建筑工程混匀配料槽模板支撑安全专项施工方案附详细计算书

xxxxxx钢铁基地项目原料二标工程混匀堆积输送系系统建筑与结结构工程混匀配料槽模板板支撑安全专项施工方方案xxxx上海xxxxx建设有限公公司xxxxxx钢钢铁基地项目目原料二标工程项项目经理部2014年8月月目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc397419104"1、编制依据44HYPERLINK\l"_Toc397419105"2、工程简介55HYPERLINK\l"_Toc397419106"2.1本工程程参建单位55HYPERLINK\l"_Toc397419107"2.2工程概概况5HYPERLINK\l"_Toc397419108"2.3工程特点点及难点7HYPERLINK\l"_Toc397419109"3、施工部署88HYPERLINK\l"_Toc397419110"3.1施工准准备8HYPERLINK\l"_Toc397419111"3.2施工安排排8HYPERLINK\l"_Toc397419112"3.3组织机构构9HYPERLINK\l"_Toc397419113"3.4施工人人员准备9HYPERLINK\l"_Toc397419114"3.5材料及及机具计划110HYPERLINK\l"_Toc397419115"3.6施工进进度计划100HYPERLINK\l"_Toc397419116"4、模板支撑设设计10HYPERLINK\l"_Toc397419117"4.1材料选择择10HYPERLINK\l"_Toc397419118"4.2框架柱柱模板支撑设设计11HYPERLINK\l"_Toc397419119"4.3框架梁梁模板支撑设设计11HYPERLINK\l"_Toc397419120"5、施工流程及及方法14HYPERLINK\l"_Toc397419121"5.1施工流流程14HYPERLINK\l"_Toc397419122"5.2施工方方法14HYPERLINK\l"_Toc397419123"5.3监测措施施23HYPERLINK\l"_Toc397419124"6、工程质量保保证措施244HYPERLINK\l"_Toc397419125"6.1工程质质量目标244HYPERLINK\l"_Toc397419126"6.2质量管理理体系25HYPERLINK\l"_Toc397419127"6.3一般保证证措施25HYPERLINK\l"_Toc397419128"6.4施工质质量保证措施施25HYPERLINK\l"_Toc397419129"7、施工安全保保证措施288HYPERLINK\l"_Toc397419130"7.1安全管理理目标28HYPERLINK\l"_Toc397419131"7.2安全管理理体系29HYPERLINK\l"_Toc397419132"7.3安全管理理措施29HYPERLINK\l"_Toc397419133"7.4安全施工工保证措施330HYPERLINK\l"_Toc397419134"7.5危险源辨辨识及管控措措施34HYPERLINK\l"_Toc397419135"8、应急准备与与响应预案443HYPERLINK\l"_Toc397419136"8.1应急组组织领导体系系43HYPERLINK\l"_Toc397419137"8.2应急小小组的职责444HYPERLINK\l"_Toc397419138"8.3可能发生生的事故应急急准备与响应应预案44HYPERLINK\l"_Toc397419139"8.4应急程程序60HYPERLINK\l"_Toc397419140"8.5寻求第第三方支援救救护60HYPERLINK\l"_Toc397419141"8.6救援路路线61HYPERLINK\l"_Toc397419142"8.7现场保保护61HYPERLINK\l"_Toc397419143"8.8应急预预备设备及物物质61HYPERLINK\l"_Toc397419144"8.9应急联系系电话62HYPERLINK\l"_Toc397419145"9、雷雨、台风风、高温季节节施工措施662HYPERLINK\l"_Toc397419146"9.1雨季施工工措施62HYPERLINK\l"_Toc397419147"9.2防台风施施工措施622HYPERLINK\l"_Toc397419148"9.3高温施施工措施633HYPERLINK\l"_Toc397419149"10、计算书663HYPERLINK\l"_Toc397419150"11、附图6331、编制依据1.1xxxxx工程技术股股份有限公司司提供混匀配料料槽上部混凝凝土框架结构构施工图；1.2《原料二二标工程项目目管理实施规规划》；1.3《建筑结结构荷载规范范》（GB500009-20012）;1.4《混凝土土结构设计规规范》（GB500010-20010）;1.5《工程结结构可靠性设设计统一标准准》（GB501153-20008）;1.6《建筑抗抗震设计规范范》（GB500011-20010）;1.7《构筑物物抗震设计规规范》（GB501191-20012）;1.8《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）（2010年版）;1.9《混凝土土结构耐久性性设计规范》（GB/T50476-2008）;1.10《工业业建筑防腐蚀蚀设计规范》（GB50046-2008）;1.11《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》GB500300-22013；1.12《工程程测量规范》GB500026-20007；1.13《混凝凝土强度检验验评定标准》GB/t501077-20100；1.14《钢筋筋焊接及验收收规程》JGJ188-20122；1.15《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1007-20110；1.16《泵送送混凝土施工工技术规程》JGJ/TT10-22011;1.17《工程程测量成果检检查验收和质质量评定标准准》YB/T99008-998;1.18《冶金金建筑工程施施工质量验收收规范》YB41447-20006;1.19《建筑筑机械使用安安全技术规范范》JGJ333-20122；1.20《施工工现场用电安安全技术规范范》JGJ466-20055；1.21《建筑筑施工安全检检查标准》JGJ599-20111；1.22《建筑筑工程施工现现场供用电安安全规范》GB501194-944;1.23《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111；1.24《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-91；1.25《建筑筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008；1.26《钢管管扣件水平模模板支撑系统统安全技术规规程》DGTJ008-0166-20044；1.27关于于xxxxxxx钢铁基地项项目执行《危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》相关关问题的报告告湛江钢铁函函【2013】79号;1.28《建设设工程安全生生产管理条例例》国务院令2003第393号;1.29《建筑筑安全生产监监督管理规定定》（建设部部第15号）;1.30《危险险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》（建质质【2009】87号）;1.31国家、行行业、地方制制定的其它现现行土建有关关设计规范、规规程和标准;1.32广东东省住房和城城乡建设厅关关于《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理办法法的实施细则则》（2011年2月24日）;1.33xxxxx上海xxxx程序文件、施施工规程、相相关制度文件件等企业内部部管理标准。