45米砖砌烟囱人工拆除施工方案

45米砖砌烟囱人工拆除施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

45米砖砌烟囱人工拆除施工方案45米砖砌烟囱人工拆除施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据：(1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料；（2）现场勘察情况；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》二、工程概况：该烟囱高度45m，底部直径4。4m,砖砌结构计划采用人工拆除18米以上部分，18米以下部分采用本公司长臂钩机破除，烟囱四周环境及情况如下平、立面图:三、拆除工程特点及针对性措施：1、拆除烟囱高度达45米，筒身为砖砌结构,结构坚固，采用人工拆除需在烟囱外围搭施工脚手架.搭设46米环形贴壁施工脚手架,人工拆除采用的工具主要为风镐，风镐通过空压机供气。从地面直接供气,难度较大。针对性措施：施工脚手架高度达46米,采用落地式钢管脚手架。将风管外包钢管垂直固定在施工脚手架上，这样可以保证供气压力，解决人工拆除的风镐使用问题。2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用风镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。针对性措施：在施工脚手架的外侧悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业,安全隐患大。针对性措施:搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业.脚手架搭设过程中增设避雷设施。5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。雷雨天不施工，包括搭拆脚手架。四、人工拆除方案1、施工顺序：施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身→垃圾清理→拆除全部施工脚手架.2、施工方法：（1）搭设由地面至顶部的全封闭钢管脚手架（高出烟囱1米）并经验收合格后，人工开始拆除;（2）人工拆除前，将通风口作为出渣口，采用小挖掘机出渣。（3）施工人员立在脚手架上，安全带挂在钢管上后,用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；(4）晚上可安排清渣，夜间严禁拆除作业。严禁拆除与清渣同时进行；（5）脚手架随施工面的降低同时降低,但脚手架必须始终保持高出施工面1至2米，以防止渣块飞出脚手架防护层；（6）氧气、乙炔瓶置于作业平台上，仅气割枪在施工面上，边拆边烧断避雷天线（截断长度不大于1米）。3、主要施工工艺：人工拆除45米烟囱最主要的难点就是施工脚手架的搭设，这是该工程安全施工的关键。落地式扣件钢管脚手架搭设构造：脚手架为双排脚手架，搭设高度为46米，20米以下采用双管立杆，20米以上采用单管立杆,搭设尺寸为：内外立杆中心距1。05m,立杆纵距1。6m，步距高为1。8m，离地面0.2m处设置纵向及横向扫地杆,外排立杆每0。6m和1。2m高度处分别设置纵向拦杆,立杆跨越6根设置剪刀撑，斜杆与地面夹角在45度至60度之间，脚手架外侧设置密目安全网。架体与筒身结构的连墙杆以二步二跨设置一个拉结点,拉结点采用硬拉结，各点梅花型相错布置，两端部位拉结点应当加强。图3搭设示意图4、脚手架搭设步骤：4．1在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：a、材料准备（1)脚手架所有钢管均采用φ48×3。5的钢管，重量控制在每根25kg以内，便于操作。（2）所用钢管应表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差均应符合规范要求。所用旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形程度应符合规范规定。所有钢管均应涂刷色标.(3）所用扣件应使用正规厂家产品，扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.（4)竹笆脚手板宜采用毛竹制作，竹笆应完好无破损。（5）所有构配件应按品种、规格分类,推放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（6）所有进场钢管、扣件、脚手板必须进行检查验收，不合格产品不得使用于本工程。b、搭设前进行安全技术交底.施工员应按施工方案有关脚手架搭设的要求，逐级向架设和使用人员进安全技术交底.C、搭设前清除地面杂物,平整搭设场地，并使排水畅通。4．2搭设a、底座安放：（1)按脚手架平面布置图要求进行放线、定位。（2）根据现场情况，立杆底座采用12号槽钢直接仰铺在混凝土地坪上.（3）槽钢必须仰铺平稳，不得悬空。（4)离地面20cm处，设置纵向横向扫地杆.设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同,以固定立杆底部,约束立杆移位及沉陷。b、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→栏杆→剪刀撑→脚手笆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。c、立杆搭设（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离不宜小于500mm。立杆全高范围内垂直度偏差不得大于75mm。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(3)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件.d、水平杆搭设(1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨.（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件连接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，且在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。(3)在同一步中，纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角步立杆固定，固定间距不大于6m。（4）主节点处必须设置一根横向水平杆,并用直角扣件扣接且严禁拆除。（5)横向水平杆靠墙端至墙的距离不宜大于200mm。（6）横向水平杆的两端均应用直角扣件与立杆固定。