建筑工程钢结构工程监理实施细则_第1页
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文档简介

钢结构工程监理实施细则一、编制依据1.工程设计图图纸及相关文文件资料2.已批准的的工程监理规规划3.相关规范、标标准和规程,主主要有:⑴《钢结构工程程施工质量验验收规范》GB502205-20001⑵《建筑钢结构构焊接技术规规程》JGJ811-20022⑶《网架结构设设计与施工规规程》JGJ7--91二、监理工作流流程见图11三、监理工作检检查要点及目目标值1.施工准备阶阶段⑴对图纸要求进进行学习掌握握并审查有无无问题和矛盾盾。应在阅图图过程中,关关注并核对各各相关尺寸的的吻合性,记记录问题于设设计交底提出出解决。⑵审核施工组织织设计(方案案),对应补补充和修改内内容提出书面面意见,经审审核同意总监监予以签认。⑶审查完成设计计图纸内容的的生产可行性性。应保证生生产条件对使使用功能的合合理及满足,对对不祥的节点点做法先行解解决深化设计计。⑷检查和审核原原材材质、配配件的相符性性。用于钢结结构的各型号号、规格、品品种材料和各各相关配套材材料、配件等等外形、外观观质量和材质质质量性能技技术指标证明明文件符合规规范、标准和和合同规定以以及设计的要要求。⑸对经检查验收收合格的材料料,配件见证证取样。对应应取样进行复复试检验的材材料,配件类类按相关抽样样标准现场取取样并送试。检检查复试报告告指标符合设设计要求,需需复试的钢材材和构配件主主要有:熟悉设计图纸和和要求审核施工组织设设计(方案)原材质量证明文文件、检验报报告、材料外外形、外观检检验、合格后后现场见证取取样、送样原材料报验、检检验焊接工艺方案、工工艺评定标准准、焊工上岗岗证、材料及及配件复试报报告、设备性性能等条件构件加工、制作作准备核查工序自检记录;;检验批验收收资料检查;;焊接、栓接接检测;坚固固件连接;零零件、部件加加工;管球加加工;构件组组、拼装制作质量及组拼拼装申报验收收检验批、分项工工程资料核查查;单层安装装;多层及高高层安装;网网架结构安装装;压型金属属板安装质量验收申申报、检查钢结构涂装检查查分部(子分部)工工程竣工验收收检验资料收集、整理理、归档注:各具体工程程依实际图纸纸结构类别对对应流程相关关程序进行增增、减后并对对各内容项适适当补充和分分解细化。图1①国外进口钢材材;混批钢材材;板厚≥40㎜且设计有Z向性能要求求的厚板;建建筑结构安全全等级为一级级;大跨度钢钢结构中主要要受力构件的的钢材;设计计有复检要求求的钢材;对对质量有疑义义的钢材。②重要钢结构所所采用的焊接接材料。③高强度大六角角头螺栓连接接副(扭矩系系数)。④抗剪型高强度度螺栓连接副副(予拉力)。⑤建筑结构安全全等级为一级级,跨度40m及以上的螺螺栓球节点钢钢网架结构,其其连接高强螺螺栓表面硬度度试验(按规规格抽验8只)。⑥焊接球焊缝无无损检验(超超声波探伤或或检验报告)。⑹审核焊接方案案和焊接工艺艺评定报告,应应按非首次采采用的材料和和工艺评定报报告确定本工工程的焊接工工艺。⑺审核钢结构承承包单位资质质和焊工上岗岗证件。其资资质范围应与与工程结构类类别或建设、设设计单位要求求相一致,焊焊工上岗证件件级别符合焊焊接标准要求求。⑻考核和检查承承包单位的生生产条件和技技术管理状况况。其加工制制作安装的设设备、性能和和技术管理、人人员素质等条条件应满足工工程实际和设设计要求。2.制造阶段⑴综合检查要点点及目标值①巡查和抽查加加工制作过程程中所使用的的材料和构配配件质量。