支吊架制作安装作业指导书

目的与适用范围本作业指导书，主主要是描述管管道安装工程程中，通用支支、吊架的安安装方法和技技术要求，以以指导管道施施工活动中支支、吊架的安安装。适用于于滑动支架、固固定支架、导导向支架、弹弹簧支、吊架架等的安装，但但不适用于阻阻尼器的安装装。本作业指导书替替代原三级文文件《管道支支吊架的制作作、安装作业业指导书》。编制依据及引用用标准《工业金属管道道工程施工及及验收规范》GB550235--97《石油化工有毒毒、可燃介质质管道工程施施工及验收规规范》SH35501-20002《电力建设施工工及验收技术术规范—管道篇》DL50031-944《建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》GB500242-22002工作内容及操作作流程根据管道施工的的特点，支、吊吊架预制安装装的基本步骤骤和操作流程程大致划分如如下：先决条件检查先决条件检查支、吊架预制支、吊架预制支、吊架焊接支、吊架焊接现场定位放线现场定位放线钢筋探测与钻孔钢筋探测与钻孔底板固定底板固定支、吊架安装支、吊架安装支、吊架调整支、吊架调整操作程序及技术术要求4.1先决条条件检查支、吊架预制安安装所使用的的设计图纸、标标准规范等技技术文件应完完整、齐全，且且是有效版本本。支、吊架所用材材料、安装件件和附着件应应是设计图纸纸规定的材质质、规格和型型号，并有供供货商提供的的合格证和订订货单位签署署的验收合格格证，且经外外观检查合格格，不合格者者不得使用。4.2支支、吊架预制制支、吊架预制所所用的碳钢材材料可以采用用砂轮机切割割、锯割或氧氧-乙炔切割，不不锈钢材料可可以用砂轮切切割、锯割或或等离子切割割，所有切割割的切口均需需打磨平整。支、吊架预制所所用的槽钢、工工字钢、H钢、扁钢、角角钢等材料，如如有弯曲，应应该调直，如如果是扭曲或或折弯的材料料，扭曲和折折弯部分应予予切除。支、吊架无论是是单个部件或或两个以上部部件组成，每每个部件不可可拼接，必须须拼接时，应应该用连接板板过渡，连接接板的尺寸应应能保证焊缝缝长度≥100mm。预制支、吊架的的根部构件应应留有调节余余量，该余量量应有标志，以以便在安装现现场按需要进进行切割调整整。支、吊架预制加加工完毕后，应应及时进行手手工除锈或喷喷砂除锈、并并按设计要求求涂刷底漆（不不锈钢部件除除外）。所有的支、吊架架预制完毕，应应按设计要求求或规范要求求进行符合性性检查和质量量检查，确保保预制的支、吊吊架正确无误误。支、吊架预制后后应按设计文文件的要求进进行标识，设设计无规定时时，可自行统统一编号标识识。编号的目目的是保证支支、吊架在预预制、储存、运运输、现场安安装等过程中中具有的可查查找性。支、吊吊架的标记应应该：a)标记在易于于观察的部位位；b)字迹规范、清清晰、牢固；；c)在管道安装装期间和支、吊吊架验收之前前标记保持清清晰。4.3支支、吊架的焊焊接支、吊架的焊接接应由合格焊焊工施焊，焊焊缝不得有漏漏焊、欠焊或或焊接裂缝等等缺陷。支、吊架的焊接接材料，应与与支、吊架的的材质相匹配配。支、吊架焊完后后应立即除去去渣皮、飞溅溅物，将焊缝缝表面清理干干净。支、吊架与管道道焊接时，不不得将管子烧烧穿或有咬边边现象。4.4现现场的定位放放线支、吊架的安装装应在预制部部件完工且符符合技术要求求，待安装区区域土建施工工完毕，预埋埋板（如果有有）预埋良好好的基础上进进行室内管道的支架架，首先应根根据设计要求求定出固定支支架和补偿器器的位置。再再按管道的标标高把同一水水平直管段的的支架位置表表示在墙上或或柱子上，要要求有坡度的的管道，应根根据两点间的的距离和坡度度的大小，计计算出两点间间的高度差，然然后在两点间间拉一根直线线，按照支架架的间距在墙墙上或柱子上上划出每个支支架的位置。