金工实习总结13篇

第页金工实习总结13篇金工实习总结篇1

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。

金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：

1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。

金工实习总结篇2

看似漫长却又短暂的金工实习就这样结束了，虽没有深化的探讨理论学问，但却在实际操作中学到了许多基本的学问，熬炼了动手实力。在这八天中，接触了数控加工、车床、激光、热处理、线切割、钳工、锻造、焊接、磨工等诸多工种，尽管有所差异，时间与要求亦不尽相同，但我认为其中的收获是相同的，或许这些收获甚至比工种本身教授的技能更加重要。

在技术高速发展的今日，传统的工艺正被渐渐淘汰，一是由于机器的精度在某些方面上好于人工，二是可以实现更加快速规模更大的生产，而且一切都可以运用电脑进行精确的限制。这是我第一个收获。在实习初始，就接触了数控车床，并运用Caxa系列软件进行作图、编程，整个过程非常简洁，尽管亦有较多要求，但相对于接下来接触的手动车床来说，在工作量及速度、质量等方面完全不行相提并论。这说明仅有一步一个脚印的耐性有时不能促进技术的发展，只有创新与简化劳动才是科技进步的源泉与方向。

尽管如此，传统的手工加工还是有许多可以学习之处，完全依靠机器不但会增加人类的惰性，也在某种程度上丢失了一些重要的东西，那就是严谨的作风与一丝不苟的工作看法。手工车床虽然个人操作较多，但对精度的要求非常严格。圆的实际直径与理论直径不能相差0.1mm，在实际应用中可能要求更为苛刻。稍不留意不仅前功尽弃甚至无法补救，那样的话所做的工件只能作废处理。仔细这两个字在这里不仅是为了获得更为精确的结果，同时也有平安上的考虑，车工师傅做了具体的讲解，虽然最终做出的工件不是那样完备，但至少是专心去做，这就是收获。

车工后的工作是激光、热处理与线切割。个人认为激光最为轻松，但正如前述所说，这真是科技进步带来的便捷，否则怎么会加工出那么美丽的图像，而操作的确那么的简洁以至于人人可以在较短的时间内驾驭，或许科学就是一门艺术吧，科学的成果当然就是一件件艺术品。热处理虽然也很轻松，但是在测量硬度上出现了一些偏差，这可能是由于操作上的不娴熟，也可能由于没有留意到某些细微环节。可我认为仪器对这些错误的结果有着不行忽视的影响。线切割呢，与数控机床差不多吧，所用软件也是Caxa系列，要求也很类似。

在全部工种中接下来的钳工是最累的了，不仅须要较多的体力，而且须要精密的加工，据说钳工的加工精度可以达到万分之一毫米，比机器的加工精度还要高，因此钳工师傅说所

有工种都可以被淘汰唯有钳工不行以。所以钳工的内在还是仔细二字，不仔细就加工不出精确美观的工件，也就满意不了实际中的某些需求。或许技术的发展可以削减劳动，但钳工说明人类的一些东西是不行替代的。或许人类本身就是最为精密、最接近完备的大自然的艺术品吧。

锻造、焊接、磨工，最终两天都很轻松，但却说明白平安的重要性，锻造不过要求体力，但也可能由于用力过大，工件飞出。而焊接由于在焊条与金属接触时会产生高亮度的光，因此必需有严格的防护措施，最重要的爱护人身平安。较为不幸的是，眼睛被晃了两次，虽然出于他人的无意，但的确有些不舒适，平安两字虽然贯穿实习过程，但在焊接中我才真正的意识到担心全会带来怎样的后果。

创新、仔细、平安，这就是我在本次实习中得到的最重要的收获，或许在今后的生活中我会更加深刻的体会这六个字的含义。此外，个人认为，既然锤头的毛坯料可以通过磨工加工，做好的锤子可以热处理淬火，为什么不更改一下各工种的依次呢？或许时间与设备都限制了这个想法的可行性吧。这就是此次金工实习我的总结。

