EPS构件施工方案正式版

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EPS构件施工方案EPS构件施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程概况徐州绿地之窗是由上海绿地集团徐州东部置业投资兴建的高品质花园式商务住宅小区,工程位于徐州高铁站对面。建设单位：绿地地产徐州东部置业设计单位:江苏华晟建筑设计监理单位：徐州五星建设项目管理施工单位：中天建设编制依据GB/T10801.1—2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料DBJ—63—2002外墙保温用聚合物砂浆技术规程DBJ/T01—38—2002外墙保温施工技术规程DBJ01—97-2005居住建筑节能保温工程质量验收规程绿地徐州高铁H地块施工图EPS构件表面处理技术EPS造型成型后，用建筑胶粘剂粘结玻璃纤维网格布,再用刮板将抹面砂浆（找平腻子）覆盖其表面，厚度2—3MM，做EPS构件表面增强防护层可提高表面抗撞击能力，并与任意一种涂料相溶，适用于外墙外保温系统工程同步进行施工。具有有优异的耐火性(耐火等级B1级）、耐久性、保温隔热性、自重轻（容重25KG/m³）、施工方便等特点。施工工具电动搅拌机；角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋剪、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等。施工条件施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6℃，风力不大于5级；搭设外墙脚手架，符合安全作业用排栅；清理安装平面，不能有浮灰、空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差,偏差应小于5MM。施工工艺待施工安装墙面，门窗洞口等施工程序完成后基层做法不同墙面交接处铺贴500MM热镀锌钢丝网，混凝土墙结构表面粉（喷）截面砂浆1-1。5MM，随后对所有外墙粉1:3水泥砂浆刮糙（内掺5％防水剂）打底10MM，再粉（喷)界面砂浆1-1.5MM，要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6MM时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆找补）；以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。配制砂浆施工使用的砂浆是针对EPS基面要求,特殊配制的专用粘结复合型砂浆，用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌充分、均匀、稠度适中。砂浆调制完毕后须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一层专用界面剂，增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘结施工。预粘贴板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2MM)根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）.根据图纸安装尺寸切割EPS构件,EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。EPS构件粘贴时，网格布要翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面整洁。对较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定安装时若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用满粘法.拼接完灰缝用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。干燥后用砂纸将拼缝处多余粘结砂浆打磨。使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻璃纤维网格布，厚度不小于2MM；粘结缝宽大于3MM时，缝内用聚苯片填塞后，再用网格布加强.施工完的EPS构件注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。施工要点翻包网格布：在施工中按所需尺寸切割翻包网格布,大小适中，先在基层涂抹粘结剂，然后将加强网格布埋入，再在网格布上涂抹粘结剂保证网格布无裸露部位,施工时要确保网格布清洁、干净.粘贴EPS聚苯线条：EPS聚苯板线条尺寸、形状根据图纸要求而定。EPS聚苯板线条粘贴完后,每平米按线条厚度用5-8个膨胀锚栓加固，保证聚苯板线条牢固、可靠。粘结辅助粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和拖线检查平整度和垂直度,粘结时注意清除周边溢出的粘结剂，使线条接头严紧.施工过程中,碰到不规则的孔洞、落水管道现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂，以确保结实、牢固。质量保证线条粘结完成风干后检查线条周边与线条的阴阳角接缝，是否有外溢的粘结剂，用砂纸打磨平整，打磨后用聚合物胶浆喷涂，使线条均匀一致，平整光洁，菱角整齐,保证线条清晰通顺。GRC外装饰构件施工方案一.工程概况

本工程共12个型号，59栋单体，GRC构件主要安装为门窗套，檐口下线条,外墙装饰柱,外墙腰线等构件，造型复杂。本施工方案为优化后施工方案二.工艺流程

施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收.三．施工方法:1、进场构件检验：1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验.且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时,安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2.固定件的制作安装用1）

构件安装固定方法A、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100,且与墙体倾角为120度左右,B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。2)窗套、檐口GRC线条类安装要求

A、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。B、当GRC为单构件且自重小于25kg时(如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式.D、特别注意:当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。3、外墙弹安装基线1）在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。2)弹各GRC位置弹构件安装线。4、GRC构件安装就位1）檐口线条安装：檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。(详见大样1）2）门、窗套、腰线类安装A、在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。腰线安装详图二窗套线安装大样：

B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定.（详见大样五）

3）、墙面半柱类构件安装

半柱头、柱头内部须用3根ф8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定,且底部需与砼置于窗台砼压顶上。（详施工图三）

