XX路桥梁桩基工程施工方案

谢悦路桥梁桩基工程施工方案桥梁桩基专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：新疆城建〔集团〕股份编制日期：2021年05月10日目录第一章、编制依据与说明 3第二章、工程概略与主要工程量 5第三章、施工预备 11第四章、施工部署及组织布置 16第五章、主要施工方法与技术措施 17第六章、施工质量规范 33第七章、质量通病防治 40第八章、平安消费文明施工措施 47

第一章、编制依据与说明1、编制依据(1).«城市桥梁设计规范»〔CJJ11-2020〕(2).«公路桥涵设计通用规范»(JTGD60-2021)(3).«公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规(JTGD62-2004)(4).«公路桥涵地基与基础设计规范»(JTGD63-2007)(5).«城市桥梁抗震设计规范»〔CJJ166-2020〕(6).«公路桥梁抗震设计细那么»(JTG/TB02-01-2020)(7).«公路桥涵施工技术规范»(JTG/TF50-2020)(8).«混凝土结构耐久性设计规范»〔GB/T50476—2020〕(9).«城市桥梁工程施工与质量验收规范»〔CJJ2-2020〕(10).«公路工程质量检验评定规范»〔JTGF80/1-2004〕(11).«公路工程基桩动测技术规程»(JTG/TF81-01-2004)(12).«公路工程技术规范»〔JTGB01-2021〕(13).«公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范»〔JTG/TB07-01-2006〕(14).«公路圬工桥涵设计规范»〔JTGD61-2005〕(15).«公路交通平安设备设计规范»〔JTG/TD81-2006〕(16).«桥梁工程»施工设计图。2、编制原那么依照〝精干机构、精兵强将、精良装备〞和〝平安、优质、快速、高效〞的原那么，以满足工期要求为中心，以〝平安高于一切，质量重于泰山〞为宗旨，缜密思索和制定环境维护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、迷信的施工方法和施工工艺，鼎力推行、运用新技术，采用先进的、迷信的施工管理手腕，迷信组织，如虎添翼，确保优质工程。3、编制范围谢家岩路K1+385-K1+601段桥梁桩基工程。

第二章工程概略与主要工程量1、工程概略：谢家岩路起于悦居路D段，终点接华裔城H9路，路途全长1968m。谢家岩路在K1+385~K1+601位置遇高填方路段，需设桥梁一座。桥梁终点K1+385.656，终点K1+601.656m，单幅桥，总宽21.7m，在终点位置局部渠化桥梁宽度为20.5m，在终点位置局部渠化桥梁宽度为23.5m，全长216m。桥梁桩基合计24根，其中桥台基础12根，采用1.0m直径摩擦柱，C30砼浇筑；桥墩桩基12根，直径2.0m，C30砼浇筑。桩基持力层选择中风化泥岩或砂岩。2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础数量为0#、7#桥台每桥台由6根Φ1.0m的钻孔灌注桩组成，1#-6#桥墩每桥墩由2根Φ2.0cm的钻孔灌注桩组成，各桩基础的工程数量如下:桥台桩基序号桥台编号单根长度〔m〕数量〔根〕算计〔m〕10#桥台36621627#桥台256150桥墩桩基桥墩编号桩基编号桩基长度(m)1#桥墩P1—116P1—2162#桥墩P2—124P2—2203#桥墩P3—120P3—2204#桥墩P4—119P4—215#桥墩P5—120P5—2176#桥墩P6—119P6—2223、工程地质状况勘察区场地地质结构附属龙王洞背斜西翼，岩层产状290°∠12°～310∠15°，岩层呈单斜结构，区内未发现断层及次级褶皱，地质结构复杂。岩体中主要可见2组结构裂隙：J1：倾向155º～165°，倾角73º～77°，张性，裂隙面平直，宽度1～3mm，局部有泥质、岩屑碎石充填，裂隙间距1～4m，延伸普通1～2m，结合很差，属软弱结构面。J2：倾向68º～76°，倾角77º～84°，裂隙面较直，宽1～3mm，局部有泥质、岩屑碎石充填，裂隙间距1～2m不等，延伸1.0～1.5m，结合很差，属软弱结构面。场区岩性为砂泥岩互层，砂岩与泥岩之间的层面往往被黏泥充填，尤其是上部砂岩下部泥岩的状况，层面结合很差，属软弱结构面。依据«中国地震动参数区划图〔1/400万〕»〔GB18306-2001图A〕和«修建抗震设计规范»GB50011-2020的划分，工程区地震动峰值减速度为0.05g，设计分组为第一组，抗震设防烈度为6度。〔一〕、工程地质条件依据工程地质测绘和野外钻探提醒，场区土层主要为施工回填散布的第四系全新统素填土〔Q4ml〕及散布的坡残积〔Q4dl+el〕粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组〔J2s〕砂、泥岩互层组成。现将各层岩土区分简述如下：〔1〕第四系全新统素填土〔Q4ml〕素填土：以正色为主，稍湿，呈稍密状，主要成份为砂土、砂岩碎石、泥岩碎石、粉质粘土等组成，局部表层含大批修建渣滓。土石比9：1～7:3不等，粒径2～20cm，素填土不平均。主要散布于拟建路途后半段，为左近修建房屋及公路时回填，厚0.30〔ZK151〕～3.0m〔ZK61〕。〔2〕第四系全新统坡残积层〔Q4dl+el粉质粘土：褐色、灰褐色，呈软可塑～硬塑状。切面较润滑、韧性差～中等、干强度差～中等，无摇震反响。该层散布在斜坡沟田地带，普通在地势低洼及农后田处厚度较大，在山丘斜坡地带较薄。地势低洼处及农田处表层粉质粘土呈软塑状，暂时路途填土下部粉质粘土呈硬塑状。本次钻孔提醒该层厚0.30(ZK145)～16.9m(ZK113)。〔3〕侏罗系中统沙溪庙组〔J2s〕砂岩：灰白色、红褐色，中粒结构，中-厚层状结构，泥质～钙质胶结，主要矿物成分为石英、长石，含大批云母，局部砂岩含泥质条带。强风化砂岩较破碎，呈碎块状、短柱状，质较软，轻击即碎。中风化砂岩较完整，锤击声响，岩芯多呈柱～长柱状,普通节长12-22cm，最小节长45cm，本次钻孔提醒单位厚度0.70(ZK159)～15.7m(ZK124)，该层在拟建路途均有散布，与泥岩为互层。泥岩：红褐色、紫白色，灰绿色，泥质结构，薄～中厚层状结构，主要矿物成份为粘土矿物，局部夹灰绿色～灰褐色砂质团块及条带，局部含砂质较重，为砂质泥岩。强风化泥岩破碎，多呈碎块状，少数呈短柱状，岩质极软，轻击即碎。中风化泥岩较完整，岩芯多呈短～柱状，普通节长8-18cm，最小节长28cm,本次钻孔提醒单位厚度0.50(ZK67)～0.9m(ZK118)，该层为路途主要岩层，在整条拟建路途范围内均有散布，与砂岩呈互层出现。