如果土建施工时时已在墙上预预留了埋设支支架的孔洞，或或在钢筋混泥泥土构件上预预埋了焊接支支架的底板，应应检查预留孔孔洞或预埋钢钢板的标高及及位置是否符符合要求，预预埋钢板上的的砂浆或油漆漆应清除干净净。室外管道的支架架、支柱或支支墩，应测量量顶面的标高高和坡度是否否符合设计要要求。4.5钢钢筋探测与钻钻孔对于用膨胀螺栓栓锚固连接的的支吊架，在在安装前应进进行钢筋探测测，钢筋探测测应遵循如下下规定：a)用钢筋探测测仪测出钢筋筋的平面位置置和深度；b)在钢筋混泥泥土结构物的的表面标出钢钢筋的位置；；c)标识钢筋位位置时，应至至少标出互相相垂直的六根根钢筋；d)如果探测到到的膨胀螺栓栓实际位置与与理论位置偏偏差超过设计计要求时，应应把测量结果果提交设计，需要要时由设计单单位修改支架架图。在普通钢筋混泥泥土结构上安安装的支吊架架，在支吊架架底板安装前前应进行钻孔孔，钻孔的要要求如下：a)按照支、吊吊架底板划出出钻孔位置；；b)按所要求的的螺栓直径，直直接用硬质合合金钢钻头钻钻孔；c)假如碰到钢钢筋，停止钻钻孔（此孔成成为废孔），在在支架位置公公差范围内选选择一个新的的位置重新钻钻孔，新孔孔孔壁与废孔孔孔壁的距离应应大于25mmd)如果碰到钢钢筋，钻孔达达不到需要的的深度，则做做好记录并提提交设计者，由由设计者对是是否切断钢筋筋做出判断。e)钻孔后，如如果止通规的的小头（过端端）不能插入入孔中，所用用的钻头不能能再使用。f)安装膨胀螺螺栓之前，钻钻孔内必须用用压缩空气或或高压水清洗洗，任何情况况下，都不允允许有异物留留在孔内。g)废孔必须按按原有的灰浆浆比予以填塞塞。钻孔的检查：a)对所有的孔孔应进行10%的抽查；b)用止通规检检查钻孔的最最大、最小直直径、以及深深度是否符合合设计要求或或规范要求；；c)膨胀螺栓的的位置公差应应符合设计要要求，设计无无规定时膨胀胀螺栓中心线线距混泥土棱棱边间距R≥10D；距混泥土土结构拐角边边的间距R≥15D。支吊架根部结构构在现场钻孔孔应采用台钻钻、手电钻或或磁力钻，不不允许气割开开孔。4.6底底板固定插入膨胀螺栓，使使膨胀螺栓在在孔内就位，并并且保证膨胀胀螺栓间距与与支、吊架底底板外表面平平齐。支、吊架底板与与混泥土或钢钢结构虽然不不能完全贴合合，但在膨胀胀螺栓固定区区域是贴合的的，这种安装装是合格的；；当膨胀螺栓固定定区域不贴合合时a)间隙≤2㎜㎜时，视为合合格；b)2㎜＜间隙隙≤15㎜时，可用用楔形垫板补补偿，垫板应应点焊在底板板上；c)间隙＞155㎜时，应报报设计单位处处理；用力矩扳手检查查扭紧力矩，确确认螺栓没有有被切割、螺螺杆上无焊痕痕，并应保证证螺杆至少伸伸出螺母1-2扣螺纹；4.7支支、吊架安装装支、吊架安装前前应核对支、吊吊架的标识、安安装位置，以以及安装件和和附着件的型型号、规格等等是否符合设设计文件的规规定。支、吊架横梁应应牢固地固定定在墙、柱子子或其他结构构上，横梁长长度方向应水水平，顶面应应与管子中心心线平行。无热位移的管道道吊架的吊杆杆应垂直于管管道，吊杆的的长度要能调调节；有热位位移的管道吊吊杆应在位移移相反的方向向，按位移值值1/2倾斜安装；；两根热位移移方向相反或或位移值不等等的管道，除除设计有规定定外，不得使使用同一杆件件。固定支架承受管管道的内力的的反力及补偿偿器的反力，因因此固定支架架必须严格按按设计要求安装，不得在在没有补偿装装置的热力管管道的直管段段上，同时安安装2个或2个以上的固固定支架。导向支架或滑动动支架的滑动动面应清洁、平平整，滑托或或护扳等活动动部件与其支支承件应接触触良好，以保保证管道能自自由膨胀。有保温层的管道道，其保温层层不得妨碍热热位移，在支支架横梁或支支座的金属垫垫块上滑动时时，支架不应应偏斜或使滑滑托卡住。有热位移的滑动动支架，其滑滑动面应从支支承面的中心心向位移的反反方向偏移，偏偏移量为设计计位移值的1/2。