混凝土结构工程施工培训讲义

第四章混凝土结构工程

第一节模板工程

一、组合式模板（一）组合式定型小钢模组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。1．钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模2．连接件主要有钩头螺栓、L形插销、U形卡、紧固螺栓等3．支承件支承件包括支承梁、板模板的托架、支撑桁架和顶撑及支撑墙模板的斜撑。4．钢模配板（1）

采用大规格模板，减少木模嵌补量。（2）合理排列，以提高模板的整体性。模板的长边宜与结构的长边平行布置，以采用错缝拼接为宜（图4-3b），也可齐缝拼接（图4-3a），但应使每块钢模板下最少有两道钢楞支承，以免在齐缝处出现弯折。（3）使用U形卡或L形插销，要保证连接孔对齐。（4）构件两侧模板对拉螺栓的孔洞要保证对正。5．模板安装模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组装（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。（二）钢框框胶合板模模板和钢框框竹胶板摸摸板二、工具式式模板（一）大模模板1．常用大模模板的结构构类型（l）全现浇的大大模板建筑筑（2）内浇外挂挂大模板建建筑（3）内浇外砌砌大模板建建筑2．大模板的的构造(1)面板（2）加劲肋（3）竖楞（4）支撑桁架架（5）稳定机构构（6）穿墙螺栓栓4．大模板的的组合方案案（二）滑升升模板1．滑模的构构造（1）模板系统统模板系统由由模板、围围圈和提升升架组成。。（2）操作平台台系统操作平台系系统包括操操作平台、、内外吊脚脚手和外挑挑三角架（3）提升系统统提升系统包包括支承杆杆、液压千千斤顶和操操纵台等2．模板的滑滑升工艺滑升模板应应根据混凝凝土凝结速速度、出模模强度、气气温情况等等，采用适适宜的滑升升速度。速速度过快，，会引起混混凝土出模模后流淌、、坍落；过过慢，因混混凝土粘结结力过大，，使滑升困困难。（三）爬升升模板爬升模板（（即爬模）），是一种种适用于现现浇钢筋混混凝土竖直直或倾斜结结构施工的的模板工艺艺，如墙体体，桥梁、、塔柱等。。1．组成与构构造爬升模板是是由悬吊着着的大模板板、爬架和和爬升设备备三部分组组成2．工艺原理理是以建筑物物的钢筋混混凝土墙体体为支承主主体，通过过附着于已已完成的钢钢筋混凝土土墙体上的的爬升支架架或大模板板，利用连连接爬升支支架与大模模板的爬升升设备，使使一方固定定，另一方方作相对运运动，交替替向上爬升升3．工艺特点点具有大模板板和滑动模模板共同的的优点。（四）台模模（飞模、、桌模）（五）模壳壳5．模板早拆拆体系三、永久式式模板（一）压型型钢板模板板（二）混凝凝土薄板模模扳四、胶合板板模板五、模板设设计1．计算模板板及其支架架时的荷载载标准值（1）模板及支支架自重(2）新浇筑混混凝土自重重普通混凝土土采用24kN／m2，其它混凝土土根据实际际重力密度度确定。（3）钢筋自重重楼板1.1kN；梁1.5kN（4）施工人员员及设备自自重计算模板及及直接支承承模板的小小楞时：均均布荷载取取2.5kN／m2，另以集中荷荷载2.5kN再进行验算算，取两者者中较大的的弯矩值；；计算直接支支承小楞结结构构件时时；均布活活荷载取1.5kN／m2；计算支架立立柱及其它它支承结构构构件时，，均布活荷荷载取1.0kN／m2。对大型浇筑筑设备如上上料平台、、混凝土输输送泵等按按实际情况况计算：混混凝土堆集集料高度超超过100mm以上者按实实际高度计计算；模板板单块宽度度小于150mm时，集中荷荷载可分布布在相邻的的两块板上上。（5）振捣混凝凝土时产生生的荷载对于水平模模板可取2.0kN／m2；对于垂直模模板可取4.0kN／m2（作用范围在在新浇筑混混凝土侧压压力的有效效压头高度度之内）。。（6）新浇筑混混凝土对模模板的侧压压力下列两式计计算，并取取两式中的的较小值。。F=0.22rct0F=rcH式中F—新浇筑混凝凝土对模板板的最大侧侧压力（kN／m2）；rc—混凝土的重重力密度（（kN／m2）；t0—新浇混凝土土的初凝时时间（h），可按实测确确定。当缺缺乏试验资资料时，可可采用：t0＝200／（T十15）计算（T为混凝土的的温度℃））；V—混凝土的浇筑速速度（m／h）；H—混凝土侧压力计计算位置处至新新浇筑混凝土顶顶面的总高度（（m）；—外加剂影响修正正系数，不掺外外加剂时取1.0，掺具有缓凝作作用的外加剂时时取1.2；—混凝土坍落度影影响修正系数，，当坍落度小于于30mm时，取0.85；50～90mm时，（7）倾倒混凝土时时产生的荷载2．计算模板及其其支架时的荷载载分项系数3.荷载组合4．模板设计的注注意事项（1）当验算模板及及其支架的刚度度时，其最大变变形值不得超过过下列允许值：：①对结构表面外外露的模板，为为模板构件计算算跨度的1／400；②对结构表面隐隐蔽的模板，为为模板构件计算算跨度的1/250；③支架的压缩变变形值或弹性挠挠度，为相应的的结构计算跨度度的1／1000。