广东商住楼钢筋工程专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc321856955"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc321856956"二、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc321856957"三、施工准备22HYPERLINK\l"_Toc321856958"3.1人员准准备2HYPERLINK\l"_Toc321856959"3.2材料料及机具准备备3HYPERLINK\l"_Toc321856960"3.3技术准准备3HYPERLINK\l"_Toc321856961"3.4施工作作业条件4HYPERLINK\l"_Toc321856962"四、施工工艺44HYPERLINK\l"_Toc321856963"4.1工艺流程程4HYPERLINK\l"_Toc321856964"4.2钢筋的检检验与试验44HYPERLINK\l"_Toc321856965"4.3钢筋加工工5HYPERLINK\l"_Toc321856966"4.4钢筋堆放放7HYPERLINK\l"_Toc321856967"4.5钢筋保护护层7HYPERLINK\l"_Toc321856969"4.6钢筋马凳凳7HYPERLINK\l"_Toc321856970"4.7直螺纹施施工8HYPERLINK\l"_Toc321856971"4.8钢筋电渣渣压力焊100HYPERLINK\l"_Toc321856972"4.9钢筋绑扎扎14HYPERLINK\l"_Toc321856973"五、质量控制221HYPERLINK\l"_Toc321856974"5.1质量目标标：合格工程程21HYPERLINK\l"_Toc321856975"5.2材料检验验与保管措施施21HYPERLINK\l"_Toc321856976"5.3钢筋加工工21HYPERLINK\l"_Toc321856977"5.4钢筋绑扎扎21HYPERLINK\l"_Toc321856978"六、安全与文明明施工24HYPERLINK\l"_Toc321856979"七、安全及雨季季施工技术管管理措施244HYPERLINK\l"_Toc321856980"八、成品保护措措施25HYPERLINK\l"_Toc321856981"九、环保措施225一、编制依据1、改扩建工程程结构施工图图纸；2、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（GB503300-20001）3、《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》（GB14999-19998）4、《低碳钢热热轧圆盘条》（GB/T701-1997）5、《钢筋焊接接及验收规范范》（JGJ188-20033）6、《混凝土结结构工程施工工验收规范》（GB50204-2002）7、《混凝土结结构施工图平平法表示法》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）二、工程概况改扩建工程位于于。建筑物地地上30层，地下2层，±0.0000相对于绝对对标高4.2000m。拟建建筑筑物总建筑面面积475988.66㎡；其中地地下室建筑面面积143688.63㎡。地下室负二层层层高3.6m、负一层层层高4.95m，首层5.55m，二层至三三层各层高度度均为4.5m，四层架空空层为5.45mm,五层为3.55mm,六层以上层层高均为3.0m,总建筑物高高度为98.600m，主体结构构采用框架-剪力墙结构构，楼面为钢钢筋砼梁板体体系。本工程所用钢筋筋直径d作如下统一一规定：当__d＝8__时采用HPB2335级,当___10≤d<16____时采用HRB3335级(除侧墙外)，当__d≥16___时采用HRB4000级钢筋(除侧墙外),当___d≥10___时采用HRB3335级钢筋(侧墙)。三、施工准备3.1人员准准备为保证钢钢筋工程的施施工质量。项项目部组成专专门管理小组组（见表3-1），并将人人员分工及劳劳动力做出提提前安排（见见表3-2）。施工管理人员员表3-1序号管理职责姓名职务1施工总指挥项目经理2施工执行指挥项目副经理2技术组技术员3质量组质检员4试验组试验员5测量组测量员6现场临电电工劳动力准备备计划表3-2工种钢筋工普工架子工电工机修工人数803020423.2材料料及机具准备备3.2.1材料料准备1、钢筋：Ⅰ级级8、Ⅱ级10~28、Ⅲ级16～32。2、绑扎铁丝：：20#~222#镀锌丝3、垫块：2ccm、2.5cm、3cm、厚塑料垫垫块。3.2.2机具具准备1、小工具：钢钢筋钩、钢筋筋板子、小撬撬棍、钢丝刷刷、粉笔、线线坠、鼓风机机、钢卷尺、皮皮数杆等。