小绞车司机岗位作业标准

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐小绞车司机岗位作业标准小绞车司机岗位作业标准

一、岗位人员基本信息

单位姓名

工种年龄

二、岗位职责

1、绞车操作工应熟悉本职业务，钻研技术做到“三知四会”(知设备结构原理、知技术性能、知安全装臵的作用。会操作、会维护、会保养、会排除普通故障)。

2、上岗人员必须精神饱满，精神别振或酒后以及眼力有障碍、患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。

3、必须穿工作服持证上岗坚守工作岗位，别得擅离职守。

4、绞车运行前必须认真检查，尤其对安全爱护装臵和仪器、仪表更应重点检查试验，发觉咨询题及时处理，别能处理的应及时汇报。

5、绞车运行中必须精神集中，慎重操作，别得与他人交谈、嬉戏打闹，操作时应手别离操作手把，严禁在设备没有彻底停稳时就在操作台上替换操作工。

6、绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，绞车运行中发觉非正常信号或故障，必须马上停车，查明缘故，排除故障后，再接着开车。

7、严禁边开车，边处理咬绳、爬绳。

8、严格执行“行人不好车，行车不好人”的规定。

9、仔细填写运转记录、检查记录、检修试验记录和交接班记录。

10、负责本岗位内各种设备，配件、工具、器材等齐全完好，保持硐室设备清洁、整齐。

11、按照菜单式交接班程序举行交接班。

三、常见岗位惊险因素

1、检查绞车硐室顶帮支护是否完好，架棚硐室支护是否完好，锚喷硐室浆皮有无开裂。

2、绞车是否达到“六全”及运行可靠。

3、绞车基础是否坚固可靠，钢丝绳是否完好。

4、绞车开关是否完好，爱护是否动作可靠。

四、惊险因素预防操纵措施

1、作业前仔细检查绞车硐室支护事情，确保支护可靠。

2、作业前仔细检查绞车的完好事情，按照“六全”逐项排查，发觉咨询题及时处理。

3、作业前仔细检查绞车基础的坚固事情，确保绞车无松动、倾歪事情。

4、作业前仔细检查绞车开关的完好事情，确保按钮操作灵便，爱护动作可靠。

五、岗位工序流程

班前会→填写安全提醒卡→作业环境安全确认→运输设施安全确认→确认坡底、坡上无行人→打铃→启动→提升或下放→停车→清理卫生交班

六、安全技术操作规程

1、开车前的检查试验

(1)检查调度绞车尉围顶帮事情有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。

(2)检查绞车铡动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹、磨损杂厚别得小于4mm。钢或铝铆钉别得磨闸轮，闸轮表面应光洁平坦，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全。

(3)检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严峻锈蚀，直径符合要求，断丝别超限，在滚筒上应罗列整齐，无严峻咬绳、爬绳现象。缠绕绳长别得超过规定允许容绳量。保险绳直径与主绳直径应相同。并连

接坚固：绳端连接装臵应符合《规程》规定。绞车应有可靠的护绳板。

(4)检查绞车的操纵开关，控制按钮、电动机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清楚，准确可靠。

(5)空车启动时应无异响和震动。

(6)经过以上检查，发觉咨询题必须及时向上级汇报，处理好后方可开车。

2、启动注意事项

（1）听见清楚、准确的信号后。首先应给红灯送电向行人示警。闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

（2）徐徐压紧工作闸把，并且徐徐松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳稿动加速，最终压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

（3）操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作。严禁一手开车，一手处理爬绳。

（4）绞车操作工要与把钩工配合好，随推车随放绳，别准松绳太多，以免车过变坡点时，忽然加速崩断钢丝绳。严禁别带电放飞车。

（5）工作中禁止两个闸把并且闸紧，以防烧坏电动机。

（6）如遇启动田难时，应查明缘故，处理好后再开车，别准强行启动。

3、运行中的注意事项

（1）绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观看钢丝绳，手别离闸把，如收到别明信号应马上停车查明缘故。

（2）绞车运行中操作工别得与他人交谈。

（3）注意绞车各部事情，如发觉下列事情时，必须马上停车，采取措施，待处理好后再运行：

①有异响、异味、异状。

②钢丝绳异常跳动，负载增大，或忽然松弛。

③稳定绞车支柱有松动现象。

④有严峻咬绳、爬绳现象。

⑤电动机单向运转或冒烟。

⑥忽然停电或有其他险情时。

4、停车注意事项

（1）接近停车位臵．应先渐渐闸紧制动闸，并且逐渐松开工作闸，使绞车减速，听见停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

（2）上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确。严禁过卷或停车别到位。

（3）正常停车后(指较长时咨询停止运行)，应拉灭示警红灯。操作工离开岗位时，必须将绞午停电闭锁。

七、岗位关键操作点

绞车操作中“三别开”、“五注意”

