广东某高层住宅模板工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204224305"1.编制依据11HYPERLINK\l"_Toc204224309"2.工程概况11HYPERLINK\l"_Toc204224316"3.模板施工组组织3HYPERLINK\l"_Toc204224318"4.施工准备44HYPERLINK\l"_Toc204224320"5.模板的制作作安装5HYPERLINK\l"_Toc204224328"6.模板验收114HYPERLINK\l"_Toc204224337"7.模板拆除115HYPERLINK\l"_Toc204224341"8.模板施工中中的质量控制制措施16HYPERLINK\l"_Toc204224344"9.施工注意事事项及安全技技术措施188HYPERLINK\l"_Toc204224344"10.模板成品品保护18HYPERLINK\l"_Toc204224344"11.模板安装装计算19编制依据**栋施工图《施工组织设计计》及其他有有关文件精神神相关规范《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《建筑工程质量量验收统一标标准》GB550300--2001《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规程》JGGJ130--2001《建筑模板施工工安全技术规规范》JGJJ162-20008工程概概况综合概况工程名称**栋工程建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位建筑概况B3-1～8栋栋建筑面积明明细表面积单位：：平方米建筑编号建筑类型建筑层数层高标准层面积总面积±0.00相当当于黄海高程程首层标准层1~3住宅184.1153.00435.6420402.0083.304~5184.1153.00402.5812866.8823.306~8184.1153.00403.5919335.1193.30结构概况现浇钢筋混凝土土框架结构，抗震设防烈烈度为7度，场地类类别为Ⅱ类，结构混混凝土强度等等级主要有C30、C35、C40、C25、C20等级。±0..000为室内标高高，相当于黄黄海高程3.30m。主要结构构件截截面尺寸(B3-11~3)如下表：梁的最大截面尺尺寸为800×11400，位于D×1-7～1-12轴，其余梁梁的截面尺寸寸较大的有600×11150，500×11000等。3、模板工程施施工组织3.1施工段划划分基础及二层属较较长结构，可可一次性施工工，若不能一一次性施工则则划分为两个个施工段，B3-1~~2栋为Ⅰ施工段，B3-3栋为Ⅱ施工段。3.2施工方案案选择本工程首层为架架空层，其标标高为4.115米，基础承承台面标高为为-2.10米。有两种种方案可以选选择，一是高高支模，从承承台面-2.10米开始支撑撑至二层梁板板；二是普通通模板支撑，先先回填土方至至±0.00米，再从±0.00米开始支撑撑模板。方案案比较：第一一种方案为高高支模，速度度快，不受基基坑回填影响响，效率高；；第二种方案案先回填土方方，避免了高高支模，安全全性要高，但但时间上没有有第一种方案案快。应业主主要求，根据据工程情况，不不采用高支模模，先回填土土方，再支设设首层模板。如如需采用高支支模，则另参参见高支模专专项方案。3.3首层架空空层基底处理理由于二二层梁板支撑撑在回填土上上，因此须对对回填土进行行夯实硬化处处理，避免因因支撑荷载而而下沉，同时时对钢管支撑撑进行整体加加固，支撑面面上可铺设模模板、木枋等等。4、施工准备4.1、技术准准备：熟悉图纸，做好好模板放样，进进行实地现场场调查复核,根据现场条条件进行拼装装模板。4.2、主要机机械设备安排排模板工程施工中中，主要机具具设备选用如如下：（1）圆盘锯：：8台，备用2台，用于制制作。（2）手提电钻钻：15台。压刨2台，用于木木枋制作。