XX小区XX住宅楼施工组织设计方案方案

XX小区XX住宅楼施工组织设计目录前言 8第一章工程概况 101.1工程建筑概况 101.2主体结构概况 11第二章工程周围环境情况 12第三章工程管理目标 123.1质量目标 123.2质量目标的控制 133.3工期目标 143.4工期目标的控制 143.5安全目标 163.6安全目标的控制 173.7文明施工目标 173.8文明施工目标的控制 173.9工程效益目标 183.10效益目标的控制 183.11环境保护目标 183.12社区环境目标 183.13科技进步目标 193.14工程服务目标 19第四章施工部署 194.1施工段划分 204.2交叉作业安排 20第五章施工准备 205.1施工准备工作计划 205.2施工现场勘察 215.3施工用水准备 215.4施工用电准备 215.5施工道路、临时设施布置 225.6技术准备 225.7施工机械设备、机具准备 235.8物资材料准备 24第六章本工程施工关键点、难点分析及处理措施 246.1本工程施工关键点、难点分析 246.2本工程施工关键点、难点处理措施 24第七章主要施工方法 287.1施工顺序及施工流向安排 287.2施工测量 297.3基坑及桩承台土方施工 347.4钢筋工程施工 347.4.1钢筋的检验 347.4.2钢筋制作 357.4.3底板、承台钢筋施工 357.4.4框架柱钢筋施工 367.4.5混凝土墙体钢筋施工 367.4.6梁、板钢筋施工 377.4.7梁、柱节点钢筋绑扎 377.4.8钢筋成品及半成品的管理 387.5模板工程施工 387.5.1基础模板施工 387.5.2柱子及筒体墙板整体大模板施工 397.5.3梁、顶板模板施工 447.5.4楼梯模板施工 447.5.5模板拆除 457.6混凝土工程施工 457.6.1混凝土强度等级 457.6.2混凝土配制 457.6.5施工缝处理 467.6.5混凝土养护 477.7大体积混凝土施工 477.8清水混凝土施工 487.9防水混凝土施工 497.10后浇带施工 517.11砌体工程施工 517.11.1加气混凝土砌块施工 517.12构造柱、墙梁施工 537.13装饰工程施工 547.13.1抹灰工程施工 547.13.2内墙乳胶漆施工 547.13.3内墙釉面砖施工 557.14楼、地面工程施工 577.14.1水泥砂浆楼、地面施工 577.14.2地砖楼面施工 587.14.3防滑地砖楼面施工 607.15门窗工程施工 617.15.1木门安装 617.16塑钢门窗 637.17屋面工程施工 667.17.1屋面做法 667.17.2屋面保温层施工 667.17.3屋面找平层施工 667.17.4屋面防水层施工 677.18电气工程施工 697.18.1工作范围及主要工程量 697.18.2施工程序 697.18.3主要施工方法 697.19管道工程施工 767.19.1施工准备 767.19.2主要施工方法 787.21垂直运输设计 84第八章施工组织管理机构 878.1管理机构设置 878.2工程项目专业配置 878.3工程项目分工 888.4项目管理体系 89第九章劳动力计划 939.1地下室施工阶段人员组织计划 939.2主体施工阶段人员组织计划 939.3安装施工阶段人员组织计划 939.4农忙、节假日施工安排措施 949.5雨季施工安排措施 949.6冬季施工安排措施 94第十章主要施工机械计划 9510.1地下室施工阶段主要施工机械计划 9510.2主体施工阶段主要施工机械计划 9610.4安装施工主要施工机械计划 97十一章主要材料供应计划 9811.1周转材料供应计划 98第十二章确保工程质量的技术组织措施 9912.1工程质量目标 9912.2确保工程质量的组织措施 9912.3各施工段间的配合措施 10012.4各工种间的配合措施 10012.5各专业间的配合措施 10212.6确保工程质量的技术措施 10312.6.1施工准备阶段技术保证措施 10412.6.2施工过程中质量控制措施 10412.7工程质量的检验与评审 10512.8主要分项、分部工程质量控制措施 10512.8.1工程测量及定位、放线的技术措施 10512.8.2工程测量设备配置 10612.8.3预埋件、预留孔位置控制措施 10712.8.7施工缝留置及处理措施 11012.8.8装饰工程施工质量控制措施 11012.8.9楼、地面工程施工质量控制措施 11112.8.10门窗工程施工质量控制措施 11312.8.11地下室防水施工质量控制措施 11312.8.12屋面防水、防渗漏措施 11612.8.13卫生间防水、防渗漏措施 11712.8.14安装工程施工质量控制措施 11712.9冬季施工质量控制措施 12012.10雨季施工质量控制措施 12312.11施工工序全检制度 12412.12半成品、成品的保护措施 124第十三章确保工程安全施工的技术组织措施 12513.1安全保证体系 12513.2安全生产目标 12513.3安全管理制度 12513.4安全防护设计与管理措施 12913.5各分项工程安全技术措施 13213.5.1地下室施工安全技术及防护措施 13213.5.2主体施工安全技术及防护措施 13213.5.3砌筑及装饰施工安全技术及防护措施 13413.5.4安装施工安全技术及防护措施 13513.6交叉作业安全防护措施 13513.7高空作业安全防护措施 13513.8消防措施 13613.9施工用电安全管理措施 13713.10施工机械、器具安全管理措施 13813.11易燃易爆有毒物品的安全管理 138第十四章确保文明施工的组织措施 13914.1文明施工目标 13914.2文明施工保证体系 13914.3施工现场文明施工保证措施 139第十五章确保工期的技术组织措施 14115.1工期目标 14115.2确保工期的技术措施 14215.3确保工期的组织措施 14215.4劳动力调配 143第十六章项目管理机构配备 145前言我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。本施工组织设计的编制依据：1、聊城市规划建筑设计院设计的茌平XX小区XX住宅楼工程全套图纸2、施工现场的具体情况；3、国家现行的技术政策、技术标准；4、施工及验收规范；（1）工程测量规范：GB50026-93（2）土方工程施工及验收规范：GBJ201-83（3）地基与基础工程施工及验收规范：GBJ202-83（4）混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204-92（5）砌体工程施工及验收规范：GB50203-98（6）地面与楼面工程施工及验收规范：GB50209-95（7）屋面工程技术规范：GB50207-94（8）建筑装饰工程施工及验收规范：JGJ73-91（9）钢筋焊接及验收规范：JGJ18-96（10）施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88（11）建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80-91（12）建筑机械安全技术规范：GBJ33-86（13）给水排水管道工程施工及验收规范：GB50268-97（14）采暖与卫生工程施工及验收规范：GBJ242-82（