（2）对模板工程的的稳定性，首先先要从构造上保保证是稳定性结结构。（3）组合钢模板、、大模板、滑升升模板的设计尚尚应符合国家现现行标准《组合钢模板技术术规范》、《大模板多层住宅宅结构设计与施施工规程》和《液压滑动模板施施工技术规范》的有关规定。六、模板安装注注意事项合理地选择模板板安装顺序。一一般情况下模板板是自下而上地地安装，在安装装中注意模板的的稳定。上下层模板的立立柱，应当在一一条竖向中心线线上，以利荷载载传递。底层支柱必须坐坐落在坚实的基基土上，并有足足够的支承面积积，以保证浇筑筑混凝土时不致致下沉。承受底层立柱的的地基上必须有有排水措施。对对湿陷性黄土，，尚必须有防止止沉陷的措施，，对冻胀性土还还必须有防冻融融措施。浇筑混凝土时，，要注意观察模模板变化，发现现位移、鼓胀、、下沉、漏浆、、支撑松动、地地基下沉等现象象，应及时采取取有效措施。当跨度等于或大大于4m时，模板应起拱拱；当设计无具具体要求时，起起拱高度宜为全全跨长度的1／1000～3／1000。七、模板拆除1．侧模，在混凝凝土强度能保证证其表面及棱角角不因拆除模板板而受损坏后，，方可拆除。2．底模，在混凝凝土强度符合表表4-6规定后，方可拆拆除。强度检验方法：：检查同条件养养护试件强度试试验报告。3．对后张法预应应力混凝土结构构构件，侧模宜宜在预应力张拉拉前拆除；底模模支架的拆除应按施工技术方方案执行，当无无具体要求时，，不应在结构构构件建立预应力力前拆除。4．模板拆除时，，不应对楼层形形成冲击荷载。。拆除的模板和和支架宜分散堆堆放并及时清运运同条件养护试件件第二节钢筋筋工程一、钢筋的品种种与规格（一）热轧钢筋分为热轧光圆钢钢筋和热轧带肋肋钢筋两种。（二）余热处理理钢筋余热处理钢筋是是经热轧后立即即穿水，进行表表面控制冷却，，然后利用芯部部余热自身完成成回火处理所得得的成品钢筋。。余热处理钢筋筋的表面形状同同热轧带肋钢筋筋（三）冷轧带肋肋钢筋冷轧带肋钢筋是是热轧圆盘条经经冷轧或冷拔减减径后在其表面面冷轧成三面或或二面有肋的钢钢筋（四）冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用用低碳钢钢筋（（含碳量低于0.25％）经冷轧扭工工艺制成，其表表面呈连续螺旋旋形二、钢筋性能（一）钢筋力学学性能(二)钢筋的冷拉性能能（三）钢筋焊接接性能钢材的可焊性系系指被焊钢材在在采用一定焊接接材料、焊接工工艺条件下，获获得优质焊接接接头的难易程度度，也就是钢材材对焊接加工的的适应性。它包包括以下两个方方面：（1）工艺焊接性，，也就是接合性性能，指在一定定焊接工艺条件件下焊接接头中中出现各种裂纹纹及其他工艺缺缺陷的敏感性和和可能性。这种种敏感性和可能能性越大，则其其工艺焊接性越越差。（2）使用焊接性，，是指在一定焊焊接条件下焊接接接头对使用要要求的适应性，，以及影响使用用可靠性的程度度。这种适应性性和使用可靠性性越大，则其使使用焊接性越好好。三、钢筋质量检检验（一）检查项目目和方法1．主控项目（1）钢筋进场时，，应按现行国家家标准《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋》GBI499等的规定抽取试试件作为力学性性能检验，其质质量必须符合有有关标准的规定定。（2）对有有抗震震设防防要求求的框框架结结构，，其纵纵向受受力钢钢筋的的强度度应满满足设设计要要求；；当设设计无无具体体要求求时，，对一一、二二级抗抗震等等级，，检验验所得得的强强度实实测值值应符符合下下列规规定：：1）钢筋筋的抗抗拉强强度实实测值值与屈屈服强强度实实测值值的比比值不不应小小于1.25；2）钢筋筋的屈屈服强强度实实测值值与强强度标标准值值的比比值不不应大大于1.3。（3）当发发现钢钢筋脆脆断，，焊接接性能能不良良或力力学性性能显显著不不正常常等现现象时时，应应对该该批钢钢筋进进行化化学成成分检检验或或其他他专项项检验验。2．一般般项目目钢筋应应平直直、无无损伤伤，表表面不不得有有裂纹纹、油油污、、颗粒粒状或或片状状老锈锈。检查数数量：：进场场时和和使用用前全全数检检查。。检查方方法：：观察察。（二））热轧轧钢筋筋检验验热轧钢钢筋进进场时时，应应按批批进行行检查查和验验收。。每批批由同同一牌牌号、、同一一炉罐罐号、、同一一规格格的钢钢筋组组成，，重量量不大大于60t。允许由由同一一牌号号、同同一冶冶炼方方法、、同一一浇注注方法法的不不同炉炉罐号号组成成混合合批，，但各各炉罐罐号含含碳量量之差差不得得大于于0.02%，含锰锰量之之差不不大于于0.15％。1．外观观检查查从每批批钢筋筋中抽抽取5％进行行外观观检查查。钢钢筋表表面不不得有有裂纹纹、结结疤和和折叠叠。钢钢筋表表面允允许有有凸块块，但但不得得超过过横肋肋的高高度，，钢筋筋表面面上其其他缺缺陷的的深度度和高高度不不得大大于所所在部部位尺尺寸的的允许许偏差差。2．力学学性能能试验验从每批批钢筋筋中任任选两两根钢钢筋，，每根根取两两个试试件分分别进进行拉拉伸试试验（（包括括屈服服点，，抗拉拉强度度和伸伸长率率）和和冷弯弯试验验。