毗连的两钢筋端面应处于毗连套的中心位置，误差不年夜于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（4）接头施工现场磨练与验收接头的现场磨练按验收批进行，统一施工前提下的统一批材料的齐截级同规格接头，以不年夜于500个为一个验收批进行磨练与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必需全数及格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外不美观搜检，钢筋与毗连套规格一致，接头外露完整丝扣不年夜于1扣。6.2.3钢筋的焊接毗连在每批正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，及格后方可按试件确定的参数进行批量焊接出产。（1）施焊操作1）引弧：接头采用搭接焊，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运弧：运弧时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，注重不要在工作概况造成电弧擦伤。5）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝连系精采，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止发生裂痕。6）平焊：平焊时要注重熔渣和铁水同化不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。溶池节制成卵形。（2）钢筋搭接焊，双面焊搭接长度不小于5d，当采用单面焊时不小于10d。见下图。（3）钢筋焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋要预弯，保证两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）接头搜检与验收1）电弧焊接头外不美观搜检时，在清渣后逐个进行目测。进行力学机能试验时，从制品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋划定的抗拉强度，3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验功效，有1个试件的抗拉强度小于划定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验功效当有1个试件抗拉强度小于划定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不及格品。2）焊缝概况应平整，不得有凹陷和焊瘤。3）焊接接头区域不得有裂痕。4）钢筋电弧焊接头尺寸误差及缺陷许可值见下表。检查项目单位搭接焊接头处弯折角度4接头处轴线偏移mm0.1d3焊缝厚度mm＋0.05d0焊缝宽度mm＋0.1d0焊缝长度mm－0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝概况上的气孔及夹渣数目个2面积mm266.6.2.4.1定位放线→纵筋定位、焊接加劲箍筋→绑扎螺旋箍筋→钢筋隐检→转下道工序6.2.4.2操作（1）定位放线操作节制桩测设出墩柱中心坐标进行坐标复位，然后按照墩柱设计平面尺寸弹出结构边线、搜检线。（2）纵筋定位、绑扎墩柱钢筋在桩头上直接绑扎，绑扎前先将桩头或同系梁部门砼凿除，断根残渣。钢筋绑扎严酷按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注重钢筋位置、搭接长度及接头的错开。绑扎要平稳，位置切确，确保砼呵护层厚度，下垫砼垫块，保证管架的加工质量和整体性。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。将按照图纸要求加工完成的钢筋，按照图纸要求进行纵筋定位，将纵筋与每1米设置的加劲箍筋点焊固定，同时在纵筋上标示箍筋位置。纵筋定位时，注重错开接头位置，要求接头从任一接头中心至35d且≥500mm规模内，受力钢筋接头面积许可百分率为50%。（3）绑扎螺旋箍筋将加工完毕的螺旋箍筋、水平箍筋严酷按照图纸要求的间距、加密区与非加密区高度，随定位随绑扎固定。