产品开发和技术选择

产品开发和技术选择第1页/共114页第一节引言一、产品设计的背景特征二、新产品开发的重要性三、现代企业的研究与开发第2页/共114页一、产品设计的背景特征20世纪90年代以来，企业所处的市场竞争环境日趋严峻，正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要。技术进步越来越快。用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点。产品研制开发的难度越来越大。可持续发展的要求。第3页/共114页美国研究与开发的费用占GDP2.6％我国：0.5％GDP工业企业的R&D占总投入的的65％以上20世纪60年代在美国，通信、电子仪器、飞机制造业等十个领域当中，用于R&D的平均费用达到其年销售总额的4％以上，其中飞机制造业以及电子通信仪器行业都超过了10％。研究与开发的费用不再是一项费用，而认为是对企业未来的一项投资，是“对企业未来的投保”二、新产品开发的重要性第4页/共114页组装质量零部件的加工质量产品的设计质量R&D质量中的应用什么原理来运作的问题产品质量R&D的质量直接影响企业的产品质量第5页/共114页R&D的效率直接影响企业在时间上的竞争能力timetomarket新产品的开发周期试生产和生产准备期成为现代时间竞争的主要着眼点并行工程（concurrentengineering）缩短产品开发周期的方法与技巧第6页/共114页同样的产品、同样的功能，采用的零部件和材料不同，会使产品成本截然不同。VA/VE(valueanalysis/valueengineering)降低产品成本“价值分析”和“价值工程”这两个词在某些语境里可互换。价值分析集中于现有产品和系统的管理流程相关。它调整营运中的所有功能，着眼于降低生产和产品销售中的整体成本。价值工程是分析新产品的功能性需求的系统一生产过程中的设备、工具和流程，以及组成它的原材料，以达到原有绩效、质量和可靠性基础上的最低成本。

R&D直接影响产品成本第7页/共114页设计阶段制造阶段材料采购其它阶段费用

产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成示意图70%6%20%36%7%40%3%18%成本的决定因素实际成本消耗第8页/共114页此外：

（1）产品制造效率的70%—80%是在设计和工艺阶段决定的；（2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。结论：

企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。第9页/共114页市场导向R&D使企业立于不败采用质量功能部署QFD(qualityfunctiondeployment)把顾客的要求转化为企业在产品中所要采用的技术及其规格，发现新产品开发中的核心技术问题R&D直接影响顾客满意度（customersatisfaction）第10页/共114页有利于增强企业的市场竞争力；有利于扩大市场份额；适应个性化定制生产的需要；产品更新换代的需要第11页/共114页三、现代企业的研究与开发（一）研究与开发的分类

研究与开发（ResearchandDevelopment，简称R&D）包括基础研究、应用研究和技术开发。基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性知识的工作。应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动。第12页/共114页（二）新产品的概念与分类你觉得什么样的产品才算是新产品？第13页/共114页1.新产品的概念从生产技术角度来看：采用新技术、新材料，在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。显著提高性能、扩大功能从市场营销角度来看：首次投入市场第14页/共114页按新产品的新颖程度：改进型产品换代产品创新产品按新产品的地域特征：国际新产品国内新产品地区新产品2.新产品的分类第15页/共114页（1）创新产品：具有新原理、新技术、新结构、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处。（2）换代产品：适合新用途、满足新需要、在原有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。（如洗衣机、单缸、双缸、全自动）（3）改进型产品：对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生的新品种。第16页/共114页第17页/共114页（三）新产品开发面临的压力新产品开发面临着费用高、成功率低、风险大、回报下降等压力国外学者研究：3000个原始想法，只有1个能成功新产品开发的死亡率为98.2％你认为有哪些因素会影响新产品研发的成败？第18页/共114页据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点：市场调查不细致，预测发生错误。构思、设计和制造方面的问题。成本过高。产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。第19页/共114页（四）产品生命周期各阶段的开发策略低高销售收入现金流量投入期成长期成熟期衰退期开发和制造成本第20页/共114页1、投入期R&D着重于改进产品的功能和特征从多种新型号中筛选出最好的，确定产品的基型设计2、成长期产品创新转向工艺创新致力于产品的标准化和工艺的合理化3、成熟期产品创新和工艺创新减少趋于稳定R&D集中在技术服务和工艺改进第21页/共114页第二节产品设计与开发阶段一、产品构思二、结构设计过程三、工艺设计过程四、产品设计的原则和绩效评价第22页/共114页新产品开发程序一、创意二、筛选三、产品概念形成和检验四、经营分析五、产品发展六、试销七、商业性投产产品构思产品设计工艺设计第23页/共114页

