现代企业管理学课件

现代企业管理学主讲：程华教授第九章生产与作业管理PRODUCTIONANDOPERATIONALMANAGEMENT

学习目标生产与生产管理的概念生产类型选址决策与设施布置生产计划的体系结构与指标设备维修与管理先进生产系统一、生产与运作系统●生产是一切社会组织将输入转化为输出的过程。●生产与作业系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统。第一节生产与作业管理系统运生产与作业管理●

生产与作业管理就是对生产与作业系统进行计划、组织和控制的管理活动。●生产与作业管理所追求的目标是高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务●一般根据六个指标来衡量生产与作业系统的优劣：时间、质量、成本、服务、柔性、环境。二、生产类型1按生产计划的来源不同订货生产类型存货生产类型2按生产的连续程度不同连续（流程）生产型间断（加工装配）生产型3按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分大量生产类型成批生产类型单件小批生产类型项目管理类型三、生产过程组织

（一）概念与划分生产过程指企业从原材料投入开始到产品产出为止的全过程。通常包括：工艺过程检验过程运输过程自然过程（二）合理组织生产过程要求

连续性比例性均衡性适应性

（三）生产过程的组织原则1.生产与运作过程的空间组织2.生产与运作过程的时间组织1工艺专业化形式2对象专业化形式产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C1工艺专业化形式2对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：

t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15

＝40＋45＝85t2040608085100工序4工序3工序2工序1计算公式：

——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时

T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时

t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时

T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min四、服务作业系统（一）特点无形、不能保存、不能运输、不能传递、需求频繁波（二）类型

高接触系统

低接触系统一、生产计划的体系结构第三节生产与作业计划—企业总体计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。在企业总体计划中，综合生产计划是一种战术性计划。是对企业未来较长一段时间内的资源和需求进行平衡所作出的综合性计划，是关于产出内容、产出率、劳动水平等问题所作出的综合性决策。长期计划-----是一种目标计划，计划期长度一般为3年至5年，也可长达10年。包括产品和服务在市场中的竞争地位、产品和服务的发展方向、运营流程的战略定位、运营系统的发展规模、新的生产和服务设施的选址和布置等。它为战术层计划的执行确定了运营能力的约束和限制。中期计划的时间期一般为一年，或1-5年。它就是通常的年度生产计划。它是在现有战略能力条件下，如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。中期计划主要包括两种计划：生产计划大纲和产品出产进度计划。生产计划大纲规定企业在计划年度内的生产目标。他用一系列指标来表示，以规定企业在品种、质量、产量和产值等方面应达到的水平。生产计划大纲的编制依据是对产品需求的预测，以及长期计划对当年提出的任务要求。产品出产进度计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。这种计划一般每隔半年编制一次，也可以按更短的时间周期进行滚动更新。短期计划的计划期长度在六个月以下，一般为月或跨月计划，是作业层计划。对制造业而言，包括物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划、作业排序以及在这些计划实施过程中的车间内的作业进度计划和控制工作。而对服务业而言，一旦劳动力水平确定了，工作的重点就是每周或每天以小时为单位的顾客需求计划与服务人员作业计划上。企业计划总体系三、综合生产计划综合生产计划是对企业未来较长一段时间内的资源和需求进行平衡所作出的综合性计划，是关于产出内容、产出率、劳动水平等问题所作出的综合性决策。典型的计划期为1年，所以又叫年度计划。决策焦点是如何有效地利用企业所拥有的资源能力，最大限度地满足产品系列的预期需求，而不是每一个具体产品的预期需求。每一个产品的预期需求由主生产计划来确定如何满足。目的是用最小的成本实现企业的资源能力和预期需求之间的平衡。某家电企业的综合计划示例月份1月2月3月4月5月6月王子系列产出量（台）统帅系列产出量（台）600…650…620…630…640…650…月份1月2月3月4月5月6月周次1-23-41-23-41-23-41-23-41-23-41-23-4小小王子BC-36产出量100100100100100100150150150150100100小小王子BD-60产出量200200250200210210160170170170250200月产出量600650620630640650某家电企业的主生产计划示例（三）生产能力的计算1、当设备组只生产一种产品时P=FeSq=FeS/t式中P——设备组的生产能力（台/小时）

Fe——设备全年有效工作时间，指在制度工作时间中扣除设备修理停歇等必要的时间所剩余的时间。

S——设备组的数量

q——设备产量定额

t——设备台时定额2、当设备组生产多种产品时，它的生产能力确定可采用代表产品法和假定产品法。代表产品——结构与工艺有代表性，且产量与劳动两乘积最大的产品假定产品——按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品第四节设备的维修与管理一、设备管理设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态所进行的综合管理工作。二、设备选择和经济评价（一）总原则1.技术上先进2.经济上合理3.生产上适用三、设备的使用和维修管理（一）设备的使用（二）设备的磨损理论有形磨损设备的有形磨损指设备在使用过程中，其零部件由于磨损，应力作用及化学反应的影响，致使其主体发生的磨损。分为三个阶段：（1）初期磨损阶段；（2）正常磨损阶段；（3）急剧磨损阶段。无形磨损无形磨损是指由于设备制造工艺的改进或劳动生产率的提高而导致的设备原始价值的贬值。第五节先进生产管理系统一、成组技术（GroupTechnology，GT）二、并行工程（ConcurrentEngineering，CE）三、敏捷制造（AgileManufacturing，AM）四、精益生产（LeanProduction，LP）五、准时生产（Just-in-time,JIT）

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下：①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10④工厂占用空间——可减少至MP的1/2⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4⑥产品质量——可提高三倍

1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。

精益生产方式简介(1)大量生产方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲

地区比较内容平均值在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂欧洲生产率（小时/辆）质量（百辆车装配缺陷）生产场地（平方英尺/年·辆）返修区大小（占装配场地％）8种代表零件库存（天数）加入工作小组的工人比例（％）工作轮换（0—不轮换）（4—常轮换）平均每个雇员建议数（条）职业等级数新工人培训时间（小时）缺勤率（％）焊接自动化程度（％）油漆自动化程度（％）装配自动化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.11989年世界汽车装配厂比较（平均值）(2)精益生产方式的产生第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。1950年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂

——福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结论——MP不适合于日本。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。

生产方式项目手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散

三种生产方式的比较二精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响1给世界汽车工业带来了巨大变革（1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用（2）带给世界汽车工业一场深刻的变革2对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论日本公司采用LP效果表公司推行JIT的时间库存减少（％）制造周期缩短（％）劳动生产率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050美国防部2000－2004财年制造技术五年计划投资战略把“精良”的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产是9项国防技术目标之一。波音公司“V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生产”项目（1993－2002年投资210万$），计划在两年内，缩短研制周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。美国已提出敏捷制造——一种新的制造方式。它将使美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占主导地位。

指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。精益生产方式是企业资源的配置方式LP的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需求LP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益LP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位LP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段精益生产方式概念（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理赋予工人一定的作业管理决策权企业把雇员看作比机器更重要的固定资产充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质强调协同工作与沟通协力工作使协调工作简化、机构简化集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率组成产品开发项目组、缩短产品开发时间与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应加强沟通重视培养和发扬集体主义的团队精神（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标①消除浪费

企业现有生产能力＝产出＋浪费

其中浪费包括：①材料库存和在制品库存②长距离运输在制品③作业更换时间④废品及窝工⑤一切不增加产品价值的活动⑥一切治标不治