超高大截面框架柱成型质量控制

中建八局第三建设有限公司超高大截面框架柱成型质量控制目录CONTENTS工程概况01cSCEcQC小组概况02选题理由03现状调查04设定目标05原因分析06目录CONTENTS要因确认07cSCEc制定对策08实施对策09效果检查10制定巩固措施11总结和下一步打算12工程概况01洋山贸易便利化集成营运基地项目位于上海市浦东新区洋山自由贸易区。总建筑面积16.4万平米（不含地下室）。主要分为4幢物流仓库、2座高架转盘、高架道路及其他辅助用房。一、4幢物流仓库物流仓库采用框架结构+屋面轻钢结构，长123m，宽111m，地上3层，总高度26.9m。二、2座高架装卸平台高架转盘采用框架结构，地上2层，总高度17.8m。三、高架道路及其他辅助用房包括1号变电所及辅助用房，2号变电所及水泵房及2个门卫。1#高架5物流仓库11物流仓库222#高架6物流仓库33物流仓库4401

工程概况01

工程概况质量目标安全文明目标绿色施工目标工期目标绝对工期546日历天区优质工程上海市文明工地上海市绿色施工样板工程

以价值创造为宗旨，以科学、高效、创新的管理手段成为最具竞争力的管理团队。管理目标争创上海市“白玉兰”上海市观摩工地QC小组概况0202

QC小组概况2.1小组基本情况制表人：彭伟制表日期：2018年8月1日课题超高大截面框架柱施工质量控制小组名称飞扬QC小组小组活动时间2018年8月1日~2018年10月1日小组成立时间2018年7月20日课题类型现场型小组注册号课题注册时间2018年7月课题注册号组长付明明小组成员8人小组受教育时间均经过QC小组活动基础知识教育出勤率100%活动周期61天QC教育36小时为提高施工质量，确保上海市区优质结构，争创“白玉兰”，2018年7月20日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配合理的“飞扬QC小组”。02

QC小组概况2.2小组成员情况制表人：彭伟制表日期：2018年8月1日为提高施工质量，确保上海市区优质结构，争创“白玉兰”，2018年7月20日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配合理的“飞扬QC小组”。序号姓名学历性别职务组内职务组内分工1付明明本科男项目经理组长总体策划、指挥决策2赵亚运本科男项目总工副组长参与策划、制定方案、问题分析3袁日华本科男项目副经理副组长组织施工、落实方案4卫平年大专男质量总监组员监督落实质量控制措施，负责质量验收5彭伟本科男技术主管组员负责解决施工过程中的技术问题6谢文浩本科男质量工程师组员具体实施、质量控制7黄纯启本科男专业工程师组员具体实施、质量控制8余磊大专男资料员组员资料及数据收集整理02

QC小组概况2.3小组活动计划表制表人：彭伟制表日期：2018年10月1日为有组织、有目的、有计划的开展QC小组活动，“飞扬QC小组”在活动开始前根据项目实际情况制定了科学合理的活动计划，并严格按照活动计划开展QC小组活动，确保每次活动均达到预期效果。活动内容

时间

内容

2018年8月2018年9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬P阶段选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D阶段实施对策C阶段效果检查A阶段制定巩固措施总结和下一步打算计划进度实际进度选题理由0303

选题理由工程质量要求高实际质量不理想工程施工难度大工程质量必须确保上海市区优质结构，争创“白玉兰”奖。要求框架柱混凝土质量一次验收合格率≥90%。主体结构施工阶段验收时发现框架柱混凝土质量一次验收合格率仅为82%，不符合工程质量要求。本工程框架柱截面尺寸较大，方柱最大为1.4×1.5m，圆柱直径为1.2m；最大高度为11.9m，施工难度大。ABC根据以上原因，小组经过研究讨论，最终确定课题：《超高大截面框架柱施工质量控制》现状调查0404

现状调查制表人：彭伟制表日期：2018年8月20日针对混凝土框架柱施工过程中可能出现的质量问题，小组成员对1#、3#物流仓库一层已完成浇筑的框架柱（共计220个）出现的问题进行了调查分析，调查结果显示，影响框架柱混凝土质量合格率的问题主要有以下几个方面：质量问题垂直度偏差大截面尺寸超差平整度偏差大涨模、漏浆其他合计个数17975240调查时间2018年8月20日负责人黄纯启谢文浩谢文浩卫平年卫平年混凝土一次验收合格率40/220=81.8%04