2、主要机械配配置（见表3-3）主要机具配配置表3-3设备名称塔吊钢筋切割机钢筋弯曲机闪光焊机电渣压力焊机数量122223.3技术准准备1、充分熟悉施施工图纸、工工程规范、施施工质量检验验评定标准及及施工图集，及及时发现结构构图纸中的疑疑点以及与现现场施工有冲冲突的地方，提提前与设计洽洽商，做好施施工前的准备备工作。2、钢筋翻样做做到与现场施施工相结合，尤尤其是底板集集水坑，钢筋筋下料要采用用现场放样下下料；在结构构施工过程中中，发现图纸纸钢筋过密及及时与设计洽洽商，对重要要部位和特殊殊部位施工前前绘制施工大大样图，以便便更有效更直直观的指导施施工，同时，在在满足结构施施工规范的前前提下，充分分考虑结构与与装修的关系系。3、对进场的施施工中所用的的钢筋原材进进行检查，要要“三证”齐全，即要要有产品出厂厂合格证、质质量检查报告告、规格标牌牌。4、钢筋弯曲机机、切断机等等机械进场必必须经检测部部门检查合格格，并有合格格证书。5、施工前根据据本工程的具具体特点，对对操作人员进进行相关的理理论、规范教教育，并进行行具体操作的的技术培训（例例如：电渣压压力焊施工培培训）。6、做好工种间间的交接检查查记录，并由由交接工长签签字认可。3.4施工作作业条件1、钢筋按施工工平面图制定定位置，按规规格、使用部部位、编号码码放整齐，下下垫木方。2、钢筋外表面面如有生锈，在在绑扎前清除除干净，锈蚀蚀严重侵蚀断断面的钢筋不不得使用。3、绑钢筋前要要将施工现场场的钢筋上的的铁锈和混凝凝土清理干净净。4、绑扎墙体钢钢筋前，顶板板混凝土必须须达到上人强强度，并在钢钢筋成型料放放料处满铺脚脚手板。弹好好墙身、洞口口线并将距墙墙边线5mm以内预留留钢筋处的松松散混凝土剔剔凿干净，露露出坚硬石子子。5、绑扎板钢筋筋前，清理模模板上的杂物物，刷脱模剂剂、预检完后后弹受力钢筋筋位置线。四、施工工艺4.1工艺流程程1、底板钢筋绑绑扎工艺流程程钢筋定位弹线→→集水坑钢筋筋绑扎→铺设底板下下筋→绑扎下网片片→放置马凳→铺设上排钢钢筋）→绑扎上网片片→插墙柱钢筋筋→验收2、墙体、暗柱柱钢筋绑扎工工艺流程修整插筋→立22-4根竖筋→画横筋分档档标志→绑两根横筋筋→画竖筋分档档标志→放竖向、水水平向梯子筋筋→绑扎横、竖竖筋→绑扎拉钩筋筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收3、板钢筋绑扎扎工艺流程施工准备→在模模板上弹出钢钢筋间距线→→绑扎板下层层受力筋和分分布筋→铺设水电管管、板下铁垫垫块、放马凳凳→绑上层钢筋筋→调整钢筋→验收4.2钢筋的检检验与试验1、热轧钢筋出出厂时，在每每捆（盘）上上都挂有不少少于两个标牌牌，标牌上印印有厂标、钢钢号、炉罐（批批）号、直径径等标记，并并附有质量证证明书。2、钢筋进场后后，要及时做做好标识，注注明钢筋的产产地、规格、批批量、使用部部位及受检状状态。3、热轧钢筋进进场时要分批批验收，每批批由同一截面面尺寸和同一一炉号的钢筋筋组成，重量量不大于600t；此外，同同一试验混合合批的钢筋的的含C量之差不得得>0.022%，含Mn量之差不得得>0.155%。若超过此此百分比，则则不能作为同同一批次做试试验。4、钢筋表面不不得有裂缝、结结巴和折叠。钢钢筋的外形尺尺寸要求以GB14999-84要求为准。5、每批钢筋中中选两根钢筋筋，每根取两两个试样分别别进行拉力试试验和冷弯试试验。如有一一项试验结果果不符合要求求，则从同一一批中另取双双倍数量的试试样重作各项项试验。如仍仍有一项试验验不合格，则则该批钢筋为为不合格。不不合格钢筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格钢钢筋。6、钢筋在加工工过程中，发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能显著不正常常的，要立即即停止使用。分分析报告，会会同技术查找找原因。7、有颗粒或片片状老锈的钢钢筋不得使用用。4.3钢筋加工工4.3.1钢筋筋加工准备1、钢筋加工前前，配筋人员员根据设计图图纸及规范图图集进行配料料，按钢筋配配料单进行加加工下料。钢钢筋加工现场场建立严格钢钢筋加工生产产质量、安全全管理制度，根根据施工形象象进度及时加加工，以确保保工期，成型型钢筋要进行行严格的标识识和记录。2、本工程钢材材型号有HPB2335（φ一级钢）、HRB3335（二级钢）HRB4000（三级钢）三三种型号。设设计要求钢筋筋采用的连接接方式有搭接接、机械连接、焊焊接三种方式式，机械连接接接头(d≥25)：优先采用用冷挤压或等等强直螺纹接接头，接头符符合《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，在同一连接区段（35d范围）内，采用机械连接接头受拉钢筋面积占的百分率不应大于50%。焊接连接(d<25)：（钢筋焊接且应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。根据现场实际情况及各部位钢筋规格，结合施工经验及类似工程用法，本工程钢筋连接方式见下表使用部位部位连接形式备注基础基础底板直螺纹地下室外墙电渣压力焊柱纵向钢筋直螺纹梁受拉受压区直螺纹直径≥25受拉受压区搭接、焊接16≤直径<225注：未注明连接接方式部位钢钢筋采用搭接接连接4.3.2钢钢筋加工工艺艺流程：钢筋断料→钢筋筋弯曲成型→挂牌堆放4.3.3主筋筋成型1、钢筋下料应应将同规格钢钢筋根据不同同长度搭配，统统筹配料，一一般先断长料料，后断短料料，减少断头头，减少损耗耗。