4.3、模板材材料的选用及及计划本工程程钢筋砼结构构工程施工采采用木模，选选用18mm厚覆合模板板，80×80木枋。要求求木材材质等等级不低于Ⅲ级，并符合合《砼模板用用胶合板》中中有关规定，所所有模板及其其支撑架设计计应符合《木木结构设计规规范》要求。本工程结构为框框架结构，在在施工中为克克服涨模、接接头错位、漏漏浆、断面不不方正等缺陷陷，根据以往往施工经验并并加以改进后后采取以下方方法进行，并并以清水模板板的质量要求求进行模板工工程施工及验验收。模板为散支散拆拆木模板、钢钢管与支撑体体系，所有模模板制作安装装材料（加固固的钢管、扣扣件、对拉螺螺杆钢筋、普普通螺杆、木木枋等）必须须符合国家规规范要求，其其主要材料选选用如下：（1）模板：采采用光滑坚硬硬的双面酚醛醛树脂覆合胶胶合板，规格格1830××915×118。（2）木枋：采采用1500××80×800无曲双面刨刨光顺直的硬硬质木枋。（3）围楞、支支撑：Φ48×3..5钢管及多功功能脚手架。（4）对拉螺栓栓：A3钢Φ12、Φ14普通螺杆。（5）柱模、剪剪力墙模加固固采用钢管进进行加固。（6）计划梁板板模板及支撑撑配三套，柱柱子等竖向构构件模板配两两套，周转使使用，做到既既不浪费，也也不影响工期期。4.4、专业施施工队伍准备备：根据确定的模板板制作安装的的管理机构，选选择高素质的的专业班组进进行模板工程程的施工。4.5、劳动力力及管理组织织机构需用准准备：需用木木工160人。模板制作安装主主要管理与施施工技术人员员安排序号职务姓名资质主要工作安排1项目经理高级工程师负责工程全面统统筹工作，为为安全生产第第一负责人2项目副经理工程师协助项目经理统统筹安排工作作，负责生产产工作，为安安全生产、质质量直接负责责人，负责现现场进度计划划安排。3项目副经理造价师对外联系和经营营管理4项目总工程师工程师负责现场技术工工作，编制施施工方案，对对现场施工、技技术工作总负负责5生产经理工程师负责现场人员的的调配、施工工现场进度、质质量、安全。6工程部木工工长负责现场木工的的施工、质量量、安全等工工作。7木工工长负责现场木工的的施工、质量量、安全及图图纸深化、按按图施工、模模板翻样、模模板材料的收收料等工作。8质安部质安员具体负责木工的的施工生产、质质量、安全、文文明施工、负负责各工种各各工序质量把把关，负责工工作安全生产产检查工作。安全员检查、监督工地地的日常质量量、安全、文文明施工、后后勤卫生检查查，发现隐患患及时督促整整改。安全员负责水电区域的的安全、质量量、文明施工工检查工作及及后勤用水、用用电工作9材料部材料员负责采购工程材材料及材料的的质量、进度度、运输。库管员负责材料的进场场、收集、整整理、登记、发发放工作10技术部技术员负责工程材料的的试验、检验验工作。11技术员负责现场测量工工作，并整理理测量资料和和技术资料12模板施工生产班组长对本班组安全、生生产、质量、进进度负责，负负责模板制安安翻样工作4.6、作业条条件准备：（1）向作业班班组进行详细细的质量、安安全技术交底底，并作好职职工三级安全全进场及操作作规程教育，下下达工程施工工任务，使班班组明确有关关质量、安全全、进度等要要求。（2）清理现场场，做好工作作面的施工准准备，检查垂垂直和水平运运输是否通畅畅，施工机具具是否准备妥妥当。（3）施工机具具就位并进行行了试运转，做做好维修保养养等工作，以以保证机械正正常运转。（4）清查材料料的规格、质质量、数量等等是否符合要要求。5、模板的制作作安装5.1、模板的的制作（1）熟悉图纸纸，严格按图图纸要求进行行下料，保证证工程结构和和构件各部位位形状尺寸和和相互位置的的正确。（2）构造造简单化，装装、拆方便，并并便于钢筋的的绑扎与安装装。（3）模板板拼缝严实，不不得有漏浆现现象。（4）钉子子长度为木板板厚度的1.5-22.5倍，每块木木板与木档相相叠处至少钉钉2个钉子，第第二块板的钉钉子要转向第第一块模板方方向斜钉。（5）柱、墙墙模配制2套，梁模、楼楼板模各配4套进行周转转使用。（6）配制好的的模板应有编编号，写明规规格，分别堆堆放保管，以以免错用。