XX脱硫调试总结报告

浑江发电公司6号机组烟气脱硫系统改造EPC总承包工程调试报告批准审核编制福建龙净环保股份有限公司浑江项目部2015年9月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程设备概况 31.1 相关设备参数 31.2 设计自然条件 31.3 设计基础参数 51.4 性能保证 71.5 主要设备清册： 102 调试总体情况 152.1 调试采用的标准及依据 152.2 总体情况 153 调试工作的主要进度 173.1 6号机组脱硫系统分系统调试情况 173.2 整套启动调试情况 174 调试过程中的主要问题、处理方法及经验总结 195 #6机组烟气脱硫系统整套试运行主要参数记录 23工程设备概况浑江发电公司6号机组烟气脱硫系统改造EPC总承包工程为福建龙净环保股份有限公司EPC总承包，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，按一炉一塔配置。设计工况下，当原烟气流量为880000Nm3/h(实际O2,湿基，6%），SO2浓度为1900mg/Nm3(6%O2,干基)，烟气入口温度为140℃主要工艺系统流程及构成：FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液池进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。相关设备参数1.1.1相关设备参数设备名称参数名称单位设计参数备注类型超高压自然循环汽包锅炉型号HG--670/13.7-YM144锅炉最大连续蒸发量t/h670锅炉燃煤量t/h123.91(BMCR工况)空预器出口烟气量（湿标）Nm3/h880000标态，湿基，实际含氧量空预器出口烟气温度℃150烟囱配置2台炉公用一座烟囱#5机组已停运烟囱高度/内径m210材质钢筋混凝土设计自然条件历年各月统计数据累年平均气压954.4hPa累年平均气温4.7累年平均最高气温11.5累年平均最低气温-0.8累年极端最高气温35.8累年极端最低气温-35.5累年平均相对湿度70%累年平均降水量842.9mm累年平均风速2.0m/s累年最大冻土深度130cm1984年3月15日累年最大积雪深度48cm2001年2月1日累年一般积雪深度27cm累年全年最多风向SW（14%）累年夏季最多风向WSW（12%）累年冬季最多风向SSW（14%）本地区抗震设防烈度为6度，季节性冻深为1.49m。工程地质及水文地质地震强度较弱，烈度小于6度，最大冻土深度为1.39m。地下水埋深1.9m。根据当地建筑经验地下水对钢筋混凝土混凝土中的钢筋无腐蚀性。根据1993年四期工程的地质勘察报告书可知，厂区地基土的分布具有以下特征：（1）素填土：褐黄色，有粉质粘土和砂卵石组成，并且分布不连续。（2）粉质粘土：黄褐色，含有多量氧化铁，可塑，中密，湿。层厚1.10～3.30m。（3）淤泥质粉质粘土：灰绿色或灰黑色，含有即质，可塑，湿。层厚1.00～3.90m。（4）残积粉土：灰绿色或灰黄色，混有少量的砾石，可塑，中密。层厚0.30～0.55m。（5）中砂：黄褐色，稍密，湿，颗粒均匀，以石英，长石为主，含有氧化铁，呈透镜体出现在卵石层。（6）粗砂：黄褐色，中密，湿，以石英、长石为主，呈透镜体出现在卵石层。（7）砾砂：褐色，以结晶为主，分选不均，中密，湿。呈透镜体出现。（8）卵石：以结晶岩为主，磨园度较好，混多量粘性土，一般粒径30～120mm，最大粒径350～500mm，中密～密实。层厚2.60～4.60m。（9）砂岩：该层为粉、细、粗砂岩互层，并且夹有泥质页岩库层，深灰色或会绿色，泥质和钙质胶结，为强，中风化。岩土承载力计算标准值粉质粘土（2）：fk=160kpa碎石（3）：fk=400kpa粉砂（4）：fk=120kpa粉质粘土（5）：fk=200kpa角砾（6）：fk=250kpa粉质粘土（7）：fk=120kpa卵石（12）：fk=350kpa页岩（13）：fk=400kpa本工程场地50年超越概率10%的地震动加速度峰值为0.05g：对应地震基本烈度6度。