一般产品开发过程由三个阶段构成产品构思结构设计工艺设计第24页/共114页需求分析结构设计协调工艺设计协调输入产品功能中间结果协调结果产品规格干预指令协调结果工艺计划

中间结果中间结果干预指令图4－1：产品设计过程描述第25页/共114页产品开发过程构思R&D对市场需求的分析技术的推动竞争对手的产品和服务来源于来源于开始图4－2:产品构思来源图一、产品构思第26页/共114页两种不同背景的设计思路需求调查概念设计生产顾客反馈初步设计详细设计（以需求为“龙头”的思路）新技术寻求替代性评估原型产品改进产品顾客评价顾客评价成熟产品顾客评价延伸产品顾客评价（以技术为“龙头”的思路）第27页/共114页二、结构设计过程产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段第28页/共114页市场需求分析工作图设计结构设计优化设计三维几何造型计算机绘图有限元设计资料和图形库原型修改总体设计开始初步设计原型产品评估决策NNYYCAD图4－3：结构设计过程第29页/共114页

总体设计通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。第30页/共114页

工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。第31页/共114页第32页/共114页麦当劳的结构设计肉饼的原料必须由83％的肩肉与17％的五花肉混制而成；面包的规格在17厘米（指直径），面包中的气泡全部为5厘米汉堡包从制作到出炉必须有5秒钟；一个汉堡包净重1.8盎司，其中洋葱的重量为0.25盎司；产品制作超过一定的期限（其中汉堡包出炉后的时限为12分钟，薯条炸好后是7分钟），一律不准再卖给顾客；汉堡包饼面上若有人工手压的轻微凹痕，必须丢弃；与汉堡包一起卖出的可口可乐必须是4℃第33页/共114页三、工艺设计过程

工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。第34页/共114页工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造决定加工毛坯（材料和尺寸）选定加工条件计算加工时间制定加工工艺选择机床决定加工工序内的操作顺序选择工装零件图“工装”一词还有一层意义，在工业界，对某一特定产品加工、所涉及的专用加工设备的设计、制造；专用刀具、专用夹具、专用辅具、专用检具、专用模具、专用量具等专用工位器具的设计、制造都称为“工装”。第35页/共114页第36页/共114页第37页/共114页

第38页/共114页第39页/共114页四、产品设计的原则和绩效评价

产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品（服务）。设计可制造性（Manufacturability）强的产品。设计鲁棒性（Robustness）强的产品。设计绿色产品（考虑环保要求）。鲁棒性就是系统的健壮性。它是在异常和危险情况下系统生存的关键。比如说，计算机软件在输入错误、磁盘故障、网络过载或有意攻击情况下，能否不死机、不崩溃，就是该软件的鲁棒性。

第40页/共114页绩效指标度量对竞争力的影响上市时间新产品引入频率从新产品构思到上市的时间构思数量和最终成功数量实际效果与计划效果的差异来自新产品的销售比例顾客/竞争对手的响应时间设计的质量－接近市场的程度项目的频率－模型的寿命生产率每一个项目的研究发展周期每一个项目的材料及工具费用实际与计划的差异项目数量－新产品设计与开发的频率项目的频率－开发的经济性质量舒适度－使用的可靠性设计质量－绩效和用户的满意度生产质量－工产和车间的反映信誉－用户的忠诚度对用户的相对吸引力－市场份额利润率表4－1：产品开发绩效评价指标第41页/共114页第三节生产流程设计与选择一、生产流程分类二、产品——流程矩阵三、影响生产流程设计的主要因素四、生产流程选择决策第42页/共114页一、生产流程分类生产过程设计（ProductionProcessDesign），或称生产流程设计。就是根据产品或服务的特点，详细描述生产过程的具体步骤。根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第43页/共114页按产品进行的生产流程按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（FlowLine）。这种形式适用于大量大批生产类型按工艺特点的生产流程面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型按项目进行的生产流程项目是一次性的，且不重复。第44页/共114页按产品进行的生产流程对象专业化形式

