XX液化天然气项目A标段设备管道施工方案

华气安塞液化天燃气项目管道安装工程A标段管道施工方案编制单位：中国南海工程有限公司编制日期：20目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 21.1工程简介 21.2主要工程量 21.3施工主要特点 22.人员组织安排 32.1管理机构 32.2主要职责 32.3施工人员准备计划 53．机械设备配置 64．施工进度计划（见后附网络进度计划） 75．工程重点、难点的主要施工技术和方法 75.1工艺管道施工方法 75.2机泵类设备安装方案 166．交工技术文件 207．施工进度保证措施 错误！未定义书签。8．质量保证措施219．安全保证措施30

1.工程概况1.1工程简介华气安塞液化天燃气项目安装工程A标段管道工程主要包括：0100工区（工艺装置区管廊）、0101工区（工艺装置预处理区）、0102工区（工艺装置冷剂储备区）、0120工区（压缩区）、0200工区（LNG储存）、0300工区（装卸区）、0400工区（火炬区）、0810工区（锅炉房及热水站）的工艺管道安装。其管道有无缝钢管、无缝镀锌钢管、不锈钢管，直径从DN1000—DN15；以及与管道配套的阀门、管件、支架。1.2主要工程量主要工程量一览表（预估）：单位:米序号区号无缝钢管不锈钢管无缝镀锌钢管小计备注10100工区6740.22552.4583.19875.720101工区1596353.41949.430102工区584.8155.4740.240120工区2417.62417.6309.6232.62959.850200工区268.8605.6181.31055.760300工区746.81990.5502.72742.5770400工区940.5130.5249.62261.180810工区753.248.3801.5合计14047.96097.42794.6总合计22939.91.3施工主要特点1.3.1所处的地理位置在西北黄土高原地区，长年干旱少雨，冬寒夏热，冬春季多风沙，最大风力达十级、冰冻深度为0.1.3.2因完工后存储的物料为天燃气，易燃、易爆，施工过程中要严格按照施工图纸和规范要求进行。1.3.3施工作业面大，多工种交叉作业，需要科学安排，合理调度。1．4编制依据1．4．1施工图纸1．4．2.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》SH3505-1999《石油化工施工安全规程》2.人员组织安排2.1管理机构工艺部分是项目部的一环，在项目部的领导下设设备管道施工队，分为二个组，一组负责装置区工艺管道，二组负责装置区设备安装。管理机构见下图：工艺设备工程师工艺设备工程师项目经理施工队一组质量安全工程师材料工程师施工队二施工队二组2.2主要职责2.2.组织编制施工组织设计或施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施工图会审。编制项目部的工程施工进度计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。协助项目经理组织工程项目交工验收工作。2.对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对施工队的质量不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐蔽，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。负责组织对新来职工一级安全教育，并跟踪检查，落实施工队和施工班组的二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗者，有权停止其工作。协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。2.负责设备材料的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。贯彻实施设备、材料的管理制度。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。负责材料采购和保管工作。组织参与工程项目的材料预、结算工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。2.组织和领导各施工班组贯彻施工工艺纪律、安全操作规程和施工验收规范、按质、按量、按工期完成工程作业计划，对项目经理负责。组织参加项目工程施工前的技术交底和布置安全、质量、工程进度计划等工作。定期主持施工队质量和安全会议，检查“三检一评”制度执行情况及安全工作，组织本施工队周一安全学习和安全周活动，组织已完工的分部工程进行质量等级评定。参加安全质量大检查和安全质量事故调查工作。对该队工程质量和施工安全负直接责任，对因交付不合格工程所造成的返修损失负经济责任。组织对属下职工的质量安全意识教育，并认真实施现场质量管理体系和安全管理制度，尊重质检员、专业责任师和安全员意见，正确处理好质量安全与进度的关系。搞好现场文明施工。具体组织和参加工程交工验收工作。2.3施工人员准备计划2.表1管理人员准备计划序号人员职别4月5月6月7月8月9月10月11月12月1项目经理1111111112质量安全工程师1111111113材料工程师2222222224设备管道工程师2222222225合计（人月）6666666662.3劳动力计划序号工种人数备注1管工302电焊工303气焊工104起重工205电工26热处理工27机械工58普工359架子工1010油漆（防腐）工103．机械设备配置进入施工现场前，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、工具、材料计划。