空调顶盖注塑模具设计

学生毕业设计（论文）报告系别：专业：模具设计与制造班号：学生姓名：学生学号：空调顶盖注塑模具设计指导教师：设计地点：起迄日期：2013.09.08—2013.11.10谢谢阅读毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级姓名一、课题名称：空调顶盖二、主要技术指标：1、塑件精度为一般精度，公差等级为MT3。2、模具所有活动部分应保证位置准确、动作可靠不得有歪斜或卡滞现象。精品文档放心下载3、合模后分型面应紧密贴合且分形面上应尽量避免有螺钉或销钉的穿孔，以免积存溢料。感谢阅读4、定模与动模安装平面的平行度按照GB/T12555.1的规定。谢谢阅读三、工作内容和要求：内容：1、对零件进行工艺分析，制定工艺方案；2、二维尺寸草图到三维造型完成，进行形态分析；3、材料及加工工艺性分析；4、空调顶盖零件进行受力分析，确定最优形状，并确定方案。精品文档放心下载要求：1、在深刻领会任务内容及要求的基础上，通过查阅文献资料、调查研究和方案论证，感谢阅读制定工作计划，并撰写开题报告。2、拟定毕业论文（设计）研究方案，开展实验研究、理论研究、设计、研制、谢谢阅读开发以及数据处理、分析总结、整理资料、图纸绘制等与任务书要求相应的工作。谢谢阅读3感谢阅读正文、结论、谢辞、参考文献和附录等几部分构成。精品文档放心下载4、按照工作计划进行检查准备，论文经初稿、二稿后定稿，并参加答辩。精品文档放心下载四、主要参考文献：[1]李洪达，赖华清.塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012.感谢阅读[2]王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案列[M].北京：清华大学出版社,2008.05谢谢阅读[3]彭响方等.UGNX4.0精品文档放心下载学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告空调顶盖注塑模具设计一、选题的背景和意义：近年来，我国塑料模具发展迅速，比重不断增高。感谢阅读音机的需求也将越来越大。空调顶盖的材料一般用丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物谢谢阅读（ABS精品文档放心下载精品文档放心下载高。谢谢阅读大到汽车行业，我们无时不刻地在接触壳类产品。空调顶盖的模具设计运用了UG、精品文档放心下载PowerMill等三维软件，相对于传统的手工和二维作图大大提高了工作效率，增加谢谢阅读了模具的准确性。Mill精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读心得到锻炼。二、课题研究的主要内容：空调顶盖的注塑模具设计与制造主要包括产品的建模，模流分析，模架的选用，精品文档放心下载型芯和型腔的制造等。具体包括以下内容：1)产品造型：运用UG软件进行建模。对产品进行尺寸标注，进行结构工艺性的感谢阅读分析。2)对塑件（产品）进行工艺性分析：运用Moldflow软件导入部件文件进行模流精品文档放心下载谢谢阅读690%精品文档放心下载域为1、自由边为0、交叉网格为0；分析类型与材料选择；浇注系统创建；冷却系谢谢阅读统创建；MPI充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析；分析报告输出。感谢阅读3)感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读定模架。4)模具全套图纸：选定模架后，对产品进行分型，确定分型面，接着导入模架。精品文档放心下载感谢阅读分单独取出进行绘图。5)加工工艺规程：将模架中的型芯和型腔导入Powermill软件中，对其进行铣精品文档放心下载削加工。先对部件进行分析，观察部件的拔模角和最小半径，建立毛坯，建立刀具，精品文档放心下载然后进行铣削加工。先进行偏置区域粗加工开粗，部件有点大，然后进行二次开粗；精品文档放心下载精品文档放心下载者最佳等高精加工；然后对刀具路径进行精简，最后导出nc程序。精品文档放心下载三、主要研究（设计）方法论述：主要研究方法如下：1)进行企业调查，了解产品目前的具体情况；谢谢阅读深对塑件的认识和理解，更加详细的了解模具设计的理论，确定模具大致设计方案；感谢阅读3)使用CAD/UG软件绘制塑件的零件图，确定注塑机；精品文档放心下载4)进行模具的具体设计；5)检验结构的准确性与实施性；6)到生产现场进行实地考察，使设计能真正满足生产要求；感谢阅读7)综合整理，在指导老师的指导下修改并完善，完成毕业设计。精品文档放心下载四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工作内容09.15—09.19企业调研、收集资料、选择设计课题并交于指导教师审核。谢谢阅读09.20—09.24根据校内指导教师下达的毕业设计任务书，撰写开题报告。感谢阅读09.25—09.30初步确定设计方案，上交开题报告。精品文档放心下载10.01—10.10对产品造型及进行工件的工艺性分析，初步设计模具，与导师联系

