建筑施工钢筋工程培训讲义二

第五章钢筋混凝土工程第二节钢筋工程一、钢筋的种类和性能（一）按外形分1.光圆钢筋；2.带肋钢筋月牙形、螺纹型、人字形一、钢筋的种类和性能（二）按钢筋直径分1.钢丝d=3mm～5mm；2.细钢筋d=6mm～12mm；盘圆状，使用时需调直3.粗钢筋d＞12mm，直条状，每根9-12m一、钢筋的种类和性能（三）按化学成分分1.碳素钢钢筋；碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

种类含碳量低碳钢0.10%至0.30%中碳钢0.25%～0.60%高碳钢0.60%至1.70%一、钢筋的种类和性能2.普通低合金钢钢筋普通低合金钢是一种含有少量合金元素的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。常用的普通合金钢有20锰硅、25锰硅、40锰硅。一、钢筋的种类和性能3.杂质对钢筋性能的影响碳：含碳量增加提高钢材的强度和硬度，塑性、韧性响应降低；含碳过多使焊接性能恶化，局部硬化脆裂。硫：热脆现象磷：冷脆现象（-200℃），且恶化钢筋焊接性能锰：脱氧剂，能清除硫的有害作用，减轻热脆效应硅：显著提高钢筋的抗拉强度，屈服点略提高；过多，塑性和韧性降低，可焊性差。钒：有效提高钢的强度，改善塑性和韧性钛：强度显著提高，塑性稍降低，但韧性和焊接性改善。一、钢筋的种类和性能（四）按生产工艺分类1.热轧钢筋；2.冷拉钢筋；3.热处理钢筋；4.钢丝；5.冷轧扭钢筋一、钢筋的种类和性能1.热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。直径一般为5-40㎜.热轧钢筋一、钢筋的的种类和性性能2.冷拉钢筋在常温条件件下，以超超过原来钢钢筋屈服点强度的拉应应力，强行行拉伸钢筋筋，使钢筋筋产生塑性变形以达到提高高钢筋屈服服点强度和节约钢材为目的。一、钢筋的的种类和性性能3.热处理钢筋筋钢厂将热轧轧的带肋钢钢筋（中碳碳低含金钢钢）经淬火火和高温回回火调质处处理而成的的，即以热热处理状态态交货，成成盘供应，，每盘长约约200m。热处理钢钢筋强度高高，用材省省，锚固性性好，预应应力稳定，，主要用作作预应力钢钢筋混凝土土轨枕，也也可以用于于预应力钢钢筋混凝土土板、吊车车梁等构件件。热处理整套套设备一、钢筋的的种类和性性能4.钢丝碳素钢丝：：采用高碳光光圆盘条钢钢筋经冷拔拔、矫直和和回火制成成。有Φ4、Φ5两种，主要要以钢丝束束的形式用用作预应力力筋。刻痕钢丝：：机械刻痕而而成，只有有Φ5一种，提高高粘结力，，只用作预预应力筋。。冷拔低碳钢钢丝：用小直径的的低碳光圆圆钢筋，用用拔丝机多多次冷拔而而成。分甲甲、乙级。。一、钢筋的的种类和性性能5.冷轧扭钢筋筋冷轧扭钢筋筋是用低碳碳钢钢筋（（含碳量低低于0.25％）经冷轧轧扭工艺制制成，其表表面呈连续续螺旋形。。一、钢筋的的种类和性性能5.按用途分类类受拉钢筋弯起钢筋架立钢筋箍筋分布钢筋二、钢筋的的加工（一）钢筋筋的冷加工工钢筋的冷加加工包括冷冷拉和冷拔拔。在常温温下，对钢钢筋进行冷冷拉或冷拔拔，可提高高钢筋的屈屈服点，从从而提高钢钢筋的强度度，达到节节省钢材的的目的，钢钢筋经过冷冷加工后，，强度提高高，塑性降降低，在工工程上可节节省钢材。。1.钢筋的冷拉拉1）冷拉目的的①对于普通通的钢筋，，冷拉仅是是调直、除锈锈的手段（拉拉伸过程中中钢筋表面面锈皮会脱脱落），冷冷拉率HPB235不大于4%，HRB335、HRB400不大于1%；②提高强度度30%，冷拉率4%~10%，用于预应应力筋。2）冷拉率钢筋的冷拉拉率是钢筋筋冷拉时由由于弹性性和塑性变变形的总伸伸长值(称为冷拉的的拉长值)与钢筋原长长之比，以以百分数表表示。冷拉率δ=标距长度内内总伸长值值ΔL/标距长度L×100%3）冷拉工艺艺（1）钢筋冷拉拉参数钢筋的冷拉拉应力和冷冷拉率是钢钢筋冷拉的的两个主要要参数。（2）冷拉控制制方法钢筋的冷拉拉方法可采采用控制冷冷拉率和控控制应力两两种方法。。冷拉时只用用冷拉率或或者冷拉应应力控制叫叫单控，冷拉时冷拉拉率和冷拉拉应力同时时应用，称称为双控。强度提高25%~30%塑性降低冷拉设备冷拉后直径径比较4）冷拉钢筋筋的质量检检验（1）分批组织织验收，每每批由不大大于20t的同级别、、同直径冷冷拉钢筋组组成。