24v铝壳7串电池组作业指导书

电量显示灯板排线预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取2芯排线两根（规格26AWG，颜色红、橙或黄、绿，一根长100mm，一根长410mm）将其两端拨下线头,一端镀上锡；然后将长100mm的排线没镀锡一端按照图一打上公头端子，将长410mm的排线没镀锡一端按照图二打上母头端子。注意公、母头端子卡勾朝上，红或黄色线在左边，橙或绿色线在右边。取2孔接插件一套；如图三所示。按照图四所示将2孔接插件公头卡勾一面朝上，并插上带公头端子的排线，左边为红或黄色排线，右边为橙或绿色排线；然后再将2孔接插件母头卡勾朝下，插上带母头端子的排线，左边为红或黄色排线，右边为橙或绿色排线；如图五所示。接插件插好排线后检查排线与接插件连接位置是否正确，然后将接插件插孔根部与排线按图六所示打上热溶胶；并检测是否导通，如排线有插错和检测不导通将其做为不良，放置于不良盒。橙或绿色母头接插件卡勾朝下公头接插件卡勾朝上图六图五橙或绿色红或黄色红或黄色橙或绿色橙或绿色2孔接插件图三图四热溶胶热溶胶红或黄色卡钩朝下卡钩朝下红色导线图一图二橙或绿色母头接插件卡勾朝下公头接插件卡勾朝上图六图五橙或绿色红或黄色红或黄色橙或绿色橙或绿色2孔接插件图三图四热溶胶热溶胶红或黄色卡钩朝下卡钩朝下红色导线图一图二1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目注意排线与接插件连接位置是否正确。注意不得将导线拉断。检出的不良品要与良品区分开。654321热熔胶枪NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电量显示灯板预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取电量显示灯板一块（客供），如图一所示。取预加工的电量显示灯板排线（带公头接插件长100mm），将其按照图二所示焊接在电量显示灯板元器件一面上；注意等板上标示B－的焊接橙或绿色线，标示B+的焊接红或黄色线。焊接后检查焊接是否正确，元器件有无损坏等现象，然后将不良品放置于不良盒，将良品集中放置并涂上三防漆。橙或绿色B+红或黄色B－图二图一电量显示灯板橙或绿色B+红或黄色B－图二图一电量显示灯板1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目1.检查各焊点是否标准。654321电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制充电口预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取充电端口（麦克风）；如图一所示。取预加工好的橙色导线（截面积0.75mm2，长80mm，带接插件公头）和红色导线（截面积0.75mm2，长80mm）；按照图二所示将两根导线无接插件的一端各套上Φ4长20mm的热缩管，红色导线焊接在充电端口标识1的焊接处，橙色导线焊接在充电端口标识2的焊接处；然后将导线上的热缩管套到导线与充电端口之间的焊接点上，并热缩，如图三所示。橙色导线带接插件公头21热缩管橙色导线红色导线图二图一图三橙色导线带接插件公头21热缩管橙色导线红色导线图二图一图三1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目检查焊点是否标准。热缩管热缩是否到位。654驻焊剂3锡丝2热风枪1电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制放电座预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取放电弹片和放电座一套（客供），如图一、二所示。取加工好的导线（黑色截面积2.0mm2，长120mm，带公头及φ4长80mm的自熄管；红色截面积2.0mm2长100mm）和电量显示灯板排线（带母头，长410mm）；按照图三所示将排线套上一根φ3长100mm的自熄管，橙或绿色排线与黑色导线套上一个φ4长20mm的热缩管，红或黄色排线与红色导线套上一个φ4长20mm的热缩管；按照图四所示将套上热缩管的排线和导线焊接在放电弹片上，并将热缩管套置导线与放电弹片的焊接处热缩，注意排线要焊接在导线的上方，如图五所示。