5.2、模板及及支撑的安装装模板安装前必须须在模板表面面满刷脱模剂剂，清扫安装装部位的垃圾圾及杂物。模板支撑工艺流流程如下：搭设满堂钢管架架→支梁、板底底模→安装柱、剪剪力墙、外墙墙模板、梁侧侧模→调整、加固固、验收模板板→砼浇筑→拆模。（1）模板满堂堂架支撑及梁梁板施工搭设满堂钢管架架，钢管架搭搭设先立立杆杆，再搭大横横杆，后安装装小横杆，底底部加扫地杆杆，中部设一一道大横杆，并并要求隔两排排增设剪刀撑撑。钢管架搭搭设用铸铁扣扣件安装，扣扣件必须拧紧紧，不得有松松动现象，同同时，顶部横横杆与立杆连连接处，要求求用双扣件加加固，防止单单扣件因种种种原因下滑及及破坏下陷。1）凡是梁、柱柱、墙、板交交接处的拼装装应严格按照照尺寸配制安安装，确保构构件准确无误误。2）按规定跨度度≥4m时，模板应应起拱，起拱拱高度应为全全跨长度的3/10000,但不超过3cm。3）根据梁的截截面尺寸大小小，采用对拉拉螺杆和斜撑撑加固法，断断面700mm高的梁侧侧模需设一道道Φ12对拉螺杆（外外套PVC管），700～1200为两道，12200以上设设三道，沿梁梁纵向方向穿穿墙螺杆间距距为@500。4）梁模板支设设的木枋搁栅栅、立杆等布布置。木枋搁栅距离均均不得大于250mm，梁大于700mm，间距为200及以下，立立杆或钢管顶顶撑间距不得得大于1000mmm（层高大于3.6m的，间距为800mm），步距不大大于1500mmm。并用三或或四道水平横横向拉杆及增增设剪刀撑，保保证支承架刚刚度稳定性的的要求。5）梁的支承架架应与板、柱柱、墙的支承承架相连接，形形成一个整体体稳定、刚度度良好的支承承系统。6）满堂梁板采采用普通钢管管承重架子，在在搭设过程中中应注意水平平钢管错开接接头；满堂支支模架搭设立立杆双向中距距不得大于1.0m，并采用三三道横拉杆加加强立杆刚度度，同时应把把剪刀撑搭设设后，才能铺铺设梁底、板板底木枋模板板，以免架子子太晃动使梁梁板位置移位位。7）所有梁板支支承架立杆必必须设双扣件件加固，防止止施工中由于于集中荷载影影响造成梁和和板的模板下下沉或梁、板板下滑。8）各层梁板模模板安装完毕毕后，应进行行拉线复查，确确保梁板的轴轴线和几何尺尺寸的正确无无误后，方可可交付下道工工序施工。9）梁板模板和和架子在搭设设过程中我们们考虑早拆模模技术，在梁梁、板跨中设设与满堂架相相对独立的支支撑体系，在在梁板混凝土土达到设计强强度时再拆除除，这样人为为地减小施工工拆模跨度，就就可以提前拆拆除其他部位位的架子模板板，达到早拆拆模的目的。具具体梁板模板板支设安装图图见下页：（2）剪力墙模模板施工1）剪力墙模板板制作安装根根据施工图纸纸的要求，结结合现场实际际情况配制拼拼装。2）剪力墙模板板安装时应尽尽量使用整块块板，截裁过过的模板放置置在上部及角角落处。3）安装时，先先检查弹好的的墙边线是否否符合图纸要要求，根据边边线立模，然然后钉纵楞木木枋，纵楞木木枋的搭接头头应错开，搭搭接长度不少少于250mm。4）由于本工程程的剪力墙厚厚度较薄，有有剪力墙400、350、300、200，为了保证证模板的侧向向刚度，保证证在浇筑砼时时不变形，在在支剪力墙模模板时采用Φ14、Φ12普通螺杆进进行加固对拉拉，采用钢管管进行加固。具具体间距如下下：A、400厚的的剪力墙，采采用Ф14普通螺杆，横横向间距400mm，纵向间距300mm，加固材料料采用两根钢钢管夹牢高强强对拉螺杆，间间距与对拉螺螺杆间距相同同。B、350、3300厚的剪力墙墙，采用Ф14普通螺杆，横横向间距400mm，纵向间距400mm，加固材料料采用两根钢钢管，其他同同上。C、200厚的的剪力墙，采采用Ф12普通螺杆，横横向间距400mm，纵向间距400mm，加固材料料采用两根钢钢管，其他同同上。螺杆孔要根据墙墙体实际情况况，用墨线弹弹出方格网，在在交点处用电电钻钻出对拉拉螺杆孔，螺螺杆孔要平直直，操作时应应避开另一侧侧模的纵楞。穿穿好对拉螺杆杆，用两道横横楞钢管夹住住对拉螺杆，垫垫上钢板垫块块，拧紧螺帽帽。