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距垫块200mm。e、剪刀撑、横向斜撑、连墙件搭设（1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，任何情况下不得滞后超过两步.剪刀撑应沿外侧立面整个长度和高度上连续设置。（2）剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°～60°之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。(3）除在拐角处应设横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之"型连续布置.（4）剪刀撑连接统一采用搭接形式，搭接长度≥1000mm，且一个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接;搭接部位必须与立杆有效连接.（5）连接件的连接杆宜水平设置。当脚手架下部暂不能设连接件时可每隔10m设置抛撑搭设抛撑，抛撑必须与脚手架可靠连接，且应在连墙件搭设后方可拆除，确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上,其上尚无连墙件时,必须用钢管将脚手架上端与结构柱临时拉结。f、脚手板的铺设(1）脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120～150mm,作业层取150mm。采用对接平铺，四角采用直径1。2mm的镀锌钢丝牢靠固定在纵向水平杆上。(2）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（3）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板.g、脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）脚手架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。（3)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.(5）脚手架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆,后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除.即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。(6）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（7）连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前,应设置临时支撑，然后再拆抛撑。连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。（8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业.（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。(10）拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。(11)拆下的材料，应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理.（12）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。h、脚手架的安全措施（1）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。(2）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用.（3）每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。（4）脚手架上严禁堆荷超载材料;绝对禁止振动设备与脚手架联系;禁止任何支撑与脚手架有联系。（5）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架,要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。（6）脚手架的拆除要遵循拆除工艺及施工方案.（7）拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面,严禁高空抛掷。i、脚手架的消防措施（1)外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4。施工用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如必须扎在脚手架上时,应有可靠的绝缘保护.（2）以预防为主防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材。动用明火要审批,并有专人进行监护。五、45米烟囱拆除工期:以人工每天拆除2米估算，人工拆除27米烟囱需13。5天,钩机破除18米烟囱约需1天,脚手架搭拆拟定6天，本工程工期暂定为：20天.十堰拓安爆破工程（盖单位章)法定代表人或其委托代理人：（签字）2021年3月3日80米砼烟囱滑模施工方案（仅滑模部分)一施工方案1.1工程概况1.1。1工程内容拟建工程为60、80米钢筋砼烟囱，有阳极焙烧烟气净化烟囱，电解烟气净化烟囱(滑升钢模板、浇钢筋砼、筒身高度80米以内、碎石C35425＃）。以电解烟气净化烟囱作专项方案介绍，80米烟囱由钢筋砼独立基础、钢筋砼筒身、砖内衬、爬梯、信号平台以及避雷系统等组成.筒壁收分按系数20米以上为i=0.。(20米以下为i=0。035)。筒壁厚度在标高±0.50米处为350毫米,其次壁厚随着标高的不断递增而逐渐递减。根据公司烟囱滑模施工工法、以往施工经验和本烟囱实际情况，将采用无井架液压滑模工艺施工;该工艺机械化程度高，施工进度快，又能确保主体不留施工缝，保证施工质量和安全，做到现场文明施工。1.1.2现场施工条件建设场地范围内开工条件已经具备，施工用电用水已供至施工红线范围内1。2施工组织机构以及施工部署1.2。1施工组织机构为了加强对本工程的管理,我司特组建经验丰富的项目领导班子，全面实施项目法施工。项目经理由组织能力强、类似工程经验丰富的国家二项目经理担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的工程师担任。项目部管理层下设工程技术科、财务科、供应科、安质科和综合办公室,四科一室统一协调,为现场施工提供服务和业务指导。