长输天然气管道清管作业规程

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6383-99长输天然气管道清管作业规程WeldingProceduresforVerticalDownStickWeldingofPipes主编部门：中国石油天然气总企业基建工程局同意部门：中国石油天然气总企业石油工业第一版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。本标准合用于长输天然气管道清管作业.二、定义本标准采纳以下定义：过盈量清管球外径（皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。三、清管作业的目的和周期、目的打扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提升管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐化，延伸管道使用寿命.、周期依据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确立合理的清管周期.四、清管前检查1、输气管道状况检查检查管道规格，管道长度,管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和超越状况，管道弯头、斜口，管道变形,管道中间阀室,管道支线、三通，管道地貌特别状况等。2、收、发清管器站场检查检查收、发球筒，阀门，仪表,放空管、排污管及其四周环境状况。、其余检查检查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输肚量，管道工作压力,管道输送压差及输送效率等。五、编制清管方案1、技术要求1．1管道基本状况描绘依据清管前检查进行编写。1．2清管器的选择依据管道状况、清管器特征，可选择清管球、皮碗清管器或两者联合使用等。1．3清管器过盈量选择一般状况下：清管球注满水过盈量：3%~10%。皮碗清管器过盈量：1％～4％。1．4清管段起终点最大压差的估量依据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估量。一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3(1)式中：P——最大压差，MpaP1-—清管器的起动压差，MpaP2-—目前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估量管内最大的积液高程压力，MPa.1．5清管始发站输气压力依据用户用气状况、管道同意最高工作压力、最大压差的估量等合理确立清管始发站输气压力。1．6清管器运转速度清管器的运转速度一般宜控制在12～18km／h.1．7清管所需推球输气流量的估量依据清管器运转速度、推球均匀压力、管道内径横截面积近似估量.一般近似计算公式为：式中：Q—-输气流量,km3／d；v——清管器运转均匀速度，km／h；F——管道内径横截面积，m2；p-—清管器后均匀压力，MPa.1．8清管所需总进肚量估量清管前应估量清管所需总进肚量，安排好肚量调动工作。假如管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意肚量的贮备。一般以以下公式近似估量总进肚量。式中：Q总—-总进肚量，km3；F——管道内径横截面积，m2；L——清管器运转距离，km；p——清管器后均匀压力，MPa。1．9清管所需总运转时间估量一般近似公式为:式中：t--清管器运转时间，h；L——清管器运转距离，kmv—-清管器运转均匀速度，km／h。1．10清管监听点设置监听点的设置以管道的全面检查数据为依照。一般状况下，第一个监听点应距清管器始发站0．5～1．5km，最末一个监听点应距接收站1～2km。在中间阀室、支线、穿超越、高程差较大地址一般应设置监听点。2、清管作业的组织成立作业指挥组，做好人员、物质、通讯、车辆等安排.3、清管作业的安全举措拟订清管作业安全技术举措、带气动火安全举措、抢修抢险安排及操作安全举措,编写事故办理方案。六、清管方案审批编制好的清管方案应交相关部门审批后才能履行。七、清管方案的检查、清管前准备工作按清管方案要求，关于不切合清管要求的设备进行整顿，达到清管条件.、发送清管器发送清管器流程拜见图1.压力表4#压力表经过1#绝缘指示器3#法兰#5#放空图12．1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力。2．2翻开5＃球筒放空阀，确认球筒无压,翻开球筒快开盲板,把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。2．3关快开盲板，装好保安装置.2．4关5＃球筒放空阀.2．5开4＃球筒发球进气阀,均衡筒压。2．6全开3#阀.2．7关1#输气管线进气阀发送清管器。2．