（三））冷轧轧带肋肋钢筋筋检验验冷轧带带肋钢钢筋进进场时时，应应按批批进行行检查查和验验收。。每批批由同同一钢钢号。。同一一规格格和同同一级级别的的钢筋筋组成成，重重量不不大于于50t。1．每批批抽取取5％（但但不少少于5盘或5捆）进进行外外形尺尺寸，，表面面质量量和重重量偏偏差的的检查查。检检查结结果应应符合合表4-9的要求求，如如其中中有一一盘（（捆））不合合格，，则应应对该该批钢钢筋逐逐盘或或逐捆捆检查查。2．钢筋筋的力力学性性能应应逐盘盘。逐逐捆进进行检检验。。从每每盘或或每捆捆取二二个试试件，，一个个作拉拉伸试试验，，一个个作冷冷弯试试验。。试验验结果果如有有一项项指标标不符符合表表4-9的要求求，则则该盘盘钢筋筋判为为不合合格；；对每每捆钢钢筋，，尚可可加倍倍取样样复验验判定定。（四））冷轧轧扭钢钢筋检检验冷轧扭扭钢筋筋进场场时，，应分分批进进行检检查和和验收收。每每批由由同一一钢厂厂、同同一牌牌号、、同一一规格格的钢钢筋组组成，，重量量不大大于10t。当连续续检验验10批均为为合格格时检检验批批重量量可扩扩大一一倍。。1．外观观检查查从每批批钢筋筋中抽抽取5％进行行外形形尺寸寸、表表面质质量和和重量量偏差差的检检查。。2．力学学性能能试验验从每批批钢筋筋中随随机抽抽取3根钢筋筋，各各取一一个试试件。。其中中，二二个试试件作作拉伸伸试验验，一一个试试件作作冷弯弯试验验。试试件长长度宜宜取偶偶数倍倍节距距，且且不应应小于于4倍节距距，同同时不不小于于500mm。四、钢钢筋的的焊接接（一））钢筋焊焊接方方法分分类及及适用用范围围钢筋焊焊接方方法分分类及及适用用范围围见书书中表表4-11所示（二））一般般规定定1．钢筋筋的接接头宜宜设置置在受受力较较小处处。同同一纵纵向受受力钢钢筋不不宜设设置两两个或或两个个以上上接头头。接接头未未端至至钢筋筋弯起起点的的距离离不应应小于于钢筋筋直径径的10倍。2．在施施工现现场，，应按按国家家现行行标准准《钢筋机机械连连接通通用技技术规规程》JGJI07、《钢筋焊焊接及及验收收规程程》JGJ18的规定定对钢钢筋机机械连连接接接头，，焊接接接头头的外外观进进行检检查，，其质质量应应符合合有关关规程程的规规定。。3．当受受力钢钢筋采采用机机械连连接接接头或或焊接接接头头时，，设置置在同同一构构件内内的接接头宜宜相互互错开开。同一连连接区区段内内，纵纵向受受力钢钢筋机机械连连接及及焊接接的接接头面面积百百分率率为该该区段段内有有接头头的纵纵向受受力钢钢筋截截面面面积与与全部部纵向向受力力钢筋筋截面面面积积的比比值。。同一连连接区区段内内，纵纵向受受力钢钢筋的的接头头面积积百分分率应应符合合设计计要求求；当当设计计无具具体要要求时时，应应符合合下列列规定定：1）在受拉拉区不不宜大大于50％；2）接头头不宜宜设置置在有有抗震震设防防要求求的框框架梁梁端、、柱端端的箍箍筋加加密区区；当当无法法避开开时，，可采采用等等强度度高质质量机机械连连接接接头，，但不不应大大于50％；3）直接接承受受动力力荷载载的结结构构构件中中，不不宜采采用焊焊接接接头；；当采采用机机械连连接接接头时时，不不应大大于50％。（三））闪光光对焊焊l．闪光对对焊工工艺（1）连续续闪光光焊。。（2）预热热闪光光焊。。（3）闪光光——预热——闪光焊焊。2．闪光光对焊焊参数数（1）调伸伸长度度。（2）闪光光留量量。（3）闪光光速度度。（4）预热热留量量。（5）顶锻锻留量量。（6）顶锻锻速度度。（7）顶锻锻压力力。（8）变压压器级级次。。3．焊后后通电电热处处理焊后进进行通通电热热处理理，对对焊接接接头头进行行一次次退火火或高高温回回火处处理，，以消消除热热影响响区产产生的的脆性性组织织，改改善接接头的的塑性性。4．注意意事项项1）两根根直径径不同同的钢钢筋焊焊接时时，其其截面面比不不宜超超过1.5，焊接接参数数按大大直径径选择择并减减少大大直径径钢筋筋的调调伸长长度，，并先先对大大直径径钢筋筋预热热，以以使两两筋温温度相相近。。2）负温下焊焊接，应减减小温度梯梯度和冷却却速度。以以免产生淬淬硬现象、、焊口根部部出现裂纹纹。因此应应增大调伸伸长度10％～20％，变压器级级数可降低1～2级，应使加热热缓慢而均匀匀，降低烧化化速度，焊后后红区应比常常温时长。5．质量检验在同一台班内内，由同一焊焊工，按同一一焊接参数完完成的300个同类型接头头作为一批。。从每批成品品中切取6个试件，3个进行拉伸试试验，3个进行弯曲试试验。钢筋闪光对焊焊接头的外观观检查，每批批抽查10％的接头，且且不得少于10个。接头处不不得有横向裂裂纹；与电极极接触处的钢钢筋表面，不不得有明显的的烧伤；接头头处的弯折，，不得大于4o；接头处的钢筋筋轴线偏移，，不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得大大于2mm。（四）电渣压力焊电渣压力焊是是利用电流将将埋在渣池中中的两钢筋端端头熔化，然然后施加压力力使钢筋焊接接。常用于于竖向钢筋的的接长，有自自动与手工加加压两种。电渣压力焊接接头不得有裂裂纹和明显的的烧伤缺陷，，轴线偏移不不得大于0.1倍钢筋直径，，同时不得超超过2mm；接头弯折不得得超过4o。