水稳碎石基层底基层与沥青路面施工技术

水稳碎石基层、底基层与沥青路面施工技术

主要内容

沥青路面施工原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料要求与生产管理沥青混合料拌合场的管理路面试验室沥青混合料配合比设计铺筑试验路段沥青混凝土路面施工水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验

基层、底基层施工

一、水泥稳定碎石基层与底基层的施工技术1原材料的生产和管理

2水泥稳定碎石混合料生产与管理

3水泥稳定碎石混合料组成设计

4水泥稳定碎石底基层、基层试验路铺筑要求

5水泥稳定碎石基层、底基层施工要求

6水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验一、半刚性基层、底基层施工技术主要内容：1原材料的生产和管理主要内容：(1)原材料要求(2)碎石加工场要求(3)碎石加工设备要求(4)碎石分级和质量控制一、基层、底基层施工技术1原材料的生产和管理（1）原材料要求应充分利用当地材料合理选材，节约资源，沿线石灰岩、花岗岩、卵砾石均可作为加工碎石的原材料，集料的压碎值小于30%。开采片石前，应清除料场表面覆盖层和风化层后才能进行开采，选用新鲜，干净，强度符合要求的片石，泥土和风化软弱石不得混入。选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛分，卵石粒径不得小于5cm。一、基层、底基层施工技术1原材料的生产和管理碎石加工场设址可靠近采石场，也可以与冷拌场一起，占地面积一般15～20亩场区划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区，场地采用水泥稳定碎石或水泥稳定砂砾进行硬化，场地横坡应在4%～5%以上，以利排水，需设置完善排水系统，皮带输送带出料口各集料之间应设置2米高隔墙，隔墙可采用卵石、片石混凝土或浆砌片卵石。碎石加工场布置要紧凑，应充分利用地形条件，解决好用水、用电措施，减少环境污染，原材料运输进场与成品料运出不得相互干扰，整个场地要求布置合理、各功能区协调。（2）碎石加工场要求一、基层、底基层施工技术碎石加工采用联合破碎机，由给料机、破碎机、筛分机、输送机组成，产量每小时不小于100T碎石加工采用三级破碎方式：

粗碎：采用颚式破碎机，出料粒径为10cm～20cm

中碎：采用圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机，出料粒径5cm～8cm

细碎：采用反击式破、冲击式破，出料为成品料，然后进入筛分机筛分三级破碎的生产率要匹配，为了保证设备运行不堵塞，后一级破碎生产容量比前一级容量增大10%～20%对于从采石场爆破生产的岩石，应按岩石最大粒径选择初级破碎机，对于砂卵石原材料，应配置预筛分设备，若细集料含粉尘过多，增加吸尘装置或清洗工序（3）碎石加工设备一、基层、底基层施工技术1原材料的生产和管理（4）碎石分级和质量控制

水泥稳定碎石分级为0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-26.5，要求较高时可分为5级0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-19、19-26.5。振动筛最大筛孔尺寸与所分材料应对应：2.364.759.51926.5