其其实际使用的的钢结构材料料,构、配件件等应与申报报检查验收核核定认可的标标准相符。②检查焊接工艺艺的实施情况况。其焊接工工艺应与核查查的焊接工艺艺评定报告相相符。③抽查上岗人员员的资格证件件。其操作人人员、施焊人人员应持证上上岗,人证相相符。④对首件制作成成品、半成品品实行“停点”申报检查验验收。其各项项质量指标应应符合设计要要求和相关标标准、规范规规定。⑤对构件组装、拼拼装定量(提提前商定)进进行检查验收收。其尺寸、节节点处理和焊焊(栓)等质质量符合设计计要求和规范范验收标准。⑥审核第三方检检测单位资质质和检测人员员资质以及无无损检测跟踪踪并核定其结结果。其检测测单位和检测测人员(二级级以上)资格格符合要求,检检测结果合格格。⑦检查涂装前除除锈情况和涂涂层厚度。其其除锈效果(含含方法)应符符合设计要求求的等级,且且涂层厚度满满足设计要求求和相关规定定。⑵钢结构焊接检检查要点及目目标值:①检查焊条、焊焊丝、焊剂,电电渣焊熔嘴等等焊接材料与与母材的匹配配性,应符合合JGJ811-20022各相关标准准规定,并在在使用前按规规定进行烘焙焙和存放。②对一、二级焊焊缝探伤条件件及比例进行行跟踪。碳素素钢焊缝应冷冷却到环境温温度,低合金金钢应在完成成焊接24h以后进行焊焊缝探伤。其其比例如下表表:焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级ABAB探伤比例100%20%注:探伤比例的的计算方法按按以下原则确确定:①对工厂制作作焊缝,应按按每条焊缝计计算百分比,且且探伤长度应应不小于200㎜,当焊缝缝长度不足200㎜时,应对对整条焊缝探探伤;②对现场安装装焊缝,应按按同一类型,同同一施焊条件件的焊缝条数数计算百分比比,探伤长度度不小于200㎜,并应不不少于1条焊缝。③检查焊缝焊脚脚尺寸。T型接头,十十字接头,角角接接头等要要求熔透的对对接和角对接接组合焊缝,其其焊脚尺寸不不应小于规范范规定,且允允许偏差为0~4㎜。④检查焊缝表面面外观质量。其其焊缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一、二级焊缝缝表面不得有有气孔、夹渣渣、孤坑、裂裂纹、电孤摩摩伤等缺陷,且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。其允许偏偏差应满足规规范规定。⑶紧固件连接检检查要点及目目标值:①对普通螺栓作作为永久性连连接螺栓的实实物最小拉力力复验和连接接紧固进行检检查。当设计计有要求或其其质量有疑义义时,应按规规格螺栓抽查查8个最小拉力力复验合格。其其连接薄钢板板的自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉等规格尺寸寸应与钢板匹匹配,且间距距、边距满足足设计要求,同同时连接应紧紧固密贴,排排列整齐,外外露丝扣不少少于2扣。②审核高强度螺螺栓连接摩擦擦面抗滑移系系数试验和复复验报告。(现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行试试验)其结果果应符合设计计要求(按规规范规定进行行)。③对高强度大六六角头螺栓连连接副扭矩系系数试验和终终拧检查。应应每批(不超超过3000副),随机机取样8套送试,并并按规范规定定进行。其连连接完成1h后,48h内应进行终终拧扭矩检查查,其偏差值值应符合规范范规定。④对扭剪型高强强度螺栓连接接副终拧扭矩矩和梅花头进进行检查。