2、工程简介2.1本工程程参建单位建设单位：xxx湛江钢铁有有限公司勘察单位：xxx集团武汉勘勘察研究院有有限公司设计单位：xxxxx工程技术股股份有限公司司监理单位：施工单位：xxxxx上海xxxx建设有限公公司2.2工程概概况混匀配料槽为两两层钢筋混凝凝土框架结构构，全长84m（1~12线），宽12m（A~B轴），在4线与5线间设置1道伸缩缝，基础础为桩承台独独立基础。框框架混凝土等等级C40。FL±0..000相对于绝对对标高+7.6000m。最大柱距12m。混匀配料槽11~12线有A~B列两列框架架柱，共24根，一层框框柱柱截面尺尺寸：700*9900、1300**1300，二层框柱柱柱截面尺寸寸：700*9900、900*9900。两层框架架平台标高分分别为+16.99m和+21.55m，框架梁最最大跨度12m，尤其+16.99m框架梁截面面尺寸较大，框框架梁截面尺尺寸见下表：：框架梁标高框架梁主要尺寸寸+16.9m400×9000mm、400×1000mm、600×1550mm、1000×1500mmm、1200×2000mmm、1950×2000mmm、1200×2500mmm+21.5m250×3000mm、250×350mm、250×600mm、250×850mm、300×400mm、300×500mm、300x6600mm、300×700mm、350×550mm、350×600mm、350×850mm、400×500mm、400×600mm、400×850mm、400×900mm、450×600mm、450×800mm、450×1000mmm、450×1200~~1500mmm根据《危险性较较大的分部分分项工程安全全管理办法》（建建质【20009】87号）和和广东省住房房和城乡建设设厅关于《危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法的实施施细则》（22011年2月24日）中的的相关规定，本本工程支撑体体系高度最高高达+16.99m，属于超过过一定规模的的危险性较大大分部分项工工程。本方案案编制的主要要内容有：混混匀配料槽+16.99m框架梁和+21.55m框架梁模板板支撑体系。混匀配料槽+116.9m标标高处框架梁梁平面布置图图：混匀配料槽+221.5m标标高处框架梁梁平面布置图图：2.3工程特点点及难点1、混匀配料槽槽属于大型混混凝土框架结结构，第一层层层高达到16.9m，框架梁截截面尺寸达1200**2500，支模难度度大，脚手架架支撑结构的的设计是本方方案的一个重重点。2、混凝土框架架施工与钢漏漏斗安装交叉叉进行是本工工程的另一特特点，混凝土土16.9m平台结构施施工完成后，待待平台混凝土土强度达到100%，进行钢漏漏斗直段的安安装，直段安安装完成方可进进行21.5m平台混凝土土框架施工。项项目部做好专专业之间的协协调工作，确确保钢漏斗制制作满足安装装要求。3、施工部署3.1施工准准备1）技术准备开工前施工、技技术人员熟悉悉施工图纸，进进行图纸自、会会审，充分了了解和掌握设设计要求和意意图,编制合理的的材料计划和和施工方案,,搜集所需图图集、标准及及规范，做好好各工种的安安全、技术专专项交底。2）人员准备人员组织主要分分二大类：施施工管理层及及劳务作业层层二大类。（1）施工管理理层人员组织织本工程将严格施施工管理，在在部门设置上上将配齐从开开工至交工所所有的职能部部门人员，以以确保整个工工程在施工过过程中具有连连贯性，从而而为全面管理理、全面协调调、全面控制制创造有利条条件，为本工工程施工顺利利进行提供保保证。（2）劳务作业业层人员组织织施工劳务层是在在施工过程中中的实际操作作人员，是施施工质量、进进度、安全、文文明施工的最最直接的实施施者。我单位位在选择劳务务层操作人员员时的原则为为：具有良好好的质量、安安全意识；具具有较高的操操作水平；具具有类似本工工程的施工经经验。确保本本工程优质、安安全、高效地地完成施工生生产任务。3.2施工安排排3.2.1施施工顺序1）混匀配料槽槽框架采取分分层分段施工工。垂直施工工段的划分：：根据设计伸伸缩缝将混匀配料槽槽框架结构分分为2个施工段：1~4线为第①段；5~12线为第②段；2）水平施工缝缝的划分：根根据框架结构构层数，施工工缝留设在基基础顶面、框框架梁底部及及顶面，即按按照基础→柱→梁板施工原原则划分。框框架结构施工工顺序：钢筋筋混凝土地坪坪浇筑→支撑架搭设→+2.5m以下下框架柱施工工→+8.0m以下下框架柱施工工→+14.4mm以下框架柱柱施工→+16.99m框架梁板施工工→+20.33m以下框架柱柱施工→+21.55m框架梁板施工工。3.2.2施施工缝处理在施工缝处继续续浇筑混凝土土时，已浇筑筑的混凝土强强度不应小于于1.2N//mm2。同时必须须对施工缝进进行以下处理理：1）在已硬化砼砼表面继续浇浇筑混凝土时时，应清理垃垃圾、水、泥泥薄膜、表面面松动的砂石石和软弱混凝凝土层并加以以凿毛，用水水冲洗干净并并充分湿润。2）在施工缝附附近安装钢筋筋时，注意保保护已浇筑的的混凝土，混混凝土不得受受到松动和损损坏，钢筋上上的油污、浮浮锈等杂物清清除干净。3）在浇筑前，水水平施工缝应应先铺上10mm厚与框架结结构混凝土同同标号的水泥泥砂浆。4）混凝土应细细致振捣，使使新旧混凝土土紧密结合。公司管理层项目经理xx项目执行层xx湛江工程分指挥部设公司管理层项目经理xx项目执行层xx湛江工程分指挥部设备管理进度技术标化施工副经理总工程师安全副经理xx设备部部物资部办公室安监分站计财部文件后勤物资管理质量策划管控安全保卫消防经营财务现场作业层自有、分包作业班组项目常务副经理xx3.4施工人人员准备施工人员一览表表表3.4序号工种人数职责备注1技术员2管理2施工员2管理3安全员4管理4架工40脚手架搭设5木工30模板安装6焊工10配合施工7钢筋工30钢筋加工安装8混凝土工15砼浇筑9电工2施工用电10普工30配合施工合计1653.5材料及及机具计划根据现有实际情情况选择施工工的使用材料料计算如下：：材料名称规格数量备注木胶合板15mm厚3500m2木方40×90mmm540m3脚手架A48×3mmm750t扣件40000只竹笆4000片对拉螺栓M16M1416000支架子扳手50把架子工搭设和拆拆除架子用力矩扳手20把检查架子扣件拧拧紧力度是否否达到要求塔吊QTZ80(66010)1台输送泵HBT542台振动棒A50A50棒15根根振动棒长10mm振动器2.2kw10台3.6施工进进度计划混匀配料槽自22014年9月1日开始搭支支撑架至2014年12月26日完成+21.5平台混凝土土施工。主要节点安排：：+0.5m-++16.9mm混凝土框架架结构99月1日至10月15日待混凝土强度达达到100%安装钢漏斗110月25日至11月10日+16.9m+21..5m混凝土框架架结构11月11日至12月26日待混凝土强度达达到80%时拆模11月6日至1月10日4、模板支撑设设计4.1材料选择择1）在模板满足足强度、刚度度和稳定性要要求的前提下下，保证提高表面面光洁度。2）本工程柱、梁梁、板全部采采用15mm厚双面喷塑塑木胶合板，在在施工前必须须做好模板配配置工作，并并使配置的模模板外观效果果好。