钢筋切断断时避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差。在切断断过程中，如如发现钢筋有有缩头和严重重的弯头等必必须切除，如如发现钢筋硬硬度与该钢种种有较大出入入，应及时向向质量、技术术部门反映，以以制定措施。钢钢筋的断口不不得有马蹄形形或起弯等现现象，要求所所有的钢筋断断料误差控制制在5mm以内，钢钢筋加工弯点点的尺寸误差差控制在10mm以内。2、成型钢筋的的弯钩（1）I级钢筋筋末端做180度弯钩，其其圆弧弯曲直直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径径），平直部部分长度不小小于钢筋直径径的10d（见图4-1）；（2）II级钢钢筋末端做90度或135度弯折时，弯弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径径），平直部部分的长度为为10d（见图4-1）。3、钢筋加工完完毕要按钢筋筋的使用部位位、规格、尺尺寸、数量进进行标识，做做到标识一目目了然。4.3.4拉筋筋：墙体双层层钢筋网在两两片钢筋之间间绑扎拉筋，按按设计要求钢钢筋规格型号号制作。4.3.5箍筋筋：箍筋的末末端做135度弯钩，弯弯钩平直长度度不少于10d（d是抗震箍筋筋的直径，如如箍筋的直径径为10，弯钩的平平直长度不小小于10cm）（见图4-2）。4.3.8暗柱柱定位套箍：：根据图纸中中柱纵向主筋筋的截面尺寸寸用ф12钢筋焊接成成定位套箍，以以确保柱箍筋筋的位置和尺尺寸正确。4.3.9钢筋筋调直时，其其调直冷拉率率I级钢不大于4%。4.3.10需需进行电渣压压力焊的钢筋筋端部应用无无齿锯切割。4.3.11钢钢筋弯曲成型型后，弯曲点点处不应有裂裂纹，不能过过头再弯回来来。4.4钢筋堆放放1、钢筋堆放位位置按现场平平面指定位置置进行堆放，堆堆放必须严格格按照分批同同等级、牌号号、规格、长长度且分别堆堆放，不得混混淆，对于不不合格的钢筋筋，分别堆放放好并做好不不合格标识，同同时尽快退场场，存放钢筋筋场地要平整整且备好垫木木，场地采取取必要的排水水措施，以防防钢筋浸水后后锈蚀和污染染。2、加工成型后后，设置标识识，标识注明明钢筋种类，使使用部位、加加工简图。3、楼层板浇筑筑完后，绑扎扎墙体钢筋时时，板面上钢钢筋堆放应分分散，不能集集中堆放。4.5钢筋保护护层钢筋工程施工时时严格控制保保护层，底板板、楼板使用用砂浆垫块，钢钢筋搁置在垫垫块上，保证证不偏移和移移位。墙、梁梁保护层均采采用塑料护圈圈加固钢筋控控制。本工程程钢筋保护层层（见下表）：4.6钢筋马凳凳1、楼板有双层层钢筋网时，为为确保负弯距距筋有效高度度和板面砼保保护层的厚度度，必须设置置马凳，本工工程采用工形形马凳，局部部挑板采用小小马凳（如图图4-3）。2、马凳加工时时其高度h根据垫架位位置，正确计计算下腿横筋筋宽度b要大于板下下铁钢筋网的的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3板上下钢筋筋网的直径，见见下图。3、马凳加工时时，马凳以上上钢筋要有一一定的刚度，长长短以剩余的的钢筋长短决决定，焊接牢牢固。4、顶板钢筋上上网绑扎前应应将马凳放上上，钢筋绑完完后及时调正正好马，下面面横筋必须搁搁在下层钢筋筋网下铁上，并并用绑扎固定定，马凳下的的钢筋底铁处处必须垫好保保护层垫块。4.7直螺纹施施工1、施工准备梁钢筋连接采用用直螺纹连接，套套筒场外预制制，场内连接接的施工方式式，所有的钢钢筋均采用场场内加工。对对进场的现场场加工人员，要要求进行培训训，结束后对对工人进行现现场考核，合合格人员项目目发上岗证，施施工人员凭证证上岗，严格格禁止非专业业人员操作。2、工艺流程及及操作要点1）工艺流程：：下料→套丝→→抽检10％用螺纹规规检查→（合格后）戴戴塑料保护帽帽→分类堆放→运到现场备备用→用套筒对接接钢筋→用搬手拧紧紧定位→检查套筒两两端外露丝扣扣不超过一个个完整扣→现场检查和和记录2）操作要点：：钢筋下料要求端端部平直，不不得有马蹄形形。套丝工人均应相相对固定，经经培训后持证证上岗。套丝丝工人应逐个个目测检查套套丝质量，并并抽检10％丝头，用用螺纹规进行行检查。套丝时必须加润润滑液进行套套丝。加工的钢筋丝头头的直径和长长度应用螺纹纹量规检查，保保持在规定的的波动范围内内。现场连接钢筋时时，应使套筒筒两端钢筋相相互顶紧，并并保持套筒的的居中位置，两两端外露扣不不超过一个完完整丝扣。3、钢筋连接检查套筒与钢筋筋的型号是否否一致，检查查丝扣是否完完好无损，清清洁，并做除除杂和除锈处处理。钢筋连连接时，注意意二根钢筋顶顶紧，使外露露的牙型不超超过一个完整整丝扣，施工工完成后，并并将已验收合合格后的接头头标注红油漆漆标识。底板钢筋连接按按50%考虑搭接，下下铁接头位置置尽量避开支支座弯矩最大大处；上铁搭搭接尽量避开开跨中最大弯弯矩处；接头头连接完毕后后，专人进行行接头检查。