8确认清管器发出后，翻开1#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。2．9开5#球筒放空阀泄压至零，检查3＃阀确已封闭不漏气，翻开快开盲板，检查清管器能否发走。、清管器运转过程工艺计算当检查清管器确已发出后,开始进行各项工艺计算，联合沿途监听点的报告,随时掌握清管器的运转状况，实时发现和正确办理各种问题。3．1清管器运转距离估量近似公式以下:式中:L-—清管器运转距离，km;Qb—-发清管器后的积累进肚量，km3;p—器后均匀压力，MPa；F——管道内径横截面积，m2。3．2清管器运转速度估量假如能够计算输气流量,能够采纳式(6)估量清管器运转刹时速度.注意将实质速度值尽量控制在方案规定值邻近。式中：ν——清管器运转速度,km／h；Q—-输气流量，km3／d；F-—管道内径横截面积，m2；p—清管器后均匀压力,MPa。假如不可以计算输气流量，能够采纳式（7)估量清管器运转均匀速度。式中：v——清管器运转均匀速度,km／h；L——清管器运转距离,km；t——运转L距离的实质时间，h。4、最大推球压差的成立和控制清管过程中间，应随时掌握推球压差的变化状况,特别是在最大推球压差成即刻，必定要将清管器后压力控制在同意最高工作压力以下；假如增添清管器后压力有困难,能够采纳相对降低收球站压力来成立或保持最大推球压差。5、清管器运转故障和办理5．1清管器漏气推球压差不增添，计算清管器运转距离远大于实质运转距离,可视为清管器漏气.一般采纳发第二个过盈量稍大的清管球(或清管器)的方法办理。也可依据实质状况采纳增大球后进气量，降低球前天然气压力以增大压差使球启动的方法。5．2清管器破碎清管器破碎，没法成立清管器起动压差,清管器停止运转。解决方法是再发一个清管器。5．3清管器被卡清管器被卡，清管器后压力连续上涨，清管器前压力连续降落，清管器停止运转。解卡的方法：第一采纳增大进肚量，提升压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超出管道同意最高工作压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差。假如以上两种方法都不可功，则可排放清管器后天然气,反推清管器解卡。以上方法均没法解卡时，采纳断管取清管器的方法。6、清管末站放空与排污清管作业中，应保证管内污物不得超出清管管段,放空、排污切合环保要求，还应该估量放空肚量和排污量。6．1放空肚量一般近似公式以下：D2pQ放=231.5(8)d式中:Q放—-天然气放空刹时肚量，m3／d；D——放空管出口端内径，mm；P—-在距离放空管口4倍管内径处测得压力，MPa；d—-天然气相对密度。除使用以上近似公式计算外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道储存肚量估量放空量.6．2排污量排污量一般依据实测排污池、排污罐储藏量估量。、收清管器收清管器流程参看图2。压力表4#压力表经过1#绝缘指示器3#法兰#5#6#7#排污放空图27．1封闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀、翻开4#接收筒旁通阀均衡接收筒压力，全开3#阀，封闭1＃阀，接收筒处于接收状态。7．2一般状况下,在清管指示器发出球过信号后,封闭4#阀，翻开6#、7＃排污阀排污；假如碰到污水、污物许多状况，应该在污水、污物抵达接收站时，封闭4#阀，翻开6#、7#排污阀排污。7．3确认清管器进入接收筒后，封闭6＃、7＃排污阀，封闭3#阀。7．4翻开1＃阀,恢复正常输气。7．5翻开6#、7＃排污阀，翻开5#接收筒放空阀,当接收筒压力降为零，翻开快开盲板,取清管器。假如接收筒内硫化铁粉许多，翻开快开盲板前，应先向接收筒内灌水,或翻开快开盲板后立刻向筒内灌水，防止硫化铁粉在空气中自燃.7．6消除接收筒内污物,冲洗后封闭快开盲板。7．7封闭5#接收筒放空阀，封闭6#、7＃排污阀。八、清管成效检查清管结束后，在天然气流态稳固后的24h内，经过对管道输送效率的测算检查清管成效。管道输送效率计算公式为：式中：η—管道输送效率;Q--管道实质经过肚量,m3／d；——天然气相对密度；T——天然气均匀温度,K;L—-清管器运转距离,km；Z——在均匀压力下的压缩系数；D——管道内径,cm；p1——清管管段起点站压力，MPa；p2——清管管段终点站压力，MPa。当η≥90%时，表示清管成效优秀。九、清管资料的整理与汇总、清管作业数据报表包含清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管器种类及过盈量，清管器发、收时间，清管前首站压力,清管前末站压力，清管前管段经过肚量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段经过肚量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管器运转均匀速度，清管作业积累进肚量，清管