怀通高速公路某合同段某大桥左幅施工组织设计

目录第一章编制说明明………………2第二章工程概况况………………3第三章施工组织织计划安排…………………4第四章施工人员员、机械及材材料安排………8第五章桩基础施施工方案………………………9第六章质量保证证措施…………20第七章安全保证证措施…………25第八章工期保证证措施…………27第九章环境保护护和文明施工工措施…………27第十章文物保护护措施…………27xx大桥左幅施施工组织设计计1编制说明1.1编制依据据《公路桥涵施工工技术规范》JTJ0041-20000；《公路工程技术术标准》JTGBB01-20003;《公路工程质量量检验评定标标准(土建工程)》JTGFF80/1—2004;1.1.4xxx高速公路项项目土建工程程招标文件、施施工设计文件件、图纸、勘勘察地质资料料、施工合同同及xx公司、总监监办下发的有有关文件等资资料1.1.5现场场调查资料1.2编制范围围起迄里程：ZKK114+6657-ZKK115+0023工程项目：xxx大桥左幅1.3编制原则则突出质量，确保保安全，满足足工期总目标标的要求，科科学合理、优优质高效地组组织施工。国家、交通部和和湖南省的有有关政策、法法规和条例。按照国家的法律律、法规和湖湖南省的有关关要求，安排排好环保、水水保工作，做做好文物保护护工作。根据当地自然环环境和气候条条件，进行施施工方案的比比选，因地制制宜地制定施施工方案。改进施工工艺，提提高机械化施施工水平，积积极而慎重地地采用新技术术、新工艺、新新材料、新设设备，以求得得先进技术、工工程质量和合合理造价的统统一。先重点后一般，全全面规划，突突破重点。强强调施工组织织设计的科学学性、实施性性、操作性、严严密性和可靠靠性。1.4设计标准准公路等级：双向向四车道高速速公路；设计荷载：公路路-Ⅰ级；设计时速：800km/h。2工程概况2.1工程简介介xx桥位于xxx高速主线上上的一座大型型桥梁，该桥桥为左右分离离式桥梁，左左幅桥起点桩桩号ZK1114+6577,终点桩号为为ZK1155+023，共12跨，设计为12x300m预应力混凝凝土连续（后后张）T梁。桥长366m，全桥共三三联：4x30++4x30++4x30；右幅桥起起点桩号ZKK114+6642,终点桩号为为ZK1155+098，共15跨，设计为15x300m预应力混混凝土连续（后后张）T梁，桥长456m，全桥共三三联：5x30++5x30++5x30。墩台桩基基均采用嵌岩岩桩，要求桩桩基嵌入弱风风化岩层深度度不小于2.0倍桩径。下下部构造为柱柱式墩配桩基基，柱式台配配桩基础，该该桥桩基施工工工艺为钻孔孔灌注桩和人人工挖孔桩。全全桥左幅桩基基共计26根：桩径150cm共4根，桩径150cm共22根，左幅地地系梁共有7片。全桥右右幅桩基共计计32根：桩径150cm共4根，桩径180cm共12根，桩径200cm共16根。右幅地地系梁共有12片。2.2基本要求求工期要求：拟开开工日期2009年10月1日,拟完工日期2011年5月31日。质量要求：确保保该工程达到到国家、交通通部现行的工工程质量验收收标准，主体体工程零缺陷陷，单位工程程一次验收合合格率达到100%，其中隧道道衬砌无损检检测合格率达达到100%，创部级优优质工程；安全要求：坚持持“安全第一，预预防为主”的方针，确确保既有线行行车安全，防防止一切责任任事故，做到到安全零缺陷陷。2.3主要工程程数量本桥梁主要工程程数量详见第第三册第一分分册S4-3--1-3图。xx大桥左幅全全桥工程数量量表材料项目mmmm5g基础及下部构造造1891.50000069671216919500000171037530331.60000901734191063000016725252035.800000582401930000353822939上部构造及桥面面系0001744.805539688477323236000421.6017879306634356000351.440260338339590020500000490840440000056580018.5000123531612.4工程条件件2.4.1水文文与气象全线水系属于长长江水系。气气候属亚热带带季风气候类类型，具有冬冬暖春旱、夏夏热秋凉、无无霜期长、多多云多雾及雨雨量充沛等特特点。2.4.2交通通与运输本桥梁从原3119国道湖南省省靖州县寨牙牙乡江口村处处引入桥梁施施工场地，施施工区域交通通便利。2.4.3生产产及生活用电电沿区产采供供供电，从附近近高压供电网网接入，在进进出口各设置置一台1000KKVA的变压器牵牵入施工现场场，并配有两两台200KVVA发电机组作作为备用电源源。2.4.4生产产及生活用水水因当地水资源丰丰富，生活用用水用山泉水水，生产用水水用溪水。2.4.5主要要建筑材料供供应状况各种自购材料均均由合格厂方方进行供应，特特种材料及甲甲供料按业主主要求进行供供应。2.5.xx大大桥左幅设计计情况2.5.1桩基基础结构设计计左幅的两个桥设设计采用桩柱柱式桥台，单单幅桥桥台配配2×1500cm钻孔灌注桩桩基，按嵌岩岩桩设计，进进入弱风化砂砂质板岩。左左幅桥起点桩桩号ZK1114+6577,终点桩号为为ZK1155+023，共12跨，设计为12x300m预应力混凝凝土连续（后后张）T梁。桥长366m，全桥共三三联：4x30++4x30++4x30。全桥左幅幅桩基共计26根：桩径150cm共4根，桩径150cm共22根，左幅1.6mxx1.3m地系梁共有7片。所有桩基基均需埋设无无缝钢管做检检测管。所有有施工缝均应应按规范进行行凿毛，以便便新老混凝土土结合良好。2.5.2下部部结构设计左幅的两个桥台台处于半填半半挖段，半填填段的台后填填土高度小，设设计采用桩柱柱式桥台。单单幅桥桥台配配2×1800cm钻孔灌注桩桩基，按端承承桩设计，进进入中风化砂砂质板岩。桥桥台没有斜置置，与路线正正交。台帽设设计为160×2200cm。台帽上设设背墙和耳墙墙，墙后设40cm后桥台搭板板。左右幅桥桥的桥墩墩柱柱在一条直线线上，与设计计线位成680夹角。墩高高在15m以上的，分分两节双柱墩墩设计，墩柱柱从上至下依依次为D140ccm、D160ccm；墩高在15以下的，墩墩柱直径为D140ccm；桩基础直直径为D180ccm，墩柱系梁梁为120×1120cm，桩顶系梁梁为120×1150cm。单幅桥墩墩一般设计为为双柱墩，根根据桥宽的变变化，左幅桥桥16号为三柱式式桥墩。左幅幅桥17号设计为4根桩柱，柱柱顶设置台帽帽。左幅桥0-7号墩桩基按按嵌岩桩设计计，其余桩基基按摩擦桩设设计。全桥墩墩台采用FCQZ-Ⅱ系列盆式橡橡胶支座。