〔二〕水位地质条件勘察区基岩以侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩为主，泥岩属相对隔水层，加之勘察区属结构剥蚀浅丘地貌，总体地势较坎坷较大，地表水及地下水主要靠大气降雨补给。大气降水多沿空中从高往低排泄，局部渗入回填土及粉质粘土中构成下层滞水。沿线地下水主要分为第四系松懈岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。第四系孔隙水主要赋存于第四系回填土及粉质粘土中，主要由大气降水补给，径流距离短，排泄条件好，不易富集，且受时节性影响变化较清楚，水量贫乏。在本次勘察时期场地地下水贫乏，钻孔未发现地下水，勘察区丘陵斜坡地段地下水位埋藏较深，地下水较贫乏，地势低洼处赋存有大批下层滞水。基岩类裂隙水赋存于侏罗系中统沙溪庙组〔J2s〕砂、泥岩风化裂隙含水岩组中，受岩性的影响，储水条件差，大气降水多沿坡面径流汇入沟谷，仅局部沿裂隙、节理下渗构成地下水。地下水补给以大气降水为主，受时节性影响较大。综上所述，勘察区地表水、地下水总体较贫乏，局部农田中有地表下层滞水，水文地质条件复杂。本次勘察在鱼塘内采集水样2件，作水质简剖析剖析〔实验结果见附件〕。依据水质化验效果资料，按舒卡列夫法分类水质类型为S_C_K_Ca型水，依据«岩土工程勘察规范»〔GB50021-2001〔2020年版〕〕，按II类环境水和地下浸透性判定该水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。经调查，勘察区及左近未见污染源，结合临近场地工程阅历说明，该区域内土层、地表水和左近的地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4、不良地质作用本次勘察经过工程地质测绘、钻探及空中调查，勘察区范围内人类工程活动较不剧烈，勘察区未发现泥石流、采空区、滑坡、危岩〔崩塌〕、空中塌陷等不良地质作用。

第三章、施工预备一、施工预备熟习图纸，了解图纸，并对照相关规范。〔1〕技术预备1.掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.钻孔前的预备任务主要包括桩位放样，整理平整场地，布设备工便道，设置供电及供水系统，制造和埋设护筒和预备钻孔机具等。3.施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场停止详细核对，编写技术交底书，做好结构物施工测量任务。4.依据施工进度，预备充足合格的各种原资料，增强对周转性资料的分配任务，同时依据进度要求合理分配各种机具，在运用前对设备停止调试，确保机械功用良好。〔2〕主要机具设备1.合理布置施工现场，清算场地内影响施工的阻碍物，低洼处用粘土回填，到达〝三通一平〞，挖好动摇液搅拌池。2.对进场设备、机具停止装置、调试反省和试运转，确保机械正常任务，装备足够的备件。3.引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善维护好，施工中应经常复测。4.原资料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。5.正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层状况并反省所选择的机具设备施工工艺能否适宜。6.由于本工程桩基设备一套，以下为一套机具设备量主要施工机械设备方案表序号名称规格型号数量备注1旋挖钻机SWDM201台2导管堵头300毫米1个3导管300毫米40米其中4m、1.5m、1m各1根，0.5m1根，其它的每根长度为2.65m。4井口导管架3.5m长1个5料斗0.5m3、4m各1个大料斗里的堵头。6导管扳手1把7导管提篮2个自配20cm的钢丝绳长7m8导管密封圈100个9清空帽1个10电焊机2台11配电柜大、小各1个含电表、漏电短路器、开关等，均为国标。12电缆线4线、5线1+3×4㎡200m各100米〔国标〕。13焊机电缆线4线50㎡20m电焊线和搭铁线各20米。14焊钳1个15焊帽1个16电焊手套1双17电缆线4线16㎡30m18碘钨灯管1kw20根19电缆线2.5㎡100m照明用线〔国标〕20潜水泵2寸1台依据现场状况配电缆线、胶管。21角磨机1个22氧气瓶1个23乙炔瓶1个24高压气管40m氧气、乙炔管各20米。25气压表2块氧气气压表、乙炔气压表各1块。26割枪1把27脚踏式黄油枪1台28手拉葫芦2吨2个29油桶200升4个30大锤1把31吊钢筋笼钢丝绳20#〔麻芯〕16m的2根32拔护筒钢丝绳20#〔麻芯〕4m的2根33吊钻杆钢丝绳20#〔麻芯〕9m的1根34U型环2吨、3吨10个40单滑轮3吨2个吊钢筋笼用。41测绳100m/根10根42钢管2.5m-3m长×4根43角磨机1个44钢丝刷10把45护筒∮1.4m1个46护筒∮1.7m1个47旋挖工具1套48钻头∮1.2m1个49钻头∮1.5m1个50钻杆∮440*13.5*51根51吊车25吨1台〔3〕作业条件1.合理布置施工现场，清算场地内影响施工的阻碍物，低洼处用粘土回填，到达〝三通一平〞，挖好动摇液搅拌池。2.对进场设备、机具停止装置、调试反省和试运转，确保机械正常任务，装备足够的备件。3.引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善维护好，施工中应经常复测。4.原资料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。5.正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层状况并反省所选择的机具设备施工工艺能否适宜。二、施工方案本着优质、快速、高效、平安的施工目的，每个施工段方案每天完成1根桩基。共24天完成，如遇雨天工期顺延。

第四章、施工部署及组织布置一、施工部署：〔一〕、场地平整：采用机械配合人工平整场地，肃清杂物，平整场地及便道，桩基施工区域空中运用素土停止回填，回填标高应高于桩顶标高50cm，分层碾压密实。施工区域内做好排水措施，周边做好排水沟，场地内制止临时雨水浸泡。〔二〕、施工顺序：施工预备→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→接装导管→二次清孔→灌注混凝土→撤除导管→钻机移位二、组织布置：由钻孔桩施工队担任施工。设一名质检工程师担任检验工程质量并与驻地监理工程师联络检验隐蔽工程，监视、反省工程质量。由测量员配合分管工程师停止施工测量。初期上场10人，高峰期上场25人。施工队由一名施工队长担任管理施工，资料员担任联络资料进场，实验员担任实验任务，同时布置环保工程师担任现场环保指点、监视反省任务。

