数控车床编程基本指令大全完整版

数控车床编程基本指令大全G0；G1；G00W-30G01；1)指令格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；G02X(U)Z(W)RF；G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；G03X(U)Z(W)RF；GGZ相对圆弧起点的坐标增量(用半径值表示)，I、K为零时可以省略。G02；标，直径编程G2；G03；数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处在设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒切削速度前，可以将主轴最高转速设置在某一个最转速将被限制在这个最高值。……2)进给速度，单位为mm／min，其指令为：a：G99G01;b：G98G01F80;①坐标原点设置在卡盘端面G50.；/*将刀尖当前位置的坐标值定为工件坐标系中的一点(85.，210.)。②坐标原点设置在零件右端面为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大，应进行多次粗车，最后进行一次精车，因而每次a)工件原点在左端面时b)工件原点在右端面时N1lG00；/*刀具快速退到点(，)N17G42G01;/*调刀尖半径补偿，右偏N0G50/*设置工件原点在右端面minGN34G42G01;/*调刀尖半径补偿，右偏N0050G01X32Z0;N0110G02X16Z-15R2;N0060G01;N0120G01X20;N0070G00Z1;N0130G01Z35;N0080G00X10;N0140X26;N0090G01X12Z1;N0150Z50;N0100G01X12Z1;N0160X32;G02、G03指令表示刀具以F进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补。刀具当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动指令格式:G90X(U)_Z(W)_R_F_RF进给速度移动。指令说明:③R表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值)，外圆切削循环④F表示进给速度。G90X40Z20F30A-B-C-D-A?X30A-E-F-D-AX20A-G-H-D-AG90X40Z20R-5F30A-B-C-D-AX30A-E-F-D-AX20A-G-H-D-A2)端面切削循环指令(G94)指令格式:G94X(U)_Z(W)_R_F_G94X20Z16F30A-B-C-D-AA-E-F-D-AA-G-H-D-A端面切削循环例题G94X20Z34R-4F30A-B-C-D-AA-E-F-D-AA-G-H-D-A(2)多重复合循环指令(G70——G76)向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因1)外圆粗加工复合循环(G71)G71PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt指令说明:①Δd表示每次切削深度(半径值)，无正负号；②e表示退刀量(半径值)，无正负号；N010G50X150Z100N020G00X41Z0N030G71U2R1N040G71P50Q120F100N050G01X0Z0N060G03X11N070G01W-10N080X17W-10N090W-15N100G02X29N110G01N120X41N130G70P50Q120F302)端面粗加工复合循环(G72)指令格式:G72WΔdReG72PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt指令说明:N010G50N020G00N030G72N040G72X150Z100X41Z1W1R1P50Q80N050N060N070N080N090G0X41G01X20X14Z1G70P50Z-31Z-20QF303)固定形状切削复合循环(G73)G73PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt指令说明:Δu表示X方向的精加工余量(直径值)；②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’N010G50X100Z100N020G00X50Z10N030G73U18W5R10N040G73P50Q100F100N050G01X0Z1N060G03X12W-6R6N070G01W-10N080X20W-15N090W-13N100G02X34W-7R7N110G70P50Q100F304)精车复合循环(G70)G70~G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程rrminXmmz余N01G50;N02G00M03S800;N03G71P04Q10S500;N04G00S800;N05G01;N06;N07;N08;N09;N10;N11G70P04Q10;N12G00;N13M05;N14M30;环指令L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹(图26)，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以ZG00X16G32X44W-45F4G00X50W45X14G32X42W-45F4G00X50W45(2)螺纹切削循环指令(G92)指令格式:G92X(U)_Z(W)_R_F_③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值)，圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；G50X100Z50G97S300T0101M03G00X35Z3G92Z-21G00X100Z50T0000M05M02G50X100Z50G97S300T0101M03G00X80Z2G92Z-48R-5F2G00X100Z50T0000M05M02(3)螺纹切削复合循环(G76)G76X(U)_Z(W)_RiPkQΔdFf指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd：表示第一次粗切深(半径值)；⑩k：表示螺纹高度(X方向半径值)；1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：O0028/程序编号N0G50;/设置工件原点在左端面N2G30U0W0;/返回第二参考点NGSTMM/指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6G00;/快速走到外圆车削起点(，)N7G42G01;N