2.5.3上部部结构设计全桥共6联连续续梁，左右各各3联，采用支支架现浇。左左幅桥第三联联为标准桥宽宽（12.0m），箱梁上上部结构为单单箱双室截面面；其余各联联箱梁根据互互通平面设计计为变宽度箱箱梁，左幅第第一联为单箱箱三室截面，第第二联为单箱箱五室截面。箱梁梁高2000cm，顶底板均均设置2%的横坡，为为等高度箱梁梁。每个腹板板厚均为40cm，翼缘宽度180cm。箱梁顶板板厚24cm，底板厚为20cm。箱梁变宽宽采用平均调调整空箱宽度度加宽方式。2.5.4附属属工程本桥附属工程包包括桥面铺装装、桥台搭板板、泄水管、防防撞栏杆、伸伸缩缝等内容容。伸缩缝共共分3种型号，分分别采用GQF-MMZL2400、GQF-MML160、GQF-MMZL80伸缩装置。桥桥面排水除利利用纵坡排水水外，在行车车道两侧另设设泄水管。3施工组织计计划安排3.1施工准准备管理人员迅速到到位，并立即即组织有关施施工人员、车车辆、设备等等进场，展开开施工准备工工作。施工技术准备熟悉、审查施工工图纸和有关关设计资料，进进一步了解现现场，作好控控制测量工作作，校验相关关仪器，测定定工程位置，确确定施工方案案，编制作业业指导书，进进行技术交底底。物资准备根据本工程实际际情况，落实实甲方供应材材料，调查自自购材料、施施工机具及工工艺设备，充充分计划，组组织货源，确确定供应方式式和供应商订订供货合同，拟拟定运输计划划和运输方案案，按计划定定时间组织物物资进场。劳动力组织准备备各级施工管理人人员迅速到位位，健全制度度，理顺关系系，并组建专专业工程齐全全，技术全面面的队伍进场场，同时加强强对隧道工程程机械操作，爆爆破主要人员员进行岗位培培训，进行针针对全部施工工人员文明施施工教育，特特种作业人员员持证上岗。施工现场准备联系公路部门在在既有公路上上增设通往工工地的道口，新新建通往隧道道道路、平整整场地，落实实路通、水通通、电通和通通信系统，建建造临时设施施安装调试施施工机具。施施工现场设置置“五牌一图”、标语，为为创建文明工工地作准备。施工的场外准备备走访地方政府了了解当地有关关民俗民风、地地方法规、环环保要求、农农田保护、治治安等方面规规定，了解社社情民俗，加加强沟通联系系。配合指挥挥部作好征地地拆迁工作，以以使工程能尽尽快开工。3.2临时工程程施工便道利用既有的县、乡乡道路可以进进入寨牙大桥桥的附近。出出口新修便道道便桥约500m。施工用电考虑施工机械工工具用电和生生活照明用电电等的综合考考虑，初步设设计用电高峰峰期的日最大大用电量为100KVVA。配电导线线的选择待中中标后根据机机械强度，允允许电流和允允许电压降进进行计算确定定。施工用水利用小河内的长长年流水，修修筑集水池，铺铺设Φ80mm管路800m，接至山顶30m高山水池供供水，将溪流流水抽引入集集水池内，确确保生产和生生活用水需要要。3.2.4施工工通讯沿线公共通讯设设施较发达，各各施工架子队队域均处于无无线通讯网络络覆盖之下，施施工中可采用用程控电话和和移动电话相相结合的方法法实现对外联联络。项目经理部、桩桩基队、混凝凝土搅拌站等等生产、用活活用地均引入入程控电话及及传真机，并并配备移动电电话。测量、调调度等要求现现场保护即时时通讯的，配配备对讲机，并并可通过对讲讲机与调度值值班室联系。3.2.5施工工生产、生活活用房生产用房均为自自建，生活房房屋部分租用用地方民房，部部分自建，结结构形式为活活动板房。3.2.6施工工场地布置本桥梁安排一个个作业队，生生产设施及生生活区布置详详见施工场地地布置图。3.3施工组织织和部署本工程被列为我我标段的重点点工程，为充充分发挥我单单位的人才优优势和资源优优势，抽调具具有丰富施工工和管理经验验的人员进行行现场指挥和和管理，选派派工作能力强强的管理人员员和工程技术术人员全面负负责本工程的的施工组织、管管理和工程施施工。施工组织机构根据施工特点，成成立xx高速23标项目经理理部，项目经经理部主要人人员选调经验验丰富的技术术人员和工程程管理人员担担任。经理部部设项目经理理1人、副经理1人、总工程程师1人，管理层6部1室，即工程程技术部、质质量管理部、安安全环保部、计计划合约部、财财务部、设备备物资部和综综合办公室。项项目管理组织织机构见下图图“项目实施组组织机构图”。项目实施组织机机构图分部经理分部经理分部副经理分部总工袁弘分部副经理分部总工袁弘安全环保部综合办公室设备物资部财务部计划合约部质量管理部安全环保部综合办公室设备物资部财务部计划合约部质量管理部工程技术部寨牙大桥施工队寨牙大桥施工队实行项目经理负负责制，开展展目标管理，对对工程质量、工工期、安全、文文明施工、经经济效益等方方面进行全面面负责。项目目部的分工根根据所涉及项项目、专业需需要，做到分分工明确合理理，互相配合合，责任到人人，确保目标标的实现。队伍安排及劳力力配备本桥左幅施工出出口工区安排排劳动力时，在在满足工期目目标要求，满满足总体部署署和分段流水水作业要求，同同时注意安排排夏秋收季节节、节假日、两两班施工等特特殊情况的劳劳动力。进场场前进行入场场教育，特殊殊工种持证上上岗，入场后后迅速进入工工作状态。本本工程高峰期期进场人员达达到150人。2011年施工高峰150人2010年2009年2011年施工高峰150人2010年2009年506070809010011012013015011121239456789101112612345678910人数日期劳动力组织计划划见下表劳力组织织计划表序号班级名称人数主要工种种主要工序序1冲孔班30冲孔钻孔2挖孔班20挖孔挖孔3模板班10模板工立模4木工班12木工、架子工模板加工、安装装5钢筋班15钢筋、钢架加工。安装6电焊班10焊工修理各种机械设设备7立架班20架子工搭设架管8混凝土班12混凝土混凝土施工9修理班5修理工修理各种机械设设备10杂工班15辅助作业看守、维修便道道等合计149主要机械设备见见下主要施工机械设设备配备表序号机械名称数量用途1GPS-20型型钻机2台钻孔2120KW发电电机组1套发电340KW发电机机组1套发电43T装载机1台上料51.5T翻斗车车2台运输混凝土6JS500型混混凝土搅拌机机2套混凝土搅拌7钢筋切割机2台钢筋切割8钢筋调直机1台钢筋调直9钢筋弯曲机2台钢筋弯曲10300瓦电焊机机4台焊接11钢筋对焊机、电电渣压力焊机机各1台钢筋对焊12木工电刨及电锯锯若干套木工用13混凝土振捣器（插插入式、平板板式）共16套振捣混凝土14水泵10套排水15尼康352C全全站仪1台测量16经纬仪（J2）1台测量17水准仪（索佳SS4）1台测量主要材料使用计计划见下表材材料名称季度年水泥(t)钢材(t)砂(mm3)碎石(mm3)2009年41001105001000小计10011050010002010年180018020003500280018020003500370018030004500460018030004500小计290073010000160002011年180014410002000小计800144100020004施工计划安安排4.1施工计划划安排根据本工程的实实际情况，通通过认真阅读读图纸，决定定将本工程的的工期定为17个月，即2009年11月1日-2011年3月31日。