作业层下设二个滑模施工班组、钢筋班组、砼班组、泥工班组，每个班组均配备了管理素质高的人员带班。施工组织机构（图略)。1.2.2施工部署1.2。2。1施工人员组成管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍.1。2。2.2组织图纸会审和技术交底配合总包单位进行图纸会审，做好全面的技术交底.施工组织机构（图略）1。2。2.3做好现场施工准备和三通一平工作。施工程序1.3.1烟囱施工场地平整测量放线基础垫层施工环行基础施工填土方夯实滑模装置安装筒身滑模施工内衬砌筑附属设施安装航空标志涂刷工程收尾.分部工程施工顺序1。4。1基础施工1.4。1.1基础施工顺序测量放线土石方清理验槽垫层浇筑钢筋绑扎模板拼装砼浇灌接地极安装及检测回填土筒身施工准备。1。4。1。2施工要点基础开挖前，应认真做好放线定位工作，明确烟道口方位，基坑开挖后，当基坑挖至设计标高时，由有关单位共同勘测鉴定，达到设计要求后,方能浇灌砼垫层。基础模板使用组合钢模板拼装，基础模板下部设若干个ф20撑脚支托，外模板上下各用ф14钢筋围箍,杯口内模悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。为加强竖向钢筋的稳定性及绑扎成型的准确性，增设6—10根V形撑脚，预埋地轮锚筋时，要对称埋设与卷扬机方向一致。基础砼浇筑时需搭设满堂脚手架，砼浇筑按大体积砼施工要求组织施工.砼浇筑顺序由二个方向向中间合拢，浇筑厚度应在300毫米内，在砼初凝前完成一个浇筑层。以免出现施工缝。砼浇筑完成后清理现场，同时作好防雷接地及回填土的夯实，土方回填完后，在靠近筒体外围做一定坡度以便排水,在本工程中采用商品砼浇筑。主体施工1。5.1施工工艺选择根据本工程的实际情况和我公司的实际施工能力，对烟囱采用无井架液压滑模工艺,其工艺特点：机械化程度高,施工进度快，又能保证主体不留施工缝,以确保工程质量。1.5.2滑模施工1.5.2。1滑模装置的组成滑模装置主要由：模板系统，操作平台系统,模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统以及其它辅助系统组成；模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，材料采用1.5毫米和3毫米厚钢板制作，用L50毫米x5毫米角钢加固在内外围圈上，操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成；模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。垂直运输系统由一吨、二吨、三吨双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。1。5。2.2液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成.共设30台GYD-35型千斤顶，24榀辐射梁。其中每隔3榀使用一组双千斤顶。即：18组单千斤顶和六组双千斤顶。油路采用串并联合布置方式。支承杆用ф25圆钢,置于主筋位置并代替其作用。每根长约4。5米，底杆接头每四根为1组，互相错开1.0米。千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1。0米支点焊加固,其它包括通讯系统，激光铅直仪、照明系统、高压水泵、养生系统等。1。5。2。3主体滑模施工工艺流程滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌砼等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受，利用千斤顶的爬升而带动操作平台和模板滑升，反复循环完成筒身作业，其工艺流程为：滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑砼→滑升→模板收分、调整→砼振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑砼→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。1。5.2。4操作平台及模板组装1。5.2。5操作平台的安装待基础回填土完毕后，即可组装操作平台.首先确定平台中心位置，即基础中心与花鼓筒中心相对应。然后在花鼓筒上均匀布置24榀辐射梁，再在花鼓筒上搭设1200x1200随升井架，井架高为7。5米，四周为四根立柱和四根斜撑支撑，在井架顶端布置滑轮组供安装导索和吊笼用.1。5.2。6模板安装开字型提升架及千斤顶按计算的辐射梁数量安装后,接着安装内外模板，每一组合单元由1块固定模板、1块收分模板和3块活动模板组成.模板通过L50毫米×50毫米钢围圈与千斤顶门式提升架构成整体。围圈直接变化分四种，可根据烟囱直径大小选择使用围圈，利用设在门式提升架托脚上的调整装置模板弧度、壁厚和倾斜度。利用固定在辐射梁上的收分装置来调整半径。开字型提升架要始终同平台保持垂直，模板应保证设计要求的锥度和坡度。1.5。2.7钢筋工程钢筋上料由设在平台上的拨杆通过1吨卷扬机完成。环向钢筋和竖向主筋按设计要求施工，及时纠正钢筋位置.竖向主筋小于Ф18时，环向钢筋采取同支承杆点焊连接。从工程力学及钢筋等量代换方面考虑，可以将Ф25支承杆代换同数量的竖向钢筋.千斤顶滑过后，对其接头帮条焊接1.5。2。8砼浇灌正常情况下，一个循环施工平均为1。5—2h，每班浇灌六次,每层砼浇灌厚度不超过300毫米，浇灌砼顶面始终保持距离模板上口100毫米左右.振捣不得扰动下层砼和触碰模板，并经常变换浇灌和振捣方向。1。5。2。9模板滑升及收分砼浇灌完毕后,放松柔性滑道导索，进行模板滑升,千斤顶行程控制在25毫米左右为宜，待千斤顶全部达到限位高度后,即停泵回油。一般工作压力控制在6-8米pa,一个循环约30-40s，待回油充分后再进行下一次提升。每次提升高度控制在300毫米左右.提升完毕后打开激光铅直仪找中,纠偏后进行模板的收分、调整工作。直径改变通过设在辐射上的收分装置来实现,以提升架在辐射梁上的起始位置为零点，每次顶进数值以总计收分数来控制，壁厚的变化通过调整二侧模板间的距离来实现.1。5.2.10砼表面修饰与养护砼出模后检查出模强度，通常用手按压出模后的砼,如果出现压痕而砼又不粘手时为最好,此时砼的强度在0。5米pa左右，如果少于此值则应适当放缓滑升速度,否则加快速度。砼出模后应立即进行表面修饰，在表面抹平或涂刷一道素水泥浆。如果有麻面,则抹一层水泥沙浆；如有裂缝出现，则将裂缝处凿开，用水冲洗后刷一道素水泥浆，然后用高一标号的细石砼填平压实.砼出模后，根据气温条件进行适当养护,当气温在6℃以上时，用高压水泵定时喷水养护,气温低于6℃时则采取自然养护.5。2。11特殊部位的施工a牛腿烟囱牛腿施工采用二次施工法，当模板滑至牛腿标高时，将牛腿箍筋埋在砼中，待模板滑出后将预埋钢筋从砼中抠出扳正。待滑升完后另设吊架分别在各牛腿标高处再绑扎其它钢筋支模浇筑牛腿砼。