每300个接头为一批批（不足300个也为一批）），切取三个个试件做强度度检验，如有有一根不合格格，则加倍取取样，重作试试验，如仍有有一根不合格格则该批接头头为不合格品品。（五）电弧焊焊电弧焊的常见见接头型式有有以下几种（（表4-11）1．搭接焊接头头。有单面焊焊缝和双面焊焊缝两种。2．帮条焊接头头。有单面焊焊缝和双面焊焊缝两种当采用帮条或搭接接焊时，焊缝长度度不应小于帮条或或搭接长度，焊缝缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。在现场安装条件下下，以300个同类型接头为一一批（不足300个仍为一批），每每批切取三个接头头进行拉伸试验，，如有一个不合格格，取双倍试件复复验，如仍有一个个不合格，则该批批接头为不合格品品。3．剖口焊接头。有有平焊和立焊两种种。4．溶槽帮条焊接头头。5．预埋铁件焊头（六）气压焊此种方法可进行竖竖向、水平、斜向向等全方位焊接。。质量检验时，在现现浇钢筋混凝土房房屋结构中，同一一楼层中以300个同类型接头为一一验收批（不足300个仍为一批），随随机切取3个接头做拉伸试验验，在梁板的水平平钢筋连接中应另另外随机切取3个接头做弯曲试验验。外观检查镦粗粗区最大直径不应应小于钢筋公称直直径的1.4倍，镦粗区的长度度应不小于钢筋公公称直径的1.2倍，并且凸起部分分要平缓圆滑。压压焊区两钢筋轴线线的相对偏心量，，不得大于钢筋公公称直径的0.15倍，同时不得大于于4mm。（七）电阻点焊点焊主要用于钢筋筋的交叉连接，常常用来焊接钢筋网网片。点焊的主要工艺参参数为：电流强度度、通电时间和电电极压力。焊点应有一定的压压入深度，对于热热轧钢筋，压入深深度为较小钢筋直直径的25％～45％；点焊冷拔光圆圆钢丝、冷轧带肋肋钢筋时，压人深深度为较小钢筋直直径的25％～40％。同一厂家生产的同同一钢筋直径、同同一级别的钢筋每每20t为一检验批，应随随机抽取一张网片片，在纵、横向钢钢筋上各截取2根试件，分别进行行拉伸和冷弯试验验。并在同一根非非受拉钢筋上随机机截取3个抗剪试件进行抗抗剪试验。（八）埋弧压力焊焊预埋件埋弧压力焊焊是将钢筋与钢板板安放成T形连接形式，利用用焊接电流通过，，在焊剂层下产生生电弧，形成渣池池，加压完成的一一种压焊方法质量检验以300件同类型预埋件作作为一批，，随机机抽取3个试件进行拉伸试试验。其抗拉强度度应符合下列要求求。（1）HPB235级钢筋接头均不得得小于350N／mm2；（2）HRB335级钢筋接头均不得得小于490N／mm2。外观检查：四周焊焊包凸出钢筋表面面的高度应不小于于4mm；钢筋咬边深度不得得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直直角偏差不得大于于4o；钢筋间距偏差不应应大于10mm。五、钢筋的机械连连接（一）钢筋机械连接方法法分类及适用范围围（一）钢筋套筒挤压连接接（三）锥形螺纹连连接（四）筋镦粗直螺纹套筒筒连接（五）钢筋滚压直直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套套筒连接是利用金金属材料塑性变形形后冷作硬化增强强金属材料强度的的特性，使接头与与母材等强的连接接方法。根据滚压压直螺纹成型方式式，又可分为直接接滚压螺纹、挤压压肋滚压螺纹、剥剥肋滚压螺纹三种种类型。1．滚压直螺纹加工工与检验（1）．直接滚压螺纹纹加工（2）挤肋滚压螺纹加加工（3）剥肋滚压螺纹加加工2．现场连接施工六、钢筋的绑扎连连接1．纵向受力钢筋的最最小搭接长度（1）在任何情况下，，受拉钢筋的搭按按长度不应小于300mm。受压钢筋的搭按长长度不应小于200mm。（2）当纵向受拉钢筋的的绑扎搭接接头面面积百分率不大于于25％时，其最小搭接接长度应符合表4-14的规定。（3）纵向受拉钢筋搭搭接接头面积百分分率大于25％，，但不大于50％时，其最小搭接接长度应按中的表表4-14中的数值乘以系数数1.2取用；当接头面积积百分率大于50％时，应按表4-14中的数值乘以系数数1.35取用。（4）符合下列条件时时，纵向受拉钢筋筋的最小搭接长度度应根据上述（2）、（（3）条确确定后后，按按下列列规定定进行行修正正。1）当带带肋钢钢筋的的直径径大于于25mm时，其其最小小搭接接长度度应按按相应应数值值乘以以系数数1.1取用；；2)对环氧氧树脂脂涂层层的带带肋钢钢筋，，其最最小搭搭接长长度应应按相相应数数值乘乘以系系数1.25取用；；3)当在混混凝土土凝固固过程程中受受力钢钢筋易易受扰扰动时时(如滑模模施工工)，其最最小搭搭接长长度应应按相相应数数值乘乘以系系数1.1取用；；4）对未未端采采用机机械锚锚固措措施的的带肋肋钢筋筋，其其最小小褡接接长度度可按按相应应数值值乘以以系数数0.7取用；；5）当带带肋钢钢筋的的混凝凝土保保护层层厚度度大于于搭接接钢筋筋直径径的3倍且配配有箍箍筋时时，其其最小小搭接接长度度可按按相应应数值值乘以以系数数0.8取用；；6）对有有抗震震设防防要求求的结结构构构件，，其受受力钢钢筋的的最小小搭接接长度度，对对一、、二级级抗震震等级级应按按相应应数值值乘以以系数数1.15采用；；对三三级抗抗震等等级应应按相相应数数值乘乘以系系数1.05采用。。