xx大桥左幅进进度横道图5施工方案及及施工方法5.1钻孔灌注注桩施工方案案钻孔桩施工工艺艺流程图如下下：平整便道平整便道筑岛施工、桩位放线筑岛施工、桩位放线钻进时复测钻机就位试钻钢护筒就位探孔埋护筒设钻进时复测钻机就位试钻钢护筒就位探孔埋护筒设泥浆净化孔内注水及粘土钻进、泥浆清渣泥浆净化孔内注水及粘土钻进、泥浆清渣测量放线、斜度直径成孔检查、验收测量放线、斜度直径成孔检查、验收泥浆比重达到设计要求第一次清孔泥浆比重达到设计要求第一次清孔钢筋骨架制作安装钢筋骨架钢筋骨架制作安装钢筋骨架导管试拼、检修钻机移位下导管导管试拼、检修钻机移位下导管灌注混凝土前的准备工作灌注混凝土前的准备工作第二次清孔第二次清孔配制混凝土制作混凝土试件配制混凝土制作混凝土试件浇注水下混凝土收尾工作收尾工作拆、拔护筒清理桩头拆、拔护筒清理桩头a、准备工作（1）、在即将将开工的桩位位位处，对原原有地面进行行平整；（2）在钻机进进场前，根据据设计施工图图纸要求对桩桩中心进行放放样；b、开孔由于钻进时，钻钻头对混凝土土护壁破坏性性极大；为确确保钻进过程程中孔口不塌塌孔，需在孔孔口安装钢护护筒。c、钻进钻进过程中，现现场施工员与与各部门相关关人员需切实实作好现场检检查工作，随随时掌握现场场动态，发现现情况立即汇汇报，及时实实施整改措施施：（1）积极主动动、把握现场场现场相关人人员特别现场场钻孔桩负责责人和质检部部门、安全员员要随时对现现场进行检查查；（2）勤于动手手、服务现场场施工人员不不得抱着等、靠靠、要的思想想，要积极主主动到现场去去了解情况，掌掌握现场真实实资料。（3）加强管理理、控制现场场（4）结合实际际、控制过程程（5）勤于捞渣渣、作好记录录d、终孔及清孔孔（1）终孔，钻钻孔需具备以以下条件方可可进行：1、钻孔深度达达到设计桩长长或标高，且且岩层与地质质柱状图中所所示的岩层和和承载力等于于或大于设计计的桩尖持力力层的承载力力要求；2、钻进过程中中，所处岩层层承载力满足足设计要求且且桩基嵌岩深深度满足施工工规范或设计计要求；同时时岩层下的下下卧层满足施施工规范要求求。（2）探孔为确保钻孔桩成成孔后的质量量，终孔后需需用探孔器对对孔进行探孔孔，防止钻孔孔过程中出现现缩孔或斜孔孔和下放钢筋筋笼时下放不不下去。（3）清孔终孔验收合格后后，进行第一一次清孔。清清孔采用换浆浆法。利用换换浆法进行清清孔，只有当当泥浆中不含含2~3mm的残渣用时时方可换浆。。清孔达到以下要要求后方可进进行下一道工工序施工：1、桩底沉渣厚厚度不大于3cm；2、泥浆指标不不得大于以下下指标：相对对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa··s；含砂率〈2%；胶体率〉98%。e、成孔质量要要求（1）成孔的孔孔径不小于设设计要求；深深度不小于设设计深度；（2）护筒或护护壁要求耐用用，内部无突突出物，内径径大于桩设计计直径40cm左右。（3）桩孔位置置符合设计要要求，其允许许偏差为3cm。（4）桩孔垂直直度小于1%。2）钢筋笼制作作、安装、吊吊运a、制作、安装装要求为确保钻孔桩钢钢筋笼制作加加工质量，制制作过程中需需严格按照设设计施工图及及《公路桥涵涵施工技术规规范》进行：：b、钢筋笼吊装装成孔验收第第一次清孔过过程中，利用用枕木在孔口口四周搭设高高出护筒高10cm的枕木垛，便便于支承钢筋筋笼和导管、漏漏斗。c、中心调整骨架下放至至设计标高时时，用吊环将将钢筋笼吊在在枕木垛上；；利用孔口四四周的护桩调调整钢筋笼的的中心。3）水下混凝土土灌注a、导管安装导管采用内径为为φ28cm钢导管制作作。在进行水水下混凝土灌灌注前，需对对所采用的导导管进行抗拉拉、气密性试试验，合格后后方可进行水水下混凝土灌灌注。b、混凝土灌注注为确保灌注桩的的质量，混凝凝土拌制时必必须严格按施施工配合比进进行；在首批批混凝土灌注注时，需将2辆罐车停在在孔位处待命命，确保第一一次混凝土灌灌注后导管埋埋深不小于1.5mc、灌注注意事事项为确保钻孔桩的的成桩质量，灌灌注过程中需需注意以下事事项：1、在首批混凝凝土灌入后，混混凝土应连续续灌注；按要要求作好试块块；2、在灌注过程程中，导管的的埋置深度宜宜控制在2～6m；4、在灌注过程程中，应经常常测孔内混凝凝土面的标高高，及时调整整导管长度、指指挥拆管；5、为防止钢筋筋笼上浮，将将钢筋笼通过过吊环钢管穿穿入导管支承承下；6、为确保桩桩头质量，混混凝土顶标高高必须比设计计高出1.0m。d、技术难点及及对策1、剪球后，孔孔内有泥浆翻翻出，但没有有大量气泡翻翻出。说明剪剪球后混凝土土没有将导管管灌满，没有有将管内气体体完全压出；；针对此种情情况，可将导导管提出，将将泥浆泵管伸伸入孔底，重重新清孔。2、浮笼在在灌注过程中中，使导管底底口高于钢筋筋笼底部2m以上，此时时方可恢复正正常灌注速度度。钻孔桩水下混凝凝土灌注施工工工艺混凝土材料准备混凝土材料准备导管检测导管检测成孔质量检查成孔质量检查清孔清孔钢筋笼安装钢筋笼安装导管拼接导管拼接测量沉渣厚度是否满足要求清孔否测量沉渣厚度是否满足要求清孔是混凝土到位，砍球沉渣渣厚度满足施施工规范混凝土到位，砍球测孔内混凝土标高，是否满足拆除导管要求测孔内混凝土标高，是否满足拆除导管要求继续灌注混凝土否继续灌注混凝土拆导管是达到拆导管管要求拆导管清除施工现场灌注完孔混凝土清除施工现场灌注完孔混凝土e、桩基检测为确保钻孔桩的的质量，在施施工系梁前须须对所有钻孔孔桩进行检测测。具体检测测要求如下：：所有钻孔桩桩均采用超声声波进行检测测；合格桩中中随机10%的钻孔桩进进行抽芯检测测。5．2人工挖孔孔桩施工方案案、施工准备：1.验收现场所所用的砂，水水泥及外加剂剂等并确定水水泥混凝土的的配合比。2.施工场地，必必须做好“三通一平”，并根据现现场情况，有有条件的先做做好地面混凝凝土垫层，设设置排水沟、集集水井以利施施工。3.按施工图纸纸准确放线，放放出桩位中心心线各桩径，并并认真进行技技术复核，经经有关部门办办理签证手续续，才能开挖挖桩身土方。5.挖桩前，要要把桩中心位位置向桩的四四周引出四个个桩心控制点点，用牢固的的木桩标定。6.采用现浇115cm～20cm厚的混凝土土护壁，对于于不同的水文文和地质条件件，随时调整整护壁厚度。