将放电座螺丝孔朝上，按照图六所示将接好导线的放电弹片插口朝下卡置于放电座两边上的卡槽内；注意左边卡置红色导线（另一面标示+），右边卡置黑色导线（另一面标示－，然后将放电座盖板与放电座螺丝孔对齐并装上十字槽沉头自攻螺钉（ST2.9×12GB/T846C型）打紧固定，如图七所示。电量显示排线套上自熄管图四图三放电弹片排线要焊接在导线的上方排线要焊接在导线的上方图七图六热缩管放电弹片热缩管螺丝橙或绿色排线红或黄色排线——+排线在导线上方排线在导线上方图五图二红色导线黑色导线套上自熄管放电座放电座盖板放电弹片图一电量显示排线套上自熄管图四图三放电弹片排线要焊接在导线的上方排线要焊接在导线的上方图七图六热缩管放电弹片热缩管螺丝橙或绿色排线红或黄色排线——+排线在导线上方排线在导线上方图五图二红色导线黑色导线套上自熄管放电座放电座盖板放电弹片图一烙铁温度：350±15℃各导线焊接位置及方向是否正确。放电弹片与放电座组装是否正确。作业结束后自主检查项目检查放电盖板螺丝是否打紧。热三所管是否套到位。6543锡丝2助焊剂1电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电源锁预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取电源锁（TP100一体化）和预加工好的红色导线：一根截面积0.75mm2，长80mm，两根截面积2.0mm2，长130mm，（一根带公头，一根带母头）；按图一所示将电源锁钥匙取下，焊接中确保钥匙不发生混乱和丢失现象，如发生报告上级处理。将截面积0.75mm2的导线和带公头的导线并联焊接在图二电源锁标示1的焊接点上，带母头的导线焊接在图二电源锁标示为2的焊接点上，焊接的方向如图二所示。将锁身按照图四所示的位置粘贴上两条20*60*1mm的CR单面泡棉胶。图一图二图三带公头红色导线截面积0.75mm2的红色导线钥匙电源锁带母头红色导线21单面泡棉胶单面泡棉胶图一图二图三带公头红色导线截面积0.75mm2的红色导线钥匙电源锁带母头红色导线21单面泡棉胶单面泡棉胶烙铁温度：350±15℃导线焊接位置是否正确。作业结束后自主检查项目1.检查锁上焊接导线方向是否与SOP一致。6543锡丝2助焊剂1电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制环氧板预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取加工好的环氧板（280*76*0.5mm两块，280*65*0.5mm1块，270*65*0.5mm一块），如图一所示将其一面两边（长的一边）各粘贴上一条8mm宽的阻燃双面胶；然后将一块280*76*0.5mm和280*65*0.5mm的环氧板按图二所示的位置各粘贴上4条20*40*3mm的CR单面泡棉胶。取欧通垫块（GYDK-0013）8个，按图三所示将其一面居中粘贴上8mm宽的阻燃双面胶。取加工好的环氧板（125*65*0.5mm，一块）按照图四所示将其一面各居中粘贴一条阻燃双面胶；然后将其另一面如图五粘贴上四块欧通垫块。图二间距约20mm8mm阻燃双面胶粘贴8mm阻燃双面胶8mm阻燃双面胶垫块垫块环氧板125*65*0.5mm垫块图五垫块图三垫块图二环氧板125*65*0.5mm图四粘贴4条20*40*3mm单面泡棉胶图一图二间距约208mm阻燃双面胶粘贴8mm阻燃双面胶8mm阻燃双面胶垫块垫块环氧板125*65*0.5mm垫块图五垫块图三垫块图二环氧板125*65*0.5mm图四粘贴4条20*40*3mm单面泡棉胶图一1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目检查各环氧板规格是否标准。检查各阻燃胶粘贴是否到位。 654321NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制环氧板预加工作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取加工好的环氧板（65*65*2mm，三块）和支撑块（GYDK-0011和GYDK-0012），按照图一所示将环氧板两边各粘贴一条8mm宽的阻燃双面胶。将一块环氧板按照图二所示的位置两边粘贴上四个支撑块。将一块环氧板按照图三所示的位置两边粘贴上五个支撑块。