（5）纵向向受压压钢筋筋搭按按时，，其最最小搭搭接长长度应应根据据上述述（2）、（（3）、（（4）条规规定确确定相相应数数值后后，乘乘以系系数0.7取用，，（二））搭接接位置置的要要求1．同一一构件件中相相邻纵纵向受受力钢钢筋的的绑扎扎搭接接接头头宜相相互错错开。。绑扎扎搭接接接头头中钢钢筋的的横向向净距距不应应小于于钢筋筋直径径，且且不应应小于于25mm。2．钢筋绑绑扎搭搭接接接头连连接区区段的的长度度为1.3ll（ll为搭接接长度度），，凡搭搭接接接头中中点位位于该该连接接区段段长度度内的的搭接接接头头均属属于同同一连连接区区段。。同一连连接区区段内内，纵纵向受受拉钢钢筋搭搭接接接头面面积百百分率率应符符合设设计要要求；；当设设计无无具体体要求求时，，应符符合下下列规规定：：1）对梁梁类。。板类类及墙墙类构构件，，不宜宜大于于25％；2）对柱柱类构构件，，不宜宜大于于50％；；3)当工程程中确确有必必要增增大接接头面面积百百分率率时，，对梁梁类构构件不不应大大于50％；对对其他他构件件，可可根据据实际际情况况放宽宽（一））对箍筋筋的要要求在梁、、柱类类构件件的纵纵向受受力钢钢筋搭搭接长长度范范围内内，应应按设设计要要求配配置箍箍筋。。当设设计无无具体体要求求时，，应符符合下下列规规定：：1．筋直直径不不应小小于搭搭接钢钢筋较较大直直径的的0.25倍；2．受拉拉搭接接区段段的箍箍筋间间距不不应大大于搭搭接钢钢筋较较小直直径的的5倍，且且不应应大于于100mm；3．受压搭搭接区区段的的箍筋筋间距距不应应大于于搭接接钢筋筋较小小直径径的10倍，且且不应应大于于200mm；4．当柱中中纵向向受力力钢筋筋直径径大于于25mm时，应应在搭搭接接接头两两个端端面外外100mm范围内内各设设置两两个箍箍筋，，其间间距宜宜为50mm。七、钢筋下料料长度计计算：钢筋的下下料长度度应为各各段外包包尺寸之之和减去去各弯曲曲处的量量度差值值，再加加上两端端弯钩的的增长值值。（一）弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的量量度差值值钢筋作不不大于90o的弯折时时，弯折折处的弯弯弧内直直径D不应小于于钢筋直直径d的5倍，同理，当当弯折30o时，量度度差值为为0.306d，取0.3d当弯折60o时，量度度差值为为0.9d，取1d；当弯折90o时，量度度差值为为2.29d，取2d当弯折135o时，量度度差值为为3d。(二)钢筋未端端弯钩或或弯折时时下料长长度增长长值计算算（1）HPB235级钢筋180o弯钩增长长值每一弯钩钩增加长长度为6.25d（2）HRB335级和HRB400级钢筋弯弯折时下下料长度度的增长长值计算算未端为90o弯折时，，每一弯弯折处的的增长值值为0.925d＋平直长度度，计算算时取1d＋平直长度度。未端为135o弯折时，，每一弯弯折处的的增长值值为2.9d＋平直长度度，计算算时取3d＋平直长度度。（三）箍箍筋弯钩钩增长值值箍筋未端端的弯钩钩形式应应符合设设计要求求，当设设计无具具体要求求时，用用HPB235级钢筋制制作的箍箍筋，其其弯钩的的弯曲直直径应大大于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的2.5倍；弯钩钩平直部部分的长长度，对对一般结结构，不不宜小于于箍筋直直径的5倍，对有有抗震要要求的结结构，不不应小于于箍筋直直径的10倍。弯钩形式式，一般般形式可可按图4-62（b）、（c）加工，对对有抗震震要求和和受扭的的结构，，可按图图4-62（a）加工。箍筋90o弯钩时每每个弯钩钩增长值值为：箍筋180o弯钩时每每个弯钩钩增长值值为：箍筋135o`弯钩时每每个弯钩钩增长值值为：（D＋d））一十十平直部部分长度度；（D＋d））一十十平直直部分长长度（D＋d））一十十平直直部分长长度（四）钢钢筋理论论重量的的计算不同直径径的钢筋筋重量=钢筋长度度×相应直径径钢筋每每米长的的理论重重量钢筋每米米长的理理论重量量见表4-15八、钢筋筋的代换换（一）钢钢筋代换换原则式中As1——原设计钢钢筋总面面积；As2——代换后钢钢筋总面面积；fy1——原设计钢钢筋的设设计强度度；fy2——代换后钢钢筋的设设计强度度。当结构按按最小配配筋率配配筋时，，代换时时应满足足下式As2≥As1As2fy2≥As1fy1（二）钢钢筋代换换注意事事项1．对某些些重要构构件，如如吊车梁梁、薄腹腹梁、桁桁架下弦弦等，不不宜用HPB235级光圆钢钢筋代替替HRB335和HRB400级带肋钢钢筋。2．钢筋代代换后，，应满足足配筋构构造规定定，如钢钢筋的最最小直径径、间距距、根数数、锚固固长度等等。3．同一截截面内，，可同时时配有不不同种类类和直径径的代换换钢筋，，但每根根钢筋的的拉力差差不应过过大（如如同品种种钢筋的的直径差差值一般般不大于于5mm），以免构件件受力不不匀。4．梁的纵纵向受力力钢筋与与弯起钢钢筋应分分别代换换，以保保证正截截面与斜斜截面强强度。