山东某电厂转运站施工方案

****发电厂厂22×1355MMW工程山东电力建设****工程公司****项目部部编号W91231#转运站B类共15页作业指导导书编制：22002年5月20日审核：2002年5月27日200002年5月27日200002年5月27日批准：2002年5月29日修改内容修改人审核、批准1234一、施工准备：1工程概况：1本建筑物的相相对标高±0.000m标高相当于于绝对标高+61.000m，抗震按6度设防。1#转运站上下下分为二层：：下层为钢筋筋混凝土箱体体；箱体上层层为框架结构构。1#转运站连接接一号甲、乙乙与二号甲、乙乙皮带。二号号甲、乙皮带带接至下层，一一号甲、乙接接至上层。下下层：垫层为为C10素混凝土100mm。箱体为C25防水混凝凝土，防渗等等级S6；底板及侧侧壁均为600mm板体结构构；顶板为100mm梁板结构构。上层：框框架类型分为为KJ-A∽C、KJ-1，2、KJ-201三种。基础础插筋与框架架柱钢筋相同同，基础柱与与结构柱纵筋筋接头为焊接接接头。共计计6*（600mm*6000mm）框架柱柱。框架梁柱柱均为C25混凝土，构构造柱主筋锚锚入底下梁内内，混凝土为为C20。-0.2m以上采用MUU7.5机制红砖，墙墙厚240mm。屋面为100mm混凝土梁梁板结构，构构造找坡。2主要工程量：：C25S6防水水混凝土：227m3C25混凝土：34m3钢筋：50T聚胺脂防水层层：360m2封闭：209m22编写依据2.1《电力建建设施工及验验收技术规范范》（建筑工工程篇）2.2《火电施施工质量检验验及评定标准准》（土建篇篇）(1994年版)2.3《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》GB502204—922.4《钢结构构工程施工及及验收规范》2.5《电力建建设安全规程程》2.6《电力建建设安全施工工管理规范》2.7山东***工程咨询院院提供的图纸纸2.8施工组织织总设计2.9土建专业业施工组织设设计2.10《ISSO-140000环境管理体体系文件》2.11《ISSO-90002质量管理体体系文件》3施工准备和作作业条件：3.1施工准备备：3.1.1人员员配备：技术员：2人，施施工员：1人，安全员员：1人，质监：1人，测量：1人，电工1人，木工：15人，钢筋工工：20人，砼工：12人，防水工工：6人，瓦工：20人。3.1.2机械械配备：名称数量备注拖拉机2辆弯曲机1台碰焊机1台砼搅拌车3辆砼泵车1辆电焊机1台插入式振动棒6根电渣压力焊机1台水准仪1台经检定合格经纬仪1台经检定合格全站测距仪1台经检定合格钢卷尺2把经检定合格3.1.3力能能配备：名称数量备注主配电箱1个汽车卸煤沟北侧侧小配电箱3个租赁站租用4工期进度安排排：序号施工工序工期进度横道图六月七月八月1土方开挖2垫层浇筑/防水水层层施工3-6.7—--00.2m钢筋绑扎/支模4-6.7—--00.2m混凝土浇筑筑5-0.2—++55.4m钢筋绑扎/支模6侧壁外侧防水层层施施工/回填7-0.2—++55.4m混凝土浇筑筑8-0.2—++55.4m砌体封闭/抹灰9外装修（墙面、坡坡道、散水）10内装修（墙面、地地面、顶棚）11屋面保温防雨层层施施工二、施工工序流流程图1主要施工方案案：地下箱体底板、侧侧壁防水混凝凝土整体一次次性浇筑；二二号皮带斜板板混凝土浇筑筑后进行顶板板施工；地上上部分先框架架后封闭。