（4）在焊接内封锁箍筋的同时进行墩柱钢筋骨架的垂直调整，保证骨架的垂直度在许可规模内。（5）现浇板钢筋绑扎同通俗钢筋混凝土结构。现浇板钢筋架立采用钢筋马凳上焊通长架立筋架立上层网片，马凳及通长架立筋均采用HRB335Φ25焊制，通长架立筋沿上层网片通长安插，间距为1.8m，马凳间距为1.8m，每个马凳竖筋用四道斜撑加固，斜撑对马凳竖筋做45°支撑，以保证整体不变性；另因为马凳间距较年夜，为确保施工平安与施工质量，相邻马凳间设置一道立撑，仍采用HRB335Φ25钢筋建造，顶部做10cm弯钩，做两道斜撑，底部做20cm弯钩，落在底层网片上，具体详见下图。6.3支架搭设在支架搭设之前，分层回填土夯实，在每根立杆必需下铺通长50×100mm垫木。板桥支架采用合座红碗扣式脚手架，按照支架受力计较确定碗扣架立杆及水平杆间距，支撑系统采用立杆间距为60×60cm，悬挑板规模内立杆间距为90×90cm，水平杆间距为120cm。支架搭设时在支架底部横桥向铺5×20cm通长垫板。高程按照持续板下可调托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每3.6米一道横向铰剪撑，纵向持续铰剪撑三道。马道安插：拟在接近4号桩一侧搭设一条施工用马道，供施工人员通行，坡道横、立杆间距不得年夜于1.5m，排木间距不得年夜于1m；人行坡道宽度不小于1m，坡度不年夜于1：1，在马道两侧、平台四周要设置铰剪撑；排木上的板要铺严、铺牢，对头搭接时端部用双排木，并用铅丝绑牢，板面上铺设3×3cm的木质防滑条，间距不年夜于30cm。6.6.按场地设计标高进行平整，按施工设计图和排架搭设方案对立杆平面定位相关位置线进行测量放样，此外每5m必需测量该断面横向标的目的，保证碗扣架搭设偏位少，移位也少，避免不需要的返工。因为本工程为多跨持续板桥，加之桥面面积较年夜，支架搭设必需严酷按照要求搭设。按照支撑架的轴耳目工铺设基本垫板，增添其整体不变性。按支杆节制轴线分块进行立杆和横杆的搭设，铺设垫板后，在上面放钢管底托、布立杆、水平杆和剪力撑，立杆与立杆采用对心毗连，水平杆与立杆碗扣扣紧，水平杆、立杆与铰剪撑将采用扭转扣件毗连。先把第一层立杆调整切确，再进行上一层搭设。支撑架达到设计标高后，进行可调顶托及方木的安装铺设并调整找平。测量搜检支撑架顶面的标高，支架标高节制：设计板底标高—模板厚度（1.5cm）－两层背楞（20.5cm）－顶托长度（以20cm计）+预拱度（以预压段地基沉降值+计较支架缩短值＋规范划定预拱）。然后筹备验收。6.要连结立杆笔直，横杆、剪力撑要按要求安插；钢管下托螺母要拧紧，碗扣扣紧；立杆顶部严酷节制好标高，避免返工。模板支立要按设计要求留置预拱度，预拱度要慢慢过渡，形成弧线。6.碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，磨练方木顶高程、平整度、预拱度。支架和脚手架的设计必需经监理工程师核准。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向不变性进行周全搜检，对支架和脚手架的沉降注重不美观测，需要时进行更正和调整。施工时注重钢木连系毗连件要牢靠、严密。在经监理工程师磨练及格后进行现浇板底模拼装。6.4模板拼装6.模板加工支架验收安装底模钢筋隐检模板加固模板验收6.6.模板采用木模板，一律采用15㎜厚、122×244㎝的双面覆膜多层板整张模板拼接，不能安装整张模板时，建造小窄模。为增强板面刚度，采用双层方木背楞，内背楞可采用5cm×10cm方木，间距20cm。底板外背楞采用5×10cm双方钢立放，悬臂板采用10cm×10cm方木，其间距同立杆间距。悬臂板模采用钢管斜撑，纵向间距按照分歧部位顺桥向60、90cm，与立杆、横杆扣紧，保证支架横向不变性。6.4模板安装要求标高及坡度、截面尺寸等合适设计要求，拼缝要求板面平整，接缝严密，不漏浆。因为本工程4~10号桩为半圆曲线形式，内外弧差达到2m多，所以该段尺度板沿桥纵向不宜过宽，以保证模板纵向接缝的平顺，与桥圆曲线一致。用钩子将模板钩下，等该段的模板全数脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板实时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件实时集中收集打点。模板许可误差一览表序号项