现状调查制表人：彭伟制表日期：2018年8月20日根据调查统计表，我们对影响框架柱混凝土质量的问题进行了归纳整理，形成频率统计表及分部图，从中可以得出结论：垂直度偏差大是框架柱混凝土质量的主要问题。序号项目频数（点）频率（%）1截面尺寸超差922.52平整度偏差大717.53垂直度偏差大1742.54涨模、漏浆512.55其他25合计40100主要问题1：垂直度偏差大04

现状调查制表人：彭伟制表日期：2018年8月20日另外，小组成员将相关国家标准与公司企业标准进行了研究、比较，从中可以发现标准均不允许出现涨模、漏浆现象，且涨模、漏浆将会间接导致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差过大等问题，因此，经小组成员研究讨论后决定将“涨模、漏浆”作为影响框架柱混凝土质量的另一大问题。序号项目GB50204-2015公司标准检验方法允许偏差允许偏差1截面尺寸+10，-5+8，-3尺量2表面平整度862m靠尺和塞尺量测3垂直度（＞6m）129经纬仪或吊线，尺量4涨模、漏浆//目测抽查数量10%抽查数量20%主要问题2：涨模、漏浆设定目标0505

设定目标根据“现状调查”中的调查分析可知，若将影响框架柱混凝土质量的关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”解决90%，那么框架柱混凝土一次验收合格率就可达到（220-40+17×90%+5×90%）/220=90.8%，满足本工程框架柱混凝土一次验收合格率≥90%的目标。“垂直度偏差大”问题减少90%“涨模、漏浆”问题减少90%框架柱混凝土一次验收合格率≥90%子目标总目标05

设定目标垂直度偏差控制目标涨模、漏浆控制目标框架柱合格率目标原因分析0606

原因分析本工程框架柱施工采用新型方圆扣加固体系，通过成品方圆扣紧固件与内木楞构成加固体系，配合斜撑和柱边脚手架控制垂直度与稳定性，施工简便，成型质量好。方圆扣紧固件方圆扣加固体系示意图06

原因分析针对关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”，QC小组召开原因分析会，根据本工程方圆扣加固体系的实际情况，分别从“管理、人员、机械、材料、方法”等方面进行分析、归纳、整理。管理钢筋定型定位不准模板安装不合格混凝土浇筑不合理技术交底不到位管理制度不健全检查验收不严格振捣设备保管、保养差未提前润湿泵管、座浆模板质量差方圆扣刚度不足木背楞刚度不足混凝土质量差方圆扣间距过大加固体系未设斜撑人员机械材料方法要因确认0707

要因确认小组成员根据末端因素制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表序号末端因素确定内容确认方法标准责任人确认时间1技术交底不到位是否进行专项技术交底，工人现场操作情况调查分析现场考核操作合格率95%以上彭

伟2018.8.202管理制度不健全项目管理制度是否具有针对性，明确岗位职责调查分析各项管理制度健全，落实率100%彭伟2018.8.203检查验收不严格现场全面检查调查分析验收后抽测合格率达到95%以上谢文浩2018.8.184钢筋定型定位不准检查钢筋长度、箍筋规格、绑扎是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%谢文浩2018.8.195模板安装不合格模板尺寸、加固方式、拼缝大小是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%谢文浩2018.8.206混凝土浇筑不合理混凝土浇筑工序、振捣是否满足要求调查分析对施工管理人员考核，考核得分大于90分黄纯启2018.8.187振捣设备保养、保管差检查振捣设备保养及检修记录调查分析混凝土浇筑后都有保养和维修记录黄纯启2018.8.198未提前润湿泵管、座浆混凝土浇筑前是否砂浆润管调查分析查看砼浇筑台账，确保首车砂浆到场黄纯启2018.8.209模板质量差模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度是否满足要求调查分析查看验收记录表，保证进场材料100%合格卫平年2018.8.1810方圆扣刚度不足方圆扣型号、截面尺寸是否满足要求调查分析查看验收记录表，现场实测合格率大于95%卫平年2018.8.1911木背楞刚度不足木方截面尺寸、质量是否满足要求调查分析现场抽查合格率大于90%卫平年2018.8.2012混凝土质量差混凝土配合比、流动性调查分析混凝土配合比单、塌落度试验均满足要求彭伟2018.8.1807

