轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 3原材料、半成品要求 3作业条件 4作业要求 4四、施工工艺 4操作工艺 4五、质量标准及控制 8主控项目 8一般项目 8质量控制 8六、施工安全管理体系 9地方政府的相关要求 9施工安全保证措施 9安全保障技术措施 11一、编制依据《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》07CJ03-1《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑设计防火规范》GB/T50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB/T50045-95《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑模数协调统一标准》GBJ2-86《建筑用轻钢龙骨》GB/T《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558《住宅装饰装修工程施工规范》GB0327-2001参考图纸：建筑、结构施工图及轻钢龙骨石膏板平面布置图二、工程概况本工程为南京中邮航空速递物流集散中心分检中心主楼，地上两层，局部有地下室，建筑总高度，框架结构。建筑面积m2。首层、夹层及二层区域内墙部分为轻钢龙骨石膏板隔墙。三、施工准备原材料、半成品要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。罩面板材：普通纸面石膏板，规格为2400*1200*12mm，本工程的板材厚度为12mm，排版形式为12*2+12*2，无填充材料。进行封板前，必须与机电等安装专业进行沟通，待其他专业完成墙内的管线后并签认允许下道工序施工单后方可进行面板安装。主要工机具主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDT-A3012水平尺1m13液压升降台ZTY63铝合金靠尺2m14无齿锯4钢卷尺3m，15m15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIMJ-12517手锤7型材切割机J3GS-300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻φ4～φ1320方尺10电锤ZIC-2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min22作业条件轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。作业要求机运工、电工、电焊工必须持证上岗。轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。作业人员须经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。四、施工工艺安装安装竖向龙骨竖向龙骨分档安装天地龙骨弹线安装安装竖向龙骨竖向龙骨分档安装天地龙骨弹线安装罩面板（一侧）系统管、线安装门洞口框安装横向卡挡龙骨安装罩面板（一侧）系统管、线安装门洞口框安装横向卡挡龙骨安装罩面板（另一侧）安装罩面板（另一侧）操作工艺弹线:在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。龙骨的安装:(1)本工程龙骨采用C型钢主龙骨无贯通体系,主龙骨规格为75*50*、龙骨间距为300mm。(2)沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。(3)与主体结构（构造柱、加气块墙）固定采用射钉连接，射钉按中距～的间距布置，水平方向不大于。垂直方向不大于。射钉射入基体的最佳深度为22～23mm。支撑卡的安装:(1)安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。(2)横龙骨与竖龙骨、支撑卡与竖龙骨的连接采用拉铆钉。沿地龙骨与混凝土板采用Φ6膨胀螺栓连接，间距600～1000mm。纸面石膏板与轻钢龙骨采用Φ35*35mm自攻螺钉连接。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强等安装应符合设计要求。龙骨详细布置见下图：注：墙中的玻璃隔断由玻璃隔断专业施工队进行施工。首层及夹层龙骨至结构底部，二层墙体标高至17.5米设备钢平台钢梁底部。骨架安装的允许偏差，应符合表规定。隔断骨架允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查石膏板安装：（1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。（2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。（3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上。（4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。（5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。（6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。（7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。（8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。具体详见07CJ03-1P30。（9）石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。（10）不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处（11）外侧石膏板与与内侧石膏板安装时需错缝，外侧板需用整板安装，拼缝处应与横龙骨相交。具体安装方法详见07CJ03-1P28。（12）隔墙与吊顶连接详见07CJ03-1P51节点1铝合金装饰条板安装：用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。细部处理：（1）阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。（2）在门、窗洞口两侧竖立附加竖龙骨；门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距应比隔墙其他竖龙骨加密（如门、窗较重或宽＞1800还应采取加固措施）。用同样方法制作窗口下樘。（3）伸缩缝处，横龙骨必须断开，伸缩缝两端分别安装竖龙骨且两龙骨之间的缝隙用岩棉填充。