5.2.2、施施工方案：1．护壁施工人工挖孔施工全全程必须作护护壁，保持孔孔壁稳定，以以策安全。护护壁拟采用现现浇模注混凝凝土护壁，混混凝土标号与与桩身设计标标号相同。第第一节混凝土土护壁(原地面以下1米)径向厚度为30-500cm，宜高出地地面20～30cm，使其成为为井口围圈，以以阻挡井上土土石及其它物物体滚入井下下伤人，并且且便于挡水和和定位。等厚厚度护壁如上上图示。模板不需光滑平平整，以利于于与桩体混凝凝土的联结。为为了进一步提提高柱身混凝凝土与护壁的的粘结，也为为了混凝土入入模方便，护护壁方式可采采用喇叭错台台状护壁。护壁混凝土主筋筋采用φ8钢筋间距为500mm，箍筋每米300mm一道。箍筋筋同样采用φ8钢筋。2．钢筋笼制作作与安装（1）所所有钢筋（桩桩基主筋除外外）均需采用用焊接，焊缝缝长度单面焊焊不应小于10d，双面焊5d；同一截面面钢筋接头不不应超过50%。所有桩基基主筋连接采采用镦粗直螺螺纹接头。（2）所有桩基基均需埋设无无缝钢管作为为检测管，以以备成桩后进进行质量检测测。（3）钢筋笼主主筋混凝土保保护层厚度不不小于70mm。保护层厚厚度可采用预预制混凝土垫垫块或铁垫件件，绑扎或焊焊接在钢筋笼笼外侧的设计计位置上。（4）吊放钢筋筋笼入孔时，不不得碰撞孔壁壁，灌注混凝凝土时，应采采取措施，校校下设计标高高固定钢筋位位置。3．浇灌混凝土土干灌时必须对渗渗入水进行封封堵处理，灌灌注前孔底积积水深度不应应超过5cm。自孔底开开始，下导管管或串筒，混混凝土自由倾倾落高度不得得大于2米，人工进进行振捣，分分层厚度以30cm控制。桩体混凝土要从从桩底到桩顶顶标高一次完完成。如遇停停电等特殊原原因，必须留留施工缝时，可可在混凝土面面周围加插适适量的短钢筋筋。在灌注新新的混凝土前前，缝面必须须清理干净，不不得有积水各各隔离物质。人工挖孔桩其质质量标准如下下：（1）混凝土制制作必须按照照混凝土配合合比下料，严严格控制用水水量。（2）灌注混凝凝土时，必须须随灌随振，每每次灌注高度度不得大于80cm.。（3）钢筋笼的的主筋搭接和和焊接长度必必须符合规范范的规定，35倍钢筋直径径区段范围内内的接头数不不得超过钢筋筋总数的一半半。（4）钢筋笼加加劲箍和箍筋筋、焊点必须须密实牢固。（5）孔圈中心心和桩中心线线应重合，轴轴线的偏差不不得大于2cm。挖孔桩允许偏差差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mmm）检验方法钢筋笼主筋间距距±10尺量检验钢筋笼箍筋间距距±10尺量检验钢筋笼直径±10尺量检验钢筋笼长度±100尺量检验现浇混凝土-500.5%拉线和尺量检验验长钢套管-201%1004．施工中应注注意的质量问问题①桩体混凝土土局部不够密密实。由于一一次灌注过厚厚，振捣不好好振动起插深深不足，少振振或漏振等原原因。②混凝土局部离离析。由于混混凝土在搅拌拌中时间少于于90秒，不够均均匀。③钢筋笼成型型有弯曲或扭扭曲现象。由由于主筋未预预先调直，也也未把箍筋焊焊接在主筋位位置上的等分分距离上，制制作钢筋笼的的底垫高低不不平等原因造造成，致使主主筋的混凝土土保护层厚薄薄不均，甚至至露筋影响质质量。④钢筋笼成型后后，必须经现现场安质员或或施工人员全全面检查焊接接质量，若主主筋的搭接焊焊缝厚度不足足或箍筋有漏漏点焊位置，应应立即通知焊焊工补焊，并并及时办理好好隐蔽验收手手续。⑤终孔岩样，用用胶袋装好密密封，尽量保保留孔底原岩岩样备查。人工挖孔桩施工工工艺流程平整场地平整场地桩位放线人工开挖人工开挖桩位复测浇筑护壁桩位复测浇筑护壁测量放线、斜度直径成孔检查、验收测量放线、斜度直径成孔检查、验收第一次清孔第一次清孔钢筋骨架制作安装钢筋骨架钢筋骨架制作安装钢筋骨架通过护桩将桩中心恢复出来，调整钢筋笼位置通过护桩将桩中心恢复出来，调整钢筋笼位置导管试拼、检修导管试拼、检修下导管下导管第二次清孔第二次清孔灌注混凝土前的准备工作灌注混凝土前的准备工作制作混凝土试件配制混凝土浇注混凝土制作混凝土试件配制混凝土浇注混凝土清理桩头清理桩头5.3承台及地地系梁施工方方案5.3.1施工工准备：1.验收现场所所用的砂，水水泥及外加剂剂等并确定水水泥混凝土的的配合比。2.施工场地，必必须做好“三通一平”，并根据现现场情况，有有条件的先做做好地面混凝凝土垫层，以以利施工。现现场四周应设设置排水沟、集集水井，桩孔孔中抽出积水水，经沉淀后后排入下水道道。施工现场场的出土路线线应畅通。3.基础开挖前前时，根据原原地面高度及及基础开挖深深度按1：1放坡，确保基基坑边坡稳定定，再行施工工。4.施工前，应应凿除桩头至至设计标高，并并用高压风管管和高压水管管冲洗桩头，以以便新老混凝凝土结合良好好。5.底系梁及承承台施工前对对基础采用C20混凝土进行行基底硬化找找平处理。以以便施工。5.3.2施工工方案：1.模板工序的的施工方案和和技术措施a，为便于模板板搬运和周转转，一般采用用钢模和少量量木模。b，模板拼缝采采用平缝，以以防拆模时不不损坏混凝土土的棱角，以以确保底模的的稳固性。c、底系梁及承承台施工时，为为了保证混凝凝土表面的光光洁度和整体体性，统一采采用定型组合合钢模板，并并由有生产经经验和资格的的厂家制作。d、模板安装前前都要对其表表面反昨涂刷刷脱模剂，填填塞拼缝。e、模板安装或或拼装后，要要反复检查其其尺寸、标高高、垂直度，平平面位置及相相临板高差，并并及时请现场场监理复验，确确保模板安装装或拼装后底底部不漏浆，整整体稳固，不不跑模、变形形。2．钢筋制作与与安装（1）钢钢筋需采用焊焊接的，焊缝缝长度单面焊焊不应小于10d，双面焊5d；同一截面面钢筋接头不不应超过50%。所有主筋筋连接采用镦镦粗直螺纹接接头。（2）承台及底底系梁主筋混混凝土保护层层厚度不小于于50mm。保护层厚厚度可采用预预制混凝土垫垫块或铁垫件件，绑扎或焊焊接在钢筋笼笼外侧的设计计位置上。3．浇灌混凝土土浇筑混凝土前应应地系梁及承承台必须清理理干净，做到到无积水无杂杂物。混凝土土应人工进行行振捣，分层层厚度以30cm控制。混凝凝土浇筑要一一次完成。如如遇停电等特特殊原因，必必须留施工缝缝时，可在混混凝土面周围围加插适量的的短钢筋。在在灌注新的混混凝土前，缝缝面必须清理理干净，不得得有积水等隔隔离物质。混混凝土边浇边边插实，采用用插入式振动动器和人工插插实相结合的的方法，以保保证混凝土的的密实度。质量标准（1）混凝土制制作必须按照照混凝土配合合比下料，严严格控制用水水量。（2）灌注混凝凝土时，每次次灌注高度不不得大于80cm。（3）主筋搭接接和焊接长度度必须符合规规范的规定。