补偿器的两侧应应安装1-2个导向支架架，使管道在在支架上伸缩缩时不至偏移移中心线，在在保温管道中中不宜采用过过多的导向支支架，以免妨妨碍管道的自自由伸缩。弹簧支、吊架的的弹簧高度，应应按设计文件件规定安装，弹弹簧应调整到到冷态值并做做记录，弹簧簧的临时固定定件，应待系系统安装、试试压、绝热完完毕后方可拆拆除。管道支、吊架弹弹簧应有合格格证书，其外外观几何尺寸寸应符合下列列要求：a)弹簧表面不不应由裂纹、折折迭、分层、锈锈蚀等缺陷；；b)尺寸偏差应应符合设计图图纸要求；c)弹簧工作圈圈数偏差不应应超过半圈；；d)自由状态时时，弹簧各圈圈节距应均匀匀，其偏差不不得超过平均均节距的10%；e)弹簧两端支支承面应与弹弹簧轴线垂直直，其偏差不不得超过自由由高度的2%。不锈钢管道与碳碳钢支、吊架架接触部位应应加不锈钢薄薄扳垫片（或或其他对不锈锈钢无害的材材料），垫片片规格设计有有要求时按设设计要求，设设计无要求时时可按下述规规定选择：a)垫片厚度为为：0.3-00.5mmm不锈钢薄扳扳；b)垫片宽度为为：卡箍或支支架宽度+30mm；c)垫片长度为为：能包裹不不锈钢一周。管架或管架根部部用螺栓紧固固在槽钢、工工字钢或角钢钢的翼扳斜面面上时，其螺螺栓必须有相相应的斜垫片片。支、吊架安装应应平整、牢固固、可靠。预预埋件如果不不平整可以用用垫铁找正，但但垫铁与预埋埋件之间要焊焊牢。运行时产生震动动的管架，如如果用螺栓作作紧固件，则则螺帽处应加加弹簧垫圈或或者止动垫圈圈。管道安装时不宜宜使用临时支支、吊架，必必须设置临时时支、吊架时时，不得与正正式支、吊架架的位置有冲冲突，并应有有明显标记。管管道及正式支支吊架安装完完毕后应及时时拆除临时支支吊架。管道安装完毕后后，应及时进进行支、吊架架的固定或调调整工作，以以保证支、吊吊架的位置正正确、平整、牢牢固且与管子子接触良好。4.8支支、吊架调整整有热位移的管道道，在受热膨膨胀时，应及及时进行下列列检查与调整整；a)活动支架的的位移方向，位位移量及导向向性能是否符符合设计要求求；b)管托有无脱脱落的现象；；c)固定支架是是否牢固可靠靠；d)弹簧的安装装高度与弹簧簧的工作高度度是否符合要要求。弹簧支吊架的弹弹簧整定应按按设计要求进进行，固定销销应在管道安安装完毕、系系统试压、保保温结束后方方可拆除，固固定销应完整整抽出，妥善善保管。允许用调整吊杆杆长度或用支支座下面加金金属垫板来调调整管道坡度度，但是吊杆杆必须是整根根的，不允许许通过焊接来来增加吊杆的的长度，垫板板必须同预埋埋件或钢结构构焊牢，且垫垫板只能用一一块，不允许许用两块以上上垫板叠加起起来。支、吊架调整后后，各连接件件的螺杆丝扣扣必须带满，锁锁紧螺母应锁锁紧、防止松松动。支、吊架间距应应按设计要求求进行，设计计无要求时，可可参考附表一一。管道支、吊架安安装完毕，应应按设计要求求逐个核对支支吊架的型号号、材质、位位号等是否符符合设计要求求。4.9施施工表格对于支吊架的制制作安装，要要填写管架及及弹簧支、吊吊架调整记录录和管架安装装记录。附表5.1支吊吊架的安装间间距(附表一)。5.2常用用膨胀螺栓的的钻孔尺寸(附表二)。5.3管架架及弹簧支、吊吊架调整记录录，表格见管管道设备安装装施工记录管管道专业分册册。5.4管架架安装记录，表表格见管道设设备安装施工工记录管道专专业分册。5.5国家家规定的有关关记录和业主主要求的有关关记录，要按按照国家规定定和业主提供供的表格形式式填写。附表一、支吊架架的最大安装装间距（仅供供参考）公称直径保温管（米）不保温管（米）1522.5202.53252.53.5322.544034.55035704680461004.56.5125671507820079.52508113008.512注：本表尺寸仅仅适用于钢管管。附表二、常用膨膨胀螺栓的钻钻孔尺寸；膨胀螺栓规