梁钢筋连接上铁铁在跨中1/3区段，下铁铁连接在支座座1/3区段；连接接完毕后，专专人进行检查查。柱子钢筋连接：：柱子钢筋连连接接头位置置距地大于500mm，两接头位位置相互错开开35d。钢筋连接接完后专人进进行检查。钢筋接头试验在在现场取样，取取样时保证取取样的质量和和代表性，确确保接头合格格率100%。4、质量标准钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求及及国家现行标标准。检查方方法：必须有有出厂质量证证明书和试验验报告单。对套筒的要求：：套筒表面无裂纹纹和其他缺陷陷；外形尺寸包括套套筒内螺纹直直径及套筒长长度满足产品品设计要求；；套筒两端应加塑塑料保护帽。对丝头的要求：：筋丝头检验合格格后应尽快套套上塑料保护护帽，并按规规格分类堆放放整齐；雨期或长期堆放放的情况下，对对丝头进行覆覆盖防锈；丝头在运输过程程中应妥善保保护，避免雨雨淋、遭受机机械损伤。接头的强度必须须合格，不足足500个也作为一一批，每批做做3根试件作拉拉力试验。检检验方法：检检查接头拉伸伸试验报告。钢筋的规格、接接头的位置、同同一区段内有有接头钢筋面面积的百分比比，不大于50%。检查方法法：现场观察察统计。5、应注意的质质量问题钢筋在套丝前，必须对钢钢筋规格及外外观质量进行行检查。如发发现钢筋端头头弯曲，必须须先进行调直直处理。钢筋套丝：操作作前应先调整整好定位尺的的位置，并按按照钢筋规格格配以相对应应的加工导向向套。对于大大直径钢筋要要分次车削规规定的尺寸，以以保证丝扣精精度。4.8钢筋电渣渣压力焊4.8.1材料料及主要机具具：1、钢筋：钢筋筋的级别、直直径必须符合合设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告单。进口钢钢筋还应有化化学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。2、焊剂焊剂的性能应符符合GB52293碳素钢钢埋弧焊用焊焊剂的规定。焊焊剂型号为HHJ401，常常用的为熔炼炼型高锰高硅硅低氟焊剂或或中锰高硅低低氟焊剂。焊剂应存放在干干燥的库房内内，防止受潮潮。如受潮，使使用前须经2250—300℃烘焙2h。使用中回收的焊焊剂，应除去去熔渣和杂物物，并应与新新焊剂混合均均匀后使用。焊剂应有出厂合合格证。3、主要机具手工电渣压力焊焊设备包括：：焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、焊剂剂罐等。焊接电源。钢筋筋电渣压力焊焊宜采用次级级空载电压较较高(TSV以上)的交流或直直流焊接电源源。(一般32mmm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为6000A的焊接接电源；322mm直径及及以上的钢筋筋焊接时，应应采用容量为为1000AA的焊接电源源)。当焊机容容量较小时，也也可以采用较较小容量的同同型号，同性性能的两台焊焊机并联使用用。4.8.2作业业条件1、焊工必须持持有有效的焊焊工考试合格格证。2、设备应符合合要求。焊接接夹具应有足足够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作方便。焊剂剂罐的直径与与所焊钢筋直直径相适应，不不致在焊接过过程中烧坏。电电压表、时间间显示器应配配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。3、电源应符合合要求，当电电源电压下降降大于5%，则不宜宜进行焊接。4、作业场地应应有安全防护护措施，制定定和执行安全全技术措施，加加强焊工的劳劳动保护，防防止发生烧伤伤、触电、火火灾、爆炸以以及烧坏机器器等事故。5、注意接头位位置，注意同同一区段内有有接头钢筋截截面面积的百百分比，不符符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》有关条条款的规定时时，要调整接接头位置后才才能施焊。4.9.3操作作工艺1、工艺流程：：检查设备、电源源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、电渣电力焊焊的工艺过程程：闭合电路→引弧弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3、检查设备、电电源、确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。4、钢筋端头制制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(150mmm区段内)钢筋表面上上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。5、选择焊接参参数：钢筋电渣压力焊焊的焊接参数数主要包括：：焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间。