机械加工技术课程设计离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计

机械与电子工程学院机械与电子工程学院机械加工技术课程设计设计说明书题目：离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计班级：08计辅（1）班组长：组员：指导老师：需图纸，联系QQ153893706目录TOC\o"1-2"\h\z\u1前言 ③确定切削速度V。由表5-132，=670MPa的45钢加工性属5类。根据表5-127，暂定进给量f=0.16mm/r。由表5-131，可查得V=17m/min，n=18r/s。（2）基本时间钻4个直径为5mm深12mm的通孔，基本时间约为20s。4、工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定⑴切削用量本工序为铣槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用X62型卧式机床。共铣4个槽。①确定切削速度和工作台每分钟进给量f.查表得公式：v=查表得：(=56；；；；；；m=0.2;=13mm;=0.08mm/z;=13mm;z=20;d=125mm;=1.0)v==/minn=r/s根据铣床工作台进给量表，选择s，=75mm/min基本时间，根据表T=式中：l=7.5mm;=+(1~3);=13mm;d=125mm;=45mm;=4mm;i=4T==166s6.2工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。(见附表)7夹具设计本夹具是工序Ⅵ用三面刃铣刀纵向进给粗铣16

mm槽口的专用夹具，在X62W卧式铣床上加工离合器齿轮一个端面上的两条互成90°的十字槽。7.1夹具的定位方案以端面及Ф68K7mm孔为定位基准，采用平面在定位盘的短圆柱面及台阶面上定位。中间圆柱用夹紧工件，圆柱于台阶面上方处沿夹具45º开孔用于固定工件孔与x、y轴方向45º偏差。其中台阶平面限制3个自由度，短圆柱台限制2个自由度。7.2夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可。7.3误差分析１．定位盘的直径与内孔Ф68配合间隙误差分析。①：间隙计算定位盘加工直径尺寸为Ф68f7，则其与孔的配合为Ф68。内孔Ф68K7经查表得Ф68，公差值为0.009-（-0.021）=0.03mm。定们盘Ф68f7经查表得Ф68，公差值为0.03mm。它们的最大间隙为：68.009-67.94=0.069mm。最小间隙为：67.979-67.97=0.009mm。其间隙范围为：0.009－0.069mm。(间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以68为间隙配合)②：误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为Ф0.069是工件圆心的变动范围而形成了定位误差。其理想定位基准为O点，则它们的间隙为0.009mm，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为0。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。（间隙越大误差值则越大）③：误差计算对于间隙范围尺寸0.009-0.069误差计算：在铣床上加工，其平均经济精度为９级，查表得ω＝0.05。２．定位销与工件角度误差分析①：角度与间隙分析在工件与夹具间套上一根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动范围为Ф0.069mm，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定位销与工件配合间隙来定的。②:计算两者的间隙配合的间隙误差为了它们的角度更准，在能加工与配合的情况下它们的间隙应尽量的小，由表查得定位销的尺寸为Ф5s6比较适合，Ф5g6为Ф5③：角度计算它们的偏移的最大角度为：arctanA==º经查表夹具上45°角公差取Tαº(是定位误差的一部分)。铣床平均加工经济精度10级，查表得ωº所以角的定位误差为：º３．减少误差的方法：这些误差影响差工件加工的精度，我们应该尽量减少这些误差。若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决：①：减小销子与孔的配合间隙，销子直径选Ф6g5或Ф6h6。②：采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。③：底板的平面度精度要高。④：定位盘与工件孔Ф68配间隙应尽量的小。⑤：定位盘与工件孔Ф68的同轴度允值应最小。7.4夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小，夹紧力不足便会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动，夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。理论上，夹紧力的大小应与作用在工紧力进件上的其他力相平衡；实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度、夹紧机构的传递效率等因素有关。采用估算法确定夹紧力的大小，根据工件所受切销力、夹紧力、摩擦力等作用的情况，实际夹紧力Fs等于计算出切销力F乘以安会系数K：Fs=F*K安全系数K的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，一般粗加工或断续力切削时取K=2.5~3；精加工和连续切削时取K=1.5~2；如果夹紧力的方向和切削力的方向相反，为了保证夹紧K值可取2.5~3。计算切削力的指数公式：F=CafazdK其中查表得：C=96.6;a=16mm;KF=0.88;f=0.08mm/r;yFa=12.5mm;z=6;d=16;qe=-0.87;代入计算得：×16×××6×16×实际切削力为：×(摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性时才考虑)参考文献《金属切削手册》8小结此刻我们怀着轻松有点激动的心情在这里写这些东西。也许说的有些过分有些夸张但是我们总算可以松口气啦！两个星期好多同学都在抱怨忙。一个字“忙”真的很难概括一直在忙。在这每一科都在张罗密鼓要考试的时候要搞课程设计就算有分身术我们也很难应付。我们专业是计算机设计辅助与制造所以老师根据我们专业要求定下来的课程设计。课程设计目：使学生在机械绘图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机械零件的从毛胚到成品的生产过程……内容包括：编制零件绘制机械加工工序简图、机械加工工艺规程、备选择机床工艺装、确定切削用量及工时定额、填写机械加工工艺工序卡片、撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书。虽然我们四个人一组，但是着巨大的工作量足以把我们每个人吞噬、毁灭。我们这一组组长是钟爱民，成员有杨翔辉、聂灿光、李昌景。组长分工到位：杨翔辉做加工工艺规程，聂灿光计算确定切削用量及工时定额，李昌景填工艺卡……这几个星期我们很频繁到图书管很频繁的关电脑，很频繁的在一起,很频繁的加班……虽然累，但是我们却总感受着我们专业少带给我们仅有的快乐。也许明天的我们的某个人从事的就是我们专业，渐渐地有一种感觉叫兴趣和默契在我们之间传开直到完成我们的任务……在这期间我们遇到很多困难：工时怎样算、切削余量怎样定、误差怎样去定……这是我们共同的问题共同提出来共同解决，还有组与组同学之间在一起讨论、一起钻研这是从没有过的认真。这是一个大家很好的交流平台，虽然有一天我们都将走出校园但相信我们每个人都会记得这次难忘的课程设计，不一样的日子……这一周很快就过去了，迎来的下一周的答辩相信我们能顺利过关吧！毕竟我们曾经努力过，加班过，在一起过……这暂且作为我们的一种感受和总结写在这里吧！！9参考文献［1］赵家奇．机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）［M］.北京：机械工业出版社，［2］李云．机械制造及设备指导手册［M］.北京：机械工业出版社，［3］孟少农．机械加工工艺手册［M］.北京：机械工业出版社，［4］徐圣群．简明加工工艺手册［M］.上海：科学技术出版社，［5］徐圣群．简明加工工艺手册（第2版）［M］.北京：机械工业出版社，

设计者：设计者：第5小组成员班级学号：所属系部：机械与电子工程学院题目：离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计内容摘要：编制零件绘制机械加工工序简图、机械加工工艺规程、备选择机床工艺装、确定切削用量及工时定额、填写机械加工工艺工序卡片、撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书。指导教师评语：