第五章、主要施工方法与技术措施1、施工预备仔细学习和了解图纸、施工规范，对操作人员停止技术培训及交底，同时停止平安消费、文明施工教育。桥型图2.场地预备2.1钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地停止肃清杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。3、工艺原理〔一〕桩基施工采用旋挖钻成孔施工法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削开掘土层，同时使切削开掘上去的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环构成桩孔。〔2〕施工工艺流程测量定位放线制造钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入动摇液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→拔出混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒〔3〕施工工艺要点1.工程开工，组织专业测量人员停止测量放线定位，用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，周围各打一根控制桩来控制桩位中心，再请监理单位复核，复核之后开钻，安护筒，再复测，校正护筒，再测标高后，进入下道工序。桩位中心误差须控制在5mm以内。进一步确定能否有阻碍物，必需待甲方或监理验收合格前方可停止成孔施工。2.钻机就位：桩在开钻前应当对软土局部停止加固，构成操作平台，使钻机能颠簸钻进，从而提高桩孔的精度。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平安装，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻机就位应坚持颠簸，不发作倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机停止开孔。3.设置护筒：依据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200～400mm，护筒位置应埋设正确动摇，护筒中心和桩位中心偏向不得大于50mm，倾斜度的偏向不大于0.5%，护筒与坑壁之间运用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部戴好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在素土中不宜小于1m，在粉质粘土中不宜小于1.5m。护筒应高出空中20～30cm。4.旋挖钻进：当钻机就位准确，反省合格后即末尾钻进。钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚末尾要加快旋挖速度，并留意放斗要稳，提斗要慢。特别是在距孔口5～8m段旋挖进程中要留意经过控制盘来监控垂直度，如有偏向及时停止纠正。5.清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土停止清算。普通用沉渣处置钻斗〔带挡板的钻斗〕来排出沉渣。(4)桩基施工时要求：1.施工时应有详细记载，如发现地层状况与地质钻孔资料不符，应及时通知设计单位。2.桩基础施工时应防止坍孔，保证桩基施工顺利完成。同时应采取必要措施，防止钢筋笼上浮。3.桩基成孔后桩中心轴线偏位应不大于50mm，倾斜度应不大于1/200且不大于500mm。4.桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前全体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止变形，假设混凝土不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括松懈物的出现，重新停止反省。5.灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法停止固定，防止钢筋骨架上浮。支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。6.基桩相邻两孔不得同时钻孔或浇注混凝土，以免搅动孔壁形成串孔或断桩。7.基桩应严厉清孔，清孔后桩底沉淀土的厚度不得大于5cm8.灌注混凝土：采用水下灌注混凝土,水下灌注标高应比设计桩顶标高高出至少0.7D。9.水下灌注应延续不连续停止，以免出现夹层事故，严厉控制混凝土的初凝时间和提升导管的机遇，防止导管提升过快招致桩身混凝土出现夹层，同时也应防止导管提升过慢招致导管在混凝土中埋藏过深，难以拔出甚至拔断的现象。5、清孔及成孔反省5.1成孔反省①、在到达设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器度对孔倾斜度、孔径、孔深停止反省，反省合格后才可撤除钻头中止钻进，然后预备清孔。②、中止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，坚持孔内水头高度不变。③、停钻后立刻清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，形成清孔困难甚至塌孔。④、如经反省发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处置。检测结果应契合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量规范项目允许偏向孔的中心位置单排桩50mm孔径〔mm〕不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规则沉淀厚度≤300mm5.2清孔①、经对孔深、孔径、竖直度反省合格后即为终孔，终孔后立刻停止清孔，防止沉淀过多，形成清孔困难。②、第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指下钢筋笼前清孔。③、第一次清孔：中止进尺后，将钻锥提起20~30cm，清孔进程中测量沉淀厚度来定。清孔进程中必需设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。④、清孔时应将附着于护筒壁并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物肃清。清孔时护筒中应留意坚持动摇,以防止钻孔的任何塌陷。6、其它本卷须知1.成孔时，发作斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及空中沉陷等状况，应中止钻进，经采取措施后，方能继续施工。