所有的的模板在使用用前必须进行行修整清理干干净。模板的的支撑系统采采用扣件式钢钢管（A48×3）、40×90mm木方背背楞、M16与M14对拉螺螺栓杆等。3）对进场的承承重杆件、连连接件等材料料的产品合格格证、生产许许可证、检测测报告进行复复核，并对其其表面观感、重重量等物理指指标进行抽检检。对承重杆杆件的外观抽抽检数量不得得低于搭设用用量的30%%，发现质量量不符合标准准、情况严重重的，要进行行100%的检检验，并随机机抽取外观检检验不合格的的材料（由监监理见证取样样）送专业检检测机构进行行检测。对扣扣件螺栓的紧紧固力矩进行行抽查，抽查查数量应符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.2框架柱柱模板支撑设设计混匀配料槽框架架柱截面尺寸寸有700**900、900*9900、1300**1300。通过品茗安安全计算软件件对以上柱模模板支撑进行行计算，确定定各柱的模板板支撑形式见见表4.2柱模板支支撑参数、图图4.2柱模板支支撑示意图。具具体计算结果果相见计算书书。柱模板支撑参数数表4.2序号柱截面计算截面长边竖楞数短边竖楞数长边对拉螺栓数数短边对拉螺栓数数柱箍合并数柱箍间距（mmm）长边a（mm）短边b（mm）长边a（mm）短边b（mm）1900700900700754424502900900900900774424503130013001300130099442450图4.2柱模模板支撑示意意图4.3框架梁梁模板支撑设设计4.3.116.9mm平台框架梁梁支撑体系由±0.0000m~+166.900mm支撑高度为16.9m，根据品茗茗安全计算软软件对+16.99m标高处框架架梁进行计算算，确定各梁梁的支撑形式式见表4.3.1--1+116.9m标高处梁底底模板支撑参参数；表4..3.1-22+166.9m标高处梁侧侧模板支撑参参数+16.9m序号梁截面梁侧板厚计算选取截面层高梁跨方向立杆间间距la梁两侧立杆间距距lb梁底承重立杆步距梁底支撑梁底木方数1400*90000400*900016.9m500100011200可调托座42400*100000400*1000016.9m500120011200可调托座436001555016.9m500120011200可调托座541000*1550001000*1550016.9m500145021200可调托座851200*2000001200*2000016.9m500180031200可调托座961950*2000001950*2000016.9m500250041200可调托座1571200*255001201200*2550016.9m500180031200可调托座10+16.9m序号梁截面梁侧板厚计算选取截面层高对拉螺栓数量主楞间距主楞合并数量次楞（木方）数数量1400*90000400*900016.9m2800272400*100000400*1000016.9m28002836001555016.9m370021141000*1550001000*1550016.9m370021151200*2000001200*2000016.9m470021461950*2000001950*2000016.9m470021471200*255001201200*2000016.9m45002184.3.221.5mm平台框架梁梁支撑体系由±16.9000m~+221.5000m支撑高度为4.6m，根据品茗茗安全计算软软件对+21.55m标高处框架架梁梁进行计计算，确定各各梁的支撑形形式见表4.3.22-1++21.5mm标高处梁底底模板支撑参参数表4.3.22-2++21.5标高处梁侧侧模板支撑参参数+21.5序号梁截面梁侧板厚计算选取截面层高梁跨方向立杆间间距梁两侧立杆间距距梁底承重立杆步距梁底支撑梁底木方数梁底支撑主梁根根数1250*6000120400*850021.5m750110011200双扣件42250*850012021.5m750110011200双扣件43300*5000120350*600021.5m80090001200双扣件414350*600012021.5m80090001200双扣件415350*8500120400*850021.5m750110011200双扣件46400*500012021.5m750110011200双扣件47400*600012021.5m750110011200双扣件48400*850012021.5m750110011200双扣件49400*9000120400*900021.5m800100011200可调托座410450*6000120450*1000021.5m80095011200可调托座511450*1000012021.5m80095011200可调托座512450*12000120450*1200021.5m800120011200可调托座5134501500021.5m80095021200可调托座5序号梁截面mm*mmm梁侧板厚mm计算选取截面层高对拉螺栓数量主楞间距mm主楞合并数量次楞（木方）数数量1250*6000120450*1000021.5m2800252250*850012021.5m73300*500012021.5m44350*600012021.5m55350*850012021.5m76400*500012021.5m47400*600012021.5m58400*850012021.5m79400*900012021.5m710450*600012021.5m511450*1000012021.5m812450*12000120450*1200021.5m270029134501500021.5m37002104.3.3梁支支撑示意图4.3.4剪剪刀撑设置1）竖向纵向剪剪刀撑设置在混匀配料槽116.9m与21.5m框架每个主主梁两侧设置置竖向剪刀撑撑。2）竖向横向剪剪刀撑设置竖向横向剪刀撑撑沿每个主梁梁两侧设置两两道。3）水平剪刀撑撑在架体扫地杆++0.2m处、+7.0m、+13.8、+17.11m、+19.88m处设置5道水平剪刀刀撑。4.3.5支撑撑附图根据以上支撑设设计参数绘制制梁支撑平面面图布置图详详见附图一、+16.99m梁模板支撑撑平面布置图图之一，附图图二、+16.99m梁模板支撑撑平面布置图图之二，附图图三、+21.55m梁模板支撑撑平面布置图图之一，附图图四、+21.55m梁模板支撑撑平面布置图图之二。5、施工流程及及方法5.1施工流流程地基处理→搭设设梁、平台支支撑→柱梁板支模模→梁钢筋安装→板钢筋安装装→铁件螺栓安安装→砼浇筑→养护→拆模。5.2施工方方法5.2.1钢钢筋混凝土地地坪施工混匀配料槽基础础土方回填料料为粘土（压压实系数为94%），人工夯实实，如此反复复回填至设计计标高。地基基存在软弱土土层的进行适适当深度的地地基处理，并并回填砂性土土保证达到要要求的密实度度。回填标高高为FL-0.22m，上部为200mm厚的C20混凝土地坪坪，在混匀配配料槽室外2m范围内回填200mm厚碎石然后后浇筑100mm厚C20混凝土，并并在外侧设置置300*3300的排水沟。具具体做法详见见下图。地坪坪浇筑必须确确保面层平整整，待地坪混混凝土施工完完成后，养护护7天左右或强强度≥1.2MPa时，经项目目部技术负责责人组织验收收后方进行上上部框架结构构模板支撑体体系搭设。5.2.2搭搭设梁、平台台支撑1）施工测量（1）本工程使使用的控制点点在施工前必必须复测。（2）测量人员员施工前必须须熟悉图纸，掌掌握施工、水水准点。（3）本工程根根据混匀配料料槽控制轴线线及高程控制制点，测设各各楼层轴线及及控制标高，重重点检查高低低板的标高及及分界线。