根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）和《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-93)中的规定，确定抗震措施的设防烈度，对脱硫装置进行抗震构造措施设防。建筑场地类别：可进行建设的一般性场地。场地土类型：II类。交通运输：汽运或者火车运输1.1.4除灰方式6号炉电除尘器为电袋复合除尘器，采用气力除灰方式。设计基础参数FGD入口烟气参数FGD入口烟气参数（设计煤种）脱硫系统改造设计煤质条件检测项目符号单位改造设计煤种全水分Mar%7.78收到基灰分Aar%43.83收到基碳Car%39.07收到基氢Har%2.44收到基氮Nar%0.59收到基氧Oar%5.33全硫St,ar%0.65收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg13.00燃料收到基硫份0.65%、入口烟气SO2浓度为1900mg/Nm3（标态、干基、6%O2）、烟气量880000Nm3/h（标态，湿基，实际含氧量6%，烟气温度140℃石灰石分析资料燃用脱硫设计煤种、100%烟气脱硫所需的石灰石品质要求为CaO含量大于50%。本期工程脱硫用石灰石粉由汽车从石灰石粉厂运至电厂脱硫系统，吸收剂采用石灰石粉石灰石粉化学成份分析见表。名称符号单位数值氧化钙CaO％51.42烧失量％41.08三氧化二铝Al2O3％1.34三氧化二铁Fe2O3％0.84二氧化硅SiO2％4.18粒度目90%通过325目工艺水分析资料序号分析项目符号结果单位备注1外观微浑2PH7.293全硬度YD2.7毫摩尔/升4永硬H永0毫摩尔/升5暂硬H暂--毫摩尔/升6负硬A--毫摩尔/升7全碱度JD2.6毫摩尔/升8氢氧根OH0毫摩尔/升9碳酸根CO32-0毫摩尔/升10碳酸氢根HCO3-0毫摩尔/升11腐值酸FY--毫摩尔/升12游离二氧化碳CO2--毫克/升13全固形物QG344.74毫克/升14溶解全固形物RG--毫克/升15悬浮物XG2.3毫克/升16灼烧碱量S2.6毫摩尔/升17化学耗氧量COD3..04毫克/升18氯离子CI-5.0毫克/升19硫酸根SO42-60毫克/升20磷酸根PO43毫克/升21全硅H2SiO3--毫克/升22活硅H2SiO3--毫克/升23钙离子Ca2+56毫克/升24镁离子Mg2+33.6毫克/升25钠离子Na+18.6微克/升26铁铝氧化物R2O3--微克/升27铁离子Fe2+0.24微克/升28铜离子Cu2+--微克/升29氮NH3--毫克/升30导电度DD--微西门子31二氧化硅SIO23.4毫克/升32氯根CI-9毫克/升33硝酸根NO3-3毫克/升供给脱硫岛气源、水源、电源的参数仪表空气压力MPa0.6-0.8工业水压力MPa0.3-0.5消防水总溶解固体mg/l压力MPa关闭压力MPa生活水压力MPa性能保证1.4.1性能保证FGD性能保证值如下：1.4.1.1SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度，在所有运行情况和/或最不利的煤质条件下，均应满足这个要求。FGD装置在验收试验期间（在设计条件下连续运行14天），采用脱硫设计煤种（Sar0.66%时），SO2脱除率保证不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过100mg/Nm3,脱硫系统设备应满足脱硫设计煤种条件下出力要求。1.4.1.2装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于3.1t/h；工艺用水量消耗量平均值不大于54t/h；电量消耗量平均值不超过2100kW。