5．偏心受受压构件件（如框框架柱、、有吊车车厂房柱柱、桁架架上弦等等）或偏偏心受拉拉构件作作钢筋代代换时，，不按整整个截面面配筋量量计算，，应按受受力面（（受压或或受拉））分别代代换。6．当构构件受抗抗裂、裂裂缝宽度度或挠度度控制时时，钢筋筋代换后后应进行行抗裂、、裂缝宽宽度或挠挠度验算算。7．预制构构件的吊吊环，必必须采用用未经冷冷拉的HPB235级热轧钢钢筋制作作，严禁禁以其它它钢筋代代换。九、钢筋筋的安装装与验收收（一）保保证保护护层厚度度（二）隐隐蔽工程程验收钢筋工程程属于隐隐蔽工程程，在浇浇筑混凝凝土之前前施工单单位应会会同建设设单位、、设计单单位对钢钢筋及预预埋件进进行检查查验收并并做隐蔽蔽工程记记录。第三节混混凝土土工程一、混凝凝土的制制备（一）混混凝土配配制强度度的确定定为达到95％的保证证率，首首先应根根据设计计的混凝凝土强度度标准值值按下式式确定混混凝土的的配制强强度。式中fcu,o——混凝土的的施工配配制强度度（MPa）；fcu,k——设计的混混凝土强强度标准准值（MPa）；——施工单位位的混凝凝土强度度标准差差（MPa）。fcu,o=fcu,k＋1.645当施工单单位具有有近期的的同一品品种混凝凝土强度度资料时时，其混混凝土强强度标准准差应按按下式计计算：式中——统计周期期内同一一品种混混凝土第第i组试件的的强度值值（MPa）；——统计周期期内同一一品种混混凝土N组强度的的平均值值（MPa）；N——统计周期期内同一一品种混混凝土试试件的总总组数，，N≥25。=当混凝土土强度等等级为C20或C25时，如计计算得到到的＜＜2.5MPa，取=2.5MPa；当混凝土土强度等等级高于于C25时，如计计算得到到的＜＜3.0MPa，取=3.0MPa。对预拌混混凝土厂厂和预拌拌混凝土土构件厂厂，统计计周期可可取一个个月；对对现场拌拌制混凝凝土的施施工单位位，统计计周期可可根据实实际情况况确定，，但不宜宜超过三三个月。。当施工单单位不具具有近期期的同一一品种混混凝土强强度资料料时，其其混凝土土强度标标准差可可按下表表取用。。混凝土强度等级≤C15C20~C35≥C40（MPa）4．05．06．0（二）混混凝土施施工配合合比混凝土的的施工配配合比是是指在施施工现场场的实际际投料比比例。是是根据实实验室提提供的纯纯料（不不含水））配合比比及考虑虑现场砂砂石的含含水率而而确定的的。假设实验验室配合合比为：：水泥：砂砂：石子子=1：x：y水灰比为为W／C现测得砂砂含水率率为Wx，石子含水水率为WY，，则施工配配合比为为：水泥：砂砂：石子子=1：x（l＋Wx）：y（1＋Wy）水灰比W／C不变，但但用水量量应扣除除砂石中中所含水水的重量量。（三）混混凝土搅搅拌机的的选择混凝土搅搅拌机按按搅拌原原理可分分为自落落式搅拌拌机和强强制式搅搅拌机两两大类，，其各种种形式的的构造简简图见图图（四）搅搅拌制度度1．进料容容量2．投料顺顺序。（1）一次投投料法（2）二次投投料法（3）两次加加水法混凝土搅搅拌的最最短时间间应满足足下表的的规定二、混凝凝土的运运输（一）对对混凝土土运输的的基本要要求。1．在运输输中不应应产生分分层离析析现象2．运输容容器应严严密、不不漏浆、、不吸水水保证浇浇筑时符符合表4-20规定的坍坍落度。。3．尽量缩短运输输时间，保证在在下层混凝土初初凝之前将上层层混凝土浇筑和和振捣完毕，并并应保证混凝土土浇筑工作按计计划连续进行。。（二）运输工具具的选择1．地面水平运运输。当采用用商品混凝土土或运距较远远时，最好采采用混凝土搅搅拌车。当距距离过远时，，可装入干料料在到达浇筑筑现场前15～20分钟放入搅拌拌水，可边行行走边进行搅搅拌。如现场场搅拌混凝土土，可采用载载重1t左右容量为400升的小型机动动翻斗车或手手推车运输。。运距较远，，运量又较大大时可采用皮皮带运输机或或窄轨翻斗车车。2．垂直运输。。可采用塔式式起重机、混混凝土泵、快快速提升斗和和井架。3．混凝土楼面面水平运输。。多采用双轮轮手推车。塔塔式起重机亦亦可兼顾楼面面水平运输。。如用混凝土土泵则可采用用布料机布料料。（三）混凝土土泵送运输混凝土泵送运运输是以混凝凝土泵为动力力，通过管道道、布料杆，，将混凝土直直接运至浇筑筑地点，兼顾顾垂直运输与与水平运输。。它装在汽车车上便成为混混凝土泵车，，与混凝土运运输车相配合合，利用商品品混凝土，可可迅速地完成成混凝土运输输、浇筑任务务。混凝土泵泵按其是否能能移动及移动动方式，可分分为固定式、、牵引式和车车载式。泵送混凝土的的配合比应符符合下列规定定：骨料最大大粒径与输送送管内径之比比，碎石不宜宜大于1：3，卵石不宜大大于1：2.5；通过0.315筛孔的砂不应应少于15%；砂率宜控制制在40%~50%；最小水泥用用量宜为300kg/m3；混凝土的坍落落度宜为80~180mm；混凝土内宜掺掺加适量的外外加剂以改善善混凝土的流流动性。泵送混凝土浇浇筑速度快，，对模板侧压压力较大，模模板系统要有有足够的强度度和稳定性。。泵送混凝土土的水泥用量量较大，要注注意浇筑后的的养护，以防防止龟裂。