15）工业金属管道工程施工及验收规范：GB50235-97（16）通风与空调工程施工及验收规范：GB50243-97（17）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB50168-92（18）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范：GB50149-90（19）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：GB50254-96（20）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB50169-92（21）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：GB50171-92（22）电气装置安装工程配电工程（1KV及以下配线）施工及验收规范：GB50258-96（23）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范：GB50259-965、质量检验评定标准；（1）建筑安装工程质量检验评定标准：GBJ300-88（2）建筑工程质量检验评定标准：GBJ301-88（3）混凝土强度检验评定标准：GBJ107-87（4）预制混凝土构件质量检验评定标准：GBJ321-90（5）建筑施工安全检查评分标准：GBJGJ-99（6）建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准：GBJ302-88（7）建筑电气安装工程质量检验评定标准：GBJ303-88（8）通风与空调工程质量检验评定标准：GBJ304-88（9）工业金属管道检验评定标准：GB50184-93（10）电气装置安装工程电气设备交接试验标准：GB50150-916、招标文件及招标答疑；第一章工程概况1.1工程建筑概况XX小区XX住宅楼工程位于茌平县；一二层为商业网点住宅；三至十一层为住宅，地下一层储藏室和车库，本工程建筑总面积16654.77m2。建筑层数、高度：地上11层，地下一层，阁楼一层；建筑高度34.9米结构层高：地下一层3m，一层3.9m，二层3.3m，三层～十一层3.0m。本工程内部设有电梯5部。本工程主要建筑做法如下：内墙面：乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面、釉面砖墙面。楼面：地板砖楼面、水泥楼面、防滑地砖楼面、大理石楼面。顶棚：室内乳胶漆顶棚。屋面防水：3厚SBS防水卷材。地下室防水：地下室底板4厚SBS防水卷材。外装修为乳胶漆及面砖。1.2主体结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构。上部结构共十一层，局部突出二层，设有一层地下室，为地下车库及地下室。地震设计烈度为七度。地下室：高层住宅部分为预制-预应力管桩基础，为750mm厚承台，箱形地下室。地下室外墙为防水钢筋混凝土，墙厚240mm，抗渗等级为S8。主体结构：上部结构为剪力墙结构，内墙为200厚加气混凝土砌块。混凝土强度等级：基础垫层为C10；桩承台、地下室底板及外墙为C30；框架柱、剪力墙为C30，梁板为C30。钢筋：钢筋采用Ⅰ级、II级、Ⅲ级。砂浆：±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。

第二章工程周围环境情况本工程商品混凝土，工程所在地交通便利，道路通畅，施工周边环境较好。本工程施工期间要作好防噪音、防污染等工作，以充分保证附近单位和居民的正常工作和生活。第三章工程管理目标3.1质量目标质量目标：优良工程。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。1、总体工程质量保证达到合格工程标准。2、质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3、单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。3.2质量目标的控制1、质量预控在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。2、工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制。人是直接参与施工的施工管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行操作证制度和定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制订施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。3、工序质量检验实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项分部工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。3.3工期目标根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“660”日历天。自2010.3.1至2012.1.203.4工期目标的控制1、排除相关单位因素影响项目经理部的外层关系单位，对项目施工活动的密切配合与支持，是保证项目施工按期顺利进行的必要条件。若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或配合不够，都可能影响施工进度。如材料供应、运输、通讯、供水、供电、分包等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量数量要求，情况发生都将会使进度、工期拖后或停顿。对于这类原因，项目经理部以合同形式明确双方协作配合要求，在法律的保护和约束下，应尽量避免或减少损失。2、排除项目经理部内部因素影响项目经理部的活动对于施工进度起决定性作用。它的工作失误，如施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，施工技术措施不当，质量不合格引起返工，与外层相关单位关系协调不善等都会影响施工进度。因此，以高水平的管理人员、技术人员组建项目经理部、选择高素质的作业层进入现场。3、施工进度控制措施（1）组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。（2）合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标互相一致，互相协调。（3）技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。（4）经济措施：按进度计划保证资金的需求。（5）信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地、全过程进度目标控制。4、施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。5、施工进度计划调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。