剪力墙的的对拉螺杆孔孔用Ф20PVC管预埋，以以便对拉螺杆杆重复利用。5）剪力墙模板板竖楞采用80×80木枋加固，距距离为200-2250mm。6）横向剪力墙墙的加固支撑撑应与满堂架架子连成整体体，并且支撑撑钢管落地，防防止砼浇筑时时墙模内外移移动，横距支支撑为1500，步距为1000一道。7）横向剪力墙墙的加固支撑撑应与满堂架架子连成整体体，并且内外外墙支撑钢管管落地，防止止砼浇筑时墙墙模内外移动动，横距支撑撑为1500，步距为1000一道。8）墙体撑落地地钢管以便调调节剪力墙的的平直，通墙墙用拉线进行行调整。9）剪力墙的上上部板的各局局部位采用铁铁丝和花篮螺螺丝进行调节节使其上口平平直，确保墙墙体模板在施施工中达到横横平竖直。剪剪力墙模板安安装见下图：：（3）柱子模板板安装：1）柱模板按图图纸的几何尺尺寸，结合现现场实际情况况配制拼装。2）长方形，正正方形柱，竖竖向模板采用用80×80木枋加固，距距离为中对中中200，高度方向向采用钢管夹夹箍穿墙螺杆杆对拉，且每每侧木枋不少少于2根。柱底外外围均用木方方钉在楼板上上，防止柱底底模板移位，上上部柱模用水水平钢管箍紧紧，第一道距距板面200mm，以上间距距为500mm一道，柱箍箍通过四根竖竖向立杆，与与满堂架连成成整体，并保保证其模板不不发生移位或或倾斜。3）800mmm及以上柱的的对拉螺杆步步距根据柱高高进行调整，靠靠柱下端拉杆杆的起步距为为200，柱高1/2L以下间距为400mmm,1/2LL以上间距为500mm。800mm以下柱不用用对拉螺杆，直直接在柱外部部用钢管夹箍箍螺杆即可间间距也为1/2L以下为400mmm,1/2LL以上为500mm。4）柱子模板支支撑应与支撑撑承重架相连连，每柱的各各面必须设置置有两点，三三道钢管支撑撑落地稳定模模板，防止砼砼浇筑时荷载载影响造成位位移。5）柱子模板均均采用胶合板板，安装前与与木方加工成成定型模板以以增强模板的的刚度。6）相连两板的的接缝高低差差不得大于2mm，若因模板板厚薄不一致致，则应统一一选材，将少少量不规则模模板刨平直，方方可使用。7）柱脚下设1150×1550的清扫口，待待柱模安装完完毕，内面垃垃圾清理干净净后，再将其其封闭。柱模安装大样图图详见：（4）楼梯模板板1）将楼梯模板板全封闭，仅仅在最高踏步步处留设混凝凝土浇筑口，构构成整体封闭闭的模板体系系，此方法具具有如下优点点：A、操作简便，防防止污染；B、楼梯施工的的同时可作施施工通道；C、混凝土踏步步成型美观；；D、可省去后续续找平工序；；E、有利于成品品保护。2）在操作时要要注意在每步步踏步平模上上需钻5mm的排气孔数数个，以排除除封闭在模板板内的空气。3）为使楼梯混混凝土振捣密密实，采用内内插（插入式式振动器）外外挂（附着式式振动器）的的振捣方法。如如下图：（5）首层架空空层模板加固固首层架空层为先先回填土方，再再进行模板支支设，考虑到到工期紧，回回填速度快，回回填土存在下下沉的问题，因因此须对首层层模板支设采采取加固措施施，防止因土土方下沉引起起模板下沉。处理措施：1）每两相邻柱柱或剪力墙胯胯间加设剪刀刀撑，剪刀撑撑下端支撑在在柱的对拉螺螺杆上（柱或或剪力墙先浇浇砼，混凝土土浇至梁底，有有一定强度承承载）2）剪刀撑与竖竖向钢管支撑撑间加设上、中中、下四道水水平连杆，提提高整体稳定定性。3）钢管下端装装有可调节底底托，每个底底托下方垫两两道木枋，目目的是加大竖竖向受力荷载载与支撑面的的接触面积，防防止局部受力力较大而下沉沉。加固大样图如下下：（6）空调机位位和飘窗等模模板施工采用一次性摊销销模板，随主主体结构一起起施工，具体体见下图所示示：6、模板验收模板安装装完毕后，须须经过项目部部质检员的验验收，质量合合格后，由工工长填写模板板质量检验批批验收表，报报监理检查验验收后，方可可进行下道工工序的施工。7、模板拆除7.1、模板拆拆除的控制要要求（1）模板板拆除时必须须待砼强度达达到规定要求求后方可进行行。（2）模板板拆除过程中中要注意保护护己浇筑好的的砼构件。（3）拆模顺序序以“先支后拆，后后支先拆，先先拆非承重构构件，后拆除除承重件”的原则进行行拆除，（4）拆下的材材料应及时运运走、清理、整整堆。