2.2室内、外装修砌体抹灰砌体封闭室内、外装修砌体抹灰砌体封闭施工准备施工准备定位放线垫层浇筑防水层施工底板钢筋绑扎侧壁钢筋绑扎埋件安放支设模板混凝土浇筑顶板底模铺设梁钢筋绑扎扎埋件安放混凝土浇筑框架梁板钢筋绑扎埋件安放支设模板混凝土浇筑架子搭设架子搭设拆模/防水层施工/回填拆模/防水层施工/回填三、施工工序卡卡工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准1.建筑物定位位放线1.根据汽车卸卸煤沟轴轴线控制桩桩放放出定位轴轴线线，并做好好标标记（使用用红红油漆）。2.按1：1放放坡，基底预预留11.5m工作面；机机械开挖至至底底标高50cm后人工清清基。基底底设设一集水井井、四四周设排水水明明沟。3.根据放出的的轴线，放放出垫层边边线线，支设模模板板；准确定定出出2号甲、乙皮皮带、集水水井井中心线的的位位置。必须由专业测量量人人员进行测测量量轴线偏差1mmm工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准2.架子搭设根据图纸,绘制制好好排架搭设设图图,施工人员必必须严格按按图图进行排架架搭搭设。搭设材料:排架架采采用φ51脚手管。3.严格按照照排排架图进行行施施工放线。立立立杆下端用用废废脚手板支支撑撑。横杆搭搭设设必须水平平顺顺直。凡立立杆杆与立杆、立立立杆与横杆杆连连接扣件必必须须牢固。为为加加强排架的的整整体稳定性性，在在搭设过程程中中，排架的的两两端、转角角处处以及每隔6-7根立杆加设设支杆和剪剪刀刀撑，与地地面面的夹角不不得得大于60°，支杆埋入入地下深度度不不得小于500cm，排架须须经验收后后方方可正式使使用用。架上脚脚手手板应满铺铺，不不得有空隙隙或或探头板，脚脚脚手板的搭搭设设搁置长度度不不得小于300cm，在架子子拐弯处，脚脚脚手板应交交错错搭接，所所有有脚手板必必须须用铁丝绑绑牢牢在脚手架架横横杆上。管件必须平直,,使使用前认真真挑挑选,如有弯曲变变形、开裂裂、锈锈蚀等现象象，不不得使用。脚手架必须做到到横横平竖直，间间间距一致。扣件必须拧紧，不不得出现松动动现象。脚手架牢靠，脚脚手手板绑扎牢牢固固。工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准3.钢筋工程1.钢筋绑扎前前应首先先依据设计计图图纸及相应应的的设计变更更单单对钢筋进进行行准确翻样样，不不得随意变变更更。钢筋翻翻样样时除考虑虑满满足设计及及规规范要求外外，还还应考虑现现场场诸如梁板板柱柱钢筋保护护层层的协调等等钢钢筋施工要要求求。2.钢筋配料前前应取得得钢筋出厂厂合合格证，力力学学和工艺性性能能试验报告告及及碰焊报告告，如如需代换钢钢筋筋，必须填填写写钢筋代换换单单，经各级级部部门签证同同意意后方可代代换换，绝不可可私私自更改。3.现场柱钢筋筋竖向接接头采用焊焊接接连接，其其它它钢筋接头头采采用闪光碰碰焊焊，施焊人人员员必须有上上岗岗证，且每每焊焊同类型接接头头按相关规规范范规定数量量取取样做试验验，试试验合格后后，方方可使用。4.钢筋下料切切断要准准确，碰焊焊接接头要在允允许许范围以内内，严严禁返工。5.钢筋碰焊及及弯钩制制作必须严严格格控制质量量，碰碰焊钢筋必必须须肋对肋，中中中心偏差不不得得大于0.1d，且不得大大于2mm;碰焊处处弯折折角度不得得大大于4º。