建筑工程混凝土裂缝防治技术总结

混凝土裂缝防治技术一、工程概况XX交通枢纽新新航站楼工程程地下平面尺尺寸为113m××252mm，设计无变变形缝；地上上平面纵轴长672m，横轴长221m，设计设置5条变形缝，属属超长无缝混混凝土结构。配配合比设计与与优化、微膨膨胀剂选型及及掺量、混凝凝土保湿养护护措施、预应应力施加时间间的合理与否否直接影响超超长无缝混凝凝土结构质量量。二、混凝土裂缝缝产生原因的的分析结构裂缝控制是是一个系统工工程，必须从从设计、材料料、施工几个个方面综合来来解决。根据据设计说明以以及结合工程程实际。主要要在混凝土配配合比设计、材材料选择、施施工措施上来来进行裂缝控控制。根据有关研究资资料表明，混混凝土裂缝产产生除设计原原因外主要来来源于两个方方面，一方面面是材料原因因，另一方面面是施工原因因。1）材料方面由于混凝土拌合合物本身的缺缺陷产生的收收缩造成的开开裂，主要有有干燥收缩、温温度收缩、塑塑性收缩、自自生收缩、减减水剂的影响响、混凝土后后期膨胀出现现裂缝、徐变变变形等所引引起。各种收收缩类型见表表2.1-11。表2.1-1收收缩类型表序号收缩类型产生原因1干燥收缩混凝土拌合物浇浇筑成型后，由由于毛细孔缝缝中水蒸发逸逸出产生毛细细压力，使混混凝土产生“毛细收缩”，从而引起起干缩裂缝。2温度收缩混凝土拌合物在在凝结硬化过过程中，水泥泥和磨细的矿矿物掺合料水水化放热，而而且随混凝土土中水泥用量量的提高水化化热增大，当当混凝土内部部绝热温升造造成的温升应应力于混凝土土的极限抗拉拉应力时，则则引起结构开开裂。3塑性收缩混凝土初凝之前前出现泌水和和水份急剧蒸蒸发，引起失失水收缩，此此时骨料与水水泥之间也产产生不均匀沉沉缩变形，此此过程发生在在混凝土终凝凝之前的塑性性阶段，故称称为塑性收缩缩。在混凝土土表面上，特特别在抹压不不及时和养护护不良的部位位出现龟裂，属属表面裂缝。水水灰比过大，水水泥用量大，外外加剂保水性性差，粗骨料料少，振捣不不良，环境温温度高，表面面失水大等都都能导致混凝凝土塑性收缩缩而发生表面面开裂现象。4自生收缩密封的混凝土内内部相对湿度度随水泥水化化的进展而降降低，称为自自干燥。自干干燥造成毛细细孔中的水分分不饱和而产产生负压，因因而引起混凝凝土的自生收收缩。高水灰灰比的普通混混凝土由于毛毛细孔隙中贮贮存大量水分分，自干燥引引起的收缩压压力较小，所所以自生收缩缩值较低而不不被注意；但但是低水灰比比的高性能混混凝土（HPC）则不同，早早期强度较高高的发展率会会使自由水消消耗较快，以以至使孔体系系中的相对湿湿度低于80％。而HPC结构致密，外外界水很难渗渗入补充，在在这种条件下下开始产生自自干收缩。5减水剂的影响为了满足泵送要要求和获得良良好合易性增增加水泥用量量及砂率以外外，由于减水水剂的使用而而形成的大坍坍落度混凝土土，在相同配配比的条件下下，随坍落度度的增加混凝凝土的弹性模模量也随之降降低，收缩变变形加大，从从而促使了混混凝土的开裂裂。根据《混凝土外外加剂应用技技术规范》(GB500119—2003))规范中规定定掺减水剂的的混凝土与基基准混凝土的的收缩比≤135％，说明选选择何种外加加剂，对混凝凝土的裂缝控控制至关重要要。6混凝土后期膨胀胀出现裂缝由于原材料控制制不好，在严严重碱-集料反应下下造成混凝土土的膨胀裂缝缝；或有害离离子Cl-、Mg+等侵入混凝凝土内部，导导致钢筋锈蚀蚀或形成二次次钙矾石膨胀胀破坏。