2.钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层状况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细状况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为维护孔壁动摇，可事前向孔内投入过量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必需装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。3.控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。7、钢筋笼加工及装置7.1钢筋笼加工①、清孔终了，经监理工程师同意，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等状况片面反省。②、钢筋笼制造时，依据钢筋笼的长度。钢筋笼需分两节制造。分节制造的钢筋笼接头采用双面焊接衔接，焊缝长度大于5D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上。③、钢筋笼在制造时留意保证焊接接头在同一平面内不超越50%，两根钢筋焊接时，要依据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸实验，焊工必需是经考核准许的人员挂牌上岗，一致操作。钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上停止。严厉按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。④、将制造好的钢筋笼寄存与指定位置，寄存时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次第排好，便于运用时按次第卸车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。⑤、钢筋骨架应有微弱的内支撑，钢筋笼加工时，先制造相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。⑤、为保证钢筋笼维护层的厚度，定位钢筋每隔2m设一组，平均设于桩基增强筋周围，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。⑦、为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时停止装置，分多节制造，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接衔接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。7.2钢筋笼装置钢筋笼装置采用50T、25T吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。钢筋笼装置时为保证不变形，采用两点起吊，即25T吊车在距底部5m位置处，50T吊车吊起钢筋笼的起吊端，25T吊车先起吊，使钢筋笼分开原空中1m左右，然后50T吊车渐渐起吊，直至钢筋骨架同空中垂直。此时解除25T吊车的起吊点，反省钢筋骨架能否顺直，如有弯曲应停止处置。钢筋笼顶部及底部起吊时必需辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。⑴、骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正冉冉下放，下放进程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道增强箍筋时，用2根型钢穿过增强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，停止焊接。⑵、桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，防止碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。本桥基桩钢筋笼方案分为两段吊入，两钢筋笼衔接采用帮条焊焊接，焊缝采用双面焊〔焊条采用E5003型号〕。假设混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新停止反省。⑶、下放进程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反双数次逐渐下放。⑷、钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口暂时固定，再吊放上节钢筋笼，⑸、焊接进程中要严厉控制焊接质量及焊缝长度，要求焊缝不得小于13厘米，外观丰满密实，焊接进程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接完毕后稍提起钢筋骨架，抽取暂时支托，将骨架冉冉下放，直到设计标洼位置。⑹、另外为防止钢筋笼在施工进程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接结实，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要仔细反省。⑺、钢筋顶部定位方法：依据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其详细外形为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。⑻、安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊进程中要留意防止烧伤检测管，形成局部损坏，假定发现局部损坏的必需改换新的检测管。⑼、在安放骨架前合理组织好休息力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其功用良好，力图在最短的时间内将其完成。保证焊缝的长度及质量，双面焊接长度大于13cm，焊缝外表无砂眼、焊渣，钢筋外表及根部无灼烧现象；⑽、灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注进程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调理钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。