金工实习总结篇3

在这两个星期的金工实习中我学到了许多书本上无法学到的东西，虽然短短的两个星期，但学到的却是如此的多，让我终身受用。我们通常都是一个上午或一个下午就实习完一个工种，时间的确有点短，不过在如此短的时间里，我们从一点都不了解，到可以做出一个成品来，的确学到了许多东西，而且比在书本上学的坚固多了，虽然不是娴熟操作，但对于我们电气工程及其自动化专业的来说已经足够了。这次实习我才真正体会到了工作的与学习有多大区分，虽然我们这次也是学习，不过我们也是按工作的制度，上早班，晚班等。其中，工作与学习最大不同的是我们肯定要留意平安，每时每刻都要留意，否则不抗设想。因此我第一点就说说金工实习的平安的问题。

工作最重要的问题就是平安问题，没有平安保障就无法放心工作。在实习的前一周我们上了关于金工实习的平安课，看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴防护面具，手套等等。

这些学问始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东西，保证了实习的顺当完成。

接下来就实习的专业学问了，我们通常在一个小科室里学习完实习所涉及到的器件，和其操作方法的，再看老师演示一边，我们就起先自己操作，当然在操作前老师还会强调怎样才能保证平安操作。学校的机器也增加了一些平安设计，让我们可以放心实习。老师也是教的比较全面，每个环节都会让我们了解，边讲边示范，让我们更简单明白，而且学得很快。

我们实习的内容：1、机械制造过程，包括对原材料的铸造、冲压、焊接、型材坯料等。2、机械制造工程训练内容，分有传统加工训练模块和先进加工模块。传统加工训练模块的基本内容，热加工技能训练：包括热处理、铸造、冲压、焊接等。机械加工技能训练：包括车削、铣削、磨削、齿轮加工、钳工和板金工等。先进加工训练模块的基本内容，现代切削加工训练，数控车、数控铣、加工中心等；特种加工训练，电火花加工，数控线切割等。其中让我印象最深刻的就钳工了，我们完全靠自己双手去加工，加工一天仅仅加工了一个未完成粗制滥造的螺帽，当时我才明白工业时代，经济为什么会飞速发展，人的力气的确不够，不过“君子善假物以已”我们借助机器的制造就可以大量生产了。然后就是铸造了，它也让我很难忘，首先它是零件加工的第一步，没了这步后面的一些加工就无法做了。再者这是要我们自己亲自用沙子和泥土做一个模具出来，也是要不少时间的。铸造，是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的加工方法。其主要优点是可以生产形态困难、特殊是内腔困难的毛坯，汽车发动机缸体、变速箱体、缸盖、活塞和轿车轮毂等，都采纳铸件。

学校开展的金工实习不仅让我学到了许多珍贵的学问，还让我明白到了机械加工的重要性，我们加工的时候不仅要娴熟操作，更重要的是平安防护。因此这次实习学到的真的让我终身受用，虽然仅仅两周的时间，却是如此难忘。

金工实习总结篇4

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来！

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的.亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应当垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不谋而合地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，平安操作。

走进工厂，看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐性讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自己去视察、学习，不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次机会！

金工实习总结篇5

第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么困难的机台，我们刚起先无从下手，但是在经理的细心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去留意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈协作的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。

我们就这样拆了几天的旧机械，最终快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的根据经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所须要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度特别快，又特别的锐利，我也体验了一下运用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。

这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了许多东西，有苦有累，这就是生活的味道。

金工实习总结篇6

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸――严格的上下班和工作制度；累――手持锉刀不停地锉呀锉；辣――高速切削的精彩表演；更多的甜――亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们说了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先说锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎样可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸必需要精确，假如大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉1分。

听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm能够与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放下它，重来！

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急!当时真的很想放下，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着必需要把它做好，就必需能行的!我对自己说，冷静点，还有时刻，还能够完成作业的!其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为留意，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过发奋，最终在规定时刻内完成了作业。