（2）钢筋表面面不得有裂裂纹和局部部缩颈。当当用作预应应力筋时，，应逐根检检查。（3）从每批冷冷拉钢筋中中抽取两根根钢筋，每每根取两个个试样分别别进行拉力力和冷弯试试验，如有有一项试验验结果不符符合表4-17的规定时，，应另取两两倍数量的的试样，重重做各项试试验，如仍仍有一个试试样不合格格，则该批批冷拉钢筋筋为不合格格。（4）计算冷拉拉钢筋的屈屈服点和抗抗拉强度，，应采用冷冷拉前的截截面积。（5）拉力试验验包括屈服服点，抗拉拉强度和伸伸长率三个个指标。2.钢筋的冷拔拔1）冷拔原理理钢筋冷拔是是将Φ6～Φ8的HPB235级光面钢筋筋在常温下下强力拉拔拔使其通过过特制的钨钨合金拔丝丝模孔，钢钢筋轴向被被拉伸，径径向被压缩缩，钢筋产产生较大的的塑性变形形，其抗拉拉强度提高高50%～90%，塑性降低低，硬度提提高。经过过多次强力力拉拔的钢钢筋，称为为冷拔低碳碳钢丝。甲级：用于于中小型构构件的预应应力筋乙级：用于于焊接网、、焊接骨架架或构造筋筋。(a)拔丝模构造造(b)拔丝模装在在喇叭管内内钢筋冷拔示示意图1－钢筋；2－拔丝模；；3－螺母；4－喇叭管5－排渣孔；；6－存放润滑滑剂的箱壁壁冷拔机2）冷拔工艺艺钢筋的冷拔拔工艺过程程为：轧头头→剥壳→→拔丝。轧轧头是在钢钢筋轧头机机上进行，，将钢筋端端头压细，，以便通过过拔丝模孔孔。剥壳是是通过具有有2、3个槽轮的剥剥壳装置，，除去钢筋筋表面坚硬硬的氧化铁铁锈。拔丝丝是用强力力使钢筋通通过润滑剂剂进入拔丝丝模孔，通通过强力拉拉拔使大直直径的钢筋筋变为小直直径的钢丝丝，以提高高钢筋的强强度。拔丝丝模孔有各各种规格，，根据钢丝丝每次拔丝丝后压缩的的直径选用用。冷拉冷拔的的区别冷拉指在金属材材料的两端端施加拉力力，使材料料产生拉伸伸变形的方方法；冷拔是指在材料料的一端施施加拔力，，使材料通通过一个模模具孔而拔拔出的方法法，模具的的孔径要较较材料的直直径小些。。1.冷拔加工使使材料除了了有拉伸变变形外还有有挤压变形形，冷拔加加工一般要要在专门的的冷拔机上上进行。2.经冷拔加工工的材料要要比经冷拉拉加工的材材料性能更更好些。钢钢筋冷拔时时，钢筋同同时经受张张拉和挤压压而发生塑塑性变形，，拔出的钢钢筋截面积积减小，产产生冷作强强化，抗拉拉强度可提提高40～90%。（二）钢筋筋的除锈1.钢筋冷拉或或钢丝调直直过程中除除锈，对大大量钢筋的的除锈较为为经济省力力；2.用机械方方法除锈锈，如采采用电动动除锈机机除锈，，对钢筋筋的局部部除锈较较为方便便。3.采用手工工除锈（（用钢丝丝刷、砂砂盘）、、喷砂和和酸洗除除锈等。。水锈：钢钢筋表面面呈黄褐褐色，可可以不予予处理或或用麻布布擦拭；；陈锈：钢钢筋表面面已有一一层铁锈锈粉末，，呈红褐褐色，一一定要清清理干净净，否则则会影响响钢筋与与混凝土土的共同同受力，，严重时时会影响响构件承承载能力力；老锈：钢钢筋表面面以下带带有颗粒粒状或片片状的分分离层的的铁锈，，呈深褐褐色或黑黑色，钢钢筋不能能使用。。（三）钢钢筋调直直1.人工调直直：效率率低，一一般不采采用2.机械调直直：卷扬扬机调直直和调直直机调直直梁柱中的的箍筋、、住宅楼楼板中的的分布钢钢筋通常常采用圆圆钢筋。。进入工工地的盘盘圆钢筋筋需要进进行调直直处理，，用卷扬扬机进行行冷拉调调直。（四）钢钢筋切断断1.手工切断断：断线线钳、手手动切断断器，切切断16mm内的钢筋筋；2.机械切断断：钢筋筋切断机机（机械械和液压压）对于粗钢钢筋，可可采用专专用钢筋筋切断机机切断。。（四）钢钢筋切断断切断前，，应将同同规格钢钢筋长短短搭配，，统筹安安排，一一般先断断长料，，后断短短料，以以减少短短头和损损耗。注意：1）将同规规格钢筋筋根据不不同长度度长短搭搭配，统统筹排料料；一般般应先断断长料，，后断短短料，减减少短头头，减少少损耗。。2）断料时时应避免免用短尺尺量长料料，防止止在量料料中产生生累计误误差。为为此，宜宜在工作作台上标标出尺寸寸刻度线线并设置置控制断断料尺寸寸用的挡挡板。4）在切断断过程中中，如发发现钢筋筋有劈裂裂、缩头头或严重重的弯头头等必须须切除；；如发现现钢筋的的硬度与与该钢种种有较大大的出入入，应及及时向有有关人员员反映，，查明情情况。