焊焊接应互相错错开，35倍钢筋直径径区段范围内内的接头数不不得超过钢筋筋总数的一半半。点牢点出要注问不部有曲成须质人查若接不有焊位置置，应立即通通知焊工补焊焊，并及时办办理好隐蔽验验收手续。承台及地系梁施施工工艺流程程测量放线测量放线平整场地基础开挖基础开挖破除桩头破除桩头基底硬化基底硬化钢筋安装钢筋安装测量复核模板安装测量复核模板安装制作混凝土试件配制混凝土浇注混凝土制作混凝土试件配制混凝土浇注混凝土5.4下部构造造施工方案模板的加工与安安装1、模板均采用用定型钢模，均均由专业厂家家专门定做。2、模板检查：：模板进场后后，先拼装成成型，再用磨磨光机打磨，使使模板平整。然然后拆开，在在模板接缝处处加塞2cm宽的双面胶胶，再重新拼拼装，除去多多余的双面胶胶，接缝处重重新打磨。3、模板安装：：先在台身预预埋件上铺方方木，然后安安装伸出的底底板。底模安安装好后，测测量人员放台台帽平面位置置和标高，然然后模板用调调直钢管围令令，并用钢管管斜支撑，四四角用地锚风风缆拉撑。安安装钢筋，钢钢筋安装合格格后安装侧模模。侧模采用用组合厂制钢钢模板，两相相对侧模板之之间用对拉螺螺杆连接。钢筋的制作与安安装1、钢筋的质量量要求，进场场的钢筋要严严格按规范进进行检查，合合格后方可使使用。2、钢筋的堆放放，堆放钢筋筋的场地必须须硬化，钢筋筋放在距地面面30cm左右的方木木上，并用彩彩条布遮盖。3、在钢筋加工工棚内，按设设计图纸下料料和加工台帽帽及支座垫石石钢筋，钢筋筋制作应符合合规范要求。4、将钢筋棚内内加工合格的的钢筋分类用用平板车运至至工作面，并并归类放置。安安装时，用粉粉笔在主筋上上标出每道箍箍筋的准确位位置。钢筋安安装完成后，先先进行自检。自自检合格后，通通知监理工程程师检验，以以便进行下道道工序。浇筑混凝土：a、使用插入式式振动器时，移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍；与侧模模应保持50～l00mm的距离；插插入下层混凝凝土50～l00mm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒；应避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋及其他预埋埋件。b、对每一振振动部位，必必须振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。c、混凝土的的浇筑应连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间应小于于前层混凝土土的初凝时间间或能重塑的的时间。当气气温高于250C时混凝土的的运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过180miin，当气温低低于250C时混凝土的的运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过210miin。5.5上部构造造施工方案（30m预制T梁）1、台座采用混混凝土台座，台台座地基应充充分夯实，确确保台座坚固固不沉陷，底底模安装3mm厚钢板。混混凝土台座现现浇时，在两两侧预埋3×3cm枋木，钢板板弯成直角钉钉在枋木处，钢钢板連接处用用吹焊焊接、安安装好后用电电动砂轮磨平平。2、钢模板采用用标准化的组组合模板。组组合钢模板的的拼装应符合合现行国家标标准《组合钢钢模板技术规规范》(GB2114)。3、钢筋制作好好后，在现场场先绑扎主梁梁钢筋，施工工时必须严格格控制好保护护层厚度，不不得出现露筋筋现象，然后后安装模板。4、预应力钢绞绞线加工在专专用台座上进进行，控制好好下料长度。待待普通钢筋扎扎好后，按设设计坐标定位位每隔50cm布置一道架架立筋，注意意波纹管相连连必须用接头头管，接缝处处应用胶布封封好，然后把把预应力钢绞绞线穿入波纹纹管内。5、安装锚垫板板，必须牢固固，使其足以以抵抗浇筑混混凝土时的振振动和冲击，而而且要注意勿勿使模板与锚锚垫板之间、锚锚垫板与波纹纹管之间漏进进水泥浆。6、混凝土施工工为关键工序序。混凝土须须分层浇筑，预预应力管道以以下用小石子子混凝土，避避免振动器碰碰撞预应力筋筋的管道、预预埋件等。并并应经常检查查模板、管道道、锚固端垫垫板及支座预预埋件等，以以保证其位置置及尺寸符合合设计要求。底底板从一头向向另一头推进进连续浇筑完完，中间不允允许停顿。浇浇筑预应力锚锚头及波纹管管以下混凝土土时，应特别别注意振捣厚厚度与时间。7、张拉：按设设计要求，预预应力的张拉拉需在混凝土土空心板强度度达90%后方可进行行，预应力张张拉采用整束束张拉的方法法，并采用两两端同时张拉拉。张拉工序为：00----初始应力（0.1δk）------1.00kk-----锚固。δk.=0.75RRybRRyb=1860MMp。建议张拉拉顺序为：50%N2→100%NN3→100%NN2→100%NN1。预应力张张拉实行应力力延伸量双控控制，张拉时时作好相应的的记录。如实实测延伸量与与理论计算延延伸量误差大大于6％时，应查查明原因及时时处理。张拉拉前油压表及及千斤顶拉力力，严格按照照桥涵施工规规范所规定的的油压表及千千斤顶校核的的规章制度进进行校验。并并附有效的检检测报告证明明文件。8、压浆、封锚锚：张拉完成成后要尽快进进行孔道压浆浆和封锚，孔孔道压浆采用C50水泥浆，要要求压浆饱满满。水泥浆的的拌和首先将将水加入拌和和机内，再放放入水泥，经经充分拌和以以后需通过1mm滤筛过滤。压压浆使用活塞塞式压浆泵缓缓慢均匀进行行，压浆的最最大压力一般般为0.5—0.7Mppa，水泥浆自拌拌制至压人孔孔道的延续时时间，视气温温情况而定，一一般在30～45min范围内。水水泥浆在使用用前和压注过过程中应连续续搅拌。压浆完完成后，应浆浆锚具周围冲冲洗干净并凿凿毛，设置钢钢筋网，浇注注封锚混凝土土。预制梁（板）实实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查2梁(板)长度((mm)＋5，-10用尺量3宽度(mm)干接缝(T梁翼翼缘、板)±10用尺量3处湿接缝(T梁翼翼缘、板)±20箱板顶宽±30箱板底宽±204高度(mm)梁、板±5用尺量2处箱梁＋0，-55断面尺寸(mmm)顶板厚+5，-0用尺量底板厚腹板或梁肋6平整度(mm))5用2m直尺检测测7横系梁及预埋件件位置(mm)5用尺量5.5.1预应应力空心板安安装1、吊装：预制制场内两台65T龙门吊兜底底起吊，两段段对称垂直起起吊，吊至架架桥机下后用用一台25T汽车吊配合50T汽车吊将梁梁板起吊安装装。预制时在在梁底起吊位位置预留吊环环。