简称对象式或产品式（Product-focused），指按照产品（或零件、部件）建立的生产单位。又称产品专业原则。三不同一同（不同类设备、不同工种的工人、不相同的工艺方法，只是加工对象相同）按照这种原则组成的车间，叫对象专业化车间，又称为“封闭式”车间。特征：缩短运输路线、减少运输费用、提高生产效率、缩短生产周期、简化生产管理；对产品品种变化的适应能力很差适合于大量生产第45页/共114页第46页/共114页产品对象专业化形式ABD产品1产品1DEC产品2产品2EFA产品3产品3第47页/共114页对象专业化布置的齿轮车间热处理C齿轮生产线C齿轮生产线锯床车床滚床磨床车床包装锯床滚床车床车床磨床包装A齿轮B齿轮车间门A齿轮B齿轮车间门车间门第48页/共114页按工艺特点的生产流程工艺专业化形式

简称工艺式（Process-focused)，指按照工艺特征建立的生产单位。“三同一不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同按这种原则布置的车间叫做工艺专业化车间，又称“机群式”、“开放式’’车间。特征：具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便等优点；加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点。适合于单件生产或小批量生产第49页/共114页第50页/共114页工艺对象专业化形式ABCDEF产品1产品2产品3产品1产品2产品3第51页/共114页铸造车间锻造车间下料车间金工车间冲压车间焊接车间热处理车间装配车间工艺专业化生产单位组织形式第52页/共114页工艺专业化布置的齿轮车间锯床组包装组车床组磨床组滚齿组热处理车间门12345678车间门第53页/共114页案例：TACO的厂区新布置降低了库存和产出时间TACO是一家老牌的新英格兰制造企业，从20世纪早期创业以来就一直生产循环机泵（用于热水加热系统中把冷水推到管子中），包括民用和工业用的循环机泵，前者的生产量很大，后者则少很多，通常是根据顾客特定的需求来设计和生产。第54页/共114页20世纪90年代早期，约翰·怀特成为TACO的新总裁，他发现厂区堆满了存货而且产品的交货要花数周甚至数月时间，同时，产品在厂区的产出时间即从开始生产到完成为止也要花费大量时间。第55页/共114页厂区布置是根据工艺原则设计的，即所有的机加工设备集中放在一个地方，所有的装配设备集中放在一个地方，所有的喷漆设备集中放在一个地方，其他类型相同的设备依此类推。因此，TACO的产品从一个地方传送到另外一个地方要花费很多时间，而且经常在完成所需加工过程之前要等待很长时间，这些长时间的等待是因过多存货积压造成的。第56页/共114页在分析了企业生产的各种产品之后，TACO按照对象原则而非工艺原则重新设计了厂区布置，三个主要的生产车间被分成三个主产品线。第一个生产车间建了一条装配线来大批量生产民用泵。第二个车间建立了成组技术制造单元，每一个单元用于生产定制的家用产品，并且按照生产泵的顺序采用U型布置来摆放设备。第三个车间生产小批量产品，通常是一些体积较大的工业品，采用单一流程布置，每个工作站都设计得很灵活，以适应不同产品的生产需要。第57页/共114页TACO的对象专业化布置减少了30％的在制品库存，减低了50％的产品平均产出时间。以前产品的产出时间要以周计甚至以月计，而现在只要以天来计，必要的话，甚至可以以小时来计。新布置带来的另一个好处是TACO能够增加超过50％的产出量而不必额外增加厂区空间。TACO的新设施布置是使企业能够成为产品市场主要占领者的重要原因之一。第58页/共114页二、产品——流程矩阵使生产系统的组织与市场需求相适应单件生产成批生产大量生产连续生产低生产流程广告重型机器中型机器食品加工汽车装配电视机食糖面粉高柔性单位成本顾客化(低产量)多品种(中低产量)品种较多(中批生产)标准化产品(大量生产)第59页/共114页三、影响生产流程设计的主要因素产品/服务需求性质：数量、品种、季节波动性；自制－外购决策生产柔性：品种柔性和产量柔性产品/服务质量水平接触顾客的程度第60页/共114页四、生产流程选择决策在选择生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小对象专业化形式，大量生产对象专业化形式，批量生产成组生产单元和工艺专业化混合形式工艺专业化形式批量品种第61页/共114页对选择的方案进行经济上的分析1025产量（万件）O50111225对象（产品）式成组生产单元工艺式

