无刷励磁发电机安装作业指导书

1．适用范围本作业指导书适适用于江苏如如东25MW秸杆发电项项目一台N-20000-1型号凝汽式式汽轮机和一一台QFW－25－2250000kw无刷励磁发发电机安装。2．编制依据2．1东方汽轮轮电机有限责责任公司供《抽抽汽凝汽式汽汽轮机》及《QFW－25－225000kw型汽轮发电机》产品使用说明书及图纸各一套2．2《火电施施工质量检验验及评定标准准》第四篇汽汽机2．3《电力建建设施工及验验收技术规范范》汽轮机机机组篇2．4《电力建建设安全工作作规程》（火火力发电厂部部分）3．工程概况及及工作量3.1汽轮机主要技术参数型式：型号：蒸汽压力：新蒸汽温度：额定功率：额定转速：旋向：额定抽汽量：最大抽汽量：额定抽汽压力：：排汽压力：给水温度：转子总重：汽轮机－发电机机轴系临界转转速：汽轮机本体外形形尺寸：结构和性能汽轮机布置在77.0m标高高运行层。汽汽轮机本体为为前、中、后后三段组成的的单汽缸，汽汽缸有垂直中中分面和水平平中分面。前前后汽缸联接接后不可再拆拆开。通流部部分为一个复复速级和111个单列级，高高压段配汽采采用提板式调调节阀，由高高压油动机控控制；低压段段配汽采用带带平衡室式旋旋转隔板，由由中压油动机机控制。新蒸蒸汽经三通接接头分别进入入汽轮机蒸汽汽室两侧，后后汽缸排汽口口与凝汽器采采用挠性联接接。转子支持在前后后两个轴承上上，前轴承为为自位式推力力支持轴承，后后轴为圆柱支支持轴承。前前轴承座内装装有调节保安安部套、调节节器及径向推推力联合轴承承等其它部套套。具有螺旋旋轴的电动盘盘车装置安装装在后轴承箱箱上，采用低低速盘车。后汽缸两侧有座座架支托，纵纵向横向有定定位滑销，后后缸中部为汽汽缸死点。前前汽缸由“猫爪”与前轴承座座连接，并有有定位的膨胀胀滑销。前、后汽封、隔隔板汽封均为为梳齿式结构构。本机组有一级调调整抽汽和两两级不调整抽抽汽，分别供供工业用汽和和通向高、低低压加热器及及除氧器。其其管路系统主主要有主蒸汽汽管路、抽汽汽管路、抽汽汽阀控制水管管路、汽封管管路、疏水管管路、真空管管路等，其主主要辅机设备备有一台凝汽汽器，一台高高压加热器，一一台低压加热热器和一台射射水抽气器等等。3.2发电机主要技术参数型号：QFW－－25－2250000kw型额定转速：30000r/mmin频率：50HZZ额定功率：255000KWW结构和性能发电机机座采用用钢板焊接结结构，吊攀位位于机座两侧侧的中部。端端盖采用铸铁铁结构，为防防止油污及灰灰尘进入电机机内部，端盖盖上设有高压压气封装置，端端盖的端面和和两侧面设有有视察窗；底底盖采用钢板板焊接，端盖盖和底盖内均均设有灭火水水管装置。转子用整体优质质合金钢锻制制，两端装有有轴流桨式风风扇与汽轮机机耦合传动。汽轮机端轴承装装在汽轮机的的后汽缸内，励励磁机端装有有一座式轴承承，采用球面面轴瓦以自调调中心。轴承承座用铸铁制制成，轴承座座与底板及油油管均设有绝绝缘。采用压压力油循环润润滑系统，润润滑油由汽轮轮机主油泵供供给。底板为平板式结结构，由汽轮轮机端底板、励励磁机端底板板及两个侧面面底板四部分分组成。发电机采用密闭闭循环双路式式通风系统，热热空气通过空空气冷却器冷冷却后再从电电机的两端进进入电机内部部进行冷却。发电机主要辅助助设备有四台台空气冷却器器，其冷却剂剂为循环水泵泵提供的循环环冷却水。3.3励磁机主要技术参数型号：额定功率：频率：转速：结构和性能本励磁机为无刷刷交流励磁机机，供汽轮发发电机励磁之之用，为转枢枢式结构。采采用单轴承式式，通过联轴轴器与发电机机转子联接。励励磁机的压力力油循环滑动动轴承用螺栓栓固定在底架架上，轴瓦能能自动调整球球面，轴承座座采用铸铁件件，轴承座与与底架之间及及轴承座与油油管之间均垫垫以绝缘，防防止轴电流损损坏轴承。励励磁机的端盖盖分左、右两两半，为钢板板焊接结构。并并设有进出风风口。冷空气气由励磁机底底架进风口进进入，通过轴轴上桨式风扇扇抽风，冷却却励磁机的定定、转子。4．参加作业人人员的资格及及要求4．1施工作业业人员需经过过一定专业培培训，具有一一定的汽轮机机组安装经验验。4．2施工作业业人员必须经经安全考试并并合格。4．3起重工、操操作工具有上上岗证书，持持证上岗。5．作业所需机机具、工具、仪仪器、仪表的的规格及要求求5．1机具配备备：汽机房332/5t行车一部部，空压机66m3一台，电焊焊机两台，运运输汽车若干干。5．2工具配备备：各种规格格的链条葫芦芦共5只，各类扳扳手一套，铜铜棒3根，保险丝丝一卷，手锤锤2把，大榔头头1把，线锤等等，其它各类类工具齐全。链链条葫芦应在在使用前做拉拉力试验且合合格。5．3常用计量量器具配备：：详见计量器器具配备表，其其它计量器具具齐全。所有有计量器具都都需经计量检检测合格，并并在有效使用用期内。计量器具配备表表序号计量器具名称规格精确度数量备注1合像水平仪-5~5mm//m0.01mm//m1转子扬度2框式水平仪200×2000mm0.02mm//m1汽缸水平3水平尺6寸0.5mm/mm2一般测量4游标卡尺0～300mmm0.02mm2一般测量5内径千分尺50～600mmm0.01mm2转子定位6外径千分尺0～25mm0.01mm2一般测量7外径千分尺25～50mmm0.01mm1一般测量8百分表0～10mm0.01mm16一般测量9长卷尺30m1mm1基础复查10塞尺4寸～6寸0.01mm24一般测量11锲形塞尺6寸0.01mm1通流间隙12钢直尺1000mm1mm2一般测量13深度尺0～300mmm0.02mm1一般测量14外径千分尺300~3500mm0.01mm1转子轴颈15电子称5Kg10g1配重作业前的准备及及条件6．