6、施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。3.5安全目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：1、本工程中杜绝火灾事故的发生；2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；3、本工程中轻伤事故频率控制在2‰以下。3.6安全目标的控制3.6.1安全控制主要措施在施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法、通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除或减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。3.6.2安全生产控制的基本原则1、管生产必须管安全的原则；2、安全第一的原则；3、预防为主的原则；4、动态控制的原则；5、全面控制的原则；6、现场安全为重点的原则。3.7文明施工目标按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，确保文明施工。3.8文明施工目标的控制项目经理部按照城市建设管理的的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。工程效益目标通过技术创新，各职能部门、各工区严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3～5%，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。3.10效益目标的控制1、劳动生产率控制采用流水施工方法，工程网络计划技术和现代管理办法，遵循建筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化作业程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。2、成本控制控制材料采购成本，优选材料、设备和价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二次搬运，运输费等支出。保证工程质量、降低质量成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔，健全工程施工成本控制组织，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。3.11环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染。3.12社区环境目标服从社区管理，协调好与施工区周边各部门和居民的关系，为工程正常施工营造良好的社区环境。3.13科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。1、碗扣式脚手架系统；2、快拆支撑系；3、大体积混凝土施工成套技术；4、清水混凝土施工技术；5、泵送混凝土施工工艺；9、墙体粉刷综合防裂技术；10、滚动网络计划技术；11、企业的计算机应用和管理技术。3.14工程服务目标1、遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。2、建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。第四章施工部署4.1施工段划分1、地下室结构施工分为二个施工段。施工时按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。4.2交叉作业安排本工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面、门窗工程等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋、设备随工程进展同步进行。第五章施工准备5.1施工准备工作计划1、主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。2、施工准备工作计划表工作项目工作期限（天）说明施工用水2本表中期限均按照进场之日起开始计算施工用电2施工道路5临时设施7机械设备10技术准备3配合比、材料实验105.2施工现场勘察通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。5.3施工用水准备业主在施工现场东南角提供一水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水设排放沟道，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。5.4施工用电准备1、用电量计算施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。电动机用电量∑P1=287KW电焊机用电量∑P2=194KVA室内照明电容量取∑P3=20KW室外照明电容量取∑P4=20KW总用电量：P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)=1.05×(0.6×287/0.70＋0.5×194＋0.8×20＋1.0×20)=397.95KVA根据计算，业主至少需在施工现场提供400KVA的用电量，方可满足施工用电量的需求。2、施工用电线路选择根据业主在施工现场西北角提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加车间、模板加车间、塔吊、电梯、泵车及施工现场等处共设置六个配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用3×90＋2×50铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工用电线路详施工平面布置图。5.5施工道路、临时设施布置本工程施工场地平整，道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。施工现场布置环行临时道路，道路宽5m，采用混凝土路面。施工现场设置办公、工具房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木灯美化环境，达到花园式管理施工的目标。施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。5.6技术准备1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。场地整平设lO×1Om方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。6、对建筑物的定位轴线进行校核。5.7施工机械设备、机具准备现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等。