进行初期检查。感谢阅读10.11—10.18参考模具设计资料，细化模具的具体结构。感谢阅读10.19—10.23模具设计相关计算及校核，完成总装配图，与导师联系进行中期检

查。谢谢阅读10.24—10.27绘制零件图，编写加工工艺。10.28—11.01撰写并完成设计报告初稿，提交初稿评阅。谢谢阅读11.02—11.07修改、整理、完成图纸及报告。感谢阅读11.08—11.12按要求定稿、打印，提交毕业设计报告（论文）及成果材料。精品文档放心下载11.15论文答辩。五、指导教师意见：指导教师签名：年月日六、系部意见：系主任签名：年月日摘要UG软件对塑料感谢阅读制件进行三维造型，再运用Moldflow对制件进行注射流动模拟分析，最后在此谢谢阅读基础上展开模具的具体设计。塑料件的材料为ABS。ABS的熔化温度在加工时是非常重要的工艺参数。在谢谢阅读对塑料件进行Moldflow流动模拟分析后，参考模拟分析结果，如：注塑温度、谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读考虑塑料件的几何形状和外观等方面的要求。最后模具总体方案为，一模一腔、谢谢阅读单分型面。关键词：注射模具三维造型单分型面AbstractThegraduationdesigntopicforairconditioningtopinjectionmolddesign.Firstofall,谢谢阅读thedesignrequirementsusingUGsoftwaretoplasticpartsfor3dmodelling,using精品文档放心下载Moldflowinjectionflowsimulationanalysiswascarriedoutontheparts,thelaston精品文档放心下载thebasisofthemoulddesign.精品文档放心下载MaterialisABSplastic.ThemeltingtemperatureofABSisaveryimportantprocess精品文档放心下载parametersduringprocessing.AfterMoldflowflowsimulationanalysiswascarried谢谢阅读outontheplasticparts,refertothesimulationresults,suchas:injectiontemperature,谢谢阅读moldtemperature,injectionpressure,injectiontime,gatelocation,location,感谢阅读weldingoptimizationdesignofdiestructure.Selectingsuitableinjection谢谢阅读moldingmachine,accordingtothequalityofplasticpartsaccordingtotheplastic精品文档放心下载partsstructuresizetodeterminethesizeofdieset,thusfurthertothemoldon感谢阅读dynamictemplate,plate,block,etc.designthesizeoftheparts.Inthedesignofthe感谢阅读moldpartingsurface,cavitydirection,suchasejectiondevicestructure,wealso精品文档放心下载considerthegeometricshapeofplasticpartsandappearancerequirements.Thelast谢谢阅读mouldoverallschemeforonemoduleonedoublepartingsurface.