1安装现场场要有足够的的消防器材和和用水，电、照照明、压缩空空气、氧气、乙乙炔等设施；；现场道路畅畅通。6．2为确保安安装质量，施施工地点周围围的温度应保保持在5℃以上，低于于5℃时应予以做做好必要的防防寒，保温工工作。6．3基础平整整，一次砼毛毛面上各几何何尺寸符合设设计要求，强强度必须达到到70%以上的的设计强度；；地脚螺栓预预埋孔及钢板板等预埋件的的尺寸及位置置，相对标高高均应符合要要求，并交接接验收。6．4汽机平台台四周应安装装临时栏杆，基基础内坑应搭搭设隔离层。6．5汽机房屋屋顶钢屋架应应施工完毕，具具有防雨措施施。6．6汽机房332/5t行车具具备使用条件件。6．7凝汽器外外壳组合完毕毕，具备初步步就位条件。6．8作业指导导书、施工安安装记录、各各规格的质量量验收单准备备齐全，对施施工作业人员员的技术安全全交底完毕。6．9基础验收收合格，工序序间交接完结结。作业的程序施工工序流程图图8．汽轮机本体体安装8．1基础准备备8．1．1基础础混凝土表面面应平整、无无裂纹、孔洞洞、蜂窝、麻麻面和露筋等等现象。经质质量验收合格格后，尚需作作下列检查工工作：基础表表面标高偏差差≯10mm基础础纵横中心线线应相互垂直直，与基准线线偏差≯1mm/mm。8．1．2地脚脚螺栓孔内必必须清理干净净，螺栓孔中中心偏差≯5mm，螺栓栓孔壁的铅垂垂度误差≯10mm。8．1．3按垫垫铁布置图，正正确划出全部部垫铁位置，凿凿出新的毛面面，垫铁平面面应有一定的的富裕量并应应使垫铁与基基础接触密实实，接触总面面积在50%%以上且四角角无翘动，垫垫铁纵横水平平度均应保持持水平；渗透透在基础上的的油垢必须清清理干净。8．1．4检查查地脚螺栓外外表清洁，不不允许有油漆漆和污垢，螺螺母与螺栓应应配合良好；；实际测量基基础标高尺寸寸，复核地脚脚螺栓长度应应能保证一定定的富裕量，如如发现问题应应向有关部门门报告，经同同意后方可处处理；地脚螺螺栓下托板与与混凝土面接接触平整，严严密无倾斜。8．2垫铁配置置安装8．2．1垫铁铁配置采用平平垫铁2000×100mmm及斜垫铁2000×100×25×15mm，斜斜垫铁间配合合接触面，斜斜垫铁与平垫垫铁配合接触触面之间要求求接触均匀，接接触面积不小小于70%，接触触面要清洁。8．2．2垫铁铁安装时，每每叠垫铁一般般不超过三块块，特殊情况况下允许达55块，每对斜斜垫铁按2块计算；斜斜垫铁接触面面及斜垫铁与与平垫铁接触触面要求0..05mm塞塞尺塞不进；；台板下平面面标高：前座座架87500mm，后座座架及导板88800mmm。以汽轮发发电机组纵横横中心线为基基准，各预埋埋垫铁位置对对螺孔中心的的偏差应不大大于3mm。垫铁铁的布置按制制造厂图纸进进行安装8．2．3在垫垫铁安装完毕毕，汽缸正式式扣缸前，应应在各叠垫铁铁侧面点焊。8．3落地式轴轴承座检修8．3．1先拆拆除轴承座内内所有零部件件，然后进行行清理和外观观检查，应干干净无铸砂、裂裂纹、锈污及及杂物。8．3．2进行行渗油试验，环环境温度应在在5℃以上，灌煤煤油至回油口口上沿，涂白白粉24小时后观察，应应无渗漏现象象。8．3．3轴承承座与轴承盖盖水平结合面面间隙，在紧紧螺栓后用塞塞尺检查0..05mm塞塞尺塞不入。8．3．4油室室及进油管应应清洁，无杂杂物及溶于透透平油的漆类类。8．4汽缸清扫扫组合8．4．1汽缸缸外观检查应应无气孔、裂裂纹夹渣、重重皮、焊瘤及及机械损伤，水水平及垂直结结合面应光滑滑，无锈蚀、污污垢，螺栓、螺螺孔应光滑无无毛刺、错位位，大汽安全全门隔板与阀阀座接缝应平平整，且不应应加涂料。8．4．2汽缸缸与台板研制制组合a）清理检查台台板、汽缸支支承面及轴承承座滑动面应应平整、光滑滑；台板注油油孔应畅通。b）轴承座台板板研刮应在轴轴承座灌油试试验合格后进进行。c）台板与轴承承座和台板与与汽缸之间的的结合面应光光洁无毛刺，并并接触严密。要要求相互刮研研，在每255×25平方毫米米的面积上有有3～5点，接触面面积应达到775%以上，并并均匀分布。四四周用0.005mm塞尺尺检查不入。d）检查清理台台板上的滑销销与滑销槽，应应无毛刺，用用内、外径千千分尺，沿滑滑销的滑动方方向测量滑销销与滑销槽的的平行度，允允许误差0..02mm。取取滑销与滑销销槽尺寸的差差值作为滑销销的间隙，并并做好记录。同同时，将滑销销进行试装，往往复滑动应灵灵活自如，不不许有卡涩现现象。正式安安装时应涂MMoS2粉。e）座架纵向键键两侧总间隙隙a+b=00.04~00.06mmm，天地间隙隙c=1.55mm；前轴轴承座垂直键键两侧总间隙隙a+b=00.08~00.10mmm，轴向间隙隙c≥3mm。f）台板的安装装标高与中心心位置应符合合图纸要求，各各台板标高对对图纸的偏差差允许值为±1mm，并应应控制使其偏偏差值的方向向一致，台板板上螺栓孔中中心线的允许许偏差为2mmm。8．4．3汽缸缸组合就位（以以水平组合的的办法组合）a）组合前排污污管和轴封管管应安装好，以以便就位后管管路安装；汽汽缸作好临时时支撑。汽缸缸各接合面、滑滑动承力面、法法兰、洼窝等等加工面应光光洁无锈蚀和和污垢，防腐腐层应全部除除净。蒸汽室室内部应彻底底清理，无任任何脏物和附附着物。b）经检修过的的轴承座就位位，中心线偏偏差不大于11mm，且地地脚螺栓均能能穿入；中分分面标高偏差差≯5mm，横向向水平≯0.20mmm/m，且且满足负荷分分配要求，纵纵向水平以轴轴颈扬度为准准。测量时，临临时支撑必须须全部拆除。c）在后汽缸基基础上进行组组合。将后汽汽缸下半连同同基架一起吊吊入，调整好好横向水平，偏偏差一般不应应超过0.220mm/mm，垂直中分分面先与中汽汽缸下半作无无涂料试装。