2）搭设脚手架架（1）架子搭设设工艺流程在牢固的地基上上弹线、立杆杆定位→摆放扫地杆杆→竖立杆并与与扫地杆扣紧紧→装扫地小横横杆，并与立立杆和扫地杆杆扣紧→装第一步大大横杆并与各各立杆扣紧→→安第一步小小横杆→安第二步大大横杆→安第二步小小横杆→加设临时斜斜撑杆，上端端与第二步大大横杆扣紧（装装设与柱连接接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手架，绑扎挡脚板、挂设密目网。（2）立杆、纵纵向水平杆、横横向水平杆a、立杆及水平平杆上的对接接头应交错布布置：立柱接接长必须采用用对接。两个个相邻立杆的的接头不应设设置在同步内内，同步内隔隔一根立杆的的两个相隔接接头在高度方方向错开的距距离不宜小于于500mm；各接头中中心距主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3=00.5m。在搭设上层层平台的满堂堂支撑架系统统时，梁、板板上层钢管立立杆位置要与与下层钢管立立杆位置对准准一致。见右右图：b、每一主节点点处必须设置置一根横向水水平杆，并采采用直角扣件件扣在纵向水水平杆上部，端端头处伸出长长度不应小于于10cm。主节点处处两个直角扣扣件的中心距距不应大于150mm。作业层上上非主节点处处的横向水平平杆，宜根据据支承脚手板板的需要等间间距设置，最最大间距不应应大于纵距的的1/2。c、纵向水平杆杆宜设置在立立杆内侧，其其长度不宜小小于3跨。d、纵向水平杆杆应作为横向向水平杆的支支座，用直角角扣件固定在在立杆上。e、模板支撑系系统要与浇筑筑完的框架柱柱采用钢管扣扣件进行连接接，每2.4m连接一道，以以增强模板支支撑系统的稳稳定性，如右右图：（3）剪刀撑的的搭设方法竖向剪刀撑斜杆杆与地面的倾倾斜角度为45~600°，剪刀撑跨跨越立杆的根根数不应超过过7根且宽度小小于8m，剪刀撑由由底至顶连接接设置。斜杆杆用旋转扣件件固定在与之之相交的横向向水平杆的伸伸出端或立柱柱上，旋转扣扣件中心线距距主节点的距距离不应大于于15cm。剪刀撑接接长采用搭接接接长，搭接接长度不小于于1.2m，应等距离离设置3个旋转扣件件固定，扣件件扣在钢管端端头处不小于于10cm处。剪刀撑撑下端一定要要落地。剪刀刀撑在立杆的的两侧设置以以保证所有扣扣件都扣在立立杆上。（4）模板支撑撑搭设完后，必必须经过技术术员、质量员员和监理进行行验收，填写写好模板支架架验收表格（表5.2.2），验收合格后方可进行模板安装。项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组架子工班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收收情况材质、规格与方方案的符合性性使用前质量检测测情况外观质量检查情情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧40-65N··m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆杆设置剪刀撑4其他施工单位检查结论结论：检查查日期：年月日检查人员：项目技术负负责人：项目经理：：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师师：总监理工程程师：5.2.3柱柱梁板支模1）模板安装材材料准备本工程柱、梁、板板全部采用115mm厚双面喷塑塑木胶合板，在在施工前必须须做好模板配配置工作，并并使配置的模模板外观效果果好。所有的的模板在使用用前必须进行行修整清理干干净。模板的的支撑系统采采用扣件式钢钢管（A48×3）、40×90mm木方背背楞、M16与M14对拉螺螺栓杆等。2）柱模板安装装安装柱模板时，先先在基础面上上弹出柱轴线线及边线，同同一柱列先弹弹出两端柱轴轴线及边线，然然后拉通线弹弹出中间部分分柱的轴线及及边线，按照照边线先把底底部方盘固定定好，然后再再对准边线安安装柱模板。次楞采用40*90木方，主楞采用A48×3双钢管，间距450mm，底道柱箍离地（楼）面180mm。柱模板安装加固完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，在柱模板底口应做1：2水泥砂浆找平层封堵。3）梁模板安装装梁模板的安装：：先在柱上弹弹出轴线、梁梁位置线和水水平控制标高高线，按设计计标高调整双双扣件的标高高，将其调至至预定的高度度，然后用钢钢管撑住梁或或板。固定脚脚手架钢管后后再其上安装装梁底木方。木木方安装完成成后，用胶合合板安装梁底底模板，并拉拉线找平。对对跨度大于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1L/10000~3LL/10000。主、次梁梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模及斜撑。4）板模板安装装楼面模板的安装装：首先通线线，然后调整整双扣件的标标高，将其调调到预定的高高度，在脚手手架支撑起板板，支撑固定定后架设横楞楞，然后在横横楞上安装胶胶合板模板。铺铺胶合板时，可可从四周铺起起，在中间收收口。若为压压旁时，角位位模板应通线线钉固。5）模板安装技技术措施（1）在模板工工程施工过程程上中，严格格按照模板工工程质量控制制程序施工，另另外对于一些些质量通病制制定预防措施施，防患于未未然，以保证证模板工程的的施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须有单单项的施工方方案和给施工工队伍的书面面形式的技术术交底。（2）胶合板选选统一规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。（3）进场木方方先压刨平直直统一尺寸，并并码放整齐，木木方下口要垫垫平。（4）模板配板板后四边弹线线刨平，以保保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。（5）安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力，或加设设支架；上下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。（6）模板的接接缝不应漏浆浆；在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净。（7）固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固其偏偏差应符合下下表的规定：：模板安装允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高高±5±3水准仪或拉线尺尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06）模板支撑组组装完毕后应应进行下列各各项内容的验验收检查，并并必须符合本本方案设计要要求及规范要要求：模板支支撑系统设置置情况是否按按本方案搭设设；交叉支撑撑、纵横杆、扫扫地杆及斜撑撑等配置情况况；扣件牢固固情况；垫木木情况。5.2.4混凝凝土浇筑本工程混凝土浇浇筑采用泵送送混凝土浇筑筑，混凝土浇浇捣作业在白白天且天气晴晴朗时进行，各各专业负责人人及施工人员员、安全员跟跟班作业，负负责检查督促促，同时做好好各方协调工工作。浇筑砼砼时，考虑荷荷载的对称性性，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，安排2台泵车在混混匀配料槽两两侧对称浇筑筑。