b筒身施工筒首造型比较复杂,为保证其花饰不变形则采用在模板中预埋加工好的木盒来完成造型。当模板滑至设计筒首标高时，采用钢筋加固支承杆，然后将外模上部按设计坡度拉出,预埋按设计造型尺寸做成的木盒，浇筑砼后将外模下部拉出后开始滑升，反复施工至设计标高，模板拆除后将木盒抠出即完成筒首造型。c爬梯、信号平台安装爬梯和信号平台的埋设采用预埋连接螺母的方法。预先在螺母孔内抹上黄油,外口用纸填充,待滑模过后抠出堵塞物。为防止预埋件移位，采用短钢筋将预埋件焊在筒壁钢筋上,用吊锤球方法找正中心。信号平台预埋件在环向的间距必须控制准确，避免布置不均。爬梯随滑升同时安装,先用拔杆将爬梯吊至需要的位置，用挂在辐射梁上的倒链调整后安装。信号平台预埋件抠出后操作人员站在外吊架上将三角钢支架安装好，暂时拆除吊装上相应位置的跳板和安全网，当架底滑至钢支架顶部200毫米时可安装信号平台与走道板，并挂好双层安全网,安装信号灯及电线路。d烟道口施工当模板滑升至烟道口时，在该处安装预先配置好的木模,并用10号槽钢加固支承杆用竖向钢筋继续滑升，待滑过烟道口后再恢复正常滑升。e操作平台拆除操作平台拆除分二步进行。筒身滑模时，在筒身上部预埋Φ22的螺栓，将［22槽钢加压板固定在筒首上部，并用Φ18U形螺栓将平台内环紧紧固在地钢梁上,然后用角钢∠22x12与露出支撑杆焊牢将辐射梁托住，使平台通过钢梁及支承杆去撑在筒壁砼上,再从信号平台上搭设临时脚手架，开始拆除模板系统、内外吊架、安全网液压系统，再将吊笼、滑道、滑轮组转移固定在钢梁上，然后再拆除千斤顶、门式提升架、支撑、随升井架,再拆除外围栏、外环梁,再拆除内环梁，割掉支撑角钢,待内衬固定后将内吊盘放至地面，再派二人从外爬梯上去将钢梁拆除，用滑轮慢慢送至地面，最后将滑轮拆下。1.6内衬砌筑及隔热层施工烟囱内衬砌筑是在筒身滑模施工完后进行，筒身滑模至设计标高后,清理整个操作平台，将所有剩余材料和机具包括液压控制台，吊至地面。然后分八个方向分别从辐射梁上悬挂由Φ14圆钢自制的钢链条，链条按十米一条，相互用双卡环连接,从筒身内直挂至烟囱底部。再从烟囱筒身内组装一环形平台吊盘，分别与链条通过八个二吨倒链连接，拉动倒链可以使环行吊盘随意上升或下降.平台中心设一钢圈，供吊笼从中运动，平台钢圈四周分别焊接可伸缩的呈辐射状的钢管，而钢管分二种，靠近钢圈附近用Φ60钢管，然后将Φ48钢管一端插入大钢管中。为防止吊盘钢链出现断裂事故，另设四根钢绳,上端锁在筒身顶部花鼓筒上的钢圈上，下端紧固在烟囱底部，并兼做吊盘的滑道，待吊盘提升后用挂在吊盘钢圈上的钢丝绳借卡与对应的保护钢绳锁紧。吊盘提升时，其上面不能堆放任何材料，吊盘应四周悬空。提升后平台与筒壁撑紧，并将吊盘上辐射的钢管置于一层已砌好的内衬砖上.操作人员上下和内衬砌筑材料仍利用滑升吊笼进行，内衬采用耐酸砖和胶泥砌筑，要求灰缝均匀饱满密实，灰缝应错开，不得出现通缝或同缝。内衬隔热材料采用憎水性水泥珍珠岩,不得少填、漏填。1.7航空标志涂刷100米主烟囱筒首以下35米涂刷航空标志油漆,涂刷时首先用二吨慢速卷扬机从筒首操作平台上放下钢丝绳，从地面将环形吊笼吊到上部信号平台以下。分别从上下二个信号平台之间按平台内侧和外侧各二点连接相互拉紧的钢丝绳，作吊笼滑道,同时在吊笼处于静止时用长扣与钢丝绳锁紧，作为保护装置。施工人员每涂刷完一层后将卡扣放松,卷扬机缓缓将吊笼放下，进行下层施工前又将吊笼与钢丝绳卡扣锁紧，循环直至吊笼落至设计标高处。1.8避雷装置避雷装置也是烟囱的一个重要组成部分之一,我们先进行仔细的图纸审查,然后根据图纸的要求去购买材料和加工，并掌握好施工顺序,具体操作如下:在回填土前,先将避雷接地极做好并留出引线部分,待内衬砌筑完后，再安装筒顶上的避雷带和避雷针，避雷带和避雷针必须与筒身主筋连接好，最后用镀锌圆钢沿着爬梯将避雷带和接地极连接好,连接方式采用搭接焊，焊接长度均按照规范执行.保证接地电阻小于10欧姆。1．9施工要点1.9。1基础测量放线应保证其轴线、标高准确,土方开挖后应核验地基承载力是否达到设计要求，若达不到设计要求,则应按业主和设计单位意见进行处理。1.9.2模板支设应牢靠，钢筋必须严格按设计和规范要求进行加工绑扎，砼应振捣密实，不得有漏振和少振现象，预埋铁件应埋设准确，砼浇筑完毕应复核其位置偏移不超过其允许偏差。1.9.3钢结构焊接应严格控制焊接变形，保证焊缝高度，焊渣清除干净。1.9.4烟囱内水泥珍珠岩保温层应保证其保温厚度,严格按设计和规范要求施工。1.10现场地下管线的处理1.10。1与业主联系，尽量收集相关资料，摸清地下管线的具体内容和埋设方位、深度，机械开挖时尽量与管线的位置保持一定距离，再采用人工挖土并清理。1.10.2土方开挖前不能明确管线的具体情况时,开挖过程中，应派专人观察,挖至一定深度和面积后，应仔细检查所挖位置的情况，确认无误，再继续挖土,这样重复直到完成。1。10.3土方开挖前应根据各方面的情况综合考虑后成立专门的项目经理和技术负责人参加的抢修和改造小组，如遇地下管线，立即向业主反映，并迅速根据具体情况制定应急方案,征得业主同意后立即实施。如在开挖中破坏了管线，则停挖后迅速由抢修小组对破坏处进行恢复，并报业主，根据业主需要制定方案后实施.1.11炎热季节、雨季施工措施1.11.1炎热季节施工措施加强与气象部门的联系,随时掌握天气预报，以便及时采取防护措施1.11。2雨季施工应经常测定沙、石的含水率，及时调整砼，砂浆配合比。1.11。3机电设备必须加防雨罩,并做好接地保护，以防漏电伤人,雨后应对电器设备进行检查。1。11.4雨季施工做好现场排水系统，及时将基坑内、地面和场内雨水有组织的排入指定排放点.并在基础周围和道路二侧设排水沟.1。11。5滑升机具上应设置避雷针，并将其连接至地面。二、施工进度计划及保证措施施工工期：为155天（日历日)2。1施工进度计划（遵照总规划对计划的部署）烟囱施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂，为确保工程顺利完成,制定严密的施工计划.2。2保证措施2.2。1实施二班制，即一日二倒，24小时连续作业，严格按照进度计划进行。2。2.2投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科技,新工艺。2。2.3加强现场安全工作，杜绝一切事故发生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，确保每个员工都能够出大力，出满勤.2.2.4根据施工预算和材料、半成品的供应计划、要求时间、组织订货、催运。对半成品、钢结构构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品、半成品材料的实验、检测工作，掌握地材供应情况和材料性能检验。2.2.5加强现场调度，严格控制工期，编制好日、周、旬、月计划，适时进行网络计划的优化调整，保证计划的切实执行.2。2.6把握关键工序，组织重点突击，组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，特别是主体滑模施工时，负责对悬索拉杆，上下钢圈、斜撑、扶身拦、活动围圈及吊挂脚手架、板等的维修及中间拆改工程。