压压入定位销紧紧三分之一的的螺栓，检查查结合面间隙隙，从内外两两侧缸用0..05mm塞塞尺塞不通，局局部塞入深度度不超过法兰兰深度的1//3，水平接接口不平值应应不超过0..05mm。e）在达到上述述要求后，松松开所有螺帽帽，拔出销子子，在垂直结结合面上加上上涂料密封脂脂，进行正式式联接。f）按上述步骤骤和要求进行行中汽缸与前前汽缸下半的的组合，水平平接口不平值值不超过0..03mm。下下缸组合完毕毕后，汽缸的的轴向水平扬扬起方向应一一致。g）汽缸下缸组组合好后，进进行上缸组合合。将后汽缸缸上半作无涂涂料扣上，压压入定位销，将将上、下后汽汽缸的水平结结合面螺栓拧拧紧，检查水水平结合面间间隙以0.005mm塞尺尺塞不通，局局部塞入深度度不超过法兰兰宽度的1//3，并检查查汽缸洼窝及及其它结合面面应无明显的的错口现象。如如错口现象比比较严重，应应拔出定位销销，消除洼窝窝错口后，将将汽缸中分面面螺栓紧固，以以后重新钻销销孔，配定位位销。h）将中汽缸上上半作无涂料料扣上，按步步骤8．4．3(c))进行中汽缸缸与后汽缸上上半垂直结合合面组合，达达到步骤8．4．3(c))中要求并检检查洼窝无错错口现象后，再再在垂直结合合面上加上密密封脂，进行行正式联接。i）紧1/2水水平中分面螺螺栓后，水平平结合面间隙隙以0.055mm塞尺塞塞不通，局部部塞入深度不不超过法兰宽宽度的1/33。j）按步骤8．．4．3．(g)及步骤8．4．3．(h)进行中汽汽缸与前汽缸缸上半进行组组合水平结合合面间隙在紧紧1/2螺栓后后0.03mmm塞尺塞不不通。k）汽缸组合完完毕，整缸水水平结合面间间隙作技术记记录后；松开开所有水平中中分面的螺栓栓，用塞尺检检查上、下缸缸的水平中分分面间隙并作作记录。要求求前、中汽缸缸0.05mmm塞尺塞不不通，后汽缸缸0.15mmm塞尺塞不不通。l）整缸组合完完毕后，垂直直中分面的螺螺栓紧固后，每每相邻的两只只螺帽应用φ6mm的圆钢钢点焊保险；；且前、中汽汽缸垂直中分分面法兰的内内圆与水平中中分面交叉处处，用电焊焊焊牢。8．5前汽缸部部分检查8．5．1高温温合金部件光光谱及M322以上高温合合金钢螺栓硬硬度应符合厂厂家设计要求求。8．5．2检查查猫爪冷却水水室内部检查查应清洁，无无杂物，水压压试验5分钟无渗漏漏。8．6隔板（套套）、汽封套套检查8．6．1隔板板、隔板套和和汽封套必须须清理干净，检检查有无裂纹纹，边缘有无无缺陷等异常常现象，隔板板套、隔板上上的疏水孔应应畅通。8．6．2所有有隔板、隔板板套、汽封块块都应打上钢钢号，以免装装错。8．6．3汽封封圈各弧段接接触处使上下下接触面之间间的间隙总和和保证0.110～0.20mmm，各弧段段接触处间隙隙不超过0..05mm；；在安装弹簧簧片的情况下下检查汽封圈圈退让间隙应应达到1mmm左右。8．6．4隔板板上的阻汽片片应无松动现现象，如松动动应重新铆紧紧，阻汽片的的边缘应尖薄薄，否则应进进行修刮。8．6．5上下下隔板（套）直直径方向应无无错口，轴向向也应无明显显的错口现象象。8．6．6回转转隔板的检查查除按上述要要求进行外，还还需检查动静静部分的结合合面用0.005mm塞尺尺检查应塞不不进，否则应应将动静两部部分组合在一一起研刮；组组装好的回转转隔板应将紧紧固螺栓锁紧紧。8．7汽轮机轴轴瓦检修8．7．1支持持轴承检修a）认真检查轴轴瓦钨金接触触面有无裂纹纹、砂眼等缺缺陷，检查瓦瓦胎是否脱壳壳，轴承各部部件应打上记记号，防止装装反。b）上、下瓦配配合应无错口口现象，中分分面在不紧螺螺栓的情况下下应以0.005mm塞尺尺塞不通，否否则应进行研研刮，直到达达到要求。轴轴瓦的球面与与球面座必须须接触良好，面面积达到755%以上，并并均匀分布。轴轴瓦垫块与其其洼窝接触应应密实，接触触面应大于770%，局部部间隙0.005mm塞尺尺深度≯10mm，垫垫块内的调整整垫片采用整整张钢片，不不允许超过三三片。c）瓦与轴颈的的两侧间隙检检查：前轴瓦瓦（#1）0.36～0.42mmm，后轴瓦瓦（#2）0.36～0.42mmm；顶部间间隙检查：前前轴瓦0.333～0.45mmm，后轴瓦瓦0.33～0.45mmm。前轴瓦瓦轴承体球面面与球面座间间隙0.066~0.088mm，后轴轴瓦下部垫块块在放转子前前间隙应达到到0.03～0.05mmm。d）轴承组装时时进油管及所所有排油孔应应畅通，并应应注意轴承座座润滑油进油油口方向及位位置，使与轴轴承对应配准准，球面座垫垫片也应调整整，使开孔垫垫片也与之对对应。8．7．2推力力轴承检修a）推力轴承应应清理检查，推推力瓦块应逐逐个编号，测测量其厚度（40mm）差应不大于0.02mm，并作好记录，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视印痕情况再进行修正。每个推力瓦块的接触面积应达到75%以上且均匀分布，研刮结束后，再测量其厚度并作好记录。b）推力轴承下下部的支撑弹弹簧，其紧力力调整在上半半轴瓦取下时时进行，紧力力调整到使下下半中分面严严格保持水平平，然后冲牢牢螺钉。c）推力盘与推推力瓦间的轴轴向总间隙为为0.40～0.45mmm，与油档档的径向间隙隙：前端0..50，后端端0.7mmm。测量推力力瓦轴向间隙隙时，必须装装好上下两半半推力瓦、定定位环和上下下两半瓦套，往往复地顶动汽汽轮机转子，测测取转子位移移值和推力轴轴承位移值，取取两位移值之之差作为推力力瓦间隙值，推推力轴承用百百分表监视，应应无显著的轴轴向位移，否否则应设法固固定重侧。8．7．