1、三别开：信号别明别开。没有看清上下钩别开。启动状态别

正常别开。

2、五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常。注意制动闸是否可靠。注意深度指示器指示是否准确。注意钢丝绳罗列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致。注意润滑系统是否正常。

八、要紧工艺参数

1、JD-11.4调度绞车

牵引力：10KN

绳径：12.5mm(4分绳)

容绳量：400m

外形尺寸：1120×766×727mm（长×宽×高）

注解：使用极限

（1）建议在角度小于12度的进水平巷道中使用。在旱拉事情下，最大载重为4吨，最大运输角度为12度，采纳12.5mm（4分绳），运输长度为400m,所需绞车牵引力为9.285KN，钢丝绳安全系数为8.626。满脚绞车和钢丝绳选型要求。

（2）建议在角度小于10度的进水平巷道中使用。在旱拉事情下，最大载重为5吨，最大运输角度为10度，采纳12.5mm（4分绳），运输长度为400m,所需绞车牵引力为9.6728KN，钢丝绳安全系数为8.280。满脚绞车和钢丝绳选型要求。

2、JD-25KW调度绞车

钢丝绳静拉力（牵引力）：16KN

钢丝绳直径：15.5mm（5分绳）

容绳量：400m

外形尺寸：长×宽×高=1460×1212×1267mm

注解：使用极限

建议在角度小于7度的进水平巷道中使用。在旱拉事情下，最大载重为11吨，最大运输角度为7度，采纳15.5mm（5分绳），运输长度为400m,所需绞车牵引力为15.1KN，钢丝绳安全系数为8.275。满脚绞车和钢丝绳选型要求。

3、JD-55调度绞车

牵引力：39.2KN

钢丝绳直径：21.5mm（7分绳）

容绳量：760m

外形尺寸：长×宽×高=3150×2280×1635mm

注解：使用条件极限

载重总分量在8.5t。沿线运输最大坡度角为21度。钢丝绳采纳21.5mm（7分绳）。牵引长度760m。绞车所需牵引力为37.17KN。钢丝绳安全系数为6.604。满脚选型要求。

九、自救互救与应急处臵措施

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则：

（1）灭：算是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故泯灭在初始时期或操纵在最小范围，最大限度地减少事故造成的损害和损失。

（2）护：因事故造成自个儿所在地方的有毒有害气体浓度增高，也许危及人员生命安全时，可使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。

（3）撤：当灾区现场别具备救护事故的条件，或也许危及人员安全时，要以最快速度，挑选最近的路线撤离灾区。

（4）躲:如在短时刻内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地方临时逃避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑暂时避难硐室。

（5）报：算是及时报告灾情，在灾难事故发生初期，现场作业人员应尽可能了解和推断事故性质、地方和灾难程度，在积极、安全地消除或操纵事故的并且，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故也许波及区域人员发出警报。

2、矿工互救时，必须遵守“三先三后”的原则：

（1）对窒息（呼吸道彻底阻塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

（2）对出血伤员，先止血，后搬运。

（3）对骨折的伤员，先固定，后搬运。

3、创伤急救的基本知识。分为：止血、固定、心脏复苏。

（1）止血：指压止血法加压止血法。止血带止血法。

（2）固定：绷带与夹板。

（3）心脏复苏：人工呼吸，心脏按压。

4、先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。

十、行为安全要素

1、严格按照操作规程作业

严格按照绞车司机操作规程要求作业。

2、执行作业审批、交接班制度

严格按照作业规程和安全技术措施规定举行作业，执行菜单式交接班制度，并填好交接班记录。

3、禁止别安全行为

严格执行有关安全治理制度，对比26条、110条、八条红线指导作业。

4、对关键操作举行安全确认

施工前对工作面举行全要素安全精准确认，对关键操作安全预想。

5、拒绝作业的条件

（1）现场隐患未整改。

（2）设备存在故障未排除。

（3）治理干部违章指挥。

（4）劳保用品别齐全拒绝入井。

十一、工作安全设施

1、钢丝绳无断丝、断股、开车前仔细检查维护.