项目部对机具、工具、材料进行调配、租赁或采购，满足施工需求并按计划配发给施工专业队和个人。大型机具和精密施工、检测设备或计量仪器，进场前必须进行检查、维修、保养和调校，符合施工及检测要求。对于工程中使用新技术、新材料、新工艺而需要的特殊机具、工具、材料，设备材料部门应按要求及早采购，并经试用合格后，方能投入工程中使用。表3主要施工机具准备计划施工机具配置序号机具名称规格型号数量（台套）备注2汽车吊50t14汽车吊25t26叉车5t27汽车5t28电焊机GS-500SS20配电焊工具9电焊机GS-630SS210等离子切割机G100311空压机W0.6/A412空压机W1.1/12.5213试压泵80MPa214试压泵40MPa315冲击钻616除湿机617钻床118车床319剧床120烘烤箱321砂轮机φ1003022砂轮机φ150423内磨机1224切割机φ400mm1025热处理机426坡口加工机827磁力座钻228气焊工具15含表、带、阻火器、把等29倒链10t530倒链5t531倒链3t1032倒链2t2033倒链1t1034卸扣2t6335卸扣3t5636卸扣10t2737卸扣5t3538配电盘1539呆扳手24-273040呆扳手27-302041呆扳手34-36104218``活扳手84312``活扳手1544手锤6P1045手锤2.5P20计量器具配置计划序号名称规格、型号数量（只套）备注1水平尺条形252钢卷尺5m253钢卷尺3m104钢盘尺30m55钢盘尺50m56角尺1500257钢板尺1m108游标卡尺0.02mm109压力表2MPa610压力表1MPa1011压力表0.5MPa1612压力表6MPa313压力表2.5MPa104．施工进度计划施工进度计划序号区号工期备注10100工区2011.4.25-6.820101工区2011.5.10-7.3030102区2011.5.10-7.3040120工区2011.5.25-8.1050200工区2011.7.10-8.1560300工区2011.7.5-7.3070400工区2011.7.20-8.480810工区2011.7.3-7.235．工程重点、难点的主要施工技术和方法5.1工艺管道施工方法5.熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。编制材料采购计划，编写施工方案及作业指导书。施工工艺程序施工方法、技术措施5.1施工准备:5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.2材料验收：4.2.1管道、管件检验：5.2.1.1序号项目技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3尺寸检查AⅠ类管道应抽查10%，Ⅱ类管道应抽查5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4材质复查A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。5低温冲击韧性A当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数据；B设计温度低于或等于-29℃5.2.1.由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。5.2.1.2.15.2.1.2.25.2.1.2.35.2.1.2.45.2.1.2.55.3材料入库管理:本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。5.3.1分类类型管子规定颜色碳钢无缝A106-B，无缝无无缝API5L-B，电熔焊黄色无缝A358GR，CLE电熔焊绿色不锈钢无缝A312-TP304L，无缝黑色无缝A358-TP304红色5.3.25.3.35.4管道预制:4.4.1由于施工场地狭小，为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，特将大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。并分别搭设10×20m5.4.25.4.2.15.4.2.25.4.2.35.4.2.45．4.2.5管道切割方法:DN≤50mm的管道采用机械切割；DN>50mm的碳钢管、合金钢管、镀锌钢管用氧乙炔焰切割后，应进行打磨；50<DN<300的不锈钢管采用剧床切割，管径大于300mm的用等离子切割。如用等离子切割后，需用砂轮机修磨，将热影响区磨去5.4.2.6管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm5.4.35.4.3.1DN≤50mm的管道宜用机械加工(砂轮机打磨)，DN＞50mm的不锈钢管道和厚度超过12mm5.4.3.25.4.3.3管子壁厚不大于3mm5.4.3.4管子壁厚大于3mm5.4.45.4.4.1壁厚相同的管道组成件组对时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm5.4.4.2壁厚不相同的管道组成件组对：管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm 150 150外壁尺寸相等 内壁尺寸相等5.4.55.4.5.15.4.5.25.4.5.35.4.5.45.5管道安装:5.5.15.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.25.5.35.5.3.15.5.3.25.5.3.35.5.3.4管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。