⑾、钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼进程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋维护层厚度。⑿、钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一同，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。钢筋骨架的制造和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架维护层厚度±20mm；骨架中心平面位置〔以护筒壁控制〕20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。8、导管的装置导管在运用前将丝扣清算好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常装配；运用后应及时将每节冲洗洁净。〔1〕导管规格要求依据孔深计算好导管配置节数，并装备总数20%的预备节数，普通导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节应各装备一节，以便施工中调整漏斗高度。〔2〕导管运用前应在现场技术员旁站的状况下做拼装、水密、承压实验，实验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序停止编号，实践施工中严厉按编号停止拼装。保证施工中装配导管时每个丝扣的灵敏性及导管的密封性，关于有清楚缺陷的导管严禁运用，关于导管内壁附有泥浆时应处置洁净。〔3〕导管口装置时，细心反省管壁及接头丝扣完整状况，必需加密封胶圈并涂黄油密封，确保衔接结实，不漏浆，下导管时坚持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。〔4〕导管单节按顺序摆放划一，严禁两节在一同。运用搬运进程中不得拖地、碰撞，防止损坏。9、灌注水下砼9.1钢筋笼吊装完毕，应立刻装置混凝土导管，灌注混凝土前反省孔底沉淀物厚度反省契合要求后，应迅速停止水下混凝土灌注任务，沉淀物超出规则要二次清孔，并备好清孔设备。9.2混凝土采用商品混凝土。混凝土拌和物运至灌注地点时，应反省其平均性和塌落度，如不契合规范要求，不得运用。9.3水下混凝土采用导管停止灌注。导管吊装前试拼，导管采用直径不小于25cm的管节组成，接头应具有装卸方便，衔接牢靠，接口带有密封圈，保证不漏水不透气，并作水密实验，实验水压力应不小于灌注混凝土时导管能够接受的最大压力的1.3倍，经15分钟实验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方以为合格，然后在导管外壁用清楚标志逐节编号并标明尺度。9.4依据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼装拔出钻孔内，导管吊放进程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。同时反省拼装后的垂直状况，并在灌注行停止升降实验，保证在需求减慢或中止混凝土活动时使导管能迅速升降，钻孔中的水位应坚持动摇，导管下口距孔底0.4m。9.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充〔水泥用量适当加大〕，当首批砼备足末尾灌注时，即把集料球放入，要用铅丝吊起，备足混凝土后剪断铅丝，此时集料球使混凝土与水隔离，这样混凝土经过导管时可挤走导管内的水，保证水下砼的质量。9.6灌注水下混凝土前，先检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于30cm，应再次清孔直至契合要求。9.7混凝土水平运输用混凝土运输车，垂直运输为混凝土汽车泵。在灌注混凝土末尾时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度〔≥1.0m〕和填充导管底部间隙的需求。初次混凝土灌注后，经反省溢浆正常，无串浆漏水，导管埋深契合要求，未发现气泡和水泡，即可正常停止水下混凝土灌注。水下混凝土灌注进程中要经常测量孔内混凝土灌注面层高程，以控制导管的提升速度和高度，防止将导管拔出混凝土顶面，形成断桩。9.8在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m〔以防止泥浆及水冲入管内〕，不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土外表的相应位置，并一直予以严密监视，导管应在无水进入的形状下填充。9.9混凝土应具有良好的和易性，在运输和灌注进程中无清楚离析、泌水现象。灌注时混凝土应坚持足够的活动性，其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必需延续停止并尽量增加灌注时间，不得中途停工，在混凝土初凝前应完成桩基的灌注任务。灌注进程中应留意观察管内混凝土下降和孔内升降状况，及时测量孔内砼顶面的高度，并边灌注混凝土边提升导管的同时撤除上一节导管，使砼经常处于活动形状，当导管底埋置于混凝土的深度达3m~6m，或导管中混凝土落不下去时，就末尾将导管提升，提升速度不能过快，提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后重直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升导管要维护导管垂直及居中，制止倾侧和牵动钢筋骨架。正确指挥导管的提升和撤除，保证提升后导管的埋深不宜小于2m，以免形成夹层和断桩，影响成桩质量，导管的埋深不宜大于6m。9.10灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适外地点处置，以防止污染或梗塞河道和交通。9.11灌注进程中有短时间停歇时，应经常抽动导管，使混凝土坚持足够的活动性防止堵管事故发作。灌注桩桩顶高程应高出桩顶设计高程0.5~1.0米，以保证凿除桩顶浮碴后桩头的混凝土质量满足设计要求，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。9.12水下混凝土灌注要做好灌注记载，记载的内容包括：末尾灌注时间、导管下放深度、初次灌注面高程及导管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注进程中测量的灌注高程及导管埋入深度记载每次提升导管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的总量及混凝土试件的编号。灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件。9.13水下混凝土灌注完成后要及时将护筒拨出，清洗灌注工具及肃清局部外表混浆层。处于空中以上能撤除的护筒局部，须待混凝土抗压强度到达5Mpa后撤除。9.14待灌注桩混凝土强度到达90%以上时，方可停止下一施工顺序的施工。10、灌注混凝土应留意的几个效果：a.导管下端距桩底控制为0.3～0.4m。b.每灌一段时间，就要及时抽拔导管，要依据混凝土灌入量计算灌注高度，从而确定提升导管时间和拆导管的长度。c.导管提升不能太快，假定超越已灌混凝土外表，就会构成断桩；假定抽拔不及时，埋入过深，那么有能够由于混凝土初凝，使导管不能拔出，形成工程事故，因此必需严厉控制导管提升时间。d.严禁导管漏水保证施工质量。e.灌注混凝土的实践桩顶标高应高出桩顶设计标高。f.当混凝土灌注终了后，待桩基上部混凝土末尾初凝，解除对钢筋笼的固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，防止粘结力的损失。g.浇筑混凝土的同时，由专人担任留置混凝土试块。h.测桩混凝土到达一定强度后，普通在7天以后请业主同意的有基桩检测资质的单位对桩基混凝土质量停止检测，检测的方法采用声测。i.凿桩头由于孔底有或多或少的沉渣，这些沉渣经过首斗混凝土冲至混凝土顶面，再加上顶面浮浆，从而影响了桩头砼强度，在停止承台或系梁施工前须将这局部经过人工凿除。凿桩前须由测量工程师测定标高，以控制准确地凿到设计标高。凿除桩头混凝土必需采用人工手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法停止。凿除桩头留下的局部不能有剩余松懈层和单薄混凝土层，嵌入承台桩头及锚固钢筋长度要契合设计要求。11、桩基施工质量反省、验收：1〕混凝土质量的反省验收应契合有关现行国度规范。2〕混凝土初始取样。初始取样用做检验混凝土灌注前的温度，含水量和坍落度。其均应不超越有关规范要求。3〕验收取样：不同等级不同配比的混凝土应区分制取试样，试样应在保送车流出点提取。一组试块3个，由150×150×150mm立方体组成，取样应在工程师指点下完成。4〕每根钻孔灌注桩至少制取两组试块，桩长20m以上者至少制取三组，桩径大，浇灌时间长时，至少制取四组。如换任务班时，每班都应制取试块。12、施工资料的管理应按要求对施工预备、定位、钻孔、成孔、灌注，检测全进程做好记载、签认、整理，以达要求。

第六章、施工质量规范1、遵照片面质量管理的基本观念和方法，依照国际ISO9002操作规范，依据我单位制定的«顺序文件»和«质量手册»，树立健全质量保证体系，严厉按体系运作，展开全员、全进程的质量管理活动。成立在监理工程师指点下的TQC片面质量管理小组。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，协助班组长做好质量任务，并作好各种记载，保证工程质量责任到人，实行全进程控制，使工程质量一直处于良好的受控形状和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充沛展开片面质量管理，确保工程质量。质量保证体系详见附图«质量保证体系框图»。1．1．质量规范契合相关设计及规范要求。钻孔灌注桩基础质量检验规范注：每桩应作无破损动测反省，无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺陷。灌注桩钢筋骨架质量检验规范检查项目要求值或允许误差检查规定备注频率方法纵向钢筋间距〔mm〕±202个断面/桩钢尺螺旋筋间距〔mm〕0，－2010间距/桩钢尺钢筋骨架长度〔mm〕±101/桩钢尺骨架宽度或直径〔mm〕±52个断面/桩钢尺1.2.质量保证措施施工前合理组织机械、人员、资料，保证施工进程延续；对参与施工的机械提早调试，保证施工进程中机械功用良好。对特种机械司机严厉技术交底，主要技术员在施工进程中坚持旁站、记载。成立技术攻关小组，仔细的搜集整理施工资料，为以后桩基施工提供丰厚的施工阅历。1.3.质量控制措施1〕.护筒埋设：护筒既维护孔口壁，又是钻孔的导向，那么护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在下层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。在松懈的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，添加粘度，以便构成较好的孔壁。2〕.对动摇液要求：一要控制泥浆的比重在1.03～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，活期测试动摇液的各项技术目的，出现效果及时处置。3〕.孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与罕见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升方式完全不同。前者是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是经过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要增强动摇液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4〕.复测孔深及动摇液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要反省孔底泥浆的比重能否小于1.15，否那么采取换浆处置；二要反省孔的深度，判别有否孔壁坍塌现象，假定有用旋钻机清孔，到达设计深度前方可装置导管。5〕.对导管的要求：导管在运用前必需作密封性反省，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6〕.浇筑混凝土的要求：混凝土应延续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的活动成型，必需控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时反省混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，那么实践桩顶标高应比设计标高高0.7D，最先人工破桩头处置。2、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理指导小组，对工程质量负片面指导责任。项目部设质量平安部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全进程实施质量控制。质量管理组织机构如下。