振动筛分孔（mm）：36112129集料从细破到振动筛之前，从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取样，料样取回试验室进行分析，分析各级料组成比例，如与水泥稳定碎石配合比有较大出入，可调节各破碎机进料和出料口尺寸碎石机每天生产，各级料都要取样筛分，一般在料堆的离料顶，料脚一定距离的上、中、下部位取样，取样送回试验室进行筛分，检查针片状颗粒含量和查超粒径尺寸含量，各级料颗粒组成，要求每级料含其它颗粒组成不超过5%，否则应检查轧石机，振动筛设备。当生产碎石材料发生异常时，应检查颚破的颚板是否需要更换，调整排料口尺寸，反击破板锤是否需要更换，反击板是否严重磨损，调整反击板与板锤之间的间隙大小。检查振动筛是否堵塞、磨损。一、基层、底基层施工技术1原材料的生产和管理主要内容：（1）冷拌场要求（2）水泥稳定碎石拌和机设备（3）冷料仓流量调制2水泥稳定碎石混合料生产与管理一、基层、底基层施工技术2、水泥稳定碎碎石混合料生生产与管理高速公路路面面施工中，一一般7~10公里设一处，，水泥稳定拌拌合机产量300T/h，一套联合破破碎机对应一一台冷拌机，，以便集料组组成稳定。占地15~20亩，分成品料料区、集料生生产区、运输输车停放区等等。隔墙高度一般般在5米左右，可采采用片卵石混混凝土、浆浆砌片卵石，，在成品料区区口应设置排排水沟，场地地周边要有完完善排水系统统。细集料区要进进行搭篷遮盖盖，主要指0~2.36、2.36~4.75两级料，防止止雨淋。要有醒目标识识注明各级料料规格冷拌场场地布布置要求整洁洁，成品料进进场和拌合料料运输出场互互不干扰，各各级料不得出出现窜料现象象（1）冷拌场的要要求一、基层、底基层施工技技术2、水泥稳定碎碎石混合料生生产与管理冷拌机产量300T/h，冷料仓5~6个，水泥贮仓仓150T~200T，拌和室长度度≥3m，拌和时间＞＞1min。水泥计量采用用压力传感器器与电子秤按按质量进行计计量，供水量量采用流量计计计量并通过过电动阀门进进行调节配料称量误差差：集料≤±3%，水泥≤±0.5%，水≤±0.5%，发现配料称称量精度不能能满足要求时时，必须进行行调整和修理理。水泥稳定碎石石拌合楼（2）水泥稳定碎碎石拌和机设设备一、基层、底基层施工技技术严格控制水泥泥剂量、含水水量的稳定，，各级集料不不得窜料拌和时间不得得缩短，以生生产出稳定、、均匀的水泥泥稳定碎石混混合料在细集料的料料斗出口处，，可以装上连连续式含水量量测定仪，否否则细集料的的含水量试验验每天应做两两次以上，发发生含水量变变化时，应即即时进行抽检检，通知控制制室，以调节节供水量2水泥稳定碎石石混合料生产产与管理（3）冷料仓流量量调制冷拌仓通常设设5~6个，靠近搅拌拌缸装最细集集料，依粒经经从小到大依依次编号，冷冷料仓中各种种规格集料用用量比例在配配合比设计中中确定，生产产时，各冷料料仓应按设计计比例和一定定速度向拌和和缸供料各冷料仓流量量试验：找到到流量与集料料出料口开启启大小及皮带带转速等之间间关系，根据据计量的流量量在曲线查出出某冷料仓出出料开口大小小及所需皮带带转速在实际生产中中，各规格集集料组成有变变化时，特别别是细集料含含水量变化大大，应根据实实际情况对冷冷料仓流量做做适当调整一、基层、底基层施工技技术3、水泥稳定碎碎石混合料组组成设计（1）材料要求求（2）混合料配配合比设计一、基层、底基层施工技技术（1）材料要求水泥宜用硅酸盐水水泥，初凝时间＞＞4h，终凝时间＞＞6h，不应用快硬水水泥、早强水水泥，宜用标号32.5级水泥，抗压压强度＞11.0Mpa，抗折强度（（3d）＞2.5Mpa。石最大粒径不不应超过26.5mm，一般分为4级或5级4级：0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-26.55级：0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-1919-26.5碎石的压碎值值小于30%，粗集料针片片状颗粒含量量小于20%，采用卵石加加工的粒集料料破碎面2个及以上应达达到80%，细集料含0.075mm以下的粉尘小小于10%水：饮用水。。一、基层、底基层施工技技术3、水泥稳定碎碎石混合料组组成设计3、水泥稳定碎碎石混合料组组成设计（2）混合料配合合比设计为了便于碎石石生产和堆放放，水泥稳定底基基层与基层集集料粒径与分分级一致，为了减少水水泥稳定碎石石施工离折，，集料最大粒粒径控制在26.5mm，底基层和基层层根据试验采采用同一级配配，只是水泥泥用量不同为了减少水泥泥稳定碎石底底基层、基层层的裂缝，在在级配设计中中通过降低4.75mm的通过率，增加粗集料料含量，形成成骨架密实结结构，特别是减少0.075mm通过率，降低水泥用用量提高半刚刚性材料的抗抗裂能力在混合料组成成设计中，在在级配范围内内按粗、中、、细三种级配配做试验，确确定三种级配配的最佳含水水量和水泥用用量，通过试试验摊铺、压压实、检测确确定采用哪种种级配建议水泥稳定定碎石混合料料级配范围：：建议水泥稳定定基层强度要要求，7天龄期无侧限限抗压强度代代表值大于3Mpa，不超过4.5Mpa筛孔尺寸26.5199.54.752.360.60.075上