管架制安应严格按设计5.5.3.55.5.3.6管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度：当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm5.5.3.7法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm5.5.3.85.5.3.95.5.3.9.15.5.3.9.2管道设计温度高于100℃或低于5.5.3.9.35.5.3.9.45.5.3.10当主管人能进入时热电偶长颈法兰5.5.3.115.5.3.125.5.3.13项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道不直度DN≤1002L‰,且≤50DN>1003L‰,且≤80立管垂直度5L‰,且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。5.6设备配管:5.6.15.6.25.6.3法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+0.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+0.5>6000≤0.10≤0.20垫片厚+0.55.6.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时，位移小于0.02mm；转速小于或等于6000rpm时，位移小于0.05mm5.6.55.6对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设临时隔离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。固定口应选在远离机器管口的位置。管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）<30000.400.80垫后厚度+1.53000-60000.150.5垫后厚度+1.0>6000.100.20垫后厚度+1.05.6.75.6.85.6.8.15.6.8.25.6.8.35.6.8穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5.7热力管道安装：热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，应严格按图施工。5.7.15.7.25.7.35.8阀门安装:5.8.15.8.25.8.35.8.45.5.8.65.8.75.9管道支、吊架安装：5.9.15.9.25.9.35.9.45.9.55.9.65.9.75.9.85.10管道焊接:5.10.1本装置工艺管道材质有:A106-B、、A312-TP304L、A358-TP304L、焊接材料选用一览表:母材名称母材材质焊条焊丝备注碳钢A106-BE7018ER70S-2不锈钢A312TP304LE3018L-16ER308L5.10.2我公司已按施工规范规定进行材料的焊接工艺评定及焊工考试工作。4.10.3焊接人员及机具要求:5.10.3.1承担本工程管道焊接的焊工必须按规范5.10.3.2所有焊接作业人员应熟练掌握焊接方法、熟悉程序技术要求和质量控制标准，并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证5.10.3.35.10.45.10.4.15.10.4.25.10.4.35.10.4.4焊条按规定温度烘干后，保存在100—1505.10.4.55.10.55.10.5.15.10.5.2风速：氩弧焊＜2m/s,手工电弧焊＜85.10.5.3施焊电弧1米5.10.65.10.6.15.10.6.25.10.6.3管道组对焊口的坡口型式和尺寸要求按施工规范要求5.10.6.4管道焊口组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且≤1.65.10.6.5焊接坡口经砂轮打磨，坡口整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10-155.10.75.10.7.15.10.7.2定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且≤6mm；定位焊的焊缝长度为105.10.7.35.10.85.10.8.15.10.8.25.10.8.3管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，在距焊缝20-305.10.8.4管道焊接应严格按施工规范5.10.8.55.10.8.5.15.10.8.5.25.10.8.5.25.10.8.5.45.10.8.5.55.10.8.5.6奥氏体不锈钢管道焊接过程中，应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽，焊弧应短，焊接时应注意控制层间温度在1005.10.8.5.7管道焊接前，应在焊缝两边100mm5.10.8.65.10.8.6.1焊接前，焊接坡口的两侧100mm5.10.8.6.25.10.8.6.35.10.8.6.45.10.8.6.55.10.8.6.65.10.8.6.75.10.8.6.8焊缝余高要求:壁厚<13mm时，焊缝余高≤1.6mm；13mm≤壁厚≤25mm时，焊缝余高2.4mm；壁厚>25mm时，焊缝余高≤5.10.8.6.9