目许可误差(mm)磨练频率磨练体例规模点数1相邻两板概况凹凸差清水模板≤2每个修建物或每个构件4用钢尺量混水模板≤4钢模板≤22概况平整度清水模板≤34用2m直尺磨练混水模板≤5钢模板≤33垂直度墙、

柱0.1%H，≯62用垂线或经纬仪磨练墩、

台0.2%H，≯20塔

柱H/1500，≯404模内尺寸基

础±103用钢尺量，长、宽、高各计1点墩、

台+5

－8梁、板、墙、柱、拱、塔柱+3

－55轴线位移基

础≤152用经纬仪测量，纵、横向各计1点墩、台、墙≤10梁、柱、拱、塔柱≤8悬浇各梁段≤86支承面高程+2

－5每支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+10

0每梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、联接板等位

置≤5每个预埋件1用钢尺量平面高差≤21用水准仪测量螺栓、锚筋等位

置≤31用钢尺量外露长度±519预留孔洞预应力筋孔道位置梁端≤5每个预留孔洞（道）1用钢尺量，2m计1点梁中≤101其他位

置≤51用钢尺量孔

径+10

0110设计起拱桁架梁±3每根梁1用水准仪或拉线，用钢尺量跨中梁±311对角线差板≤7每个构件1用钢尺量两个对角线墙

板≤5桩≤312设计起拱梁、桁架±31用钢尺量13侧向弯曲板、拱肋、桁架l/15001沿构件全长拉线量取最年夜矢高柱、

桩l/1000，≤10梁l/2000，≤1014轴线位移横隔梁±52用经纬仪或样板6.5模板及支架预压底模支完后，进行预压磨练，以削减和消弭支架的非弹性变形和地基不平均沉降，确保砼持续板的浇注质量。120%6.6.6混凝土工程6.6.1本工程砼下部结构采用C30商品混凝土，持续板采用C46.施工筹备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土摄生6.6.3施工筹备6.6.3筋工程的隐藏、模板工程的预检经搜检及格并已经由监理签认；混凝土浇筑申请单、开盘剖断等相关筹备资料签认完毕；浇筑混凝土的施工人员、机具、冬期施工的保温材料等已经放置就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输畅达。6.6坍落度：180±20mm，水灰比：0.4~0.6，砂率：38%~40%；具体试配掺量以混凝土预定交底单为准；混凝土的初凝时刻为6~8h，终凝时刻为9~10h。入泵前混凝土坍落度每小时损失踪值不年夜于30mm，坍落度总损失踪值不年夜于60mm；每罐混凝土从搅拌站出机至浇筑完毕的延续时刻节制在2h之内，混凝土坍落度必需做到每车必测，并作好测试记实。6.混凝土使用商品混凝土，对于墩柱较高，浇筑混凝土时，保证混凝土自由下落高度小于2m，采用吊车吊斗，设漏斗加串桶分层下灰，防止离析。可先打入3－5cm厚同标号砂浆，保证柱底施工缝连系。便于保证混凝土充实振捣，混凝土分层浇筑，分层厚度不跨越30cm。振捣使用插入式振捣棒振捣，振捣每一层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm，移动间距不应跨越振动器浸染半径的1.5倍；与侧模应连结50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒。混凝土的浇注必需持续浇注，如因故必需间断时，其间断时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。混凝土的运输、浇注及间歇的全数时刻不得跨越以下划定：混凝土的运输、浇注及间歇的全数许可时刻（min）混凝土强度品级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150分两次浇筑混凝土施工缝要在混凝土初凝后实时进行人工凿毛清理，保证施工缝的连系。凿除时措置层混凝土须达到2.5Mpa。在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土概况泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的前提下，采纳法子将水解除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采纳法子，削减泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应实时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。对于桥面持续板混凝土施工，持续板厚70cm,采纳斜面分层持续浇筑的体例。浇筑标的目的为顺着桥的标的目的。对于桥台混凝土的浇筑，有以下非凡要求：本基本下须全数断根会填土，开挖至设计要求的持力层，即第三层粉土，再以级配砂石回填，（石占35%），每边伸出基本边3m，压实系数不小于0.97，基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20~30mm,的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝聚前浇筑第一层混凝土。桥台及其基本混凝土为年夜体积混凝土，采纳分块、每块周全分层的浇注体例。分块应合适以下划定：分块宜合理安插，各分块平均面积不宜小于50m2;每块高度不宜跨越2m；块与块之间的竖向接缝面应与基本平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置作成企口，并按施工缝措置。混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制，责任到人。6.6.5年夜体积年夜体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述体例节制混凝土的的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加同化料、掺加外加剂等体例削减水泥用量；采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥；减小浇筑层厚度，加速混凝土散热速度；混凝土用料要笼盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；在遇气温骤降的天色浇筑混凝土后，应注重加盖保温，增强摄生。一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以笼盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天色浇筑的混凝土以及桥面等年夜面积裸露的混凝土，有前提的可在浇筑完成后当即加设棚罩，待收浆后再予以笼盖和洒水摄生。