要因确认按照要因确认计划表的分工，小组成员逐一进行确认。要因确认一末端因素：技术交底不到位。确认方法：调查分析。标准：现场考核操作合格率95%以上。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员彭伟分别对1#、3#物流仓库混凝土施工班组的操作人员进行现场考核，考核情况如下表：考核情况调查表序号施工班组施工区域班组人数考核情况合格率不合格合格优良1混凝土班组1#物流仓库25416584%2混凝土班组3#物流仓库23415483%制表人：彭伟制表时间：2018年8月20日结论:由上表及图片内容可以看出，项目管理人员虽对工人进行技术交底，但交底不

到位，工人施工操作合格率仅有83%，低于目标值95%。交底照片交底方案及工人签字要因！07

要因确认要因确认二末端因素：管理制度不健全。确认方法：调查分析。标准：各项管理制度健全，落实率100%。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员彭伟对项目部各项管理制度编制及落实情况进行检查，检查情况如下表：结论:由上图看出，项目部人员分工明确，签订各岗位质量管理责任书，将质量责任落实到个人，现场

管理到位及时下发整改通知单。项目管理职责分工整改通知单质量管理责任书非要因！07

要因确认要因确认三末端因素：检查验收不合格。确认方法：调查分析。标准：验收后抽测合格率达到95%以上。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员谢文浩分别对1#、3#物流仓库验收完成的10根框架柱进行复测，复测结果如下：结论:经验收的框架柱复测合格率均为100%，符合要求。施工区域不合格合格优良合格率1#物流仓库037100%3#物流仓库055100%合计0812100%制表人：谢文浩

制表日期：2018年8月18日框架柱复测统计表1#物流仓库框架柱复测3#物流仓库框架柱复测非要因！07

要因确认要因确认四末端因素：钢筋定型定位不准。确认方法：现场验证。标准：现场抽查合格率达到95%以上。确认过程：2018年8月19日，QC小组成员谢文浩对现场钢筋绑扎完成的20根框架柱进行全数检查，检查结果如下：结论:由钢筋检查统计表可知，框架柱钢筋合格率满足大于95%的要求。施工区域不合格合格优良合格率1#物流仓库0911100%3#物流仓库112795%合计1211897.5%制表人：谢文浩制表日期：2018年8月19日框架柱钢筋检查统计表非要因！框架柱钢筋验收检查07

要因确认要因确认五末端因素：模板安装不合格。确认方法：现场验证。标准：现场抽查合格率达到95%以上。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员谢文浩对20根现场模板安装完成的框架柱进行模板尺寸、加固方式、拼缝大小进行检查，检查结果如下：结论:经调查框架柱模板安装合格率合计为75%，低于要求的95%。施工区域尺寸超差垂直度超差拼缝超差加固不牢合格合格率1#物流仓库01211680%3#物流仓库12211470%合计13423075%制表人：谢文浩制表日期：2018年8月20日框架柱模板检查统计表要因！框架柱模板加固间距检查框架柱模板垂直度检查07

要因确认要因确认六末端因素：混凝土浇筑不合理。确认方法：调查分析。标准：对施工管理人员考核，考核得分大于90分。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员黄纯启对现场管理人员的混凝土浇筑过程管理进行考核，考核得分详见下表：结论:项目管理人员考核得分均大于90分，满足要求。

姓名考核内容王余祥许海南徐习武董瑞海郭锦云基本素质2322242323浇筑工艺流程2323222422浇筑台账2225222123工作总结2423232425合计9293919293备注平均得分：92.2分项目管理人员考核非要因！07

要因确认要因确认七末端因素：振捣设备保养、保管差。确认方法：调查分析。标准：混凝土浇筑后都有保养和维修记录。确认过程：2018年8月19日，QC小组成员黄纯启对施工作业班组振捣设备保养及维修记录完整性和设备试运行情况进行调查，调查结果如下：结论:施工作业班组振捣设备保养和维修及时，每次浇筑混凝土后保养和维修记录完整设备检查记录设备维修记录非要因！07