限10089573927153.5下

限1007647291780一、基层、底基层施工技技术选择不同的水水泥剂量一般般为2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，粗、中、细细三种级配不不同的水泥剂剂量通过击实实试验确定各各种混合料的的最佳含水量量和最大干密密度按98%的压实度，分分别计算不同同水泥剂量的的试件应有的的干密度。按最佳含水量量和计算得到到的干密度制制备强度试验验的试件，试试件数量一般般考虑12个，其中3个为拌合延迟迟时间4小时后再成型型。试件在25±2ºC的养生温度下下保湿养生6d，浸水1d后，应进行无无侧限抗压强强度试验根据强度标准准选定合适的的水泥剂量。。该水泥剂量量的试件室内内试验结果的的平均抗压强强度应符合公公式：Rd—设计抗压强度度Cv—试验结果的偏偏差系数Za—1.645（2）混合料配合合比设计3、水泥稳定碎碎石混合料组组成设计一、基层、底基层施工技技术4、水泥稳定碎碎石底基层、、基层试验路路铺筑要求（1）技术交底底与技术培训训（2）试验段目目的（3）试验段的的总结一、基层、底基层施工技技术4、水稳碎石（（底）基层试试验路铺筑要要求（1）技术交底与与技术培训组织人员培训训，明确各自自工作职责，，讲解各工序序，工种的关关健点，各施施其职，各负负其责，确定定前后场负责责人。（2）试验路目目的确定粗、中、、细三种级配配在现场实施施的效果，以以选择大面积积施工采用水水泥稳定混合合料级配确定材料松铺铺系数确定拌和机械械参数确定压实机械械组合、压实实工艺确定拌和、运运输、摊铺、、碾压、机械械协调与配合合确定每一作业业段的合适长长度（3）试验路总总结通过试验路段段的铺筑，需需进行总结，，对试验段出出现的设备、、人员、协调调、工序等问问题应进行整整改，以便进进行大面积施施工一、基层、底基层施工技技术5、水泥稳定碎碎石基层、底底基层施工要要求（1）对下承面面的要求（2）施工放样样（3）纵面基准准面选择（4）水泥稳定定碎石混和料料拌和（5）水泥稳定定混合料运输输（6）水泥稳定定混合料摊铺铺（7）水泥稳定定碎石基层、、底基层碾压压（8）水泥稳定定碎石调头处处和横向接缝缝处理（9）水泥稳定定基层、底基基层养生一、基层、底基层施工技技术（1）对下承承面的要求：：在摊铺底基层层之前，应对对路基进行整整形，压实，，清除浮土及及杂物，路基基顶面标高及及压实度应符符合规范要求求，否则应进进行处理，路路基顶面要求求平整密实，，无松软部分分和坑槽现象象。在摊铺基层之之前，应对底底基层表面进进行清扫干净净，或者用空空压机进行吹吹扫，洒水湿湿润后，用水水泥喷浆机喷喷洒水泥浆。。5、水泥稳定碎碎石基层、底底基层施工要要求一、基层、底基层施工技技术（2）施工放放样、纵面基基准面选择在路基顶面和和底基层恢复复中线，直线线段每10米，平曲线段段每5m，并在两侧边边缘外设边桩桩，要求进入入路面施工，，从路基顶面面到底基层、、基层、沥青青面层，中桩桩放样位置保保持固定摊铺底基层、、基层时，一一般采用悬挂挂钢丝绳为基基准线，在摊摊铺过程中，，除了控制摊摊铺厚度外，，应使压实后后标高符合设设计要求直线摊铺，每每10m设置1个支承桩，弯弯道摊铺时，，每5m设置一个支承承桩，支承桩桩距摊铺边缘缘一般不超过过20cm。基准线采用钢钢丝绳，每个个张拉段200m左右，其张紧紧力800-1000N基准线设置后后，需要专安安排人负责不不断检查，主主杆是否偏移移、松动，钢钢丝绳是否下下垂。发现问问题，应及时时修正5、水泥稳定碎碎石基层、底底基层施工要要求一、基层、底基层施工技技术水泥稳定碎石石混合料拌和和就是根据试试验确定的配配合比，各级级料的比例，，水泥剂量，，最佳含水水量拌制均匀匀、稳定的混混合料根据各级原材材料的含水量量确定拌和机机的加水量，，根据施工气气温条件调整整含水量当原材料颗粒粒组成发生变变化，应及时时调整各冷料料仓比例严格控制水泥泥剂量，防止止水泥用量忽多忽少，不不稳定现象保持拌和机稳稳定连续生产产（3）水泥稳稳定碎石混和和料的拌和5、水泥稳定碎碎石基层、底底基层施工要要求一、基层、底基层施工技技术运输车辆载重重大于15T，运输车数量量能保证摊铺铺机前有5台待卸。运输车装料时时，车辆应移移动位置，使使装料均匀，，减少离析。。运输车出厂时时，应用篷布布进行覆盖，，防止表层混混合料水分散散失。（4）水泥稳稳定混合料运运输5、水泥稳定碎碎石基层、底底基层施工要要求一、基层、底基层施工技技术采用专用稳定定土摊铺机，，也可以采用用沥青混合料料摊铺机，必必须具有牵引引力大，配备备振捣梁和自自动找平装置置。可以采用一台台摊铺机摊铺铺，也可以采采用两台摊铺铺机同时摊铺铺摊铺前，应对对熨平板进行行拉线校核，，若熨平板有有变形现象应应及时更换，，或校正摊铺前，要调调整熨平板初初始仰角，并并通过实际摊摊铺厚度去检检验，一旦确确定了熨平板板工作仰角后后，摊铺厚度度和混合料组组成不变时，，一般不再调调整布料螺旋与熨熨平板前缘和和摊铺厚度，，骨料粒径有有关系，厚度度越大、骨料料粒径也大、、布料螺旋与与熨平板距离离调大（5）水泥稳稳定混合料的的摊铺5、水泥稳定碎石基基层、底基层施工工要求一、基层、底基层施工技术术5、水泥稳定碎石基基层、底基层施工工要求摊铺机螺旋布料器器高度的调节，由由于摊铺基层、底底基层厚度较大，，一般螺旋布料器器设置在高位摊铺机作出速度选选择与配套的拌合合机生产能力有关关，避免摊铺机时时停机时开，时快快时慢，保持摊铺铺机连续恒速地铺铺筑。一般速度在在0.5m/min~1.5m/min摊铺作业时，作业业速度均匀一致。。