2）施工方面主要是由于施工工措施不到位位、未严格按按照施工方案案、操作规程程要求进行施施工，造成混混凝土的匀质质性、密实度度等质量的下下降，从而加加剧了因材料料因素变形的的程度，最终终引起混凝土土裂缝的产生生。从本工程程的特点和现现场条件分析析，存在的问问题主要有以以下几项：(1)混凝土土在搅拌过程程中施工配比比不准确，未未按试验配比比严格计量，选选用水泥、集集料、掺合料料、外加剂不不合格以及坍坍落度控制不不严，造成混混凝土拌合物物的质量偏差差和性能上的的降低，直接接造成了混凝凝土的开裂。(2)混凝土土泵送线路不不合理，造成成坍落度损失失过大、离析析，甚至现场场以加水、加加外加剂来获获得大坍落度度，从而加大大了混凝土的的塑性收缩。影影响了混凝土土拌合物的质质量和性能。(3)浇捣施施工过程控制制不严，浇筑筑过程未分层层、浇筑速度度过快、漏振振、欠振、过过振，直接影影响到混凝土土的密实性和和匀质性，造造成混凝土结结构材料变形形加大，非常常不利于对混混凝土裂缝的的控制。(4)模板刚刚度不足、拼拼缝不严，模模板支撑间距距过大或支撑撑松动、漏水水、漏浆以及及过早拆模、超超载堆荷等导导致，造成混混凝土在刚度度较小时即早早期受力，从从而引起开裂裂。(5)施工过过程中，钢筋筋表面污染、混混凝土保护层层太小或太大大，浇筑中碰碰撞钢筋使其其移位等原因因而引起裂缝缝。(6)混凝土土养护措施不不到位、养护护时间不够，造造成混凝土在在硬化过程中中干燥过快、内内外温差过大大，致使混凝凝土产生收缩缩裂缝。(7)后浇带带混凝土配合合比未经优化化、新旧未起起到“补偿收缩”的作用，施施混凝土接缝缝处处理不当当，造成两次次浇筑的混凝凝土之间出现现施工缝。(8)混凝土土裂缝控制措措施不完善，未未进行二次抹抹压、复振或或不及时，致致使失去消除除混凝土早期期塑性裂缝的的有利时机。(9)施工组组织过程不连连贯，未形成成良好的施工工流水，相邻邻混凝土结构构两次浇筑时时间间隔过长长，因混凝土土之间弹性模模量差异较大大，致使产生生较大的约束束变形。(10)考虑虑到预应力筋筋在混凝土楼楼板中可以起起到约束楼板板变形和水平平温度变形的的作用。在主主楼结构的屋屋盖层和结构构的首层楼板板内双向布置置无粘结预应应力钢筋，按按照裂缝控制制的技术要求求施加预应力力。若预应力力施加未达到到设计预期要要求，失去对对结构楼板的的约束作用，就就有可能产生生结构裂缝。三、超长无缝裂裂缝防治措施施通过以上情况的的分析，可知知混凝土裂缝缝产生的原因因与材料的物物理化学性质质有关、与施施工方法和措措施有关，只只有通过设计计、施工、材材料等方面综综合技术措施施，才能有效效地将裂缝控控制在无有害害裂缝范围之之内。1主要措施施a严格按施工图图要求，留设设后浇带和膨膨胀加强带；；b在标高8.000m及标高8.00m以下的混凝凝土构件(内墙和柱除除外)中按配合比比掺入高效的的膨胀剂,在±0.00以下按配合合比掺入聚丙丙烯抗裂纤维维，来保证混混凝土的施工工质量；c优先选用低收收缩、低水化化热的水泥，控控制好砂石的的含泥量和级级配，同时严严格控制混凝凝土外加剂的的品种、质量量和剂量；d施工时混凝土土应低温入模模，入模温度度为150C以下；控制制混凝土的浇浇筑时间和浇浇筑温度，保保证混凝土的的内外温差不不大于250C。在混凝土土浇筑施工中中，应采取二二次振捣措施施，并加强混混凝土养护，特特别是前期养养护。e混凝土水灰比比控制在0.50之内，以避免混凝凝土硬化过程程中水化热产产生的裂缝。