Keywords:injectionmoldthree-dimensionalmodellingsinglepartingsurface.精品文档放心下载1目录引言..................................................................................................................................................1感谢阅读1.塑件成型工艺分析及模具的初始方案确定...........................................................................2精品文档放心下载1.1成型塑件任务...................................................................................................................2精品文档放心下载1.2塑件的原材料分析...........................................................................................................2感谢阅读1.2.1ABS材料分析........................................................................................................2感谢阅读1.2.2ABS材料注塑工艺参数........................................................................................2谢谢阅读1.3注射机的选择...................................................................................................................3精品文档放心下载1.3.1计算塑件的体积和质量........................................................................................3感谢阅读1.3.2选择注射机的型号................................................................................................3精品文档放心下载1.3.3锁模力的校核.......................................................................................................4谢谢阅读1.4塑件的结构尺寸分析.......................................................................................................5精品文档放心下载1.5模具的初始方案确定.......................................................................................................6感谢阅读2.模流分析优化设计.....................................................................................................................6谢谢阅读2.1网格划分及修改结果.......................................................................................................6谢谢阅读2.2浇口的选择.......................................................................................................................7感谢阅读3.基于UG的模具结构设计.........................................................................................................10精品文档放心下载3.1塑件分型以及模架选择.................................................................................................10精品文档放心下载3.1.1塑件分型.............................................................................................................10谢谢阅读3.1.2模架选择.............................................................................................................10谢谢阅读3.2模具各部分的设计与计算.............................................................................................12谢谢阅读3.2.1浇注系统的设计与计算.....................................................................................12谢谢阅读3.2.2成型零部件的结构设计.....................................................................................14感谢阅读3.3顶出机构.........................................................................................................................18感谢阅读3.3.1原理.....................................................................................................................18精品文档放心下载3.3.2脱模力的计算.....................................................................................................18谢谢阅读3.3.3顶杆的布置.........................................................................................................19感谢阅读3.4其他.................................................................................................................................19感谢阅读3.4.1脱模力校核.........................................................................................................19感谢阅读3.4.2模具冷却装置设计.............................................................................................20谢谢阅读4.PowerMill的仿真加工..........................................................................................................21感谢阅读4.1型腔的加工工艺及仿真加工.........................................................................................21精品文档放心下载4.1.1加工方法分析.....................................................................................................21感谢阅读4.1.2加工工艺流程.....................................................................................................21谢谢阅读4.2型芯的加工工艺及仿真加工.........................................................................................23精品文档放心下载4.2.1加工方法分析.....................................................................................................23精品文档放心下载4.2.2加工工艺流程.....................................................................................................23感谢阅读总结................................................................................................................................................26感谢阅读答谢辞............................................................................................................................................27精品文档放心下载参考文献.........................................................................................................................................28精品文档放心下载I引言感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载品的主要用户行业发展迅速，也加快了塑料模具业的发展。感谢阅读感谢阅读发展速度仍旧跟不上市场要求，进口的塑料模具目前仍占我国市场的20%以上。谢谢阅读注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量感谢阅读约占塑料成型模具总产量的50%以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增感谢阅读精品文档放心下载产方式谢谢阅读模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,一般需要经过谢谢阅读反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周感谢阅读期延长,生产成本增加,必须以科谢谢阅读学分析的方法谢谢阅读与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注感谢阅读塑模具设计与制造及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究国外注塑感谢阅读模CAD/CAM/CAE技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/谢谢阅读CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料谢谢阅读节省7%。通过本次设计可以使我掌握注塑模具的模具结构，使我对UG、PowerMill感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载与提高，身心得到锻炼。11.塑件成型工艺分析及模具的初始方案确定1.1成型塑件任务谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读品及技术要求如图1-1所示：图1-1：成型塑件任务书1.2塑件的原材料分析1.2.1ABS材料分析本塑件材料选用ABS，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成谢谢阅读精品文档放心下载ABS无毒、无味，呈微黄色，密度为1.02-1.05g/cm3，既有极好的抗冲击强度精品文档放心下载谢谢阅读耐水性、化学稳定性和电气性能。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃精品文档放心下载左右，热变形温度约为93℃。50~60℃即可保精品文档放心下载证塑件精度，控制在60~80℃即可保证塑件光泽和耐热性。精品文档放心下载1.2.2ABS材料注塑工艺参数查附表，ABS的注射成型工艺参数如表1-1所示：感谢阅读2表1-1材料注射工艺参数表注射机类型：螺杆式30~60喷嘴形式：直通式喷嘴温度（o180~190前200~210料筒温度（o中210~230后180~200模温（oC50~7070~9050~70注射时间(s)：3~5保压时间(s)：15~30冷却时间(s)：15~30成型周期(s)：40~701.3注射机的选择1.3.1计算塑件的体积和质量经UG软件测得塑件的体积V=98.17cm3（如图1-2谢谢阅读投影面积约为538.42cm2ABS的密度为1.02～1.05g/cm3M=98.17感谢阅读×1.05=103.08g。图1-2塑件体积1.3.2选择注射机的型号根据塑件形状、尺寸及客户要求采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸、谢谢阅读对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，可用公式：精品文档放心下载vmaxnvv公式1-1(s)/Kjn——型腔数量；3vcm；3s——塑件体积vcm3j——浇注系统凝料体积K——注射机最大注射量利用系数，一般K0.8。谢谢阅读v3j10cmnvs3