摊铺机连续均匀匀供料，螺旋输料料器转速均匀，保保持熨平板料料位位均匀一致。合理理选择振动系统的的振动力和频率摊铺机的料斗侧板板不得翻起，避免免摊铺时产生离析析要有专人指挥运料料车倒车、停车、、倒料。并要注意意机械安全一、基层、底基层施工技术术（5）水泥稳定混混合料的摊铺11在摊铺机后有专人人处理水泥稳定碎碎石混合料离析，，铲除离析部分，，用新的混合料填填补12对于底基层或基层层厚度大于25cm，可以采用分层摊摊铺方式，下层按按15cm厚摊铺碾压，待养养护期过后再摊铺铺上面。也可以采采用两次摊铺，一一次成型方式先摊摊铺15cm厚下层，碾压完毕毕后，摊铺机后退退到起点，再摊铺铺第二层，两层摊摊铺碾压成型时间间控制在3小时内，一般每一一作业长度在80～100米（5）水泥稳定混合合料的摊铺5、水泥稳定碎石基基层、底基层施工工要求一、基层、底基层施工技术术水泥稳定混合料摊摊铺水稳碎石基层、底底基层碾压一、基层、底基层施工技术术6、水泥稳定碎石底底基层、基层实验验、质量检验（1）水泥稳定碎石底底基层、基层原材材料实验项目（2）水泥稳定混合料料实验项目（3）水泥稳定碎石基基层、底基层质量量检验一、基层、底基层施工技术术（1）水泥稳定碎石底底基层、基层原材材料实验项6水泥稳定碎石底基基层、基层实验、、质量检验实验项目材料名称目的频率含水量集料确定原始含水量每天测2个样品颗粒分析集料确定级配是否符合要求、确定材料配合比每2000m3测2个样品压碎值碎石评定碎石抗压碎能力使用前测2个样品水泥标号初凝时间终凝时间水泥确定水泥质量混合料设计时测1个样品，材料和标号变化时重测针片状颗粒含量粗集料确定粗集料质量每2000m3测2个样品0．075mm以下含量细集料确定细集料0.0075以下含量多少每500m3测2个样品一、基层、底基层施工技术术（2）水泥稳定混混合料实验项目6水泥稳定碎石底基基层、基层实验、、质量检验项目目的频率混合料级配检查混合料级配是否符合设计配合比每2000m21次水泥剂量检查水泥剂量是否符合设计要求每2000m21次含水量检查含水量是否是最佳含水量根据现场观察确定，随时试验压实度压实度是否符合要求每一作业段或不超过2000m2检查6处以上抗压强度检查水泥稳定混合料强度是否符合要求每一作业段或每2000m26个或9个试件一、基层、底基层施工技术术要求表面密实平整整，无明显离析，，软弹现象，无浮浮浆现象，表面露露石，粗集料嵌镇镇紧密，施工接头头紧密，平顺，边边线整齐，边缘无无松动现象（3）水泥稳定碎碎石基层、底基层层质量检验6水泥稳定碎石底基基层、基层实验、、质量检验项目检查项目规定值或允许偏差检查方式底基层基层1压实度（%）代表值≥98≥98按JTGF80/1-2004附录B检查，每200米每车道测2处2平整度（mm）≤12≤83m直尺：每200延米测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-10水准仪：每200m测4个断面，每个断面3～5个点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200延米测4处5厚度（mm）代表值-10-8按JTGF80/-2004附录H检查，每200米每车道测1点合格值-25-156横坡（%）±0.3±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（MPa）符合设计要求按JTGF80/-2004附录G检查8代表弯沉值小于设计值每车道20m测2点一、基层、底基层施工技术术二、沥青面层的施施工技术二、沥青路面的的施工技术主要内容：1沥青路面材料要求求与生产管理2沥青混合料拌合场场的管理3路面试验室4沥青混合料配合比比设计5铺筑试验路段6沥青混凝土路面施施工7改性沥青玛蹄脂碎碎石沥青混合料（1）沥青在四川一般地区普普通沥青采用A级沥青70号，在高寒地区采采用A级沥青90号对夏季温度高、高高温持续时间长、、重载交通大的路路段，沥青路面中中面层、下面层可可采用A级低标号沥青，也也可在A级沥青70号中掺加改性等提提高高温性能的添添加物进口沥青，业主应应派人到港口检查查每批进口沥青海海关报关单，增值值税证明，商检通通知单，国外货物物运单，国外SGS质量检验报告等证证明进口的质量和和数量的凭证按每一批次到达现现场后进行抽检，，试样的取样数量量和频度按现行试试验规程进行四川一般地区改性性沥青采用SBS改性，在高寒地区区采用SBR改性。改性沥青一一般用于沥青路面面表面层，特殊地地段，如长大纵坡坡、桥面下面层也也可采用改性沥青青业主应派专业人员员在生产改性沥青青工厂现场监控，，其控制内容为生生产改性沥青的温温度、时间、改性性剂用量，每天需需检测的技术指标标改性沥青生产时间间和到场时间应根根据路面施工进度度决定其贮存时间间，不宜过长1沥青路面材料要求求与生产管理二、沥青路面的的施工技术（2）集料原材料集料中大于2.36mm的为粗集料，小于于2.36mm为细集料，集料的质量是沥青青路面的关键，集集料的生产、管理理是控制集料质量量因素适合路面材料的石石料有花岗岩、辉辉长岩、玄武岩、、石灰岩、卵砾岩岩等。