5）钢筋的的断口，，不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象。（五）钢钢筋的弯弯曲成型型钢筋弯曲曲的顺序序是画线线、试弯弯、弯曲曲成型。。画线主要要根据不不同的弯弯曲角在在钢筋上上标出弯弯折的部部位，以以外包尺尺寸为依依据，扣扣除弯曲曲量度差差值。钢筋弯曲曲有人工工弯曲和和机械弯弯曲。三、钢筋筋的检验验与存放放（一）热热轧钢筋筋的检验验：热轧轧钢筋进进场时，，应按批批进行检检查和验验收。每每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格的的钢筋组组成，重重量不大大于60t。1.外观检查查（1）出厂质质量证明明书或实实验报告告单（2）从每批批钢筋中中抽取5%进行外观观检查分批验收每捆钢筋均有标牌钢筋表面是否严重锈蚀、裂纹、外形整齐三、钢筋筋的检验验抽样方法法：从每每批钢筋筋中任选两根根钢筋，每根取取两个试件件分别进行行拉伸试验验（包括屈屈服点，，抗拉强强度和伸伸长率））和冷弯试验验，若不合合格，再再取双倍倍数量的的试件重重做，若若再不合合格，则则钢筋不不合格。。钢筋机械械性能指指标：屈服点抗拉强度力学指标塑性指标伸长率冷弯性能（二）钢钢筋的的存放钢筋运至至现场后后，必须须严格按按批分等等级、牌牌号、直直径、长长度等挂挂牌存放放，并注注明数量量，不得得混淆。。应堆放整整齐，避避免锈蚀蚀和污染染，堆放放钢筋的的下面要要加垫木木，离地地一定距距离；有有条件时时，尽量量堆入仓仓库或料料棚内。。四、钢筋筋的焊接接与机械械连接（一）钢钢筋的焊焊接常用的焊焊接方法法有：闪闪光对焊焊、电阻阻点焊、、电弧焊焊、电渣渣压力焊焊、埋弧弧压力焊焊、气压压焊等。。1．闪光对对焊1）焊接原原理利用低电电压，强强电流在在钢筋接接头处，，产生高高温，钢钢筋熔化化，施加加压力顶顶锻，使使两根钢钢筋焊接接在一起起，形成成对焊接接头。送送进机构构的作用用是使被被焊钢筋筋同动夹夹具一起起移动，，并保证证有必要要的顶锻锻力；它它使动板板按所要要求的移移动路线线前进；；并且在在预热时时能往返返移动；；在工作作时没有有振动和和冲动。。（2）闪光对对焊工艺艺①连续闪闪光焊。。②预热闪闪光焊。。③闪光——预热——闪光焊。。（3）焊后通通电热处处理焊后进行行通电热热处理，，对焊接接接头进进行一次次退火或或高温回回火处理理，以消消除热影影响区产产生的脆脆性组织织，改善善接头的的塑性。。（4）注意事事项a）两根直直径不同同的钢筋筋焊接时时，其截截面比不不宜超过过1.5，焊接参参数按大大直径选选择并减减少大直直径钢筋筋的调伸伸长度，，并先对对大直径径钢筋预预热，以以使两筋筋温度相相近。b）负温下下焊接，，应减小小温度梯梯度和冷冷却速度度。以免免产生淬淬硬现象象、焊口口根部出出现裂纹纹。因此此应增大大调伸长长度10％～20％，变压压器级数数可降低低1～2级，应使使加热缓缓慢而均均匀，降降低烧化化速度，，焊后红红区应比比常温时时长。(5)闪光对焊焊质量检检验：外观检查查：外观检查查每批随随机抽查查10%的接头，，并不得得少于10个，外观观检查的的要求如如下：Ⅰ、接头处处不得有有横向裂裂纹；Ⅱ、钢筋与与电极接接触处不不得有明明显烧伤伤；Ⅲ、接头处处弯折不不得大于于4°；Ⅳ、接头处处钢筋轴轴线偏移移不得大大于0.1d，且不应应大于2mm。外观检查查时，如如有一个个接头不不合格，，则应对对全部接接头进行行检查，，剔除不不合格品品，不合合格接头头经切除除重焊，，可提交交二次验验收。力学试验验：同一台班班，同一一焊工完完成的每每300个同类型型接头为为一批，，进行外外观检查查和强度度检验，，不足300个也按一一批计算算。随机机切取6个试件，，3个做拉伸伸试验，，3个做弯曲曲试验。。力学试验验：每批接头头取6个试样，，3个进行拉拉伸试验验，3个进行弯弯曲试验验。Ⅰ、拉伸试试验应符符合以下下要求：：三个试样样的拉伸伸强度均均不得低低于该级级别钢筋筋的抗拉拉强度标标准值；；至少有2个试样断断于焊缝缝之外，，且呈塑塑性断裂裂，否则则，应双双倍取样样复检，，复检结结果仍有有一个试试样抗拉拉强度低低于规定定指标，，或有三三个试样样脆断，，则该批批接头为为不合格格品。