金工实习总结篇7

一、实习目的：

实习是对学生一次很好的熬炼机会。学会在工作中运用课本学问，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充溢自己，熬炼自身各方面实力，进而逐步融入社会，起先从校内生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力气。

二、实习时间：XX年X月X日——XX年X月X日

三、实习单位：XX

四、实习主要内容：

这次实习让我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。以下是我对实习主要内容的总结：

首先老师叫我们熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个中间是一个圆柱而两头一头是一个30度的圆锥一头是直径尺寸比中间圆柱稍大长度尺寸稍小的圆柱。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏工刀来加工，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。老师初步示范了一下操作方法后说组长先来，然后我成了第一个。当我根据老师说的方法打开车床的那一瞬间我被车床突然发出的声响给吓得后退了一步尽管老师事先讲了。我看了看老师，老师讲：“别怕，有我在呢”。然后我进行了工件加工的第一步—换刀。我要把所给圆柱的端面车平，自然我就把偏车刀换过来。换好到后我又要对刀，当我把偏车刀摇到快要接近材料的时候我的手不由自主的猛地一摇，立刻老师就跟著说：“完了，刀被你给弄断了”。然后我立刻停下车床一看，刀真的缺了一大块儿。接下来我们只好等老师把刀磨好。几分钟后老师拿着刀回来了笑着说：“你要是在断刀，我扣你分，这一次因为你是第一次开车床就算了”。接下来的工作我是当心又当心。

最终我完成了工件的加工。我迫不及待地拿一块布把我的成果捡起来(因为工件加工是与刀的摩擦会产生很高的温度)。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了加工零件时车床给我带来的胆怯 心理.老师拿着我的零件从抽屉里拿出一把游标卡尺在我的零件上快速简洁地量了量几个主要的尺寸说：“还算精确，可以”。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。

每一个工种都有独自的特点，都有自己的加工范畴，但有许多的技术，操作却是大同小异。例如车床，铣床，磨床等一些都是要进行对刀，对刀的方法也颇为相像。但只要仔细听老师讲解了，好好去摸索，不难发觉这些设备许多基础的东西都是一样的，也就是“一理通百理晓”，当然一些比较深的技术自另当别论了。

五、实习体会：

金工实习*大丰富了我们高校生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇妙的。这其中又以平安学问最为重要，金工实习中许多的工种都具有肯定的危急性，即便是最简洁的钳工磨挫也会有划伤手的可能;至于车，铣等须要用到机床的和焊等需用到大功率电流的工种危急性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是平安学问，这样就算以后遇到了这些机器，也能从容操作，防范危急。两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美妙的!这一段珍贵的经验，我肯定会好好珍存。同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比较落后的，这对于每个高校生而言，都有一份责任，好好学习先进的学问，创建新的技术。

这次的实习，我可谓是获益匪浅。许多学问都是我这两年高校中难以学到的珍宝学问。在这段实习期间，我的与人交际实力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应实力得得到了改善。实习期间，我的专业学问得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业学问得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作实力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应当更加注意这些实力的培育，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战!

金工实习总结篇8

自8月25日起至11月30日，我在xx信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。

实习第一天，我被支配到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟识，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心教育，把流程给我说后，交代了一下设备修理的基本操作，之后让我自己渐渐探讨。

其次天，我从试着一些基本绑带起先，渐渐的起先修理一些简洁的协助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了许多的相识。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充溢了自信和新奇到实习的日渐深化，渐渐地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显。起先反思在平日学习中的误区和不足。起先发觉自己厌烦的事物常常是工作中须要的。起先感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成果时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐性指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。

实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的马路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己实力的欠缺和学问的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的阅历，为将来自己就业之路做打算。

这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学问有了运用的机会，更让我得到了实际的熬炼，从中总结了阅历，使得我的专业实力和社会适应实力有了进步，同时也让我吸取了一些教训。