3油挡挡的检修安装装a）油挡板应固固定牢固，中中分面的对口口应严密，不不允许有错口口现象。b）油挡边缘一一般厚度为00.10～0.20mmm，必要时时应修薄，斜斜口应修在外外侧，油档排排油孔应排向向油室，不得得反装。c）油挡间隙用用塞尺检查，应应符合要求：：顶部间隙前前轴瓦前端及及中间端0..05～0.1655mm，后端端0.08～0.12mmm，与推力力盘间隙0..15~0..25mm。8．8转子检查查与测量8．8．1清理理检查转子的的各个部分，尤尤其是汽封、轴轴颈、推力盘盘、联轴器应应重点清理检检查，应光滑滑、无毛刺锈锈蚀、油脂、裂裂纹及机械损损伤，转子上上与轴向位移移及差胀的检检测装置相对对应的凸缘应应无损伤和凹凹凸不平现象象。8．8．2测量量轴颈椭圆度度和不柱度，应应不大于0..02mm，不不合格时应研研究处理。8．8．3推力力盘外缘端面面瓢偏应不大大于0.022mm，径向向跳动应不大大于0.033mm；联轴轴器的瓢偏和和径向跳动均均应不大于00.03mmm；其余各点点的检查要求求详见安装记记录。8．8．4转子子叶片复环应应无松动和损损伤，镶装应应平整，无凸凸出部分；镶镶装在轴上的的汽封片应牢牢固，无歪斜斜和损伤情况况。8．8．5通知知有关单位作作叶片静频率率试验。8．9汽缸找平平找正转子找找中心8．9．1将汽汽缸左右猫爪爪处放置安装装垫片，调整整汽缸纵、横横向水平及汽汽封或油档洼洼窝与轴承中中心偏差。8．9．2汽缸缸横向水平一一般≯0.20mmm/m，转转子扬度用水水平仪放置在在轴颈上测量量，安装要求求扬度值为：：#1轴颈0.800mm/m，#2轴颈0，洼窝与轴轴承中心偏差差a-b=00~0.066mm，c-（a+b）/2=±0.05mmm。8．9．3检查查猫爪与座架架接触面积应应≮75%且接触触均匀；猫爪爪横销稳钉应应光滑，无毛毛刺，吃力均均匀。横销两两侧总间隙00.04～0.07mmm，压销间间隙0.200～0.22mmm。8．10镶装永永久垫铁8．10．1垫垫铁安装应符符合《验标》机机通3－2－２规定，地地脚螺栓露出出螺母2～3扣，相邻两两测力计变化化值应不大于于两测力计平平均负荷的55%，低压缸缸前猫爪左右右垂弧差应不不大于0.005mm。8．10．2复复测转子扬度度、汽缸水平平。8．11排汽接接管与凝汽器器的焊接8．11．1焊焊接前测量汽汽缸的水平和和轴颈的扬速速，并作好记记录。8．11．2在在凝汽器点焊焊前，应调整整凝汽器的高高度，使排汽汽接口与凝汽汽器喉部应有有1～2mm的间隙隙，四周大致致相等，并检检查四周不得得有顶死情况况的出现。8．11．3焊焊接前，将百百分表装在汽汽缸台板四角角以监视焊接接时各部位的的变化值。8．11．4焊焊接工艺应符符合焊接规程程的要求，要要制定出防止止焊接变形的的措施，应四四周对称点焊焊，然后四周周同时施焊；；焊接时专人人监视各测点点位置的变化化情况，如大大于0.100mm要停止止焊接，待恢恢复常态后继继续施焊。8．11．5凝凝汽器与汽缸缸连接后，复复查汽缸水平平、转子扬度度、台板间隙隙，并作记录录，若偏差过过大则应作调调整。8．12汽缸隔隔板（套）、汽封套找找中心8．12．1隔隔板（套）、汽汽封套采取假假轴找中心方方法。8．12．2转转子定位，以以定位洼窝为为基础，测量量转子在该处处的a、b、c值，再将转转子吊出。8．12．3将将假轴吊入汽汽缸内，根据据转子的定位位尺寸调整假假轴的就位位位置，使其在在定位洼窝的的a、b、c值与转子一一致，偏差不不大于0.005mm。8．12．4采采用合象水平平仪测出假轴轴前后轴颈的的扬度值δ1、δ2，根据经验验公式fMAX=0..135（δ1+δ2）L计算出假轴轴的最大垂弧弧值，然后采采用等份法画画出假轴的垂垂弧曲线，计计算出各隔板板（套）、汽汽封套处的垂垂弧值f假。8．12．5根根据制造厂所所提供的（或或经计算出）转转子垂弧值ff转，计算出两两者之间的相相对垂弧差ffx/=f转－f假。8．12．6测测量假轴在各各测量点的aa、b、c/值，计算出出转子的真实实值c=c/－fx/。8．12．7需要达到到要求：隔板套a-bb=0~0..06mm，c-（a+b）/2=±0.05mmm；隔板a-b==0~0.006mm，c-（a+b）/2=±0.05mmm；各档油环a--b=0~00.06mmm，c-（a+b）/2=±0.05mmm。8．112．8隔板（套）、汽汽封套洼窝中中心的找正，是是通过调整调调整块下面垫垫片厚度来达达到的，要求求垫片为不锈锈钢，且应平平整，无毛刺刺、卷边等现现象，每只调调整块下部的的垫片不允许许超过三片，调调整块平面接接触面积应均均匀，且≥75%。8．13隔板（套套）、汽封套套的膨胀间隙隙测量8．13．1测测量隔板与隔隔板槽、隔板板套与隔板套套槽、汽封套套与汽封套槽槽间的膨胀间间隙，应符合合制造厂要求求。8．13．2隔隔板、隔板套套、汽封套底底部定位销的的间隙测量两两侧间隙0..035～0.0455mm，顶部部间隙应达到到2~2.55mm。8．13．3挂挂耳与隔板（套套）的膨胀间间隙应达到制制造厂的要求求，如不符合合要求，通过过处理锁饼来来实现。8．14通流间间隙的测量（转转子吊入缸内内就使危急遮遮断器撞击子子朝上，并以以此作为基准准0°）8．14．1清清理检查汽封封块和各阻汽汽片，要求汽汽封片边缘尖尖薄，上下应应无错口现象象，不允许有有歪斜或裂纹纹等现象。8．14．2各各汽封块应打打上钢号，以以免搞乱。8．14．3全全部汽封间隙隙调整好后，必必须逐个进行行测量，记入入安装记录，不不得只作抽查查。8．14．