排障小组要根据方案计划，插入各项工作，为整个工程的顺利完成创造条件。2。2。7认真编制资金安排计划,材料采购计划，为关键工序提供保障。同时加强材料的采购管理，保护好现场材料，保证材料能够按时、按质、按量投入施工中。2.2.8搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防雨、防暑措施。为持续高速作业提供保证.2。2.9加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造条件。2。2.10加强宣传活动,激发员工的劳动积极性。认真抓好后勤保障工作和服务工作。三。施工现场布置3.1大临设施规划（遵照总规划对大临的部署）根据现场施工需要设置办公室、工具房、钢筋加工棚、搅拌场、卷扬机房,加工棚等用钢架管搭设，其余工具房及零舍根据当地要求采用集装箱房。3.2施工用电计划项目名称用电最大功率(kw）或主管管径备注施工用水Φ100施工用电150kw四.质量保证措施4.1烟囱工程属于超高施工，如何采取有效的质量保证体系,确保工程质量万无一失，是该工程的关键问题，根据我司长期从事烟囱施工高空作业的经验，在本工程施工中将集中经验丰富的工程技术人员和施工人员，建立强硬有力的质量保证体系,确保施工现场质量保证体系和安全保证体系的框架图的实施，在整个施工过程中，严格按ISO9001质量安全标准程序操作，对每一道质量工序实行定人定岗管理，做到每一道工序可追溯，每一种材料工序实行定人定岗管理，每一种材料可追溯。同时建立建全过程同步施工档案，包括施工过程中的音像图片资料档案,确保整个施工质量在业主的严密监理之下。4.2成立质量保证体系机构（图略）。4。3质量保证措施4。3.1烟囱基础施工前应检查基坑的尺寸、标高和中心线是否符合设计要求，地基土是否符合设计土质要求;对局部软土或超挖、扰动土层应按设计要求进行处理。4。3.2基坑验收后，应及时进行基础浇筑,如经较长时间间歇,应重新检查基坑表面；当基土受到破坏时，应按设计采取相应的补救措施。4。3。3插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施.4。3。4基础的位置和尺寸的允许偏差和检验方法应符合附表的规定。烟囱基础位置和尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(毫米)检验方法1基础中心点对设计坐标的位移15尺量检查2环壁或环梁上表面的标高20用水准仪检查3环壁的厚度20尺量检查4壳体的厚度+20、-10尺量检查5环壁的内半径内半径的1%且不超过40尺量检查6环壁壳体内表面的局部的凹凸不平（沿半径方向）内半径的1％且不超过40用靠尺和楔形塞尺检查7底板或环板的外半径外半径的1%且不超过50尺量检查8底板及环板的厚度20尺量检查4。3。5基础完成后及时进行基础的基坑的回填,回填土应分层夯实.4。3.6筒身施工时，模板中心对烟囱的几何中心的误差根据规范规定不应超过5毫米。4。3。7筒身钢筋的接头均为绑扎，搭接长度不小于45d,应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内,不应多于水平钢筋总数的25%.4。3.8钢筋保护层的厚度，应用水泥砂浆垫块来保持,沿模板内周长每1米长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5毫米,间距的误差不得超过20毫米。4.3.9滑升模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米.4。3。10滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20毫米。当利用操作平台的倾斜来纠正中心偏移时,其倾斜度宜控制在1%以内。4.3。11筒身内外模板的脱模强度，不应低于0。2米pa，对砼出模强度的检查，每一工作班应不小于二次。烟道口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的75％后方可拆除。4。3.12在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理。脱模后砼应浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7d.4.3.13浇筑基础时，每一工作班应做不少于一组砼试块;浇筑筒壁砼时，每五米高度应做一组砼试块，以检查其29d龄期强度.4。3。14筒壁外表面航空标志时，应待砼表面干燥,20毫米深度内的含水率不大于6%进行，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。4.3。15中心垂直度的控制方法主烟囱中心垂直度的控制采用具有自动调平及自校装置的激光铅直仪安装在基础中心，并设置保护罩，由专人负责测量和管理.在操作平台上设置带环行刻度的激光接收靶，从激光光束射在接受靶上的位置测量中心偏差值来控制烟囱滑模施工中的垂直度。如出现偏差,可通过调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力矩使平台对中，使中心误差始终保持在5毫米左右。4.3.16纠扭方法烟囱滑模施工应做好纠扭预防工作，根据激光靶检查中心的记录，从上一次偏差方向和最近一次偏差方向比较,如不处在同一方向上则操作平台和模板可能出现了扭转趋势，这时应立即采取行动给予纠正。通常在千斤顶座下一边加薄铁垫,使支承保持反向倾斜.垫铁厚度应根据需要的反斜度而定,用1-2毫米厚铁垫，反斜度1/40-1/70.另外也可以利用提升架上布置的双千斤顶，一台停止，一台工作，产生反向力矩,进行纠扭。采取这些措施时必须将竖筋校正，使其不碰提升架.4.3.17为保证施工人员更直接地控制工程质量,针对本工程从各类质量验收规范中整理出如下表格以明确检查项目，检查内容，检查标准和检查方法。滑模施工质量检查项目、内容、标准和方法闠检查项目名称检查内容允许偏差（毫米）检查方法及标准滑升机具组装轴线模板结构与相应结构轴线位置3用经纬仪尺量检查围圈位置偏差水平方向3用水平尺塞尺检查垂直方向3用水平尺塞尺检查提升架垂直偏差平面内3用吊线尺量检查平面外2用吊线尺量检查千斤顶和提升架安放千斤顶的提升架横梁相对高度偏差5用水平尺、楔形塞尺检查横板倾斜度上口—2用尺量检查下口+2用尺量检查千斤顶安装位置偏差提升架平面内5用吊线尺量检查提升架平层内5用吊线尺量检查圆仓直径5用钢皮尺检查相邻二块模板平面平整度2用弧度尺检查滑模工程验收轴线间的相对位移5用尺量检查圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%不得超过+40用钢皮尺测量检查标高每层+10用经纬仪或吊线检查全高+30用经纬仪或吊线检查每层层高≤5米层高≥5米5层高的0。