6.钢筋加工完完毕后，应应分类堆放放，挂挂牌使用，以以以免混淆。7．底板钢筋：：7．1根据控制制桩定出底底板的外边边线线及各部分分的的尺寸，根根据据钢筋的间间距距在垫层上上画画线，摆放放底底层钢筋网网的的下层钢筋筋及及地梁的下下部部钢筋（底底板板纵向钢筋筋以以下的）、箍箍箍筋，并将将地地梁钢筋用用垫垫块垫起，将将将箍筋固定定好好位置，然然后后在下层钢钢筋筋上摆放上上层层钢筋，并并将将下层钢筋筋网网用垫块垫垫起起（垫块要要稍稍密一些）；；；钢筋网的的交交叉点必须须全全部绑扎；；7.2底板钢筋筋基基本完成后后，进进行侧壁竖竖筋筋的放置；；侧侧壁钢筋要要保保证其正确确位位置，搭设设排排架保证其其不不会倾斜，并并并绑扎几根根水水平筋固定定其其正确位置置；；搭设支撑撑排排架时严格格控控制其标高高。8.侧壁钢筋：：8.1侧壁横筋筋绑绑扎前先间间隔隔一定距离离在在竖筋上画画出出横筋的位位置置线，然后后根根据标志进进行行钢筋的绑绑扎扎工作；8.2横筋绑扎扎内内外侧同时时进进行，并随随时时将拉筋绑绑扎扎好；绑扎扎时时要注意保保证证拉筋的正正确确位置。9.顶板钢筋：：9.1梁箍筋的的弯弯钩叠合处处应应交错布置置在在两根架立立钢钢筋上，转转角角与纵向钢钢筋筋的交叉点点均均应扎牢，平平平直部分可可与与纵向钢筋筋间间隔扎牢，绑绑绑扎时绑扣扣相相互间成八八字字形；9.2板的钢筋筋绑绑扎时要注注意意上下两层层钢钢筋网之间间的的距离，要要用用马凳固定定好好其相对位位置置，保证其其不不会因施工工而而被踩下；；9.3施工时要要注注意：板、次次次梁与主梁梁交交叉处，板板的的钢筋在上上，次次梁的钢筋筋居居中，主梁梁的的钢筋在下下；；10.框架钢筋筋绑绑扎时要先先确确定合理的的绑绑扎顺序，主主主筋位置要要正正确，箍筋筋绑绑扎必须在在主主筋上先画画出出位置线，不不不得目测间间距距。绑扎要要牢牢固，排列列整整齐，上扣扣数数量必须符符合合施工规范范规规定，不得得随随意缺扣。框框框架柱子钢钢筋筋由上而下下就就位，可利利用用排架小横横杆杆捆绑柱子子钢钢筋顶部，方方方便连接。梁梁梁待底模支支好好后，首先先绑绑扎钢筋，然然然后支侧模模，钢钢筋搭接长长度度必须满足足规规范规定。柱柱柱箍筋的接接头头应交错布布置置在四角纵纵向向钢筋上，箍箍箍筋转角与与纵纵向钢筋交交叉叉点均应扎扎牢牢。绑扎箍箍筋筋时绑扣相相互互间应成八八字字形。框架架梁梁钢筋，应应放放在柱的纵纵向向钢筋内侧侧。钢钢筋绑扎完完毕毕，应认真真加加设垫块，保保保证砼的保保护护层厚度，柱柱柱梁为25mm，板为15mm,地下室为355mm。钢筋表面清洁无无油油污，无锈锈蚀蚀现象，钢钢筋筋弯钩制作作符符合设计规规范范要求，严严格格根据放样样单单进行下料料。钢筋绑扎缺扣数数符符合规范要要求求；闪光对对焊焊接头有适适当当的镦粗和和均均匀的金属属毛毛刺，钢筋筋横横向没有裂裂缝缝和烧伤。钢筋绑扎缺扣、松松扣数不应超超过绑扎数的的10%主筋长度偏差±±110骨架截面：±55、骨骨架总长度度偏偏差：±10受力钢筋的间距距、排排距偏差：±5箍筋间距±200钢筋保护层偏差差基基础：±10、梁柱：±5、板：±3；碰焊钢筋接头位位移移不大于0.1d，同时不得得大于2mmm；钢筋接头头处轴线的的弯弯折≤4º。受力筋保护层偏偏差差：柱梁±5、板±3工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准4.