环保设备制造绩效考核表

周期 周期五金车间-科长绩效考核计划表项目名称1生产计划及时完成率2产品报废率3客诉4客户退5样品及6制造费7物料利考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%分，直到本项得分发生五次以上，每外部客户发生一次及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%工时工资)÷PIE标准工时工资×100%耗金额÷(发料金额-退回好料金额)]×100%项目界定产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门产品报废数：以制造部门的《提废申请单》为准产品总数：投产数客诉：以客户投诉的记录为准退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准、低值易耗费、电费、电设备折旧费、应酬费、其他损耗：因制程不良千万以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准指标次次考核指标考核指标务定务%次次配分55源计划部质管部质管部研发部财务部财务部月月月月月月月 五金车间-科长绩效考核计划表项目名称划及时完成率2产品不3产品报废率4物料损率5客退批次6呆料消率7安全生产85S不良数考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%分呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%安全事故造成经济损失＜1000济损失＜5000元，发生一次扣项目界定要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数以财务统计为准因为制造原因而引起的货消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于1500元生产环形铁芯产生的边具体工伤界定见人力资源部相关规定考核指标考核指标无事故每月不个配分源记表产品报废统计表财务部直接上级直接上级上级人力资源部人力资源部期月月月月月月月周期 周期五金车间-精加工组长绩效考核计划表项目名称1生产计划及时完成率2产品不3产品报废率4物料损率5客退批次6呆料消率7安全生产数考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%分呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%安全事故造成经济损失＜1000济损失＜5000元，发生一次扣项目界定要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数因为制造原因而引起的货消化呆料金额不少于生产环形铁芯产生的边具体工伤界定见人力资源部相关规定考核指标考核指标无事故每月不个配分据源PMC部记录表产品报废表务部部部月月月月月月月 五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考评项目计算方式产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%安全事故造成经济损失＜项目界定在双方约定的时间内度为准准产品总数：投产数准产品总数：投产数由于修模不合格而导伤界定见人力资源部相关规定项目名称1修模及2产品不3产品报废率4物料损率故考核指标考核故源记录表品报废表务部部月月月月月周期五金车间-修模工绩效考核计划表考评项考评项目计算方式产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%安全事故造成经济损失＜1000项目界定以不影响后道工序生产进度为准准产品总数：投产数准产品总数：投产数由于修模不合格而导伤界定见人力资源部相关规定考核指标考核故项目名称1修模及2产品不3产品报废率4物料损率5安全事故记录表品报废表务部部月月月月月周期周期 周期引线车间-副科长绩效考核计划表12345678项目名称生产引计划线及时打完成插率柱产品引报废线产品引不良线插客户投诉客户退货样品及时率制造费用率物料利用率考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%分，直到本项得分完本项配分，小分；外部客户发生一次退货，本及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%期制造费用-PIE标准工时工资)工资×100%物业利用率=1-[损耗金额÷ (发料金额-退回好料金额)]×100%项目界定要求的时间及数量内送货给相关需求部门废申请单》为准产品总数：投产数品记灵表》为准产品总数：投产数准而需要返工或发生返工费用为准不以订单批数为准。共同确认的时间为准费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他损耗：因制程不良而造成以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准%%06%次次考核指标考核指标99.5%04%0.14%08%财务部财务部供%%次次配分88555源计划部计划部管部管部管部管部IE部管部PIE部发部务部务部月月月月月月月月月月月周期 周期引线车间-组长绩效考核计划表项目名称1生产计划及时完成率2产品报废率3产品不4客户投诉5客户退数6返工次数7样品不及时次数考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%超过标准值第一次扣完本项配分，没有投诉得超过标准值一次户发生一次退超过标准值第一次扣完本项配分，没有返工得超过一次扣过错项目界定产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门产品报废数：以车间的《提废申请单》为准产品总数：投产数产品不良数：车间统计《次品记录表》产品总数：投产数客户投诉：以客户投诉退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准质量问题而需要返工或发生返工费用为准及时：以双方协商的时最高指标02%考核指标考核指标99.5%04%0.08%06%配分5源划部管部管部PIE部部E部管部PIE部部月月月月月月月铭牌白盒铭牌白盒周期月丝印科-科长绩效考核计划表项目名称划及时完成率2产品报废率诉客户退数考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%项目界定中要求的时间及数量内送货给相关需求部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数记录为准题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为次次考核指标考核99.5%次次配分源划部管部管部管部月月月月5样品不及时批次直到扣完本项配分门共同确认的时间为准发部6制造费制造费用率=(当期准工时工资×100%旧费、应酬费、其他务定5务部7物料利耗金额÷(发料金额-退回好料金额)]×100%辅料)，以财务统计为准供5部周期 