1％用经纬仪或吊线检查全高高度≤10米层高≥10米10高度的0.1并不得大于50用经纬仪或吊线检查壁厚尺寸偏差+10，-5用尺量检查表面平整抹灰8用2米靠尺检查不抹灰5用2米靠尺检查门窗洞口及预留洞的位置偏差15用吊线尺量检查预埋件位置偏差20用尺量检查五。安全保证措施5。1由于本工程属于超高构筑物，对安全的要求特别高，为了保证工程顺利进行，我司特成立专门的安全体系机构(表略）。5.2具体安全保障措施5.2。1坚持班前安全会制度,施工前对当日现场可能发生的事故隐患进行预测，并针对性采取防范措施。5。2.2进入施工现场人员必须穿戴好个人安全防护用品，标出安全区域,并在机电设备处挂出相应的安全操作规程和安全警示牌。5.2。3所有机电设备操作人员和特种工种人员必须执证上岗，并配备专门的维修人员.5。2。4施工员、安全员应坚持每天开工前对现场进行一次例行检查，以及时消除事故隐患。5.2.5所有进入施工场地的人员均应自觉遵守现场安全规程和有关规定。5.2.6全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主"的原则,提高自身的安全意识和自我防护能力，建立健全安全制度，并在每个工作日开始前进行安全教育和交底。5.2.7基坑开挖后，土方严禁堆放在基坑周边，防止雨后塌方。5.2。8根据本工程的特点,为防止高空坠物伤人，搅拌机至烟囱之间要有通道，并搭设安全防护棚,在烟囱周围搭设隔离防护棚,防止有闲杂人员进入施工现场。5。2。9要搭设卷扬机操作棚，卷扬机应设置牢固，钢丝绳、滑轮、电缆均采取防护措施。5。2。10各运转机械，操作人员必须有高度责任感，操作前必须试车,在确认无异常后才能正式动车，操作时要注意动转情况，发现问题及时处理，要经常检查各种钢绳、地锚情况，防止钢绳继股，地锚松动的现象出现。5.2。11操作平台上的工具、材料堆放必须以平台为中心对称均匀布置，以保持平台在空中的相对稳定和平衡。5。2.12平台操作人员要随着平台的内移，及时调整平台的铺板,要确保平台密实，牢固稳妥，并经常检查滑轮、限位装置等，以防失灵。5.2。13操作平台严禁放置过多的材料，抽出的模板及多于的物料要及时运送地面，平台上的各种物料、工具、用具要放稳妥，以防坠地伤人,严禁向下抛掷各种物料。5.2.14平台、吊架、栏杆等处必须挂安全网。5。2.15吊笼作为施工人员和砼运输设备，但不得人货同时上，使用前应对其安全装置进行检修和试验，使之能离合自如。对限位装置、急停装置信号系统均应进行多次试验，确认无误后方可使用。吊笼装载重量严禁超过1550kg。吊笼所有钢丝绳不得有断股、脱股、拉毛等现象。5。2.16上下联系要明确，要做到准确无误，并由专人负责。联络不清，信号不明，不得擅自启动运输机械。5。2.17所有进入现场的施工人员必须穿戴严谨,不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，不得在作业时间内打闹，严禁酒后作业。5.2.18配电箱内应装好漏电保护装置,应装设在干燥、通风、防雨的地方，电缆线穿过马路要用管子埋地.5。2.19职工宿舍照明应用PVC管内穿线，严禁私接、乱搭电源现象,注意防火。5.2。20本措施未说明之外按《滑模施工安全技术规程》执行。六．文明施工现场措施文明施工目标:达到省建筑安全工程综合考评样板工程标准。6。1格执行建设部颁发的“建筑工程现场管理规定"和“福建省建筑工程施工现场综合考评管理办法”，树立规范的企业施工标志牌，标明企业的质量方针，并定期对职工进行文明施工教育辅导等活动。6.2遵守建设单位的各项规章制度,并严格照章办事，听从业主和监管部的指挥，教育职工遵纪守法，保证一个良好的施工环境和生产秩序。6。3严格按施工平面布置要求，布置各种设备，堆放各类材料.并做到场地整洁有序.6.4设备材料进出场时严格执行业主对现场交通管理的要求，尽量避免交通高峰期，并按指定的路线行走,服从指挥。6.5严格按业主的要求处理建筑垃圾，定时、定人进行清理.6。6按照业主的要求，结合现场的实际情况制定文明施工规程，由专人负责,开展定期检查和评比活动。确保工程施工现场的正常有序。七.劳动力安排计划由于工程子项较多，工程量与劳动力的配备变化较大.因此，在本工程施工过程中，首先调配专业施工人员，配置劳动力30人。同时调集专业滑模施工人员和砖烟囱砌筑施工人员进场，正式滑模前进场滑模工70人滑模劳动力配置计划（一班）序号工种人数工作位置岗位责任1总指挥1地面、平台全面负责、技术指导、现场管理2台上指挥1平台负责台上人员调配、技术指导、现场管理3地面指挥1地面负责地面人员调配、技术指导、材料设备堆放4钢筋工7操作平台钢筋接长与绑扎5砼工7操作平台砼浇筑、振捣6架子工3地面、平台负责跑道铺设、安全网布置、架子搭设7电焊工3操作平台加固接长支承杆、焊接等8木工5操作平台加固、调整模板、收分9钳工1操作平台操作油泵10电工1地面、平台上检查电器、电路11操作工5地面负责卷扬机，搅拌机操作12信号工3地面、平台上负责上下信号的联络与沟通13辅助工9地面负责砼的进、出料及运送14测量工1垂直度检测、砼表面质量检测主要材料、构件用量计划表序号材料名称单位数量备注1水泥吨PO42。52钢筋吨圆钢螺纹钢3砂立方米4砾石立方米5木材立方米6红砖千块7憎水性水泥珍珠岩立方米8钢材吨钢板、型钢、扁钢等9防锈漆Kg10支承杆Ф25Kg主要机具使用计划序号名称规格单位数量1液压控制台HY-36台32液压千斤顶GYD—35台623限位调平卡套924高压橡胶管66×4根365高压橡胶管8×2根1256分油器与支油管自制件247电器控制柜台38晶体管对讲机DJ101型对39电动卷扬机1吨，3吨2台台510双滚筒卷扬机5吨台211电焊机台512气割工具套413砼搅拌机ZJW-500L台314插入式振捣器HZ-50台915高压水泵扬程200米台116激光铅直仪台317倒链3吨个418倒链3吨个919水泵台520拉力表5吨11b-5型个521手动液压千斤顶5吨台522钢丝绳Φ20米110023钢丝绳Φ17.5米110024钢丝绳Φ9。5米55025滑轮Φ300—3吨个2226滑轮Φ200-1吨个527光学经纬仪台128水平仪台129钢筋弯曲机台130钢筋切断机台131切割机台132蛙式打夯机台133翻斗汽车辆334电子计量斗套135上料装载机台136反铲挖土机台180米钢筋砼烟囱施工方案编制；胡兆丰杨志平审批:江苏华能建设集团2014年5月30日一、编制依据国家标准图集05G212,烟囱编号为80/3—3-0.55-3—200—f,筒壁型号为TB80/3-1，基础型号为J80/3。0—5。《钢结构工程施工及验收规范》GB55—20013、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2021。4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20025、GB/T19001—2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》.6、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001环境/职业健康安全管理体系认证、《环境/职业健康安全管理体系程序文件》和《环境/职业健康安全管理体系管理手册》.7、施工合同文件所规定的本工程工期、质量及其他要求。