4汽汽封间隙的左左右侧间隙，应应用塞尺进行行测量，塞尺尺不应超过三三片，上、下下间隙采用贴贴胶布转转子子的方法测量量，转子转动动方向与运行行方向一致。8．14．5测测量汽封轴向向间隙时，转转子的位置应应参照制造厂厂的出厂记录录，即处于推推力瓦工作面面承力的位置置，其前后间间隙须适应转转子膨胀方向向的要求。8．14．6汽汽封的轴向间间隙，可采用用楔形塞尺在在下汽封两侧侧进行测量，测测量时应在00°和90°两个位置测测量。8．14．7汽汽封间隙是通通过调整汽封封块背部的垫垫块厚度来达达到的，要求求垫块与汽封封块的接触良良好，并允许许在其间加一一调整不锈钢钢垫片，垫片片要求平整，无无毛刺、卷边边现象。8．14．8汽汽封间隙的验验收必须在试试扣盖紧三分分之一螺栓的的情况下进行行，以保证测测量的可靠性性。8．14．9汽汽封间隙应符符合制造厂的的要求。8．14．100转子定位的的基准尺寸及及外部定位尺尺寸的测量并并作记录，以以利扣盖后复复测。8．15回转隔隔板安装联动动试转回转隔板安装后后在汽轮机扣扣大盖之前必必须进行动作作试验，隔板板转动应灵活活，全开和全全关位置应与与其油动机的的动作相适应应，并与指示示器指示相符符，在全关位位置时，回转转隔板窗口的的开度，应符符合图纸要求求。8．16汽缸扣扣大盖8．16．1汽汽轮机扣大盖盖前应完成下下列各项工作作并应符合要要求，且具备备规定的安装装记录或签证证书：垫铁安装、地脚脚螺栓紧固。汽缸内部及底部部滑销系统最最终间隙的测测定。汽缸水平结合面面间隙的测定定。汽缸的水平扬度度和转子扬度度的测定。汽轮机转子在汽汽封或油档洼洼窝处的中心心位置的确定定及最后定位位。隔板找中心。汽封及通流间隙隙的测定。推力间隙的调整整。合金钢零部件的的光谱复查记记录。汽缸内零部件缺缺陷的全部记记录。k）汽缸内部、管管段内部以及及蒸汽室内部部的彻底清理理，管口、仪仪表插座和堵堵头的封闭。l）汽轮机转子子和发电机转转子对轮中心心要求应达到到：圆周≯0.03mmm，平面≯0.03mmm。对轮找找中心应以汽汽轮机转子为为基础，调整整发电机转子子，转子扬度度符合制造厂厂要求。8．16．2仔仔细检查扣大大盖所需的设设备零部件，无无短缺或不合合格的情况，并并按一定的顺顺序放置整齐齐。8．16．3扣扣盖过程中使使用的工具和和器具应仔细细清点和登记记，扣完大盖盖后再次清点点，不得遗失失。8．16．4汽汽缸内各部件件及其空隙，必必须仔细检查查并用压缩空空气吹扫，确确保内部清洁洁无杂物，结结合面光洁，各各孔洞畅通。8．16．5在在扣盖的全过过程，现场要要有总工程师师及有关领导导和制造厂、电电厂工程科、保保卫科、项目目管理部、监监理等有关人人员参加。8．16．6在在扣盖过程中中，应设专人人统一指挥，指指定上缸人员员，其他人员员不得任意上上缸。上缸人人员应穿汽包包工作服，鞋鞋底无铁钉并并应擦净，严严防杂物掉入入汽缸内。8．16．7汽汽缸内在运行行过程中可能能松脱的部件件，扣盖前应应最后保险，对对运行中可能能松脱的无用用部件，应予予以除掉；汽汽缸内各零部部件的结合面面都必须涂黑黑铅粉。8．16．8吊吊装上缸时，应应用水平仪表表监视汽缸水水平结合面，使使之与下缸的的水平扬度相相适应，安放放时应装好涂涂油的导杆，下下降时应随时时检查，不得得有不均匀的的下落和卡住住现象。8．16．9应应作一次上缸缸试扣盖，确确认没问题，再再将汽缸吊离离下缸中分面面250～300mmm用枕木支撑撑好，确保安安全；涂上涂涂料应均薄，厚厚度一般为00.5mm左左右。8．16．100在上下缸水水平结合面即即将闭合而吊吊索尚未放松松时，应将定定位销打入汽汽缸销孔。8．16．111扣大盖工作作从向缸内吊吊装第一个部部件开始至上上缸就位，全全部工作应连连续进行，不不得中断。8．17螺栓冷冷紧、热紧8．17．1螺螺栓螺母对号号试拧，检查查螺母的端面面与法兰接触触情况，若全全周用0.004mm塞尺尺通不过时，表表示接触良好好，检修时若若需重新更换换螺栓或螺母母，应将螺母母拧到底检查查螺母顶部是是否留有3mmm空隙。8．17．2试试拧合格的螺螺栓和螺母用用石墨润滑剂剂反复磨擦螺螺纹部分，使使螺纹齿尖到到齿根全部表表面上发出乌乌黑光泽，用用压缩空气吹吹去多余石墨墨润滑剂，保保持清洁。8．17．3按按同时加热的的螺栓对号拧拧上经过检查查及抹好石墨墨润滑剂的螺螺母，螺栓冷冷紧力距值见见下表，然后后在靠近螺母母的法兰上划划好热紧起点点线，按各螺螺母的热紧转转动弧长在法法兰上划好拧拧紧终点线。8．17．4用用压缩空气吹吹净螺栓加热热孔，确保孔孔内没有金属属切屑及脏物物，以防电加加热器外壁与与螺栓孔内壁壁接触而引起起漏电，又可可获得良好的的导热性能。8．17．5将将电源箱，插插销电线，电电加热器联合合通电试验一一分钟，检查查加热装置工工作是否正常常，联合通电电试验前，每每个电加热器器经过干燥处处理。8．17．6将将单个电加热热器插入螺栓栓孔内，用电电表检查加热热器与螺栓是是否有短路现现象。8．17．7在在加热过程中中，要注意电电路系统的电电流及设备温温度情况。8．17．8一一边加热，一一边拧紧螺母母至给定的热热紧弧长，然然后拔掉插销销，取出电加加热器插入另另一待热紧之之螺栓内孔，依依此热紧所需需热紧的螺栓栓。8．17．9表表内螺母转动动角及弧长均均为理论计算算值，考虑到到运行后汽缸缸变形及热紧紧时法兰面内内密封涂料减减薄，实际热热紧时应适当当加大螺栓紧紧力，一般不不应超过表内内理论计算值值的10%。8．18滑销系系统间隙测量量调整8．18．1轴轴承箱压销的的轴向间隙≥2mm，顶部部间隙0.004～006mmm。8．18．