钢筋混凝土隔油池施工方案(1)全套资料

钢筋混凝土隔油池施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

室外隔油池施工方案钢筋混凝土隔油池施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构，外围尺寸为2.56米*1。56米，深度为2.87～3。37米.二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕;1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集,及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。1．3．钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确,形状尺寸准确，数量足够，施工方便,节约材料.1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条,D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用自拌混凝土.2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等.三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖(1）要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。(4）基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。（5）基坑周边严禁超堆菏载。（6）挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业,报告上级处理.（8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。(9)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。(10)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。五、钢筋工程钢筋采用场外进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基坑边。钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块.3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部,并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确,。4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工.钢筋接头采用搭接接头.除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的50%。钢筋设保护层,保护层厚度按设计要求设置。7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。8、钢筋施工完毕,应报验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移.9、钢筋绑扎质量保证措施使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。墙筋的位置采取固定措施。在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。六、模板工程基础、墙模板均采用木模板。模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙,厚度为180mm，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，木方加固.模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带。模板工程质量保证措施模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。模板安装前应涂刷脱模剂.现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复的部件不得使用。模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。七、混凝土工程混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌.混凝土采用自拌混凝土.混凝土的坍落度控制在14~16mm,强度等级为C25。4、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后8—10小时内，开始浇水养护。混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行.基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。混凝土浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜。拆模要求根据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。八、质量要求钢筋工程的质量要求1．1钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸,但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。1.2钢筋加工质量标准及验收1。2。1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1。2。1。1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；1。2。1。2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d且不小于75mm;1．3钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.1。4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋间距±10尺量连续5个间距4保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10,-5尺量入支座、节点锚固±5模板工程的质量要求2．1、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项目允许偏差（㎜)1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4—54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低差26表面平整度52．2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致,若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。2．3模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度,刚度和稳定性。2．4模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书.混凝土工程的质量要求3。1自拌混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.2混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定及设计的要求.3.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.4钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板.3.5浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施.其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。3.6浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。3.7每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.3。8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸＋8,一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。隔油池施工方案根据甲方(南京源港精细化工）的意见，新建两座5m*2。5m*3。1m的隔油池。一座建于厂内现有雨排水池边，一座建于场外围墙边。本工程施工内容:井点降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、钢栏杆制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水丰富,根据现场情况，我公司采取轻型井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作.这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止,以保证基础等在干燥条件下施工。（一）、降水施工技术措施1.降水形式为：在水池基础周围距基础1。5m左右采用单排井点降水,井点管间距0.8米，降水深度约6。0米。2。抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，预计投入2—3台泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度.集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统,集水总管系统与集水箱吸入口连接。3。井点管用Φ48钢管制成,每根6m，一端制成锥型封闭,下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，外用70目尼龙网包两层,用22＃铁线绑牢。4。打井管用Φ57钢管制成长8m,一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连接。5。采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔,边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0。5m时，打井管停止冲沉,再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出,切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处,改填普通土捣实。6.当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉,证明井点成孔合格。7。检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。8.降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束.施工完毕终止抽水后，拨出井点管,所留孔洞应立即用砂填实.(二）、土方开挖1.基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。2.基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法.由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差,稳定性不高,故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。3。开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放,为保持现场整洁和足够的工作面,拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填.4.开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用模板结合钢管进行防护，防止边坡失稳.