钢筋混凝土沉井施工方法

钢筋混凝土沉井施工方法(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢筋混凝土沉井施工方法钢筋混凝土沉井施工方法(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、基坑及砂垫层沉井施工，应首先根据设计图纸定位放线即定位中心轴线，基坑轮廓线及水准标点等。基坑底部平面尺寸，要比沉井的平面大，即沉井四周各加宽1根垫木长度以上，以保证把垫木抽出.同时还需考虑支撑模板搭设脚手架及排水工程的需要.小型沉井基坑的最小宽度应比沉井外径大0。6-0.8m。基坑开挖后加固方法一般用砂石垫层或机械碾压.农用大口井常用夯基。但大的沉井要设砂垫层，并在刃脚下垫木，以加强地基的稳定性。一般情况下，基坑开挖深度即等于砂垫层的厚度，约1。0—2。0m深。在地下水位较低的地区，为了减少沉井深度，可加深开挖，但必须保证坑底高出施工期间可能出现的最高地下水位0.5m以上。关于砂垫层的承载力，在浇注第一节混凝土井筒时，因不允许压缩沉陷，故砂垫层的允许承载力应适当降低，如缺少可靠资料时，可采用10N/cm2。当沉井接高浇注混凝土时，砂垫层及地基的承载力，如允许沉井产生较大沉降时，可适当予以提高，但最大不应超过砂垫层及地基土在临界荷载作用下的承载力.2、沉井制作2.1大口井沉井刃脚现场浇注。刃脚的高度和宽度，直接影响下沉过程中的摩擦力和稳定性，并应与井筒和壁厚相适应。刃脚面上井筒外的踏面宽度应由井筒厚度和土的性质而定，其施工除按设计进行外,一般应注意下列事项。2.1。1刃脚斜面与水平面夹角，一般采用50°-65°凸出井筒外宽度100-150mm.2.1。2一般均质土，常用2-3根直径大于20mm钢筋加强刃但脚底部：非均质硬土,可用10号或12号角钢加固;土质硬并兼有漂石的地层，则用角钢和钢板焊成切刃,以利下沉.预制浇注钢筋混凝土刃脚的模板,可用土模、砖模或木模。土模的做法是在挖好的土筒底整平夯实，按设计刃脚尺寸放线，然后掏土刻模,外部模板(或砖)固定成型，为了浇注的混凝土表面光滑平齐，可用1层白灰、泥皮或油毡隔离.现场浇注混凝土刃脚其强度不应小于C15标号；钢筋混凝土制作标号不应小于C20。浇筑时，要分层捣实，直至冒浆抹平。强度达到设计值的70％后，可进行下一阶段施工,即砌筑井筒。较大的钢筋混凝土沉井在软基上,常用垫撑木，垫木数量按垫木底面压力不大于0.1Mpa求算，对称铺设，垫木间填塞砂砾。2.2钢筋混凝土井壁,一般是分节制作。用砂石垫层或砖模浇注刃脚的沉井，第一节的浇注高度以1。5—2.0m为宜，深度不大时,可采用1次下沉，但必须经过设计验算，最大浇注高度不大于12m.钢筋混凝土强度必须达70%以上才能进行下一节作业。2。3多孔混凝土预制井壁,每高1-2m设一道0.1—0。2m高的圈梁，每块预制件一般高度为m，质量不超过50kg。2。4大口井的进水孔在沉井时，要预先堵塞以便成进深度到达后,打开进水孔，充填滤料浇注或预制构件组装和衔接时,应有凸凹形施工接缝,预埋件不可遗漏。3沉井下沉3.1排水下沉，是大口井常用的施工方法,适于土层比较稳定，配置抽水设备和提升机具的条件下使用。由于人工在井内直接操作，可以观察和发现地层情况的变化,防止发生事故。但排水下沉时，井内外压力不一样，由于外水压力作用，容易使不稳定地层发生涌砂现象，增加施工困难，特别注意安全施工.3。2无排水下沉.这种方法优点是，可节省大量抽水费用，施工中不易出现涌砂现象，工人不必下井作业，比较安全.但是需要一定的机械施工，如常用合瓣式抓斗,进行挖方，除可挖掘土石外,还可以装配在井外预制的井筒，并能保证水井质量，但仅适于直径较大的大口井施工.3.3自重下沉和加重下沉。沉井下沉应克服沉井外壁表面摩擦力，依据大口井设计，其下沉系数均大于1.15，保持下沉系数在1。15—1。25左右.农用大口井设计基本上都采用自重下沉，但是用钢筋混凝土的，直径大于6m的大口井，为了节省材料,可以缩小井筒厚度,采用加重下沉的方法。加重的方法是在井的顶端放置宽1.0-1。5m两条平行钢轨，在钢轨上装砂箱，砂箱装上就地的砂石袋,一般加重的工作井孔面为3m×3m。3.4开挖方法土质松软时，可在沉井中部先向下挖约，400—500mm并逐渐向四周均匀扩挖,到距刃脚,1.0m处，则分层挖出刃脚内侧的土台。3。4.2土质比较坚实时，如刃脚内侧土台挖平后，仍下沉很出少，可再从中部挖深100—500mm,并继续向四周扩挖。在坚硬土层中,若用垫木时,按顺序分段，掏空刃脚，再回填砂砾，待最后几段定位垫木掏空回填后，再分层开挖。3。4.4至基岩层时，分作两部分依序开挖。风化或软质岩层可用风镐或风铲等挖除,软硬岩石可以打眼爆破。基岩风化层挖至弱风化带深度不大中部石质良好可以不开挖除石质差可在最后挖除开挖刃脚下部分可隔一段挖一段即用跳槽法开挖然后逐渐下沉.3。4。5排水下沉时，要注意沉降观测，当用水力机械冲泥时，应以泥坑为圆心，向四周冲射，并注意内侧保留0。5-1.0m宽的土台,均衡对称地、自上而下的层层冲去，遇硬粘土层时，可以垂直喷射切割，但严禁用水枪掏空刃脚下和平盘下的土层.无排水施工时，沉井内外水位不宜相差过大，挖松散或流动性土时，应保持井内水位高出井筒外水位不少于1.0m，若不到1。0m时应向井内注水，以防井外向井内涌流出现。挖冲井内土层，一般应均匀挖除，每次挖除后其高差不宜超过0.5m。4混凝土的养护混凝土入仓后，应采取覆盖保温措施，使混凝土能保持在正温的条件下养护，直至达到混凝土规定的抗冻强度。一般混凝土冬季的养护方法有蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法、电流加热法、冷混凝土法等。橡胶坝工程冬季养护主要采用了暖棚法。在整个建筑物周围搭设暖棚。用彩条布和无纺布两层在四周及顶盖围住，保证不透风,在内部生火炉取暖。整个暖棚要有足够的空间，保证热量的流通及人员烧炉的方便.火炉一般烧的焦煤，因为焦煤热量高持续时间长。暖棚内火炉的数量一定要够，保证暖棚内的温度在15℃左右。当混凝土达到规范要求的强度时，既可停止养护.泵站沉井施工方案1、工程概况