2、架桥机调运运梁：当运梁梁车前端至架架桥机下时，用用前横梁的跑跑车吊点将构构件前端吊起起，继续拖梁梁前移，移到到后横梁的跑跑车吊点位置置时停止，用用后吊点吊起起构件，前后后横梁同时再再向前移将构构件放到盖梁梁面的纵向设设计位置上。3、架桥机自行行横移至安装装位置，然后后落梁。桥面铺装及附属属工程：1、桥面铺装：：混凝土的铺铺设要均匀，铺铺设的高度应应略高于完成成的桥面标高高；用插入式式、平板船行行式振动器振振密实、振动动梁板整平、人人工修整、确确保平整度，混混凝土面拉纹纹。本桥在0#台、4#墩、8#墩、12#台设置伸缩缩缝。在桥台台和T梁施工时务务必注意伸缩缩缝连接构造造，有伸缩缝缝时预埋好其其预埋构件。2、防撞栏杆：：位于伸缩缝缝两侧的防撞撞栏杆，在距距离伸缩缝6cm范围内不作作现浇，伸缩缩缝在防撞栏栏杆处采用钢钢板连接。工程质量要求：：1、模板要求：：、模板采用钢模模板，不漏浆浆，有足够的的刚度，能防防止由于混凝凝土侧压和施施工操作带来来的其它荷载载引起的变形形。模板制作作和存放时，必必须防止翘曲曲和接缝张开开。、外露面的模板板，必须精心心制作，保证证接缝严密、平平整，表面光光滑洁净，并并保证拆模容容易。、模板安装应保保持正确的规规定线形，直直至混凝土充充分硬化。、重复使用的模模板应始终保保持其所要求求的形状、强强度、刚度、不不透水性和表表面光滑，任任何翘曲的或或隆起的模板板在重复使用用之前必须校校正好，未经经清理校正而而不合格的模模板不得重复复使用。、在浇注混凝土土前，模板必必须清理干净净，底部应完完全没有锯末末创花、铁锈锈、污垢、泥泥土或其它杂杂物。、预制梁和外侧侧护栏侧模，应应在混凝土的的强度能保证证其表面棱角角不因拆模而而损坏时，方方可拆模。（一一般在混凝土土强度超过22.5Mpa）、现浇梁底模或或其它承重模模板，应在混混凝土的强度度能承受自重重时，方能拆拆除。一般在在混凝土强度度超过80%时方能拆模模。2、钢筋要求：：①、钢筋保存。钢钢筋应存放在在地面以上的的平台、垫木木或其它支承承物上，并保保护钢筋不受受机械损伤及及不暴露在可可使钢筋生锈锈的环境中，以以免引起表面面锈蚀。安装装好的钢筋，不不应有污垢，有有害的铁、松松动的鳞皮、油油漆、脂肪、油油污或其它杂杂物，没有有有害的缺陷，如如裂纹及叠层层。②、钢筋调直，采采用冷拉方法法调直时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2%，II级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%，调直后的的钢筋因表面面缺损所致的的横截面减少少应不超过5%，钢筋不得得用火焰加热热。所有钢筋筋的弯折必须须在温度达+5°C以上进行，都都应冷拉。③、应避免在最最大力处设置置接头，如有有可能接头应应交错排列，其其接头间的相相互错开的距距离应不小于于1.3倍的搭搭接长度且不不少于500mm。钢筋焊焊接点与弯曲曲处的间距应应大于10d，接头不应应布置在最大大力处。3、波纹管的施施工要求：①、波纹位置严严格按图确定定的位置用“井”型钢筋夹牢牢焊死。②、波纹管管壁壁不允许出现现孔洞。③、波纹管的连连接处确保有有一定的搭接接长度，并将将连接处的接接口封死。波波纹管的端头头必须在混凝凝土浇筑前固固定牢靠。4、混凝土施工工要求：①、材料要求：：A、集料中不不得含有有害害物质，如硫硫化铁、煤、云云母、页岩和和类似片状、针针状颗粒及对对钢筋有侵蚀蚀的任何材料料;B、粗集料：：要求采用坚坚硬的碎石，粒粒径严格按要要求，禁止使使用受矿物质质水和酸水侵侵蚀过的石灰灰岩碎石;C、水泥及外外加剂：严格格采用指定厂厂家的525#优质水泥，要要求有质量合合格证和现场场抽样、检验验数据，必须须完全符合规规定要求，方方可使用。②、混凝土质量量要求：A混凝土在施施工时应严格格按配比用重重量法进行配配料施工。B、混凝土搅搅拌应交替使使各种组合材材料搅拌成均均匀分布，颜颜色一致的混混合物，最短短连续搅拌时时间不得少于于2分钟。C、运料斗车车不应渗漏和和不应吸水，每每个班完工后后应加以清洗洗。D、严格控制水水灰比，以保保证提高塌落落度与和易性。E、混凝土应应按水平层次次浇注，当用用插入式振捣捣器时，捣实实厚度不得超超过30cm。F、浇注混凝凝土作业过程程中，应随时时检查预埋部部件，如有任任何移位，应应及时矫正，应应确保钢板下下面的混凝土土填满。G、振捣应在在浇注点和新新浇注混凝土土面上规行，振捣器器插入混凝土土时要快插慢拔拔，以免产生生空洞，振捣捣器要垂直插插入混凝土内内，并插至前前一层混凝土土5~10cmm，以保证新新浇混凝土与与前一层混凝凝土结合良好好。H、为了防止止底板露筋，混混凝土浇筑二二次进行，先先浇筑底板，然然后浇筑两侧侧及顶面。I、混凝土浇浇注完毕后2小时，应加加盖湿草袋，并并经常保持湿湿润，24小时后应加加强养生。养养生期至少保保持7天。J要求的强度度。循环往复复施工，吊装装组试块，确确保能提供7天强度，张张拉前强度及及28天强度的确确切数据，以以备掌握质量量和竣工资料料。5、预应力钢铰铰线张拉及管管道压浆的施施工：①、钢铰线必须须有出厂合格格证和现场抽抽样试验数据据，合格后方方可使用。②、锚具或夹具具须符合设计计规定要求，不不得低于预应应力钢铰线标标准抗拉强度度的95%。③、预应力张拉拉千斤顶所有有的压力表、压压力盒、测力力计以及其它它测量预应力力荷载的设备备的读数精度度应在±2%以内。④、留置在梁体体内的波纹管管构成的孔道道，里面不得得进入水泥浆浆。⑤、钢铰线切切割时，应将将切口两侧各各3~5cm处用铁丝丝绑扎，并将将切口焊牢，严严禁受力部分分导电或被电电火花灼伤。⑥、张拉设备就就请检查标定定部门按要求求及时标定。⑦、压浆设备：：压浆拌和机机应能制造出出胶状稠度的的水泥浆，压压浆机必须能能以0.7MMpa的常压压连续进行作作业。压浆作作业过程中最最少每隔3工顺序由所有有设备用清水水彻底清洗一一次，每天用用完后也要进进行清洗。6.1桥梁施工工测量控制控制网的控制和和测量根据业主提供的的控制点，先先对全线控制制点进行复核核闭合。复核核的结果报现现场监理验收收认可，并按按照施工需要要加密控制网网。然后对各各需测项目进进行详细计算算并编制计算算表，报监理理核验。下部构造的测量量本桥的桩基、承承台、立柱采采用坐标法测测定。为了确确保下部结构构的测量精度度，我们从控控制点直接测测设墩位。（1）桩基放样样：先用全站站仪直接根据据施工图测设设出桩的中心心位置，并及及时引设好护护桩。（2）承台放样样：本工程的的承台放样时时先放出承台台中心点和承承台某一边中中点，同时承承台附近引设设好护桩以便便承台施工中中随时校核用用。