1.4.1.3石膏品质自由水分低于10%WtCaSO4﹒2H2O含量高于90%WtCaCO3<3%（以无游离水分的石膏作为基准）。CaSO3﹒1/2H2O含量低于1%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）1.4.1.4在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（干基）。1.4.1.5烟囱入口烟气温度不低于50℃以上保证值基于(锅炉脱硫设计煤种BMCR工况)：烟气量为880000Nm3/h(实际O2,湿基，6%，；SO2浓度为1900mg/Nm3(6%O2,干基)；烟气入口温度为140℃烟气灰尘含量为<100mg/Nm3；1.4.1.6FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于97%。1.4.1.7脱硫系统仪用和杂用空气量烟气吸收及石灰浆液制备系统仪用空气量2Nm3/min。杂用空气量3Nm3/min。石膏脱水系统仪用空气量1Nm3/min。杂用空气量0Nm3/min。1.4.2其他保证1.4.2.1质保期质保期1年。1.4.2.2材料寿命序号设备名称部件名称材料预计寿命(年)备注1吸收塔再循环泵壳体碳钢衬胶30年叶轮A49或等同5年2吸收塔排出泵叶轮A49或等同5年3滤液泵叶轮A49或等同5年4石灰石浆泵叶轮A49或等同5年5内衬吸收塔内壁玻璃鳞片15年除雾器PP15年浆泵弯角衬胶10年管道衬胶15年除雾器支架玻璃鳞片15年6吸收塔附件除雾器PP15年喷管主管碳钢衬胶支管FRP喷嘴：SiC15年塔壁冲洗管与喷嘴除雾器冲洗管与喷嘴PP20年氧化喷管220515年7控制阀阀瓣陶瓷10年8膨胀节非金属5年注：a.寿命指初次启动后。b.内衬的寿命不包括局部维修在内。所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年；输送皮带不少于3年；膨胀节不少于5年；聚丙烯管不少于5年；各种阀门过流件和阀板（阀芯）包括衬胶使用寿命不低于6年。1.4.2.3各种不同设备的粉尘排放量乙方保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50mg/m3，室内环境符合工业卫生标准。1.4.2.4温度乙方保证所有隔热表面最大温度50℃（环境温度25℃，风速1.4.2.5无有害物质积累乙方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。1.4.2.6噪音乙方保证FGD装置和设备噪声小于85分贝。1.4.2.10废水排放脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到中国《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006要求的规定，并且平均每台炉废水排放量不超5m3/主要设备清册：序号设备名称KKS编码规格型号单位数量生产厂家一石灰石浆液制备系统1石灰石粉仓60HTJ11/12BB001利旧原有消石灰仓和终产物仓座22变频旋转给料阀A/B60HTJ11/12AF001型号：DS-5；DN250，出力Q=0～5t/h，电机功率N=2.2kW，变频调节台2扬中市华能电力设备有限公司3石灰石浆液池A/B60HTK11/12BB001长×宽×深：3.4m×3.4m×3m；混凝土衬玻璃鳞片个24石灰石浆液池搅拌器A/B60HTK11/12AM001顶进式；型号：SICE46B25；材质：碳钢衬胶；转速：57rpm；电机功率4kW台2浙江长城减速机有限公司5石灰石浆液泵A/B60HTK21/22AP001液下泵，型号：50TLL-B35；流量15m3/h；扬程40台2淄博华成泵业有限公司6流化风机A/B60HTJ21/22AN001型号：SR100B；流量Q=4.1m