ERP项目PP模块蓝图汇报

ERP项目PP模块蓝图汇报第1页/共46页PP组织结构第2页/共46页工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点，工作中心隶属于工厂。用于生产产能/排程计划，生产成本的归集。编码对应于财务成本中心，与财务成本管理集成。第3页/共46页生产控制模块组织结构仓储地点在线库线边仓作用：生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边仓，订单完工确认时，反冲线边仓的物料数量。一般用于不可直接点数或具最小包装量属性的物料。物料移库生产线物料反冲直接投料线边仓：经过讨论，C190公共工厂确定了4个线边仓，分别为：玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。线边仓仓库第4页/共46页352业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则1业务蓝图组织结构定义6将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进7将来系统持续改进点4未来流程的概述生产计划模块业务蓝图汇报第5页/共46页生产控制模块蓝图目标制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压；实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率；实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据；建立集成共享的生产管理信息系统，为决策层提供实时的信息。第6页/共46页生产计划控制模块流程清单流程编码流程名称业务目标BPD_PP01.02

BOM创建流程建立集成、共享的产品主数据平台，为相关业务部门进行产品成本核算、物料采购、生产执行和仓库配送提供信息参考。减少库存积压和提高资金周转率，便于核算产品标准成本。BPD_PP01.06销售BOM维护流程BPD_PP01.03ECN维护流程BPD_PP01.04工作中心维护流程BPD_PP01.05工艺路线维护流程生产主数据维护流程第7页/共46页生产计划控制模块流程清单需求管理流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP03.01MRP/MPS执行流程未来第十九事业部C190工厂未来需求策略主要为：

1.按预测备料，按订单生产（库存进销售订单库存50策略）；

2.按预测备料，按订单生产（库存不进销售订单库存52策略）；

3.按订单备料，按订单生产（20策略）；

4.按预测备料，按预测生产，入库后可对订单发货（40策略）；5.通过运行MPS可以为计划生产计划订单建议，指导计划进行排产；第8页/共46页物料备料物料计划模块业务蓝图汇报流程编码流程名称业务目标BPD_PP02.01风险备料流程

规范备料流程，对各种备料进行系统化管理，系统内数据明了化BPD_PP02.02生产计划变更备料流程BPD_PP02.03预测、按订单生产备料流程第9页/共46页生产计划控制模块流程清单生产订单制定流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP04.01生产订单创建/修改流程生产订单的制定是公司生产的核心，从客户需求的评审到物料的采购申请制定、安排生产起着至关重要作用，对客户的需求拆解细分，指导计划合理的安排生产，回复交期，满足客户需求，物控按照主生产计划来备料。BPD_PP04.02生产计划变更处理流程BPD_PP04.06生产订单技术完成流程BPD_PP05.01返工生产流程BPD_PP05.02拆解订单流程BPD_PP05.03试制工单流程第10页/共46页生产执行流程生产控制模块流程清单流程编码流程名称业务目标BPD-PP04.03生产订单执行流程建立基于生产订单的生产控制和成本核算机制，监控物料消耗，实时产品成本分析。及时准确的将工序完工和报废数量在系统中确认。订单的状态变化在系统中可实时查询，加快了信息传递、处理速度。BPD-PP04.04生产报工、反冲流程BPD-PP04.05制程不良处理流程BPD-PP05.07返工生产流程BPD-PP05.08拆解订单执行流程BPD-PP05.09试制订单执行流程第11页/共46页生产计划控制模块流程清单工序委外作业流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP05.04标准工序委外流程1.对工序委外加工进行管控，规范工序委外作业；2.委外费用成本需挂到产成品的生产订单中，以便做成长分析。BPD_PP05.05特殊工序委外流程第12页/共46页生产计划控制模块流程清单副产品作业流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP05.06副产品作业流程1.规范自制件车间管理，减少自制件车间生产订单量。2.成本每月月底通过手工调整主副产品的成本分摊。第13页/共46页业务蓝图流程清单第14页/共46页352业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则1业务蓝图组织结构定义6将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进7将来系统持续改进点4未来流程的概述物料备料模块业务蓝图汇报第15页/共46页PP模块:主要变化-主数据物料主数据集中维护需增加与物料相关的销售和生产计划数据:MRP1-4视图、工作计划及销售视图等。2.通过系统管理BOM，启用ECN管理可在系统中记录更改历史。BOM查询非常方便：如反查功能。通过权限组设置按权限管控BOM。启用销售BOM功能可使附件在发货时随车分配，帐实相符。3.通过引入工作中心，工艺路线，生产线的能力计算和成本计算系统可以自动完成。没有上SD和PP模块，系统中物料主数据无销售和生产计划数据。2.BOM没有受控，也没有系统支持,只能通过纸档管理,查找极不方便；查看权限的设定非常麻烦；更改历史没有记录；附件体现在BOM中，但实际上没有将该部分附件投入车间，而是在仓库中，等到整车发货时，才根据BOM配发附件，从实体上看，随车配件与成品物料是分开的，以致账实不符。3.无法通过系统计算或了解生产线的能力及负荷。SAPR/3现状第16页/共46页PP模块:主要变化-需求管理1.风险备料与整车预测需求由计划处在系统中维护，信息能够及时反馈及共享；2.计划部根据计划处提供的生产通知单在系统中维护SO；根据计划处以邮件形式提供预测(生产通知)，然后十九部计划部根据计划处的预测进行排产。SAPR/3现状第17页/共46页PP模块:主要变化-物料备料方面由工程院出物料明细给计划处，计划处将接到的物料需求录入系统，物控通过跑MRP产生外购件计划订单，由物控转PR进行备料。