环氧板65*65*2mm图三图二短支撑块长支撑块长支撑块短支撑块短支撑块此短支撑块剪下一边长支撑块长支撑块长支撑块图一泡棉胶65*7*1mm阻燃双面胶环氧板65*65*2mm图三图二短支撑块长支撑块长支撑块短支撑块短支撑块此短支撑块剪下一边长支撑块长支撑块长支撑块图一泡棉胶65*7*1mm阻燃双面胶1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目1.检查各支撑架粘贴是否牢固。654321NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制外壳预加工1作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取保险丝座（106A）一个，将其分解，如图一所示。按照图二所示将放电座红色导线上依次装上20A保险丝座的螺帽及垫圈，然后按图三将放电座上的红色导线从下盖（耀马专用24V铝合金电池盒)内侧插入20A保险丝装置处，并套上φ4长20mm的热缩管焊接在20A保险丝座上的焊片上，如图四所示。按图五所示将焊接上导线的20A保险丝座装上，并将红色导线上垫圈及螺帽打紧固定在下盖上，打紧时要将保险丝座侧面的焊片处于上方的位置；然后将加工好的红色导线（截面积2.0mm，长400mm，带公头接插件）套上φ4长100mm的自熄管及φ4长20mm的热缩管焊接在20A保险丝座侧面的焊片上，并将保险丝座上两根导线的热缩管套置于保险丝座的焊点热缩，如图六所示。图二图四20A保险丝座放电座红色导线套上热缩管图三下盖侧面焊接红色导线图六图五将20A保险丝座螺帽打紧，侧面焊片要处于上方放电座螺帽垫圈图一螺帽垫圈焊接不能超出卡点焊接不能超出卡点图二图四20A保险丝座放电座红色导线套上热缩管图三下盖侧面焊接红色导线图六图五将20A保险丝座螺帽打紧，侧面焊片要处于上方放电座螺帽垫圈图一螺帽垫圈焊接不能超出卡点焊接不能超出卡点1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目1.检查各焊点处热所管是否套到位。6543锡丝2助焊剂1电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制外壳预加工2作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项按照图一所示将放电座导线朝保险丝座，插口朝下放置在下盖放电口内；然后将放电座盖板上支点朝下与下盖放电口四周的螺丝孔装上平头M3*15的螺丝并打紧，如图二圈圈处所示。按照图三所示将下盖上所有导线卡置保险丝座对面的缺口内；并将此缺口内导线往下按打上热熔胶固定，如图四所示。将保险丝座顶部螺丝盖拆下，装上一个20A陶瓷速断型保险丝。如图四所示。然后再测导通。注意缺口内导线的自熄管全部套置导线在缺口的位置，打胶不能超出缺口平面；待热熔胶冷却固定后，用万用表或测导通夹具检测放电端正极与放电保险丝座上带公头红色导线是否导通，不导通的为不良，并汇报上级后再做处理。缺口内导线打上热熔胶图三图四保险丝座上装20A的保险丝下盖内导线全部放置此缺口图二放电座盖板图一放电座缺口内导线打上热熔胶图三图四保险丝座上装20A的保险丝下盖内导线全部放置此缺口图二放电座盖板图一放电座放电座装置是否正确。导线卡置打胶后用手按着导线，热熔胶冷却固定后松手。作业结束后自主检查项目1.导线的固定位置是否按照要求。2.检测放电口正极和放电保险丝座上带公头红色导线是否导通65助焊剂4热熔胶棒3锡丝2胶枪1螺丝刀NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制外壳预加工3作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取上盖及把手一套（耀马专用24V铝合金电池盒），如图一、二所示。将把手有槽面朝下放置于下盖外部把手形状的位置，两端螺丝孔与下盖登板装置处一边的螺丝孔对齐；然后将图四螺丝（耀马客供M5*80圆头十字）从把手无螺帽槽的一边装入另一边，并在另一边装入螺帽打紧，如图三所示。图三图四耀马客供M5*80圆头十字螺丝图二螺丝孔螺丝孔把手充电保险丝和电锁装置此侧面充电口装置此处图一灯板装置处图三图四耀马客供M5*80圆头十字螺丝图二螺丝孔螺丝孔把手充电保险丝和电锁装置此侧面充电口装置此处图一灯板装置处1.把手两个螺丝孔一边有螺帽槽，自能装置螺帽，螺丝要从另一边装入。2.放置外壳划伤污垢。作业结束后自主检查项目1.检查把手装的是否适度。