控制阳极生产铁含量

本文格式为Word版，下载可任意编辑——控制阳极生产铁含量操纵预焙阳极炭块铁含量,生产技术科QC小组,前言,纵所周知，阳极产品的质量直接关系到铝产品的质量。目前股份公司各电解公司生产根本以铝合金产品为主，由于原铝铁含量偏高，难于配制符合要求的铝合金产品，因此操纵预焙阳极炭块铁含量这一问题摆在我们炭素生产者面前，为此，我们成立了“操纵预焙阳极炭块铁含量”QC小组，意在能够尽快裁减预焙阳极炭块中铁的含量，以得志电解生产的需求。,一、小组简介,我“QC”小组成立于2022年3月，共有小组成员8人，人员由公司生产技术科科长、工艺负责人及车间工艺技术人员组成，“TQC”教导人均48小时/人次以上，严格按照“PDCA”循环过程举行质量攻关，2022年度我“QC”小组以“裁减阳极外观及碳碗粘结”为课题的“QC”成果，获股份公司“QC”成果发表一等奖。

本次活动小组活动类型为攻关型，通过两次“PDCA”循环，并运用科学的管理方法操纵生产过程中阳极炭块的铁含量，得志了电解低含量铁的生产需求，创造了可观的经济价值。,1、小组概况,2、小组成员,二、选题理由,公司要求,,电解原铝铁含量偏高，影响铝合金产量与质量,标准要求,,,2022年实施的企业标准QBLJ10.126-2022中对铁含量作出了规定。,作为为电解供给阳极炭块的生产单位，我们有必要从自身做起，从整个生产线入手，把阳极炭块的铁含量操纵在最低。,三、现壮调查,对2022年预焙阳极炭块铁含量做统计如下平均值为1028.8ppm，远远高于企业标准（企业标准中，预焙阳极铁含量不得高于800ppm），为此我们从源头上查找理由,从原料的分析报告看，石油焦中铁含量波动范围较宽。石油焦铁含量在200ppm～900ppm之间。锦州和辽阳的石油焦铁含量相对偏高。恰是我们生产中使用的主石油焦。

煅烧车间的煅烧原料除石油焦外还掺配10～15的废生碎，废生碎因在露天场地存放过，铁含量偏高，生碎铁含量在800～1500ppm左右，这可导致煅后料铁含量的增加。,,生产过程中残极和回收粉尘循环利用。

成型车间200系破碎及筛分的残极收尘粉也进入工艺流程，这些物料Fe含量约在2500ppm左右，是阳极Fe含量增加的的重要因素。,对生产的各工序用料举行取样分析,我们对上述数据举行统计分析,,根据上述统计我们做排列图如下,从排列图中我们可以看出，铁含量高的主要理由一是残极，二是球磨粉，因此我们从这两个方面入手举行管理和操纵。,,,,频数,,,1,,,2,,,,,,3,4,,,,,,,,累计,5,6,四、目标确定,通过QC小组活动，使预焙阳极炭块铁含量由原来的1028.8ppm降低到980ppm,五、理由分析,1、成型配料的干料中掺配25～30的残极和30左右的粉料,测验数据分析说明其中Fe含量分外高，粗残中Fe含量在～1500ppm，而细残和回收粉中Fe含量在1500～5000ppm范围内。