2后后汽缸后导板板销与排汽缸缸间隙a=00.03~00.05mmm，b=0.55~1.5mmm，c=0.002~0.003mm。8．18．3后后汽缸基架的的定位螺钉与与垫圈之间应应有0.100～0.20mmm的间隙，两两侧间隙6..0mm。8．18．4其其余系统间隙隙按制造厂图图纸要求进行行调整。8．19基础二二次浇灌8．19．1汽汽轮发电机组组的二次浇灌灌以前，一般般应达到扣大大盖规定的要要求，并应完完成下列工作作和有关的安安装记录：发电机与汽轮机机转子的联轴轴器找中心。发电机磁力中心心和空气间隙隙的调整。基础垫铁点焊完完毕，凝汽器器与排汽缸连连接并焊接完完毕。d）穿过二次灌灌浆层的管道道、电缆、仪仪表管线等敷敷设完毕，并并应穿在专用用的套管中，不不允许直接埋埋入混凝土内内。8．19．2基基础二次浇灌灌前应进行下下列准备工作作：（二次灌灌浆必须在油油循环开始之之前实施）a）机组设备，特特别是发电机机后轴承座的的绝缘板、台台板的滑动面面以及发电机机下部的电气气设备等处，应应有妥善的保保护，防止二二次浇灌时弄弄脏弄湿。b）基础混凝土土与二次浇灌灌层接触的毛毛面，必须吹吹扫干净，无无杂物、油漆漆、油污。混混凝土表面应应浸湿保持224小时以上上。c）台板与二次次浇灌层接触触的表面应清清理干净，无无油漆、油污污。d）地脚螺孔内内应清理干净净，无杂物；；地脚螺栓垫垫板与基础混混凝土应接触触良好，能保保证浇灌混凝凝土时不漏浆浆。e）二次浇灌的的部位不得妨妨碍汽轮机及及管道的热膨膨胀，并不得得阻塞台板的的注油孔或疏疏水孔等。f）地脚螺栓露露在外面的螺螺母，应尽可可能加装套管管，螺母四周周应留出足够够套上扳手的的间隙。8．19．3基基础二次浇灌灌应有统一的的指挥，负责责有关土建和和安装的全面面检查与配合合事宜，汽轮轮机安装施工工人员应配合合进行检查。8．19．4汽汽轮发电机组组的基础二次次浇灌混凝土土和保养工作作，应按有关关电力建设施施工及验收技技术规范进行行，并应符合合下列要求：：a）二次浇灌的的混凝土所用用水泥最好采采用灌浆料。b）台板内部应应填实，并在在四周用手填填充，保证浇浇灌高度。c）每一块台板板下的二次浇浇灌工作应连连续进行，不不得中断。d）基础二次浇浇灌时最好能能将汽轮机、发发电机一次浇浇完。e）浇灌时，应应按规定作出出混凝土试块块，与二次浇浇灌层在同一一条件下养护护，并按要求求的时间做强强度试验，提提出报告。f）浇灌完毕后后，对飞溅到到设备和螺栓栓表面的灰浆浆，应立即擦擦试干净并按按要求进行养养护，浇灌时时注意不使设设备受潮。g）基础二次浇浇灌层的混凝凝土强度未达达到设计强度度的70%以前，不不允许在机组组上拆装重件件和进行撞击击性工作，在在未达到设计计强度的800%以前，不不允许复紧地地脚螺栓和启启动机组。8．19．5基基础二次浇灌灌混凝土应严严格控制施工工工艺，在养养护期满拆模模后，外形和和质量应符合合设计要求，并并由有关人员员共同见证。8．20对轮中中心复测及联联接8．20．1基基础二次浇灌灌混凝土完毕毕并紧好地脚脚螺栓后，复复测联轴器中中心应符合制制造厂要求，如如果变化较大大，需进行处处理。8．20．2联联轴器的绞孔孔、联接a）绞孔前，联联轴器中心必必须检查合格格，二次浇灌灌的混凝土强强度达到700%以上；两两个联轴器应应按找中心时时的相对位置置对正。b）绞孔前应将将联轴器进行行临时连接，临临时连接前后后应测量其外外圆晃度，每每个测点的相相对变化值应应不大于0..02mm，首首先在接近直直径方位绞好好两个孔，穿穿上正式配好好的两条联轴轴器螺栓，然然后才能盘动动转子，依此此镗绞其它螺螺孔。紧联轴轴器螺栓必须须按联轴器直直径方向对称称进行，在镗镗、绞孔的全全过程中，两两条正式螺栓栓不得抽出。c）在镗孔、绞绞孔的过程中中，除制造厂厂有特殊规定定外，不允许许进行任何可可能影响联轴轴器中心的工工作，如向凝凝汽器大量灌灌水、与汽缸缸连接管道等等。d）镗、绞好的的螺栓孔应与与联轴器的法法兰端面垂直直，不得偏斜斜。一般螺栓栓与螺孔之间间应为H7、h6的间隙配配合，销柱表表面粗糙度和和销孔表面粗粗糙度应符合合国际GB11800－1804－79的标准。安安装螺栓时应应加润滑剂，用用小榔头轻轻轻敲入，不得得过松或过紧紧。装好后螺螺栓与螺孔应应作对应的钢钢印标记。e）对联轴器螺螺栓的紧固应应尽可能取得得制造厂对于于紧力的要求求数据，并用用测力扳手或或测紧力工具具进行，确保保紧力适度，不不得用改变螺螺栓紧力的方方法调整联轴轴器的晃度。f）绞孔完毕，联联轴器螺栓正正式紧好后，应应复查联轴器器圆周晃度和和连接前的变变化应不大于于0.02mmm，最后将将螺母锁紧。8．21盘车的的检修与安装装8．21．1盘盘车壳体检查查应无铸砂、裂裂纹、砂眼和和油漆等，各各部件光洁无无毛刺；齿轮轮箱结合面局局部间隙0..05mm塞塞尺塞不入。8．21．2检检查传动齿轮轮啮合接触，长长度应不小于于齿长的755%，高度应应不小于齿高高的65%；顶杆杆与摆动轮外外壳端面接触触应紧密。8．21．3内内部润滑油路路进油孔应清清扫干净，畅畅通。8．21．4摆摆动轮实际中中心与自然中中心偏差应不不大于2mmm；摆动轮脱脱开时与转子子大齿应有足足够距离。盘盘形弹簧应有有一定的预紧紧值。8．22轴承座座扣盖8．22．1联联轴器与罩壳壳最小间隙满满足膨胀要求求，不得摩擦擦；顶轴油管管及测温装置置安装完毕；；盘车齿轮间间隙和轴承盖盖紧力符合制制造厂要求；；档油环外側側档汽板与轴轴径向应有11～1.50mmm的间隙。8．22．2轴轴承盖结合面面涂上密封胶胶，螺栓与螺螺母配合良好好并紧固。8．22．3检检查前、后轴轴承座挡油环环间隙，应满满足设计要求求。8．