费用（万元）不同生产过程方案的费用变化第62页/共114页运用“经营杠杆”进行经济分析EP2产量对象式成组生产单元销售收入

费用

不同生产流程方案的经营杠杆EPEP1第63页/共114页第四节产品设计与开发的组织方法一、串行的产品设计方法二、并行的产品设计方法三、并行工程的实施和技术第64页/共114页一、串行的产品设计方法需求分析结构设计

工艺设计制造b)并行过程a)串行过程第65页/共114页

串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。产品开发工作流程：市场人员提产品构想质量控制人员作质量保证计划确定产品总费用和生产周期制造工程师确定工艺工程设计人员完成产品定义第66页/共114页思考一下：串行产品开发存在什么问题？第67页/共114页各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计。各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率。部门之间难沟通；设计改动量大；产品开发周期长；产品成本高。概而言之：以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量串行产品开发过程存在的问题：第68页/共114页二、并行的产品设计方法（一）并行的产品设计方法——并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法；其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。第69页/共114页（二）并行工程的主要思想1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。

2、设计过程中各活动并行交叉进行。3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。4、高效率的组织机构。第70页/共114页并行设计可制造性可装配性质量保证顾客满意可靠性环境保护功能过程需求阶段设计阶段制造阶段营销阶段使用阶段终止阶段考虑的因素顾客需求产品功能减低成本提高效率易制造易装配竞争力（低成本、标新立异）可靠性可维护性操作简便环境保护

设计时同时考虑产品生命周期的所有因素第71页/共114页概念设计初步设计详细设计产品详细方案工艺初步方案产品初步方案工艺详细方案结构概念方案工艺概念方案

设计过程中各活动并行交叉进行第72页/共114页开发小组质量人员环保人员供应商顾客营销人员设计人员制造人员

不同领域技术人员全面参与，组建高效率的组织机构；第73页/共114页（三）并行工程的实施和技术1、管理方面组织形式：采用跨部门、多专业的团队组织管理方式：采用项目管理和网络计划方法第74页/共114页设计部企业经理财务部生产部营销部B产品组A产品组第75页/共114页2技术方面（1）采用DFx技术，如可加工性设计DFM、可装配性设计DFA、可检测性设计DFT等（2）采用CAX计算机辅助技术如CAD、CAPP、CAE等（3）采用统一的产品数据交换标准和建立产品全生命周期的数据库第76页/共114页DFx技术DFx技术是并行工程的支持工具之一。它是一种新的设计技术，在设计阶段尽可能早地考虑产品的性能、质量、可制造性、可装配性、可测试性、产品服务和价格等因素，对产品进行优化设计或再设计。最常见的DFx技术有：面向装配的设计（Design

for

Assembly，DFA）面向制造的设计（Design

for

Manufacturability，DFM）面向性能的设计（Design

for

Compatibility，DFC）面向耐用性的设计（Design

for

Serviceability，DFS）面向互换的设计（Design

for

Interchangeability，DFI）面向回收的设计（Design

for

Recyclability，DFR）面向方案的设计（Design

for

Variety，DFV）绿色设计（Design

for

Green，DFG）后勤设计（Design

for

Logistics，DFL）等。第77页/共114页

并行工程技术

虚拟技术面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP标准作为设计开发集成的标准接口产品数据管理（ProductDataManagement，PDM