太昊东路泵站位于太昊路东段，泵站结构设计为沉井结构,这也是目前周口市在建最大的沉井结构之一。沉井结构尺寸为14.95米×8.5米，壁厚为60cm,下沉深度为11.21米.根据业主要求，为缩短工期，分析地质报告，在-3.5～—10。0米为粉质粘性土，土质稍密，开挖时先挖出试验截面段，根据现场情况,若放坡度许可，尽可能开槽加深，以减少沉井高度,加快施工进度。

2、沉井施工流程

沉井根据设计井壁形式，泵站沉井分三节浇筑，一次下沉，待沉井下沉到位封底后，浇筑两道中隔墙,留1.0米后浇段与顶板整体浇筑。底部大梁和扶壁应与井外壁一起浇筑，并一起下沉,以增强井外壁对土层压力的抵抗，保证沉井结构的安全。太昊东路泵站采取分3节制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，安装垫架——制作底节、大梁——制作第二节沉井、扶壁—-制作第三节沉井——拆除垫架、模板挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板.3、施工特点

（1）基坑开挖目的是为了便于做砂垫层，由于土质为流砂层多且厚，基坑开挖深度为2。5米为宜，沉井分三节制作,一次下沉,结合工程地基条件差、承压水头高等情况，沉井采用干法下沉。(2）采用一次下沉的施工方案.沉井制作总高度10。21m,沉井分三节浇筑，下沉的总深度为11.21m。沉井制作选在高程-2.5m处，用换填砂作为沉井制作的基础，换填砂厚度2．0m.、当混凝土强度达到100％以后即开始条基与回填砂的拆除，即进行下沉.4、沉井施工设计

由于高程-2．5m～-10．0m左右均为淤泥质重粘土和沙质土的软土地基，承载力低，采用砂垫层基础和上铺承垫木扩大刃脚的方法,隔墙下侧采用砂垫层和混凝土基础,扩大承载面。

实际施工时，考虑施工过程中不利因素的存在，实际砂垫层施工厚度采用2.0m。第一次沉井制作刃脚踏面高程—2.5m，采用厚1．4m、宽0．2m混凝土垫层扩大刃脚踏面。（2)沉井结构

下沉受力根据以往经验,沉井高度大浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达11.21m，为保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉,本沉井根据沉井井壁设计采取一节制作，高度为10。21m，浇筑程序是沉井砼和底梁浇好后，待其达到设计强度100％后，即进行下沉11.21m然后进行封底、浇注设备平台砼。

5、沉井施工过程

5.1施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为2.5米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽2米,四周挖排水沟,集水井，使地下水位降至比基坑底面低0。5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放.