6543螺丝刀2助焊剂1热熔胶棒NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制外壳预加工4作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取加工好的电量显示灯板，按照图一所示将上盖口朝上，灯板显示灯朝下卡置（先将螺丝孔另一边放入）在上盖灯板放置处中，然后将螺丝孔一边对齐装上螺丝（耀马客供圆头M3*10）打紧；注意螺丝打紧后不能超出另一面螺丝孔平面，如图二所示。将加工好的电锁钥匙孔从上盖内部装在电锁位置，锁舌和螺丝孔按图三所示与侧边的三个圆孔对齐（锁舌要处于收缩状态），然后将两个螺丝孔内各装上螺丝（平头M5*10）并打紧；内部如图四所示。按图四所示将加工好的充电口，将其导线朝里装置在上盖充电口装置处，然后将对齐的两个螺丝孔装上十字槽沉头自攻螺钉（ST2.9×8GB/T846F型），并打紧；内部如图五所示。螺丝不能超出螺丝孔平面图三螺丝电量显示灯电量显示灯图一图二锁舌螺丝充电口电锁图五图四螺丝螺丝充电口螺丝不能超出螺丝孔平面图三螺丝电量显示灯电量显示灯图一图二锁舌螺丝充电口电锁图五图四螺丝螺丝充电口1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目1.检查各个螺丝有无打紧。65432热熔胶枪1热熔胶棒NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制外壳预加工5作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取保险丝座（耀马客供）一个，将其拆下螺帽及垫圈，焊接导线端朝内，从上盖外面装入电锁左边的充电保险丝装置处，然后在上盖内侧装上垫圈及螺帽，并打紧，如图一所示。按照图二所示将电锁上截面积0.75mm2，无接插件的红色导线套上φ4长20mm的热缩管焊接在保险丝座顶端的焊片上，充电口红色导线套上φ4长20mm的热缩管焊接在保险丝座侧面的焊片上；然后将焊接好的导线套置其焊点热缩，如图三所示。将保险丝座顶部螺丝盖拆下，装上一个5A陶瓷保险丝（5×20mm，速断型）。如图三所示。然后再测导通。用万用表或测导通夹具检测充电端正极（标示为1）与电锁上带公头红色导线是否导通，不导通的为不良，并汇报上级后再做处理。保险丝座上装5A的保险丝电锁红色导线图二电锁图一热缩管热缩管充电口红色导线图三5A保险丝座保险丝座上装5A的保险丝电锁红色导线图二电锁图一热缩管热缩管充电口红色导线图三5A保险丝座1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目保险丝装置是否正确。导线焊接是否正确。打胶是否按照要求。检测充电口正极和电锁上带公头红色导线是否导通。65助焊剂4热熔胶棒3锡丝2热熔胶枪1电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组预加工1作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取循环OK的电池组，检测有无电压输出，输出是否正常，均衡板上有无电压输出。取预加工好的三块环氧板（65*65*2mm，粘贴有阻燃胶和支撑块）和垫块（四个），将其中一块无粘贴支撑块的环氧板与电池组B底部四边对齐粘贴，四个垫块粘贴至保护板上，粘贴的位置如图一所示。按照图二所示将粘贴四个支撑块的环氧板放置在电池组A上方，粘贴五个支撑块的环氧板放置在电池组B上方，然后将环氧板上粘贴一道透明胶带与电池组固定。取预加工好的环氧板（125*65*0.5mm，一面粘贴垫块，一面粘贴阻燃胶片），将其粘贴垫块一面朝外居中粘贴在电池组B出线口的一面，然后再将电池组顶部的环氧板棱角上粘贴一条20*40*1mm的单面泡棉胶，如图三所示。电池组B底部粘贴环氧板垫块垫块垫块垫块图二棱边上粘贴单面泡棉胶图一环氧板粘贴垫块一面朝外粘贴五个支撑块的环氧板粘贴四个支撑块的环氧板电池组A电池组B透明胶带电池组B底部粘贴环氧板垫块垫块垫块垫块图二棱边上粘贴单面泡棉胶图一环氧板粘贴垫块一面朝外粘贴五个支撑块的环氧板粘贴四个支撑块的环氧板电池组A电池组B透明胶带1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目检查各垫块粘贴是否符合SOP规定。环氧板有无少贴。