库存分析简报

库存分析简报制造类企业库存专项宣传简报怎么做库存专项宣传简报建议内容：不同类别库存对应的库存数量或金额库存比例暨变化趋势：如原材料、产成品、半成品、WIP（又称在制品）如果某大类物料品种较多，价值较高，也可以进一步根据实际情况细化。如原材料可进一步细化为：五金件、塑胶料、油漆等。库存帐龄分布情况：1月内、1-3个月、3-6个月、6-12个月、12-24个月；库存周转率或库存周转天数的变化趋势，与目标值的对照。4，不良品占总库存的比例暨变化趋势；还可以进一步细化，把不良形成的原因细化，如客退、设变，变质、过期等；呆滞物料占总库存的比例暨变化趋势；还可进一步按呆滞物料类别，或者呆滞产生的原因等。Top10不良品处理追踪Top10呆滞物料追踪Top10项目库存金额简而言之，结合自己公司库存品的特点，把关键信息识别出来，并进行比对、分析、趋势跟进等，就可以达到提升大家对库存品的重视度了。当然如果能够定期在简报中给出一些预防呆滞产生的技巧，就能防患于未然了。仓库盘点分析报告怎么应该将盘点的结果公布一下，加上对盘亏做个检讨，给出后续预防措施，对盘盈对分析，怎么保持和改进，下面给你一个例子：关于对仓库物资盘点表的稽核报告（实物与物质不符）一、盘点稽核背景2010年5月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示2010年6月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。二、盘点稽核结果见《生产审计实物核查记录》三、盘点问题分析1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41。86%。主要原因有：1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。1-2记账错误：三楼仓库中R10*30*2400铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。2、对二楼仓库（李井军管理）盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88。89%3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12。5%4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43。53%四、建议仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。###怎样做仓库盘点分析报告?1。根据帐仓库盘点做：帐、卡、物帐帐相符，帐实相符的各类比率；2。根据帐仓库盘点做：资金（库存存货）周转率3。根据帐仓库盘点做：库存各类商品或物资存放时间与销售情况的分析表4。根据帐仓库盘点做：分析存在的集压产品滞销及淘汰问题和改进的方向等。###和公司的老的报关员一起来分析原因，这个过程不但是报告的过程，同时也是和管理一起分析仓库存在问题的过程，便于后面的管理。把盘点表附上说明就OK，说明里写清盘亏盘盈，差异原因，处理方式，处理结果，组织成文字订一起就是盘点总结了。没那些上纲上线的一大堆，如果盘点单太长太多的话，就打一张分类汇总表就可以了。###应该将盘点的结果公布一下，加上对盘亏做个检讨，给出后续预防措施，对盘盈对分析，怎么保持和改进，下面给你一个例子：关于对仓库物资盘点表的稽核报告（实物与物质不符）一、盘点稽核背景2010年5月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示2010年6月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。二、盘点稽核结果见《生产审计实物核查记录》三、盘点问题分析1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41。86%。主要原因有：1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。1-2记账错误：三楼仓库中R10*30*2400铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。2、对二楼仓库（李井军管理）盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88。89%3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12。5%4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43。53%四、建议仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对。库存分析（商品分析）ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中伪一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量°1.ABC分析的理论基础。社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要（重点）用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。但是，ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使干百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。2.ABC分析的一般步骤。此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例。一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业中的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的，还是在库存分析中。ABC分析的一般步骤如下：（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。（3）制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比;第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1.2.3.4……编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；.