施工期内应对周围已构（建)物进行监测，发现问题及时报告及时解决.基坑底放0。5米作业面并以1:0。3放坡开挖，在坑底基础外预留0。5米*0.5米＊0.8米积水坑，遇基坑积水时安装一台潜水泵排水.（三）、钢筋工程1。钢筋的配料制作：①.钢筋下料：本工程结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。配料以设计配筋表为基础,通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。②。钢筋的切断:同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料,先长后短,减少短头、断料，节约钢材。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。③。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确,没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求.④.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设防要求.钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度>3d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2。5d,平直部份长度>10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。⑤。钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。⑥。钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2.钢筋绑扎安装①.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求.钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。②。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。③.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求.④.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎,并放足铁马凳及垫块,浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。钢筋施工时，严格按图施工,并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。确保钢筋绑扎质量符合标准要求.⑤。钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎,扎丝长度根据现场试绑扎后,找出最佳的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。⑥。为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块,上、下层钢筋网采用Φ14的钢筋马蹬(马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为1m.3.孔洞加固①.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插,绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。②.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固.（三)、模板工程1。本工程现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度,均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计,画出配板图.2.设计配板原则①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。②构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载.③力求构造简单，装拆方便.④配制的模板，应优先选用通用的、大块的,使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝,增加模板的刚度，提高模板的整体性.⑥池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓,端头必须作防水防腐技术处理。3.模板拆除①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏.底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2002）有关要求执行。②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行.先支后拆,自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。③拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4.模板的运输和保养①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施.（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试.用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作,保证混凝土的密实度，确保混凝土质量.1.混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密.②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。③砼浇筑前，土建部门应与甲方密切配合，预埋件、预留孔洞进行认真核对,保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。④浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格.振捣器(棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接.⑤浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2.池体底板混凝土浇筑①每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时,应从短边开始，沿长向进行。②为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐,浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。3。混凝土养护①混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。②当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。(五）、栏杆制作、安装5。1施工准备构件制作钢结构除锈防腐立柱安装栏杆安装钢结构补漆5。1.1构件的焊接工艺选择及施焊顺序，应确保构件表面平整，消除焊接应力现象的出现，从而达到结构件的焊接变形误差不大于规范要求。5。1。2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限,并把合格证原件提供给甲方验证，只有通过甲方组织进行的焊工技能考核并颁发甲方焊工合格证后，方可工作.5.1。3焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。5。2、安装5。2.1栏杆立柱及水平杆采用φ57钢管进行焊接。5。3、防腐施工5。3.1经除锈后检查合格的构件，在4小时内喷涂底漆。5。3。2用洁净的压缩空气或干净的抹布将构件表面吹扫干净。5.3。3喷涂前，采用刷涂方式先将构件拐角、预制好的焊缝和边角涂刷一遍。（六）、水池满水试验①满水实验满水实验应严格按照《给水排水构筑物施工及验收规（GBJ141-2021)9。2条“水池满水实验”的规定进行。②水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验,满水试验前必须具备以下条件：(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;(2）池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕;（3）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;（4)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力；(5)池体抗浮稳定性满足设计要求；③水池满水试验程序(1）池内注水。向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l／3。可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水.(2)水位观测。利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精确度应达l／10mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数;测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。（七）、工期进度本工程计划工期为30天.根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目经理部，抽调责任心强、技术过硬(关键技术岗位人员参加过专业培训）类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥,专业化施工作业。建投入足够施工资源、提高机械化作业程度、依靠科技进步、采用新技术、新材料、新设备、新工艺、精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。（八）、附施工草图一份.施工方案一、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成。2、设备配置为了确保工程如期完成,施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》表1主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、土方、路基设备装载机2ZL50挖掘机2PC200二、钢筋加工钢筋切断机23kw钢筋弯曲机2Y100L2—43kw电焊机4BX1-315三、混凝土施工振捣棒8ZN35、501。1kw混凝土输送泵1木工锯4GX—31F2。2kw四、其他机械吊车225T发电机2120KW(二)技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。3、试验员对钢筋及其它材料进行复试.4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。（三）现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供应,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批.3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。二、施工工艺箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉.（二）支架搭设支架下铺10＊15cm方木及1。5cm厚10×10cm钢板，用可调底拖调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为90×90cm的碗扣式脚手架，箱梁腹板和墩柱两侧端横梁1.5米范围内立杆间距为90×60cm，横杆步距为120cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每5.4米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋，中心间距30cm，上铺1。