3/min,压升68kPa，电机功率11kW，台2扬中市华能电力设备有限公司7电加热器60HTJ20AH001型号:DYK-15;功率15kW台1扬中市华能电力设备有限公司8气化板规格300×150mm块24扬中市华能电力设备有限公司9电动插板门A/B60HTJ11/12AA101型号：GZ641M-250；个2扬中市华能电力设备有限公司10手动插板门A/B60HTJ11/12AA001型号：GZ41M-250；DN250个2扬中市华能电力设备有限公司11膨胀节A/B60HTJ11/12BR001DN250，L=300mm个2扬中市华能电力设备有限公司12仓顶除尘器60HTJ11/12AT001型号：脉冲袋式；Q=2930-5408m3/h，η=99.95%台2扬中市华能电力设备有限公司13真空释放阀60HTJ11/12AA191Φ508型个2扬中市华能电力设备有限公司二烟气系统1原烟气膨胀节160HTA10BR001尺寸：4400mm×6200mm×300mm；套1江苏方圆波纹管制造有限公司2原烟气膨胀节260HTA10BR002尺寸：5400mm×5200mm×300mm；套1江苏方圆波纹管制造有限公司3吸收塔入口膨胀节60HTA10BR003尺寸：7600mm×3600mm套1江苏方圆波纹管制造有限公司4吸收塔出口膨胀节60HTA20BR001尺寸：5400mm×4000mm套1江苏方圆波纹管制造有限公司5净烟气膨胀节60HTA20BR002尺寸：5400mm×4000mm套1江苏方圆波纹管制造有限公司6烟囱入口膨胀节60HTA20BR003尺寸：5400mm×4000mm套1江苏方圆波纹管制造有限公司7事故喷淋装置材质316L套1三SO2吸收系统1吸收塔1.1吸收塔本体60HTD10BB001直径：11m；高：36.15m；材质：碳钢衬玻璃鳞片座11.2吸收塔入口段合金贴衬厚2mm，材质：C276合金套11.3吸收塔喷淋管塔径Φ11.0m；喷淋主管DN800mm套4连云港中复连众复合材料集团有限公司1.4喷嘴空心锥形喷嘴,流量：45m3/h；压力：0.8274个320西安绿洲环保工程有限公司1.5除雾器一级管式+两级屋脊式,塔径Φ11.0套1深圳市万纳托实业有限公司1.6除雾器冲洗系统三级；套1除雾器配套2吸收塔循环泵2.1浆液循环泵A60HTF10AP001离心式，型号：550TL-71A；直联泵；流量5000m3/h；扬程19.8m；转速：740rpm；轴功率：390kW；泵壳材质：2605N；叶轮材质：Cr台1淄博华成泵业有限公司浆液循环泵A电机型号：YKK5002-8；功率450kW；电压：6kV；台1西安西玛2.2浆液循环泵B60HTF20AP001离心式，型号：550TL-71B；直联泵；流量5000m3/h；扬程21.6m；转速：740rpm；轴功率：426kW；泵壳材质：2605N；叶轮材质：Cr台1淄博华成泵业有限公司浆液循环泵B电机型号：YKK5003-8；功率500kW；电压：6kV；台1西安西玛2.3浆液循环泵C60HTF30AP001离心式，型号：550TL-71C；直联泵；流量5000m3/h；扬程23.4m；转速：740rpm；轴功率：461kW；泵壳材质：2605N；叶轮材质：Cr台1淄博华成泵业有限公司浆液循环泵C电机型号：YKK5004-8；功率560kW；电压：6kV；台1西安西玛2.4浆液循环泵D60HTF40AP001离心式，型号：550TL-71D；直联泵；流量5000m3/h；扬程25.2m；转速：740rpm；轴功率：496kW；泵壳材质：2605N；叶轮材质：Cr台1淄博华成泵业有限公司浆液循环泵D电机型号：YKK5004-8；功率560kW；电压：6kV；台1西安西玛3吸收塔搅拌器A/B/C/D60HTD10AM001~004侧进式，型号：1VSF18.5；电机功率18.5kW台4LIGTHNIN4氧化风机A/B60HTG11/12AN001罗茨型；型号：ZG-200；流