见下图图所示：7.2、准确控控制拆模时间间（1）不宜宜过早拆模，梁梁板构件≤8m时，拆模时时砼的强度必必须达到砼强强度等级的75％，构件跨跨度＞8m和悬挑构件件的砼达100％强度方可可拆模，保证证砼不因强度度不足产生破破裂。（2）拆模模时，内、外外模要协调进进行，保证结结构变形一致致，不因模板板的约束产生生裂缝。（3）拆模时，注注意勿使砼的的结构受损。7.3、施工拆拆模注意事项项（1）不能使用用撬棍沿边硬硬撬；（2）拆模后，要要及时做好预预埋件、预留留孔洞竣工测测量(复核)工作；（3）孔口尺寸寸，孔壁垂直直度误差超出出规范要求，要要尽早修复；；（4）对易破坏坏的预埋件应应设置隔栏或或砖墩作显著著标志保护；；（5）对预留孔孔洞作固定围围栏保护，即即防止孔口棱棱角破坏和对对后续工作起起安全围护作作用；（6）拆除柱、墙墙、梁、板模模板时，应设设防护栏和警警示标牌，严严禁非操作人人员进入作业业区。8、模板施工中中的质量控制制措施8.1、质量控控制要点本工程大量梁板板采用木模，其其施工质量控控制措施主要要有以下几点点：（1）保证其位位置、形状、尺尺寸均符合设设计要求，误误差值在规范范范围之内；；（2）模板接缝缝要严实、平平整、光滑，不不得变形、裂裂缝，砼浇捣捣时不发生漏漏浆现象。（3）由于施工工采用分段分分层进行施工工，其支撑体体系必须保证证砼下层有足足够的强度后后方可进行施施工。（4）在支撑体体系各支柱离离地20cm处设一道扫扫地杆，中间间各立杆之间间设适当斜撑撑、剪刀撑，并并符合脚手架架搭设有关规规定，以保证证架体的整体体稳定性。（5）在每一段段模板支撑好好后，应严格格进行自检，主主要是验收其其标高、尺寸寸偏差、预埋埋件、预留孔孔洞位置及支支撑体系牢固固与否，并认认真作好自检检记录；（6）梁、柱支支模时其截面面尺寸允许比比设计尺寸小小于2mm，但不得大大于设计尺寸寸。（7）模板安装装允许偏差及及预埋件、预预留洞允许偏偏差允许值见见下表：项目允许偏差（mmm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高高低差5表面平整度5预埋钢板中心线线位置3预留管、预留孔孔中心线位置置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）模板的周周转次数要符符合相应规定定，以保证砼砼构件的质量量；（9）模板支撑撑牢固，严格格控制模板系系统的质量，应应确保模板系系统有足够的的刚度；（10）砼浇筑筑前，模板要要充分湿润，避避免模板在施施工中遇水后后膨胀而拉裂裂波面.8.2、模板工工程质量通病病的防治（1）柱模板容容易产生的问问题：柱位移移、截面尺寸寸不准、混凝凝土保护层过过大或过小、柱柱身扭曲、梁梁柱接头偏差差大等；防止方法：支模模前按墨线校校正钢筋位置置，钉好压脚脚板；转角部部位应采用联联接角模以保保证角度准确确；柱箍形式式、规格、间间距要根据柱柱截面大小及及高度进行设设计确定；梁梁柱接头模板板要按大样图图进行安装而而且联接要牢牢固；（2）墙模板容容易产生的问问题：墙体混混凝土厚薄不不一致、上口口过大、墙体体烂脚、墙体体不垂直；防止办法：穿墙墙螺栓的规格格和间距应按按设计确定，墙墙梁交接处和和墙顶上口应应设拉结；外外墙所设的拉拉、顶支撑要要牢固可靠，支支撑的间距、位位置宜由模板板设计确定。模模板安装前模模板底边应先先批好水泥砂砂浆找平层，以以防漏浆；（3）梁和楼板板的模板容易易产生的问题题：梁身不平平直、梁底不不平、梁侧面面鼓出、梁上上口尺寸加大大、板中部下下挠、出现蜂蜂窝麻面现象象；防止办法：7000mm梁高以下模模板之间的联联接插销不少少于两道，梁梁底与梁侧板板宜用连队角角模进行连接接；大于或等等于700mm的梁，应加加对拉螺栓。模模板支顶的尺尺寸和间距的的排列，要确确保支撑系统统有足够的刚刚度，模板支支顶的底部应应在坚实地面面，梁板跨度度大于4m者，如设计计无要求则按按规范要求起起拱2/10000—3/10000L。