材质壁厚（mm）预热温度（℃）壁厚（mm）热处理温度（℃）热处理后硬度碳钢A106-B≥2579＞19593-649不用硬度试验焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。焊后热处理的热处理温度范围、加热速率、恒温时间及降低温速率应符合焊接工艺规程规定。5.11焊接检验:5.11.15.11.1.1焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm5.11.1.25.11.1.3焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度≤100mm5.11.1.45.11.25.11.2.1外观检查合格的焊缝，依据规范规定比例进行无损检测。且因现场安装进度要求，管道焊缝检验原则上壁厚小于12mm的采用X射线，大于12mm项目碳钢管不锈钢管合金钢管管道压力等级≤150BL，-29-186000150BL-900BL5%5%5%1500BL～2500BL壁厚16mm25%100%25%32mm100%100%5.11.2.25.11.2.3对厚度大于25mm5.11.2.45.11.2.55.11.2.5.15.11.2.5.25.12管道防腐5.125.12管道涂漆防腐应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定和给排水管道、通风空调管道安装施工规范的相应要求，涂料应有制造厂的质量证明书。经除锈后金属表面应经检查合格，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，并可见金属光泽，经检查合格后的金属表面应及时喷防腐涂料。刷涂料前，应检查防腐涂料的质量，是否符合设计要求，有无质量证明书和使用说明，无质量证明书的防腐涂料不能使用。不同厂家的防腐涂料，不能渗合使用。.进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。防腐涂料施工时，环境温度宜为15℃-30℃施工时，通风应良好，在前一遍未干前，不得涂刷第二遍，全部涂层完成后，应自然干燥，7昼夜以上方可交付使用。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。5.13管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂管道安装完毕，按设计及规范要求对管道进行系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂。5.135.135.13管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求；管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求；试压包周边界区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件业经隔离；盲板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当；根据管道系统压力等级不同可分为若干个系统，分别进行试验。5.13.5.13.4强度试验的介质为洁净水，环境温度应在5.135.13.6试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格；然后将试验压降至设计压力，稳压时间为30分钟，经检查无渗漏无压降为合格5.135.135.135.13.5.135.135.13.105.135.135.13.10.6吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。6．交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：安装中修改的另、部件图或说明。设计变更的有关资料。隐蔽工程记录安装记录试运转记录其它有关资料7．施工进度保证措施7.1施工进度保证措施为了确保本工程按计划建成，依据我公司施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件，提出施工进度保证措施。7.1.1开工后，将严密组织和优化安排，详细地编制了以下四关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制。第一控制点：空压机、离心式水泵、阀件就位。第二控制点：（高、中、低）压管线。第三控制点：单机试运装。第四控制点：系统调试。本工程开工后，立即着手对该工程的施工进度运行实行计划控制。7.1该工程开工后，根据双方施工合同文件规定的工期，作为该工程施工决策和履约的依据。7.1依据施工进度计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。7.1a.提高施工安装质量，减少返修返工的现象；b.雨天采用防护措施，减少停工；c.加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；e.加强设备保养维护，确保设备正常运行；f.合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；g.加强施工用材料和设备控制，防止材料原因造成返工或返修现象；k.及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响。8．质量保证措施8.1.质量管理体系8.1.1按照规范施工,创建精品工程,坚持持续改进,力求顾客满意，确保工程质量达到优良。8.1.2质量目标：本工程总质量目标为合格8.1.2.1单位工程质量一次交验8.1.2.28.1.2.3管线、设备现场焊接一次探伤合格率达到968.1.2.4管道、设备防腐一次交验8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.3项目部组建精干高效的质量管理网络，并将全力保证人员、设备、材料等资源的配置，以确保工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，严格贯彻质量方针，达到“顾客满意”的质量承诺。