（3）墩身放样样：根据桥墩墩中心点坐标标和立柱纵横横轴线放出立立柱样和立柱柱模板外边线线样。（4）盖梁放样样时，方法与与墩身放样相相同。上部构造空心板板梁施工的测测量空心板梁架设前前，首先复核核每个墩盖梁梁的中心线和和相临墩盖梁梁中心之间的的距离，如距距离误差大于于规范要求时时，应立即汇汇报业主和设设计进行处置置。桥面铺装、栏杆杆、中央分隔隔带的测设采用坐标和常规规测设方法相相结合的手段段来测设。首首先根据主线线平面线型要要素表用坐标标法测设要素素点位置（中中线和边线），然然后用常规测测设方法，按按照施工需要要测设线上各各点，可采用用通视法。标高测设的技术术措施1、按照施工规规范加密引测测临时水准点点，并报请监监理审核签认认后，才允许许使用而且根根据不同的施施工阶段定期期复测。2、根据施工图图纸计算和测测设桥墩标高高。3、空心板梁、桥桥面铺装、栏栏杆、中央分分隔带的标高高测设必须同同时结合纵断断面图、横断断面图来进行行放样工作。。7.质量保证措措施7.1质量保证证的组织措施施⑴建立健全“横横向到边，纵纵向到底，控控制有效”的质量保证证体系。项目目部设安全质质量部、检测测试验中心，配配齐专职质检检工程师，施施工队设专职职质检员，工工班设兼职质质检员。项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师安全质量部安全质量部重大疑难质量问题处理方案工程技术部重大疑难质量问题反馈重大疑难质量问题处理方案工程技术部重大疑难质量问题反馈计划合同部计划合同部物资设备部物资设备部各工区质量管理小组各工区质量管理小组各工程队长各工程队长各施工队质检员各施工队质检员自检小组业务流流程图⑵建立以项目总总工程师为首首的技术责任任制，健全技技术管理体系系，实行项目目部、施工队队两级技术质质量管理机制制。7.2质量保证证的管理措施施⑴PDCA循环环控制质量积极推行全面质质量管理，采采用PDCA循环控制原原理，通过质质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段段，使工程质质量在计划控控制下逐步上上升，实现预预期质量目标标。三阶段控制质量量：项目质量管理严严格执行三阶阶段控制质量量程序，即事事前控制、事事中控制、事事后控制，确确保工程质量量控制始终处处于监控状态态。⑵施工前的质量量控制依据ISO90000-20000标准，结合合工程特点，制制订项目质量量计划，做好好机构设置、试试验室建立、专专业人员配备备、规范标准准和图表选定定等工作。⑶施工中的质量量控制按照“设计、施施工互动”的原则。施施工图设计中中编制关键工工序的施工方方案、工艺设设计，来进行行指导施工。⑷施工后的质量量控制每项工序质量控控制结束后，要要及时对控制制结果进行评评价和对质量量偏差进行纠纠正。为了消消除不合格的的原因，防止止不合格的再再发生，应按按照纠正措施施控制程序对对不合格进行行评审，分析析原因，制订订纠正措施，跟跟踪和记录纠纠正措施的结结果，并对其其有效性做出出评价。7.3“三全”质量控制“三全”控制质质量指全面控控制、全过程程质量控制和和全员参与控控制。从每个个环节上全面面控制工程质质量，从质量量源头抓起，实实现施工图设设计、材料采采购、施工组织织准备、保证证质量总目标标的实现。7.4质量管理理三大标准和和八项制度项目实施中，我我们将实行质质量管理三大大标准和八项项制度，全面面规范项目质质量管理工作作。⑴三大标准①制订《项目工工程质量管理理办法标准》，规规范项目质量量管理行为，满满足项目质量量工作需要，奖奖优罚劣，充充分调动全体体员工的创优优积极性。②制订《项目工工程质量内控控标准》，以以保证工程内内在质量为前前提，以满足足工程使用功功能为目标，以以规范细部工工艺为手段。③制订《项目工工程质量记录录填写标准》，以以保证如实记记录工程质量量形成过程为为前提，以提提高记录对工工程质量的可可追溯性为出出发点。①工序自检制度度本标段工程建立立项目经理部部、工区、施施工队三级自自检机构，工工程队严格执执行“自检、互检检、交接检”的“三检制”。②技术复核和隐隐蔽工程验收收制度制定技术复核制制度，明确复复核内容、部部位及复核方方法。制定隐隐蔽工程验收收制度，凡属属隐蔽工程的的，在工程隐隐蔽之前必须须经过验收签签认。③检测试验制度度检测试验工作是是控制质量的的关键，必须须严格工作程程序，规范操操作方法，把把好工程质量量源头关。④现场材料进场场检验制度合格原材料取样标准试验试验结果评定安全质量部物资保障部合格原材料取样标准试验试验结果评定安全质量部物资保障部中心实验室作业队工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格分供方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料调查原材料采购反馈反馈合格不合格试验报告试验结果评定不合格不合格原材料质量检测测试验流程图图⑤质量事故申报报制度工程质量事故的的分类、报告告和处理严格格按照铁道部部《铁路工程程质量事故处处理规定》[铁建设[20033]48号文]执行。⑥质量检验评定定制度各级质量检验工工程师应熟练练掌握各项工工程的检查验验收和评定标标准与程序，严严格按施工规规范和验收标标准检查评定定。对完工的的检验批、分分项、分部、单单位工程及时时检验评定，作作为全线创优优和考核依据据。⑦工艺流程设计计制度关键工序，在开开工前，由项项目总工程师师组织有关部部门进行工艺艺流程设计，并并对施工队进进行技术交底底，使各施工工工艺规范化化、标准化。⑧工程质量责任任追究制度工程计价与质量量挂钩，实行行优质优价，奖奖优罚劣。项项目部提取工工程造价总额额的2‰作为优质工工程奖励基金金。7.5质量保证证的经济管理理措施坚持优质优价的的原则，定期期对工程质量量进行检查评评比，对质量量优的单位和和个人实施奖奖励，对不合合格工程坚决决推倒重来，对对造成质量问问题的单位和和个人严加惩惩处；实行质质量保证金制制度。7.6质量保证证的技术管理理措施7.6.1施工工技术文件（图图纸）的审查查组织技术人员认认真会审设计计文件和图纸纸，全面仔细细了解和掌握握工程施工技技术标准，提提出进一步优优化和完善施施工图设计的的建议。7.6.2施工工准备阶段质质量控制施工准备阶段重重点做好原材材料、混凝土土配合比选择择。派出采购购人员进行市市场调查和综综合评价，确确定合格的供供应商。7.6.3桥梁梁施工质量保保证措施1)基础a、采用标准规规范、实行规规范化作业。桥桥梁基础施工工，由有经验验的施工人员员主持，并掌掌握桥梁地区区的水文地质质情况。