计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。(4)根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5—15%而平均资金占用额累计百分数为60—80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20—30%，而平均资金占用额累计百分数也为20—30%的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60—80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5—15%。(5)绘ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的ABC曲线。按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。确定重点管理要求。ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是。仓库盘点分析报告怎么写关于对仓库物资盘点表的稽核报告（实物与物质不符）一、盘点稽核背景2010年5月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示2010年6月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。二、盘点稽核结果见《生产审计实物核查记录》三、盘点问题分析1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41.86%。主要原因有：1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。1-2记账错误：三楼仓库中R10*30*2400铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。2、对二楼仓库（李井军管理）盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89%3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12.5%4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43.53%四、建议仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。补充附录：首先对整个盘点后实物数量与账面数有很大的差别进行全面分析，看是在否账务处理\登账有差错，如串户情况'登账差错等，如有则必须进行账务调整，但对已入库未支付货款且未拿到发票，或已账务处理对方未提货必须等情形进行相应的调整分析.通过分析后再确定实际盘盈盘亏数，再编制盘盈盘亏明细表及说明交由仓储部门查明短缺原因，根据仓储部门查明原因财力人员编制交由管理层批示，财务人员根据管理层批示进行的账务处理.根据共二十二条描述，存货不可能存在盘盈情况，但实际工作中确实有盘盈情况一般对材料盘盈盘亏后都应转入待处理财产损益科目如盘盈按原材料近期进价估价：借原材料贷：待处理财产损益—待转流动资产损溢如盘亏按账面价值并结转应交增值税（进项）借：待处理财产损益_待转流动资产损溢贷：原材料贷；应交税金—应交增值税（进项转出）再根据管理层批示作相应的账务处理：盘盈：借：待处理财产损益—待转流动资产损溢贷：管理费用盘亏：定额内消耗盘亏借：管理费用他人责任：借其他应收款非正常损失：借：营业外支出贷：待处理财产损益_待转流动资产损溢。积压库存处理一、造成积压库存的原因（一）造成代理商积压库存的主要原因1、厂家因素①产品开发不适销对路，订货方法指导不力，没有能够很好地引导代理商订购适销对路的严品，从而积压留下隐患。产品交货期延误造成产品过季从而导致积压。③产品品质不达标导致消费者退货而积压。2、代理商自身原因①订货者对本区域的产品特点和走势把握不准，所订产品不适销对路，导致产品滞销。②订货数量不科学，所订数量大于销售能力，造成积压。物流管理不科学，库存情况模糊不清，补赁盲目，滞销品和零散缺码货盘点不及时，延误货品的正常流动，导致积压。④终端销售力不强，本来通过努力可以销售出去的产品却没有销售出去。⑤代理商给产品定价过高造成终端经销商不敢拿货造成积压。有些代理商害怕产品积压亏损太大，采取季前高价，先赚取一定利润，以弥补季后低价处理的亏损，其实这是“聪明的笨办法”，是自找麻烦。3、气候等不可抗因素（如暖冬、凉夏等）造成销售计划落空而导致积压库存等。（二）造成终端经销商积压库存的主要原因1、采取订货制的区域，经销商对本地产品的走势了解不够透彻，对自己的销售能力估计不足，进货盲目，以至于订购产品不适销对路导致滞销，或适销产品订购过多造成积压。2、采取配货制的区域，代理商对目标市场产品走势和各地终端经销商销售能力了解不透彻，盲目发货，以至于产品不适销对路导致滞销，适销产品数量过多造成积压，过季了仍旧发货造成积压。3.经销商不懂得及时处理过季产品和旧款产品，积少成多造成积压。4、代理商将处理产品配发给终端经销商，而又缺乏督导，导致经销商未能完全消化而积压。5、管理不到位、导购员不稳定等原因造成销售能力减弱。6、定价过高造成滞销导致积压。二、处理积压库存的方法新进的产品存放在仓库里属于一般库存，一旦销售受阻就变成了滞销库存。一旦产生滞销库存，就务必想方设法调价予以处理。如果滞销库存延误了处理时间，就变成了积压库存。滞销库存处理得好只会减少一些利润，而不至于亏损严重；如果变成积压库存，处理起来就有难度，处理不好会亏损严重，但无论如何都得处理。处理库存分为主动预防和被动处理两种：（一）事先准备，主动预防事先作好准备.建立库存消化机制，尽量避免滞销库存变成积压库存，尽量避免积压库存过量。处理的一般方法如下：1、统一调配，盘活库存：将滞销库存调配到能够销售的区域，从而将滞销库存盘活为畅销产品。2、设特卖区，集中处理：选择人流量大、低价产品购买力强的地区，或者竞争品牌强势而本品牌又难以打开局面的地区，设立特价产品销售中心，或者在低价商品购买力强的商圈开设特卖店，常年集中处理滞销或积压库存。3、设特卖柜，平时消化：要求各销售终端设立断码产品销售专柜，或添置花车，利用平时将滞销品分散销售出去。（二）事后应急，被动处理库存积压过大，就