198.1798.17cm谢谢阅读已知，估计则v，初步选择注射机3max(98.1710)/0.8135.2125cm感谢阅读结合以上公式以及实际经验，查教材《塑料模具设计与制造》中表P1-20，精品文档放心下载最终初步决定选用注塑机规格为。明确注射机的规格参数如表1-2所示：表1-2注射机规格参数表型号额定注射量/cm5003注射压力/MPa145最大开模行程/mm500锁模力/3500最大成型面积/cm21000动、定模固定板尺寸/mm700850最大开模行程/500喷嘴口直径/mm3、5、6、8拉杆空间/mm5404401.3.3锁模力的校核感谢阅读感谢阅读的胀型力，即FkAp公式2-40型式中p型——型腔的平均压力，如表1-3所示表1-3型腔的平均压力塑件特点P举例型中等黏度塑件及有精度要求的塑件20ABS、POM等有精度要求的零件，如壳类等k——锁模力的安全系数，一般取k＝1.1～1.2。精品文档放心下载00k0ApKN1.220538421.3517443500()型谢谢阅读(流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2在模具设计前是未知的。

根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积1的0.2倍～精品文档放心下载0.5倍，因此可用0.35n1来估算。)4∴符合要求。1.4塑件的结构尺寸分析1.4.1结构工艺性9mm，侧壁厚为2.01mm（如图1-3感谢阅读279.3mmx213.1mm谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读需要谨慎考虑推出机构。图1-3塑件结构分析1.4.2尺寸精度1578、77、44谢谢阅读.0.530.30.2塑件中有、0000差的国家标准GB/T14486-1993中ABS公差等级的选用如下表1-4谢谢阅读表1-4公差等级的选用公差等级标注公差尺寸材料代号材料名称未注公差尺寸高精度一般精度ABS丙烯烃—丁二烯—苯乙烯MT2MT3MT5感谢阅读谢谢阅读要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件精度过高必然会增加模具的制造成精品文档放心下载感谢阅读过与客户协商，将塑件精度改为一般精度，公差等级为MT3。精品文档放心下载1.4.3表面质量塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度除外侧取Ra0.8，精品文档放心下载5其余可取Ra1.6。1.5模具的初始方案确定100,000谢谢阅读于大批量生产，采用螺杆注射成形具有较高的经济效益。2.模流分析优化设计2.1网格划分及修改结果塑料成型谢谢阅读精品文档放心下载面是我运用Moldflow精品文档放心下载将塑件用软件导出.stlMoldflow谢谢阅读计，然后对部件进行修改。图2-1网格划分将网格修改至如图2-2所示：连通域为1，自由边为0，为定向单元为0，谢谢阅读交叉单元为0，网格匹配率大于85%，网格划分及修改才能符合要求。谢谢阅读图2-2修改结果62.2浇口的选择谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读择，通常要考虑以下几项原则：1）尽量缩短流动距离。2）浇口应开设在塑件壁厚最大处。3）必须尽量减少熔接痕。4）应有利于型腔中气体排出。通过分析找出最佳浇口的位置，如图2-3所示：感谢阅读图2-3最佳浇口位置根据我的经验可选择三个浇口方案进行分析：KralasticMV–制造商SumitomoChemicalCompanyABS感谢阅读（1）各方案浇口位置方案一一个浇口，如图2-4所示：图2-4方案一浇口位置7方案二两个浇口如图2-5所示：图2-5方案二浇口位置方案三五个浇口如图2-6所示：图2-6方案三浇口位置（2）充填时间比较图2-7方案一充填时间图2-8方案二充填时间感谢阅读8图2-9方案三充填时间方案一充填时间为2.729s，方案二充填时间为2.138s，方案三充填时间为精品文档放心下载1.884s，相对于方案一、二，时间大大减少，且短距离内，充填时间差异不大，谢谢阅读比方案一、二适合成型。（3）熔接痕比较方案一熔接痕位置如图2-10所示：图2-10方案一熔接痕图方案二熔接痕谢谢阅读图2-12方案三熔接痕谢谢阅读感谢阅读感谢阅读部，不适合成型。（4）气穴位置比较9图2-13方案一气穴位置图2-14方案二气穴位置感谢阅读图2-15方案三气穴位置精品文档放心下载虑。不会影响到塑件的表面，三个方案均符合成型。综上所述，我采用方案三浇口位置进行模具设计。3.基于UG的模具结构设计3.1塑件分型以及模架选择3.1.1塑件分型精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载塑件的分型面设计二维图如图3-1所示：图3-1分型面3.1.2模架选择根据经验得一般注塑模型腔压力p20Mpa型根据教材《塑料模具设计与制造》表P1-56型腔壁厚S的经验数据可得：感谢阅读型腔侧壁厚度S0.14L1258.2谢谢阅读谢谢阅读10具的成本会翻倍，考虑经济方面的问题，模架为一模一腔。感谢阅读则型腔模板周界长：L58.233058.2446.4感谢阅读L446.4，可选标准尺寸500宽：N58.258.2381.4感谢阅读N381.4，可选标准尺寸400如图3-2所示：图3-2型腔模板周界尺寸AA板厚度=

型腔深度+2*底板厚度=12.84+2*40.4=93.64A板厚度HA100mm。精品文档放心下载B37.58，则型芯嵌入B板厚度在18.79~37.58之间，B板厚度型芯嵌入B板厚度