）产品系列化、零部件标准化、通用化。成组技术（GroupTechnology,GT）。减少变化的方案（VarietyReductionProgram，VRP）第78页/共114页成组技术（GroupTechnology—GT）

批量法则在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。机床利用率低例：CA6140车床，最大加工直径φ400，实际加工90％以上工件直径不足100mm，机床利用率极低。制造周期长在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5％，其余95％均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30%。多品种、中小批量生产中存在的问题第79页/共114页成组技术（GroupTechnology—GT）

◆目前，单件小批量生产的产品占机械产品总数的70％以上，并有继续增大的趋势。解决多品种、中小批量生产的有效途径是采用GT。5％

95％调整、装夹、对刀、检测等切削30％

70％加工时间

运输与等待时间制造周期加工时间图1-13多品种、中小批量生产的时间分配第80页/共114页GT的客观基础二次相似性结构（形状、尺寸、精度…）材料（材质、毛坯、热处理…）工艺（加工方法、加工设备…）一次相似性

机械零件之间存在相似性这种相似性主要表现在三个方面：1.成组技术（GroupTechnology—GT）

机械产品中各类零件出现有明显的规律性（图1-14）正是由于70%左右的零件属于相似件，构成实施成组技术的客观基础。第81页/共114页成组技术（GroupTechnology—GT）

标准件复杂件相似件20～25%70%5～10%零件复杂程度零件出现频数图1-14机械产品中不同复杂程度零件分布规律第82页/共114页成组技术（GroupTechnology—GT）

图1-15结构相似零件组图1-16工艺相似零件组第83页/共114页GT定义

一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。

机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。GT

被认为是一种“制造哲理”—（ManufacturingPhilosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础。2.成组技术（GroupTechnology—GT）

第84页/共114页2.成组技术（GroupTechnology—GT）

图1-17成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4

将多种零件按其相似性分类成组，人为扩大生产批量

重复使用原则：◆资源重复使用，降低生产成本；

◆作业熟练程度增加，提高生产率。GT工作原理第85页/共114页名称类别粗分类0123456789回转类零件非回转类零件轮盘类环套类销杆轴齿轮类异形件专用件杆条类板块类座架类箱体类名称类别细分类0123456789盘盖防护盖法兰盘带轮手轮离合器分度盘滚轮活塞其它回转类零件的形状及加工码外部形状加工基本形状功能要素内部形状加工基本形状功能要素平面曲面加工外平面内平面辅助孔成形刻线辅助码

材料

毛坯原始形状

热处理主要尺寸

精度

直径或宽度

长度非回转类零件形状及加工码图1-219JLBM-1分类编码系统2成组技术（GroupTechnology—GT）

第86页/共114页2成组技术（GroupTechnology—GT）

特征矩阵综合零件成组工艺过程卡车间零件组代号页工序号工序名称及内容机床适用零件车右端面,打中心孔,车外圆(留磨量)车螺纹,倒角,切槽,切断1C6132

ABCDE2车左端面,打中心孔,倒角铣键槽（铣横槽,铣扁）3C6132X51W4调质5研中心孔C61326磨外圆M121∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨1234567890123456789第87页/共114页1）加工单元组织形式①成组单机②成组单元③成组流水线④成组柔性制造系统图1-24成组单元布置形式加工单元设计a）机群式布局