详见附图图八——十一、混凝土土浇筑示意图图1）准备工作：：（1）钢筋的隐隐蔽检查工作作已经完成，并并已核实预埋埋件、线管、孔孔洞的位置、数数量及固定情情况无误。（2）模板的预预检工作已经经完成，模板板标高、位置置、尺寸准确确符合设计要要求，支架稳稳定，支撑和和模板固定可可靠，模板拼拼接严密，符符合规范要求求。（3）混凝土浇浇筑前组织施施工人员进行行技术交底。（4）浇筑混凝凝土用架子、走走道及工作平平台，安全稳稳固，能够满满足浇筑要求求。浇筑砼前前，模板必须须预先浇水湿湿润。2）混凝土浇筑筑和振捣一般般要求（1）浇筑混凝凝土时为防止止混凝土分层层离析，混凝凝土由料斗、泵泵管内卸出时时，其自由倾倾落高度超过过3m采用串筒或或斜槽落下，混混凝土浇筑时时不得直接冲冲击模板。（2）浇筑混凝凝土时设专人人看模，经常常观察模板、支支架、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。（3）使用插入入式振捣棒要要快插慢拔，插插点呈梅花形形布置，按顺顺序进行，不不得遗漏。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的1.5倍，振捣上上一层时插入入下一层混凝凝土5cm以消除两层层间的接缝，振振捣时间以混混凝土表面出出现浮浆及不不出现气泡、下下沉为宜。（4）浇筑混凝凝土时应分层层连续浇筑，控控制分层浇筑筑厚度不宜超超过50cm。梁侧及梁梁底部位要用用φ50插入式振动动棒振捣密实实,振捣时不得得触动钢筋和和预埋件.梁、柱节点点钢筋较密时时要用小直径径振捣棒振捣捣,并加密振点点。浇筑板的的混凝土虚铺铺厚度要略大大于板厚，振振捣完毕后用用刮尺刮平。3）混凝土浇筑筑和振捣注意意事项（1）浇筑混凝凝土应对称下下灰，保证支支撑体系系统统受力均匀对对称。（2）浇筑路线线重点考虑混混凝土流淌面面和架体的荷荷载均匀性，其其次再考虑施施工缝的影响响。（3）浇筑混凝凝土前，模板板应清理干净净，用水润湿湿，先铺一道道约3厘米厚与砼砼强度等级相相同的水泥砂砂浆。大梁浇浇筑时，应严严格分层重点点，防止漏振振。棒头应垂垂直插入，插插入下层砼5cm左右，以加加强层间结合合，但严禁插插入下层过深深甚至一插到到底，造成侧侧压力陡增而而发生涨模。（4）深梁混凝凝土浇筑到板板底时要有一一定的停歇时时间，使其初初步沉实后，再再继续浇筑。4）混凝土养护护：浇筑完混混凝土柱，待待模板拆除后后立即用塑料料薄膜将柱进进行包裹，保保证养护时间间要求；浇筑筑完梁、板后后在12小时以内用用篷布或者塑塑料布对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护。养护时间间不少于7d。5）试块制作：：在现场制作作28d标准养护试试块及备用试试块、同条件件养护试块。砼砼条件试块置置于现场做好好标识砼条件件养护。由质质量员送往标标养室养护，待28天后及时送检测站检测。6）质量要求（1）混凝土所所用的水泥、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，使用用前检查出厂厂合格证及有有关实验报告告。（2）混凝土的的养护和施工工缝处理必须须符合施工质质量验收规范范的要求。（3）混凝土强强度的试块取取样、制作、养养护和实验要要符合规定。（4）混凝土振振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。（5）预留洞宽宽度大于1m的洞底，在在洞底平模处处开振捣扣和和观察口。避避免出现缺灰灰或漏振现象象。（6）钢筋模板板工长跟班作作业，发现问问题及时解决决。同时设专专人检查钢筋筋、模板。（7）建筑前由由工程部经常常注意天气变变化。如有大大雨缓时浇筑筑并及时通知知搅拌站。如如正在施工中中天气突然变变化，原则是是小雨不停，大大雨采取防护护措施。其措措施是：已浇浇筑完毕的混混凝土面用塑塑料薄膜覆盖盖，正在浇筑筑的部位采用用搭设临时防防水棚。（8）浇筑时要要有专门的铺铺灰人员批灰灰浇筑，分配配好清理人员员和抹面人员员。（9）做好混凝凝土浇筑记录录。（10）每次开开始浇砼前必必须做好开盘盘鉴定，随机机抽查混凝土土配合比情况况和塌落度情情况。5.2.5模模板拆除模板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计要求的百百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。拆除除脚手架时，应应设警戒区，并并有专人负责责警戒。1）拆模时间模板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合下表表规定后方可可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百百分率比1板和块≤2>2,≤8≥50≥758≥1002梁≤8≥75>8≥1003悬臂梁、板板≥1002）拆模顺序拆除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。应遵遵循“先支后拆，先先非承重部位位后承重部位位和自上而下下”的原则。先先拆除柱箍、柱柱侧模，然后后梁侧模、板板底模，最后后拆除梁底模模。模板拆除除吊至存放地地点时，模板板保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。3）模板拆除的的质量要求（1）拆除支撑撑前，清除支支撑架上的材材料、工具和和杂物。（2）模板支架架拆除时，应应在周边设置置围栏和警示示标志，并派派专人看守，严严禁非操作人人员入内。（3）脚手架的的拆除作业必必须由上而下下逐层进行，严严禁上下同时时作业。（4）在拆除过过程中，脚手手架的自由悬悬臂高度不得得超过两步，当当必须超过两两步时，应加加设临时拉结结。（5）通长水平平杆和剪刀撑撑等，必须在在脚手架拆卸卸到相关的门门架时方可拆拆除。（6）工人必须须站在临时设设置的脚手板板上进行拆卸卸作业，并按按规定使用安安全防护用品品。5.2.6脚脚手架拆除1）拆除脚手架架前的准备工工作（1）拆除脚手手架前应全面面检查脚手架架的扣件连接接、连柱件、支支撑体系等是是否符合构造造要求；（2）应根据检检查结果补充充完善施工组组织设计中的的拆除顺序和和措施，经主主管部门批准准后方可实施施；（3）应由单位位工程负责人人进行拆除安安全技术交底底；（4）应清除脚脚手架上杂物物及地面障碍碍物。2）拆除脚手架架（1）拆架前，要要向拆架施工工人员进行书书面安全交底底工作，交底底有接收人签签字。（2）拆除前，班班组要学习安安全技术操作作规程，班组组必须对拆架架人员进行安安全交底，交交底要有记录录，交底内容容要有针对性性，拆架子的的注意事项必必须讲清楚。（3）架子拆除除程序应由上上而下，按层层按步拆除。先先清理架上杂杂物，如脚手手板上的混凝凝土、砂浆快快、U型卡、活动动杆子及材料料。按拆架原原则先拆后搭搭的杆。剪刀刀撑、拉杆不不准一次性全全部拆除，要要求杆柴刀哪哪一层，剪刀刀撑、拉杆拆拆到哪一层。（4）拆除工艺艺流程：拆护护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至至地面→清除扣件→按规格堆码码。（5）拆杆和放放杆时必须由由2-3人协同操作作，拆大横杆杆时，应由站站在中间的人人将杆顺下传传递，下方人人员接到杆拿拿稳拿牢后，上上方人员才准准松手，严禁禁往下乱扔脚脚手料具。（6）拆架人员员必须系安全全带，拆除过过程中，应指指派一个责任任心强、技术术水平高的人人工担任指挥挥，负责拆除除工作的全部部安全作业。