不同直径钢筋焊焊接时，按较较小直径钢筋筋选择参数，焊焊接通电时间间延长约100%。6、安装焊接夹夹具和钢筋：：夹具的下钳钳口应夹紧于于下钢筋端部部的适当位置置，一般为11/2焊剂罐罐高度偏下55—10mm，以以确保焊接处处有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。钢筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。7、安放引弧用用的铁丝球((也可省去)。安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。8、试焊、作试试件、确定焊焊接参数：在在正式进行钢钢筋电渣压力力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。9、施焊操作要要点。1）闭合回路、引引弧：通过操操纵杆或操纵纵盒上的开关关，先后接通通焊机的焊接接电流回路和和电源的输入入回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧，开开始焊接。2）电弧过程：：引燃电弧后后，应控制电电压值。借助助操纵杆使上上下钢筋端面面之间保持一一定的间距，进进行电弧过程程的延时，使使焊剂不断熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。3）电渣过程：：随后逐渐下下送钢筋，使使上钢筋端部部插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使钢筋全断面面加速熔化。4）挤压断电：：电渣过程结结束，迅速下下送上钢筋，使使其端面与下下钢筋端面相相互接触，趁趁热排除熔渣渣和熔化金属属。同时切断断焊接电源。5）接头焊毕，应应停歇20--30s后(在寒冷地区区施焊时，停停歇时间应适适当延长)，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。10、质量检查查：在钢筋电电渣压力焊的的焊接生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、焊包不不饱满等焊接接缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。切除接接头时，应切切除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。4.8.4质量量标准1、保证项目：：1）钢筋的品种种和质量，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。注：进口钢筋需需先经过化学学成分检验和和焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查查出厂质量证证明书和试验验报告单。2）钢筋的规格格，焊接接头头的位置，同同一区段内的的接头钢筋面面积的百分比比，必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。检验方法：观察察或尺量检查查。3）电渣压力焊焊接头的力学学性能检验必必须合格。力学性能检验时时，从每批接接头中随机切切取3个接头作拉拉伸试验。①在一般构筑物物中，以3000个同钢筋筋级别接头作作为一批。②在现浇钢筋混混凝土多层结结构中，以每每一楼层或施施工区段的同同级别钢筋接接头作为一批批，不足3000个接头仍仍作为一批。检验方法：检查查焊接试件试试验报告单。2、基本项目：：钢筋电渣压压力焊接头应应逐个进行外外观检查，结结果应符合下下列要求：1）焊包较均匀匀，突出部分分最少高出钢钢筋表面4mmm.2）电极与钢筋筋接触处，无无明显的烧伤伤缺陷。3）接头处的弯弯折角不大于于4度。4）接头处的轴轴线位移应不不超过0.11倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。外观检查不合格格的接头应切切除重焊、或或采取补救措措施。检验方法：目测测或量测。4.8.5成品品保护接头焊毕，应停停歇20—30s后才能能卸下夹具，以以免接头弯折折。4.8.6应注注意的质量问问题1、在钢筋电渣渣压力焊生产产中，应重视视焊接全过程程中的任何一一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心；夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分；电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象，应参照照下表查找原原因，及时清清除。