风险备料：工程院出物料明细

（该物料明细中的组件是根据已

包含损耗率的装配件计算而得）

给计划处，计划处根据物料明

细下备料通知给各部门，物控

接到备料通知后根据备料通知

进行备料，手动维护外购件的PR。现状SAPR/3第18页/共46页PP模块:主要变化-物料备料方面经营计划处将订单需求录入系统，MRP运行跑出外购件的计划订单，物控确认并转PR订单生产：汽车工程院提供BOM

信息，计划处根据需求信息安排

排产，然后物控根据计划处的排

产和BOM的用量进行备料，手

动维护外购件的PR现状SAPR/3第19页/共46页PP模块:主要变化-生产计划方面C190工厂后续上PP后，计划会通过RUNMPS的方式获取计划生产的信息，主要的需求来源为计划处的预测和计划部的SO，获取计划生产的信息后，计划进行排产，然后将计划生产信息转化为生产订单并下达到生产车间。计划提供所需生产产品的描述、生产的数量和交货时间等信息给成本人员，然后成本下CO订单，收集物料消耗费用；计划根据成本提供的CO订单号进行排产和通知相关部门备料、生产，生产完工后车间统计员统计完工工时信息（工时日报），然后汇总工时信息后提交工时给各车间主任和成本，成本做手工报表。SAPR/3现状第20页/共46页PP模块:主要变化-生产控制1.可以对生产订单进行物料可用性检查，形成缺料表。2.能够对生产订单进行能力可用性检查。3.退换料通过生产订单参考BOM进行，由系统跟踪，易于监控。4.报工工时可以在系统中方便查询。5.系统能够对生产订单计算成本。1.不能通过系统检查物料齐套情况及能力是否满足。2.退换料通过手工完成，容易出错。3.报工工时通过手工报表体现，查询比较困难。4.不能通过系统自动计算成本。现状上线后第21页/共46页352业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则1业务蓝图组织结构定义6将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进7将来系统持续改进点4未来流程的概述物料备料模块业务蓝图汇报第22页/共46页PP模块:未来流程-主数据MRP类型、计划策略、批量MRP控制员、生产调度员、生产时间、收货时间、采购周期批次管理物料用途、有效期物料替代组、权限组组件损耗率BOM可用能力日期成本中心、作业类型工作中心工艺路线工序作业数量和标准时间工序组件分配工艺路线第23页/共46页PP模块：未来流程-主数据-销售BOM第24页/共46页PP模块：未来流程-主数据-制程BOM第25页/共46页PP模块：未来流程-主数据-工作中心通过系统可以指定工作中心的类别、用途、标准值、能力类别和计算公式等，使系统能够结合产品的工艺路线自动生成计划订单。