8.3、模板工工程质量控制制（1）模板及其其支撑结构的的材料、质量量、应符合规规范规定和设设计要求；（2）模板板及支撑应有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，不允允许有下沉和和变形现象；；（3）模板的内内侧面要平整整，接缝严实实，不得漏浆浆；（4）模板板安装后应仔仔细检查各部部位构件是否否牢固，在浇浇灌过程中要要经常检查，如如发现变形，松松动等现象，要要及时修整加加固；（5）拆模模时不要用力力过猛过急，拆拆下来的木料料要及时运走走、整理；（6）拆模模程序应是后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；（7）拆除除跨度大的梁梁下支撑时，应应先从跨中开开始，再向两两端拆除；（8）上层层楼板正在浇浇筑砼时，下下一层楼板的的模板支撑不不得拆除；（9）整个模板板工程的操作作应严格按照照施工方案与与作业指导书书进行。9、施工注意事事项及安全技技术措施为保证工程的顺顺利进行，特特制定以下安安全措施，具具体如下：（1）、认真贯贯彻国家、企企业的安全生生产方针和有有关安全技术术管理规定。（2）、施工现现场道路保证证畅通无阻，机机械设备安全全可靠，临边边、洞口应有有安全标志。（3）、现场应应设置专职安安全员，负责责巡视、检查查监督和处理理现场安全问问题。（4）、施工人人员在施工前前必须熟悉模模板工程的设设计安装要求求，立杆支顶顶必须设垫块块。（5）、工人进进场前必须进进行全面的身身体检查，凡凡有劳动、安安全、卫生监监督部门规定定的不准上岗岗的病患者一一律不准上岗岗作业。（6）、作业人人员必须头戴戴安全帽，严严禁吸烟，严严禁酒后作业业、湿作业时时，必须穿上上绝缘套鞋。（7）、工地设设配电箱，每每台木工圆盘盘锯单独安装装专用开关及及漏电保护开开关，所用电电源线路均须须架空设置，严严禁拖地，严严禁使用破损损或绝缘性能能不良的电线线，电闸箱应应有门、有锁锁、有防雨盖盖板、有危险险标志。（8）、各种机机具设备均须须采取接零或或接地保护。接接零线或接地地线不准用独独股铝线。严严禁在同一系系统中接地两两种保护混用用。（9）、电锯、木木工电平刨等等机械、机具具按规定配备备和安装防护护装置。机械械的传动带、明明齿轮、皮带带轮、飞轮等等都要有防护护网或罩。（10）、操作作人员应按规规定佩带个人人防护用具。（11）、严禁禁在机械运转转过程中进行行检修,机械检修时时必须拉闸断断电,并设专人看看护电闸。10、模板成品品保护（1）、模板支支模完成后及及时将多余材材料及垃圾清清理干净。（2）、安装工工程的预留、预预埋工作在支支模时配合进进行，禁止任任意拆除模板板和用锤敲打打模板及支撑撑，以免影响响模板质量。（3）、模板侧侧模不得堆靠靠钢筋等重物物，以免倾斜斜、偏位。（4）、禁止平平台模板面上上集中堆放重重物。尤其是是在钢筋绑扎扎时，加工成成型的钢筋不不能集中堆放放在平台模板板上。（5）、砼浇筑筑时，不准用用振动棒等撬撬动模板及埋埋件，砼均匀匀入模，以免免模板因局部部荷载过大造造成模板受压压变形。（6）、模板安安装成型后，派派专人值班保保护，并进行行检查、校正正，以确保模模板安装质量量。（7）、模板在在吊装过程中中，应轻起轻轻落，严禁碰碰撞。11、模板安装装计算本工程按设计结结构特点来分分析，主要结结构模板安装装都为普通结结构，按一般般构造设置即即可，具体核核算如下：11.1、4000厚剪力墙支支模安装及验验算根据结构特点，400厚的剪力墙墙主要是Q1，只在首层层尺寸为400厚，从二层层开始为200厚。（1）首层架空空层（4.1155m层高）400厚的剪力墙墙墙侧模计算算1）模板侧压力力计算新浇混凝土作用用模板的最大大侧压力取下下列二式中的的最小值:式①:式②:式中：—混凝土土重力密度，取24KN/m2；—混凝土初凝时时间，按4h计算；—混凝土浇灌速速度，为减小小模板的侧压压力，混凝土土采用分层浇浇筑，控制混混凝土的浇筑筑速度在4m/h以内。