1、大型施工设备基础施工大型施工设备基础主要是塔吊的基础，需要单独编制塔吊基础及安装、拆除和使用方案。2、设备安装就位、调试、验收塔吊由大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。5.8物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工第六章本工程施工关键点、难点分析及处理措施第六章关键点技术措施6.1本工程施工关键点、难点分析本工程为高层建筑，施工要求比较高，部分施工难度较大，施工中容易遇到各种复杂情况，所以，提前对本工程施工的关键点和难点作为专项课题进行深入的分析研究，提出相应的处理措施，在施工中就能够对可能出现的问题预先进行技术等各方面的防范，作到防患于未然，对施工中遇到的问题也能从容应对。6.1.5垂直度控制的分析高层建筑垂直度的控制是高层建筑施工中主要的技术课题，垂直度的精度直接决定建筑的安全性及耐久性。产生高层建筑物垂直度偏差较大的原因主要涉及到测量仪器精度、测量人员素质、测量施工工艺等方面。6.1.6预留洞控制的分析本工程工艺复杂、专业预留洞较多，施工中预留洞的位移现象将给安装、使用阶段带来不便。施工过程中应加强对预留洞位置的控制。6.2本工程施工关键点、难点处理措施1、控制混凝土的振捣方法和泌水混凝土在振捣过程中时间不能过长，否则混凝土会产生泌水现象，混凝土在浇筑过程中混凝土有一定的流动性，加上混凝土在振捣过程中会产生大量的泌水和浮浆，泌水和浮浆不排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发结构产生裂缝。a大体积混凝土浇筑之前，首先对技术人员进行技术交底，防止振捣过度。b支模时预留泌水、浮浆的排出孔，排出孔设在混凝土浇筑前进方向两侧模板底部和顶端，由这些预留孔排出泌水和浮浆。c泌水、浮浆集中排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝土的坡脚接近端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，两侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面汇合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用排污泵及时排除。d混凝土表面处理：排除泌水、浮浆后，表面仍有较厚的浮浆，在浇筑4～5小时左右，按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝之前，用滚筒来回滚压数遍，用木抹子打磨压实，待初凝后用木抹子再打磨压实，待接近终凝时，用木抹子再打磨一遍，使失水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿养护。6.2.2垂直度控制的处理措施a测量仪器：本工程中采用自动安平激光铅直仪作为控制建筑物垂直度的主要仪器。自动安平激光铅直仪具有传统线锤的作用，但克服了线锤对点困难、易受天气影响的缺点，并且有较高的准确度，在高层建筑轴线传递、垂直度控制方面有重要的应用价值。测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。b测量人员：测量放线由专业测量员操作，放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加，由项目部技术负责人负责领导，在测量施工过程中，应作到定人、定时、定仪器。c测量控制：地下室顶板混凝土浇筑后，设置四个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200×200mm预留孔，利用自动安平激光铅直仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。d采用激光对轴线的垂直传递，随着楼层的增高，激光点位要不断地上移，不可避免地要产生累积误差。施工中一般每隔5层将铅垂仪迁移一次，每次对四大角点进行角度距离的闭合。传递二、三次后，再由底层直接向上面投点校合，这样可有效的防止产生较大的累积误差。e要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。f支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正。g放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。h认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。6.2.6预留洞控制的处理措施本工程楼板等处孔洞预留较多，施工时主要注意事项如下：a熟悉图纸及相关标准图集，统计、标明预留洞的数量及位置。b混凝土结构施工时，派专人负责与建筑、暖通、给排水、电力、通信等专业密切配合，事先做好孔洞预留工作，严禁后凿。c在混凝土墙、板施工放线时测定并标出预留洞的位置、标高等技术参数。d墙体、楼板上的预留洞采用竹胶合板制作成定型边框（洞口较大时内加支撑），位置固定采用四周设Φ25钢筋支撑，钢筋支撑与墙、板钢筋焊接，保证施工时预埋件不动摇。e楼板上小于300mm的圆洞采用预埋铸铁管，用铁钉与楼板模板钉牢。f混凝土施工过程中，派专人看护预留洞的位置，以免出现位移情况。第七章主要施工方法7.1施工顺序及施工流向安排7.1.1施工过程基本划分1、主体施工阶段包括主体结构柱、梁板、剪力墙施工、安装配合施工。2、装饰施工阶段包括内、外装饰、楼地面、吊顶施工、门窗施工。3、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。4、安装施工阶段包括电气、管道、通风空调设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。7.1.2主体工程主导施工顺序：1、基础阶段施工顺序：土方施工→降水施工→桩基施工→桩头处理→引测控制轴线→承台及土方施工→垫层→防水层施工→防水墙护层施工→底板钢筋绑扎→模板施工→验收→浇筑筏板混凝土→养护→墙体及柱子定位弹线→墙体及柱子钢筋绑扎→验收→墙体及柱子模板施工→墙体及柱子混凝土浇筑→顶梁板模板施工→顶梁板钢筋绑扎→验收→顶梁板混凝土浇筑。2、主体阶段施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱、墙钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱、墙模板施工→浇筑柱、墙混凝土→养护→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。3、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4、室内施工顺序：砌体工程施工→圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→门窗安装→内墙精装饰施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。