脱硝氨区安全检查表优质资料

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氨区安全检查表脱硝氨区安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）三、氨区安全检查专业组1总平面布置序号检查项目检查内容及要求发现的问题备注1.1氨区位置液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。1.2防火间距液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50016中第条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范”GB50016-2006第4.5.2条规定执行1.3氨区围墙及大门液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙，原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接，安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。1.4氨区风向标液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内。1.5液氨卸料区的布置一般应布置在液氨区围墙内，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩2工艺系统2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液。2.2接卸氨系统禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。2.3液氨储罐的设计压力、温度和材料符合GB150-2021规定，液氨储罐的设计压力应不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则：1）最低设计温度高于-20℃时，储罐材质宜选用Q345R。2）最低设计温度等于或低于-20℃时，储罐材质宜选用16MnDR。2.4储罐本体的外接管道要求液氨储罐本体的外接管道均应设双阀，当其中1个为自动阀时，紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上，无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中1个应紧贴储罐管口；排污阀也应是双阀。2.5液氨储罐液相接口管要求液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。2.6液氨蒸发器应采用水浴加热，严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度600mm。2.7洗眼器在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于15m。洗眼器的水源应采用生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。2.8管件、阀门、法兰及附件的设计要求氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃。管件、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2.5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4.0MPa选用；选材按附表1和GB/T20801执行；液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。2.9氨区废水处理氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小50m3/h。废水严禁排入雨水系统。3电气系统3.1跨接线液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨接线再与接地板相连的形式实现跨接。跨接线可采用-4x25镀锌扁钢。3.2接地端子液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。万向充装节应在两端接地。3.3人体静电导除装置的安装应在液氨区入口处设人体静电导除装置。其本体宜采用长度为1800mm（露出地面高度为1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管径为φ45不锈钢钢管一端焊接半径为30mm不锈钢空心球形式，底座采用200x200x6镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。3.4液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆结构选型选用隔爆型（Ex-d），防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。3.5氨区防雷击措施经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围能够涵盖液氨区需保护的设施和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置避雷针或避雷网（带）。控制系统4.1氨泄漏检测报警在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：一级报警值为15mg/m³（20ppm），二级报警值为30mg/m³（39ppm）。4.2氨区温度、压力、液位报警连锁要求液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器；并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于40℃，超压设定值宜不大于1.6MPa；并应单独设置高高液位开关，自动连锁切断进料装置。4.3降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷淋连锁当液氨储罐温度或压力高于设定值时应能连锁自动启动工业水喷淋降温装置；当氨气泄漏高于规定值时应能自动连锁启动消防喷淋系统。5、消防水系统5.1氨区水系统功能做到罐体冷却降温、氨区消防灭火、液氨泄漏的稀释吸收。5.2液氨储罐的降温喷淋新建液氨储罐的降温喷淋系统应单独设置，喷淋冷却水强度不小于4.5L/m2.min，水源应采用工业水5.3储罐区的消防1、应设置水喷淋灭火系统，其喷淋强度不应小于9L/min·m2，喷淋范围应覆盖液氨储罐区内所有可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、安全阀、仪表及阀门等；2、总给水量应满足以下要求：液氨储罐公称容积V≤50m3，2m3/min；50＜V＜120，3m3/min；V≥120，4m3/min5.4卸料区的消防卸料区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/min·m2。液氨槽车卸料区自动喷淋系统应覆盖槽车、万向充装系统以及两者接口处。卸料区的消防喷淋系统应以万向充装系统覆盖面积和运氨槽车罐体表面积进行计算。5.4蒸发区的消防蒸发区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/min·m2。5.6氨区消防栓的布置1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区的一侧，消火栓应设在储罐与蒸发区分界线延长方向。消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只，当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1”。2、室外消火栓应设置消防标识，每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口。室外消火栓处应配置消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区的室外消火栓，仅增加消防水带箱。5.7设置固定式万向水枪的设置及给水强度1、液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，在罐体之间中心线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。液氨储罐布置蒸发区的一侧，在储罐与蒸发区分界线延长线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。固定式万向水枪的喷水范围应覆盖氨区最不利的泄漏点。2、每只固定式万向水枪的给水强度不应小于5L/s。水源宜采用消火栓给水管道水源，不应采用消防喷淋给水管道水源5.8万向水枪的控制和操作1、固定式万向水枪的控制阀应采用便于开启的方式进行设置，固定式万向水枪的给水管道应采取可靠的防冻措施。2、固定式万向水枪应在围墙外设置1.4m高的操作平台，平台的设置应便于固定式万向水枪的操作。5.9氨区消防系统的防冻寒冷地区氨区的消防系统的阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施。5.10氨区的室外消防管道应为环状，环状管道的进水管不应少于两条；环状管道应用阀门分成若干独立段，每段消火栓数量不宜超过5个；当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求6安全防护6.1氨区危害告知和警示氨区应设置明显的职业危害告知卡、安全警示标志和安全告知牌，安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施、报警、禁止开启等内容。6.2正压式空气呼吸器和防毒面具等防护用品的配置液氨区应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。应定期检查，定期更换。防护用品放置应便于作业人员使用6.3氨区色标的要求液氨储罐罐体表面色为银（B04），氨管道表面色为中黄（Y07），液氨储罐和氨管道的标志色为大红（R03）。7接卸管理7.1液氨运输资质承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。7.2液氨槽车进厂管理1、液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门，以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时，应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡，确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌。7.3液氨槽车安全管理禁止在卸氨区检修液氨拉运车辆；液氨槽车必须在车辆及罐体安全检验有效期之内。槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。7.4万向充装系统技术要求万向充装系统应使用带有防泄漏的干式快速接头或安装止回阀。干式快速接头推荐使用进口产品，并应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。7.5卸车操作要求1、应执行《火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范》要求外，还应执行以下要求。2、企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生、救援知识和技能。3、卸车前必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。4、卸车操作过程中，以槽车接口为中心15m半径范围内，除押运员和接卸操作员外，不得有其他人员。7.6卸氨人员的安全防护1、卸氨前应检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用。卸氨操作时，操作人员均需佩戴好防毒面具，并严格执行接卸安全操作规程。2、液氨接卸应避开夜间进行。另外如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作，立即汇报。卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。7.7卸氨操作安全管理1、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨完毕后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。7.8氨区严禁无关作业严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。8应急管理8.1氨区消防喷淋试验氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行）。试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行。8.2氨区应急预案管理1、企业必须编制专项应急预案，每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。2、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练，并做好记录。8.3严禁液氨系统带压堵漏发生液氨泄漏时，严禁带压堵漏，应用大量水进行吸收，并做好人员疏散。9检查情况及评价9存在的主要问题10限期整改项目11建议监检责任人（姓名、签名）：年月日附表1（氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材要求）：序号名称最低设计温度>-20℃时最低设计温度≤-20℃时1管道可选20号钢不锈钢2阀门阀体选用不锈钢阀体选用不锈钢3法兰可采用20号钢材质带颈对焊突面法兰宜采用不锈钢材质带颈对焊突面法兰4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质Ⅱ型六角螺母仪器设备（专业）安全检查表检查人：检查时间：目的对变、配电要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1电气作业1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。查操作票证和记录3仪器设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；3、各种电气设备是否完好；4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。查现场管理及设施4防护用品1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场防护用品管理检查与责任制挂钩记录防火防爆及消防安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施2生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；查操作规程及记录3消防设施1、有无火灾探测报警系统，是否完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；3、消防供水系统是否可靠。查现场4作业现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面是否有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；8、气瓶的放置是否符合安全要求；9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票5生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场管理6安全管理1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；4、是否开展安全教育培训，效果如何；5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及现场检查与责任制挂钩记录危险化学品安全检查表检查人：检查时间：目的对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。22574582E堮i9f