3、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，树立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管区分签署质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明白质量责任和任务分工，确保全体质量相关人员以高度担任的态度看待质量任务，完成以人员素质保证任务质量，以任务质量保证各项制度和现场操作到位的良性任务循环。4、实行质检工程师监视制度项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量反省监视的有效性；同时以行政手腕赋予质检工程师对工程质量实施奖惩威望性。项目部对各工程队的验工计价，必需经监理、质检工程师签字，方案合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才干支付。5、树立健全质量反省评审制度依据工程特点和有效控制工程质量的需求，依据顺序文件规则，树立健全现场工程质量的反省与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量反省，依据质量抽查和反省状况，召开工程质量评审会议，剖析质量效果，消弭质量隐患，提出整改措施，确保质量管理任务及时有效。6、教育培训制度进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员停止培训，然后由工程技术人员应用工程间歇、节假日、冬雨天兴办职工夜校，以提高职工素质，作好宣传教育任务，提高参建职工对质量任务的注重，强化质量看法。7、推行片面质量管理制度针对各工程队不同的任务内容，项目部指点各队成立QC小组，并随工程停顿展开活动。项目部每半年组织一次QC效果发布会，并对优秀效果予以奖励。经过QC小组活动，进一步强化全员参与质量任务的看法，构成上下成线、横向成网的质量管理网络。8、树立与监理工程师联络制度项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量任务的意见，特别对监理工程师提出的改良意见、措施应及时组织有关人员停止落实。项目部质量评审会议约请监理工程师参与，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。9、测量、实验监测制度成立施工技术部、平安质量部、物资供应部和工地实验站，装备足够的技术力气和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。10、施工技术组织保证措施仔细恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。仔细做好各项工程的实验任务，及时提供现场施工的各项技术参数。实验人员要严厉把关，按规则的抽检次数停止抽样反省。每批新进场的资料都要配合监理工程师停止抽检，合格方可运用。雨季施工时，要采取必要的防雨措施。优化施工组织设计，做到迷信施工，信息反应及时，适时调整和优化施工方案，确保工序按时或提早完成。组织好一条龙的施任务业线，保证一环扣一环的施工顺序。发扬技术管理的保证作用，细审核、严交底、勤反省、抓落实。专业技术人员深化一线跟班作业了解状况，及时搞好技术交底，并做到发现效果及时处置。实行项目总工程师技术岗位担任制，对技术总担任，并行使技术否决权。

第七章、质量通病防治一、钻孔桩偏位 〔一〕偏位的缘由 1、钻孔时钻杆不是垂直运动； 2、钻机底座未安排水平或发生不平均沉陷； 3、钻杆弯曲，接头不正； 4、护筒埋设后移位，钻机对位不准； 5、遇有坍孔，扩孔较大处，钻孔倾向一方； 6、遇有软硬不均或有异物的地层。 〔二〕预防和处置 1、护筒埋设时留意平面位置与竖直位置能否准确，护筒周围土和护筒底脚处回填土能否严密，不透水； 2、装置钻机时要转盘底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔，和护筒中心三者应在一条竖直线上，，并经常反省较正； 3、钻进时自动钻杆上部摆动过大，可在钻架上设导向架； 4、钻杆、接头应逐一反省，及时调正调直； 5、遇软硬不均的地层时应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填小片石、卵石冲平后再钻。二、夹泥、断桩 〔一〕缘由 1、清孔不契合要求，沉渣只是暂悬浮起来，停泵数十分钟后〔甚至十几分钟〕沉渣厚度立刻超越验收规范，形成清孔合格假象； 2、导管提升过快过猛，招致瞬时埋管深度不够，泥渣进入混凝土中； 3、灌注时间过长，首批混凝土已初凝，活动性降低，而续灌的混凝土突破顶层而上升，因此在两层混凝土间构成夹泥夹渣，严重时甚至构成断桩； 4、灌注进程中随意上下活动导管，或因法兰盘带入沉渣，或因埋深太小形成夹泥； 5、灌注进程中，孔壁不动摇，泥浆护壁不好，或因地表震动，地下水影响，形成塌孔。 〔二〕预防和处置 1、严厉控制清孔质量 采用抽浆法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水为止，孔底深沉淀厚度：不得不于5厘米，泥浆功用目的，含砂率不大于4%，比重1.10—1.20，粘度18—20秒。 2、灌注水下混凝土前，桩孔应经成孔检验合格后，方能末尾灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或开阀后，应立刻探测孔肉混凝土面的高度，计算导管的埋置深度，如契合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不顺〔剪球失败〕，宜重新清孔合格后再收盘。 3、混凝土灌注进程中，应留意观察导管内混凝土下降能否正常，及时测量孔内混凝土面高度，正确指点导管的提升和撤除，导管埋置深度初次不小于1.0m，以后宜控制在4—6m之间，并不宜大于8m。 4、为确保最后一盘混凝土能在首批混凝土未初凝前浇注终了，应依据桩径、桩长、消费才干及水泥功用、气候条件、缓凝剂功用等要素，经过实验掺入过量的缓凝剂。 5、增强井口操作人员的平安教育，防止异物掉落孔内，严厉制止吊车司机等随意上下活动导管，制定应急措施，谨防停电及其它机械事故发作后，形成断桩。 6、关于地层松懈，直径1.2m以上，孔深30m以上的桩孔，采用澎润土等配制高质量的泥浆护壁，同时合理布置相邻桩的施工，防止出现相邻的桩一个在钻孔，一个在灌注水下混凝土的状况。 7、关于采用大、小应变或钻芯取样确认有严重夹泥、断桩等质量效果的桩，应予以处置。处置方法可采用补强方案，其工艺应经设计、监理、施工等单位共同论证，补强普通采用钻芯压水泥浆的方法。