（7）拆除时有有管线阻碍不不得任意割移移，同时要注注意扣件崩扣扣，避免踩在在华东的杆件件上操作。（8）拆架时螺螺丝扣必须从从钢管上拆除除，不准螺丝丝扣在被拆下下的钢管上。（9）拆架人员员应配备工具具套，手上拿拿钢管时，不不准同时拿扳扳手，工具用用后必须放在在工具套内。（10）拆架休休息时不准坐坐在架子上或或不安全的地地方，严禁在在拆架时嬉戏戏打闹。（11）拆架人人员要穿戴好好个人劳保用用品，不准穿穿胶底易滑鞋鞋上架作业，衣衣服要轻便。（12）拆下来来的脚手杆要要随拆、随清清、随运，分分类、分堆、分分规格码放整整齐，要有防防水措施，以以防雨后生锈锈。扣件要分分型号装箱保保管。（13）拆下来来的钢管要定定期重新外刷刷一道防锈漆漆，刷一道调调和漆。弯管管要调直，扣扣件要上油润润滑。（14）严禁架架子工在夜间间进行架子搭搭拆工作。未未尽事宜工长长在安全技术术交底中做详详细的交底，施施工中存在问问题的地方应应及时与技术术部门联系，以以便及时纠正正。5.3监测措施施本工程采用扣件件式脚手架支支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装，砼浇浇捣前、施工工、施工过程程中及砼终凝凝前后采取如如下措施：1）班组日常进进行安全检查查，项目部每每周进行安全全检查，所有有安全检查记记录必须形成成书面材料。2）日常检查，巡巡查的重点部部位：杆件的的设置和边接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；地基是否积积水，底座是是否松动，立立杆是否悬空空；连接扣件件是否松动；；支撑体系是是否有不均匀匀的沉降、垂垂直度；施工工过程中是否否有超载的现现象；安全防防护措施是否否符合规范要要求；支撑体体系和各杆件件是否有变形形的现象。3）在承受六级级大风、大暴暴雨或地震后后必须进行全全面检查。4）要浇捣梁砼砼前，由项目目部对脚手架架全面系统检检查，合格后后才开始浇筑筑。在浇砼过过程中，由专专职安全员、施施工员对高支支模体系检查查、随时观测测支撑体系的的变形情况。发发现隐患，及及时停止施工工，采取措施施。5）支架沉降和和水平位移监监测监测项目：支架架沉降和水平平位移，以及及支承地面稳稳定性沉降观观测。测点布设：在跨跨中位置，每每个监测剖面面布设一个支支顶水平位移移监测点、二二个支顶沉降降观测点。观测方法：将观观测基准点引引测至一个约约50cm高的角钢上上，并将其底底座通过螺栓栓固定在底板板上；测量时时，用钢尺测测量线锤、焊焊接钢筋的标标高，并在角角钢上作原始始标记。模板支撑体系监监测示意图监测频率：模板板的沉降测量量由专人负责责。在开始浇浇筑前测量一一次，记录此此值并定为初初始值；在浇浇筑时，每隔隔30min测量一次，并并与初始值相相对比，得出出沉降、位移移量,监测时长包包括混凝土终终凝后的24小时。变形监测预警值值：梁的支架架沉降位移预预警值取8mm，沉降位移移允许值取10mm；梁的支架架水平位移预预警值取5mm，水平位移移允许值取8mm。注意事项：对焊焊接钢筋、线线锤、标示角角钢等应做好好保护，并挂挂好警示牌，防防止人为破坏坏。当沉降量量超出预警值值时，立即通通知作业人员员进行疏散，并并通知相关部部门人员来处处理。6、工程质量保保证措施6.1工程质质量目标1）框架结构施施工一次验收收合格率达100%。2）做好过程控控制工作，杜杜绝质量隐患患，各工序操操作过程一次次完成。6.2质量管理理体系主管部门主管部门协管部门作业班组班组长班组技术员施工副经理总工程师张玉兵项目经理王振智常务副经理彭勃安全副经理李晋清6.3一般保证证措施1）项目部按专专业设质量检检验专职工程程师，相应各各施工队设专专职质量检验验员，班组有有班组长，建建立完善的工工程质量监督督检查组织机机构，层层落落实质量责任任制。2）做好甲方提提供的有关水水准点、坐标标控制点的复复核、验收及及保护工作。3）在工程施工工前，认真消消化图纸，参参加图纸设计计交底，编制制施工方案，拟拟订各分项工工程质量的保保证措施，列列出监控部位位及监控要点点。4）所有计量器器具要定期进进行校对、鉴鉴定，损坏的的计量器具必必须及时报修修调换，不得得带病工作，确确定专人保管管、专人使用用，并建立使使用台账.6.4施工质质量保证措施施6.4.1轴线线位置质量保保证措施1）精确弹线：：每层都必须须从同一基准准点出发测出出各条轴线，并并按测量的要要求进行复测测，校核其精精度是否达到到要求，严禁禁用丈杆逐段段引测轴线，且且不进行校核核的办法。建建筑物较长、轴轴线较多时，可可在中间选择择一二点进行行复核。2）成排的柱子子宜弹出通线线，并将柱子子边线兜方。梁梁的轴线，边边线宜先用墨墨斗在楼面上上弹线，再引引测到柱上，以以作复核之用用，防止发生生梁模板位移移。3）下层伸出的的竖向钢筋应应无严重位移移，如有极少少数钢筋偏移移至边线外时时，应先采取取校正措施。4）柱脚处可用用短钢筋或扁扁铁撑头焊在在柱钢筋上，作作为模板的限限位。柱限位位每边不少于于两根，注意意电焊时不得得烧伤柱钢筋筋。6.4.2垂直直度质量保证证措施1）立柱模板时时应用托线板板或线锤严格格校正其垂直直度。高度5m以内偏差6mm，大于5m偏差为8mm。成排柱宜宜先立两端柱柱模，校正复复核无误后，顶顶部拉通麻线线，再根据麻麻线立中间柱柱模。2）合理设置模模板和支撑系系统。单根柱柱高度不超过过3m时，宜采用用木材、钢管管或工具式斜斜撑，斜撑必必须固定在牢牢靠的支点上上，其底部水水平角不宜大大于45°。边柱要求3面设置支撑撑，角柱模板板除两边设支支撑外，还应应在其分角线线位置上增设设支撑，以防防柱模倾斜或或扭曲。3）采用柱、梁梁同时立模的的方案。此时时，梁模板可可兼起柱模顶顶部水平连杆杆的作用，同同时柱箍、梁梁底支架、柱柱支撑可以相相互连接在一一起，增加了了模板的整体体稳定性。4）梁侧模上口口的通长围檩檩必须用斜撑撑固定在立柱柱、顶撑上的的横杆上，其其底部水平倾倾角不得大于于60°，模板上口口用搭头将两两侧模板固定定，梁的倾斜斜侧模应采用用斜撑或楔形形垫木加固，使使其稳固。6.4.3模板板支撑系统质质量保证措施施1）原材料采购购之前要做好好市场调查，从从中选择生产产管理好、质质量可靠的厂厂家作为采购购对象，建立立供货关系，并并做好记录。2）工程施工中中的每道工序序，每个部位位、分项、分分部工程及单单位工程的标标识用质量检检查证和质量量记录来阐明明。3）施工过程中中严格执行各各项标准，并并根据本工程程的施工合同同要求，补充充完善内部质质量保证体系系，保证工程程质量合格率率达100％，确保工工程保质保量量完成。4）在施工管理理中严格执行行各项标准，推推行全面质量量管理，提高高管理人员的的质量意识，用用全员工作质质量来保证工工程质量。5）细化验收程程序，分多层层段验收，发发现质量问题题及时整改，并并落实整改责责任人，严格格执行整改复复检制度，真真正做到一次次验收合格率率在90％以上。6）建立质量评评比和奖罚制制度，施工时时勤交底、多多检验、创优优质。7）过程控制程程序：检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自检记录质量评定记录施工记录材料合格证6.4.4混凝凝土工程质量量保证措施1）扣件的拧紧紧程度，对于于钢筋支架的的承载能力、稳稳定和安全有有很大的影响响。拧紧程度度适当，可使使扣件具有足足够的抗滑、抗抗扭、抗拔能能力。但不要要用力过大，以以防滑丝。2）浇捣混凝土土时，不得用用震动器强震震模板，不得得任意拆除柱柱箍、支撑或或梁上口的拉拉杆。竖向构构件应分层浇浇捣，并控制制施工速度，避避免产生过大大的侧压力。3）木模板拼缝缝处应平直刨刨光，拼板紧紧密；浇混凝凝土前要隔液液浇水，使模模板润湿膨胀胀，将拼缝处处挤紧。