针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。

一、系统培训使我对工作有了更好的相识和了解，对树立信念起到很大的作用。

二、不断的自我总结提高了我的自我学习实力。

每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题登记来，小组解决不了，会议上各小组再一起探讨解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如自己进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而绽开小组探讨，就可弥补这个不足，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、精确。通过探讨，能使我们立对纠错，提高个体相识，在这个过程中，倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身相识上的不足，从而不断提高自身相识水平。业绩共享的时，再把胜利者的阅历登记来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝合力。正因如此我发觉我成长的很快，进步的也很快。

虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足：一是工作中有时自信念不足，有放弃的念头。时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有刚好找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少，阅历不足。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论学问，并用于指导实践，以更好的适应单位发展的须要;娴熟的驾驭各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高自己解决实际问题的实力，并在实践的过程中渐渐克服急躁心情，主动、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。

对于即将毕业的高校生来说，对社会的适应实力体现的尤为重要。为了理论学问更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清晰的相识到自身的优势和不足。本人20xx年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备管理、机床加工、材料运输等小组。现在将实习期间的经验做个总结，了解不足之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地相识修理理论与实践的关系。

设备修理中多以协助设备为主，各级领导的指导依次有肯定的规律，这就要求修理者肯定要先相识某些领导，避开由于不相识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特别状况特别对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要缘由还是不会问人，不知谁该如何沟通。

设备修理可以通过长时间的熬炼和熟识，也就会渐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要主动学习和驾驭先进的软件的运用，使得修理效率和效果有大幅度提高。

另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假如可以特别娴熟的驾驭各类软件和plc的运用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的限制实力还是相对较弱，他们也有人想我探讨过怎样才能运用最简洁的软件，我也向他们提出过不少看法。他们的某些专业学问还是不怎么太娴熟，所以说，我们在学校肯定要好好学习专业学问，这对自己进入某些单位其着关键的作用。

虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工作者所要肩负的责任感。我还须要更多的熬炼和学问上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样，我都会坚毅的面对。因为恒久只有你去适应这个社会，而不行能是这个社会去适应你。

金工实习总结篇9

时间过得真快，一晃眼，为期一周的金工实习就要宣告结束了，但通过这次实习给我带来的非书本的学问将恒久留在我得心里，从当时的跃跃欲试，到乏累到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都将成为过去式，也将成为美妙的回忆。

在这实习期间，特别有幸得到众多老师的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了许多现代先进工业技术的学问。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所驾驭的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

电焊，焊接工种：

这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在公路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种——电焊和气焊。电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以让我恐惊不已。幸好师傅们给我们打算好了防护面罩、手套和脚套，来爱护我们的身体，我才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会出现问题的。或许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，常常点不着，即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。

钳工：

其次天我们就是学习钳工，两个师傅轮番交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今日我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚起先据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的部分被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。下面我就要用挫把锤子挫平、打光滑什么的，为了让锤子抛光，要先用大平挫打几遍，然后再换中号的，接着是小号的…尤其是锤子有一个拐角那里，太难磨了，时间几乎就耗在这上边了。但是做出来真的很好看。回家就把锤子还放在我家我的专用书柜里。

车工：

星期三我们是要操作机器来完成车工的学习，用的车床是C6136，经过这一天的实习，我了解车床的编号，区分，像36就是所能加工最大直径的非常之一。我觉得就车工对我来说还简洁点，只要留意力集中，操作好机器，削减误差，就没有什么太难的事了，最主要得还是留意平安。

第四天我实习的是铸工，铸工真的让我想起了小时候玩沙子，同样的用沙子做东西，但是学问就是学问，怎么埋土、怎么卸部件，一步一步都有条有理的，经过师傅的教育，模子做坏了怎么修补都学得差不多了，就等着明天去实践作个纪念章了。此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。

金工实习总结篇10

转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名金工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。现进行实习报告如下。