要因确认要因确认八末端因素：未提前润湿泵管、座浆。确认方法：调查分析。标准：查看混凝土浇筑台账，保证每次浇筑前均有首车砂浆到场。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员黄纯启对混凝土浇筑台账进行检查，检查结果如下：结论:混凝土浇筑台账上每次浇筑框架柱时首车均带砂浆。混凝土浇筑台账首车砂浆非要因！07

要因确认要因确认九末端因素：模板质量差。确认方法：调查分析。标准：查看模板验收记录表，保证进场材料100%合格。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员卫平年对模板进场验收记录进行检查，检查结果如下：结论:模板进场验收记录完整，进场材料100%验收且均合格。模板进场验收记录模板进场验收非要因！07

要因确认要因确认十末端因素：方圆扣刚度不足。确认方法：调查分析。标准：查看验收记录表，现场实测合格率大于95%。确认过程：2018年8月19日，QC小组成员卫平年对方圆扣紧固件进场验收记录进行检查，并现场抽测20根紧固件，检查结果如下：结论:经调查方圆扣进场均通过验收，现场抽测合格率为97.5%，符合≥95%的要求。方圆扣紧固件进场验收记录施工区域不合格合格合格率1#物流仓库020100%3#物流仓库11995%合计13997.5%制表人：卫平年制表日期：2018年8月19日方圆扣检查统计表方圆扣紧固件现场抽测非要因！07

要因确认要因确认十一末端因素：木背楞刚度不足。确认方法：调查分析。标准：查看验收记录表，现场实测合格率大于90%。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员卫平年对木方进场验收记录进行检查，并现场抽测40根木方的截面尺寸及质量，检查结果如下：结论:木方进场验收记录完整，现场实测合格率为92.5%，符合≥90%的要求。木方进场验收记录施工区域不合格合格合格率1#物流仓库43690%3#物流仓库23895%合计67492.5%制表人：卫平年制表日期：2018年8月19日木方检查统计表木方现场验收非要因！07

要因确认要因确认十二末端因素：混凝土质量差。确认方法：调查分析。标准：混凝土配合比单、塌落度试验（180±30mm）均满足要求。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员彭伟对近15次混凝土浇筑的配合比单及各施工区段负责人施工日志上65次塌落度试验数据进行统计，检查结果如下：结论:混凝土塌落度试验结果均满足180±30mm要求。塌落度试验数据统计表塌落度试验≤150mm151~180mm181~209mm≥210mm实际次数021440制表人：彭伟制表日期：2018年8月18日非要因！07

要因确认主要原因经小组确认，影响框架柱模板施工质量的主要原因有以下两点：12技术交底不到位模板安装不合格制定对策0808

制定对策针对问题主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性、可实施性、经济性、时间性、可靠性等五个方面进行评价选择。对策评价选择表序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性可靠性1技术交底不到位每次浇筑混凝土前，在项目部会议室对工人进行交底3331515×每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底5533521√2模板安装不合格进行模板施工全过程跟踪，加强验收5331315×执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工5533521√制表人：彭伟制表日期：2018年8月25日08

制定对策QC小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H方法”制定了详细的措施。对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1技术交底不到位每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底工人操作合格率达到95%以上1、混凝土浇筑前，对工人进行现场交底；2、对混凝土浇筑顺序、振捣方式等重要环节进行现场提问施工作业层2018.9.15谢文浩2模板安装不合格执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工模板安装合格率达到95%以上1、每个物流仓库均选择2根框架柱进行样板施工；2、框架柱样板经业主、监理、项目部验收合格后方可进行大面积施工施工作业层2018.9.15彭伟制表人：彭伟制表日期：2018年8月30日实施对策0909

实施对策针对要因“技术交底不到位”，小组成员制定对策，并采取以下措施：1、在砼浇筑前，组织工人在作业层进行现场交底，对总体施工流程、技术操作要点及质量标准进行交代，并对不符合要求的错误做法进行现场纠正。2、现场询问工人混凝土浇筑顺序与振捣时的注意事项，确保每个工人施工前完全掌握施工要点。阶段性实施效果通过采取以上措施，QC小组成员彭伟再次对施工班组的操作人员进行现场考核，考核情况如下表：序号施工班组施工区域班组人数考核情况合格率不合格合格优良1混凝土班组1#物流仓库250187100%2混凝土班组3#物流仓库23117695.6%制表人：彭伟制表时间：2018年9月15日从上表可以看出，被考核工人的操作合格率均能达到95%以上，达到预期目标。工人现场交底及考核09