面板错峰搭接，里板间距为20mm、外板间距为15mm，外板缝用伸缩缝条通长镶嵌。具体处理方法详见07CJ03-1P42节点2。（4）轻钢龙骨石膏板隔墙基层处理为：隔墙底部里板为12mm厚200mm高水泥压力板，外板为12mm厚80mm高水泥压力板。水泥压力板与纸面石膏板固定方式相同。详见下图：五、质量标准及控制主控项目轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。一般项目轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。骨架隔墙面板安装的允许偏差见表。质量控制工前要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。安装罩面板前要检查龙骨平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。门窗口排放应用刀把形材板安装防止门窗口上角出现裂缝。板缝开裂，轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板，嵌缝腻子选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，腻子填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮腻子将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板缝开裂。轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙周边应留3mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边形变裂缝。超长的墙体（超过12m）受温度和湿度的影响比较大，应按照设计设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。骨架隔墙面板安装的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板埃特板多层板硅钙板人造木板1立面垂直度33232用2m托线板检查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正22222用直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5压条直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查6接缝高低差用钢直尺和塞尺检查六、施工安全管理体系地方政府的相关要求施工单位应做到安全施工、文明管理，按照国家和南京市安全生产及劳动保护方面的规定，积极采取安全生产技术措施，加强安全教育，有关要求要上墙树牌招示全体，并定期进行安全生产、文明施工检查；如发生工程事故、质量事故、安全事故随时快报。施工安全保证措施安全生产常规管理措施：(1)参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现场设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。(2)工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全，施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。(3)进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全技术标志，夜间要设红灯示警；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。(4)施工现场周围要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。(5)不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。(6)施工中必然会遭遇大雨、风沙的气候，要随时注意天气预报，合理安排工作时间，作好现场施工人员劳动保护、防水防潮工作。(7)实行安全奖惩制，使安全同效益分配挂钩。临时用电安全措施：(1)接地方式按JGJ46-88规定执行，采用TN-S保护系统，接地极采用50规格镀锌角钢或镀锌钢管埋地；严禁用钢管或电缆铠皮进行接地连接，各种电器施工机具的金属外壳或支架均应采用导线可靠接零；接地电阻不大于4欧姆。(2)配电箱规定配电箱应采用有合格证的产品，应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，各类配电箱/盘均应统一编号由专人管理；上班合闸后必须锁上配电箱，并挂当心触电标志牌，下班后，停止使用的箱/盘应立即切断电源，箱门上锁；配电箱/开关箱应严密、完整、无损，配电箱/开关箱应有明显的保护接零线。(3)施工现场用电机械实行“一机一闸”制，施工现场使用的配电箱及手持电动工具，必须按产品要求设置漏电保护器；手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源插头等必须做定期检查，以保证安全可靠；一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过秒的漏电保护器；在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具；手持式电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。(4)电动机械设备用电，使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理；(5)用电管理规定，当断电维修时必须有人看护，并挂严禁合闸标志牌；定期派专人检查配电箱、各用电设备以及供电线路，防止触电事故的发生，并做好检查记录；每月项目经理部进行一次安全检查，工长对班组进行一次安全教育；班组长每天对工人进行一次班前安全教育。安全保障技术措施执行安全会议制度：以批准的《安全保障实施方案》为准则，每周一召开现场安全例会，总结上一周安全工作情况，分析可能出现安全隐患的原因，提出本周的安全重点；例会上施工单位应服从建设单位的决定及解决施工中出现的各种涉及安全的问题。施工人员、机具和车辆通行管理：设置的安全隔离带或安全隔离墙要满足完全封闭的要求，禁止非施工人员、机具和车辆进入施工隔离区域，每个特殊施工区域设置一名保安值班，防止未经允许的人员进入。划定施工区域管理：利用建筑结构设立隔离带、搭建安全隔离墙或设立隔离带和建筑物相结合的方式作为安全警戒线，使某个一般施工区域封闭，与其它区域隔离开。在一般施工区域内施工时，任何人员、车辆、机械设备不得超越警戒线，白天插小红旗，夜间设红色警示灯，专职安全员巡回检查、监督。安全生产管理措施：（1）岗位责任制参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章