8。《混凝土施工及验收规范》GB54—20019.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—202110。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—200211。《建筑物防雷设计规范》GB50057-94二、工程概况及其特点本工程为阳光焦化集团华升电厂2＊75T/h锅炉项目烟囱工程。其为80m钢筋砼烟囱，烟囱基础底直径为13.78m,基础底标高为－3.500m，出口内径3.0m,双烟气出口,底标高为3。500m，南北方向设置。出灰口东面留置，底面高为＋0。35m，尺寸为2100mm×1500mm。基础座落在600mm厚3：7灰土上。筒身自±0.000m~80m处，壁厚由300mm分级缩小至160mm（每10米缩小2％)。筒壁坡度为2％，设有两个钢平台分别位于23m和75。5m处。烟囱基础为C25砼,筒壁砼强度等级为C30。垫层及散水为C15砼.内衬MU10粉土质耐酸砖，M10耐酸胶泥砌筑，内衬与筒壁之间100mm用憎水性水泥珍珠岩制品，筒壁内表面涂OM耐酸防腐涂料两遍,一底两面。工程特点：高度大，壁薄，结构复杂，高空作业，操作面小，施工工程和工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高，施工技术和配合复杂。三、施工部署3.1工期目标：开工后120天完成。工程质量目标：合格安全目标:确保无重大伤亡事故杜绝死亡事故轻伤频率控制在3‰以内进场安全教育率达到100％3。2人员配置：项目部配专职工长、技术员、质量员各一名，对本工程进行跟踪作业并监督、指导、检查、落实。3。3施工条件:进入现场后我方将构筑物周边20m范围内进行场地平整，使其道路畅通，施工机械、建筑材料、三钢工具可直接运至工地.施工用水、电线由我方按甲方指定地点接至现场。3.4施工方案：3.4.1土方工程:采用反铲挖掘机、18t压路机、50型装载机各一台进行3：7灰土施工，夯填至底标高。3。4。2模板工程：采用无井架倒模施工法，模板采用定型组合钢模板.8。2m以下采用满堂脚手架支撑加固，以上采用倒模施工。3。4.3砼工程：采用甲方指定的晋铝混凝土搅拌站,泵送商品混凝土进行浇筑。垂直运输为内升吊篮（龙门架)，水平运输为人推双轮车。3。4.4钢筋工程:钢筋现场加工制作、安装，接头采用：竖向钢筋采用电渣压力焊；水平方向采用单面搭接电弧焊。3。4.5内衬、隔热层随筒身施工至10m后连续施工，砂浆现场搅拌,随搅随用。筒身附件(爬梯、平台、信号塔)现场加工，提前下埋件,待施工上层后利用吊篮施工.施工中操作平台及上料平台现场加工制作（详见附图）3。4。6烟囱出灰口的位置在烟囱东筒壁上留设1.5m×2。1m,可作为施工洞口.3.5现场布置：根据本工程特点、现场情况及施工方案,现场设一台350型搅拌机、一套钢筋加工机械设备、3t卷扬机一台、500XL电焊机一台.水泥库、料场均采用C15砼100mm厚进行硬化。现场设备均按企业文明施工标准搭设机棚。3。6施工准备3。6。1技术准备a、熟悉、审查图纸，及涉及到的有关标准图集、现行国家施工验收规范，做好图纸会审工作，编制详细的施工组织设计、专项方案、施工预算及材料计划等.b、根据业主提供的测量坐标及标高，准确测出烟囱工程的位置与标高.c、工程档案的收集，整理按我公司制定的具体细则执行。d、对砂、石、水泥等原材料进行试验，同时对砼、砂浆的配合比进行设计和试配,达到要求后,下发项目部。e、根据施工机具的施工情况，向业主提供用电量使用计划和用水计划。3.6。2物资准备根据工料分析及进度计划，进行材料准备；根据施工方案机具使用计划,进行机械设备准备；施工现场的临设、三钢工具、电器设备等做好准备。3.6。3劳动力组织根据施工方案、进度计划和劳动力需用计划的要求，组织一支专业队伍，优化各工种的配置，根据进度要求，及时协调。做好入场安全文明教育、技术交底。四、主要分部（分项）工程施工方法4。1施工顺序土方工程-—垫层及基础工程——筒身工程—-内衬及隔热层——其他零星工程的完善4.2主要分部施工方法4.2。1土方工程根据实际情况,甲方、要求采用LN-100反铲挖掘机先挖至距硬底200mm处,采用人工清底。600mm深后再用3：7灰土夯填起来.石灰块经水淋熟化后过筛，3：7灰土在现场用装载机集中搅拌均匀,装载机摊铺平整，压路机碾压,运距50m内.测量控制：基础位置采取在地面上设十字控制网、基准点。4.2.2垫层及基础工程烟囱垫层为100mm厚C15素砼，在浇筑垫层时应在垫层上埋设基础支模固定架、钢筋马凳固定铁件、钢筋（附图）。垫层施工完成后在垫层上弹出十字墨线，确定烟囱中心。基础钢筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，同一截面内接头不能超过该截面内钢筋总数的50%，钢筋保护层为底板下部40mm，其他为35mm，采用100×100×50厚水泥砂浆垫块来控制。环圆钢筋采用弯曲机加工。基础预留插筋高度为：相对基础面外露45d、1550+45d、3050+45d、4550+45d。基础砼采用C25，采用商品砼，汽泵输送，分层浇灌、振捣，每层浇筑厚度300mm，并振捣密实不得漏振。由于基础砼体积较大,为降低水化热,需掺缓凝型减水剂以避免产生收缩裂缝。在基础砼部分要预埋烟囱中心铁件。吊篮输送滑道，及吊篮地铺铁件。铁件平面布置详见附图.筒身施工：烟囱筒身施工采用无井架倒模工艺施工。即用【16槽钢做导板提升操作平台进行模板、钢筋、浇筑等工序的施工。施工平台由放射梁、方型孔、井架、围圈、铺板及安全栏杠组成.构造和液压滑模操作平台相似.具体尺寸及组装见附图。围圈和放射梁可用U型螺栓联结,方形孔和放射梁应焊接可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要受力部位。铺板应铺设牢靠必要时应用8＃铁丝和梁捆牢.平台下筒内外均应设吊筐。吊筐用L50×4和钢筋组成，外吊筐最小二节（1.7m)，以便于模板的拆除.内吊筐最小三节,以满足砌筑内衬的需要。吊筐应焊扶手栏杆,铺板应铺牢靠。井架用L75×4做水平和斜支撑焊制而成。平台以下最少二米，平台以上最小四米。井架应可靠地焊接在四方孔里,四方孔是井架唯一的支撑点，上斜罐用角钢和钢板焊制而成。水平外筐不要大于1000×1000mm，高度不超过1。2m。关体两侧设出料口，另外两侧焊Φ20的螺母上下各一个做导索的滑道,导索可用4#钢丝绳，提升平台时要导索全部放开,开始运料时导索要拉紧尽可能减少料罐摆动.上料采用3t(大滚筒）卷扬机.料罐制作如图（料罐制作示意图所示见图二)。导板共分8组，每组2根如附图所示,采用【16制成，导板两肋应按定型钢模板的孔距钻Φ13。5mm的孔以便于和钢模板联接，导板的腹板要钻Φ17.5mm的孔，以便于穿Φ16mm的对拉螺栓固定导板，孔距要求尽量符合附图所示尺寸。