笼盖时不得损伤或污染混凝土概况，混凝土面有模板时，应经常使模板连结潮湿；混凝土的养护时刻一般为7d,可按照空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情形，酌情延迟或缩短。对年夜体积混凝土的养护，应按照天色前提采纳控温法子，并按需要测定浇筑后的混凝土概况和内部温度，将温差节制在设计要求的规模内，当设计无要求时，温差不宜跨越25℃6.6.6.6.16.6.7模板及支撑结构计较7.1概述本工程上部机关为两联10跨持续板桥，全长103.584m，顶板宽10m，中心板平均跨度11m，板厚70cm，悬挑板跨1.80m，最厚处40cm,最薄处30cm。支点盖梁长度6.4m。7.2结构计较7.2.1墩柱以上盖梁自重1.1×25=27.5KN/m2持续板处按照结构实体荷载最晦气情形进行计较：0.7×25=17.5KN/m2模板自重:0.8KN/m2施工人员及设备荷载：2.5KN/m2振捣混凝当地货生荷载：2KN/m27.2.2强度验算时尺度荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4，对于木模板及其支架设计，当木材含水率小于25％时，其荷载设计值乘以0.9系数予以折减。持续板荷载Pb=[（17.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=25.44KN/m2盖梁荷载Pl=[（27.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=36.24KN/m2挠度验算时取尺度荷载值，即：持续板荷载Pb=18.3KN/m2盖梁荷载Pl=28.3KN/m27.2.3板面、背楞受力模子均为多跨持续板，本方案验算过程均采用简支梁受力模子进行计较，必然水平上增年夜了平安储蓄。底模验算底模面板计较跨距不异。取1m宽的板带作为计较单元,计较跨径0.3m，简化受力模子见下图:强度验算：其中：q=36.24×1=36.24KN/mW=bh2/6=1×0.0152/6=37.5×10-M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·mσ=M/W=0.4077/37.5×10-6=10.872N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2挠度验算：其中：q=28.3×1=28.3KN/mI=bh3/12=1×0.0153/12=0.281×10-6=54/384EI=5×28.3×0.34/384×9500×0.281×10-6=0.001mm次楞计较次楞计较跨径支点横梁规模0.6m，悬臂板部位0.9m，验算荷载按盖梁荷载36.24KN/m2，跨径按0.6m验算。强度验算：其中：q=36.24×0.6=21.744KN/mW=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083mM=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·mσ=M/W=11.79N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2挠度验算：其中：q=28.3×0.6=16.98KN/mmI=bh3/12=0.5×0.13/12=4.167×10-6=54/384EI=5×16.98×0.64/384×6300×4.167×10-6=1.09mm<L/400=主楞验算主楞同次楞由次楞计较跨径取0.6m能验算经由过程，则主楞也取0.6m.7.2.4模板支架采用碗扣式脚手架，可调底座，立杆间距600mm×600mm、悬臂板处为900mm×900mm，立杆步距1200mm。（1）立杆可调顶托伸出顶层横杆至模板支撑点的长度节制在500mm之内，立杆的不变性按照下式验算：N/φA≤〖f〗其中：〖f〗－钢材抗压强度设计值，取205MpaA－立杆截面面积，碗扣脚手架A=489mm2φ－轴心受压构件不变系数，按照长细比λ查表而得λ－长细比，λ＝L0/ii－截面回转半径，碗扣脚手架i＝15.L0－计较长度，L0=h+2a。h为立杆步距，a为立杆伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。单根立杆承受荷载：支点横梁规模内N1=28.3×0.62=10.188KN悬臂板处单杆承载最年夜值N2=18.3×0.92=14.823KNL0=1200+2×500=2200mmλ＝L0/i＝2200/15.8＝139查表φ＝0.353则：N1/φA=10188/（0.353×489）=59.02MPa<〖f〗=205MPaN2/φA=14823/（0.353×489）=85.9MPa<〖f〗=205Mpa（2）变形计较弹性变形：支点横梁规模内△L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm持续板处△L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm非弹性变形：钢管接缝之间的非弹性变形安装底模时已消弭，可不考虑。8质量尺度及保证法子8.1质量磨练尺度（DBJ01-12-2004）8.1.1钢筋工程序号搜检项目许可误差(mm)磨练频率磨练体例规模点数1受力钢筋间距两排以上排距±5每个修建物2用钢尺量同排梁板、拱肋±104基本、墩台、柱±202灌注桩±2022箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0

－205持续量取5个间距，其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量宽、高或直径±534弯起钢筋位置±203用钢尺量5呵护层厚度墩、台、基本±106沿模板周边搜检，用钢尺量6点梁、柱、桩±56板、墙±368.1.序号项

目许可误差(mm)磨练频率磨练体例规模点数1直径±5每根柱2用钢尺量，长、宽各1点，圆柱量2点2柱

高±101用钢尺量柱全高3顶面高程±101用水准仪测量4垂直度0.15%H，且≤102用垂线或经纬仪测量5轴线位移≤82用经纬仪测量8.2质量保证法子8.2.1成立质量打点系统成立以项目司理为质量第一责任人的质量打点系统，做到责任明晰，使命到人，并配备足够的质量搜检员增强施工过程中的质量节制。8.2.2保证质量法子8.28.28.2.2.3严酷按照“三检制”和质量检磨练收轨制组织搜检各道工序的施工质量。坚持“质量例会制”、“样板制”和8.28.28.钢筋接头采用直螺纹毗连时必需分隔施工用和磨练用的力矩扳手，不得混用，以保