模板工程1.结构现浇以以钢模板板为主。支支模模前，要先先根根据图纸对对模模板进行准准确确翻样。尽尽量量使配模做做到到布置合理理、整整齐，规格格尽尽量统一。模模模板表面必必须须洁净、平平整整且棱角分分明明，不合格格的的钢模不得得使使用。柱子U型卡必须满满扣，模板板与与模板之间间填填加双面胶胶带带确保砼不不漏漏浆。双面面胶胶带的位置置应应以不超出出模模板表面且且不不能超过U型卡孔为准准。2.支模时，要要按翻样样的设计配配模模，在现场场进进行拼装，不不不得随意调调换换型号。模模板板安装必须须横横平竖直。断断断面几何尺尺寸寸准确。铺铺设设纵梁底模模时时，应注意意起起拱千分之之一一点五。模板的支撑系统统依依靠排架和和对对拉螺栓。柱柱柱子模板用用钢钢管、扣件件和和对拉螺栓栓固固定。模板板的的对拉螺栓栓孔孔必须统一一加加工不得私私自自加工。柱柱箍箍采用φ51脚手管，间间距为4000mm。板的模板采用脚脚手手架支撑，不不不足模数的的地地方采用木木模模且表面粘粘贴贴PVC板确保表面面的平整度度及及光洁度。5.模板与钢筋筋之间必必须用垫块块垫垫好，钢筋筋与与铁丝均不不得得与模板接接触触；6.止水带的埋埋设严格格按设计进进行行，一定要要牢牢固；止水水带带两侧的沥沥青青木板要用用垫垫块将其固固定定好，里外外侧侧都要固定定，垫垫块要绑扎扎牢牢固；7.侧壁采用用对对拉螺栓加加固固；对拉螺螺栓栓上加焊直直径径为8cm止水环，止止水环与螺螺栓栓杆必须满满焊焊。8.预埋件由铁铁件班集集中制作，严严严格按《予予埋埋件图集》进进进行加工，要要要求下料准准确确，对角方方正正，焊接牢牢固固，无翅曲曲变变形。尤其其是是长的角钢钢，扁扁钢埋件，绝绝绝对要求平平直直，在交付付使使用前，应应认认真检查，不不不合格的埋埋件件坚决不用用。埋埋件下料使使用用剪板机、无无无齿锯，绝绝不不能使用火火焊焊。埋件出出厂厂前要用红红油油漆将埋件件型型号注明，安安安装时对号号入入座，埋件件要要固定牢固固，不不会因浇筑筑混混凝土振捣捣而而移位。要要求求埋件的标标高高，位置准准确确无误，与与模模板面接触触严严密，无空空隙隙。9.在1#廊道道与与1#转运站连接接处，将转转运运站圈梁、构构构造柱外侧侧埋埋入扁铁，便便便于在廊道道内内侧固定该该沉沉降缝处镀镀锌锌铁皮；铁铁皮皮外部缝内内填填充防水油油膏膏！10.在与22##栈桥连接处处，将转运运站站凸口四周周外外侧埋入扁扁铁铁，2#栈桥板体四四周外侧埋埋入入扁铁；便便于于发生过大大沉沉降时，在在栈栈桥与转运运站站间焊接钢钢板板进行刚性性连连接，不致致拉拉裂止水带带！！11.模板及其其支支架拆除时时，遵遵循先支后后拆拆原则，侧侧模模应逐块拆拆除除，不得成成片片撬落或拉拉倒倒；拆除底底模模时，应加加设设临时支撑撑，防防止大片模模板板坠落。拆拆模模时，不要要用用力过猛、过过过急，拆下下的的材料要及及时时运走。脚手手架拆除应应按按序进行，自自自上而下，后后后搭者先拆拆，先先搭者后拆拆。一一般是先拆拆脚脚手板、剪剪刀刀撑，后拆拆小小横杆、大大横横杆、立杆杆等等。模板及支撑必须须有有足够的强强度度、刚度和和稳稳定性，模模板板必须无变变形形，模板与与砼砼接触面应应清清理干净，涂涂涂刷脱模剂剂均均匀，确保保砼砼表面颜色色均均匀一致。模模模板内部清清理理干净无杂杂物物。拆模后双面胶带带不不能夹在砼砼中中且不能出出现现起砂现象象。要要求施工过过程程中双面胶胶带带粘贴牢靠靠，必必须除去模模板板两侧肋板板的的油污。