2、地锚螺栓紧固可靠，提车前检

3、压绳板、护绳板完好可靠。

4、坡挡设施齐全完好。

5、声光信号齐全完好。

6、严格执行小绞车运输治理规定。

十二、生产设备的使用与维护

1、绞车的润滑

及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，别能混有灰尘、污物及水等杂质。电动机转子轴承的油量别得超过轴承室容积的三分之二。

加油时必须认真清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨降的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。运转中润滑油的温度最高别得超过80℃。

2、绞车的保养

绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、

机修单位必须紧密配合，协同做好维修工作。

司机必须每日对绞车各部分仔细保养，下班时清除脏物，工作前先举行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时别得使用脏的、别合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车浮现故障现象时，别得牵强接着工作，应通知并协助维修工人消除故障。检修工人必须定期对绞车作全面检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。

假如绞车长期搁臵别用，应采取适当措施加以爱护以防锈蚀或损坏。

3、维修

绞车必须有打算的举行小修，中修与大修。

（1）小修：普通在井下举行，其要紧任务是调正，更换或修理刹车装臵等，紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分。

（2）中修：普通在本矿机修厂（车间）举行，其要紧任务是全部拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在小修时别能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，中修后需举行试运转。

（3）大修：普通在矿务局机修厂举行，其要紧任务是拆开绞车全部另部件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换一切已磨损的部分，全部恢复绞车工作能力和正常状况，大修后举行试运转，并举行油漆更新。

十三、个体防护用品配备及使用要求

井下举行工作时必须携带以下用品：矿灯、自救器、定位器、防尘口罩。

使用要求：

1、矿灯要求完好无损坏，使用人员严禁摔碰，职员在工作时必须将矿灯挂在矿帽上，行走过程中将灯带挂在肩膀上，并用手拿着灯头。

2、自救器要求可以符合使用要求，严禁将损坏的或过期的自救器带到井下使用，并将自救器系在腰带上。

3、定位器要求电量充脚，且完好无损，可以正常使用。

4、防尘口罩要求可以达到过滤岩煤尘的要求，且在施工过程中岩煤尘超过标准的巷道必须佩带。

十四、应急器材的配备

工作面配电点处砂箱、砂袋、砂量必须配备齐全充脚，必须配备完好的灭火器，消防锹，消防桶等应急器材。

十五、作业场所清洁

1、保证巷道内的积水符合要求。

2、巷道内无浮煤，每块大小别超过要求。

3、工作面管线悬挂整齐，符合标准。

4、所辖范围内的所有绞车及开关清洁洁净。

5、提放车结束后必须将绞车绳收起，严禁将保险绳缠入滚筒。

十六、作业现场有害因素

符合国家或行业标准要求：瓦斯浓度别大于1%；二氧化氮浓度别大于0.00025%；一氧化碳浓度别大于0.0024%；硫化氢浓度别大于0.00066%；二氧化硫浓度别大于0.0005%；氧气浓度别小于20%；噪声别应超过85分贝，大于85分贝时需配备个人防护用品，大于或等于90分贝时，还应采取落低作业场所噪声的措施。

十七、工具物品定臵摆放

1、绞车使用检修工具必须按定臵摆放在工具柜内。

2、暂时佩戴工具必须放臵在绞车硐室内，别能妨碍绞车操作工正常施工。

十八、安全通道畅通

1、安全通道要畅通，行人侧安全间隙符合规定要求。

2、行人侧堆放材料物品时要保证安全间隙符合要求。

3、巷道支护完好，无积水淤泥，后路畅通。

4、停放车辆时必须保证行人宽度。

5、绞车硐室的布臵空间必须满脚人员的舒适性。

6、熟悉作业地方的避灾路线。（由各单位技术员具体培训）

十九、各类标识安全标志

1、巷道内温馨提示牌版、安全提示牌版、创新项目行动牌和避灾路线图及各类避灾路标要齐全完好、规格统一、吊挂整齐。

2、巷道口要悬挂巷道标识牌，位臵悬挂在巷道开口行人侧帮部，上沿距底板1.8m处。

3、作业牌板悬挂于距掘进工作面别大于200m的位臵处，悬挂于行人侧帮部上沿距底板1.8m位臵处。

4、各类安全标志必须悬挂在醒目的位臵，且图文必须清楚、准确。

二十、岗位治理要求

1、职员必须明确本班工作任务、及本岗位工作任务的具体内容，并能按时、按质、按量完成当班任务。

2、积极参加区队开展的一日一题、一周一课、一月一考的安全知识培训和现场技能培训，及时参加矿上组织的培训。

3、开工前必须仔细举行安全检查和隐患排查，对查出的咨询题及时汇报、整改、销号、记录。

4、在月初的自主治理工作讨论会上对上月存在咨询题举行详实分析、制定防范措施，并对本月也许浮现的咨询题举行预案处臵。

二十一、制定改进措施

每月底对岗位工种的施工记录举行分析、找出咨询题、制定相应措施举行降实，作为每季度修订岗位标准的依据。

二十二、岗位行为标准

1、绞车操作工必须通过培训考试合格后持证上岗。

2、绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械、电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作办法，熟悉信号联系办法，会举行绞车的日常检查、维修、润滑及保养，并能处理常见故障。

3、绞车操作工必须了