其其采用方法和和标准应符合合规范规定,且且未在终拧中中拧掉的梅花花头螺栓数不不得大于该节节点螺栓数的的5%(除因构造造原因无法使使用专项扳手手终拧外)⑤检查高强度螺螺栓连接面,终终拧后螺丝露露出情况。其其连接摩擦面面应干燥、整整洁,无飞边边、毛刺,焊焊接飞溅物、污污垢等,且不不应涂漆。(设设计要求例外外)同时螺栓栓应自由穿入入螺栓孔,不不应以气割扩扩孔,需扩孔孔应征得设计计同意的扩孔孔数量,且其其孔径不应超超过1.2d(d为螺栓直径径)。终拧后后的螺丝外露露应为2~3扣,其中允许10%的螺丝外露1扣或4扣。⑥对螺栓球节点点网架总拼完完成后的高强强度螺栓与球球节点连接质质量进行检查查。其连接应应紧固,且螺螺栓拧入球内内的螺纹长度度不应小于1.0d(d为螺栓直径径),同时连连接处不应出出现间隙和松松动等未拧紧紧情况。⑷钢零件及钢部部位加工检查查要点及目标标值:①对钢材切割面面和气割及机机械剪切的偏偏差进行检抽抽查。其切割割面应无裂纹纹、夹渣,分分层和大于1㎜的缺棱。气气割允许偏差差:长度、宽宽度±3.0㎜;切割面面平整度0.05t(t为切割面厚厚度),且不不大于2.0㎜;割纹深深度0.3㎜;局部缺缺口深度1.0㎜。机械剪剪切的允许偏偏差:长度和和宽度±3.0㎜;边缘缺缺棱1.0㎜;型钢端端部垂直度2.0㎜。②对矫正和成型型的钢材抽检检其质量。其其矫正后的钢钢材表面,不不应有明显的的凹痕或损伤伤,划痕深度度不大于0.5㎜.其矫正和冷冷弯曲的最小小曲率半径和和最大弯曲矢矢高以及矫正正后的允许偏偏差应符合规规范验收标准准。③对管、球加工工成型外表质质量和偏差进进行抽查。螺螺栓球成型后后,不应有裂裂纹、褶皱、过过烧;钢板压压成半圆球后后,表面不应应有裂纹、褶褶皱;焊接球球对接接口应应机械加工,焊焊缝表面打磨磨平整。其各各加工允许偏偏差应符合规规范验收标准准。钢网架(桁桁架)用钢管管杆件加工允允许偏差为::长度±1.0㎜,端面对对管轴垂直度度0.0055r;管口曲线1.0㎜。⑸钢结构组装和和予拼装检查查要点及目标标值:①对焊接H型钢钢的拼缝间距距和偏差进行行抽检。其翼翼缘板拼接缝缝和腹板拼接接缝的间距不不应小于200㎜,同时翼翼缘板拼接长长度不应小于于2倍板宽,腹腹板拼接宽度度不应小于300㎜,长度不不应小于600㎜,焊接H型钢的允许许偏差应符合合规范验收标标准。②对组装的吊车车梁和吊车桁桁架平直度和和偏差抽检。应应在构件直立立两端支承之之后,测量不不应下挠。其其允许偏差应应符合规范要要求。③对桁架结构构构件轴线交点点错位偏差进进行抽查。其其错位偏差不不得大于3.0㎜。④对钢构件外形形主控项目进进行抽查。其其主控项目和和允许偏差应应满足规范要要求。⑤钢构件予拼装装偏差的检查查。其予拼装装的允许偏差差应满足规范范要求。3.安装阶段⑴单层钢结构安安装检查要点点及目标值::①审核安装单位位资质、安装装方案、作业业人员资格证证件。其方案案、资质和上上岗证(起重重机械、司机机、起重安装装人员、焊工工)应符合承承接任务的要要求。②对建筑物定位位轴线、基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓规格尺寸及及紧固进行检检查。其各项项指标均应符符合设计要求求。③支承面、地脚脚螺栓的偏差差检查。其允允许偏差:a.支承面:标标高±3.0㎜,水平度L/10000;b.地脚螺栓中中心偏移5.0㎜;c.予留孔中心心偏移10.0㎜;d.如采用座浆浆垫板时的允允许偏差为::顶面高度0,-3㎜,水平度L/10000,位置20㎜。