=2*37.58=75.16，选取标准中B板厚度HB80。如图3-3所示：精品文档放心下载图3-3、板的尺寸=推杆垫板厚度+推杆固定

板厚度+30mm，

推杆固定板厚度25mm，塑件推出距离=型芯高度+（5~10）感谢阅读=37.58+10=47.58板厚度=30+25+47.58=102.58板感谢阅读厚度HC120mm。Hm351008012035370mm精品文档放心下载选定模架，模架标记：LKM。如图3-4所示:感谢阅读图3-4龙记标准模架3.2模具各部分的设计与计算3.2.1浇注系统的设计与计算浇注系统是指塑料熔体自注射机的喷嘴射出后到达入模具的型腔以前在模精品文档放心下载具内所流径的一段路程的总称，普通浇注系统主要是由主流道、分流道、浇口、谢谢阅读冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成。如图3-5所示：谢谢阅读12图3-5模具的浇注系统的构成3-6W精品文档放心下载一般為5~8H一般為4~6H/W=2/3，因为梯形浇口可以形成分流道和塑件之间感谢阅读的过渡，这样可以更好的使熔融状态下的塑料均匀而平稳的充满型腔。精品文档放心下载图3-6浇口感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读式固定在定模板上。浇口套的基本结构和安装形式如图3-7所示：谢谢阅读图3-7浇口套的结构13根据表3-1可以计算出主流道的尺寸：表3-1浇口套部分尺寸[]（mm）符号名称尺寸d主流道小端直径注射机喷嘴直径＋（0.5～1）Sr主流道球面半径喷嘴球面半径＋（1～2）h球面配合高度3～5a主流道锥角2o～4oL主流道长度尽量≤60D主流道大端直径d＋2L·tg/2计算主流道尺寸：d=3＋1=4mmSr=18+2=18mm精品文档放心下载h=4mma=3oL=57mmD=d+2L·tg/2≈11.7mm感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套分为有托浇口套和无托浇口套，谢谢阅读此模具选择有托浇口套，浇口套的基本尺寸Φ20mm，Φ25mm，Φ30mm等几种，谢谢阅读此模具选择Φ20mm。感谢阅读精品文档放心下载间的配合间隙进行排气。间隙值为0.03mm～0.05mm。谢谢阅读3.2.2成型零部件的结构设计感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读结构和良好的加工工艺性，具有足够的强度、刚度和表面硬度。感谢阅读（1）凹模感谢阅读感谢阅读嵌组合式和四壁拼和式五种。本设计选用整体式凹模。凹模直接在模板上做出，感谢阅读成型的塑件尺寸精度高，没有拼接痕，外形美观。（2）凸模和型芯精品文档放心下载形的零件，因此又称主型芯；型芯一般是指成型塑件中的较小孔或凹槽的零件，感谢阅读又称小型芯（如图3-8所示）。14图3-8谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读组合结构。本设计采用整体式型芯。精品文档放心下载型芯，为了方便加工，常将型芯设计成两段，用凸肩和模板连接。谢谢阅读成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有凹感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读工作尺寸精度的主要因素有如下几个方面。（1）塑件收缩率所引起的尺寸误差S谢谢阅读缩率0.3%，平均收缩率0.55%的ABS。（2）模具成型零件的制造误差Z。15（3）模具成型零件的磨损C。