7.2施工测量7.2.1施工测量要求本工程为高层建筑，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：1、组建测量小组，建立健全测量管理制度。2、选用精密仪器，建立施工控制网。3、沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。4、施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法等。7.2.2施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。1、测量成果及资料的管理制度。2、自检复线及验线制度。3、交接桩及护桩管理制度。4、仪器操作及安全作业制度。5、仪器检校及安全维护管理制度7.2.3测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪一台，激光自动安平铅垂仪一台，5m塑钢塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。7.2.4平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立"井"字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。地下室顶混凝土浇筑后，在主楼区域靠近外边柱的柱间位置设置四个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200×200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将四个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。7.2.5标高测量控制施工前，利用经纬仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下室施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。7.2.6外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。7.2.7沉降观测1、当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2、沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。3、第一次观测在观测钉稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。4、第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。5、沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。6、观测参照点为现场设置的观测点。观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。7、完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次，以后每年一次。8、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。7.2.8测量资料整理1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。7.2.9垂直度控制措施地下室顶混凝土浇筑后，设置的四个楼层轴线控制点，也作为建筑物的垂直控制基点。各楼层施工时，将四个控制基点垂直向上传递，并互相校核，可以控制各楼层的垂直度。为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：1、测量仪器应按计量要求进行校核。2、每层的测量控制基点必须进行相互之间的位置校核和角度校核。3、采用激光对轴线的垂直传递，随着楼层的增高，激光点位要不断地上移，不可避免地要产生累积误差。施工中一般每隔5层将铅垂仪迁移一次，每次对四大角点进行角度距离的闭合。传递二、三次后，再由底层直接向上面投点校合，这样可有效的防止产生较大的累积误差。4、要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。5、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正。7.3基坑及桩承台土方施工7.3.1修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。7.3.2土方回填地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基坑上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。7.4钢筋工程施工7.4.1钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。7.4.2钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机3台，对焊机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。7.4.3底板、承台钢筋施工1、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，筋撑脚每隔1m放置一个。3、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。4、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。5、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。7.4.4框架柱钢筋施工1、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。4、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。7.4.5混凝土墙体钢筋施工1、墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。2、墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。4、墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。7.4.6梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。5、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。8、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。9、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。7.4.7梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。