Ⅱ、弯曲试试验：做弯曲试试验时，，应将受受压面的的金属毛毛刺和镦镦粗变形形部分去去掉，与与母材的的外表平平齐，焊焊缝应位位于弯曲曲的中心心点，弯弯曲至90°时，接头头外侧不不得出现现宽度大大于0.15mm的横向裂裂纹。弯曲试样样如有两两个达不不到上述述要求，，应取双双倍数量量的试样样进行复复检，复复检结果果如果仍仍有三个个试样不不符合要要求，该该批接头头即为不不合格品品。次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头闪光对焊焊异常现现象及缺缺陷防治治措施三、钢筋筋的焊接接与机械械连接2．电阻点点焊混凝土结结构中的的钢筋骨骨架和钢钢筋网片片的交叉叉钢筋焊焊接宜采采用电阻阻点焊。。焊接时将将钢筋的的交叉点点放入点点焊机两两极之间间，通电电使钢筋筋加热到到一定温温度后，，加压使使焊点处处钢筋互互相压入入一定的的深度（（压入深深度为两两钢筋中中较细者者直径的的1/4～2/5），将焊焊点焊牢牢。采用点焊焊代替绑绑扎，可可以提高高工效，，便于运运输。在在钢筋骨骨架和钢钢筋网成成型时优优先采用用电阻点点焊。点焊主要要用于钢筋筋的交叉叉连接，，常用来来焊接钢钢筋网片片。点焊的主主要工艺艺参数为为：电流强度度、通电电时间和和电极压压力。验收：同一厂家家生产的的同一钢钢筋直径径、同一一级别的的钢筋每每20t为一检验验批，应应随机抽抽取一张张网片，，在纵、、横向钢钢筋上各各截取2根试件，，分别进进行拉伸伸和冷弯弯试验。。并在同同一根非非受拉钢钢筋上随随机截取取3个抗剪试试件进行行抗剪试试验。三、钢筋筋的焊接接与机械械连接3．电弧焊焊电弧焊是是利用弧弧焊机使使焊条和和焊件之之间产生生高温电电弧，熔熔化焊条条和高温温电弧范范围内的的焊件金金属，熔熔化的金金属凝固固后形成成焊接接接头。电弧焊的的主要设设备是弧弧焊机，，分为交交流弧焊焊机和直直流弧焊焊机两类类。（1）钢筋电电弧焊接接头主要要有三种种形式：：1）帮条焊焊；2）搭接焊焊；3）坡口焊焊1)帮条焊接接头。有有单面焊焊缝和双双面焊缝缝两种适适用：：焊接直直径10-40mm的钢筋和和10-25mm预热处理理钢筋。。当采用帮帮条或搭搭接焊时时，焊缝缝长度不不应小于于帮条或或搭接长长度。焊缝高度度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊缝宽度度b≥0.7d，并不得小小于10mm。在现场安安装条件件下，以以300个同类型型接头为为一批（（不足300个仍为一一批），，每批切切取三个个接头进进行拉伸伸试验，，如有一一个不合合格，取取双倍试试件复验验，如仍仍有一个个不合格格，则该该批接头头为不合合格品。。2)搭接焊接接头。有有单面焊焊缝和双双面焊缝缝两种。。适用：焊焊接直径径10-40mm的HPB235、RB335级钢筋3)剖口焊接接头。有有平焊和和立焊两两种。适用：直直径16-40mm的钢筋级级热处理理钢筋，，主要用用于装配配式结构构结点的的焊接。。（2）成品保保护1）焊接接接地线应应与钢筋筋接触良良好，防防止因起起弧而烧烧伤钢筋筋；2）焊接后后不得往焊焊完的接接头浇水水冷却，不得敲敲钢筋接接头；3）运输装装卸焊接接钢筋，，不能随随意抛掷掷。(3)安全措施施1）弧焊机机必须接接地良好好，露天天放置的的焊机应应有遮盖盖措施，，焊接施施工场所所不能使使用易燃燃材料搭搭设；2）焊工操作作要配戴防防护用品，，高空作业业必须戴安安全带；3）焊接用电电线应保持持绝缘良好好，焊条应应保持干燥燥，大雨天天应禁止作作业；3．电弧焊（4）质量检查查1）外观检查查：逐个进进行目测或或量测焊缝表面应应平整，不不得有凹陷陷或焊瘤现现象；焊接接头区区域内不得得有裂纹；；坡口焊、帮帮条焊和窄窄间隙焊接接头的焊缝缝余高不得得大于3mm；咬边深度、、气孔、夹夹渣等缺陷陷允许值及及接头尺寸寸的允许偏偏差，应符符合规定。。外观检查不不合格的接接头，经修修整或补强强后可提交交二次验收收。3．电弧焊2）拉伸试验验在一般构筑筑物中，从从成品中每每批切取3个接头试验验；在工厂厂焊接条件件下，以300个同接头形形式、同钢钢筋级别为为一批；现现场安装条条件下，每每1-2层以300个同接头形形式、同钢钢筋级别为为一批。符合规定：：3个热轧钢筋筋接头试件件的抗拉强强度均不得得低于该钢钢筋的抗拉拉强度；预预热处理III级钢筋抗拉拉强度不低低于570MPa。