（4）模具安装配合的误差J。一般情况下，前三点是影响塑件尺寸精度的主要因素。常用按平均收缩率、谢谢阅读平均磨损量和模具的平均制造公差为基准计算模具成型零件尺寸。一般情况下，感谢阅读谢谢阅读的平均制造公差为基准计算模具成型零件尺寸（如图3-9、3-10）。感谢阅读型芯的径向尺寸计算：图3-9型芯尺寸273型芯径向尺寸为：.71.1LM(LLS/4)SScpz(.7273.70.55%1273.13/4)(1.1/4)276.03-0.275207型芯径向尺寸为：.640.92LM(LLS/4)SScpz(.64207.64055%3/4)207.0.92(0.92/4)209.470.23166型芯径向尺寸为：.420.78LM(LLS/4)SScpz0.55%.3/4).42166.42078(0.78/4)167.92-0.195101型芯径向尺寸为：.10.5816LM(LLS/4)SScpz(0.55101.1101.1%0.583/4)(0.58/4)1.09020.145型腔的径向尺寸计算：图3-10型腔尺寸279型腔径向尺寸为：.31.1L(/4)zMLLSSScp((1.1/4)279.3279.30.55%1.13/4)2800.275.75213型腔径向尺寸为：.30.92L(/4)zMLLSSScp((92/4)213.3213.30.55%30.92/4)0.213.780.2312型腔深度尺寸为：.840.18h(2/zMhhSSScp((04)12.8412.840.55%20.18/.18/12.790.045其余尺寸未注公差，按简化公式()LMLLSS计算，制造公差取IT5级Scp6型腔深度为.9817L()zMLLSSScp(6.986.980.55%)(0.28/4)7.020.07型芯上10.11圆孔尺寸为L()zMLLSSScp((0.32/4)10.1110.110.55%)10.170.08型芯上5.864圆孔尺寸为：L()zMLLSSScp((0.24/4)5.8645.8640.55%)5.900.06型腔深度9.60为：L()zMLLSSScp((0.28/4)9.609.600.55%)9.650.07小型芯的工作尺寸计算：2径向尺寸为:.030.12小型芯M(LLS)SScpz(.030.%)2.03255(0.12/4)2.040.033.14径向尺寸为：.0340小型芯M(LLS)SScpz(3.0343.034.55%)0(0.14/4)3.050.03原理模具开启后必须使制品留在设置位出机构的一侧,对于模具开启后,难于判感谢阅读断制品是留在动模一侧,还是留在定模一侧的制品形状,必须在不影响制品外观感谢阅读及性能的范围内,修正制品的形状或脱模设计.本注塑模具制品留在定模一侧。精品文档放心下载3.3.2脱模力的计算塑料在成型时,由于有尺寸的收缩.所以对模具的凸出部位有包紧力.脱模机感谢阅读构的负荷就是这种包紧力对脱模向上形成的阻力.感谢阅读18塑件收缩包紧型芯而造成的塑件与型芯的摩擦阻力，其计算公式如下：感谢阅读FAp(cossin)t式中—塑料对模具钢的摩擦系数，约为0.21~0.35；

