DLT5417-2009脱硫工程质量验评定规程-热控

DL/T5417-2009DL/T5417-2009量程设置符合设计核对8.3.37分析仪表安装调校及回路调试1检查数量仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差

的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。仪表按批量总数的平方根计算。在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，

则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.37。表8.3.37分析仪表安装调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良烟气分析仪表调试和投入零点标气标定主要<允许误差检查标准样气标定主要<允许误差检查量程设置符合设计核对取样管路吹扫无堵塞检查管线加热温度V符合要求测量样气流量L/min符合厂家要求观察浆液PH

分析仪

表调试

和投入系统和屏蔽接地符合厂家要求观察标准液线性标定主要PH^0.2检查取样器冲洗排气满管、无气泡检查量程设置符合设计核对电极至表计电缆符合厂家规定检查8.3.38机械振动调校及回路调试

1检查数量电缆屏蔽层接地检查100%。测量和信号回路100%调试。表8.3.38机械振动调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入电缆屏蔽层接地符合制造厂要求观察探头安装间隙符合制造厂要求测量二次表误差检查%<允许误差核对量程设置符合设计核对转速回路综合误差主要%±0.5比对检查振动回路综合误差主要%±10比对检查振动报警值允许误差%±10比对检查8.3.39物料称重装置及回路调试

1验评抽查数量如下：仪表按批量总数的平方根计算。在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.39表8.3.39物料称重装置及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良量程设置符合设计核对电缆屏蔽层接地符合制造厂要求观察调试和投入空称零值误差<允许误差示值和积算误差主要%<允许误差重复性误差<允许误差实物检验空称积算误差<允许误差分辨力<允许误差8.3.40执行机构及回路调试

1验评抽查数量如下：1)仪表按批量总数的平方根计算。2)在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.40表8.3.40执行机构及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入手/自动切换切换正常检查动作方向正确检查执行机构输出轴误差及死区主要<允许误差检查行程时间±20%额定时间测量气动三断保护动作正确核对阀位误差<允许误差检查行程、力矩开关动作正确核对档板或阀门开关到位，满足要求检查8.3.41开关量仪表调校及回路调试

1验评抽查数量如下：仪表按批量总数的平方根计算。在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.41表8.3.41开关量仪表调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入动作误差主要<允许误差核对接点接触良好检查8.3.42热控电源回路调试

1检查数量1)回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。测量和信号回路100%调试。单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%抽查。多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%抽查。2质量标准和检验方法见表8.3.42。表8.3.42热j空电源回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入变压器变比符合设计要求核对交、直流输出电压允差符合规范检查稳压性能主要符合制造厂要求检查电源切换主要动作可靠，满足要求检查8.3.43工业电视安装1检查数量绝缘电阻抽查100%。探头标号100%检查。2布线埋管严格执行电缆管敷设标准。

3摄像角度及范围应满足运行要求。4质量标准和检验方法见表8.3.43表8.3.43工业电视安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对绝缘电阻MQ多1测量外观无损坏观察附件齐全、完好观察安装位置符合设计观察环境条件主要测量范围内无障碍物观察支架安装牢固观察固定角度主要正确观察探头标号与终端一致核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.44蒸汽伴热装置安装

1检查数量：100%检查。2蒸汽伴热装置安装质量检验标准见表8.3.44表8.3.44蒸汽伴热装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良安装位置重伴热管应与测量管路紧密接触观察轻伴热管应与测量管路紧密接触观察连接严密性无渗漏检查单回路供汽和回水管符合设计,各回路不得串

联观察伴热管固定不应过紧，并能自由伸缩观察差压管伴热主要正、负压管受热程度一致观察伴热蒸汽参数主要不致使测量管内介质汽

化观察排泄装置畅通观察保湿测量管和伴热管应在同

一保湿壳内，且不影响伴

热观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.45电伴热装置安装

1检查数量100%。2电伴热装置安装质量检验及评定标准见表8.3.45。表8.3.45电伴热装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良安装型号规格符合设计核对绝缘电阻MQ多1500V兆欧表测量电热线外皮耐热温度主要应高于测量管冲洗时传

至电热线外皮的温度试验伴热的电压、电流与电热线技术要求相符万用表测量电热线敷设主要不致使测量管内介质汽

化观察温度传感器安装位置在保湿壳内离开电缆线观察电热线固定牢固检查保湿符合设计核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.461检查数量100%。2防爆装置安装质量检验及评定标准见表8.3.46。表8.3.46防爆装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良型号规格符合设计规定核对外观无裂纹、损伤观察检查出厂合格证主要齐全有效检查、核对防爆技术鉴定文件齐全、有效核对附件齐全检查连接方式必须螺栓连接观察保护管螺纹有效吻合扣^6观察与其他

管件、设密封主要良好万用表测量备连接防静电接地应涂导电油脂检查螺纹处防锈符合设计核对材质符合设计规定核对安装防爆密充填密实、完好观察封管件与设备间距m彡0.45用尺量金属软管长度m^0.45用尺量穿墙保护管主要内外间隙填充密实完好观察保护管固定不能焊接、固定牢固观察防爆仪表隔离密封密实、完好观察及附件安闲置孔眼密封无遗漏、密实检查装带电不准动标志清楚、明显检查爆炸场所

接线压接接头牢固试动检查螺栓连接牢固并有防松装置试动检査正压通风

防爆装置风管畅通试动检查风压符合设计核对电气线路

敷设位置沿一般介质管

道应敷设在爆炸危险小的

一侧观察沿有火灾爆炸

危险且密度大

于空气介质管

道应敷设在工艺管道上方观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.47热控防腐1检查数量100%检查。2热控防腐质量检验标准和评