654321美工刀NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组预加工2作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项按照图一所示将电池组A底部与电池组B顶部对齐放置平放在台面上（电池组A、B出线口朝上）；然后将电池组A、B出线口相反的一面以电池组A顶部的环氧对齐粘贴预加工好的环氧板（280*65*05mm，一面粘贴阻燃胶，一面粘贴泡棉胶），如图一所示。如图一电池组的放置，按照图二所示将上面以电池组A顶部的环氧对齐粘贴预加工好的环氧板（280*76*05mm，一面粘贴阻燃胶，一面粘贴泡棉胶）；然后其相反的一面以电池组A顶部的环氧对齐粘贴预加工好的环氧板（280*76*05mm，一面粘贴阻燃胶），如图三所示。电池组出线口朝下，两侧面的环氧板要高出底部粘贴的环氧板3mm（与底部环氧板上的泡棉胶平齐），如图四所示。图三图二两边高于此边3mm图四出线口环氧板280*65*05mm环氧板280*76*05mm环氧板280*76*05mm图一图三图二两边高于此边3mm图四出线口环氧板280*65*05mm环氧板280*76*05mm环氧板280*76*05mm图一1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目1.检查各环氧板上泡棉胶粘贴是否到位.654321NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组入壳1作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取加工好的下盖，将电池组上的电池组编号撕下粘贴在外壳上，然后将电池组立放，出线口与下盖出线口一个方向放置在下盖中，如图一所示。然后将下盖上得黑色导线与保护板上的黑色导线连接起来，并将各导线理顺从电池组A的顶部出线。然后将预加工好的环氧板（270*65*0.5mm，一面粘贴阻燃胶）与下盖一边对齐粘贴在电池组上（导线上面），如图二所示。图一出线口下盖橙色导线黑色导线图二环氧板270*65*0.5mm图一出线口下盖橙色导线黑色导线图二环氧板270*65*0.5mm1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目检查排线接插是否到位。检查环氧板有无压住各导线。654321NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组入壳2作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取电池组中壳（耀马客供），按照图一所示将装在下盖内的电池组立放，中壳与下盖上的圆口相对齐套在电池组上；注意中壳套在电池组上后，电池组两侧面的环氧板不能进入螺丝孔中，如图二所示。取加工好的上盖，按照图三所示将电池组出线口的导线与上盖的导线连接：保护板与充电口橙色导线、放电座与电量显示两孔接插件、电池组正极（母头）与电锁（公头）红色导线、放电保险丝座（公头）与电锁（母头）红色导线连接起来；按照图四所示将连接起来的导线用宽20mm的透明胶带缠绕两圈捆在一起，理顺放置于上盖灯板上边的空隙内，注意透明胶带缠绕导线时要蓬松，缠绕起来的导线不能重叠，导线的放置要远离上盖与中壳结合的支撑点，如图五圈圈处所示。图三连接起来的导线用透明胶带捆起来上盖盖图四图二螺丝孔螺丝孔图一与下盖圆口相对图五中壳图三连接起来的导线用透明胶带捆起来上盖盖图四图二螺丝孔螺丝孔图一与下盖圆口相对图五中壳1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目检查各导线连接是否牢固。检查理线是否顺畅。654321NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组检2作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项1.导线的走向要与图一一致2.外壳应无明显缺料，气泡，污渍.3外壳无明显划伤，无有感划伤.4.轻微无感划伤≤2条/面.5.外壳无明显色差，夹色.此处导线要放平此处导线要放平1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目65助焊剂4热熔胶棒3锡丝2点焊机参照点焊机SOP1电烙铁350±15NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组入壳3作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-09-25版本：B0制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项按照图一、二圈圈所示，将上盖与中壳合并，四角螺丝孔内各装上一个十字槽盘头螺丝并对角打紧；然后将上盖朝下，下盖朝上，四角螺丝孔内各装上一个螺丝并对角打紧，如图三、四圈圈所示。