A—塑件包容型芯的面积(mm)；谢谢阅读2pp约取精品文档放心下载24~39Mpa；模内冷却的塑件约取8~12Mpa；

t36818.2710(0.3cos45osin45o)0N谢谢阅读所以脱模力基本为0，不需要添加拉料杆。3.3.3顶杆的布置由于本设计结构比较复杂,凸凹部位比较多,所以本设计选择用多个小件顶感谢阅读件的方式顶出制品.具体如下:选用8的顶杆14根。如图所示：图顶杆尺寸图3-12顶杆分布3.4其他3.4.1脱模力校核谢谢阅读在壁厚反向的成形收缩量时，会造成脱模困难。严重时还会不能开模。谢谢阅读感谢阅读感谢阅读的做法，原则是：宁可有余而不可不足。精品文档放心下载用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而本设计的模具模板的长度和宽度在500mm以下，所以属于中小型模具。谢谢阅读19而对于中小型模具，当模板的有效使用面积不大于其长度和宽度的精品文档放心下载超过其长度的10%时，可以不必对其强度进行效核[16]。精品文档放心下载本设计的凹模的长度和高度的尺寸如下：长度：400mm宽度：500mm高度：330mm所以，本设计的凹模属于中小型模板而本设计的模板的有效使用面积不大于其长度和宽度的精品文档放心下载长度的10%。因此，本设计将不对凹模的强度进行效核.3.4.2模具冷却装置设计感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载实现均一、高效的冷却水回路。冷却装置设计的基本原则（1）冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大，如图3-13所示精品文档放心下载（2）冷却水道至型腔表面最好距离相当；一般水道孔边至型腔表面距离为精品文档放心下载10～15mm,如图3-13所示。图3-13冷却水道尺寸（3）浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。感谢阅读（4）冷却水道应尽量沿着塑料收缩的方向设置。（5）冷却水道的布置应避开塑件易产生的熔接痕的地方，本身的温度就比精品文档放心下载较低，如果在该处在设置冷却水道，就会更加促使熔接痕的产生。谢谢阅读我所设计的冷却水道三维示意图如图3-14所示：20图3-14冷却水道三维图4.PowerMill的仿真加工4.1型腔的加工工艺及仿真加工4.1.1加工方法分析半感谢阅读精加工精加工。1）粗加工首先采用较大直径的刀具进行初加工以便取出大量多余留量，感谢阅读D30R5谢谢阅读精品文档放心下载型，刀具为D10R2的圆角刀。精品文档放心下载工，对平坦区域采用偏置方式加工，刀具为R4的球头刀。精品文档放心下载3)精加工D6的端铣感谢阅读刀。4.1.2加工工艺流程型腔数控加工流程如表4-1所示：表4-1型腔加工流程步骤设计工艺设计