G

G

GDDMM进出料口

L

L

L

L

L

LAAMMb）成组单元布局LLLMMDDGGA出料口进料口2成组技术（GroupTechnology—GT）

第88页/共114页2成组技术（GroupTechnology—GT）

图1-25FMS自动仓库工厂计算机中央计算机物流控制计算机信息传输网络加工单元1加工单元2加工单元n运输小车工夹具站第89页/共114页在产品设计不同阶段所采用的不同技术需求阶段顾客参与质量功能部署设计阶段CAD/CAPP/VRP、GT、VE制造阶段DFM,DFA营销阶段价值分析VA使用阶段工业工程IE终止阶段绿色制造第90页/共114页3、企业实施并行工程技术给企业带来的好处：减少产品设计中出现的错误的概率。节省了修补失误所消耗的时间。降低了开发周期和成本，提高了响应速度。第91页/共114页第五节价值工程第92页/共114页降低成本的手法QC方法10%采购杀价10%VA20%VE40%IE方法10%其它10%第93页/共114页一、价值工程的产生和发展价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。人们需要的不是产品本身，而是产品的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。麦尔斯在研究材料的代用问题中，总结了一套在保证获得同样功能的前提下降低成本的科学分析方法，在当时称为价值分析（VA）。之后美国国防和政府部门制定了一套价值分析程序，并命名为价值工程，开展价值工程活动，取得了显著成效。第94页/共114页大体经历了以下四个阶段：降低材料费用：如改变产品形式、尺寸和材质等改进现有产品：如改变设计、加工方法等新产品的价值工程：在新产品开发时运用价值工程系统的价值工程：对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。国外发展价值工程的过程第95页/共114页VA/VE

适用范围示意图构想产品企划开发设计生产制造销售服务VE（ValueEngineering）

价值工程VA(ValueAnalysis)

价值分析VA/VEVA：

主要是分析现有产品的功能与成本,看是否可以改进VE：

主要在计划进行设计时分析其成本或功能第96页/共114页二价值工程的基本概念（一）定义：

价值工程(ValueEngineering)是在功能分析的基础上，力求以最低的寿命周期费用可靠地实现产品或作业的必要功能（用户所需要的功能）的有组织的创造性活动。1、功能分析是核心2、创造是关键3、信息是基础第97页/共114页（二）价值工程的公式

V=F/C1.价值V

它是指投入与产出或效用与费用的比值，更接近于人们日常生活常用的“合算不合算”“值不值得”的意思。2.功能F

功能是指产品所具有的特定用途和使用价值。“人们需要的不是产品本身，而是产品的功能”。第98页/共114页◆功能分类按其重要程度可分为：基本功能和辅助功能根据用户的要求可分为：必要功能和不必要功能按其满足需要的性质可分为：使用功能和美学功能按其功能整理的顺序可分为：上位功能和下位功能第99页/共114页手机的主要功能和次要功能分别是什么？第100页/共114页主要功能与次要功能主要功能基本功能

(失去此功能,产品即无效)手机:提供通讯功能辅助功能软件:闹铃，游戏机，计算器，音乐播放次要功能装饰功能

外层镀银:带有银色高质感第101页/共114页VertuConstellationMonogram

价格：约7000美元诺基亚旗下的Vertu可以说是世上公认的奢侈手机品牌，该公司总部位于英国。为了庆祝Vertu成立十周年，该公司在今年4月推出ConstellationMonogram系列典藏版手机。和其他Vertu产品一样，ConstellationMonogram都在欧洲手工制作而成。机身采用不锈钢制作，机身背面采用压花真皮，全手工印制，仅对压花真皮进行防护处理的时间就长达四个小时。第102页/共114页苹果Amosu版iPhone

价格：2万英镑（约3.96万美元）来自伦敦的著名设计师Amosu说，这是他第一次给iPhone披上豪华的钻石。这款钻石版iPhone售价近4万美元。另外，Amosu也为黑莓的Pearl和诺基亚的N95s推出相应的豪华版。第103页/共114页诺基亚PeterAloisson版8800Arte

价格：8.5万欧元（约13.4万美元）最耀眼的杰作当属这款由奥地利奢侈品设计大师PeterAloisson作品——诺基亚8800Arte。该机是在诺基亚8800基础上镶嵌总重超过21克拉的粉色、白色钻石。PeterAloisson还为摩托罗拉、索尼爱立信以及苹果的iPhone推出豪华版手