5.2沉井制作

(1）脚手架工程

①刃脚支设，本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

②沉井内、外脚手架均采用φ50毫米钢管搭设施工用脚手架.内排设满堂脚手架，间距1。4～1.8米;井外脚手架搭设成双排架,间距1.8米.脚手架均应在距地面20厘米处设扫地杆一档。由于内外脚手架在砂垫层上，故需在脚手架底部铺设5厘米厚木板作为支承.内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防止混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安全事故。当脚手架逐渐增高时，应加设外侧斜拉杆,确保安全、稳固。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆，在每层90厘米高处设置安全扶手，并搭设上下跑道，设防滑条。

(2）模板

沉井刃脚和隔墙斜面处采用砖胎模，其余部分采用板方才木模板。遇插筋、穿墙管等特殊部位或模板不足之处全部采用木模。

内、外模以及模板之间的连接和固定均采用φ48毫米钢管，采用U形卡，φ14对拉螺拴等标准扣件作模板之间的连接和固定,使内外模具有相当刚度的整体。对拉螺栓两端焊模板限位钢筋，限位钢筋距模板4厘米，采用4厘米厚小方块填充,作为限位钢筋混凝土保护层.因此，对拉螺栓总长度为混凝土截面宽+模板+方木+7厘米×2，其中螺纹长度为7厘米。待井壁模板拆除后，将小木块挖去，割去螺栓外露部分。然后清洗干净，并用环氧砂浆封闭小木块形成的洞穴,防止螺栓的锈蚀和地下水的渗入.

拉杆螺栓止水：沉井模板多采用拉杆螺栓固定,造成漏水的薄弱环节,故螺栓宜加焊止水片。止水片采用3毫米×80毫米×80毫米的钢板，止水片在螺栓杆中部满焊，这样既可防止螺栓转动,又可防止水沿螺栓漏入井内.

(3)钢筋绑扎

根据设计要求，对钢筋进行配料、绑扎、安装、成型，一般将外壁水平钢筋设在垂直钢筋的外侧,井壁内侧水平钢筋宜设在垂直钢筋的里侧.绑扎时，对于墙体钢筋应做到扎丝正、反“八"字形交替进行，以防止骨架变形，铅丝头向里按倒，不能伸向混凝土保护层。钢筋接头采用焊接接头，位置设在结构受力较小处并按规范相互错开。钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制，垫块间距不小于1.5米/只，并与内外钢筋扎牢，以防止混凝土浇筑过程中移位。

(4)混凝土的浇筑

混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。混凝土浇筑时采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度为500毫米。应对浇筑速度进行控制，避免速度过快对模板造成过大的侧压力，或速度过慢而在每层间形成“冷缝".

每层浇筑时间控制为2小时左右。在混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现变形移位时，及时采取措施加固纠正。

(5)施工缝处理

太昊东路泵站中，因为第一节结构的钢筋较密,所以第一节采用钢板止水带施工缝，钢板厚度3毫米，宽度为400毫米.钢板的对接采用焊接，焊缝要满焊，防止形成渗漏通道。钢板止水带的固定，采用短钢筋头点焊固定在主筋上，固定的钢筋头在止水带两侧错开布置。

第二节、第三节采用凸式施工缝，凸式施工缝易于凿毛和清洗，易于保证防水质量。

以上两种施工缝在安装上层模板前,表面均应凿毛，清除浮粒，并冲洗干净。在浇筑混凝土时先用水湿润后，在表面上再铺10～15毫米的水泥砂浆一层,然后再继续浇筑混凝土.5。3沉井下沉控制

(1)下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式.采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0。4～1.5m。刃脚处留1。2～1。5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉,削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉.

沉井挖土下沉采用人工挖土,一台塔吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制为30cm/天。井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。

（2)下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个,对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中,每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查,做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知值班队长，指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉.

(3)下沉纠偏沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有:⑴刃脚下土质软硬不均;⑵拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行,或未及时回填；⑶挖土不均,使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压.

操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正.

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内.