量2800Nm3/h，压升94kPa；轴功率：109kW；电机型号：；电机功率132kW台2山东省章丘鼓风机股份有限公司5石膏排出泵A/B60HTL11/12AP001离心式；型号：50TLD-D40；流量30m3/h；扬程45m台2淄博华成泵业有限公司四排放系统1事故浆液箱60HTT30BB001V有效=1000m3，Φ11m，H=10.6m；材质：碳钢衬玻璃鳞片；台12事故浆液箱搅拌器60HTT30AM001顶进式；型号：；材质：碳钢衬胶；转速：29rpm；电机功率30kW台13事故浆液泵A/B60HTT31/32AP001离心式；型号：65TLD-30；流量90m3/h；扬程30m台2淄博华成泵业有限公司4吸收塔排水坑60HTT10BB001长×宽×深：3m×3m×3m；混凝土衬玻璃鳞片座15吸收塔排水坑泵A/B60HTT11/12AP001离心式；型号：65TLL-30；流量50m3/h；扬程30台2淄博华成泵业有限公司6吸收塔排水坑搅拌器60HTT10AM001顶进式；型号：SICE36B20；材质：碳钢衬胶；转速：76rpm；电机功率3kW台1浙江长城减速机有限公司7事故浆液区排水坑60HTT20BB001长×宽×深：3m×3m×3m；混凝土衬玻璃鳞片座18事故浆液区排水坑泵60HTT20AP001离心式；型号：65TLL-30；流量50m3/h；扬程30台1淄博华成泵业有限公司9事故浆液区排水坑搅拌器60HTT20AM001顶进式；型号：SICE36B20；材质：碳钢衬胶；转速：76rpm；电机功率3kW台1浙江长城减速机有限公司五石膏脱水系统1石膏浆液旋流器60HTM10AT001型号：D4-10/4；处理量30m3/h；台1北京华德创业环保设备有限公司2皮带脱水机A/B60HTN11/12AT001型号：DU-7.2㎡/900；出力6t/h，电机功率：5.5kW台2烟台桑尼核星环保设备有限公司3滤液接收罐（真空罐）A/B60HTN31/32BB001φ0.9m,H=2.0m；材质：碳钢衬胶；台2烟台桑尼核星环保设备有限公司4真空泵A/B60HTN21/22AP001水环式；型号：2BEA253；Q=1857m3/h，P=-40kPa台2核星泵业5滤布冲洗水箱60HTN40BB001φ1.4,H=1.5,V=2.3m台1烟台桑尼核星环保设备有限公司6滤布冲洗水泵A/B60HTN41/42AP001离心式，Q=7.6m3/h，H=58m台2烟台桑尼核星环保设备有限公司7回收水箱60HTM20BB001φ3.5,H=3.5,V=30m台18回收水箱搅拌器60HTM20AM001顶进式；型号：SICE36B25；材质：碳钢衬胶；转速：60rpm；电机功率3kW台1浙江长城减速机有限公司9回收水泵A/B60HTM21/22AP001离心式；型号：50TLD-30；流量10m3/h；扬程35台2淄博华成泵业有限公司10石膏铲车5t台1六工艺水系统1工艺水箱60HTQ10BB001V有效=45m3，Φ3.5m，H=6m；材质：碳钢台12工艺水泵A/B60HTQ31/32AP001离心式；型号：IS100-65-250A2/30KW；流量90m3/h；扬程55台2安徽三联泵业股份有限公司3除雾器冲洗水泵A/B60HTQ11/12AP001离心式：型号：IS100-65-250A2/37KW；流量125m3/h；扬程60台2安徽三联泵业股份有限公司七压缩空气系统1仪用储气罐60HTX10BB0013m³台1上海市奉贤设备容器厂八检修起吊设施1电动葫芦60HTH10AE001循环泵检修，起重量10t，起吊高度13m套12电动葫芦60HTH20AE001皮带机及真空泵检修，起重量5t，起吊高度18m套13电动葫芦60HTH30AE001石灰石仓顶检修，起重量1t，起吊高度35m套2调试总体情况调试采用的标准及依据本烟气脱硫装置调试大纲主要依据（或参照）以下规范、标准编写：《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