基础础开挖人员具具备身体素质质好的因素，并并保证施工记记录的完整性性。b、发现拉裂和和麻面等问题题及时处理，重重大问题作好好处理记录。2）梁体预制梁体预制采用本本公司已在国国内外公路桥桥梁作业十多多年的专业队队伍与技术管管理人员。模模型采用厂制制大块定型钢钢模。预制梁梁、桥面铺装装、伸缩缝均均选择合适气气温下施工。a、模型T梁模型的设计计与施工根据据设计图进行行必要的刚度度、强度和稳稳定性验算；；模型拼装前前先检查预制制梁台座的平平整度、螺栓栓孔、吊装孔孔及三角垫层层处位置尺寸寸。b、钢筋到场的钢筋按不不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收。钢筋接头避免在在最大应力处处设置，并尽尽可能使接头头交错排列，接接头间距相互互错开距离不不小于35d，且不小于500mm。布置在同一区段段的受拉钢筋筋接头，其截截面积不得超超过钢筋总面面积的50%，在受压区区内不限制。在一个构件任一一搭接区段内内，搭接接头头钢筋的截面面积，对受拉拉钢筋不得超超过钢筋总面面积的25%，对受压钢钢筋不超过钢钢筋总面积的的50%。c、混凝土施工工梁体混凝土所用用的粗、细骨骨料、水泥、水水及外加剂均均符合技术规规范要求，并并具备相关的的试验报告。全合同段的混凝凝土均采用集集中拌和，混混凝土运输车车运输的办法法进行混凝土土的浇注，我我公司计划在在本合同段内内设置3座混凝土集集中搅拌站，以以保证工程质质量和进度。3）板梁架设a、认真检查、验验收桥梁预制制的质量，会会同监理工程程师办理好桥桥梁检查签收收手续后，再再架设桥梁。b、在实际施工工中，架梁队队对工序作业业过程进行监监督检查。c、桥梁安装工工程施工，构构件在脱底模模、移运、堆堆放、吊装时时，混凝土的的强度不低于于设计所要求求的吊装强度度，一般不低低于设计标号号的80%。d、构件安装前前按照规范要要求详细检查查其外形和构构件预埋件尺尺寸和位置；；构件安装就就位完毕并经经过检查校正正符合要求后后，再焊接或或浇筑混凝土土以固定构件件。e、分层、分段段安装的构件件继续安装时时，须在先安安装的构件固固定和受力较较大的接头混混凝土强度达达到设计要求求的强度后，再再进行。f、安装橡胶支支座时，注意意以下几个问问题：橡胶支座安装前前，全面检查查产品合格证证书中有关技技术性能指标标，如不符合合设计要求时时，不使用。安装前将墩、台台支座支垫处处和梁底面清清除干净，用用水灰比大于于0.5的1：3水泥砂浆抹抹平，保证支支座与梁体及及墩台接触密密实。8.安全保证措措施安全生产领导小组组长：指挥长副组长：副指挥长总工程师安全生产领导小组组长：指挥长副组长：副指挥长总工程师安全管理体系各职能部门各级安全监督员班组安全员实现安全生产安全教育安全责任制系统安全教育三工教育各种安全警示安全管理制度系统奖惩条例；安全活动经费岗位安全责任奖惩兑现提高安全意识安全工作体系安全检查防火灾防机电事故防行车事故防触电防高空坠落防交通事故防淹亡定期检查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患9.1安全管理理制度安全生产责任制制度建立健全各级各各部门的安全全生产责任制制，责任落实实到人。各项项经济承包有有明确的安全全指标和包括括奖惩办法在在内的保证措措施。建立安安全风险抵押押金制度，项项目经理部将将预留一定额额度的安全风风险抵押金。对对安全事故责责任者除按有有关规定处罚罚外，还将扣扣除安全风险险抵押金。安全教育培训制制度工人在上岗前，进进行安全教育育，针对本工工程的特点，定定期进行安全全生产教育，培培养安全生产产必备的基本本知识和技能能。有计划的的对重点岗位位的生产知识识、安全操作作规程、安全全生产制度、施施工纪律进行行培训和考核核。特殊工种持证上上岗制度对专职安全员、班班组长、从事事特种作业的的架子工、爆爆破工、钢筋筋工、起重工工、电气焊工工、电工、场场内机动车辆辆驾驶员等，必必须严格按照照《特种作业业人员安全技技术考核管理理规则》（GB53006—85）进行安全全教育、考核核、复验，经经过培训考试试合格，获取取操作证者才才能持证上岗岗。安全检查制度⑴项目经理部要要建立定期安安全检查制度度，规定定期期检查日期和和参加检查的的人员。⑵对检查中发现现的安全问题题、安全隐患患，要建立登登记、整改、消消项制度。要要定人、定措措施、定经费费、定日期，处处理合格后方方可施工。⑶安全检查与完完善和修订安安全管理制度度要结合起来来。安全防护制度在工程施工中，对对安全有影响响的重要环节节，如隧道爆爆破前后，以以及易燃、易易爆物品的购购置、仓储、使使用和运输等等，在施工前前要制定出具具体可行的安安全防护措施施和实施细则则，并报请监监理工程师代代表批准后，方方可进行施工工。安全评比制度班组要进行上岗岗交底、上岗岗检查、上岗岗记录的“三上岗”和每周一次次的“一讲评”安全活动班班组的安全活活动，要有考考核措施。9.1.7机械械设备安全管管理制度⑴岗前培训、定定期考核制度度。提高机械械作业人员的的技术素质和和操作维修技技能。⑵定人、定机、定定岗制度。保保证机械作业业人员的相对对稳定，使各各个环节责任任明确，责任任到人。⑶岗位责任制度度。使用机械械必须坚持“两定三包”即定人、定定机、包使用用、包保管、包包保养；操作作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂懂原理、懂性性能，会使用用、会保养、会会检查、会排排除故障。⑷持证上岗制度度。机械作业业人员必须经经过技术培训训，经考核合合格，发给机机械操作合格格证后方能上上机操作。⑸逐级鉴定设备备管理合同制制度。公司与与项目部领导导及设备主管管、项目部与与操作司机分分别鉴定管理理合同，并实实行抵押金制制度，奖优罚罚劣。⑹交接班制度。交交接内容有机机械运转记录录、完成任务务和生产情况况、设备技术术状况、维修修保养情况、备备件、附件、工工具情况等。⑺安全检查制度度。坚持安全全教育，坚持持日常和定期期安全检查，发发现不安全作作业要及时制制止，杜绝事事故隐患，真真正做到“安全第一”。9.1.8其他他安全管理制制度⑴用电须知及电电力架设、养养护作业制度度。⑵风、水、管路路安设及养护护制度。⑶有关乘坐车辆辆的安全专项项规定。⑷工区防洪、防防火、防雷击击的安全专项项规定。9.2安全施工工管理措施坚持“安全第一一，预防为主主”的方针，建建立健全各项项安全生产的的管理机构和和安全生产管管理制度，制制定切合实际际的安全管理理方案和行之之有效的安全全技术措施。安全教育管理措措施⑴加强安全教育育工作，开工工前组织干部部职工学习国国家有关安全全生产的法律律法规和《铁铁路工程施工工安全技术规规程》（TB104