质量控制组织机构图：设计各施工班组质检员业主监理和第三方检查项目经理公司总部工艺焊接责任人生产副经理经营副经理项目质保工程师后勤保障责任人材料设备责任人质量安全责任人设计各施工班组质检员业主监理和第三方检查项目经理公司总部工艺焊接责任人生产副经理经营副经理项目质保工程师后勤保障责任人材料设备责任人质量安全责任人8.1.8.1.48.1.48.1.8.1.8.1.a.质量与经济利益。在制定经济政策时，对作业队和个人的经济收入质量否决权。b.质量与成本。不得以降低质量水平来降低施工成本，严禁偷工减料，以次充好，不按规程办事，弄虚作假的行为。c.质量与进度。不得因工程进度而忽视质量，在进度与质量发生矛盾时，优先考虑质量。d.严肃工艺纪律。必须严格执行操作规程和工艺规程，任何有可能导致不合格的材料、工艺、程序等均不得使用。8.1.a.项目经理负责组建能满足本工程施工需要的项目组。b.质保师负责组织施工组织设计、施工方案和措施的编织、审批工作，以及图纸会审和施工技术交底。c.项目技术部门负责编制施工组织设计、专业技术措施，负责图纸会审和施工技术交底以及负责组织质量计划和质量检验计划的编制。确定质量控制点、关键工序及负责特殊工种（电工、电焊工等）的资格审查；现场物资管理办法、物资采购计划的编制和标识管理。本工程的质量控制点设置如下：序号检验项目验收标准检测工具检验人员检查方式记录与表格1空压机安装SY/T0403-98钢卷尺技术员实测设备检查记录2离心式水泵安装SY/T0403-98钢卷尺技术员实测设备检查记录3阀件安装SY/T0403-98钢卷尺技术员实测设备检查记录4管道除锈防腐HGJ229-91电火花测量仪检查员实测防腐检查记录5工艺管道焊接GB50236-98射线探伤机检查员实测探伤报告6无损探伤SY/T4056-93射线探伤机外委探伤报告7管道强度及气密性试验SY/T0452-2002打压泵技术员实测强度和严密性试验记录8传感器及变送器安装GB50093-2002技术员外观检测校验记录9单机试运转SY/T0403-98技术员检查员实测试车记录10控制线路安装GB50093-2002万用表检查员实测电缆敷设及绝缘检测记录11配电系统安装GB50168-2006万用表检查员实测电缆敷设及绝缘检测记录12动力系统安装GB50168-2006万用表检查员实测电缆敷设及绝缘检测记录13PPR管道对接GB/T50106-2001检查员外观检查与压力试验现场作业记录压力试压记录d.主要施工人员的培训、考核和资格审查。8.1.4.a.文件和资料的控制：所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同执行期间，均将按《文件和资料管理》进行控制。并按规定向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。b.施工材料的控制：对进入施工的材料标识准确，并应有产品合格证书或质量证明书，按规定进行检验。对质量有怀疑或缺项的内容进行复检合格后方可进入施工现场。材料采购及供应执行《压力管道材料采购管理办法》和《压力管道现场材料管理办法》。领取时甲供材料需填写申领表报甲方审批c.施工人员控制。施工人员必须具有较强的质量意识，具有满足生产需要的专业技能和专业知识，持证上岗，施工人员应严格执行“三工序管理”和“三检制”。d.施工设备的控制：所有在用施工设备必须保持性能良好，运转正常。在用检测设备、器具应按规定进行校准和维护，必须在周检期内。领取时甲供设备需填写申领表报甲方审批e.施工工序控制。施工中各工序严格执行“三检制”和工序交接制度，建立完善的质量检验监督机制。对特殊工序如：焊接、防腐补口、大型穿越等过程编制施工工艺措施和特殊工序质量检验计划。8.1.a.最终检验由项目技术质检组和相关部门按检验计划，在质保工程师组织下，并邀请业主代表或现场监理参加，检验合格后，各方人员在检验报告上签字确认。b.试运前应有质保工程师组织编制试运方案，并经试运前检查合格后报业主同意方可进行。c.项目组组织编制完成各项竣工资料，办理竣工资料移交和“工程交工证书”。8.1.8.1.5项目质保工程师项目质保工程师项目质保工程师防腐补口补伤质检员质量检验责任师各施工队质量员材料质检员安装质检员防腐补口补伤质检员质量检验责任师各施工队质量员材料质检员安装质检员8.1.5件隐蔽工程检查记录确认隐蔽工程检查交接记录工序交接检验认无损检测试验专业确认巡回检查工序停检点检查专业检查专业检查班组自检、互检操作者自检、互检自检、互检确认专业检验外观检验入库检验器材检验工序检验工程检验工程交工质量保证文件审查确认全面试验试运试验耐压试验工序检验退库检验发放检验件隐蔽工程检查记录确认隐蔽工程检查交接记录工序交接检验认无损检测试验专业确认巡回检查工序停检点检查专业检查专业检查班组自检、互检操作者自检、互检自检、互检确认专业检验外观检验入库检验器材检验工序检验工程检验工程交工质量保证文件审查确认全面试验试运试验耐压试验工序检验退库检验发放检验8.1.58.1.5a.工序检验包括自检、互检工序交接检查和隐蔽工程验收检查。每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班组长、兼职质检员进行互检，并将检验结果填入相应的检查记录中。b.工序交接检查。各工序自检合格后交下道工序接收，下道工序对上道工序进行检查确认后签字认可，进行下道工序作业。c.隐蔽工程验收检查。隐蔽工程验收检查由质保工程师组织，技术、质检人员参加，会同监理（或业主代表）共同进行，并形成“隐蔽工程验收检查记录”。8.1.5最终检验和试验包括管道试压、试运等。最终检验和试验程序执行国家相关规范（第十一章内容）。8.1.5工序专业检验包括专业检查和专业试验。8.1.5专业检查含停检点和巡回检查。