对原材料技技术要求一种是物物理特性，如强度度要求，另一种是是化学特性，跟原原材料化学组成有有关系，主要在于于与沥青吸附能力力，另一种要求原原材料材质的均匀匀性也非常重要，，不得含有软质材材料和其它杂质成成分采石场应清楚表层层土层、草皮、树树木等覆盖层，进进一步清除风化岩岩层，要选择新新鲜、干净、强度度高和材质均匀的的片石、泥土和风风化岩石不得混入入采用卵石为原材料料，在河滩应先进进行筛分，冲洗干干净，卵石的粒径径不得小于8cm二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理（3）碎石场沥青路面所用碎石石加工一般应设置置在热拌场内，便便于质量控制，分分为原材料区、碎碎石加工区、成品品料区场地一般采用水泥泥稳定集料进行硬硬化，也可以采用用水泥砼硬化，，场地横坡一般在在4％左右，并设置排排水系统皮带输送带出料口口之间应设置2米左右高隔墙，隔隔墙可采用片、卵卵石混凝土或浆砌砌片卵石。碎石加工场布置要要合理，减少材料料转运距离，原材材料进场与成品料料转运不得相互干干扰，解决好用水水用电措施二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理（4）碎石加工设备碎石加工采用联合合破碎设备，由喂喂料机、破碎机、、吸尘机、筛分机机、输送机组成，，每小时产量不得得低于100T碎石加工采用三级级破碎方式：粗碎：采用颚式破破碎机，出料粒径径为10cm—20cm。中碎：采用圆锥破破碎机，反击式破破碎机、锤式破碎碎机，出料粒径5cm—8cm细碎：采用反击式式破碎机、冲击式式破碎机，出料为为成品料各级破碎机的选择择与原材料的强度度，品质有关系，，力求成品料形状状为立方形，针片片状少为了减少成品料粉粉尘含量和环保需需要，联合破碎机机必须配置吸尘设设备或清洗设施三级破碎的生产率率要相互匹配，为为了保证碎石生产产量，一般后一级级破碎生产的容量量比前一级容量要要大10％～20％二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理（5）碎石分级AC25分为5级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—19、19—26.5分为6级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—19、19—26.5AC20分为5级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—16、16—19分为6级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、1.32—16、16—19AC16分为5级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16AC13分为4级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2振动筛最大筛孔尺尺寸与碎石尺寸对对应如下:碎石尺寸(mm)2.364.759.513.2161926.5振动筛最大筛孔尺寸(mm)361116192130二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理碎石生产质量控制制碎石生产的质量主主要集料颗粒形状状方正，针片状较较少，各级料颗粒粒组成稳定，含上上一级和下一级颗颗粒较少，0~2.36细级料中含粉尘量量少碎石机每天生产的的成品料，都要取取有代表的样品，，进行筛分试验，，检查针片状颗粒粒含量，各级料的的每个筛孔通过量量，0~2.36中含粉尘量。一般般应小于8％，若发现某筛孔孔的通过量有变化化时，应分析原因因，及时校正细集料沥青混合料所需的的细集料一般包括括天然中粗砂、机机制砂和粗集料加加工的0~2.36部分。中、粗砂应干净，，无软弱颗粒，无无杂质并满足规范范的级配要求，含含0.075以下的粉尘小于5％机制砂一般采用石石灰岩扎制，采用用专用制砂机设备备，并配置水洗装装置，要求颗粒方方正，并有一定级级配，含0.075以下不超6％。粗集料加工时的0—2.36细集料，要求颗粒粒方正，含针片状状少，通过轧石机机吸尘设备后，含含0.075以下的粉尘不超过过8％二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理(8)填料适合沥青混合料所所需填料一般有用用石灰岩磨制的矿矿粉，水泥和消石石灰粉，热拌和机通过二次次吸尘的粉尘必须须废弃，不得当矿矿粉使用采用石灰岩磨制矿矿粉石灰岩需新鲜鲜、干净，不得含含有泥土和其它杂杂质，填料应干燥、洁净净，小于0.075的大于80％(9)抗剥落剂抗剥落剂耐热性能能、长期稳定性能能好、做集料与沥沥青要求粘附性试试验，先在沥青中中加入抗剥剂，进进行沥青薄膜加热热试验，通过试验验来选择热稳性好好的抗剥落剂，也也可以采用消石灰灰、水泥做抗剥落落剂二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理（10）乳化沥青乳化沥青主要做透透层油、粘层油使使用，乳化沥青类类型根据集料品种种及使用条件选择择，乳化沥青破乳乳速度、粘度是根根据用途选择适合做透层油的乳乳化沥青一般为阳阳离子慢裂性，阴阴离子慢裂性，适适合做粘层油的乳乳化沥青一般为阳阳离子快裂或中裂裂型做透层的乳化沥青青的基质沥青标号号一般选择90号或110号，做粘层的乳化化沥青的基质沥青青一般为70号乳化沥青生产关键键在于：沥青与水水的温度、乳化剂剂、添加剂选择、、油水比的比例、、乳化机乳化间隙隙的大小、乳化沥沥青的贮存二、沥青路面的的施工技术1沥青路面材料要求求与生产管理原集料控制集料质量碎石场碎石加工设备碎石分级碎石生产质量控制细集料质量1沥青路面材料要求求与生产管理二、沥青路面的的施工技术分批次到场沥青抽检沥青质量改性沥青工厂现场监控