23本体疏疏水、轴封及及空气系统管管道安装8．23．1管管子附件及管管道布置应符符合管道安装装的要求，管管子内部应清清洁、无杂物物，畅通。8．23．2无无设计的管道道标高及走向向位置应符合合厂家规定的的系统图，与与主要设备、管管道不得相碰碰，阀门操作作方便。8．23．3管管道焊口检查查符合《验标标》焊接篇及及管道篇规定定。8．24汽缸保保温、油漆及及化妆板安装装8．24．1缸缸体部位的疏疏水孔、仪表表插座、接头头、堵板安装装正确，齐全全，无遗漏。8．24．2固固定保温层骨骨架敷设牢固固，保温钩钻钻孔直径不大大于8mm，深度度应不大于110mm，保保温钩间距在在300mmm左右。8．24．3保保温材料及保保温层敷设厚厚度应符合设设计要求，详详见《汽轮机机保温作业指指导书》，设设备油漆符合合规定。8．24．4化化妆板平整度度无凹凸不平平，化妆板压压条平直，无无重叠、张口口，螺钉齐全全、牢固。9.发电机、励励磁机安装9.1基础检查查检查混凝土表面面是否平整有有无裂纹。孔孔洞、蜂窝、麻麻面和露筋等等现象。核实基础预留孔孔洞是否与设设计一致，测测量基础标高高、螺栓孔中中心线距离及及垂直度。根据南京汽轮电电机厂垫铁布布置图及空冷冷器布置图划划出基础垫铁铁位置和空气气冷却器的中中心线及标高高。9.2垫铁及台台板安装基础承力面混凝凝土凿平，平平板涂色检查查接触情况≥75%均布，平平板受力面接接触密实无翘翘动。垫铁与台板各结结合面间接触触达75%以上均均布，0.005mm塞尺尺不入。斜垫垫铁错开部分分不应超过该该垫铁面积的的25%。每迭垫铁一般不不允许超过三三块，且不允允许单侧吃力力。根据台板厚度，斜斜垫铁尺寸及及基础标高，确确定平垫铁厚厚度并制作加加工。平垫铁铁磨削后平整整度在0.002mm以内内，表面粗糙糙度为▽5。台板应光洁、平平整、无毛刺刺。就位后顶顶面标高应与与汽发中心相相适应，误差差应不大于±5mm。垫铁布置见南京京汽轮电机（集集团）有限责责任公司发电电机垫铁布置置图。地脚螺栓上垫块块应平整，与与混凝土接触触密实，防止止吃力不匀。安安装时，螺栓栓应处于垂直直状态，其允允许偏差为LL/200（L为地脚螺栓栓长度），且且≤5mm。9.3轴承座（轴轴承）检修安安装(1)外观检查查，轴承座油油室油路应清清洁畅通，灌灌煤油试验224小时后无无渗漏现象，并并按汽发中心心线进行轴承承座定位。(2)轴承座找找正，洼窝中中心值偏差≤0.05mmm，横向水水平偏差为≤0.20mmm/m，纵纵向水平以转转子根据洼窝窝找好中心后后的轴颈扬度度为准。（3）轴承座的的标高应能满满足联轴器找找中心的要求求。（4）轴承座的的轴向位置应应使轴颈的中中心与轴瓦中中心相吻合。（5）轴承座与与台板之间应应垫有总厚度度不小于5mmm的整张钢钢质调整垫片片、垫片为33层，与绝缘缘垫板交替安安装，垫片应应平整，无毛毛刺和卷边，安安装后各接触触面应密实。（6）垫片之间间绝缘垫板使使用整张的厚厚度为3mmm的绝缘垫板板。为防止尘尘土和油垢影影响绝缘，每每层绝缘板应应较轴承座或或上一层垫板板的边缘突出出一些，螺栓栓孔应稍大于于轴承座上相相应的螺栓孔孔尺寸，螺孔孔边缘应平整整无毛刺。（7）施工过程程中应保持绝绝缘板外露部部分的清洁和和干燥，保证证绝缘良好，并并用胶带将外外露部分接缝缝贴封。（8）油管全部部连接后，轴轴承座对地绝绝缘电阻应≥0.5MΩ。径向支持轴承（椭椭圆形）(1)轴承球面面垫块与轴承承座洼窝接触触均匀，0..05mm塞塞尺不入，接接触面≥75%。球面面安装紧力为为0.02mmm～0.04mmm，紧螺栓栓后，中分面面间隙≤0.05mmm，且无错错口现象。(2)轴瓦与乌乌金无脱胎现现象，乌金无无裂纹。轴瓦瓦垫块调整垫垫片必须采用用整张不锈钢钢垫片，且应应平整无毛刺刺，张数不超超过三张，底底部垫块在转转子落下时，0.03mm塞尺不入。(3)轴瓦与乌乌金接触角为为60°～90°。轴承体中中分面间隙≤0.05mmm。油挡(1)油挡板应应固定牢固，中中分面应严密密，最大间隙隙≤0.10mmm，不允许许有错口现象象。(2)油挡边缘缘厚度一般为为0.10mmm～0.20mmm，必要时时修薄，斜口口朝外。(3)油挡间隙隙：0.100～0.15mmm。9.4定子就位位发电机定子吊装装方案另附，经经批准后执行行。定子预先拖至##2机平台扩扩建端侧，摆摆放形式与定定子正式就位位时相同，切切实垫好，调调整平稳。钢丝绳应绑扎在在定子外壳厂厂家指定的专专用吊耳上，不不得任意选择择定子外壳上上的其他部位位绑扎钢丝绳绳起吊定子。起吊时定子应保保持水平，并并对行车和建建筑结构进行行监视。定子子离开地面后后，试行车刹刹车1～2次后，才才能起钩。起起钩速度要缓缓慢匀整平衡衡。定子最低低点超过平台台后（必要时时可拆除临时时栏杆），停停止上升，移移动大跑，将将定子放至台台板上。9.4.50.40mmm钢丝绳将将定子初步找找正。9.5转子检查查配合电气人员检检查，确认槽槽楔应无松动动，通风沟内内应清洁畅通通，无堵塞现现象。转子上不应有活活动的零件，平平衡重量应牢牢靠地固定并并锁紧，转子子上所有的螺螺母应紧固并并有防松装置置。轴颈应光洁无油油垢、油漆、锈锈污、麻坑和和机械损伤，轴轴颈的椭圆度度和锥度不应应大于0.003mm。转子联轴器法兰兰的端面瓢偏偏不应大于00.02mmm，晃度不应应大于0.004mm。此此项应在汽机机扣盖前测量量。轴流式风扇叶片片表面应光洁洁，无裂纹、毛毛刺和其它机机械损伤，风风扇叶座与风风扇环之间的的结合应密实实不松旷。9.6定子检查查拆除定子两端端端盖配合电气人员清清扫、检查通通风槽和通风风孔，确认内内部清洁无尘尘土、铁屑或或遗留的工具具、材料等杂杂物。