一、实习概况

金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。

金工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

二、实习内容

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

三、实习心得

金工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的将理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。

金工实习总结篇11

两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。

刚起先金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创建更进步的机械工具供应动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好:“术业有专攻”，终归清华对工科生的培育目标是高级工程师，并不是一般的工人。也就是因为这种看法，我在起先的几天里，实习的并不够专心。这种不专心让我遭受了很多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······

我渐渐相识到，做任何一样工作，想要把它做好，不专心的话都是不行能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，须要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不仔细学习时间的话只能是走马观花，到最终既奢侈了老师们的辛勤劳动，也奢侈了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。

再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思索。

“创新”一直是一个时讲时新的概念，有很多相关的论述。其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种状况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不行修复的。所以，对对象的熟识是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。

总结来说，金工实习教给我的远比我当时想的多得多。已为我树立了一种心态，供应了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说平安是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，终归只有自己亲自动手印象才会更深刻。最终，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教育！老师，您辛苦了~

金工实习总结篇12

时间消逝得真快，还记得十几天前，大家看着慢慢变空荡的学校，对即将到来的金工实习是既惊慌又新奇，转瞬间，实习就进入了尾声。回顾这十几天的实习，应当用“虽然辛苦但收获许多”来概括。这短短十二天，对于困难的金工生产学问而言太短太短，我们的学习只能算是走马观花，但我也从中学到了许多有用的学问，深深地体会到工人们的辛苦和宏大，这些珍贵阅历将是能让我受用终生的财宝。

第一次进入车间，大家满是新奇和簇新感。实习的第一项是车工，老师说这算是金工实习里面比较危急的一项，大家看着漆色斑驳的车床忽然敬畏了起来。老师为我们介绍车床的各个组成部分——主轴箱、刀架、丝杠，他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起，在工人们的手下车出各种困难好用的零件。看到车床铭牌上比我们年龄都久远许多的数字，大家纷纷感叹这其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不困难，在老师的悉心讲解下，大家上手很快，我们耐住性子根据图纸车去一层层的工料表面，最终那一个精致的锤柄握在我们手中的时候，大家都露出了欣悦的神情。

其次项实习内容是现代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线切割，大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进行加工，比起之前的车工体力劳动少了，脑力劳动多了。然后是数控车床，只须要写好程序运行就可以完成一般车床的工作，大大节约了人工。我们分组进行图形设计然后计算尺寸编写代码，大家都乐在其中。最终是数控铣，这次我们组为了达到更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个困难的图形，最终我们超额完成了代码行数要求，虽然最终有一个小错误，大家也还是很满足。

接下来的一项是钳工。这算是金工实习中最累的一项了，对于平常十指芊芊不事重工的女生来说真是巨大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头。用锯子锯、用锉刀锉，一块小小方方的金属慢慢在我们手中变了模样，而两天重体力活下来大家也都累散了架。最终再将锤头进行热处理——淬火，一支完整的锤子最终大功告成。

之后的一项是铸工。用型砂造型，大家好像又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣，不过铸工的造型须要更多的细心和耐性，每步工序都要做对不能有一丝懈怠。经过了两个简洁模样的练习，我们起先做小飞机的铸型，大家都仔细当心完成每一个步骤，最终浇铸出来的小飞机非常美观，大家都很满足。

最终是锻压焊铣刨磨。进行手工电弧焊时，大家都穿上皮手套戴好防具全副武装，努力练习焊好焊缝。之后老师分别演示了气焊、气切割、锻造、冲压等，这些都是比较危急的工作，我们再一次体会到了工人们的不易。老师在讲解铣床时，说了许多不合规范的操作导致的事故，大家忽然惊慌起来，操作时都万分当心生怕有什么疏忽。

这次金工实习让我们进入车间，了解了实际生产的一些学问，也熬炼了我们的动手实力，收获颇多。

金工实习总结篇13

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，正因我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手潜质。虽然实习期只有短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。

透过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了