3个接头试件件均应断于于焊缝之外外，并至少少2个试件呈延延性断裂。。三、钢筋的的焊接与机机械连接4．电渣压力力焊1）焊接原理理及适用范范围电渣压力焊焊利用电流流通过渣池池所产生的的热量来熔熔化母材，，待到一定定程度后施施加压力，，完成钢筋筋连接。这种钢筋接接头的焊接接方法与电电弧焊相比比，焊接效效率高5～6倍，且接头头成本较低低，质量易易保证，它它适用于直直径为14mm～40mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向向钢筋的连连接。2）焊接工艺艺竖向钢筋电电渣压力焊焊的工艺过过程包括：：引弧、电弧弧、电渣和和顶压过程程。检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺流程引弧过程：：直接引弧法法或铁丝球球引弧法。。直接引弧法法：通电后迅速速将上钢筋筋提起，两两端头距2-4mm引弧。铁丝球引弧弧法：铁丝球放在在两钢筋端端头之间，，形成短路路引弧。电弧过程：：亦称造渣过过程。电弧弧的高温将将钢筋端头头的凸出部部分烧化；；使焊剂不不断熔化而而形成一定定深度的渣渣池。电渣过程：：随后逐渐加加快下送钢钢筋的速度度，使上钢钢筋端部插插入渣池，，电弧熄灭灭，进入电电渣过程的的延时，使使钢筋全断断面加速熔熔化。挤压断电：：电渣过程结结束，迅速速下送上钢钢筋，使其其端面与下下钢筋端面面相互接触触，趁热排排除溶渣和和溶化金属属。同时切切断焊接电电源。接头焊毕，，应停歇20-30s后(在寒冷气候候施焊时，，停歇时间间应适当延延长)，才可回收收焊剂和卸卸下焊接夹夹具。电渣压力焊焊可在负温温条件下进进行，但当当环境温度度低于-20℃时，则不宜宜进行施焊焊。雨天、雪天天不宜进行行施焊，必必须施焊时时，应采取取有效的遮遮盖措施。。焊后未冷冷却的接头头，应避免免碰到冰雪雪。3)质量检查（1）外观检查查：应逐个个进行电渣压力焊焊接头不得得有裂纹和和明显的烧烧伤缺陷;轴线偏移不不得大于0.1倍钢筋直径径，且不大大于2㎜；四周焊包突突出钢筋表表面的高度度不得小于于4mm；接头弯折不不得超过4o。（2）拉伸试验验每300个接头为一一批（不足足300个也为一批批），切取取3个试件做强强度检验，，如有一根根不合格，，则加倍取取样（为6个），重作作试验，如如仍有1根不合格则则该批接头头为不合格格品。电渣压力焊焊是粗钢筋筋焊接连接接的一种方方法。其接接头费用低低，经济实实用，适用用于竖向钢筋连连接。钢筋焊接连连接——电渣压力焊焊将被连接钢钢筋插入夹夹钳向焊剂盒内内倒入焊剂剂将电极钳夹夹住被连钢钢筋摇动手柄轻轻提上钢筋筋引弧引弧后连续续通电，钢钢筋端面在在渣池中熔熔化，熔化化到一定量量时加压挤挤压。打开焊接盒盒，回收焊焊剂渣壳包裹着着钢筋接头头，并保温温敲除渣壳，，露出具有有金属光泽泽的电渣压压力焊接头头。三、钢筋的的焊接与机机械连接5.气压焊钢筋气压焊焊是采用氧氧一乙炔火火焰对钢筋筋接缝处进进行加热，，使钢筋端端部加热达达到高温状状态，并施施加足够的的轴向压力力而形成牢牢固的对焊焊接头。钢钢筋气压焊焊接方法具具有设备简简单、焊接接质量好、、效果高，，且不需要要大功率电电源等优点点。钢筋气压焊焊可用于直径40mm以下的HPB235级、HRB335级钢筋的纵纵向连接。当两钢筋筋直径不同同时，其直径之差不不得大于7mm，钢筋气压压焊设备主主要有氧一一乙炔供气气设备、加加热器、加加压器及钢钢筋卡具等等。钢筋气压焊焊是一种经经济不用电电的钢筋连连接方法，，图为日本本在多层住住宅楼的梁梁中将气压压焊应用于于水平钢筋筋的连接。。钢筋焊接连连接——气压焊三、钢筋的的焊接与机机械连接（1）钢筋气压压焊的施焊焊过程包括括：预压、加热热与压接过过程。1）预压：预压力宜为为30-40MPa，钢筋之间间的局部缝缝隙不得大大于3mm。2）加热：初期应采用用强碳化焰焰，在确认认两钢筋的的缝隙完全全粘合后，，应改用中中性焰。3）压接：待钢筋端面面加热到所所需温度（（1150~1250℃）时，对钢钢筋轴向加加压，使接接缝处隆起起的直径为为1.4~1.6倍母材直径径，变形长长度为母材材直径1.3~1.5倍的鼓包，，此时停止止加热加压压，待焊接接点的红色色消失后取取下夹具。。