梁顶标高：±55柱子高度：±55梁柱截面：+44～～-5侧模垂直度：≤≤22框架跨度：±55相邻模板表面高高低低差：≤1模板表面平整度度：：≤2梁侧向弯曲：LL//1000且≤10柱侧向弯曲：LL//1000且≤15板的标高：0～～--5预留洞中心位移移：：≤10预留洞截面内部部：：+10～0工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准5.混凝土工程程1.钢筋、模板板验收合合格后，由由技技术人员开开出出砼浇灌通通知知单，试验验室室开出砼配配合合比，浇灌灌砼砼的道路要要畅畅通，振捣捣设设备要齐全全，清清除模内垃垃圾圾。2.砼由集中搅搅拌站拌拌制，搅拌拌车车送料，地地下下室为防水水混混凝土，混混凝凝土等级C25S6；砼必须按按配合比进进行行配料，计计量量准确，未未经经试验室同同意意，不得擅擅改改配合比。3.浇灌顺序：：为方便便施工确保保工工期采用先先地地下室后上上部部框架。4.底板与侧侧壁壁施工缝位位置置留设在底底板板上表面300cm处，采用用凸缝接缝缝形形式，凸头头高高度为15cm，偏向于于侧壁内侧侧。5.浇灌砼前前，清清除模板内内垃垃圾，先在在底底板、柱根根部部浇50-10000mm厚与砼同同配比的水水泥泥砂浆，防防止止出现烂根根现现象。砼浇浇灌灌要求有专专人人负责指挥挥，确确保质量，不不不可漏振或或过过振，振动动棒棒不得冲击击模模板和钢筋筋。砼砼自由落差差不不超过2m，浇灌高度度大于2m时，必须挂挂串筒，防防止止砼发生离离析析现象。每每浇浇灌高度达达到到2m必须静止止一会儿，时时时间根据现现场场的气温而而定定，同时必必须须注意控制制砼砼的浇灌速速度度，避免出出现现跑模现象象。6.控制吃饭和和交接班班时间，间间隔隔不得超过过砼砼的初凝时时间间，保证混凝凝土浇筑的的连连续性，不不得得人为随意意留留设施工缝缝！！7.浇灌过程中中必须安安排钢筋工工、木木工值班经经常常检查模板板钢钢筋是否移移位位，发现后后及及时调整。注注注：特别注意意柱子模板板。8.搅拌车运运输输道路要平平整整，搅拌好好的的混凝土要要及及时运运至至现现场；浇筑筑前前发生显著著泌泌水现象时时，应应加入适量量的的原水灰比比的的水泥浆复复拌拌均匀，方方可可浇筑；9.浇筑时采用用斜坡分分层法，分分层层厚度控制制在在30～４0cm；振捣自自坡角往上上进进行，各振振点点间距不得得大大于振动棒棒作作用半径的1.5倍，振捣捣上层混凝凝土土时振动棒棒应应插入下层混混凝土5cm，以消除除两层之间间的的接缝。10.为达到到养养护条件，柱柱柱子养护为7天（7天后拆模），梁梁板为10天，进行浇浇水养护，表表面覆盖草袋袋子或薄膜。砼严格控制水灰灰比比柱子根部必须浇浇水水养护且座座浆浆。振捣时一定做到到快快插慢拔，振振振捣时间以以表表面不出现现气气泡为止，决决决不能出现现过过振或振捣捣不不足。砼要及时养护避避免免出现表面面水水分蒸发过过度度出现龟裂裂。砼表面不允许出出现现蜂窝、孔孔洞洞、主筋漏漏筋筋、缝隙夹夹渣渣层等现象象。尺寸偏差：柱子长度：+55～～-10梁板长度：±55截面尺寸：±55梁侧向弯曲：≤≤LL/750且≤15，柱子侧向向弯曲：≤L/750且≤20框架对角线：≤≤115表面平整度：≤≤55牛腿标高：+55～～-10框架跨度：±55保护层厚度：++110～-5预埋件中心位移移：：≤10，水平高差差：≤5预埋螺栓中心位位移移：≤5，明露长度度：+10～-5预留孔中心位移移：：≤5预留洞中心位移移：：≤15，截面内部部尺寸：+10～0工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准6.