通过系统指定工作中心对应的成本中心、作业类型，使系统能能够通过工艺路线自动把生产过程中发生的成本收集到成本中心。经过项目组成员的讨论及相关领导的确认，最终确定划分为22个工作中心详细如下图第26页/共46页第27页/共46页PP模块：未来流程-主数据-工艺路线工艺路线给出了产品生产的具体工序以及每个工序在哪个工作中心进行、消耗的作业量，使系统能结合工作中心的能力自动给出生产建议（产生计划订单）。工艺路线的确定为生产计划和成本计算提供了依据。工艺路线类型：系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线，标准工艺路是对物料创建的，量产和量试生产订单读取标准工艺路线数据；参考工艺路线不对物料创建，目前长沙十九部不启用。.工艺路线的编号:系统自动生成第28页/共46页PP模块：计划过程--需求管理整车需求预测

需求传递给计划工程师计划处在系统内录入整车需求预测整车正式订单

需求传递给计划工程师计划工程师在系统内创建SO风险备料预测

需求传递给计划工程师计划处在系统内录入风险备料预测第29页/共46页PP模块：计划过程—MRP(MPS)计划独立需求或销售订单全部物料运行MRP(MPS)单个或几个紧急物料运行MRP(MPS)物料及能力需求能否满足？修改计划独立需求或销售订单NY成品/半成品计划订单部件的计划订单计划员转换为生产订单自动转换为PR生产采购转换为PO第30页/共46页

12由MRP自动生成的计划订单返工需求PP模块：生产计划--订单建议第31页/共46页

12由计划订单转换过来，订单信息从计划订单拷贝过来返工计划，手工输入生产订单信息PP模块：生产计划--生产订单创建3订单总数量、开始与完成日期的确认第32页/共46页

12检查物料可用性，如果有缺料，生成缺料清单PP模块：生产计划—订单内容检查确认3条件不满足时，推迟转换生产订单或更改订单信息更改生产订单BOM，手工完成替代料的选择第33页/共46页

45各种条件满足时，可以执行下达车间订单的操作生成生产订单、领料单并打印出来PP模块：生产计划—订单内容检查确认第34页/共46页完善组织结构建立业务流程清晰、顺畅、管理透明的组织结构。生产业务与成本管理紧密集成，为将来绩效考核打下基础。借助IT手段，对现行生产管理业务重新梳理、整合与集成。建立各公司、各部门统一的业务协作模式，提高效率。优化业务流程，提高工作效率生产计划模块业务蓝图汇报第35页/共46页实现对市场的快速反应，提高供应链的运作效率销售业务与生产、物料业务紧密集成，销售需求将触发整个供应链的反应，生产/物料的需求将同时传递到各个相关业务部门。建立集成、共享产品基础数据平台

把物料主数据的相关信息输入SAP系统中，实现全公司范围数据的共享，使各部门能够准确、快速的获得物料主数据处理相关业务，提高工作效率。生产计划模块业务蓝图汇报第36页/共46页与其它各模块的集成与销售部门实现信息共享，销售可通过物料可用性检查查看产品数量的满足情况。企业的生产能力也受采购供应的制约。MRP运行产生采购申请，采购申请经过审批后可以自动传递到采购员面前生产计划模块业务蓝图汇报第37页/共46页352业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则1业务蓝图组织结构定义6将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进7将来系统持续改进点4未来流程的概述物料备料模块业务蓝图汇报第38页/共46页《生产主数据维护细则》将来业务流程需补充管理细则第39页/共46页生产计划控制模块业务蓝图汇报352业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则1业务蓝图组织结构定义6将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主