每层模板内外各设八块模板,具体布置制作方法见附图。安装步骤：先在烟囱外搭设满堂脚手架，并按导板模板布置示意图所示，支出二节模板，按要求穿对拉螺栓，找正检查合格后浇筑砼，然后利用满堂脚手架组装平台，先放放射梁及方形孔，用螺栓联接周围和放射梁,将方形孔和放射梁头焊牢，在安装井架，检查合格后，用倒链起升平台,拆除平台下脚手架,按要求安装平台下吊篮，操作平台即安装完毕.筒身施工工艺流程：提升平台→绑扎钢筋→支内模→调中→支外模→核对验收→浇筑砼→拆除下层模板→清理砼表面、砌内衬→养护→提升平台提升平台:砼浇筑完毕等模内砼强度达到0。8MPa（8kg/cm2)时，利用双号八对附壁槽钢用3t倒链将平台提升1。5m槽钢高度后支模绑筋四次浇筑砼，抽出单号八对附壁槽钢用对拉螺栓利用平台上灵机吊将单号八对附壁槽钢提升平台槽钢1.5m，绑钢筋、支模、浇筑砼。每天一层模板，如此反复循环进行施工。为了提高砼早期强度，砼内添加水泥用的2。5％高效早强剂。钢筋：a、基础底板钢筋可采用绑扎搭接接头（基础环壁竖向钢筋应焊接）。b、环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm采用机械连接或焊接。接头数量:绑扎搭接接头，每个截面接头数不超过钢筋数量的1／4，焊接或机械连接不超过1／2.钢筋固及搭接长度见表6。2。1。表6。2.1钢筋锚固及搭接长度（HRB335／HPB235钢筋）c、钢筋接头错开距离:绑扎搭接接头错开间距不小于1。3倍搭接长度。焊接或机械连接错开间距大于35d,且不小于500mm。d、本图集筒壁钢筋的分段长度，取移动模板的倍数，并加搭接长度。e、钢筋表中得直筋及环筋，均只考虑一个接头长度。f、钢筋机械连接时应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求；焊接连接时，应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003的要求。g、所有纵、环向钢筋得交叉点均应绑扎,不得遗漏.h、筒壁第一节采用双侧配筋，此时在内外两侧钢筋之间,每隔500mm×500mm间距设Φ8拉筋一个，呈梅花状布置。i、筒壁环筋保护层为30mm，且不小于钢筋直径，基础钢筋保护层为40mm(有垫层时）。绑扎钢筋：筒身垂直钢筋应均匀分布，搭接长度45d，接头位置应相互错开.在任一搭接长度范围内的接头数量不应超过钢筋数量的25％，插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要注的位置分组及插入深度准确地与基础钢筋绑扎牢固。变换筒身的纵向钢筋应予以临时固定。每层砼浇注后在其上面至少有一道环向钢筋。上下层水平环向钢筋接头应错开45d,每一垂直截面内钢筋接头不超过圆截面内钢筋总数量的25％。模板工程：外模板均采用100×1500标准钢模，内模板均采用150×1500.筒身收分采用＝2mm收分钢模,模板与模板之间采用U型卡扣连接，内外模板板缝堵严,防止涨模和漏浆。当筒身收分超过150mm时，抽出一块标准模板。模板内外围檩采用10槽钢。模板安装时先安装内膜。内围檩然后调中固定绑扎钢筋、支外模、外围檩、加固。调中采用40kg线锤进行。砼工程:砼浇注前应核对验收，将所有埋设固定正并检查无遗漏后方可浇注。浇注时要分层对称变换浇注方向,每层浇注厚度为250mm—300mm，以防止模板向一个方向扭曲和倾斜，砼振捣采用高频插入式振动棒。振动点采用行列式排列,振点距离不大于500mm，以消除两层砼之间的接缝.内衬的砌筑:内衬的砌筑分两部分进行。第一部分为+10。00至+80m，随平台起升随起随砌。内衬应分层砌筑，不允许留直槎。第二部分为-2.5m至10.00m，等整个烟囱筒身砼施工结束，施工平台拆除完毕后,在烟囱内搭设满堂红脚手架与隔离墙一道施工。砌筑内衬时，灰浆要求饱满。信号平台及钢直爬梯的制作安装:爬梯安装在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊链位于爬梯两面侧操作人员系上安全带站在吊架上，待拔杆将爬梯吊在预订位置后,将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置上进行安装。信号平台三脚架下边预埋件出模后，在吊架上将三脚架倒立，先安装下边的螺栓，待上边的预埋件出模后,可用一根钢筋钩将倒立的三角加翻过来，安装平台板与围栏交叉进行.施工平台的拆除：当爬升到烟囱顶部后，在安装全部工程设施后即可拆除平台，先利用信号灯平台绑扎简单而稳定的脚手架，然后将平台上的所有料具用卷扬机回收到地面拆除的顺序：利用平台绑滑子将井架慢慢落到地面,拆除周围分节用滑子落入筒内地面。在烟囱顶搭二根较粗圆木，将平台架起,拆除导板在用滑车送到地面.拆解开放射梁和方形孔，在圆木上绑滑车，将梁和方形孔逐根放到地面。拆除架子，将架杆由井内用滑车送到地面。最后在筒壁上利用休息平台筒内绑滑子将圆木送到地面，所有物件不得在高空乱扔。烟囱标志：用红色和白色相同的水平色标漆涂刷4遍。色标漆为专用的航空标志涂料，用量～850g/m2,附着力达到一级,其耐酸腐蚀、耐老化、保色性均要求达到10年以上。色标漆应在砼外表面20mm深度内含水率不大于6%的情况下施工。钢构件防腐施工：钢平台、钢梯等外露的金属表面均应经Sa21／2级除锈后刷厚浆型氯化橡胶涂料（铁红环氧酯底漆一遍，氯化橡胶（厚浆型）两遍，涂层总厚度大于170μm)；或制作完成的钢平台、钢梯部件及安装零件均进行热镀锌防腐，构件间的焊接工艺应在镀锌前完成；外露钢构件表面也可涂刷OM耐酸防腐涂料（一底二面）。五、质量保证措施:5。1建立以项目经理为首的质量保证体系和专职质量员负责监督，质量员对质量有认证权、否认权。5。2进场原材料必须有合格证，进行后要先试验合格后方可使用.钢筋头按规定留置试件并送检，砼、砂浆按规定留置试块并进行同条件和标准养护，用于检验砼的实际结构强度。5.3回填土必须分层夯实,并按规定做好土的干容重，要求压实系数不小于0。93。5。4钢结构焊接时,焊条必须有合格证,焊条的选用必须与钢材的材质相匹配，焊工必须持证上岗。5.5利用吊车上料时,在砼的终凝时间内必须把砼振捣完毕并抹压成型.隔夜后开始浇水养护，养护以保持砼表面湿润为原则，时间不得小于7天。5.6要求严格按照设计图纸施工.工程质量应符合现行施工验收规范和规程中的有关规定。5.7施工前应认真熟悉有关图纸，并应自审会审，在此基础上组织有关施工人员进行技术交底，让每位参加施工的人员都做到心中有数。5.8严格把好原材料的进货渠道，所有工程材料及有关施工材料（包括平台制作用钢材、电焊条、钢丝绳）等必须有合格证后方可使用,其中水泥、钢材除有合格证外，还须抽样检验经合格后方可使用.5.9砼配合比计量必须准确.每班至少检验两次塌落度,任何人不得擅自调配比.砼振捣必须仔细认真，每浇筑一层不得大于500mm。5.10所有预埋铁件应与主筋焊接牢固。出模后立即清除铁件表面砼.5.11砼养护与表面处理：养护采用养护液，当模板拆除后，在筒壁内外侧刷养护液，用以封