三、缩径 〔一〕主要缘由 1、成孔自身质量缺陷，如探头石，弯孔等的影响； 2、灌注进程中孔壁遇淤泥、流沙、软土等不动摇土层而引其局部坍孔； 3、清孔质量不好，含砂率太大，沉渣过厚； 4、导管提升过快，底部已进入沉渣层，后续混凝土往上翻时冲劝导管周围的沉渣而孔壁周围的局部沉渣未带动上移构成缩径。 〔二〕措施及对策 1、钻进时每个台班用探孔器查钻孔一次。可发现缩孔，钻孔偏斜或弯孔等现象，发现效果及时处置。 2、采用高质量泥浆护壁，钻进时留意观测孔内水位变化，灌注进程如混凝土距离时间较长，防止灌注进程中水头突然下降〔能够导管进水〕，留意坚持孔内水头动摇； 3、彻底清孔，防止灌注进程中沉渣过厚而招致混凝土上升时将孔内沉渣冲积在孔壁周围而构成缩径； 4、控制导管埋深及提升速度，勿使导管提升过高而招致底部进入沉渣层内。四、离析或局部混凝土松懈 〔一〕缘由 1、导管上下运动或摆动，泥浆进入混凝土中； 2、砂石级配不良； 3、混凝土和易性不良。 〔二〕预防和处置 1、勿随意上下运动导管，或水平摆动导管，使泥浆水进入混凝土中，或导管底进入沉渣中； 2、采用良好级配砂石，灌注前仔细反省现场砂石料能否与配比中砂石料相契合，严厉过磅，确保计量准确； 3、选择合理配合比，坍落度应适宜。远距离运送混凝土或因故没有及时灌注的混凝土应停止二次拌和。五、桩头钢筋无维护层或钢筋笼偏位 〔一〕缘由 1、钢筋骨架变形，笼身截面成椭圆形； 2、钢筋维护层未焊或零落； 3、桩头处扩孔形成钢筋笼偏于一边而不是在设计中心位置。 〔二〕措施及对策 1、钢筋笼在制造加工及起吊就位时，应经过细心反省直径能否正确，如不符和要求，应予以调整，钢筋笼进入孔口后，严禁摆动碰撞孔壁； 2、按设计图规则焊牢维护层，在桩顶左近5m及松懈土层处，可适当加密； 3、借助骨架就位时用的导向钢管来设置维护层，钢管布置时视孔径大小而定，普通不少于四根，边灌注混凝土边拔起导向钢管； 4、钢筋笼就位前应复核孔位误差及孔径，如孔位偏离较大，孔口有扩孔现象，应采取措施，使钢筋笼截面形心位于设计中心位置。六、浮笼 〔一〕缘由 1、导管提升挂笼； 2、导管埋深掌握不好，混凝土顶托钢筋骨架； 3、清孔不彻底，泥浆过稠，沉渣过厚。 〔二〕预防及对策 1、导管提升应坚持轴线竖直和位置居中，逐渐提升。如导管阀兰卡挂钢筋骨架，可适当转动导管，使其脱开钢筋骨架，但应控制不宜转动过大，招致导管接头松开； 2、合理选择水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，尽量延长整桩灌注时间，防止混凝土不经导管直接落入孔底，以保证顶层混凝土接触钢筋骨架时仍具有较好的活动性； 3、准确测量混凝土顶面深度，当混凝土项面接近或刚进入钢筋笼底部时，坚持较深埋深，此时一定要冉冉灌入混凝土，防止堵管或漏斗内混凝土积存过多而惹起混凝土突然下落，混凝土从导管底出来后冲击钢筋笼底惹起上浮； 4、当混凝土面进入钢筋笼1—2米以后，可适当提升导管，使导管内混凝土进一步下降以添加混凝土对钢筋笼的握裹力。七、桩头质量缺陷及短浇桩头 〔一〕缘由 1、桩顶沉渣、砂袋挤入导管下，构成桩心夹泥渣； 2、混凝土顶面标高测量不准，形成欠灌； 3、桩顶沉渣较厚，误将沉渣面视为混凝土面。 〔二〕预防及对策 1、彻底清孔，严厉控制含砂率，泥浆比重、沉渣厚度不超越规则，运用高质量泥浆护壁，增加混凝土从漏斗外散落在孔中的混凝土数量； 2、在灌注行将完毕时，导管内混凝土高度增加，势能降低，而孔内泥浆比重及沉渣土成分添加，将出现混凝土顶升困难，此时切忌猛提导管，以免形成导管底进水或进入沉渣层，形成断桩、夹泥事故。工地许多施工人员喜欢上下活动，左右摇晃导管，均不可取。此时最好加水稀释泥浆，并用吸泥机吸出局部沉渣，使灌注任务可以顺利停止。并应按设计标高加灌一定高度〔普通桩不宜小于0.5米，深桩不宜小于1米〕； 3、拔除最后一节导管时，速度要慢，防止桩顶沉渣挤入导管下，构成桩芯夹渣，构成夹心桩； 4、采用测深锤测混凝土顶面时应加大锤重，可用锤底直径为5厘米左右，高约8—12厘米左右，重约4—5千克的锥形深锤。 5、采用硬质木杆、竹杆，拔出孔中，测量桩顶面混凝土面深度； 6、处置方法：假设灌注时已发现，可接长护筒或在原护筒内加设内径稍小的钢护筒压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内泥浆、沉渣、软弱层肃清洁净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶；如在陆地上剥除桩头时才发现，可剥除至完整桩身处，加大直径10—15厘米，桩身周围加深约20厘米，采用与桩身混凝土强度相反普通混凝土干接桩。

第八章、平安消费文明施工措施一、树立健全平安保证体系实行项目经理部→工程队→施工班组三级平安管理体系。项目经理部设立平安管理小组，由主管消费的项目经理任组长，工地设立专职平安员，班组设兼职平安员，从而构成一个健全的平安保证体系。二、落实平安责任，实施责任管理依据〝全员管理、平安第一〞的原那么，树立各级人员平安消费责任制，明白规则各级指导、职能部门、工程技术人员和消费工人在施工消费中的平安责任。施工平安制度主要有：平安消费责任制度、平安消费教育制度、平安反省制度、平安技术措施制度、平安交底制度、事故剖析和处置制度等。三、强化平安管理与训练停止平安教育与训练，增强者的平安消费看法，提高平安消费知识，有效防止人的不平安行为，增加人的失误。平安教育包括知识、技艺、看法三个阶段的教育。a.对新进场的工人停止平安消费的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。b.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，停止专门的平安操作训练。c.在采用新工艺、新方法、新设备或互换任务岗位时，对工人停止新操作方法和新任务岗位的平安教育。d.设立每周一次的平安活动日，在班前班后会上反省平安消费的活动状况，并对职工停止经常性的平安教育和平安宣传活动。四、各项平安技术措施1、在施工现场周围装备、架立并维护一切必要而适宜的正告、风险、制止等标志牌。2、施工操作人员进入现场时必需佩戴平安帽，空中作业必需系平安带。3、活期反省和维修保养机具设备，保证运用平安。4、对工地上设置的消防器材要活期维护和反省。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。5、现场一致布设电力线路，不准私拉乱接电线。五、平安保证措施1、实行全员平安责任制度(1)项目经理部逐级树立平安消费责任制，逐级落实平安责任，明白分工，责任到人，实行全员、全方位、全进程的平安管理。(2)实行平安操作挂牌和交接班制度。(3)实行周平安活动日制度。(4)针对工程项目停止施工平安效果的预测、预控，有针对性的制定预防和控制措施。(5)特殊工种坚持持证上岗，未经培训人员严禁操作。2、平安消费教育制度(1)对新工人贯彻〝三级〞平安教育制度，片面掌握操作平安规程。(2)坚持组织每周平安学习，针对目前施工中存在的