49号文颁发；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》国家能源局[2009]版；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号文颁发；《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DLT5403-2007)《火电机组热工自动投入率统计方法》建质[1996]40号文颁发；《火力发电厂初步设计内容深度规定》（DLGJ9-92）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》（HJ/T179-2005）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《电力生产安全工作规定》；《电力安全工作规程（热力和机械部分）》；《电力行业劳动环境监测技术规范》DL/T799.1～799.7-2002；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2001；《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011；《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）《浑江发电公司6号机组烟气脱硫系统改造EPC总承包工程技术协议》；设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等总体情况调试工作分三个阶段进行，即：单体调试、分系统调试和整套启动带烟气调试。单体调试工作主要内容是仪表的单体调校，信号和控制单回路调试检查，电机转向的确认和试转以及电动门的调整工作等。单体调试于2015分系统调试工作主要内容是检查和调整各分系统的设备运行数据，根据现场实际情况调试各个箱或地坑的运行液位定值，使各分系统运行正常。该工程分为石灰石浆液制备及输送系统，吸收塔系统，工艺水系统，石膏脱水系统，事故浆液及地坑系统，废水处理系统，分系统调试工作于2015年8月6日开始,8月18日2015年8月18日20：00脱硫系统开始整套试运行，整套试运期间，我公司调试人员对脱硫系统运行参数进行了全面细致的热态调整和控制逻辑优化工作，经历了锅炉点火直到锅炉高负荷运行各个负荷阶段，完成了电科院和环保局到现场对脱硫效果、烟气排放指标参数进行比对检查和验收。脱硫系统整套启动后，根据现场情况，先后对吸收塔重要的联锁保护进行热态试验并于当日将重要联锁保护全部投上，然后对吸收塔除雾器顺控、石灰石供浆顺控、石膏排出泵顺控以及浆液循环泵顺控进行热态试验，及时调整了跟现场不相符之处，将所有顺控全部投入到待工作状态，以便运行时随时可以调用，最后对供浆控制及回流水控制进行了全面细致的整定，及时将供浆及回流水选择联锁投上，对吸收塔PH值稳定、液位稳定等系统反应的平衡起到重要作用。2015年8月30日12:00，经过业主领导审查批准，脱硫系统正式进行168小时整套试运行，并于2015年9月5日12:00圆满顺利完成168小时整套试运行。168小时试运期间，脱硫系统运行稳定，工况良好，吸收塔液位控制稳定，吸收塔供浆调节稳定，PH值基本控制在5.0～5.6之间，吸收塔浆液反应活性良好，除雾器差压基本都控制在40Pa以内，除雾效果良好，四台浆液循环泵运行正常稳定，电动机电流、轴承温度等参数显示正常，喷淋效果良好，两台氧化风机运行稳定，电机电流、温度及振动等重要参数均很正常平稳，风机性能稳定，真空脱水系统运行正常，石膏品质良好。脱硫装置在设计工况下连续运行时，吸收塔浆液PH值控制在5.0～5.6之间时，启动3台浆液循环泵的情况下，出口净烟气SO2浓度控制在100mg/Nm3（标态、干基，6％O2）以下，FGD装置SO2脱除率在95%以上，完全达到了性能指标要求。