图中图一螺丝规格为：M5*50不锈钢，图二螺丝规格为：M5*60，图三、四螺丝规格为：M5*45。完成后如图五所示。M5*45十字槽盘头螺钉M5*45十字槽盘头螺钉M5*60十字槽盘头螺钉M5*50十字槽盘头螺钉图四图二图一图三图五M5*45十字槽盘头螺钉M5*45十字槽盘头螺钉M5*60十字槽盘头螺钉M5*50十字槽盘头螺钉图四图二图一图三图五螺丝规格是否正确，打紧时要对角用力。防止外壳划伤、污垢。作业结束后自主检查项目1.检查各螺丝有无打紧，打到位。654321电动螺丝刀NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组粘贴标签1作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-12-18版本：B1制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项耀马充电标签（55*30mm24V），如图一粘贴的位置，将其以充电口下边的中壳边对齐居中粘贴,粘贴位置及文字方向（与铝壳上边缘平行）;如是外销不粘贴图一充电端标签，将充电口上粘贴充电口标签（Φ22，字体、语种根据工单而定），如图二所示。取星恒锰锂电池标签，将其按照要求的间距和标准粘贴在充电标签下边；文字的粘贴方向如图一所示（如是外销不粘贴此星恒锂锰电池标签）。取与电池组编号一致的条形码标签（字体语种根据生产工单而定,不论内销外销的条形码标签上全部增加CE的标示,如图四所示），如图三粘贴的位置，将其按要求的间距和标准粘贴在下盖放电保险丝座的左边，文字的粘贴方向如图三所示。注意:如工单要求为中性包装，则条形码上的“图标（logo）”、“星恒电源”、“PhylionBattery”字样去掉。充电端标签与此边对齐居中粘贴星恒锰锂电池标签居中粘贴充电口标签图一内销图二外销图三充电端标签与此边对齐居中粘贴星恒锰锂电池标签居中粘贴充电口标签图一内销图二外销图三5050±3mm5±1mm5±1mm增加CE标示图四5±1mm5±1mm增加CE标示图四1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。2.条形码增加CE的标示.作业结束后自主检查项目标签粘贴位置要正确.电池盒上贴花标签、电池组条形码标签要照SOP要求的尺寸粘贴，粘贴后标签要平整不能有刮伤、翘角、破损.各贴花文字语种要符合工单要求.外壳断差≤0.5mm，间隙≤0.6mm外壳应无明显缺料，气泡，污渍.外壳无明显划伤，无有感划伤.轻微无感划伤≤2条/面.外壳无明显色差，夹色.654321NO.名称设定设备、治工具及通用物料批准审核编制电池组粘贴标签2作业指导书产品名称：耀马24V铝壳7串电池组文件编号：XHSZ-10304-3272生效日期：2007-12-18版本：B1制定部门：PACK厂作业部门：PACK厂作业内容参考图片注意事项取注意事项标签（字体语种根据生产工单而定）；如工单是内销，将其按图一的粘贴位置，以钥匙孔下边的中壳边对齐居中粘贴；如工单要求是外销，将其按图二的粘贴位置，以钥匙孔下边的中壳边间距约35mm居中粘贴；文字的粘贴方向如图一、二所示。取撕毁无效标签（字体语种根据生产工单而定），如图三粘贴的位置，将其以电锁螺丝一边上盖与中壳合并的缝隙居中粘贴，文字的粘贴方向如图三所示。取客供品电量显示贴花一个，将其按照图四所示的位置粘贴在上盖的凹槽内。注意：贴花不要超出凹槽以外。电量显示贴花图四撕毁无效标签居中粘贴在缝隙上图三35±3mm图二外销注意事项标签居中粘贴图一内销注意事项标签与此边对齐居中粘贴电量显示贴花图四撕毁无效标签居中粘贴在缝隙上图三35±3mm图二外销注意事项标签居中粘贴图一内销注意事项标签与此边对齐居中粘贴1、不良品要贴上标识，并放置到不良品区。作业结束后自主检查项目1.标签粘贴位置要正确.2.电池盒上贴花标签、电池组条形码标签要照SOP要求的尺寸粘贴，粘贴后标签要平整不能有刮伤、翘角、破损.各贴花文字语种要符合工单要求.外壳断差≤0.5mm，间隙≤0.6mm外壳应无明显缺料，气泡，污渍.外壳