7.4.8钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序详见附表。7.5模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。7.5.1基础模板施工基础底板侧模采用不少于240mm宽的砖砌侧模，筏基垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU7.5机砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土或砂填实。地下室外墙及内墙模板均采用组合钢模板施工，钢板拉片连接固定模板，内墙采用普通拉片，外墙采用防水拉片，拉片间距不大于300×600mm。钢模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，接缝处采用附加海绵条方法减少模板拼缝，以保证混凝土外观质量。7.5.2柱子及筒体墙板整体大模板施工本工程柱子、筒体墙板采用定型大模板体系，电梯井内模采用定型铰接筒模。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5mm厚钢板加工制作，可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。墙模之间采用对拉螺栓进行拉接，穿墙螺栓布置间距900mm；门洞口四周加密，双螺帽加固。1、准备工作：大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物；涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即楔紧销杆或拧紧螺栓。模板合模前应检查墙体钢筋、水暖电器管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。模板的联结处（平模与平模、角模与平模等）必须严密，牢固可靠，模板与楼板，楼梯间墙面的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。拆除模板时应先拆除联结附件，再旋转底角螺旋，使模板向后倾斜，与墙体脱开。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大捶砸模板。经检查各种联结附件拆除后，方准起吊模板。模板拆除后，应及时清理干净。大模板组装前的准备工作有：模板编号；模板清理并刷脱模剂，拼装门窗模板；楼板上弹线等。大模板的表面处理：新制作的大模板进场后，要进行除锈并清除焊渣和油污，然后涂刷脱模剂。2、模板组装：组装模板时，根据墙边线，每个单元按先内墙模，后外墙模的顺序进行安装。内墙模板吊装时，先将一侧模板吊装就位，调整螺旋千斤顶，使其垂直，然后吊装另一侧模板。当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓和固定安装零件。最后还要对整个内墙模板组装进行一次垂直度校核。外墙模板吊装时，应先吊装内模，内模组装校正连接后，再进行外墙模的悬挂组装。在组装时应注意以上几点：（1）墙体几何尺寸必须准确。在吊装大模前，地坪应整洁，并要将地坪做到水平。为防止模板下部漏浆，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。每间房间中央要预先放好必要的扣件、螺栓等，以提高工效。（2）墙体大模板组装应先将一个房间的模板组装成箱形作为基座，再进行另一间的组装。按这种顺序组装效率较高，除第一块模板需扶正外，其它模板组装时均可省去扶正工序。同时，模板处在受约束状态下，容易稳定，高空作业也较安全。由于模板是就位一块即拉接一块，相互拉接，整体性好，不易变形和移动。（3）吊模板，校正，紧扣件，上螺栓等工序要综合进行，以保证起重机连续作业，提高机械效率。组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧，是否受力。特别是悬空的外模是否固定牢固。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋，墙板等，随时检查模板是否变形、移位，螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑。每层浇筑厚度不得超过600mm。浇筑门窗洞口两侧混凝土时，应注意要在门窗孔的正上方下料，使两侧均匀受料并同时振捣，以避免门窗洞模板发生偏移。4、大模板的拆除与堆放墙体混凝土强度达到1.2MPa以上时，即可拆模。拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以使重复使用。模板起吊前，必须认真检查固定件是否已全部拆除。先稍微移动一下再正式吊起，以防漏拆固定件而吊坏墙体。模板拆除后，应将模板吊往下一个施工单元，并随即进行清理。若模板落地，必须有堆放场地和堆放架。同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡，气泡及其它弊病，要及时修补。大模板通常堆放在塔式起重机的工作幅度以内，场地要求平整坚实，不得有积水。堆放时应两块模板相向放置。模板应用木方垫高，以防生锈。5、大模板使用时的安全与文明施工（1）平模存放时应满足地区条件要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放模板，要将模板连接成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（2）作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。（3）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板联结好，防止倾倒。（4）全现浇结构安装外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确方可摘钩。外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。（5）拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净。在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。（6）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板一同起吊。（7）结构施工中，大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。（8）大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。大模板、墙板、楼板等预制构件，应按施工总平面图分区堆放。各区之间要保持一定距离，防止吊运时撞击倾倒。无支撑的大模板应放置在专用的插放架上，严禁依靠其他物体存放墙板。插放架的底脚必须用脚手杆或方木连接，两端部设斜撑支稳，其高度应大于构件高度的四分之三以上。插放架上面应搭设宽度不小于0.5m的走道和上下梯道，以利操作。