pgt25sacpcl800燃气轮机离心压缩机组维护检修

本标准规定了PGT25+SAC/PCL800型燃气轮机/离心压缩机组的例行检修、4000小时、8000小时、及II级、III级检修的内容及本标准仅适用于西部管道管道工程中的PGT25+SAC/PCL800型燃气轮机/离心压缩机机组的检修。下列文件中的条款通过本部分的而成为本部分的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的文件，其版本适用于本部分。HSPT动力涡作手册PCL800离心压缩机操作手PGT25+SAC/PCL800MarkVieALF：在后面向前GG气发生器GT：燃气轮机HP：高压HPC：高压压气机HPT：高压涡轮IGB：变速齿轮箱NGG气发生器转速NPT：动力涡轮转速PS3压压气机出口静PT：动力涡P2：压气机总压VSV：可变定子叶片 电机控制中 压力控制 不间断电源供给系 健康、安全和环4检修内4.1检修级别和HSE规机组的检修级运行中及每日检例行检Ⅰ级检Ⅰa级：机组每累计运行4000小时进行的检修Ⅰb级：机组每累计运行8000小时进行的检修Ⅱ级检修：机组每累计运行24000小时进行的修Ⅲ级检修：机组每累计运行48000小时进行的修工作分运行中及每日检查由压气站内工程师或运行操作工成例行检修及I级以上的检修由专业人员完成。各 HSE规燃压机组的检修应按《中民安全生产法》的规定，对检修人员和设备提供必要的安全保护；现场设安全员，进行现场监在作业区域内应做好防火、防爆、防滑的措施。高空作业作业区域内使用的设备、仪器、工具、零配件应符合安全规定，摆放整齐有序。使用完毕应由专人负责清点，不得遗失；、、在进行检修之前，应先检查燃机所有安全保护有无报警安全设施是否齐全可靠再将电气润滑油油及灭火等系统，确保有必要的预防措施保护工作人员和财产设备的安全；在以上区域作业时，应设有明显的安全标志；、、作业区域应防止噪声污染，遵照相关规定执在检修过程中，作业区域内必须保持清洁。过的零件应置于清洁的塑料袋内，所有打开的管路和零部件应采取防尘和保护措施；检修中产生的废液按照有关标准的规定排见《PGT25+SAC/PCL800燃气轮机/离心压缩机组运行操作规程例行检停机后进行的检修认真查阅机组出现的故障和停机信号对故障和停机信号可排故的，在保证机组和人身安全的前提下，及时排故故障。对故障和停机信号不能排故的停机后及时排除在运行中随时检查所有管路和接头应无泄漏对运行中显示错误的参数，在停机后对此回路进行全面的检查或仪表的校验、更换。2000小时全新的或从最后一次更换或检修高温段之后的燃气轮机压缩机组运行500～2000小时的检修项目。对重点设备进行定期检查（外壳检查、磁性检屑器在100小时（高达500小时）运转期间，监测高压（HP）补偿压力（现场没有安装T5.4压力探头，需要询问GE现场工程师对燃气发生器进行外观检查，及时发现和消除故障隐对压缩机壳体，干气密封、辅助密封、气撬体进行污检查消防和气体探测系统，保证灭火器处于备用状态检查系统控制柜内各控制模块，I/O模块状态常检查所有电机和阀门，并加注润滑脂。测量主滑油辅助油泵，应急油泵绝缘电阻并记录读数检查进气通道及进气进气端检查发动机前几级叶片对燃气轮机进行孔探检查，重点检查压气机15级和16级任意拆除2～4个气喷嘴，检查喷嘴积碳、烧蚀现栓的紧固性检查。检查PT螺栓是否已拆除或已松开进行滑油取样，并送检化验对比分析。停机前，进行机组运行参 ，并与设计参数进行对比分析停机前，进行合成油、矿物油取样，并送检化机组检修过程中，严格执行钢螺栓、螺母的扭矩值规定（7.1GG的检GG的外观现象；交叉磨损。检查GG悬挂固定螺栓和销子的紧固性，并测量间隙根据需要调正高压（HP）补偿压力孔板尺寸检查所有与燃气轮机联接的软管（膨胀节）工作状况检查和GG回油泵磁性碎屑探测器和滤网检查并排除气系统、空气冷却和密封系统、滑油系统漏泄现象；检查机组机箱内部照明系统检查VSV系统密封性，检查制动器及联动机构磨损、卡滞检查振动监测系统功检查GG热电偶的工作状况进行点火系统的功能测试进行超温、超速系统测试分解气喷嘴，检查喷嘴工作状况检查GG的滤网，螺栓、锁片的紧固性，清洁进气进行燃气发生器离线对GG内部进行全面孔探仪检。对燃气轮机箱体所有排污口排污箱体内污垢，整。PT的检进行设备地脚螺栓、螺母紧固性检检查PT外部的裂纹、凹痕、变形、热斑、破损、腐蚀等象检查PT冷却、密封系统导管，软管工作情况进行PT内部孔探仪检检查PT轴承振动探头、轴承温度监测情况检查联轴器外罩泄漏、破损情况等压缩机的检检查轴承振动探头、机组轴向位移、轴承温度监测情检查并记录压缩机壳气密封及辅助密封低点排污量况检查防喘阀的灵活性、测量阀位反馈信号检查加载阀工作情况检查主放空阀工作情对压缩机过滤器进行全面孔探检查必要时拆卸检查检查轴向平衡空腔压力，并记录在保养报告中（现场缺少测试标准。