2混凝土施施工控制1）超长混凝凝土浇灌前的的准备（1）模板按设设计图纸安装装，必须固定定牢靠，模板板表面涂上脱脱模剂。模板板缝严密，不不得漏浆。（2）要将膨胀胀加强带或后后浇膨胀加强强带两侧的快快易收口网绑绑扎牢固，并并用竖筋加固固，以免快易易收口网被混混凝土压垮。（3）为避免因因混凝土输送送泵故障而产产生长时间混混凝土浇注停停工，工地现现场备用1台混凝土输输送泵。（4）养护用品品（麻袋、塑塑料薄膜等）准准备充足。2）超长混凝土土的浇注要求求（1）在浇注补补偿收缩混凝凝土前，模板板及钢筋间的的所有杂物须须清理干净。（2）每块混凝凝土连续浇注注时，必须保保证“软接茬”，以防止产产生冷缝，造造成渗漏隐患患。（3）自防水混混凝土的振捣捣必须密实，不不能漏振、欠欠振、过振。振振捣时间宜为为20～30秒，以混凝凝土开始泛浆浆和不冒气泡泡为准。振捣捣时快插慢拔拔，振点布置置要均匀。在在施工缝、预预埋件处加强强振捣，以免免振捣不实，造造成渗水通道道。振捣时尽尽量不触及模模板、钢筋、止止水带，以防防止其位移、变变形。（4）严格控制制混凝土的坍坍落度，入泵泵前坍落度为160±220mm。（5）竖向结构构严格分层浇浇筑、分层振振捣，一次下下料厚度控制制在50cm以内。（6）下料高度度：混凝土浇浇筑时自由下下落高度控制制在2m以内，振捣捣时间控制在在15-30秒之内，混混凝土采用二二次振捣措施施。（7）在浇筑和和振捣过程中中，上浮的泌泌水和浮浆顺顺混凝土面流流到板底，随随混凝土向前前推进，在集水坑或后后浇带处抽排排。（8）严格掌握握混凝土表面面收光时机，采采取二次抹压压技术，最后后一道抹压收活控制在在终凝之前完完成。3膨胀加强强带及后浇带带的控制1）膨胀加强带带的控制膨胀加强带要求求设置在砼收收缩应力发生生的最大部位位，一般在长长度方向的中中间位置，对对于超长普通通砼伸缩缝设设置距离很多多的超长连续续无缝施工可可设置多条膨膨胀加强带。2）施工缝与后后浇带的控制制四、质量控制措措施混凝土施工过程程中质量控制制见表4-11。表4-1施施工过程中产产生裂缝的原原因分析及应应对措施表序号产生裂缝的原因因原因分析应对措施1混凝土拌合物质质量控制混凝土拌合物质质量差主要表表现是：泌水水、离析、坍坍落度不稳定定或坍落度损损失大、流动动性差、粘聚聚性差或粘聚聚性过大，夏夏季施工拌合合物温度过高高等。都会给给浇筑带来困困难，影响浇浇筑质量。使使混凝土不密密实、收缩增增大，裂缝出出现早、发展展快，严重影影响混凝土的的质量。针对各种情况制制定控制措施施，保证拌和和物的质量。2混凝土浇筑方法法1)不分层浇浇筑，一次下下料厚度过大大，使振捣困困难、气泡不不能充分排出出，影响混凝凝土密实；2)下料落差差过大，造成成混凝土离析析或骨料与浆浆体分离；3)振捣不足足、漏振或过过振，使混凝凝土不密实或或泌水；4)表面抹面面收活过早是是混凝土产生生早期干缩裂裂缝的主因；；表面抹面收收活过迟，造造成混凝土表表面不平或起起砂；5)入模温度度过高造成混混凝土内部温温度增长过快快和峰值增大大，容易产生生内外温差过过大，形成内内部温度裂缝缝。1)竖向结构构严格分层浇浇筑、分层振振捣，一次下下料厚度控制制在50cm以内。2)下料高度度：混凝土浇浇筑时自由下下落高度控制制在2m以内，超过过规定时，采采取接长泵软软管或使用溜溜槽或串筒下下料。3)严格控制制振捣插入间间距在40cm以内，振捣捣时间控制在在15～30秒之内；混混凝土采取二二次振捣措施施。