4）边柱及外侧侧模板下口应应比内模板落落低50mm，以便使其其夹紧下段混混凝土，从而而防止可能出出现的漏浆现现象。5）梁与柱相交交，梁模与柱柱连接处应考考虑木模板吸吸湿后长向膨膨胀的影响，下下料尺寸可稍稍缩短些，使使混凝土浇灌灌后梁模板顶顶端外口刚好好与柱面贴平平，从面避免免梁模板嵌入入柱、墙混凝凝土内，但梁梁模板也不能能缩短太多，否否则膨胀后未未能贴平柱、墙墙模板，又会会发生漏浆现现象。6）板底模板与与梁接合处，也也应用方木镶镶接或用阴角角模板；板底底模板也应考考虑浇水润湿湿后膨胀因素素，适当缩小小模板尺寸，这这样既可防止止漏浆，又可可避免板底模模板嵌入墙、梁梁内，且便于于拆模。7）第一次浇筑筑完框柱后，在在框柱接口位位置放置胶条条，可有效避避免漏浆。8）柱头最上方方模板打灰后后不拆，但要要清理干净。7、施工安全保保证措施7.1安全管理理目标死亡事故为零，伤伤害事故为零零，机械设备备事故为零，火火灾事故为零零。严格执行国家安安全的法律法法规，安全达达标率100%。7.2安全管理理体系施工副经理施工副经理总工程师张玉兵主管部门协管部门作业班组班组长安全协管员项目经理王振智常务副经理彭勃安全副经理李晋清7.3安全管理理措施1)认真贯彻彻国家政府部部门及广东省省有关“安全第一、预预防为主、综综合治理”的方针及相相关政策、法法规、制度。2)建立安全全组织保证体体系，编制安安全保证计划划。逐级建立立安全施工责责任制，落实实到人，形成成完整的安全全管理体系。3)加强安全全工作的动态态管理，通过过安全检查、安安全执法，对对物的不安全全状态、人的的不安全行为为进行动态控控制，消灭事事故隐患，减减少安全事故故的发生。4)项目经理理部定期召开开安全工作会会议，并根据据项目特点制制定安全施工工组织设计和和安全技术措措施。5)结合建设设单位对安全全施工生产的的要求，制定定相应的管理理制度，项目目部专职安全全员组织有关关人员对该工工程安全生产产进行定期检检查。各作业业队、班、组组每天坚持进进行日常检查查。建立施工工安全生产教教育制度，未未经施工安全全生产教育的的人员不得上上岗作业；特特殊工种施工工人员必须持持证上岗。6)施工单位位发生险肇以以上事故，严严格按照“四不放过”的原则进行行处理。7.4安全施工工保证措施7.4.1一般般安全技术措措施1）对脚手架安安装人员进行行有针对性的的安全培训，和和详细的安全全技术交底。2）脚手架安装装人员必须配配带下列劳保保用品：有腭带的安全帽帽、安全鞋、双双钩安全带、护护目镜、手套套、反光服3）对脚手架搭搭设进行安全全评估，建立立安全事故应应急救援预案案。4）脚手架外立立面采用全封封闭施工，安安装密目网，在在脚手架搭设设区域设警戒戒线，在主要要路口设专人人警戒。5）脚手架搭设设好后，先安安全员、架子子班长进行自自检，合格后后报请甲方和和监理验收，合合格后挂上合合格牌才能交交于土建方使使用。任何个个人，末经技技术部同意，不不得任意拆除除脚手架部件件。6）上架作业人人员均走人行行梯道，禁止止攀爬脚手架架。7）定期检查脚脚手架，发现现问题和隐患患，在施工作作业前及时整整改加固。8）脚手架每每天由安全员员、架子班长长进行检查。9）拆除脚手架架时划分作业业区，周围设设警戒标志，地地面设专人指指挥。10）拆除脚手手架时要统一一指挥，上下下呼应，动作作协调，当解解开与另一人人有关的结扣扣时应先通知知对方，并得得到对方同意意，以防坠落落。11）拆除脚手手架过程中，不不得中途换人人，如必须换换人时，应将将拆除情况交交代清楚方可可离开。12）拆除脚手手架过程中，每每天收工前，对对脚手架进行行检查，不留留下隐患。13）护身栏杆杆、脚手架、挡挡脚板、密目目安全网等影影响作业班组组作业时，如如需拆改必须须由架子工操操作，任何其其他工种不得得随意拆改。14）不能利用用脚手架吊运运重物，作业业人员不得攀攀爬脚手架上上下作业面，不不准在架手架架上推车走动动，塔吊起吊吊物体时不得得碰撞、拖动动脚手架。15）不能将模模板支撑、缆缆风绳、泵送送混凝土及砂砂桨的输送管管固定在脚手手架上，严禁禁任意悬挂起起重设备。16）使用的工工具要放置于于工具袋内，防防止掉落伤人人，登高作业业要穿防滑鞋鞋，袖口、裤裤口要扎紧。17）大雾、大大雨及六级以以上大风天气气停止脚手架架作业。18）脚手架堆堆放做到整洁洁、摆放合理理、专人保管管。7.4.2支支架搭设和模模板安装安全全技术措施1）应遵守高处处作业安全技技术规范有关关规定。2）架子作业时时，必须戴安安全帽，系紧紧安全带，穿穿工作鞋，戴戴工作卡，铺铺脚手架不准准马虎操作，操操作工具及零零件放在工具具袋内，搭设设中应统一指指挥，思想集集中，相互集集中，相互配配合，严禁在在脚手架搭设设过程中，嘻嘻笑打闹，材材料工具不能能随意乱意乱乱抛乱扔，吊吊运材料工具具的下方不准准站人。3）凡遇六级以以上大风、浓浓雾、雷雨时时，均不得进进行高空作业业，特别是雨雨后施工，要要注意防滑，对对脚手架进行行经常检查，凡凡遇大风或停停工段时间再再使用脚手架架时，必须对对脚手架进行行全面检查，如如发现连接部部分有松动，立立杆、大横杆杆、小横杆、顶顶撑有左右上上下位移，铁铁丝解除应及及时加固处理理。4）立杆应间隔隔交叉有同长长度的钢管，将将相邻立杆的的对接接头位位于不同高度度上，使立杆杆的薄弱截面面错开，以免免形成薄弱层层面，造成支支撑体系失稳稳，5）扣件的紧固固是否符合要要求，可使用用矩扳手实测测，要45～60N.M过小则扣件件易滑移，过过大则会引起起扣件的铸铁铁断裂，在安安装扣件时，所所有扣件的开开口必须向外外。6）所有钢管、扣扣件等材料必必须经检验符符合规格，无无缺陷方可使使用。7）模板及其支支撑系统在安安装过程中必必须设置防倾倾覆的可靠临临时措施。8）施工现场应应搭设工作梯梯，作业人员员不得爬支架架上下。9）高支模上高高空临边要有有足够的操作作平台和安全全防护，特别别在平台外缘缘部分应加强强防护。10）模板安装装、钢筋绑扎扎、砼浇筑时时，应避免材材料、机具、工工具过于集中中堆放。11）不准架设设探头板及未未固定的杆。12）模板支撑撑不得使用腐腐朽、扭裂、劈劈裂的材料。顶顶撑要垂直、底底部平整坚实实、并加垫木木。木楔要顶顶牢，并用横横顺拉杆和剪剪刀撑。13）安装模板板应按工序进进行，当模板板没有固定前前，不得进行行下一道工序序作业。禁止止利用拉杆、支支撑攀登上落落。14）支模时，支支撑、拉杆不不准连接在门门窗、脚手架架或其他不稳稳固的物件上上。在混凝土土浇灌过程中中，要有专人人检查，发现现变形、松动动等现象。要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。15）在现场安安装模板时，所所有工具应装装入工具袋内内，防止高处处作业时，工工具掉下伤人人。16）二人抬运运模板时，要要互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运输输工具或绳子子绑扎牢固后后升降，不得得乱仍。17）安装柱、梁梁模板应设临临时工作台，应应作临时封闭闭，以防误踏踏和堕物伤人人7.4.3模模板、支架拆拆除安全技术术措施1）拆模板，应应经施工技术术人员按试块块强度检查，确确认砼已达到到拆模强度时时，方可拆除除。2）拆模应严格格遵守从上而而下的原则，先先拆除非承重重模板，后拆拆除重模板，禁禁止抛掷模板板。3）高处、复杂杂结构模板的的拆除，应有有专人指挥和和切实可靠的的安装措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员靠近，拆拆下的模板应应集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱仍仍。