钢筋电渣压力焊焊接头焊接缺缺陷与防止措措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和和钢筋避免过大的挤压压力及时修理或更换换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持持上钢筋避免焊后过快卸卸夹具修理或更换夹具具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起起始点，确保保上钢筋挤压压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过过短检修夹具，确保保上钢筋下送送自如6焊包不匀钢筋端面力求平平整填装焊剂尽量均均匀延长焊接时间，适适当增加熔化化量7气孔按规定要求烘焙焙焊剂清除钢筋焊接部部位的铁锈确保被焊处在焊焊剂中的埋入入深度8烧伤钢筋导电部位除除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐罐的漏孔避免焊后过快回回收焊剂2、电渣压力焊焊可在负温条条件下进行，但但当环境温度度低于—20℃时，则不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜宜进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。4.8.7质量量记录本工艺标准应具具备以下质量量记录：1、钢筋出厂质质量证明书或或试验报告单单。2、焊剂合格证证。3、钢筋机械性性能复试报告告。4、钢筋接头的的拉伸试验报报告。4.9钢筋绑扎扎4.9.1施工工准备1、绑扎前熟悉悉施工图及规规范，对照钢钢筋配料表，核核对钢筋形状状、尺寸、数数量及质量。如如有错漏，应应立即纠正增增补。2、绑扎形式复复杂的结构部部位时，合理理安排好钢筋筋穿插就位的的顺序。3、I级钢筋绑绑扎后铺脚手手板作为人行行通道，不允允许直接踩踏踏钢筋。4、施工作业面面已弹好线，水水电及其他专专业作好交接接检。4.9.2地下下结构钢筋绑绑扎（一）基础底板板钢筋绑扎1、基础底板钢钢筋绑扎1）基础钢筋的的绑扎顺序：：绑扎承台→绑底板底筋→焊接钢筋支支架→绑扎底板面面筋→插墙板、柱柱、暗柱预留留筋→清理验收。2）将基础防水水保护层清扫扫干净，测量量人员用经纬纬仪将各轴线线投放基础垫垫层上，然后后以轴线为基基准用石笔或或墨斗在上面面按设计要求求弹好承台及及底板的钢筋筋位置线。3）承台钢筋绑绑扎：按弹好好的钢筋位置置线摆放好承承台钢筋，用用绑丝绑扎牢牢固，保证钢钢筋不移位。绑绑扎承台钢筋筋，一般先长长轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行，按图纸要要求绑扎。钢钢筋绑好后，绑绑好砂浆垫块块，将承台钢钢筋垫起。4）地梁钢筋绑绑扎：按弹好好的钢筋位置置线穿放好主主筋并且穿好好箍筋，在上上层主筋上画画出箍筋间距距，隔一定间间距将主筋与与箍筋绑扎牢牢固，调整其其余箍筋间距距使间距符合合设计要求，再再逐个绑扎。绑绑扎采用套扣扣绑扎，箍筋筋在叠合处的的弯钩，在地地梁中交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为135度。5）底板钢筋绑绑扎：在垫层层上按弹好的的钢筋位置线线穿放好底板板的底筋，然然后用绑丝将将全部的钢筋筋交叉点绑牢牢，相邻绑扎扎点的钢丝扣扣成八字形，以以免网片歪斜斜变形。绑好好后再将上层层钢筋按设计计图纸要求位位置穿插摆放放好，按下层层网片绑法绑绑好。绑好后后将下层网片片用砂浆垫块块垫好，再用用钢筋撑脚将将上层钢筋网网片垫起，钢钢筋撑脚要垫垫在下层钢筋筋上,支架梅花布布置间距1m。6）基础钢筋绑绑扎完后进行行墙板、柱、暗暗柱预留筋安安插工作。为为确保插筋的的位置正确，将将墙板、柱、暗暗柱预留筋加加水平筋与箍箍筋点焊固定定于地梁或承承台面筋上，插插筋顶端临时时再绑扎1～2道水平筋或或箍筋。墙、柱柱插筋相互错错开，错开距距离满足设计计及规范要求求。7）地下室底板板上皮主筋应应从底板反梁梁上皮主筋下下面穿过；底底板反梁箍筋筋开口应绑扎扎在地梁的底底部，做法见见下图底板板钢筋（二）地下室墙墙体钢筋绑扎扎质量控制要要点，本地下下室墙体钢筋筋连接构造应应满足下列要要求：根据GB500038-20005《规范》要要求，底板、墙墙体应设置梅梅花形排列的的“S”形拉结钢筋筋，拉结钢筋筋的长度应能能拉住最外层层受力钢筋。做做法详见下图图；1）绑扎顺序：：清理弹线→清理墙体竖竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞洞的加固钢筋筋→绑扎墙体双双层拉钩与支支撑筋→挂好塑料垫垫块→验收。2）墙体竖向搭搭接位置应相相互错开50%。3）墙体钢筋交交叉点必须逐逐点全部绑牢牢，绑扣火烧烧丝尾扣必须须用手压向墙墙内。4）墙体双排筋筋绑好拉筋与与支撑筋，保保持墙体钢筋筋位置正确。塑塑料垫块、拉拉结筋数量必必须符合设计计及规范要求求。5）墙体安装完完毕，对伸出出的竖向筋应应进行修整，并并予以固定，浇浇筑砼时设专专人看管，确确保浇筑后钢钢筋位置正确确。6）为确保墙体体钢筋骨架垂垂直，竖向立立筋绑扎时必必须吊垂直后后再绑扎水平平筋，并搭好好专用脚手架架。不得站在在墙体钢筋上上操作，超过过4m高的墙体绑绑扎后进行固固定。7）钢筋搭接长长度中心及两两端要用专用用绑扣绑扎。