4)严格掌握握混凝土表面面收活时机，采采取二次抹压压技术，最后后一道抹压收收活控制在终终凝之前完成成(现场掌握是是脚踩不下陷陷，表面又能能揉搓出浆时时，此时混凝凝土干燥较快快，面积较大大时应多加人人力)。5)夏季施工工拌合物温度度超过28℃，采取降温温措施；水泥泥温度≤50℃，砂、石进进行遮阳，温温度≤40℃，混凝土搅搅拌用水采用用地下水或冰冰水，现场泵泵送管采取草草帘或麻袋覆覆盖并浇水降降温。3混凝土养护1)混凝土覆覆盖养护不及及时或密封不不严，造成表表面过早失水水，是造成表表面干缩裂缝缝的主要原因因；2)保湿养护护时间不足，使使混凝土造成成表面收缩裂裂缝。3)浇筑过程程中遇阵雨，即即将终凝的未未采取覆盖措措施混凝土表表面遭受雨淋淋，造成表面面起砂。混凝土浇筑成型型后保湿养护护是防止裂缝缝的最方根手手段，在水中中养护或埋在在土中的混凝凝土不会出现现收缩裂缝。本本工程拟采取取如下养护措措施：1)水平结构构采取覆盖塑塑料薄膜密封封保湿或蓄水水养护；2)拆模后使使混凝土的周周围环境相对对湿度达到80%以上；竖向向结构柱拆模模后采取塑料料薄膜严密包包裹养护；墙墙采用挂麻袋袋片浇水或布布设喷淋管定定时喷水养护护。3）采取有效效的保温措施施，减小混凝凝土内外温差差，混凝土中中心和外表面面的最大温差差严格控制在在25℃以内，总降降温差严格控控制在30℃以内；4）混凝土拆模模根据工程的的具体情况确确定，但混凝凝土的拆模强强度满足施工工规范要求，尽尽可能的多养养护一段时间间，养护时间间暂定为两个个星期；五、混凝土裂缝缝处理措施1裂缝处理理流程绘制开裂缝分布布图→原因分析→裂缝处理→复查和后期期处理。2绘制裂缝缝分布图查找现场裂缝具具体部位，绘绘制裂缝分布布图，报监理理公司、业主主复查。3裂缝原因因分析对每条裂缝产生生的原因进行行分析，是否否存在有害裂裂缝，或只是是微小裂缝不不影响工程结结构安全使用用。对不影响响结构安全使使用的微小裂裂缝必须及时时处理，其处处理方案必须须上报监理公公司、业主复复查审批后方方可实施。如如存在有害裂裂缝必须及时时上报设计院院共同研究处处理。4裂缝处理理方法对不影响结构安安全使用的微微小裂缝采用用表面涂抹砂砂浆法（堵漏漏剂）和化学学灌浆法进行行处理。1）准备清理：根据裂缝缝平面布置图图所示，将渗渗水裂缝处积积水和泥浆等等清洗干净，并并将裂缝处充充分湿润；查缝、标记：根根据裂缝平面面布置图所示示，将所有裂裂缝做好标记记；2）处理方法(1)表面涂涂抹砂浆（堵堵漏剂）法（当当裂缝宽度＜＜0.1mm时）处理时沿裂缝（深深进的）凿成成深15~200mm、宽150~2200mm的凹槽,扫净并洒水水湿润，用水水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4~5mmm)交替抹压4~5层,涂抹3~4小时后,进行覆盖洒洒水养护。在在砂浆中掺入入堵漏剂，以以起到促凝和和提高防水性性能的效果。2)化学灌浆浆法（当裂缝缝宽度≥0.1mm时）采用环养树脂浆浆液骑缝直接接施灌。设备：RECOORDHP--5000GG型电动式注注浆机，使用用电压为220V，注浆压力力可达8000MMPA，机械重量量为5kg,携带方便；；注浆钢针头头，注浆橡皮皮管等。布孔：施工操作作人员从结构构面的一侧开开始查找裂缝缝及漏点并作作标记。钻孔施工：布孔孔完毕后，紧紧随着的施工工人员手持电电钻根据标记记在裂缝及漏漏点旁3～4cm处与基面保保持45度角钻孔，孔孔径为10cm注浆嘴的直直径，钻孔深深度为结