④检查安装的次次序及检测。其其安装次序应应符合方案要要求。应先将将有支撑的节节间安装调试试合格并紧固固后,再按顺顺序安装。对对该节间每一一颗柱、梁及及螺栓均应检检查合格,且且有吊车梁的的柱底标高允允许偏差为+3、-5㎜,无吊车车梁的柱底标标高偏差为+5、-8㎜。柱垂直直度偏差不大大于H/10000.其它各类构构件安装允许许偏差均应符符合规范要求求。⑤督查安装紧固固完成后的二二次浇灌固定定。在安装形形成空间刚度度单元后,应应及时对柱底底板和基础顶顶面的空隙进进行细石混凝凝土,浆料的的灌注,以保保安全固结。⑵多层及高层钢钢结构安装检检查要点及目目标值:①审核安装单位位安装方案、单单位资质、相相关人员资格格证件。其安安装方案单位位资质和起重重、安装、焊焊工人员资格格均应与承接接任务要求相相符。②对建筑物定位位轴线,基础础上柱定位轴轴线和标高、地地脚螺栓规格格和位置及紧紧固进行检查查。其各项指指标均应符合合设计要求。当当无具体设计计要求时,其其各允许偏差差为:建筑物物定位轴线L/20000,且不大于3.0㎜,基础上上柱定位轴线线1.0㎜,基础上上柱底标高±2.0㎜,地脚螺螺栓(锚栓)位位移2.0㎜。③对支承面、地地脚螺栓的位位置进行检查查。a.支承面:标标高±3.0㎜,水平度L/10000;b.地脚螺栓中中心位移5.0㎜;c.予留孔中心心位移10.0㎜;d.杯口:底面面标高0、-5㎜,深度H±5.0㎜,垂直度H/10000,且不应大大于10.0㎜,位置10㎜。e.如采用座浆浆垫板的允许许偏差:顶面面标高0、-3㎜,水平度L/10000,位置20㎜。④检查柱子安装装偏差和主体体结构整体垂垂直度和整体体平面弯曲。其其柱子安装允允许偏差:底底层柱柱底轴轴线对定位轴轴线允许偏差差为3.0㎜,柱子定定位轴线为1.0㎜,单节柱柱垂直度为h/10000,且不应大大于10.0㎜.多层及高层钢结结构主体结构构的整体垂直直度允许偏差差为(H/25000+10..0)㎜,且不不应大于50.0㎜,整体平平面弯曲允许许偏差为L/15000,且不应大大于25.0㎜。⑤钢结构安装其其它项目内容容偏差以及吊吊车架、檩条条、墙体、钢钢平台、钢梯梯、栏杆等偏偏差检查。其其各项安装的的允许偏差应应满足规范规规定要求。⑶钢网架结构安安装的检查要要点及目标值值:①审查安装单位位资质、作业业方案及相关关人员资格证证件。其资质质、方案、人人员资格均应应与承接任务务相符。②检查支座定位位轴线的位置置,支座锚栓栓的规格。其其轴线位置、锚锚栓规格应符符合设计要求求。③检查支承面位位置、标高、水水平度及锚栓栓位置。其支支承面顶板偏偏差:位置15㎜,顶面标标高0、-3.0㎜,顶面水水平度L/10000,支座锚栓栓中心位移±5.0㎜。④检查支承垫块块和锚栓的紧紧固情况。其其支承垫块的的种类、规格格、位置和朝朝向均应符合合设计要求。而而锚栓的紧固固应符合设计计要求。⑤对小拼单元和和中拼单元的的拼装偏差检检查。其拼装装后的各项内内容检查及数数据偏差值应应符合规范验验收要求。⑥对建筑结构安安全等级为一一级,跨度40m及以上公共共建筑物网架架结构,且设设计有要求时时,进行节点点承载力试验验。其检试验验内容项目和和结果应满足足设计要求和和规范规定。⑦钢网架总拼完完后,对挠度度值进行侧量量。总拼完成成及屋面工程程完成后分别别检测其挠度度值。其实侧侧值不应超过过相应设计值值的1.15倍。⑧检查网架安装装完成后的偏偏差。