合成油系统的检查合成油系统密封性和油箱油位指示等对润滑油供给和回油过滤器进行检检查并清理合成油油雾分离矿物油系统的检查润滑油过滤器密封性，滤芯压差情况检查润滑油压力调节阀工作状况扇叶片损坏情况。检查并清理矿物油油雾分离器。运行时检查油雾分离器调节阀位置状况。干气密封系统的检检查干气密封系统密封性，滤芯压差情况检查密封增压器和加热器工作情况检查干气密封流量调节阀的灵活性检查并干气密封放空孔板气系统的检查气系统分离器滤芯压差，根据情况更换滤芯液体。检查气电加热器状况，进行加热器撬低点排污分解、检查、“Y”型过滤器滤芯检查气计量阀、截止阀动作情况起动系统的检查检查启动系统过滤器滤芯、系统泄漏情况检查系统管线和连接软管安装状况检查（更换）启动器过滤器滤芯其它（系统）检查内检查机组地脚支撑钢结构支柱地脚螺栓紧固情况芯表面无杂物附着等；进行空气过滤器循环反吹一次，检查仪表风供给压力，检测反吹系统管路的密封性。层腐蚀情况，并清理进气道；板两端支承加注润滑脂；检查进、排气系统和通风系统的膨胀节是否存在损坏、变形情况；检查CO2火灾保护系统钢瓶重量、柜内温度、电磁阀、检查可燃气体监测系统回路是否工作正常线是否牢固，接地线是否可靠并进行控制柜的灰尘清理；检查机组热电偶安装是否接线有无松动检查现场变送器工作是否正表指示是否正确无腐蚀；进行部分仪表和执行机构的检查(见润滑脂。检查蓄电池组及UPS(不间断电源供给系统)的状况，按照UPS的使用说明进行相关内容的检查；MCC系统的在带电状态下检查面板指示灯有无损坏,发现损坏及时更换；切断柜内的动力电源和控制后挂相应警示电子元件是否有过热烧损现象；内部过流继电器整定值是否准确，并进行柜内的灰尘清理；检查抽出件的触头是否完好，清洁触头并涂上凡士林后空冷检查天然气空冷器泄漏、刺片管损坏、冷却风机工作况对天然气空冷器风机轴承加注润滑脂、皮带磨损情况、风扇叶片损坏情况检查。完成本标准4.3的内容GG的检VSV调节机构的校验VSV泵滤芯检查或更换VSV系统的联动机构检查拆下启动器，检查齿轮磨损情况分解离合器，进行传动轴的旋转、啮合及花键的检查合成油泵的检查PT的检机组对中,并与安装时的数据进行对联轴器完好情况的检压缩机的检4.4.3.1检查主润滑油泵的轴承和齿轮的磨损情况4.4.3.2检查辅助润滑油泵的轴承叶轮是否存在摩擦和损坏4.4.3.3检查应急油泵的轴承、叶轮是否存在摩擦和损坏其它（辅助系统）检查内机组温度计、热电阻、热电偶、温度变送器的校验压力表、压差表、压力变送器、压差变送器的校验压力开关、温度开关的整定对本特利3500系统功能测试动探头和轴向位移检查机组安全阀及其设定值（见表2设定值PSV-PSV-PSV-PSV-PSV-主滑油泵PL3-1PCV-PCV-PCV-PSV-PSV-在机组累计运行24000小时进行的计划完成本规程7的相关内容GG的检拆/换GG,换下的GG返厂进行热通道部件的翻对机组进试验收PT的检PT和压缩机组周围附件的拆卸检PT热通道及涡轮附件的检检查连接隔板（锥形风管检查过渡段是否存在过烧、裂纹、变形等检查第1级喷嘴组件是否存在裂纹、过烧、变形检查第1级涡轮动叶片是否存在掉块、裂纹、过烧等检查第2级喷嘴组件和隔板是否存在裂纹、过烧和变形拆卸并检查PT的径向轴承和止推轴承是否存在磨损、乌金脱PT及其附件的恢压缩机的检拆卸并检查压缩机止推轴承、止推拆卸并检查压缩机驱动端和非驱动端径向支撑检查或更换压缩机驱动端和非驱动端干气密更换轴承和干气密封的O型密封圈压缩机组及其周围附件的恢PT和压缩机之间的对中检查,并调整检查并调整压缩机的轴向位移探头和振动探恢复联轴器及其护罩机组的试运行和最终验收机组累计运行48000小时的计划。完成本标准7的相关内容。GG的检GG拆卸备用GG的安装PT和压缩PT的检查PT的整体拆卸备用PT的安装压缩机的检拆卸检查压缩机非驱动端端盖及其附件压缩机机芯的拆压缩机机芯转子与隔板的分体压缩机机芯的检查压缩机转子叶轮的积垢、腐蚀和浸蚀情况检查压缩机隔板的积垢、腐蚀和浸蚀情况检查压缩机隔板的裂纹、损坏情况更换压缩机隔板密封更换高压蜂窝密封和迷宫密压缩机端盖腐蚀和浸蚀程度全部更换压缩机机芯和端盖的密封测量机芯隔板和转子间隙压缩机组机芯回装恢可燃气体监测检查进气过滤器下部6个可燃气体（45HT1-6的校验检查机组箱体通风系统出口风道3个可燃气体探头（45HA1-3）的校验进行安全阀的检验（见表2电气部分的强制检查内容按照西部管道公司的相关规定执行检测周期和检测内机组累计运行2000小时进行一次矿物质润滑油的化验监机组累计运行4000小时进行一次合成润滑油的化验监测，矿物润滑油和合成润滑油的添加设备、盛装容器等必须标识清楚，结束后，将加油机和配套加油管线收放在