4）、无混凝土内柱的整体柱构件的安装（优化方案）

安装方法：增设砼构造柱,用φ10钢筋植筋固定，底部柱1。2米范围内GRC构件与砼柱之间需满灌砂浆.(图四）

5、堵缝施工工艺

1)由于GRC构件(空挂）安装的接口很容易产生裂缝,是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量〈0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。四、构件安装检查及注意事项：1、单位装饰面的垂直度误差≤2㎜/层高.2、单位装饰面的平直度误差≤1㎜/2m。3、安装接槎应平顺,误差不得超过2㎜,并应进行打磨处理。4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。工程名称:施工方案 天津市安华达建材销售 年月日目录第一章：工程概况第二章:GRC构件简介…2第三章：质量、安全目标………………3第四章:GRC生产工艺流程……………4第五章：GRC装饰构件安装规范………6第六章:进度保证措施…11第七章：质量标准及保护措施…………13第八章：安全注意事项…14第九章：安装GRC构件节点…………15第一章:工程概况工程名称：工程地点：第二章:GRC构件简介GRC是玻璃纤维增强水泥（ClassFiberRinforcedCement）的应用缩写.意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC/T940-2004标准；"GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/6—1/8重）减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。第三章:质量、安全、文明施工方针目标一、公司质量方针以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。二、公司质量目标一次交验优良率为50％一次交验合格率为100％三、公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内四、文明施工目标争创标准化文明施工现场第四章：GRC生产工艺流程一、GRC生产工艺流程1、本工程GRC在工厂加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm普通钢筋、φ6mm钢筋连结和3mm厚扁铁。4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作.在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分)均匀，采用抗裂玻璃纤维喷铺到位.5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动,厚度均匀(1公分）同时预埋φ6mm和3mm厚扁铁连结抛头胀点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净.6、GRC生产工艺流程按图制作模具连结钢筋焊结第一遍沙浆、玻璃纤维、加玻璃纤维第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎加玻璃纤维第三遍沙浆、玻璃纤维产品养生运输施工现场安装。第五章：GRC装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。一、范围：本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种不承重的建筑部件与小品,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。本规范标准适用优质等级（合格）GRC装饰构件,本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法,同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。二、参考标准:本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范2003.3.1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）88J-1之外装修《1》建筑构造通用图集(华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）三、对建筑物结构基层和安装工作面的要求：3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时,还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。3。2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装,以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和过厚）,影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。3.3构件一般安装前要求土建抹灰饰面平整，墙体平面要求不应误差超过5mm,以免安装的构件离墙缝隙太大而导致安装不够牢固和安装完的构件不平整，构件安装完毕后接缝大于8mm应用砂浆修补，然后由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，小于8mm应由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，注：构件离墙缝隙构件厂家不予处理。3。4构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时,应与有关部门协商加以整改。注：脚手架搭设和整改由建设方提供。四、构件安装和固定要求：4。安装基本操作流程.4。2。1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：4。2.1。1在安装基面（已完成抹灰前提下)弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线.安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。4。2.1。2构件下安放定位用角钢或临时用短钢筋头,安装完成后拆除.4。2。1.3先安放转角构件，使其尽可能方正.通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±3mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。4.2。2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置,钻好孔（孔要有足够深度）,按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30-50mm。。GRC过大需要拆分，放好水平线先从最下面的安装然后一节一节往上安装,保证每一块材料都有固定点，外探面比较大的需要在墙体做出三脚架作为支撑点，让分解后的GRC自带的钢筋和三脚架焊接成一体保持顺直，先放好水平线找好GRC分体处在分体处先做好三脚架作为支撑点然后从下到上依次把GRC材料安装完成4。2。4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层.五、构件安装接缝处理要求：5。1构件接口缝（因产品脱模斜需要,产品两边自然有2mm斜度,两线条拼接后自然形成4—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种.方法一：采用补缝发泡补缝、回填(本处理方法由构件安装人员按规范完成)适合缝隙大于8mm。方法二:采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填(本处理由粉刷工序完成）适合缝隙小于8mm。注：以上两种方法由客户定,一般缝隙大于8mm时适合方法一，一般缝隙小于8mm时适合方法二。5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：5。2.1构件之间的接缝错位超过6mm的应返工安装，6mm以下的做好打磨处理.5。2.2补缝前需对接缝进行清理,包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度.5。3建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子.六、构件安装防水处理要求：6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。6.2檐口线构件安装完毕,应在上面抹上防水砂浆或作防水处理，以免渗水损坏构件和油漆.6.3构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具(木圆条等)在构件顶与墙间阴角位置,将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。注：防水处理一般由粉刷工序处理。,构件厂家不予处理。6.4除与客户另有约定外，如果建筑有雨水管的户外檐线线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割.七、GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样.第六章：进度保证措施进度控制点及控制目标：根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、梁托、锁饰等墙面工程方面。二、进度跟踪控制方法：以项目经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划总思想来保证整个工程的总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路,随时根据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。便于管理进度工作有针对性，更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件.三、保证工程进度的措施：（1）项目经理对本工程负全责。每天定时召开现场安全协调会,对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力