8）墙体端头、锚锚固区、转角角、及丁字角角等部位，严严格按设计要要求及规范、图图集施工，门门框洞口等部部位要绑扎斜斜撑作为加强强筋。墙体竖向钢筋搭搭接形式见下下图：（三）地下室框框架柱钢筋绑绑扎质量控制制要点1）框架柱工艺艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖竖向筋（吊线线垂进行绑扎扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋2）工艺要点：：A）绑扎柱子箍箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的连接筋筋上，然后立立柱子主筋，钢钢筋连接采用用直螺纹，每个接接头用扳手拧紧，B）连接绑扎竖竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，钢钢筋连接位置置距地必须大大于500mm，吊线垂保保证柱子主筋筋垂直于地面面。C）划箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。3）柱箍筋绑扎扎：A）按已划好的的箍筋位置线线，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎，采采用正反扣绑绑扎，扎丝缠缠在柱子内。B）箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分采采用正反扣绑绑扎。C）箍筋的弯钩钩叠合处沿柱柱子竖筋按50%交错布置，并并绑扎牢固。D）柱箍筋端头头弯成135度，平直部部分的长度为为10d（d为钢筋直径径）。E）柱筋保护层层厚度要求：：主筋：不小小于25mm且大于主筋筋直径，垫块块绑在柱子箍箍筋上，厚度度最小为15mm且能保证主主筋保护层，尺尺寸为50×50mm，间距600×600mm。F）梁柱交接处处，保证柱子子的截面尺寸寸。（四）地下室顶顶板钢筋绑扎扎1）工艺流程：：划板筋位置线→绑扎底铁下下层钢筋→绑扎底铁上上层钢筋→垫垫块加马马凳→拉通线绑扎扎上铁下层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁上层钢钢筋→调整墙体钢钢筋的位置→清理干净→报验监理。2）施工要点：：钢筋绑扎时，钢钢筋相交点必必须全部绑扎扎，采用八字字扣绑扎，必必须保证钢筋筋不位移；钢钢筋搭接范围围内，除交叉叉点外，应另另加三道丝扣扣进行绑扎；；摆放顶板塑料垫垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花花型摆放，垫垫块摆放好后后应保证横、竖竖、斜一条线线；马凳使用用Ф12钢筋500mmm-800mmm间距一道，要要求摆放均匀匀，整齐。顶板钢筋锚固于于墙或梁内；；锚固长度符符合设计和规规范要求；顶板钢筋绑扎完完毕后，调整整墙体竖向钢钢筋，并用水水平定位梯子子筋定位，确确保钢筋保护护层正确，钢钢筋不位移、不不超高。（五）地下室梁梁钢筋绑扎清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。模板上上表面刷涂脱脱模剂后，放放出轴线及上上部结构定位位边线。在模模板上划好主主筋，分布筋筋间距，用红红色墨线弹出出每两根主筋筋的线，依线线绑筋。按弹出的间距线线，先摆受力力主筋，后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。楼板短跨向上部部主筋应置于于长跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋应置于长长跨向下部主主筋之下。梁内纵向钢筋的的接头位置：：下部钢筋应应在支座处，上上部钢筋应在在跨中1/3净跨范围内内；在梁箍筋上加设设塑料定位卡卡，保证梁钢钢筋保护层的的厚度。（六）地下室楼楼梯钢筋绑扎扎1）工艺流程：：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋2）施工要点：：在楼梯底板画主主筋和分布筋筋的位置线。依据设计图纸中中梁筋、主筋筋、分布筋的的方向，绑扎扎楼梯梁时，先先绑梁后绑板板。板筋要锚锚固到梁内，然然后绑扎主筋筋再绑扎分布布筋，每个交交点均应绑扎扎。休息平台台施工缝处必必须加马凳,马凳脚部垫垫垫块；楼梯梁用顶顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑绑扎踏步钢筋筋，然后再支支踏步模板。4.10.3地地上结构钢筋筋绑扎（一）墙钢筋绑绑扎1、工艺流程：：立墙体定位筋→→绑定位横筋→绑其余横竖竖筋→绑墙体上口口定位筋2、墙钢筋绑扎扎要点1）墙钢筋绑扎扎时，应在墙墙、柱两侧搭搭设临时脚手手架，避免踩踩踏钢筋。2）为保证墙体体钢筋的位置置正确，加工工墙体定位筋筋，墙两端及及拐点均应布布置，加工见见前图所示。钢钢筋定位筋、墙墙体钢筋在暗暗柱位置应进进入柱内，严严禁从外围绕绕过。3）墙筋应逐点点绑扎，双排排钢筋之间应应绑拉筋。