（9）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级，应停止吊装模板。7.8.3梁、顶板模板施工本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h小于450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。本工程平台模板支撑体系采用碗扣式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设非常方便。当混凝土达到设计强度的50%时(3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱只拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2m），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板。这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快施工进度。快拆支撑体系示意图详见附图。7.5.4楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。7.5.5模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板工程质量控制程序见附表。7.6混凝土工程施工7.6.1混凝土强度等级混凝土强度等级：基础垫层为C10；桩承台、地下室底板及外墙为C30；框架柱、剪力墙为C30，梁板为C30。7.6.2混凝土浇筑本工程柱、梁、板、墙混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT60混凝土输送泵。混凝土浇筑顺序为：墙柱→梁板。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《钢筋混凝土施工及验收规范》(GB50204-92)要求执行。在浇筑柱墙结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《钢筋混凝土施工验收规范》(GB50204-92)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右；予留洞口两侧要适当加长振捣时间。7.6.5施工缝处理1、施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。7.6.5混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱墙竖向混凝土，拆模后用薄膜进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。7.7大体积混凝土施工本工程底板厚750mm，，混凝土工程量大，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止裂缝产生。在混凝土浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生。1、提前做好施工组织施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。（2）混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。（3）混凝土泌水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。（4）混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。6、技术管理措施（1）加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。（2）降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。7、劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转。8、混凝土养护为了防止大体积混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。根据有关工程经验和理论计算，混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。7.9防水混凝土施工防水混凝土结构质量的好坏，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。7.9.1钢筋绑扎钢筋绑扎时，扎丝头应弯向内侧，防止露出混凝土面，严格控制钢筋保护层，钢筋不得抵触模板。7.9.2模板支设抗渗混凝土模板的支设应牢固、严密，防止漏浆、跑模。具体施工方法详模板工程有关章节。7.9.3混凝土浇筑和振捣1、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。2、混凝土在施工过程中，严禁随意留设施工缝，以提高抗渗效果。3、在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。4、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季应适当缩短。5、防水混凝土应采用机械振捣，施工时振捣要密实，不应采用人工振捣。7.9.6混凝土的养护抗渗混凝土在混凝土初凝前要进行二次抹压，以防止表面出现裂缝。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。7.9.7防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补。7.10后浇带施工1、根据设计要求，本工程在设置后浇带，宽度为800mm。2、地下室底板沿后浇带两侧预埋400×3mm止水钢板，沿后浇带通长布置。止水钢板应位于筏板中部，且焊牢在筏板钢筋上。3、后浇带垂直于施工缝的受力钢筋必须贯通，不应截断。当主筋直径大于22mm时，应将钢筋先断开，待浇筑前进行焊接，并在后浇带处增加为受力钢筋面积50％的加强钢筋。4、由于本工程后浇带留置时间过长，根据施工进度，在后浇带两侧及时砌200mm高120mm厚砖墙，上面用木板盖严，以防落入杂物给清理造成困难和腐蚀钢筋。5、做地下室外墙防水时，在外墙后浇带处设置附加卷材，卷材宽度为1000+2*300mm，并在防水外皮砌240mm砖墙保护层。7.11砌体工程施工7.11.1加气块砌体施工(1)顺序：清理→放线→砌墙体，墙内理管及预埋件。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润，在砖墙的转角处立起皮数杆。按要求预制好砼木砖，并做好防腐处理，按图纸尺寸预制砼过梁，并分类堆放。为了方便以后用户管线，排水等管道安装。预制砼块规格根据水施图制作，预留排水管等孔洞须有坡度。(2)砌体砌筑必须严格按照规范要求施工特别注意的是：①砌块预先浸水湿润，砌体应采用挤浆法砌筑，砌体砂浆饱满密实。②标高要根据皮数杆控制。