实施对策针对要因“模板安装不合格”，小组成员制定对策，并采取以下措施：1、指定1#物流仓库B轴/10轴框架柱、3#物流仓库2轴/G轴框架柱为样板框架柱，质量总监卫平年全程进行框架柱模板安装过程监督和指导；2、样板框架柱模板施工完成后经监理、项目部验收合格后进行混凝土浇筑，拆模后成型质量经业主、监理、项目部验收合格后方可进行大面积施工。阶段性实施效果样板验收合格后，小组成员谢文浩对框架柱大面积施工过程中的模板安装质量进行跟踪调查，每个物流仓库抽查20根已完成模板安装的框架柱，具体抽查情况如下表：从上表可以看出，通过采取措施，框架柱模板安装合格率超过95%，达到预期目标。模板安装样板施工区域尺寸超差垂直度超差拼缝超差加固不牢合格合格率1#物流仓库000020100%3#物流仓库01001995%合计01003997.5%制表人：谢文浩制表日期：2018年9月15日样板框架柱成型质量效果检查1010

效果检查对策实施完成后，QC小组成员对2#物流仓库、4#物流仓库一层共220根框架柱的混凝土质量进行全面检查，发现影响框架柱混凝土质量的问题明显减少，其中“垂直度偏差”和“涨模、漏浆”问题减少尤为明显。质量问题调查表序号质量问题频数（点）频率（%）调查时间责任人1截面尺寸超差637.52018.9.15~2018.9.20彭伟2平整度偏差大637.5彭伟3垂直度偏差大212.5（整改前42.5）谢文浩4涨模、漏浆00（整改前12.5）谢文浩5其他212.5谢文浩合计16100制表人：彭伟制表日期：2018.9.20由统计表可以看出，“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”问题出现频率明显降低，分别从42.5%、12.5%降低至12.5%、0%，对策实施效果明显。10.1质量效果10

效果检查对策实施完成后，主要问题“垂直度偏差”和“涨模、漏浆”出现频率分别降低90%、100%，达到设定的子目标要求，框架柱混凝土质量合格率从81.8%提升至92.8%，达到设定的总目标要求。质量问题统计分析表序号质量问题整改后出现个数整改后出现频率（%）整改前出现频率（%）出现频率降低（%）1截面尺寸超差62.74.156.12平整度偏差大62.73.257.53垂直度偏差大20.97.7904涨模、漏浆002.31005其他20.90.944合计10合格率92.8%合格率81.8%制表人：彭伟制表日期：2018.9.2010.1质量效果10

效果检查垂直度偏差控制目标涨模、漏浆控制目标框架柱合格率目标目标实现！目标实现！目标实现！10.1质量效果10

效果检查框架柱整体观感质量照片10.1质量效果10

效果检查10.2经济效果一、QC小组活动增加的投入（1）“每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底和考核”措施未增加任何投入；（2）“执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工”措施实施过程中邀请公司专业技术人员进行现场指导，共花费车费及招待费共计500元。二、QC小组产生的收益小组活动前每个浇筑质量不合格的框架柱修补花费3个人工，每个修补人员人工费用200元，活动期间共施工1#、3#物流仓库二、三层框架柱及2#、4#物流仓库一、二、三层框架柱，共计980根框架柱，节省人工费用：980×（92.8%-81.8%）×200=64680元。本次QC活动共计产生经济效益：64680-500=64180元，通过科学的管理，达到了降本增效的目的，提升企业低成本竞争力。经济效益证明10

效果检查10.3社会效果通过本次QC小组活动的成功开展，小组成员积累了丰富的经验，工程施工管理水平和工程质量有了大幅提高，解决了业主和监理最担心的超高框架柱施工质量问题，得到了业主及监理单位的一致好评，提高了企业的知名度，为公司进一步扩大市场打下坚实基础。业主表扬信制定巩固措施1111

制定巩固措施通过本次QC小组活动，我们有效的确保了超高大截面框架柱混凝土施工质量，为保证小组活动