168小时试运期间，脱硫系统联锁保护、程控、自动调节投入稳定，自动化水平完全达到了技术协议性能指标要求调试工作的主要进度6号机组脱硫系统分系统调试情况工艺水和除雾器冲洗水系统的调试工作于2015年8月6日开始（进入分系统调试阶段），2015年8月8日结束。2015年8月5日开始向吸收塔上水。吸收塔刚开始上水期间，由于发现循环泵吸收塔系统调试于2015年8月8日开始，期间对每台浆液循环泵进行了带负载试运行，对各层喷淋系统进行了检查，对A/B氧化风机进行了带负载试运行，对4台吸收塔搅拌器进行试运行，各设备在分系统试运行过程中状况良好，轴承温度、振动及电机电流等参数稳定正常，吸收塔系统调试于2015年8月2015年8月8日至8石膏排出系统的调试工作于2015年8月10日开始，于2015年8月11真空脱水系统的调试工作于2015年8月10日开始，于2015年8月16废水处理系统的调试工作于2015年8月12日开始，于2015年8月18日废水处理系统冷态试运完成，期间对废水处理系统、化学加药系统及整套启动调试情况6号机组脱硫系统整套热态调试于2015年8月18日20:00正式开始。吸收塔首通烟气，6号机组脱硫系统全面整套启动，最初，启动二台浆液循环泵，一台氧化风机，一台石灰石浆液供给泵。吸收塔出口烟气SO2浓度折算值控制在10～50mg/Nm3之间，吸收塔脱硫效率在98%以上，吸收塔PH值基本都控制在5.0～5.6之间，在此期间，我们对吸收塔系统重要定值和运行参数进行了全面的热态调整以使得吸收塔运行更加稳定和经济，首先对除雾器系统冲洗的时间间隔控制进行了细致的调整，对除雾器冲洗顺控执行情况进行了热态试验和动态整定，以使除雾器冲洗时能够较好地通过合理的利用吸收塔液位来调整冲洗时间间隔以便对吸收塔的液位进行有效控制，实现吸收塔脱硫系统水的平衡控制，有效避免了吸收塔溢流或吸收塔液位过低影响吸收塔脱硫效果和石灰石浆液反应活性的情况出现，然后通过对石灰石浆液密度、吸收塔石膏浆液密度、吸收塔入口原烟气流量、原烟气SO2浓度以及吸收塔PH值等重要参数进行了整定和相关参数的修正，最终使得石灰石供浆量的供给能够维持吸收塔浆液PH值相对稳定，实现吸收塔系统的反应平衡8月23日15:00，由于吸收塔石膏密度达到了1160kg/m3以上，联系脱硫运行人员启动真空皮带脱水系统和石膏排出泵进行脱水，在脱水期间，对脱水系统的滤布和皮带进行了热态调整，同时根据石膏的厚度和含水量对皮带机变频器进行了参数整定，将真空皮带机滤饼厚度控制在10～30mm之间，真空罐真空度控制在-30～-55KPa8月19日至8月28日，根据脱硫系统的运行工况进行了相关系统的参数调整和优化工作，使吸收塔浆液密度和PH值的控制水平得到较大的提高，实现了供浆自动调节，有效维持了吸收塔PH值的稳定，同时在此期间，调整了除雾器系统、石灰石浆液制备及输送系统及8月29日8月30日至9月3经过业主领导及运行人员的大力支持以及项目部调试人员对脱硫系统的认真调整，2015年8月30日12:00，6号机组脱硫系统168小时整套试运行正式开始，整套试运行期间，调试人员多次对系统的运行性能和相关重要参数进行了优化和整定，使得吸收塔系统运行一直都很稳定，系统反应平衡和水平衡控制都很平稳，并于2015年9调试过程中的主要问题、处理方法及经验总结由于浑江发电公司6号机组烟气脱硫系统改造EPC总承包工程对脱硫效率和SO2排放指标要求较高，锅炉运行工况不是很稳定，运行期间多次出现投油枪，烟气含氧量较高，烟道漏风较大，锅炉排烟温度一直无法提高到设计排烟温度，给脱硫系统吸收塔液位的控制增加了难度，因此在试运行和以后的生产运行维护过程中要加强吸收塔液位的监护和调整。下面针对脱硫系统在试运行期间发生的问题、现象以及应当采取的处理办法作详细说明。对于运行人员在运行过程中一定要注意吸收塔液位的合理调整，不能控制得太高也不能过低，一般保持在8.5～10米比较合适，在紧急情况下，根据现场实际情况，可采取的调整吸收塔液位的方法如下：在脱硫系统启动的初期，石膏浆液密度在1080kg/m3以下时，若吸收塔液位较高，可采取的降低液位的方法为：启动石膏排出泵，将吸收塔浆液排至事故浆液箱。