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查档案2购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。查现场查供应3使用车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。有防止互为禁忌物品接触的措施；生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。查现场查记录4

358848C2C谬34907885B衛2480660E6惦243605F28弨203414F75併(2248957D9埙储存应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；10、贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。查现场查记录5装卸运输1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；286566FF0濰W'355228AC2諂

Cu2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。查现场检查与责任制挂钩记录质监环保科专业检查表车辆安全检查单年月日检查项目槽车牌照号：进站时间：槽车牌照号：进场时间：部件名称规定状态检查状态部件名称规定状态检查状态槽车瓶组外观/是否超期槽车瓶组外观/是否超期压力表校验标签/是否超期压力表校验标签/是否超期气管路无腐蚀/磨损漏气气管路无腐蚀/磨损漏气液/气相阀正常无泄漏液/气相阀正常无泄漏接地带是否提起接地带是否提起车门是否固定车门是否固定气刹是否打开气刹是否打开支腿无变形/稳固支腿无变形/稳固灭火器外观/压力灭火器外观/压力故障描述：故障描述：安检员（签字）驾驶员安检员（签字）驾驶员检查项目槽车牌照号：进站时间：槽车牌照号：进场时间：部件名称规定状态检查状态部件名称规定状态检查状态槽车瓶组外观/是否超期槽车瓶组外观/是否超期压力表校验标签/是否超期压力表校验标签/是否超期气管路无腐蚀/磨损漏气气管路无腐蚀/磨损漏气液/气相阀正常无泄漏液/气相阀正常无泄漏接地带是否提起接地带是否提起车门是否固定车门是否固定气刹是否打开气刹是否打开支腿无变形/稳固支腿无变形/稳固灭火器外观/压力灭火器外观/压力故障描述：故障描述：安检员（签字）驾驶员安检员（签字）驾驶员