—混凝土侧压力力计算位置处处至新浇混凝凝土顶面的总总高度,其最不利位位置为侧模最最下方，按4.2m计算；—外加剂影响修修正系数，本本工程所用混混凝土掺入适适量外加剂，取1.2；—混凝土坍落度度影响修正系系数，本工程程采用泵送商商品混凝土，混混凝土坍落度度为140mmm~180mmm，按1.15计算。则:=0.222×24××4×1.22×1.155×=58..29KN//m2=24×4.11=98.4KNN/m2取二者最小值，得得新浇混凝土土对模板最大大侧压力为58.299KN/m22。则砼侧压力设计计值为F=58.299×1.2=69.95KN/mm2有效压头高度为为H=69.95/244=2.911m2）对拉螺杆计计算采用Ф14对拉拉螺杆，横向向间距500mm，纵向间距400mm，则每根对对拉螺杆承受受的拉力为：P=69.95×0..5×0.44=13.999KN，其拉应力力为:经查表，对Ф114对拉螺杆净净截面面积为为105mmm2，Ф14对拉螺杆承承受拉力为170N//mm2故，A=13..99×10000÷1770=82..29mm22选用Ф14对拉拉螺杆净截面面面积为105mmm2大于82.299mm2满足要求。（2）二~十八八层（3.0m层高）200厚的剪力墙墙侧模计算上述其他内容相相同。则:=0.222×24××4×1.22×1.155×=50..48KN//m2=24×3.00=72.0KNN/m2取二者最小值，得得新浇混凝土土对模板最大大侧压力为50.488KN/m22。则砼侧压力设计计值为F=50.488×1.2=60.588KN/m2有效压头高度为为H=60..58/244=2.522m采用Ф14对拉拉螺杆，横向向间距500mm，纵向间距400mm，则每根对对拉螺杆承受受的拉力为：：P=60..58×0..5×0.44=12.112KN经查表，对Ф114对拉螺杆净净截面面积为为105mmm2，Ф14对拉螺杆承承受拉力为170N//mm2故，A=12..12×10000÷1770=71..29mm22选用Ф14对拉拉螺杆净截面面面积为105mmm2大于71.299mm2满足要求。11.2、构造造及各部位安安装确定（1）模板：墙墙侧模均采用用18mm厚的覆膜胶胶合板。（2）背楞：墙墙模板侧模竖竖楞均采用80mm××80mm木枋，侧模模竖楞间距200mm，搭接不得得小于250mm。（3）对拉螺杆杆间距以上述述计算为准，采采用φ48×3..5的双钢管夹夹牢对拉螺杆杆，间距与对对拉螺杆间距距相同，根据据上述计算，考考虑其他不安安全因素，最最终确定对拉拉螺杆间距为为：1）首层架空层层（4.1155m层高）400厚的剪力墙墙侧模，采用用Ф14对拉螺杆，横横向间距500mm，纵向间距400mm。2）二至十八层层（3.0m层高）200厚的剪力墙墙侧模，采用用Ф14对拉螺杆，横横向间距500mm，纵向间距400mm。（4）支撑体系系：要求各钢钢管支架顶住住外墙加固钢钢管处，加固固钢管不得错错开或断开，搭搭接长度不得得小于500mm，保证整体体受力。（5）施工时按按以上设计进进行安装，满满足施工要求求，但对拉螺螺杆安装的弱弱点在螺帽处处，要求用两两个螺帽进行行固定，另外外蝴蝶扣的质质量必须保证证符合要求。11.3梁模板板支撑计算计算参照《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）、《施施工技术》22002.33.、《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》取二层最大的转转换梁D×1-77~1-122轴梁KL7（800×11400）计算，其其他梁的计算算略，具体如如下：梁模板支架搭设设高度为3.6米，楼板面面到地面的高高度为4.4米。基本尺寸为：梁梁截面B×D=8000mm×1400mm，梁支支撑立杆的横横距(跨度方向)l=0.550米，立杆杆的步距h==1.50米米，梁底增加加1道承重立杆杆。采用的钢管类型型为48×3.5。