国外SGS质量检验报告

沥青堆放改性沥青生产贮存时间沥青加热（1）热拌场布置一般般分为工作区、拌拌和区、成品料区区，沥青区，集料料加工区，要考虑虑地形、风向、排排水、物流等因素素（2）整个热拌场场地地必须硬化，成品品料区各级材料分分级隔离成品料区区划分应根据所需需的材料品种、规规格进行合理规划划，隔墙高度一般般在3-5米左右，可采用片片、卵石混凝土，，浆砌片卵石，成成品料区有3—4％横坡，料区口应应设置排水沟。整整个场地进行排水水系统设计，做到到不积水，雨天能能迅速排除雨水2沥青混合料拌合场场（3）0~2.36、2.36~4.75两级料，要搭建遮遮盖，防止雨水淋淋湿，采用袋状矿矿粉，必须盖专用用矿粉室，一定要要密封，不得有雨雨水和地面水侵入入，以防矿料潮湿湿结块二、沥青路面的的施工技术（4）沥青混混合料拌拌和机设设备沥青混合合料拌和和机产量量一般不不低于200T/h，采用间间歇式拌拌和机，，必须配配备计算算机设备备，能采采集打印印每盘的的材料用用量，温温度等各各种参数数。拌和机设设备在使使用前，，必须请请计量部部门对所所有计量量装置进进行检验验和标定定冷料仓一一般需配配置6个以上，，各冷料料仓之间间应用不不低1.5m的钢板分分隔在实际生生产中，，由于集集料组成成的变化化，含水水量的不不同，需需根据热热料仓实实际筛分分结果对对冷料仓仓流量进进行调整整，以达达到冷、、热料仓仓供料匹匹配，避避免溢料料，等料料现象必须采用用二级除除尘方式式，一级级除尘一一般采用用旋风式式除尘器器，二次次除尘装装置采用用袋式除除尘装置置，一级级除尘大大于0.075的颗粒应应回收利利用，小小于0.075的粉尘进进入袋式式除尘装装置，应应废弃热料仓一一般配置置4—5个。热料料仓配置置越多，，生产出出来的沥沥青混合合料级配配越稳定定，冷冷料仓和和热料仓仓供料应应相匹配配，否则则热料仓仓会出现现等料和和溢料现现象振动筛筛筛网筛孔孔尺寸可可按冷料料分级尺尺寸相同同，也可可根据热热料仓容容积比例例和拌制制沥青混混合料配配合比决决定。二、沥沥青路面面的施工工技术2沥青混合合料拌合合场试验室面面积一般般在150m2以上，分分为办公公区、原原材料试试验室、、沥青及及混合料料室、整整个布置置要求整整洁，试试验柜要要求为组组合式。。试验室各各种仪器器操作程程序应上上墙，各各种仪器器设备应应专人负负责使用用、管理理试验室一一般配置置试验室室主任1人、试验验工程师师1-2人，试验验工5-6人试验设备备3路面试验验室沥青试验设备集料试验设备混合料试验设备现场检测设备沥青针入度仪、沥青延度仪、软化点仪、粘度仪、薄膜烘箱、恒温水浴、温度计标准筛、粗集料干捣实试验仪，砂当量仪、天平、烘箱、容量筒、容量瓶马歇尔试件击实仪、马歇尔稳定仪、切割机、轮辙试验仪、最大理论密度仪、沥青混合料抽提仪、恒温冰箱、恒温水槽、沥青混合料拌合机路面弯沉仪、连续式平整度仪、现场钻芯仪、路面构造深度仪、路面渗水仪二、沥沥青路面面的施工工技术沥青混合合料配合合比设计计包括目标标配合比比设计，，生产配配合比设设计和生生产配合合比验证证三个阶阶段（1）目标配配合比设设计阶段段进行集料料的筛分分试验，，确定不不同规格格的粗细细集料的的实际颗颗粒组成成测定不同同粒径的的集料的的毛体积积密度和和视密度度，吸水水率在设计级级配范围围内选择择粗、中中、细不不同配合合比，根根据成品品料的颗颗粒组成成进行试试配，确确定各种种规格集集料的比比例根据经验验，选择择沥青用用量，做做马歇尔尔试验，，测定试试件密度度并计算算空隙率率，沥青青饱和度度、矿料料间隙率率物理指指标进行行体积分分析，测测定马歇歇尔稳定定度及流流值等物物理力学学性质。。确定最最佳沥青青用量进行高温温稳定性性、水稳稳定性、、低温抗抗裂性能能检验由上得到到的目标标配合比比确定冷冷料仓的的供料比比例、进进料速度度并试拌拌使用根据拌和和机一小小时生产产的混合合料计算算各冷料料仓每小小时供应应量，通通过调试试冷料仓仓供料的的转速来来实现目目标配合合比4沥青混合合料配合合比设计计二、沥沥青路面面的施工工技术（2）生产配配合比在目标配配合比确确定以后后，根据据实际施施工的拌拌和机进进行施工工配合比比设计，，生产配配合比设设计的目目的是确确定每个个热料仓仓的比例例，使进进入拌和和缸和各各种集料料组成符符合级配配要求。。按目标配配合比各各冷料仓仓送料，，集料通通过烘干干筒并经经过二次次除尘后后通过拌拌合机筛筛分进入入各热料料仓，从从各个热热料仓中中逐一放放料到装装载机斗斗，卸在在平地上上，从不不同部分分取样到到试验室室，用四四分法取取样品进进行筛分分试验。。