4）合模后对伸伸出的竖筋进进行修整，并并绑定位筋，避避免钢筋位移移。5）墙的保护层层厚度采用塑塑料卡进行控控制，间距1m梅花形布置置。6）墙体竖向钢钢筋搭接位置置见图4-6。（二）楼板钢筋筋绑扎工艺流程：清理模板→划线线分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→检验与验收水电及专业预埋埋1、板筋按照先先铺短跨后铺铺长跨的原则则，根据顶板板模板的弹线线间距，先铺铺受力钢筋后后放分布筋，搭搭接位置为板板端，要求板板下层钢筋压压满墙。2、板筋绑扎严严格按图纸要要求，提前在在模板上划好好主筋、分布布筋间距，按按线绑扎钢筋筋，确保位置置准确。3、板筋施工时时，应先绑扎扎下层铁，待待水电等专业业穿插作业完完毕后，再绑绑扎上层铁。4、板中有板带带梁时，应先先绑板带梁钢钢筋，再摆放放板钢筋。5、绑扎板筋一一般用顺扣，除除外围两行筋筋须逐点绑扎扎外，其余点点可交错绑扎扎；但双向板板、负弯短筋筋相交点须全全部绑扎。6、板筋下层筋筋在支座处搭搭接，上层筋筋在跨中搭接接。7、板筋保护层层厚度采用砂砂浆垫块间距距1.5m梅花花形布置。（三）楼梯钢筋筋绑扎1、工艺流程：：划位置线→绑主主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、楼梯钢筋绑绑扎要点1）在楼梯底板板上划主筋和和分布筋位置置线。2）按照先绑楼楼梯梁后绑板板筋，先绑主主筋后绑分布布筋的顺进行行绑扎，每个个交点均应绑绑扎。板筋要要锚固到梁内内。（四）暗柱工艺艺流程：1、绑扎柱子箍箍筋→连接受力竖竖向筋（吊线线垂进行绑扎扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋2、绑扎柱子箍箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的连接筋筋上，然后立立柱子钢筋，在在连接长度内内，绑扣不少少于3个，绑扣要要向柱中心。3、连接绑扎竖竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，钢钢筋连接位置置距地必须大大于500mm，吊线垂保保证柱子主筋筋垂直于地面面。4、划箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。5、柱箍筋绑扎扎1）按已划好的的箍筋位置线线，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎，采采用正反扣绑绑扎，扎丝缠缠在柱子内。2）箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分采采用正反扣绑绑扎。3）箍筋的弯钩钩叠合处沿柱柱子竖筋按50%交错布置，并并绑扎牢固。4）柱箍筋端头头弯成135度，平直部部分的长度为为10d（d为钢筋直径径）。4.10.7钢钢筋绑扎允许许偏差见表4-2。钢筋绑扎允许偏偏差表4-2项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间间距±10尺量连续5个间间距4受力主筋保护层层基础±5尺量受力主筋外外表面至模板板内表面垂直直距离梁、墙、楼板±35基础马凳铁高度度±5尺量4.10.8钢钢筋锚固、接接头要求：钢筋锚固和接头头搭接要求按按照施工图集集03G1001-1，第33、34页。五、质量控制制5.1质量目标标：合格工程程5.2材料检验验与保管措施施1、质检、材料料员对钢筋严严格把关，不不合格或严重重锈蚀的钢筋筋坚决退场。2、钢筋堆放场场地做好防雨雨和排水措施施，避免钢筋筋锈蚀及混放放。5.3钢筋加工工1、在大批成型型弯曲前先进进行试成型，作作出样板，再再调整好下料料长度，正式式加工。2、钢筋下料前前对钢筋弯曲曲的应先予以以调直，下料料时控制好尺尺寸，对切断断机的刀片间间隙等调整好好，一次切断断根数适当，防防止端头歪斜斜不平。对机机械连接的钢钢筋端头要用用切割机下料料，确保端头头平整，无马马蹄毛刺。3、已加工成型型的钢筋应挂挂牌标识，分分类堆放，避避免混放及错错用。5.4钢筋绑扎扎5.4.1钢筋筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：1、已浇筑混凝凝土浮浆未清清除干净不准准绑扎钢筋；；2、钢筋污染清清除不干净不不准绑扎钢筋筋；3、控制线未弹弹好不准绑扎扎钢筋；4、钢筋偏位未未检查、校正正合格不准绑绑扎钢筋；5、钢筋接头本本身质量未检检查合格不准准绑扎钢筋；；6、技术交底未未到位不准绑绑扎钢筋；7、钢筋加工未未通过验收不不准绑扎钢筋筋。“五不验”1、钢筋未完成成不验收；2、钢筋定位措措施不到位不不验收；3、钢筋保护层层垫块不合格格、达不到要要求不验收；；4、钢筋纠偏不不合格不验收收；5、钢筋绑扎未未严格按技术术交底施工不不验收。5.4.2按线线进行钢筋绑绑扎，剪力墙墙设梯子筋，避避免钢筋位移移。5.4.3严格格控制钢筋保保护层，墙、柱柱、梁、板保保护层采用塑塑料垫块或塑塑料卡，提前前按要求向厂厂家定货加工工。5.4.4绑扎扎钢筋先搭设设脚手