5cm优质竹胶板作为箱梁底模，芯模采用1。2cm厚酚醛木胶板作为模板，支撑采用木排架形式（计算书详见附页，模板、支撑见附图）.碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度(紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱)。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密.在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。（三）模板安装①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模,底模按纵横坡度支立.模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。③、大板、方木在支撑前必须刨平,保证模板支撑可靠.（四)支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为,首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大？(用千分表观测)在0.5cm以内说明地基良好,承载力够；大于l厘米或以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基,无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值,本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。（五)钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查，合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时,钢筋搭接长度不行少于35d.绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置,间距0.8~1。0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制.5、钢筋绑扎时,注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确,严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道,使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直.10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置，并按图纸要求设置。（六)混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作⑴平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点.根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性,预埋件的准确性，清扫模板上的附着物.⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。⑷试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试,坍落度不合要求的坚决予以退回。⑸项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员,强调浇注、振捣重点.对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。⑹在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理,否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量.⑺浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量.2、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。3、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝.输送泵的布料管由专人负责,控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式,斜向分段、水平分层,在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况.混凝土浇注前,对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器,振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔,振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大,所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力,项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点,以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误,防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内.必要时还要做到边找面边复核顶面高程.顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快,故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组.箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。4、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护,防止混凝土表面失水过快,发生干裂。养生工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分.保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天.拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方,地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除.三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺（一）波纹管铺设1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装,确保波纹管安装质量.2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50～100cm设一“＃”字形定位钢筋并与箍筋绑扎,不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0。5厘米。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200—300mm5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋,不可任意切断，实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。11、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度.2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难。钢铰线下料、编束钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线.根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位,开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎,每隔1—1。5米绑一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束.穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出,并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道.安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道.在混凝土浇注过程中,要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。准备工作：张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95％且龄期不小于7天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核,施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：1、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；

2、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；3、张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；4、其它在使用过程中出现的不正常现象发生时;预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算△L=(PpL）/（ApEp)Pp—-预应力筋的平均张拉力(N),取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端(一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L——预应力筋的长度（mm）AP—-——预应力筋的截面积（mm2）EP———-预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。Pp＝P（1－e—（kx+μθ)）／（kx＋μθ）P――预应力筋张拉端的张拉力（N）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad)k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及μ值表孔道成型方式kμ（钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150。20～0。25采用值0。00150.20～0。25张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉,当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式:△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积E=1。95＊105MPaA=140mm2△为计算得到的引伸量值△′为修正后的引伸量值实测引伸量δ=P（δ2—δ1）/（P—P0）当-6％≤（δ—△′)/△′≤6％，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决.锚具，千斤顶的安装1、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、安装技术要求:⑴钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物,施工人员不得随意踩踏。⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。⑶工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中.⑷工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀,可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。⑸夹片安装完后，其外露长度一般为4—5mm,并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查,若发现有不合格者则要进行更换。⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团.⑺工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3—5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结.⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化,涂在夹片上.⑼工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次,若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。张拉及锚固根据设计要求,当箱梁混凝土强度达到设计强度的100％时可以进行张拉，依次对称张拉各钢束，先张拉一半的中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后张拉剩余的另一半中横梁预应力筋.1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整张拉应力。2、千斤顶的选用:根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶.3、油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4—500油泵和YBZ2×1.5×63油泵.4、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。5、油表读数：利用回归方程计算油表读数。6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。7、张拉程序如下：初张拉P0（总张拉吨位的10~15%）→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟量（测引伸量δ2）→回油(量测引伸量δ3）⑴张拉顺序按设计给定顺序先两端对称张拉横向预应力钢束N1、N2各一半。⑵两端对称张拉纵向预应力钢束N1、N2、N3、N4后，再对称张拉横向预应力钢束N1、N2另一半。⑶两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷,稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。⑷张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步,发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。⑸张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较,以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。⑹张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固.⑺张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝,每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1％，且不允许整根钢绞线拉断。⑻对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm,留有余量以便卸锚。实际伸长值测量方法如下：⑴安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量ΔL0(mm)。⑵张拉到初应力δ0（一般取控制应力的10％～15%为宜）,再开始张拉和计测伸长值.对于张拉到初应力δ0的伸长量,可用张拉到20%～30%的应力的伸长量估测,这部分伸长量为ΔL1(mm）。⑶量测从10%~15％应力开始至张拉完成预应力束的伸长量ΔL2（mm)。⑷实际总伸长量ΔL:ΔL=ΔL1+ΔL2—［ΔL0—（2～3mm）］2～3mm-—-张拉完成后夹片外露量,mm。孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作――试抽真空――搅拌灰浆――抽真空――灌浆――清洗2、孔道的准备：①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。②应检查灌浆孔是否畅通,不允许发生堵孔现象.孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水,应用空压机将杂物或水分排除,确保孔道压浆质量。=3\＊GB3③将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。=4\＊GB3④检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备:①灰浆；灰浆宜采42。5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。②水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。③外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0。01%.灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10％.3、水泥浆的强度满足设计要求：①灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。②灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3％，拌合后3小时泌水率控制在2％,24小时后泌水应全部被浆吸收。③试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间.4、试抽真空①灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。②打开真空伐,启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。③当真空压力表显示真空值达-0.07—-0。09Mpa时停泵1分钟,观察压力表变化.若压力不变，即认为达到真空压浆要求.5、抽真空、灌浆①灌浆应使用螺杆式泵灌浆,打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。=2\＊GB3②启动真空泵，当真空度达并维持在—0.07——0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀,保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀,继续灌浆.为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0。5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆.③水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30—45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。④灌浆时应留置试块3组，同条件养护,一组张拉用，一组备用,另一组作为28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋,外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。（九)、张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位,保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6、高压油泵连接必须牢固可靠,油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失。8、张拉时,千斤顶行程不得超过28厘米。9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。11、张拉后灌浆前,不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。12、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备.13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜,操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。四、安全文明施工（一)安全文明强制性要求1．工程开工前，详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质等资料，在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术措施.2．参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并应定期进行安全技术考核。合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训,获得合格证书后，方准持证上岗。3．施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。4．施工现场要设置足够的消防设备。5．施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。6．各种电气设备的检查维修，一般应停电作业;如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派人监护.7．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。8．高处露天作业应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级)以上大风时，上述施工应停止作业。9．悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。（二）安全文明施工措施坚持预防为主的原则,建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育,严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工.特殊工种及机械操作手必须持证上岗。施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采取可靠的防护措施。使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。施工围挡牢固整齐，出入口设置警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯.现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整齐存放。施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人.保持施工现场整洁。将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。严防污水外溢出施工区.对施工区内各种排水管道进行调查标识保护,防止人为堵塞。施工现场设兼职群众来访接待员,负责接待周边群众所反映的施工扰民问题,积极主动做好周边群众工作。(三)预应力张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板.3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全.3、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置.4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。7、张拉时,千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量.8、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态.千斤顶油压不得超过最大油压.顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况,不得超过1-2Mpa。