根据各热热料仓集集料的颗颗粒组成成，确定定生产配配合比和和各热料料仓比例例做生产产配合比比的马歇歇尔试验验，取目目标配合合比设计计最佳油油石比和和±0.3%三个油石石比，确确定生产产配合比比的最佳佳油石比比二、沥沥青路面面的施工工技术4沥青混合合料配合合比设计计（3）配合比比验证按生产配配合比确确定的级级配进行行试拌，，一般试试拌5-8盘。分析每次次拌和各各热料仓仓的质量量和沥青青用量和和设置质质量差异异。分析每盘盘设置温温度和出出料温度度差异。。每盘分别别取有代代表性样样品做抽抽提筛分分试验和和马歇尔尔试验，，检验混混合料级级配和油油石比，，马歇尔尔指标，，水稳性性和高温温稳定性性。二、沥沥青路面面的施工工技术4沥青混合合料配合合比设计计组织参加加路面施施工各方方面人员员，包括括试验、、机械、、运料车车驾驶员员、前场场路面工工、压路路机手、、摊铺机机手、测测量人员员、后场场人员等等进行路路面培训训和技术术交底。。通过试拌拌确定拌拌和机冷冷料上料料速度、、拌和产产量、拌拌和时间间、拌和和温度。。通过试铺铺确定各各种施工工机械数数量及组组合方式式、运输输车辆吨吨位和数数量、压压路机数数量。确定摊铺铺温度、、摊铺速速度、找找平方式式、松铺铺系数。。确定压路路机组合合及碾压压方式和和遍数。。验证沥青青混合料料生产配配合比设设计，提提出生产产用的配配合比及及最佳沥沥青用量量。确定施工工及管理理体系，，质量保保证体系系，人员员，设备备协调方方式。取样抽提提，筛分分检测沥沥青混合合料的矿矿料级配配，油石石比，取取样成型型试件进进行马歇歇尔试验验，现场场钻孔取取样测定定密度，，检测渗渗水系数数。根据以上上施工、、试验、、检测结结果，提提出试验验路报告告。5铺筑试验验路段二、沥沥青路面面的施工工技术（1）准备工工作透层施工工：对已已完基层层进行清清扫，用用空压机机将基层层表面吹吹干净，，用洒水水车洒水水湿润；；用智能能型洒布布机洒透透层油以以保证均均匀喷洒洒，有花花白遗漏漏处应用用人工补补洒；透透层油渗渗入基层层深度宜宜不小于于5mm，透层油油洒后应应封闭交交通，防防止车辆辆行驶破破坏透层层和污染染封层施工工：在基基层上做做封层，，其作用用保护基基层，还还有防水水作用。。简易易封层采采用同步步碎石封封层机施施工，碎碎石采用用2.36～4.75规格材材料，，用量量为满满铺一一层数数量60％左右右，压压路机机应碾碾压一一遍，，封层层完工工应封封闭两两天交交通才才能开开放。。稀浆浆封层层采用用专用用铺机机施工工，稀稀浆封封层不不得有有超粒粒径石石粒，，以免免造成成纵向向划痕痕，稀稀浆封封层纵纵横接接缝应应平顺顺。稀稀浆封封层乳乳化沥沥青刚刚破乳乳进行行碾压压，压压实效效果最最好，，压路路机采采用轻轻型压压路机机，不不宜太太重6沥青混混凝土土路面面施工工二、、沥青青路面面的施施工技技术（1）准备备工作作粘层：：沥青青层之之间应应设置置粘层层，粘粘层沥沥青可可用乳乳化沥沥青、、改性性乳化化沥青青和热热沥青青，洒洒布数数量宜宜为0.3～0.6kg/m2，粘层层沥青青洒布布宜采采用智智能型型沥青青洒布布车，，喷洒洒粘层层沥青青必须须成雾雾状、、均匀匀、不不得出出现花花白状状，喷喷洒遗遗漏处处应采采用人人工补补洒，，喷洒洒过量量处应应刮除除处理理桥面处处理：：对桥桥面水水泥砼砼应用用铣刨刨机或或喷砂砂打毛毛机清清除水水泥砂砂浆，，表面面要粗粗糙、、露石石，，清扫扫桥面面并用用强力力吹风风机吹吹干净净桥面面，再再用高高压水水冲洗洗干净净，待待桥面面干燥燥后再再做防防水粘粘结层层二、、沥青青路面面的施施工技技术6沥青混混凝土土路面面施工工（2）沥青青混合合料拌拌合根据目目标配配合比比和生生产配配合比比确定定的冷冷料比比例和和热料料仓供供料比比例进进行生生产严格控控制沥沥青加加热温温度、、矿料料加热热温度度、沥沥青混混合料料出厂厂温度度，观观察冷冷、热热料仓仓是否否正常常、热热料仓仓供料料是否否均衡衡，否否则应应及时时调整整冷、、热料料仓供供给比比例控制室室应逐逐盘打打印沥沥青及及各种种矿料料的用用量和和拌和和温度度，定定期对对拌和和机的的计量量和测测温进进行校校核每天拌拌和机机上午午和下下午各各取一一组沥沥青混混合料料做马马歇尔尔试验验和抽抽提筛筛分试试验，，检查查沥青青混合合料油油石比比、矿矿料级级配及及其它它指标标是否否满足足施工工配合合比要要求，，热料料仓每每天取取样1次，检检验矿矿料级级配和和稳定定性沥青混混合料料出现现冒烟烟，表表明温温度过过高；；沥青青混合合料在在料车车中塌塌平，，不宜宜堆积积，则则是沥沥青用用量过过大；；矿料料过湿湿，沥沥青混混合料料在料料车中中堆积积成尖尖状，，则沥沥青混混合料料温度度过低低或沥沥青含含量少少；沥沥青混混合料料出现现花白白料，，拌和和时间间短，，吸尘尘不完完全；；沥青青混合合料出出现干干涩枯枯料，，则为为加热热温度度过高高，沥沥青老老化，，沥青青混合合料颗颗粒组组成变变化，，检查查热料料仓振振动筛筛和冷冷料颗颗粒是是否出出现