③宽度大于1M的窗间隔，墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的部位，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砌丁砌，在梁或梁垫的正同及挑檐，腰线等处也应是整砖丁砌，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长充不应小于斜槎高度的2/3，墙体砌筑中，在转角和交接处，每隔500MM应放2Φ6拉接筋。④墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，特别预制的砼砖。宽度超过300MM的洞口，应砌平拱。门窗洞口应上下三皮砖和中间每500MM放一块砼木砖。砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。圈梁下用硬支架支模，木方位置留6×60MM孔以便圈梁模板墙面，减少跑浆，方便支撑，加气砌块墙上不留脚手眼。⑤砌墙每天砌筑高度不超过1.8为宜，墙体斜塞应在墙体基本稳定后进行，注意砂浆饱满。⑥当墙体砌至门、窗洞口上标高时，应及地安装过梁、过梁两头按搭规定搭设，座浆10MM，过梁用搭吊，人工配合安装。⑦卫生间等的水房间，为防止水通过墙根渗漏，可先浇190MM高砼梗子，宽根据上面墙体定，砼要捣实抹平，上砌500MM高240标准砖用M10水泥砂浆。然后按图要求砌所需型号的砖。⑧铝合金门窗位置砌筑时下口应比设计标高低100MM，等窗安装结束后再用细石砼捣实抹平，做成砼窗台。⑨当砖砌女儿墙高度超过500MM，且不大于2000MM(从屋面板算起)时，应于墙中设置构造柱，间距3M左右。填充墙长度大于5M时，需在适当部位或门窗侧转角处设置构造柱。⑾钢筋砼墙、柱与砌体的连结应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋2Φ6，错入墙柱内200，伸入砌体内1000，若墙垛长不足700时，则外伸长充等于墙垛长，且未端弯成直钩。⑿砌筑墙体每上层需留一组砂浆试块。砌体工程允许偏差见下表。砌体工程允许偏差表序号项目名称允许偏差值1轴线位移10mm2基础和墙体顶面标高±15mm3垂直度每层5mm4全高<10m10mm全高>10m20mm5表面平整度8mm6水平灰缝平整度10mm7水平灰缝厚度(十皮砖累计)±8mm8水平灰缝厚度(后塞口)宽度±5mm门口高度±10mm-5mm9预留构造柱截面(宽度、深度)±10mm10外墙上下窗口偏移20mm2、构造柱施工：a.底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢靠。b.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌体拉结筋为2Φ6，伸入墙内不短于1000，竖向每500设一道。d.构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。e.构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。7.13.2内墙乳胶漆施工1、施工工艺：15厚1：3水泥砂浆→5厚1：2水泥砂浆→刷801胶水溶液或乳胶漆一道→满刮腻子一道→乳胶漆二道。2、注意事项：（1）基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，含水率应满足涂刷要求。（2）基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。（3）每层乳胶漆干燥后方可进行下道施工。刷最后一遍时，不得在漆乳胶中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬口等现象。7.19.3内墙釉面砖施工此工程卫生间、开水间内墙面采用釉面砖墙面施工1、作业准备：（1）根据设计要求，挑选规格一致、形状方正平整、不缺楞掉角，不开裂，不脱釉、无凹凸扭曲，颜色均匀一致的面砖选出备用。（2）将选出的清扫干净釉面砖放入清水中浸泡不少于2h，然后取出阴干，阴干时间以表面无水膜又有潮湿感为准。（3）饰面砖施工前，墙、顶面抹灰已施工完毕，并办理工序交接手续。（4）水电管线已施工完毕，便盆、浴盆及脸盆架导已放好位置线。（5）房间地面防水层已施工完毕，并做好地面防水层保护层。（6）室内墙面已弹好+50cm水平线。2、基层处理：（1）将墙面基层清扫干净，表面明显凹凸处，用1：3水泥砂浆找平，不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，金属网宽度以压住不同材料基层相接处各20cm为宜。（2）在清扫干净的基层上用108胶：水=1：4的108胶水溶液刷一道。（3）在涂刷过108胶水溶液的基层上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂浆进行打底，并做扫毛处理。3、预排釉面砖铺贴时先进行面砖预排，使同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，并将非整砖排在次要部位或阴角处。并在管线、灯具卫生设施支承等部位，采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。4、釉面砖的铺贴（1）铺贴釉面砖时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板找直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（2）釉面砖铺贴从阳角开始，并由下往上进行，铺贴采用1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆作为粘贴材料，以改善砂浆的和易性，便于施工操作。（3）铺贴时，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm为宜，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，将贴于墙面的釉面砖用力按压，并用橡皮锤轻轻敲击，使釉面砖紧密贴于墙面，并用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的釉面砖后再用长靠尺横向校正一次。（4）铺贴时，对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块的应取下釉面砖，重新挂满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰。（5）铺贴时，按上法依次铺贴，并保持与相临釉面砖的平整。（6）面砖每贴完一行后，随时检查面砖之间的缝隙，并及时调整，使缝隙宽容一致。（7）面砖贴到最上一行时，要求其上平成一直线。（8）制作非整砖时，根据所需要的尺寸在面砖上画线，并依线用切割机切割，并在磨石机上磨边。使非整砖大小符合要求，并保证面砖不掉釉。（9）铺贴完成后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，将面砖接缝处用白水泥浆擦缝密实，并将釉面砖表面擦净。（10）全部完工后，用棉丝或稀盐酸将墙面刷洗，并用清水冲净。（11）铺贴好釉面砖的墙面，注意