气压焊接时时间：对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对直径28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40min的钢筋为3~4min。火口前端端距钢筋表表面25~30mm。图为在南京古南都都饭店工程程地下室施施工工地上上，进行钢钢筋气压焊焊应用的表表演。操作作工人将夹夹钳夹住上上、下钢筋筋端部，点点燃气压焊焊的焊炬。。焊炬点燃后后，套入钢钢筋连接部部位，先用用强焰对连接部位位上下轻微微移动加热热。用强焰对钢筋端面面加热后，，集中用中中焰。加热热，使钢筋筋连接的两两端面加热热至热塑状状态。待钢筋两连连接端面加加热至热塑塑状态后，，连接手动动液压加压压器，逐渐渐对上、下下两钢筋加加压。边加压边加加热，两钢钢筋连接端端面紧密接接触在一起起，金属原原子互相扩扩散，形成成有效的连连接。加热加压的的钢筋连接接头呈红热热竹节状，，夹钳的刚刚度很重要要。三、钢筋的的焊接与机机械连接（2）质量检验验1）取样数量量气压焊接头头应逐个进进行外观检检查。当进进行力学性性能试验时时，应从每每批接头中中随机切取取3个接头做拉拉伸试验；；在梁、板板的水平钢钢筋连接中中，应另切切取3个接头做弯弯曲试验，，且应按下下列规定抽抽取试件：：①在一般构构筑物中，，以300个接头作为为一批；②在现浇钢钢筋混凝土土房屋结构构中，同一一楼层中应应以300个接头作为为一批；不不足300个接头仍应应作为一批批。三、钢筋的的焊接与机机械连接2）外观检查查①偏心量：：不得大于于钢筋直径径的0.1倍，当不同同直径钢筋筋焊接时，，应按较小小钢筋直径径计算。当当大于规定定值时，应应切除重焊焊；②焊接处隆隆起的直径径不小于钢钢筋直径的的1/4倍，③隆起的变形长长度不小于钢筋筋直径的1.3-1.5倍④焊接接头隆起起形状，不应有有显著的凸出和和塌陷，不应有有裂缝及过烧现现象；⑤两钢筋轴线弯弯折角不得大于于4°3）强度检查：3个试件的抗拉强强度均不得低于于该级别钢筋的的抗拉强度标准准值，全部试件件断于焊缝之外外且呈塑性断裂裂。三、钢筋的焊接接与机械连接（二）钢筋机械械连接钢筋机械连接常常用挤压连接和和锥螺纹套管连连接两种型式。。一般技术规定：：A级：接头抗拉强强度达到或超过过母材抗拉强度标标准值，并具有高延性性及反复拉压性性能。B级：接头抗拉强强度达到或超过过母材屈服强度标标准值的1.35倍，具有一定的延延性及反复拉压压性能。C级：接头仅承受压力，用于非抗震设防防和不承受动力力荷载的压力部部位。三、钢筋的焊接接与机械连接1．钢筋挤压套筒筒连接钢筋挤压连接亦亦称钢筋套筒冷冷压连接。它是将需连接的的变形钢筋插入入特制钢套筒内内，利用液压驱驱动的挤压机进进行径向或轴向向挤压，使钢套套筒产生塑性变变形，使它紧紧紧咬住变形钢筋筋实现连接。钢筋机械连接——冷压套筒连接冷压套筒钢筋连连接是利用钢套套筒的变形，与与变形钢筋咬合合在一起形成良良好的连接。由由于钢套筒的长长度相对长，其其经济指标比滚滚轧直螺纹套筒筒连接差，现逐逐渐被直螺纹套套筒连接取代。。冷压套筒采用液液压千斤顶作为为压接钳，操作作时对钢筋的间间距有一定要求求，图为南京玄玄武湖隧道主体体结构施工时钢钢筋的连接采用用冷压套筒连接接，后改为直螺螺纹套筒连接。。冷压套筒连接主主要为径向冷压压技术。图为当当年南京古南都都饭店的地下室室底板Ø40钢筋的8000个接头应用了该该技术。冷压套筒连接的的接头质量可靠靠，特别适用于于大直径钢筋的的连接以及受疲疲劳荷载的结构构钢筋连接。三、钢筋的焊接接与机械连接2.锥螺纹套管连接接钢筋锥螺纹套筒筒连接是将两根根待接钢筋端头头用套丝机做出出锥形外丝，然然后用带锥形内内丝的套筒将钢钢筋两端拧紧的的钢筋连接方法法。钢筋机械连接的的方法之一为螺螺纹套筒连接。。早期多为车销销锥螺纹套筒连连接，后改进为为与母材等强的的滚轧（或镦粗粗）直螺纹套筒筒连接。锥螺纹加工钢筋机械连接——螺纹套筒连接3.直螺纹套筒连接接钢筋滚压直螺纹纹套筒连接是利利用金属材料塑塑性变形后冷作作硬化增强金属属材料强度的特特性，使接头与与母材等强的连连接方法。根据据滚压直螺纹成成型方式，又可可分为直接滚压压螺纹、挤压肋肋滚压螺纹、剥剥肋滚压螺纹三三种类型。