各工种安全技术交底详细

电工一、安全用电自我防护技术交底施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事帮的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。二、电工安全技术交底1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。8、凡移动式照明，必须采用安全电压。9、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日电焊工1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。2、在潮湿的地内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。6、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。7、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日气焊工1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。4、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器应有可靠接地。压力及安全阀应定期校验。7、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压和摇动。9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气应用防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽回热解冻，严禁用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日混凝土搅拌机操作工1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时不得在转筒内用工具扒料防止伤人。4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。5、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日架子工一、 脚手架材料1、钢管脚手架应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm；小横杆不得小于9cm(6-9cm之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。6、钢制脚手板应采用2-3mm的I级钢材，长度为1.5-3.6m，宽度23-25cm，肋高7、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或铁皮钉牢。8、竹片脚手板，板厚不得不于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4.5cm，长度一般2.2-3m，宽度以40cm为宜。9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁线，直径不少于10mm的麻绳或水、葱竹篾。三、外脚手架10、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5m。大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1m11、木脚手架的立杆应埋入地下30-50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1m。12、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距离不得大于1.3m；小横杆间距不得大于0.75m。13、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于1.5m；大横杆间距不得大于1.8m14、木、竹杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎早小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。15、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。16、脚手架的负荷量，每平米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。17、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于45-60度，支杆底端要埋入地下小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。18、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。19、翻脚手板应两人由里往处按顺序进行，左铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。20、上料斜道铺设不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。21、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。22、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm）。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑护栏杆。四、里脚手架23、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支轲底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。五、脚手架拆除34、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。35、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。36、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日钢筋工（制作、绑扎）1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。注意抡锤区域内的不得有其他人员。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起，落，转，停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日木工一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬。硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日普通工1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。5、拌和站清理传送皮带下面料时，应等待传送带暂停时方可清理。交底人（签名）：被交底人（签名）：交底日期：年月日混凝土工1、浇灌混凝土使用的溜槽及吊篮必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。2、用罐车输送混凝土，罐车必须停稳后方可人工卸料。3、浇