9.7穿转子将转子吊至平台台，切实垫好好，调整平稳稳。并在发电电机励侧铺设设槽钢轨道，涂涂抹黄油。在转子汽轮机端端装上接长轴轴，后轴承挂挂在转子上，轴轴颈和上轴瓦瓦间应垫软质质垫料，便之之有一定的紧紧力，防止轴轴承座窜动。钢丝绳在转子上上应有两绑扎扎点，两点之之间的距离不不小于5000～700mmm，绑扎时钢钢丝绳应在转转子上缠绕一一圈并锁紧，防防止滑动。钢丝绳绑扎不得得损伤转子表表面，在起吊吊时，应使转转子处于水平平状态。如若若不水平，则则在转子一端端加重物进行行平衡。确认发电机前轴轴承洼窝与定定子同心，并并拆除前轴承承，以保证转转子联轴器能能顺利通过就就位。在发电机两侧分分别固定一55t葫芦，以以备拖拉转子子。将转子穿入定子子，穿转子时时应缓慢、平平稳，防止转转子摆动，转转子和钢丝绳绳均不得擦伤伤定子内部所所有部件和绝绝缘。在穿入入过程中，应应有人在定子子内扶稳转子子，以防止转转子晃动，两两侧拉葫芦应应缓慢、平稳稳，均速。待接长轴伸出定定子内孔后，停停止穿转子。在在联轴器或轴轴颈处，将转转子垫稳，倒倒换钢丝绳。吊吊点移至接长长轴上。如此时汽机尚未未扣盖，则可可将转子移到到规定位置；；如此时汽机机已扣盖，则则将转子穿入入至接长轴靠靠近汽机靠背背轮时，再次次倒换钢丝绳绳，用小钩拆拆除接长轴，将将转子移至规规定位置。装入前轴承下半半，拆除钢丝丝绳，恢复后后轴承座，盘盘动转子，无无异常。9.8汽发转子子找中心，励励发转子找中中心联轴器两个法兰兰的相对位置置应按制造厂厂的记号对正正，如无记号号时，可使两两法兰瓢偏值值互补并照顾顾各螺栓互相相对准，以减减少铰孔加工工量，打上记记号作找中心心和联轴器最最后对正联接接的依据。每次测量应在两两个联轴器各各自沿相同的的方向旋转9900或者1800后进行，每每次盘动转子子后在测量时时，两半联轴轴器的测点位位置应对准不不变，盘动的的角度也应准准确一致。端面瓢偏的测量量，必须每次次都在互成11800半径相等的的两个对应点点进行，以消消除转子窜动动所引起的误误差。油档、汽封与转转子都应有足足够的间隙，放放入转子时确确信转子未压压在油档上。在进行测量时，两两个转子之间间不允许有刚刚性连接，各各自处于自由由状态。联轴器的找中心心工具应有足足够的刚度，安安装必须牢固固可靠。使用用百分表进行行联轴器找中中心时，表架架就应装牢，避避免碰动，以以保证测量的的正确。联轴轴器盘动一周周回到原来的的位置后，圆圆周方向的百百分表读数应应能回到原来来的数值。测量端面间隙时时，每次塞入入间隙的塞尺尺不得超过四四片。在联轴器找中心心的同时应保保持油挡洼窝窝和汽机转子子轴颈扬度均均在规定范围围之内，台板板应无间隙，垫垫铁与台板、垫垫铁与垫铁之之间用0.005mm塞尺尺塞不入。当联轴器中心与与转子扬度有有矛盾时，应应以联轴器中中心为准。联轴器找中心要要求：|a11-a3|==0-0.004mm|a2--a4|=00-0.044mm|b1-bb3|=0--0.03mmm||b2-b44|=0-00.03mmm。发电机二次浇灌灌后的混凝土土强度达到770%以上和和导汽管安装装以后，复找找中心。二次浇灌的混凝凝土强度达到到70%以上，对对轮进行铰孔孔联接，铰孔孔前应将联轴轴器进行临时时连接，临时时连接前后测测量其外圆晃晃度，每个测测点相对变化化值应不大于于0.02mmm。首先在在接近直径方方位铰好两个个孔，穿上正正式配好的两两只联轴器螺螺栓，然后才才能盘动转子子，依次铰其其他螺孔。安安装螺栓时应应加润滑油，用用铜棒轻轻敲敲入，不得过过紧或过松。紧紧联轴器螺栓栓必须按联轴轴器直径方向向对称进行，在在铰孔的全过过程中，两只只正式螺栓不不得抽出。铰铰孔完毕，联联轴器螺栓正正式紧好后，应应复查联轴器器圆周晃度和和连接前的变变化应不大于于0.02mmm，最后将将螺母锁紧。9.9空气间隙隙、磁场中心心发电机定子相对对于转子的磁磁力中心应按按制造厂规定定值进行调整整，其规定值值为定子中心心比转子中心心偏励磁机端端约3.5mm，允许许偏差不应大大于1.0mmm。测量定定子和转子的的相对位置应应在定子两端端的对应点进进行，确定测测量后做好标标记，以保证证测量和调整整的准确性。发电机定子与转转子安装后的的空气间隙应应均匀一致，符符合制造厂的的规定，其实实测量值与同同一断面气隙隙的平均值之之差一般应在在气隙平均值值+5%之内，最最大不宜超过过1mm。空气气间隙测定的的位置应在发发电机两端选选择同一断面面的上、下、左左、右固定的的四点进行，并并在穿转子前前做好记号。9.10端盖封封闭端盖封闭前认真真检查发电机机内部，应清清洁无杂物，各各部件完好，各各配合间隙符符合制造厂图图纸要求。有有关电气和热热工仪表的检检查试验均应应完毕，并会会同有关人员员检查签证。9.11二次浇浇灌发电机二次浇灌灌由土建专业业按照《电力力建设施工及及验收技术规规范》建筑篇篇进行施工。9.12主要安安装数据参照照制造厂说明明书以及制造造厂图纸。9.13油循环环油系统设备及经经酸洗后的管管道全部安装装完毕，清理理干净并严密密封闭。油循环所需临时时设施，各轴轴承进油管无无滤油器时，应应准备临时滤滤网或夹装1120目铜丝丝布，装好冲冲洗回路，将将供油系统中中所有过滤器器的滤芯、节节流孔板等可可能限制流量量的部件均取取出。油系统设备、管管道表面及周周围环境清理理干净，无易易燃物，工作作区域周围无无明火作业。备好砂箱、灭火火器等消防用用具。确信事故排油系系统连接正确确，阀门操作作灵活并关严严加好保护罩罩，事故排油油井内清理干干净。向油箱灌油时，应应经过滤油机机。油箱灌油及油系系统充油时，应