预埋件制作作安装预埋件由水铁班班集集中制作，严严严格按《预预埋埋件图集》进进进行加工，所所所有焊工必必须须持证上岗岗。每每一个焊工工制制作的的埋埋件件进行记录录。要求下料准确、对对角方正、焊焊接牢固、无无翘曲变形，尤尤其是长的角角钢，扁钢埋埋件，绝对要要求平直。在在现场安装时时，首先根据据木工翻样，按按照规格将埋埋件画在模板板上，安装时时对号入座。需需在模板上打打孔的，现场场用手枪电钻钻钻孔。要求求埋件的标高高、位置准确确无误，螺栓栓上牢靠，与与模板面接触触严密，无空空隙。1.预埋铁件用用剪板机机下料，使使用用火焊切割割时时，要求对对表表面的毛刺刺用用磨光机打打磨磨掉。焊缝外观质量：：焊焊包均匀，钢钢钢筋无明显显烧烧伤，咬边边深深度不超过过00.5mm，钢钢板无焊穿穿、凹凹陷，焊缝缝无无裂纹。对于焊变形的埋埋件件要进行调调整整，严禁不不合合格埋件出出库库。埋件要按规范规规定定进行试验验，试试验合格后后方方能出库。铁件安装时表面面要要根据砼的的保保护层进行行施施工，避免免超超出砼表面面难难以支模；；低低于砼表面面出出现凹陷，加加加固牢靠，严严严禁出现变变形形。埋弧压力焊：钢钢筋筋相对于钢钢板板的角度偏偏差差：≤4°，钢筋焊接接间距偏差差：：±10手工电弧焊：ⅠⅠ级级钢筋贴角角焊焊缝k≥0.5d，Ⅱ级钢筋贴角角焊缝：k≥0.6d，气孔或夹夹渣数量≤3、直径≤1.5工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准7.聚氨脂防水水涂料施施工1、施工顺序：：基层层表面处理涂聚氨脂底底涂料涂刮聚氨脂脂涂料；2、基层处理、底底涂涂：基层要要求求平整、密密实实、清洁，无无无凹凸不平平、松松动和起砂砂等等缺陷存在在，否否则应对基基层层进行处理理；；将聚氨脂脂甲甲料：乙料料：：二甲苯=1：2：2.5的比例注注入搅拌桶桶内内混合均匀匀，再再用滚刷均均匀匀涂布于基基层层，涂布量量一一般以0.11-0.22KKg/m2为宜；3、聚氨脂涂膜膜施工工：将聚氨氨脂脂涂料甲料料、乙料按1：1.5的重量比比注入混料桶桶内，充分搅搅拌5分钟即可使使用；施工时时用橡胶或塑塑料刮板将防防水涂料涂刮刮在已涂刷过过底涂料的表表面上，涂布布厚度要求一一致，总用量量为1.5～2Kg/m2。4、防水层施工工时严严格按比例例进进行，准确确称称量，充分分搅搅拌均匀；；甲甲料与乙料料现现场随混随随用用，混好的的料料必须在1小时内用完完。无透底、空鼓、起起皮现象，符符合设计要求求。聚胺脂防水涂料料00.6mm厚。工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准8.砌体封闭、抹抹灰1.砌体采用MMU7..5机制红砖砖，M5.0混合砂浆，墙墙墙厚240mm..墙与框架梁梁柱连接处处的的梁柱预留留拉拉接筋。2.红砖提前一一天浇水水湿润，含含水水率宜为15%；3.在砖墙转角角处立起起皮数杆，在在在皮数杆之之间间拉准线，依依依准线逐皮皮砌砌筑，其中中第第一皮砖按按墙墙身边线砌砌筑筑。4.砖墙水平和和竖向灰灰缝宽度为为110mm，但不小小于8mm，也不应应大于12mm.