变变化二、、沥青青路面面的施施工技技术6沥青混混凝土土路面面施工工拌和楼计算机设备计量装置冷料仓冷料烘干加热系统除尘装置振动筛热料仓搅拌缸集料成成品料料仓拌合楼楼控制制系统统沥青混混合料料拌合合楼二、、沥青青路面面的施施工技技术（3）沥青青混合合料运运输运输车车辆数数量应应保证证摊铺铺机前前有3～5辆等候候卸料料，以以便摊摊铺机机能按按一定定速度度连续续摊铺铺，不不得停停机待待料应采用用两层层蓬布布夹棉棉被方方式覆覆盖车车厢保保温，，以防防沥青青混合合料表表面结结壳和和温度度散失失拌和机机向运运料车车上放放料时时，每每放一一盘料料，料料车应应前后后挪动动一次次位置置，以以减少少粗细细集料料离析析二、、沥青青路面面的施施工技技术6沥青混混凝土土路面面施工工（4）沥青青混合合料摊摊铺沥青混混合料料摊铺铺采用用一台台摊铺铺机施施工，，一次次全幅幅成型型无纵纵缝，，横坡坡易控控制，，但沥沥青混混合料料容易易离析析，因因此要要选择择好的的摊铺铺机。。采用两两台摊摊铺机机铺筑筑，两两台摊摊铺机机前后后距离离10～20m，纵向向重叠叠5～10cm，纵向向接缝缝不得得在行行车轮轮迹带带上，，两台台摊铺铺机施施工，，要注注意两两台摊摊铺机机横坡坡一致致3摊铺机机的摊摊铺速速度应应根据据拌和和机的的产量量，施施工机机械配配套及及摊铺铺宽度度，摊摊铺厚厚度来来选择择，一一般按按2～3m∕∕min，做到到均匀匀前进进，不不间断断摊铺铺，中中间不不得随随意停停机二、、沥青青路面面的施施工技技术6沥青混混凝土土路面面施工工(4)沥青混混合料料摊铺铺摊铺机机应调调整到到最佳佳工作作状态态，使使刮板板送料料器速速度和和螺旋旋分料料器转转速相相匹配配，螺螺旋分分料器器内沥沥青混混合料料表面面略高高于螺螺旋分分料器器2∕3，便熨熨平板板的挡挡板前前沥青青混合合料的的高度度，在在全宽宽范围围内保保持一一致，，避免免摊铺铺层出出现离离析摊铺机机料斗斗两测测混合合料粗粗颗粒粒较多多，尽尽量不不要把把两侧侧侧板板翻起起，以以免出出现离离析现现象，，及时时向料料斗卸卸入新新的混混合料料，然然后新新料与与老料料混合合可减减少离离析摊铺沥沥青路路面下下面层层，一一般采采用悬悬挂钢钢丝绳绳为基基准线线,沥青路路面中中面层层，上上面层层找平平一般般采用用自动动找平平装置置，可可选择择的有有浮动动式基基准梁梁、超超声波波自动动找平平仪、、激光光扫描描自动动找平平仪摊铺时时遇到到下雨雨或拌拌和机机出现现问题题断料料时，，应立立即停停止施施工，，并清清除未未压实实成型型的沥沥青混混合料料二、、沥青青路面面的施施工技技术6沥青混混凝土土路面面施工工二、、沥青青路面面的施施工技技术6沥青混混凝土土路面面施工工沥青混混合料料的摊摊铺沥青混混合料料的碾碾压通过试试验路路选择择压路路机组组合方方式和和碾压压遍数数初压，，一般般采用用两台台8～14T钢轮压压路机机紧跟跟摊铺铺机后后进行行压实实，速速度2km∕h左右，，对于于连续续密级级配沥沥青混混合料料，钢钢轮压压路机机初压压第一一遍采采取静静压，，第二二遍采采用微微振，，对于于粗集集料含含量多多的沥沥青混混合料料，钢钢轮压压路机机紧跟跟摊铺铺机进进行振振动碾碾压，，钢轮轮压路路机开开始从从外侧侧向中中心碾碾压，，钢轮轮压路路机相相邻带带重叠叠1/3～1/2钢轮宽度度，碾压压遍数2～3遍，钢轮轮压路机机起步、、停止必必须减速速缓行，，不得急急刹车、、停留、、掉头。。钢轮压压路机应应有雾状状自动喷喷水设施施，不要要过量喷喷水，以以免沥青青混合料料温度下下降太快快。压路路机折回回处不在在同一断断面上（5）沥沥青混合合料压实实二、沥沥青路面面的施工工技术6沥青混凝凝土路面面施工复压，采采用轮胎胎压路机机，重量量20～26T，速度一一般在3～5km∕∕h，相邻碾碾压带轮轮迹重叠叠1∕3～1∕2宽度，，轮胎压压路机碾碾压遍数数4～5遍终压，终终压主要要是消除除复压时时轮胎压压路机轮轮迹，一一般采用用1～2台10T左右钢轮轮压机收收压，碾碾压遍数数2～3遍，要有专人人指挥压压路机碾碾压，按按规定要要求完成成初压、、复压、、终压遍遍数，防防止漏压压二、沥沥青路面面的施工工技术6沥青混凝凝土路面面施工（5）沥沥青混合合料压实实（6）沥沥青路面面接缝施施工横向施工工缝，每每天施工工结束前前，摊铺铺机在摊摊铺最后后路面时时，尽量量把沥青青混合料料摊铺在在一个断断面上，，并铺以以人工修修整齐断断面压路路机碾压压完毕后后，用三三米直尺尺沿沥青青路面纵纵面放置置，找出出平整度度变化点点，一个个断面测测4～5个点，选选择最后后一点位位置垂直直于纵向向用三米米直尺划划线，用用切割机机沿划线线切割，，并将此此部分料料铲除、、清扫。。第二次施施工在横横向接缝缝处人工工均匀洒洒粘结油油，接缝缝要保持持干燥、、干净，，不得有