2、成型车间200系破碎及筛分的残极收尘粉也进入工艺流程。,,,,,,设备,碳块铁含量高,原料,人员,方式,球磨机除铁器,在线除铁,残极铁含量高,球磨粉铁含量高,煅烧原料杂,皮带输送除铁器,球磨粉每隔半小时清理,除铁器单系统,,,除铁器清理不实时,需人工清理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,石油焦品种多,炭块外观磷铁溅渣清理不明净,,六、要因确认,通过上述分析，我们对末端因素举行要因确认确认一,各粒度料的皮带除铁器均为单系统，需要人工举行定时清理，为此我们举行了除铁器清理处境抽查,除铁器清理不实时,通过上述结果我们可以看出球磨除铁器、残极皮带除铁器不能按要求实时对除铁器除去的铁举行清理，在那么球磨机除铁间隔时间过长，因此认为是主要理由。,确认二,石油焦品种多,从原料的分析报告看，石油焦中铁含量波动范围较宽。石油焦铁含量在200ppm～900ppm之间。锦州和辽阳的石油焦铁含量相对偏高。恰是我们生产中使用的主石油焦。但石油焦不是我们所能变更的因此，确定其不是主要理由。,不是要因,是要因,我们又对残极粉取样做分析,确认三,残极铁含量高,从表中可以看出残极粉铁含量远远高于预焙阳极铁不低于800ppm要求，而且残极粉料越细铁含量越高，因此认为是主要理由。经分析返回残极附着的氧化钢爪皮和软残极的铁含量是特别高的。,是要因,确认四,确认五,煅烧原料杂,煅烧车间的煅烧原料除石油焦外还掺配10～15的废生碎，废生碎因在露天场地存放过，铁含量偏高，生碎铁含量在800～1500ppm左右，这可导致煅后料中铁含量的增加。但生碎掺配是公司今年的硬性任务，它可以俭约本金，因此它不是要因。,是要因,球磨粉铁含量高,球磨机已运行了两年多的时间，里面的钢球粒度逐级变小且逐步变椭圆，内衬磨损严重，导致在磨粉过程中，粉料铁含量增加，使石油焦粒度料通过球磨机后，其铁含量增加了451.3ppm，因此认为是主要理由。,不是要因,确认六,通过对三、四两个电解生产公司每月一次的走访，了解到他们对组装块外观磷铁溅渣反映较多，因此认为是要因。,是要因,炭块外观磷铁溅渣清理不明净,七、方案确定,七、对策实施,,实施一,加强各个工序除铁工作的管理，对球磨机管道除铁器，由原来的每隔半小时对除铁器清理一次改为每隔10分钟清理一次。制止因长时间不清理其杂物又进入流程。（见炭素二公司除铁工艺流程图）同时加大赏赐机制，使宏大员工劳有所得。,炭素二公司除铁工艺流程图,石油焦,破碎,残极仓,冷却窑,回转窑,煅后仓,粒度料仓,粉料,粉料仓,残极,破碎,煅前仓,破碎,粒度料仓,沥青,沥青熔化,,,,单体电磁除铁器,,,,,单体电磁除铁器,,单体电磁除铁器,,,,,,单体电磁除铁器,,,双体电磁除铁器,,,单体电磁除铁器,,500吨破碎,,,,,,管道除铁器,双体电磁除铁器,,配料,,,,,,实施二,6月23日对球磨机添加φ50的钢球12.5吨，改善球磨机出口粉料铁含量偏高的状况。,,由于流程中残极尤其是细残和残极粉料中Fe含量较高，对此我们在组装车间残极破碎斗提上增加了一道残极振动筛，筛下细残粉外排，不再进入工艺流程,这样会大大降低组装破碎残极物料中Fe的含量。,实施三,,实施四,流程中的除铁操纵大片面是单体电磁除铁器设置，缺点是凭借于人工清理，这样就存在清理不实时现象。我们在阳极组装残极线改造了除铁方式提升为双磁铁自动交换式除铁器，每隔半小时除铁器自动交换举行清理，效果显著。,,,实施五,电解公司利用现有手段，清理残极，裁减钢爪及残极外观附着物中铁、钠含量的介入，尤其是板结的电解质硬壳对阳极生产质量影响更大。,,实施六,确保铁水质量和浇注时的温度，对浇注后的组装块指派专人复检，并举行二次清理，确保送入电解公司的产品，外观无磷铁溅渣。,,八、效果检查,1、阳极制品铁含量显著降低生阳极铁含量操纵在770ppm以下，预焙阳极铁含量操纵在850ppm以下，且呈逐步降低趋势。

2、阳极制品质量全面提升，其在电解槽上的回响消耗明显降低，并且得志了电解公司在强化电流过程中对阳极使用性能的要求。,效果检查,九月份阳极炭块铁含量检测结果,,从检测结果可以看出预焙阳极铁含量操纵在850ppm以下，达成了预期的活动目的。,活动前后比较,,,九、经济效益,工程活动的开展取得了良好的经济效益1、如低铁炭块与原炭块的市场差价按50元/吨计算，九月份生产预焙阳极12000吨，