三、混凝土的的浇筑(一)浇筑前的准备备工作对模板及其支支架、钢筋、、预埋件和预预埋管线必须须进行检查，，并做好隐蔽蔽工程的验收收，符合设计计要求后方能能浇筑混凝土土。在地基或基土土上浇筑混凝凝土时，应清清除淤泥和杂杂物，并应有有排水和防水水措施。对干干燥的非粘性性土，应用水水湿润；对未未风化的岩石石，应用水清清洗，但其表表面不得有积积水。在浇筑混凝土土之前，将模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等应清清理干净；对对模板的缝隙隙及孔洞应予予堵严；对木木模板应浇水水湿润，但不不得有积水。。（二）浇筑混混凝土的一般般规定1．混凝土自高高处自由倾落落的高度不应应超过2m，在浇筑竖向结结构混凝土时时，倾落高度度不应超过3m，否则应采用串串筒、溜管、、斜槽或振动动溜管等下料料，以防粗骨骨料下落动能能大，积聚在在结构底部，，造成混凝土土分层离析。。2．在降雨雪时时不宜露天浇浇筑混凝土，，当需浇筑时时，应采取有有效措施，以以确保混凝土土质量。3．混凝土必须须分层浇筑，，浇筑层的厚厚度应符合下下表的要求4．浇筑混凝土土应连续进行行，当必须间间歇时，其间间歇时间宜短短，并应在前前层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。。混凝土运输、、浇筑及间歇歇的全部时间间不得超过表表4-22的规定。当超超过时应留置置施工缝5．施工缝的位位置应在混凝凝土浇筑之前前确定，并宜宜留置在结构构受剪力较小小且便于施工工的部位。施施工缝的留置置位置应符合合下列规定：：（1）柱，宜留置置在基础的顶顶面、梁或吊吊车梁牛腿的的下面、吊车车梁的上面、、无梁楼板柱柱帽的下面。。（图4-69）（2）与板连成整整体的大截面面梁，留置在在板底面以下下20～30mm处。当板下有有梁托时，留留置在梁托下下部。（3）单向板，留留置在平行于于短边的任何何位置。（4）有主次梁的的楼板宜顺着着次梁方向浇浇筑，施工缝缝应留置在次次梁跨度中间间1／3范围内（图4-70）。6．在施工缝处处继续浇筑混混凝土时，应应符合下列规规定：（1）已浇筑的混混凝土，其抗抗压强度不应应小于1.2N／mm2。（2）在已硬化的混混凝土表面上上，应清除水水泥薄膜和松松动石子以及及软弱混凝土土层，并加以以充分湿润和和冲洗干净，，且不得有积积水。（3）在浇筑混凝凝土前，宜先先在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆。（4）混凝土应细细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。。7．混凝土浇筑筑后，当强度度达到1.2N／mm2后，方可上人人施工。（三）多层层框架剪力力墙结构的的浇筑柱子的浇筑筑。同一施施工段内每每排柱子应应由外向内内对称地顺顺序浇筑，，不要由一一端向另一一端顺序推推进，以防防止柱子模模板受推向向一侧倾斜斜，造成误误差积累过过大而难以以纠正。柱子底部应应先浇筑一一层厚50～100mm与所浇筑混混凝土内砂砂浆成分相相同的水泥泥砂浆或水水泥浆，然然后再浇入入混凝土。。应控制住每每次投入模模板内的混混凝土数量量，以保证证不超过规规定的每层层浇筑厚度度。如柱子和梁梁分两次浇浇筑，在柱柱子顶端留留施工缝。。在处理施施工缝时，，应将柱顶顶处厚度较较大的浮浆浆层处理掉掉。如柱子子和梁一次次浇筑完毕毕，不留施施工缝，那那么在柱子子浇注完毕毕后应间隔隔1～1.5h，待混凝土沉沉实后，再再继续浇筑筑上面的梁梁板结构。。剪力墙。框框架结构中中的剪力墙墙亦应分层层浇筑，其其根部浇筑筑方法与柱柱子相同。。当浇筑到顶顶部时因浮浮浆积聚太太多，应适适当减少混混凝土配合合比中的用用水量。对有窗口的的剪力墙应应在窗口两两侧对称下下料，以防防压斜窗口口模板，对对墙口下部部的混凝土土应加强振振捣，以防防出现孔洞洞。墙体浇浇筑后间歇歇1～1.5h后待混凝土土沉实，方方可浇筑上上部梁板结结构。梁和板宜同同时浇筑，，当梁高度度大于1m时方可将梁梁单独浇筑筑。当采用预制制楼板，硬硬架支模时时，应加强强梁部混凝凝土的振捣捣和下料，，严防出现现孔洞。并并加强楼板板的支撑系系统，以确确保模板体体系的稳定定性。当有有叠合构件件时，对现现浇的叠合合部位应随随时用铁插插尺检查混混凝土厚度度。当梁柱混凝凝土标号不不同时，应应先用与柱柱同标号的的混凝土浇浇筑柱子与与梁相交的的结点处，，用铁丝网网将结点与与梁端隔开开，在混凝凝土凝结前前，及时浇浇筑梁的混混凝土，不不要在梁的的根部留施施工缝。（四）大体体积混凝土土结构浇筑筑1）全面分层层（图4-71a）：在整个基础础内全面分分层浇筑混混凝土，要要做到第一一层全面浇浇筑完毕回回来浇筑第第二层时，，第一层浇浇筑的混凝凝土还未初初凝，如此此逐层进行行，直至浇浇筑完毕。。这种方案案适用于结结构的平面面尺寸不太太大，施工工时从短边边开始，沿沿长边进行行较适宜。。必要时亦亦可分为两两段，从中中间向两端端或从两端端向中间同同时进行。。2）分段分层层（图4-71b）：适宜于厚度度不太大而而面积或长长度较大的的结构，混混凝土从底底层开始浇浇筑，进行行一定距离离后回来浇浇筑第二层层；如此依依次向前浇浇筑以上各各分层。