在脱硫系统启动的后期，石膏浆液密度在1120kg/m3以上时，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法为：当石膏浆液密度在1120kg/m3以上时，启动石膏排出泵系统和真空脱水系统进行脱水；将吸收塔排水坑泵出口去事故浆液箱的联锁投上，返回吸收塔的联锁解除，使得吸收塔排水坑的浆液通过排水坑泵泵至事故浆液箱，从而逐渐降低吸收塔液位；启动石膏排出泵，将吸收塔浆液排至事故浆液箱运行过程中，密切关注吸收塔出口净烟气SO2含量的变化，若是净烟气SO2含量偏高，说明吸收塔浆液PH值偏低或循环泵运行台数太少，需要给吸收塔供浆或增加循环泵的运行台数，一般在决定增加启动循环泵时应首先采取增加供浆量然后关注PH测量值的变化情况，若是PH值在5.2以上净烟气SO2含量仍然偏高，此时才决定增加启动循环泵，否则不要频繁对循环泵进行启动停止操作，本项目循环泵均为6KV高压电机，频繁启停可能会损坏设备或烧毁电动机，一般高压电机在停止后至少要间隔一小时后方能再次启动；若是出现提高PH值和增加循环泵运行台数都不能降低出口净烟气SO2浓度提高脱硫效率的情况时，要注意通知CEMS专职维护人员对CEMS系统分析仪器进行检查和标定，核实CEMS系统分析仪器是否测量准确正常，一般情况不要考虑浆液中毒的情况；石灰石浆液制备系统给料制浆的注意事项在制备石灰石浆液之前提前检查粉仓料位和石灰石浆液池液位，并启动供浆泵测量石灰石浆液密度，若粉仓料位较低，则联系进石灰石粉。若浆液池液位较低，低于2.2m，可以手动打开补水电动门，浆液池补水电动门在液位低与1.2m时会自动补水，液位控制在1.2～2若是浆液池密度较低，低于1150kg/m3，则需要启动粉仓下料系统，启动下料时注意先启动变频给料机，最后打开电动插板门，启动流化风机；一般将密度控制在1200～1280kg/m3之间，当密度超过1280kg/m3时，为防止密度太高磨损堵塞设备和管道，DCS系统会联锁停止变频给料机和关闭电动插板门，注意，此处停止变频给料机时，一定要先关闭电动插板门，等到电动插板门关到位之后再停止变频给料机，以免造成给料机堵塞损坏，若是在冬天气温很低，为了防止浆液池里面的水蒸气在给料机里面凝结成冰卡塞给料机，可以在关闭电动插板门后让给料机继续运行，这样可以有效避免水蒸气进入给料机后凝结成冰卡塞给料机的情况出现。若是浆液密度没到1280kg回流水箱回流水的控制在进行真空脱水时，从石膏排出泵到旋流站的石膏浆液经过旋流子分离后会产生大量的滤液水，滤液水通过真空罐流到回流水箱，当回流水箱液位高于2.8m时，当回流水泵液位联锁投入时，回流水泵会自动启动回流水泵及相应出口门，实现自动把回流水泵至废水处理系统进行处理。当回流水箱液位低于1.真空泵进水手动阀的操作以及汽水分离器真空度的关注脱水系统启动时必须先打开真空泵进水电动门，检查真空泵进水流量计流量在6～10m3/h，流量太小，真空泵不允许启动，也建立不了所需要的真空度；脱水系统运行时需要检查关注石膏的含水量及汽水分离器的真空度，真空度一般控制在-30～-55kPa，若是真空度太低，则必然造成石膏含水量超标，超过10%，若真空度太高，会造成真空泵电机过流，此时应停止脱水，查明原因再决定是否继续脱水。造成真空度太高的原因主要有，滤饼厚度太大、吸收塔石膏氧化不足或石膏结晶颗粒太小、吸收塔石膏浆液密度太小等；造成真空度太低的原因主要有真空泵进水流量太小、真空泵排水手动阀门没关、汽水分离器漏气或下降管最下端没有在回流水箱液面以下、皮带机真空盒或管道漏气等。对于出现吸收塔浆液密度很高当仍然不能脱出石膏的情况的处理办法一般出现汽水分离器真空度慢慢增大且石膏含水率不断增加直到出现“拉稀”现象，一般脱硫系统出现“拉稀”情况主要有三个原因：第一，吸收塔浆液富集了大量的硫酸铵；