（1）滚压直螺纹加加工与检验1）直接滚压螺纹纹加工2）挤肋滚压螺纹纹加工3）剥肋滚压螺纹纹加工（2）现场连接施工工钢筋机械接头的的加工及现场安安装多采用专业业分包的形式，，图为滚轧钢筋筋直螺纹的机械械加工。已加工的滚轧直直螺纹钢筋连接时，先先将套筒旋入钢钢筋一端，并将将另一根被连钢钢筋的一端旋入入套筒用专用钢筋扳手手拧紧，并检查查钢筋端部旋入入套筒的螺牙量量柱子钢筋连接时时，顶部的工人人将钢筋插入柱柱箍内侧，底部部工人将加工的的钢筋端部螺牙牙对准套筒，中中部的工人用专专用扳手旋紧螺螺纹，形成三人人基本组合作业业组。三、钢筋的焊接接与机械连接（3）接头质量检验验1）工艺检验应符符合下列要求：：①每种规格钢筋筋的接头试件不不应少于3根；②接头试件的钢钢筋母材应进行行抗拉强度试验验；③3根接头试件的抗抗拉强度均不应应小于该级别钢钢筋抗拉强度的的标准值，同时时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实实际抗拉强度。。三、钢筋的焊接接与机械连接2）接头拧紧力矩矩值：梁、柱构件按接接头数的15%，且每个构件的的接头抽检数不不得少于一个接接头，基础、墙墙、板构件每100个接头作为一个个验收批，不足足100个也作为一个验验收批，每批抽抽检3个接头。抽检的的接头应全部合合格；如有一个个接头不合格，，则该验收批接接头应逐个检查查并拧紧。直螺纹钢筋接头头拧紧力矩值表9-74钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）100200250280320350三、钢筋的焊接接与机械连接3）单向拉伸强度度试验：同一施工条件下下采用同一批材材料的同等级、、同型式、同规规格接头，以500个为一个验收批批进行检验。在现场连续检验验十个验收批，，其全部单向拉拉伸试验一次抽抽样合格时，验验收批接头数量量可扩大为1000个。对每一验收批，，应在工程结构构中随机抽取3个试件做单向拉拉伸试验。当3个试件抗拉强度度均不小于A级接头的强度要要求时，该验收收批判为合格。。如有一个试件件的抗拉强度不不符合要求，则则应加倍取样复复验。四、钢筋的绑扎扎和安装（一）钢筋位置置划线为了便于绑扎钢钢筋时确定它们们的相应位置，，操作时需要在在该位置上事先先用粉笔画上标标志（一般称为为“划线”）。。（二）绑扎1．工具钢筋绑扎所用工工具可用钳子或或铁钩，用钳子子可以节约一些些铁丝，但不如如用钩子灵活方方便。铁钩的形形状有很多种，，或为直钩，或或为斜钩。工地地有不同种类。。2．扣样（1）一面顺扣（2）十字花扣和反反十字花扣（3）兜扣（4）缠扣（5）套扣四、钢筋的绑扎扎和安装3.单根钢筋的接头头钢筋的连接可分分为两类：绑扎扎搭接；机械连连接或焊接。受力钢筋的接头头宜设置在受力力较小处。在同同一根钢筋上宜宜少设接头。不不宜设置两个或或两个以上接头头。接头末端至至钢筋弯起点的的距离不应小于于钢筋直径的10倍。纵向受拉钢筋绑绑扎搭接接头的的搭接长度应根根据位于同一连连接区段内的钢钢筋搭接接头面面积百分率按下下列公式计算：：式中：-纵向受拉钢筋的的搭接长度。-纵向受拉钢筋的的锚固长度。-纵向受拉钢筋搭接接长度修正系数四、钢筋的绑扎和和安装（三）对绑扎的基基本要求1．钢筋网片绑扎钢筋的交叉点应采采用20-22号铁丝扎牢。对于于板和墙的钢筋网网，除靠近外围两两行钢筋的相交点点应全部扎牢外，，中间部分交叉点点可间隔交替扎牢牢，但必须保证受受力钢筋不产生位位置偏移；在靠近近外围两行钢筋的的相交点最好按十十字花扣绑扎；在在按一面顺扣绑扎扎的区段内，绑扣扣的方向应根据具具体情况交错地变变化，以免网片朝朝一个方向歪扭，，见图4-102所示。图4-102钢筋网片绑扣四、钢筋的绑扎和和安装2．梁和柱的箍筋对梁和柱的箍筋，，箍筋应与受力钢钢筋保持垂直；箍箍筋弯钩叠合处应应沿受力钢筋方向向错开放置，如图图4-103所示。图4-103钢筋网片绑扣绑扎扎四、钢筋的绑扎和和安装3．弯钩朝向绑扎矩形柱的钢筋筋时，角部钢筋的的弯钩平面应与模模板面成45°；矩形柱和多边形形柱的中间钢筋(即不在角部的钢筋筋)的弯钩平面应与模模板面垂直；当采采用插人式振捣器器浇筑截面很小的的柱时，弯钩平面面与模板面的夹角角不得小于15°。4．