一、模板面板计计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×1.400×0.8000+0.3550×0.8000=28.280kkN/m活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=80..00×1.80×1.80//6=443.20ccm3；I=80..00×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗弯强度度计算f==M/W<[[f]其中f———面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面面板的最大弯弯距(N.mm))；W——面面板的净截面面抵抗矩；[f]]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M=0.1000ql2其中q———荷载设计值值(kN/m))；经计算得到MM=0..100×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180×0.180=0..121kN..m经计算得到面板板抗弯强度计计算值f=0.1121×10000×1000//432000=2.8001N/mmm2面板的抗弯强度度验算f<[f]],满足要求求!(2)抗剪计计算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180=4.028kN截面抗剪强强度计算值TT=3×40028.0//(2×800.0000×18.0000)=0..420N/mmm2截面抗剪强强度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计计算v==0.6777ql4/1000EI<[v]==l/250m面板最大挠度计计算值v=0.6677×25.6880×1804/(1000×6000×3888000)=0..078mm面板的最大挠度度小于1/250m,满足要求!二、梁底支撑木木方的计算作用荷载包括梁梁与模板自重重荷载，施工工活荷载等。1.荷载的计计算：(1)钢筋混混凝土梁自重重(kN/m))：q1=255.000××1.40×0.180=6.3000kN/mm(2)模板的的自重线荷载载(kN/m))：q2=0..350×0.180×(2×1.400+0..800)//0.8000=0.2884kN/mm(3)活荷载载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载(kN)：经计算得到，活活荷载标准值值P1==(1.0000+2..000)××0.8000×0.180=0..432kN均布荷载q=1.22×6.3000+1.22×0.284=7.9011kN/m集中荷载P=1.44×0.500=0..840kN木木方计算简图图木方弯矩图(kkN.m)木方变形图(mmm)木方剪力图(kkN)经过计算得到从从左到右各支支座力分别为为N1==0.6699kNN2==6.7277kNN3==0.6699kN经过计算得到最最大弯矩经过计算得到最最大支座FF=6.7727kN经过计算得到最最大变形VV=0.22mm木方的截面力学学参数为本算例中，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗弯弯强度计算抗弯计算强度ff=0.3221×106/533333.3=66.02N//mm2木方的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!(2)木方抗抗剪计算截面抗剪强度必必须满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪强度计计算值T==3×2.9433/(2×50×80)=11.104NN/mm2截面抗剪强度设设计值[TT]=1.330N/mmm2木方的抗剪强度度