水平灰灰逢的的砂浆饱满满度度不小于80%；竖缝宜采采用挤浆方方法法，不得出出现现透明缝，严严严禁用水冲冲浆浆灌缝。5.砖墙转角处处应同时时砌起，对对不不能同时砌砌起起而必留槎槎时时，应留成成斜斜槎，斜槎槎长长度不应小小于于斜槎高度度的的2/3。最上一皮皮砖应是整整砖砖丁砌。6.墙中的洞口口等应于于砌筑时正正确确留出，宽宽度度超过3000mm的洞口应应设置过梁梁。7.砖墙每天砌砌筑高度度不超过1..8m。8.抹灰前必须须先找好好规矩，即即四四角规方、横横横线找平、竖竖竖线吊直、弹弹弹出准线和和踢踢脚板线。9.室内门窗洞洞口阳角角用1：2水泥砂浆抹抹出高2m护角，每侧侧宽度不小小于于50mm。抹灰面层表面光光滑滑、洁净，接接接槎平整，灰灰灰线清晰顺顺直直。用2m靠尺及塞塞尺检查表表面平整偏偏差差在4mm以内；用用2m托线板和尺尺检查阴角角垂垂直偏差在在44mm以内.四、安全技术措措施一、特殊安全技技术术措施1防触电：11.1施施工用电必必须须由持证电电工工接线，不不准准私拉乱接接电电源。用电电设设备必须安安装装漏电保护护器器和接地装装置置，下班前前及及时切断电电源源。风雨过过后后，应先由由专专业电工对对所所有线路检检查查一遍，确确认认无危险后后方方可使用。1.2电焊机等等用用电设备的的电电源引线长长度度不得大于于55米；加强用用电电线路的保保护护，过路段段及及施工毛石石的的地方，要要求求加设套管管或或埋于地下下，以以防压坏或或砸砸坏，产生生漏漏电。1.3手动操作作空空气开关或或闸闸刀开关，应应应戴绝缘手手套套或使用绝绝缘缘工具，严严禁禁将电线直直接接勾挂在闸闸刀刀或直接插插入入插座内使使用用。电源线线不不得接近热热源源或直接绑绑挂挂在金属构构件件上，照明明灯灯具采用木木支支架，支架架应应稳固，应应采采取接地或或接接零保护，不不不得带电移移动动。1.4施工用电电人人员如：电电焊焊工、砼振振捣捣人员必须须戴戴专业绝缘缘手手套，移动动带带电工具时时，必必须先切断断电电源，禁止止带带电搬运转转移移。1.5电源要绝绝缘缘可靠，所所有有电缆接头头都都要加防水水胶胶带，电焊焊机机加防雨罩罩等等，加强防防风风雨措施。2防火防爆：：2.1在焊接、切切割地点周周围围5米范围内，应应应清除易燃燃易易爆物品。否否否则，必须须采采取可靠的的隔隔离或防护护措措施。2.2乙炔瓶附附近近严禁吸烟烟。乙乙炔瓶距离离明明火、焊接接及及切割地点点不不得少于10米；距离氧氧气气瓶或砂轮轮机机、电气开开关关等散发火火花花的地点不不得得少于5米。2.3从事焊接接、切切割工作的的施施工人员必必须须戴好防护护眼眼镜，防止止烧烧伤。2.4乙炔瓶和和氧氧气瓶在高高空空的放置必必须须牢靠且进进行行遮荫，乙乙炔炔、氧气瓶瓶必必须单独起起吊吊。2.5聚胺脂防防水水层施工过过程程中严禁吸吸烟烟，操作人人员员戴防毒口口罩罩。3防交通事故故：3.1现场施工工道道路应保持持畅畅通无阻，现现现场机动车车辆辆应限速行行驶驶，时速不不超超过15公里，转弯弯处不超过5公里。危险险路段应设设警警戒标志或或围围栏。3.2夜间施工工应应保证充足足的的照明。3.3机动车辆辆驾驾驶人员应应经经过专门培培训训考试合格格，持持证上岗。在在在泥泞道路路上上应低速行行驶驶，不得急急刹刹车，遵守守交交通规则及及安安监部门有有关关规定。雨雨后后要进行撒撒石石子或砂子子防防滑。3.4泵车支腿腿支支设稳固，并并并且要与基基坑坑保持一定定的的安全距离离。