5。4下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉稳定，在8h内累计10mm时,即可进行沉井封底.沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格,不允许出现渗漏，再者涌水量不大,井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案,分两步进行.第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井,井深1~2m，插入直径0。6～0。8m,周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石,使井中的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0。7～0.9m厚的混凝土垫层,强度达到30％后，绑钢筋,浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70％设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。5．5

下沉方法

本工程沉井高度较高,为保证平稳下沉，分三节制作,一次下沉。首先将混凝土垫层、砂垫层、砖砌体拆除及支承木抽除，在沉井四角设立指针，并埋设高程点和水平位移标志。采用干法施工，由于土层复杂,夹层较多,地下水丰富，沉井下沉前必须确保降水深井打好，必要时及时抽水,为沉井内干取土创造条件。由于用砂垫层施工，在清理砂垫层过程中不可能清理干净，因此在下沉过程中井壁外围有砂和泥土夹层与井壁摩擦，此时如果过快的将刃脚掏空会发生突沉,当发生类似情况时应适当挖取井土，在井外减载较为安全。

5．6

沉井倾斜防止措施

（1）在沉井初沉过程，对称、依次、同步、分区清除垫层。

(2）沉井下沉过程中，按规范要求对称、均匀取土，井格之间的土层高差控制在小于50cm范围内.

(3）沉井发生倾斜后，在刃脚较低的一侧回填砂或石块，以延缓下沉，在刃脚高的一侧加强取土,待沉井正位后再均匀分层取土下沉。

5．7沉井下沉过快控制措施

沉井下沉时将经过软弱土层，如果下沉时挖土处理不当，可能出现沉井下沉过快现象。因此在沉井下沉挖土施工时,除按对称、均匀原则外，还应控制每层开挖深度在0．4m内,由中间逐渐向四周开挖，在刃脚处留一土堤，再分段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土体。此时切削土体速度放慢，利用沉井刃脚挤压土均匀下沉。另外施工时，减少中间挖土深度,必要时利用沉井井格底梁与沉井刃脚一起挤压土下沉.

5。9降水措施

沉井下沉时，应做好降水工作，降水的目的主要是为了疏干井周围土层的水分，使沉井下沉时增加井壁的侧摩阻力防止突沉，以及沉井封底时使井内锅底无水，所以井点降水对于沉井的终沉阶段及其以后封底最为重要，降水要达到沉井最终下沉标高以下2米,降水时间从施工开始,至沉井封底结束及配重混凝土浇筑后7天为止。5。10安全措施

沉井下沉所需机具设备不多，由行吊吊入,因此安全方面的重点在于抓好用电安全和工人作业的人身安全。

施工用电严格按规范执行，做到三级配电二级保护.井内临时照明采用12V低压。由工地专职电工负责每天电路的检查维护。

因为井比较深，所以工人上下井是安全的关键环节。采取钢管、扣件搭建靠梯,分别靠于井内壁和井外壁。靠梯制作应牢固可靠，并随着沉井的下沉，靠梯的长度和倾斜度应适时调整。工人在挖土作业时遵守安全操作规程.

当沉井下沉到位以后，沉井顶与周围地面的标高相差不多，在沉井周围搭设防护栏杆.整个施工区域实行封闭管理。

5．11沉井封底

当沉井下沉至设计标高,进行沉降观测，8小时内下沉量小于10毫米时，方可进行沉井封底。

太昊东泵站沉井由于采取了井点降水，所以该沉井下沉至设计标高后，如井底没有地下水,经请示设计院后，可采用素土回填,然后做碎石垫层、混凝土垫层、井底钢筋混凝土等。在浇筑混凝土时，沉井刃脚和底梁应凿毛处理，该工作应安排在第一节沉井制作、模板拆除后即已进行。5．12

井外土、砂涌入井的防止处理

当沉井接近终沉时，会遇到粉砂土层，且有承压水，如果处理不当，容易发生流砂现象，为此，施工时要注意。

(1）做好沉井外降排水，降低承压水头.

(2)中间挖土不能形成锅底，并防止在刃脚上挖土。

（3）如发生意外时，井内控制一定的水头,作为压重，防止泥砂涌入。（4）如出现管涌现象，涌水的同时会带出大量的细砂,影响了沉井开挖、下沉，处理措施主要是采用卵石装袋,进行填堵，并用滤布覆盖，阻止细砂流出.过滤的水集中至集水坑进行抽排。

钢筋锚杆施工方法1、分项工程概况边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护.本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚.锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢,水平间距为1.5—3.5m，垂直间距为1。5m、3。5m、4。0m,单根长度均为9-22m,采用P。O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆.2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底,认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修,并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐,保证锚杆施工顺利进行。3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合,按设计要求,基坑土方应分层开挖，每层开挖深为2。0-4.5