使各专业质检员对工程施工的质量进行的检查。a.停检点检查停检点检查是专职质检员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查，对停检点实施检查时，检查人员必须做到：熟悉该工序的设计要求，判断合格的标准，并做好检查记录。b.巡回检查工序巡回检查时质检员不定时、不定点的，根据工序质量稳定状况所采取的一种有目标的随机检查。检查重点是：工序质量不稳定的工序；工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序；采用新工艺、新方法、新材料的工序。检查的主要内容：检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定。对工序质量进行抽查，抽查时，必须对主要子项进行检查。检查确认不合格的处理情况。检查计量器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护是否符合要求。检查特殊工种的施工人员是否具有与所施工内容相一致的资质证明。如焊工必须持有《焊工合格证》，并具有所焊项目发资质。质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标识、产品标识等是否符合要求。c.工程施工质量动态的检查技术、质量管理部的各专业检查人员应定期提交质量检查报告，并对各作业队施工质量状态作出评估。8.1.5专业试验包括无损检测和理化试验。8.1.5本工程特殊工序施工质量检验，是各检查人员检验控制的重点，是保证整个工程施工质量的关键环节，应高度重视。在检测设备、检查人员的配备上给予足够的力量。8.1.5.6.4特殊工序的检验必须依据“特殊工序质量检验计划8.1.5各级质检员应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图检验标准和《质量检验计划》对下述工序实施质量控制检查和检验。8.1.5a.在吊装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施，检查管子的管口是否损伤。b.钢管是否分类运输和堆放。c.管子与地面的距离是否大于0.3m，并用枕木或满软材料的编织袋来隔离，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。8.1.5a.管子的材质、规格是否符合设计要求。b.检查管端表面质量。测量钝边、间隙、坡口角度、错边量、定位焊长度、定位焊缝厚度和螺旋焊缝或直缝错开间距是否符合要求。8.1.5a.检查焊材是否符合设计规定，检查焊材质量证明书。抽查焊条、焊丝外观质量是否符合要求。b.焊条烘烤是否按焊接工艺执行，检查是否正确试验保温桶。c.检查焊工资质，是否与所焊项目符合。d.检查焊接环境是否符合规定。特别是大雾、多雨季节，环境湿度大，应注意焊材的保管和使用。e.检查每天工作结束后是否在管端按要求装上管帽，保证管内无杂质。f.进行管道焊缝表面质量的检查。测量咬边、余高、错边及焊缝宽度是否符合标准要求。g.检查施焊记录和返修记录是否符合焊接工艺要求，同一部位返修次数不得超过两次。h.对每个施焊焊工（或焊工组）的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况。8.1.5a.材料组需逐根对防腐管进行检查验收。b.补口、补伤是否按图纸要求和有关规范进行。c.管线组装焊接、补口完成后，严格进行检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏。d.检查补口所用材料的品名、规格和性能是否符合规定。e.补口处的防腐等级、结构是否符合设计要求。f.除锈后补口处的钢管表面严禁由浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范要求。g.检查补口处密封性是否符合规范要求。h.检查粘接力是否符合规范规定和设计要求。i.检查补口的表面质量是否符合要求。j.测量补口的允许偏差项目是否符合标准规定。8.1.5a.检查吹扫、试压方案是否经业主、监理批准。b.检查试压用压力表是否再检定有效期内。c.跟踪检查试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否满足合格的条件，是否做好试压记录。8.1.5.88.1.58.1.58.1.5.8.3分项工程质量评定应在“三检8.1.58.1.58.1.6现场文明施工控制措施8.1.68.1.68.1.6.3严格按照技术措施、技术规范、施工程序及质量标准施工，认真执行质量“三检制”8.1.68.1.68.1.69．安全保证措施9.1成立安全领导小组，项目经理为安全第一责任人。9.2建立教育培训制度：对所有新入场的职工，都按要求进行三级HSE教育，经考核合格后方可上岗操作。特殊工种人员必须经培训、考核合格，持证上岗。每周一举行安全文明工作大检查，召开一次安全会议，通报检查结果，布置当前工作。各工种每天班前必须进行安全交底，HSE管理工作向项目部汇报。9.3.施工现场的安全防护：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工现场的安全防护必须按要求进行。把现场安全管理工作落到实处。9.4设立专职安全监督员对施工现场进行监督检查。9.5所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。9.6施工现场设置明显的施工标志及警示标志，并设置灭火器、消防水、灭火沙等消防设施。场内设备摆放安全，设施之间要留有安全通道。9.7施工作业区应做好清障工作，使场地平整，道路顺畅，便于运输安装、焊接和防腐等作业。9.8电气设备应有保护接地线，安装、维修由专门的电工负责，其他人员不得擅自接用电气设备。沿地面敷设的电源线必须采用橡皮