4防高空坠落：：4.1在施工过过程程中要正确确佩佩带安全带带且且要挂在上上方方牢固可靠靠处处。走道脚脚手手板绑扎牢牢靠靠。25T起吊钢筋筋时时指挥要明明确确，捆绑要要牢牢靠，操作作人人员和指挥挥人人员要专一一。4.3上部结结构构采用封闭闭式式安全网，每每每一层走道道平平台挂安全全网网。4.4雨中和雨雨后后注意防滑滑，特特别是钢制制脚脚手板和钢钢模模板。4.5抹灰施工工时时，脚手架架应应满铺，外外侧侧搭设安全全立立网，每步步架架子进行兜兜底底。4.6平台孔洞洞加加设盖板，临临临空面搭设设防防护栏杆。上上上料平台四四周周必须搭设设安安全护栏。4.7上下脚手手架架必须走梯梯道道或步道。5防高空落物5.1尽量避免免上上下交叉施施工工，如不能能避避开时应搭搭设设隔离设施施。5.2脚手架拆拆除除时应派专专人人监护，严严禁禁非工作人人员员入内。5.3传递工具具及及扣件等要要使使用绳索，严严严禁抛掷。二、必要的安全全设设施及危险险点点预测和控控制制1施工人员的主主要技技能和体质质要要求1.1所有参参加加施工人员员必必须经过安安全全教育培训训，考考试合格，了了了解各自工工种种的安全操操作作规程后方方可可上岗，在在施施工中严格格遵遵照执行。1.2架工、电电工、电焊焊工工等特殊工工种种人员，必必须须持证上岗岗，对对本职工作作要要求熟知，认认认真负责。1.3各施工工负负责人在安安排排工作时，一一一定要因人人、因因时、因事事，合合理安排，杜杜杜绝指挥性性违章。1.4施工人人员员的身体素素质质必须适应应工工作内容。施施施工人员应应保保证充足的的睡睡眠和休息息，安安排施工时时应应注意每个人人的精神状状态态。2施工中应注意意一般般事项2.1所有参参加加施工人员员进进入现场必必须须正确佩戴戴好好安全帽，穿穿穿软底鞋，衣衣衣着灵便。严严严禁穿高跟跟鞋鞋等不符安安规规要求的着着装装人员到现现场场。2.2施工人人员员严禁酒后后上上班，不准准在在现场嬉笑笑打打闹，严禁禁与与施工无关关的的人员在现现场场逗留。2.3风雨过过后后，架子、电电电源等先查查后后用。排除除危危险，给职职工工创造一个个良良好的工作作环环境，使职职工工安全舒适适的的工作。2.4模板安安装装应按工序序进进行，支柱柱和和模板的拉拉杆杆，应随模模板板的铺设及及时时固定，模模板板未固定前前不不得进行下下道道工序。2.5多人抬抬运运钢筋时，起起起、落、转转、停停等动作应应一一致，人工工上上下传送时时不不得站在同同一一垂直线上上，在在施工过程程中中应严防钢钢筋筋与任何带带电电体接触。2.6拆模时时，应应遵守先支支后后拆原则，按按按顺序进行行，不不准大面积积硬硬性撬落，拆拆拆下的模板板应应及时运往往指指定地点集集中中堆放，不不得得堆放在脚脚手手架上。下下班班时，不得得留留下松动或或悬悬挂着的模模板板。2.7严格按按规规程搭设架架子子、踏步，护护护栏高度要≥1.10mm，并经验收收合格挂牌牌后后方可使用用。脚脚手板必须须绑绑扎牢靠不不允允许有探头头板板。步道两两侧侧要加挡脚脚板板，护栏加加立立网。2.8施工现场场严严禁流动吸吸烟烟。三、主要文明、环环境施工控制制措施1场地平整。组组织好好现场文明明施施工，对不不遵遵守者严惩惩。2现场所用材料料必须须分类堆放放整整齐，布置置合合理，不用用材材料应及时时运运走，不得得堆堆放现场。暂暂暂时不用的的材材料不得提提前前时间过早早运运往现场，真真真正做到“工完