周期丝印科-调油技术员(领班)绩效考核计划表项目名称生产计划及时完成率2产铭品牌报白废盒率3客户投诉4客户退货5样品不及6返工次数考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品报废率=产品报废率÷产品总数×100%超过四次，第一次发生一次以上，得生一次退货，本项配分为止每超过一次，第一项目界定指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数诉记录为准量问题而需要返工或发生返工费用为准套部共同确认的时间为准现质量问题而需要返工为准考核指标最高考核指标指标≥100%99.5%配分5源计划部质管部质管部研发部质管部月月月月月月 丝印科-刀模技术员绩效考核计划表考评项目考评项目计算方式两次不准确不扣分，三本项配分为止完本项配分为止一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配项目界定准确：以质栓员判定为因刀模有误而造成客退，以退货单为准因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以《信息反馈单》为准中双方确认的时间为准考核指标考核项目名称工作不2客户货3客诉4多元刀模制作不及时源丝印科长长科长长配分周期月月月月塑胶模具科-科长绩效考核计划表考考核指标配数据周最高考核最低分来源期指标指标指标0次30研发月部98%96%64%30注塑月0批20研发月部IE部5次10次15次20直接月项目界定及时：以研发部《开模申请单》确认的时间为准完成：以研发部确认的《尺寸检测报告》为准双方确认的时间内完成，以不影响生产和交准及时：在《开改模申请单》双方确认的时间内失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数考评项目计算方式每发生一次不及时扣分，未发生，本项得修模及时率=及时款数款数分项目名称1开模及2修模及时率3改模及时性4制模失误次数 塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核计划表考评项目考评项目计算方式配分分修模及时率=及时款数模款数分扣完本项配分为止完本项配分项目界定双方确认的时间内完成准确：以《材料认可报告》确认合格为准成功：以注塑车间《试模单》及《材料认可报告》两者确认合格为准以不影响生产和交货为准以不影响生产和交货为准以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准以设备科查出不良项点考核指标考核0项目名称开模及时准确性2试模不成功次数3修模及时率4改模及时性5下道工序投诉6设备保养状况7安全源研发部研发部塑研发部注塑科备科具月月月月月月月周期丝印科-制版技术员绩效考核计划表考核指标考核指标配数据周项目界定最考核最低分来源期高指标指标指标以火花机加工参数图表0次60直接月及产品图要求为准上级并且不得损坏或丢失上级以设备科查出不良项点10设备月不准科考评项目计算方式扣完本项配分为止目名称1加工准确性2材料保管完性3设备保养状况4安全周期 周期注塑料-科长绩效考核计划表项目名称1生产计划及时完成率2产品不良率3客户投诉4客户退货5样品不及6制造费用率7物料利用率考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品不良率=产品不分外部客户发生一次及时率=及时完成批次÷应完成总批次制造费用率=(当期准工时工资×100%耗金额÷(发料金额-退回好料金额)]×100%项目界定时间及数量送货给相关需求部门产品总数：投产数制造原因除外)量问题而需要返工或发生返工费用为准套部共同确认的时间为准制造费用：工人工他定套料以外的生产用料(不含辅料)，≥次考核指标考核务定务供≤%次配分55源计划部质管部质管部研发部财务部财务部月月月月月月周期 周期注塑料-A班副科长绩效考核计划表12345678项目名称生产计划及时完成率品不良率返工次数客户投诉客户退数样品及时率准确性料利用率考评项目计算方式时完成批次÷计划完成批次×100%品不良数÷产品总数×100%超过三次扣完本项0，少于等于四次得及时率=及时完成批次÷应完成总批次耗金额÷(发料金额-退回好料金额)]×100%项目界定时间及数量送货给相关需求部门产品总数：投产数现质量问题而需要返工为准制造原因除外)量问题而需要返工或发生返工费用为准套部共同确认的时间为准定套料以外的生产用料(不含辅料)，≥考核指标考核务供≤%≤配分55据源计划部质管部质管部质管部研发部塑长财务部月月月月月月月周期 周期注塑科-B班副科长绩效考核计划表项目名称1生产计划及时完成率2产品不良率3返工次数4客户投诉5客户退数6样品及时率7设备保养及时性及异常跟进8物料利用率考评项目计算方式时完成批次÷计划完成批次×100%品不良数÷产品总数×100%超过三次扣完本项投诉每超过四次以及时率=及时完成批次÷应完成总批次保养员未按设备保-退回好料金额)]×100%项目界定《生产计划单》(权指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门产品不良数：见生产日报表统计，质管确认产品总数：投产数质量问题而需要返工准客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数及时：以研发部、配套部共同确认的时间设备科查核及投诉的不良次数计算损耗：因制程不良造定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准≥考核指标考核务供≤%≤配分55据源计划部质管部质管部质管部研发部塑长财务部月月月月月月月月周期 周期注塑科-注塑生产班长绩效考核计划表项目名称1生产计划及时完成率2产品不良率3返工4客户5客户退数6样品不及时7安全考评项目计算方式及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%产品不良率=产品不分分超过一次扣完本项分发生一次安全生产项目界定完成：在计划部要求完成产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数质量问题而需要返工准客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数及时：以上级要求的≥考核指标考核≤%配分据源计划部质管部质管部质管部月月月月月月月周期 周期项目名称考评项目计算方式项目界定考核指标考核配分据源1234色工作及时性客户退次数水口料质投诉直到扣完本项配分超过一次扣完本项分，外部客户发生分班组提级异常及内部《信息反馈单》确认不良为准计划计划部月生产为准月诉记录为准(配/碎料质管部月量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数一台机器因水口金属次30质管部5发生一次安全生产月周期月周周期月周期注塑科-物料组长绩效考核计划表源计划部考评项目计算方式源计划部考评项目计算方式扣完本项配分为止考核指标项目名称项目界定考核1产品入库送货及时1产品入库送货及