构件交叉点钢筋筋处理1）主梁与次梁交叉叉对于肋形楼板结构构，在板、次梁与与主梁交叉处，纵纵横钢筋密集，在在这种情况下，钢钢筋的安装顺序自自下至上应该为：：主梁钢筋、次梁梁钢筋、板的钢筋筋。2）杆件交叉框架、桁架的杆件件交叉点（节点））是钢筋交叠密集集的部位，如果交交叉件的截面高度度（或宽度）一样样，而按照同样的的混凝土保护层厚厚度取用，两杆件件的主筋就会碰触触到一起，这种现现象通常发生在桁桁架的交叉杆、柱柱的牛腿与柱身交交接接处、框架节节点处等。四、钢筋的绑扎和和安装5．钢筋保护层1）保护层厚度钢筋骨架或钢筋网网被浇筑于混凝土土中之后，四周必必须有混凝土包裹裹住，钢筋外皮离离混凝土面（即构构件外表）的最小小距离就是钢筋的的混凝土保护层。。混凝土保护层必须须有相当的厚度，，以使钢筋不致产产生锈蚀，并且能能使混凝土与钢筋筋握裹得好，保证证在受力工作时结结合可靠。虽然混混凝土保护层不可可太薄，但也不应应太厚，以避免混混凝土面离钢筋太太远而被碰撞掉边边掉角。2）保证保护层符合合要求的措施（1）混凝土保护层利利用水泥砂浆块加加垫而成（垫于模模板上）。（2）混凝土保护层砂砂浆垫块应根据钢钢筋粗细和间距垫垫得适量可靠。（3）当保护层处于浇浇捣混凝土的位置置上方时，例如板板式构件反向浇捣捣，网片有可能随随浇捣过程沉落，，可用铁丝将网片片绑吊在模板楞上上，或用钢筋穿过过侧模作为托件以以承托网片，浇捣捣完毕或混凝土稍稍硬后抽去承托钢钢筋。塑料卡的形状有两两种：塑料垫块和和塑料环圈，见图图9-115。塑料垫块用于水水平构件（如梁、、板），在两个方方向均有凹槽，以以便适应两种保护护层厚度。塑料环环圈用于垂直构件件（如柱、墙），，使用时钢筋从卡卡嘴进入卡腔；由由于塑料环圈有弹弹性，可使卡腔的的大小能适应钢筋筋直径的变化。基础钢筋工程梁柱钢筋工程楼板钢筋工程剪力墙钢筋工程梁钢筋安装柱钢筋的安装板钢筋的安装五、钢筋隐蔽验收收钢筋安装完成之后后，在浇筑混凝土土之前，应进行钢钢筋隐蔽工程验收收，其内容包括：：（1）纵向受力钢筋的的品种、规格、数数量、位置等；（2）钢筋连接方式、、接头位置、接头头数量、接头面积积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋筋的品种、规格、、数量、间距等。。（4）预埋件的规格、、数量、位置等。。钢筋隐蔽工程验收收前，应提供钢筋筋出厂合格证与检检验报告及进场复复验报告，钢筋焊焊接接头和机械连连接接头力学性能能试验报告1．主控项目（1）钢筋安装时，受受力钢筋的品种、、级别、规格和数数量必须符合设计计要求。检查数量：全数检检查检查方法：观察、、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的的连接方式应符合合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2．一般项目（1）钢筋接头位置、、接头面积百分率率、绑扎搭接长度度等应符合设计或或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋筋的品种、规格、、数量、间距等应应符合设计要求。。（3）钢筋安装位置的的偏差，应符合表表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，，对梁、柱和独立立基础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应应按有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构构，墙可按相邻轴轴数间高度5m左右划分检查面，，板可按纵、横轴轴线划分检查面，，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。。五、钢筋加工与安安装的质量通病及及其防治措施1.加工的箍筋不规范范2.弯曲成型后的钢筋筋变形3.成型的尺寸不准4.钢筋骨架外形尺寸寸不准5.保护层厚度不准6.墙、柱主筋位移7.拆模后露筋8.钢筋的搭接长度不不够9.钢筋接头位置错误误或接头过多10.钢筋网主副筋位置置放反六、钢筋的配料一、钢筋的下料计计算钢筋因弯曲或弯钩钩会使其长度变化