其允许许偏差值:纵纵、横向长度度L/20000,且不应大大于30.0㎜,-L/20000,且不应小小于-30.0㎜;支座中中心偏移L/30000,且不应大大于30.0㎜;周边支支承网架相邻邻支座高差L/400,且不应大大于15.0㎜;支座最最大高差30.0㎜;多点支支承网架相邻邻支座高差L1/8000,且不应大大于30.0㎜.(L为纵横向长长度;L1为相邻支座座间距)⑷压型金属板工工程检查要点点及目标值::①审核施工资质质、方案和相相关证件。应应与承接任务务相符。②检查成型压型型金属板外观观和涂装质量量。其基板不不应有裂纹,而而有涂镀层的的压型金属板板不应有肉眼眼可见的裂纹纹、剥落和擦擦伤等缺陷,并并不应有明显显凹凸和皱褶褶。③检查压型金属属板尺寸。其其尺寸允许偏偏差:波距±2.0㎜;波高(压压型钢板)截截面高度≤70㎜为±1.5㎜,截面高高度>70㎜为±2.0㎜。④检查压型金属属板的安装质质量。其压型型金属板、泛泛水板和包角角板等应固定定可靠、牢固固、防腐涂料料涂刷和密封封材料敷设完完好,连接件件数量、间距距应符合设计计要求和相关关标准。在组组合楼板中压压型钢板与主主体结构(梁梁)的锚固支支承长度应符符合设计要求求,且不小于于50㎜,端部锚锚固件连接可可靠,位置符符合要求。檐檐口和墙面下下端应呈直线线。其在支承承构件的搭接接长度应满足足设计要求并并不小于下列列规定:截面面高度>70㎜时,不小小于375㎜;截面高高度≤70㎜时,屋面面坡度<1/10为250㎜,坡度≥1/10为200㎜;墙面为120㎜。压型金金属板安装的的允许偏差应应符合规范要要求。⑸钢结构涂装检检查要点及目目标值:①防腐涂料涂装装:a.涂装前检查查钢结构除锈锈及表面条件件。其除锈应应符合设计和和相关标准的的规定。钢材材表面应洁净净,不应有焊焊渣、焊疤、油油污、毛刺等等。b.检查涂层遍遍数和厚度。其其涂层遍数和和厚度应符合合设计要求。当当设计无厚度度要求时,涂涂层干漆膜总总厚度:室外外应150μm,室内应为125μm,其允许编编为-25μm,每遍涂层层干漆膜厚度度允许偏差为为5μm。c.检查涂层的的外表质量。其其涂层不应有有漏涂、误涂涂、不均匀、脱脱皮和返锈等等,并无明显显皱皮、流坠坠、针眼和气气泡等。②防火涂层涂装装:a.检查钢材除除锈及防锈底底漆涂装情况况。均应符合合设计要求及及相关标准规规定。b.检查防火涂涂料的粘结强强度和抗压强强度复试报告告。薄型防火火涂料每100t以内抽查一一次粘结强度度;厚型涂料料每500t以内抽查一一次粘结强度度和抗压强度度,其指标应应符合相关技技术规程规定定。c.对涂层厚度度进行检查。薄薄型涂料厚度度应符合耐火火极限的设计计要求。厚型型涂料的厚度度80%以上应符合合耐火极限的的设计要求,且且最薄处不应应低于设计要要求的85%。d.检查涂层的的表面质量。其其薄型涂料表表面裂纹不应应大于0.5㎜,厚型涂涂料裂纹不应应大于1㎜,并均不不应有误涂、漏漏涂、涂层闭闭合无脱层、空空鼓、明显凹凹陷,粉化松松散和浮浆等等外观缺陷。四、监理工作的的方法和措施施钢结构工程的监监理为旁站法法、见证法、巡巡视法和平行行检验法。1.严格审核施施工单位的专专业资质和施施焊人员的资资格级别证件件,其资格范范围和等级分分别必须满足足工程钢结构构规模、类型型和功能性能能的要求。如如不符要求或或疑义采取措措施予以限制制。2.认真审核核施工组织设设计(方案),对对其施工方法法,尤其是工工艺标准,于于工程的可行行性和使用功功能的合理

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