4）工作前，应应检查所有的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，工作作时思想集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落。5）拆除模板采采用长撬杆，严严禁操作人员员站在拆除的的模板下。在在拆除楼板模模板时，要注注意防止整块块模板掉下，尤尤其是用定型型模板作平台台模板时，更更要注意，防防止模板突然然全部掉下伤伤人。6）拆除间歇时时，应将已活活动模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落，倒塌伤人人。7）已拆除的模模板、拉杆、支支撑等应及时时运走或妥善善堆放，严防防操作人员因因扶空、踏空空堕落。8）在混凝土墙墙体、平台上上有预留洞时时，应在模板板拆除后，随随即在墙洞上上做好安全防防护，或将板板的洞盖严。9）输送至地面面的所有模板板、木楞、扣扣件、钢管等等物体，应按按类堆放整理理。10）拆除工作作当日完工后后，应仔细检检查岗位周围围情况，如发发现留有隐患患的部位，应应及时进行修修复或继续完完成至一个程程序，一个部部位的结束，方方可撤离岗位位。7.4.4预预防坍塌事故故的技术措施施1）模板作业前前，按设计单单位要求，根根据施工工艺艺、作业条件件及周边环境境编制施工方方案，单位负负责人审批签签字，项目经经理组织有关关部门验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。2）模板作业时时，对模板支支撑宜采用钢钢支撑材料作作支撑立柱，不不得使用严重重锈蚀、变形形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动的钢支撑撑材料和竹材材作立柱。支支撑立柱基础础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。支支撑立柱基础础为泥土地面面时，应采取取排水措施，并并加设满足支支撑承载力要要求的垫板后后，方可用以以支撑立柱。斜斜支撑和立柱柱应牢固拉接接，形成整体体。3）模板作业时时，指定专人人指挥、监护护，出现位移移时，必须立立即停止施工工，将作业人人员撤离作业业现场，待险险情排除后，方方可作业。4）楼面、屋面面堆放模板时时，严格控制制数量、重量量，防止超载载。堆放数量量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面、屋面进进行加固。5）装钉楼面模模板，在下班班时对已铺好好而来不及钉钉牢的定型模模板或散板等等要拿起稳妥妥堆放，以防防坍塌事故发发生。6）安装外围柱柱模板、梁、板板模板，应先先搭设脚手架架，并挂好安安全网，脚手手架搭设高度度要高施工作作业面至少1.2m。7）拆模间歇时时，应将已活活动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。7.4.5预预防高空坠落落事故安全技技术措施1）在高支模下下部设兜底平平网安全防护护。2）高支模安装装完毕后，需需经质安部、技技术部等有关关部门验收，验验收合格后，方方可绑扎钢筋筋等下道工序序的施工作业业。支、拆模模板时应保证证作业人员有有可靠立足点点，作业面应应按规定设置置安全防护设设施。模板及及其支撑体系系的施工荷载载应均匀堆置置，并不得超超过设计计算算要求。3）所有高处作作业人员应学学习高处作业业安全知识及及安全操作规规程，工人上上岗前应依据据有关规定接接受专门的安安全技术交底底，并办好签签字手续。特特种高处作业业人员应持证证上岗。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术交交底。4）高处作业人人员应经过体体检，合格后后方可上岗。对对身体不适或或上岗前喝过过酒的工人不不准上岗作业业。施工现场场项目部应为为作业人员提提供合格的安安全帽、安全全带等必备的的安全防护用用具，作业人人员应按规定定正确佩戴和和使用。5）安全带使用用前必须经过过检查合格。安安全带的系扣扣点应就高不不就低，扣环环应悬挂在腰腰部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。6）项目部应按按类别，有针针对性地将各各类安全警示示标志悬挂于于施工现场各各相应部位。7）已支好模板板的楼层四周周必须用临时时护栏围好，护护栏要牢固可可靠，护栏高高度不低于1.2m，然后在护护栏上再铺一一层密目式安安全网。8）高处作业前前，应由项目目分管负责人人组织有关部部门对安全防防护设施进行行验收，经验验收合格签字字后，方可作作业。安全防防护设施应做做到定型化、工工具化。需要要临时拆除或或变动安全设设施的，应经经项目分管负负责人审批签签字，并组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可实施施。7.5危险源辨辨识及管控措措施xx湛江钢铁工工程项目（土土建阶段）危危险源辨识与与管控措施作业内容序号危险源危险源定等级可能导致的事故故管控责任控制措施重大较大一般一、安全管理1对施工组织设计计中安全措施施的管理不符符合要求√各类事故安全合署办A、C、D、EE、F、G2未按法规要求建建立健全安全全生产责任制制√各类事故安全合署办A、C、D、EE、F、G3未对分部工程实实施安全技术术交底√各类事故安全合署办（检检查）二级或或专业公司B、C、D、EE、F4安全检查制度的的建立与实施施不符合要求求√各类事故安全合署办（检检查）二级或或专业公司B、C、D、EE、F5安全标志的管理理不符合要求求√高处坠落、物体体打击等二级或专业公司司班组C、E6防护用品的管理理不符合要求求√各类事故安全合署办（检检查）二级或或专业公司B、C、D、EE、F二、钢筋作业23钢筋机械的安装装不符合要求求√机械伤害等安全合署办（检检查）二级或或专业公司B、C、D、EE、F24钢筋机械的保护护装置缺陷√机械伤害等二级或专业公司司班组C、E25作业区防护措施施不符合要求求√机械伤害等安全合署办（检检查）二级或或专业公司B、C、D、EE、F26上岗作业人员未未经过安全培培训考核合格格。√其他伤害二级或专业公司司班组C、E27作业前未检查工工作环境、照照明设施等。√其他伤害二级或专业公司司班组C、E28弯曲机使用前未未全面检查并并空载运转，运运转过程加油油或抹车床。√物体打击等二级或专业公司司班组C、E29屈曲的钢筋用弯弯曲机调直，弯弯曲钢筋时未未按规定的钢钢筋直径、根根数进行操作作。√物体打击等二级或专业公司司班组C、E30弯曲钢筋时非操操作人员站在在附近。√物体打击等二级或专业公司司班组C、E31切断钢筋前未压压稳回弹伤人人。√物体打击等二级或专业公司司班组C、E32电动机械的电闸闸箱未按照规规定安装漏电电保护器，并并灵敏有效。√触电等二级或专业公司司班组C、E33切好的钢材、半半成品未按规规格码放整。√物体打击，架体体倾倒等二级或专业公司司班组C、E34钢筋堆放未稳、分分散，防止倾倾倒或塌落。√物体打击，架体体倾倒等二级或专业公司司班组C、E35抬运钢筋人员未未协调配合、互互相呼应。√物体打击，架体体倾倒等二级或专业公司司班组C、E36绑扎钢筋的绑丝丝头，未弯回回至骨架内侧侧。√物体打击，架体体倾倒等二级或专业公司司班组C、E37临边绑扎钢筋时时未搭设防护护栏杆，作业业时站在钢筋筋骨架上。√物体打击、高空空坠落等二级或专业公司司班组C、E38吊装钢筋骨架时时下方有人。√物体打击等二级或专业公司司班组C、E39绑扎立柱和墙体体钢筋时站在在钢筋骨架上上或攀登骨架架上下。√物体打击、高空空坠落等二级或专业公司司班组C、E40多人合运钢筋起起、落、转、停停动作未一致致，人工上下下传送在同一一垂直线上.√物体打击、高空空坠落等二级或专业公司司班组C、E三