3）斜面分层层（图4-71c）：适用于结构构的长度超超过厚度的的三倍。振振捣工作应应从浇筑层层的下端开开始，逐渐渐上移，以以保证混凝凝土施工质质量。大体积混凝凝土浇筑的的关键问题题是水泥的的水化热量量大，积聚聚在内部造造成内部温温度升高，，而结构表表面散热较较快，由于于内外温差差大，在混混凝土表面面产生裂纹纹。还有一一种裂纹是是当混凝土土内部散热热后，体积积收缩，由由于基底或或前期浇筑筑的混凝土土与其不能能同步收缩缩，而造成成对上部混混凝土的约约束，接触触面处会产产生很大的的拉应力，，当超过混混凝土的极极限拉应力力时，混凝凝土结构会会产生裂缝缝。此种裂裂缝严重者者会贯穿整整个混凝土土截面。要防止大体体积混凝土土浇筑后产产生裂缝就就要尽量避避免水泥水水化热的积积聚，使混混凝土内外外温差不超超过25oC。首先应选用用低水化热热的矿渣水水泥、火山山灰水泥或或粉煤灰水水泥；掺入入适量的粉粉煤灰以降降低水泥用用量；扩大浇筑面面和散热面面，降低浇浇筑速度或或减小浇筑筑厚度。必要时采取取人工降温温措施，如如采用风冷冷却，或向向搅拌用水水中投冰块块以降低水水温，但不不得将冰块块直接投入入搅拌机。。实在不行，，可在混凝凝土内部埋埋设冷却水水管，用循循环水来降降低混凝土土温度。在炎热的夏夏季，混凝凝土浇筑时时的温度不不宜超过28C。最好选择在在夜间气温温较低时浇浇筑，必要要时，经过过计算并征征得设计单单位同意可可留施工缝缝而分层浇浇筑。混凝土必必须按不不小于下下式中Q的浇筑速速度进行行浇筑式中Q一一混凝凝土最小小浇筑速速度（m3/h）；F一一混凝凝土浇筑筑区的面面积（m2）；H一一浇筑筑层厚度度（m），取决于振振捣工具具；T一一每层层混凝土土从开始始浇筑到到初凝的的延续时时间。Q=（五）水水下浇筑筑混凝土土对于水下下面积较较大的混混凝土结结构，可可用数根根导管同同时浇筑筑，各导导管的有有效作用用面积必必须将结结构面积积覆盖。。导管有有效作用用面积为为导管最最大扩散散面积的的0.85倍。导管管最大扩扩散半径径Rmax可用下述述经验公公式计算算式中k——流动系数数，维持持坍落度度为150mm时的最短短时间；；Q———混凝土浇浇筑强度度（m3／h）；i——混凝土面面的平均均坡度，，当导管管插入深深度为1～1.5m时取1／7。Rmax=（六）混混凝土密密实成型型混凝土只只有经密密实成型型才能达达到设计计的强度度、抗冻冻性、抗抗渗性和和耐久性性。1．机械振振捣密实实成型（1）插入式式振动器器，又称内部部振动器器。（2）附着式式振动器器及平板板式振动动器，附附着式振振动器又又称外部部振动器器。2．混凝土土真空脱脱水法3．免振捣捣混凝土土在基本不不用振捣捣的条件件下通过过自重实实现自由由流淌，，充分填填充模板板内及钢钢筋之间间的空间间形成密密实且均均匀的结结构。四、混凝凝土的养养护（一）自自然养护护1．在浇筑筑完毕后后的12h以内对混混凝土加加以覆盖盖保湿和和浇水；；2．混凝土土的浇水水养护时时间：硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土，，不得少少于7d，掺用缓凝凝型外加加剂或有有抗渗性性要求的的混凝土土不得少少于14d；3．浇水次数数应能保保持混凝凝土处于于润湿状状态。养养护用水水应与拌拌制用水水相同；；4．采用塑塑料布覆覆盖养护护时，混混凝土敞敞露的全全部表面面应覆盖盖严密，，并应保保持塑料料布内有有凝结水水；5．混凝土土强度达达到1.2N／mm2前，不得得上人施施工。(二)蒸汽养护护常压蒸汽汽养护过过程分为为四个阶阶段：1．静停阶阶段：构构件在浇浇灌成型型后先在在常温下下放一段段时间，，称为静静停。静静停时间间一般为为2～6h以防止构构件表面面产生裂裂缝和疏疏松现象象。2．升温阶阶段：构构件由常常温升到到养护温温度的过过程。升升温温度度不宜过过快，以以免由于于构件表表面和内内部产生生过大温温差而出出现裂缝缝。升温温速度为为：薄型型构件不不超过25℃/h，其他构件件不超过过20℃／h，用干硬性性混凝土土制作的的构件，，不得超超过40℃/h。3．恒温阶段段：温度度保持不不变的持持续养护护时间。。恒温养养护阶段段应保持持90％～100％的相对对湿度，，恒温养养护温度度不得大大于95℃。恒温养养护时间间一般为为3～8h。4．降温阶段段：是恒恒温养护护结束后后，构件件由养护护最高温温度降至至常温的的散热降降温过程程。降温温速度不不得超过过10℃/h，构件出池池后，其其表面温温度与外外界温差差不得大大与20℃/h。以防止构构件出现现裂纹。。五、混凝凝土冬期期施工（一）混混凝土冬冬期施工工原理根据当地地多年气气温资料料，室外外日平均均气温连连续5d稳定低于于5℃时，混凝凝土结构构工程应应采取冬冬期施工工措施；；并应及及时采取取气温突突然下降降的防冻冻措施。。混凝土遭遭冻时间间愈早，，水灰比比愈大，，则强度度损失愈愈多，反反之则损损失愈少少。新浇筑的混凝凝土在受冻前前达到某一初初期强度值后后遭到冻结，，恢复正温养养护后混凝土土强度还能增增长，再经28