9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线,以防止飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。（四）主要工序安全工作重点内容1、模板工程（1）箱梁模板采用复合胶质板现场拼装,加工过程中严格按照操作规程使各类电动工具.（2)各类电动工具按《支架专项方案》中规定防止触电事故的发生。(3）严禁在作业现场吸烟、使用明火,在作业现场配备灭火器等消防器材。（4）模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和《支架专项方案》中规定，防止倾覆事故的发生.（5)靠近模板处的电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物,防止对模板的损伤和造成火灾.（6）更换调整模板时不得将带有铁钉的模板、方木随意堆放，避免工人作业时踩到铁钉上造成人身伤害事故。2、钢筋工程（1）钢筋下料在加工场进行,切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作业，所有用电设备按《支架专项方案》中关于防止触电事故规定设置安全防护措施。（2)吊车吊装钢筋时，严格执行吊车安全作业规定，专人指挥；在钢筋下用方木支垫不得直接堆放在模板上。（3）安装钢筋过程中工人搬运钢筋时要注意钢筋头伤人，绑扎钢筋的扎丝头统一向内.（4)在模板上使用电动工具时要经常检查电线有无破损，同是电线不得直接与支架钢管接触，所有电动工具要按“一机、一闸、一漏保”标准安全用电。3、混凝土工程（1）混凝土浇注时泵车停放场地要平整密实，承重脚下垫枕木，不得直接放在地面上，避免失稳倾覆。（2）在浇注混凝土时，设专人检查支架变形及模板变形情况，如有意外情况要及时停止浇注进行加固处理。（3）混凝土振捣工要戴绝缘手套,穿绝缘鞋作业。五、质量保证措施执行已批复的《箱梁满堂红支架专项方案》中质量保证体系及相关制度外，在箱梁混凝土浇注工作中对施工质量做如下要求：全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。原材料进场：对钢筋、钢板箍、混凝土等各种进场原材料按规范要求进行检验。施工过程控制:严格执行三检制度，自检合格后报监理验收,所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%.试验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。（一)质量检验标准1、外观鉴定⑴、混凝土表面平整,颜色一致，无明显施工缝。⑵、混凝土不得出现蜂窝、麻面。⑶、混凝土表面不得出现非受力裂缝。⑷、封锚混凝土应密实、平整⑸、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净。2、实测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0,-20每构件检查5~10点3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3现浇箱梁实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照附录D检查2轴线偏位（mm）10测量3处3梁顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5处4断面尺寸（mm）高度+5，—10尺量：每跨检查1~3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-05长度(mm）+5,-10尺量6横坡（%）±0。15每跨检查1～3处7平整度(mm）82m直尺:每侧面每10m梁长测一处(二）、现浇箱梁浇注预控措施1、在箱梁浇注前要开浇注准备会，参加浇注的各相关人员必须到位。尤其是现场领班和主要参施工人及混凝土供应商。明确责任及分工,确保落实到位,责任到人。2、混凝土搅拌站要求有现场调度，现场技术质量负责人，随时与厂家联系,确保到场混凝土质量和数量。3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线，并备有备用路线,防止道路堵塞给浇注工作带来被动.4、为防止浇注过程中泵车出现故障.艺图施工顺序:框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。（二）钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作,所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”.根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条(剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30等级的砼，柱为35d,梁为40d。框架梁、柱的搭接长度均为1。2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d,下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接,则上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接,搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊(焊缝长）5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍)应配置足量,即箍筋的间距应正确.板负筋的长度为净跨的1/4.梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500的拉结筋.各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录.1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋,水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接,可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处,必须严格按设计要求进行施工。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法。减少焊接时间,缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。施焊时,先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火".此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度,增大顶煅压力。2、钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程,将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工.本工程地上主体部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内,完成柱钢筋施工,接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求.绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊.结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定,抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎.3、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋.待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱子插筋位置正确。（二）模板工程1、模板选用①、基础：采用多层胶合板；②、柱模板：采用采用多层胶合板；③、平台板梁底模:采用多层胶合板；④、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。2、模板数量配备为：①、柱模板2套，需满足两个施工面需要；②、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确。3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费。本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中,模板的支撑体系采用Φ48钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件.碗扣脚手架快拆支撑体系见：《满堂脚手架搭设详图》另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑,采用脚手架钢管搭设。4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底Φ48钢管支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备1套。5、柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60×250mm2的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上.当梁高大于或等于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时,接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25×80×500（mm3)，搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上.柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120×120的清拾口.框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm;当柱周长小于180mm时,柱箍的间距不得大于600mm.模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定;并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后,方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。6、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明.由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结.使其变形得到控制。楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》：7、模板拆除严格对竖向结构，在其混凝土浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放,以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除.底模:在砼强度符合下列规定后方可拆除。(三）混凝土工程施工方案1、材料及施工机械准备本工程地上主楼结构混凝土量较大。根据此工程特点选2台Js350混凝土搅拌机,这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。混凝土计划由塔吊负责砼的运输。2、混凝土浇捣(1)砼自出料口下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇,其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理.(5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、柱的砼浇筑：(1）浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱、墙高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢.（3)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.4、梁、板混凝土浇筑:（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.