夹套管制作安装作业指导书

夹套管制作安装作业指导书目的与适用范围围1.1目的的为规范和指导管管道安装施工工操作，编制制本作业指导导书。1.2适用用范围本指导书适用于于夹套管的制制作及安装施施工。`引用标准及编制制依据GB502355-97《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》FJJ211--86《夹套管施施工及验收规规范》GB502366-98《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》SH3501--2002《石油化工工有毒、可燃燃介质管道工工程施工及验验收规范》GB501844-93《工业金属属管道工程质质量检验评定定标准》工作内容及操作作流程3.1夹套套管预制工作作流程（见下下表）材料验收材料验收外管下料、划线、坡口加工内管下料、划线、坡口加工外管下料、划线、坡口加工内管下料、划线、坡口加工定位板/隔板的焊接定位板/隔板的焊接预制外管弯头预制外管弯头跨接管的预制内管试压外管焊口检测调整段哈夫管焊接内、外管部件穿套外管组对焊接内管焊口检测内管组对焊接跨接管的预制内管试压外管焊口检测调整段哈夫管焊接内、外管部件穿套外管组对焊接内管焊口检测内管组对焊接符合性检查符合性检查外管试压外管试压管段标识、封口保护管段标识、封口保护3.2夹套套管安装工作作流程管道安装的先决条件管道安装的先决条件放线、支吊架安装放线、支吊架安装管段安装就位管段安装就位内管组对焊接内管组对焊接内管焊缝检验内管焊缝检验调整段测量、坡口加工调整段测量、坡口加工调整段安装、组对焊接调整段安装、组对焊接外管的检验外管的检验外管的封闭焊接外管的封闭焊接系统符合性检查系统符合性检查内、外管系统试验内、外管系统试验操作程序及技术术要求4.1管道道预制材料验收a)夹套管所用用的管子、管管道附件及阀阀门，应具有有制造厂的合合格证。对每每批碳钢、不不锈钢管子、管管件应抽查其其化学成分，并并同时做出相相应标记。b)按设计要求求核对材料的的规格、材质质、型号。c)材料外观检检查：无列纹纹、缩孔、夹夹渣、折迭、重重皮等缺陷，所所有管道直径径及壁厚偏差差均不得超出出相关标准的的规定（普通通管道外径偏偏差允许值为为±10%DDN，壁厚偏差差为+12%，-10%）。d)管子、管件件的几何尺寸寸及光洁度，应应符合各类夹夹套管的设计计规定要求。法法兰密封面平平整、光洁、不不得有毛刺及及经向沟槽，螺螺栓，螺母的的螺纹完整，无无伤痕，无毛毛刺等缺陷，配配合良好。垫垫片，无折损损、皱纹等缺缺陷。e)阀门在验收收时应进行外外观检查，所所有的阀门应应逐个进行水水压强度和严严密性试验。试试验合格的阀阀门，应将内内部积物排净净，干燥，密密封面应涂防防锈油，关闭闭阀门。阀门门试验按CNNF/MSOGGPI-0005《管道阀门门试验作业指指导书》执行行。f)夹套管支、吊吊架所用的弹弹簧，外观构构造、尺寸和和材质应符合合设计规定要要求；支吊架架弹簧应有制制造厂的合格格证。施工条件：夹夹套管的预制制工作应在清清洁、通风、环环境温度适宜宜的预制车间间进行。为保保证夹套管的的焊接质量，氩氩弧焊室外作作业环境不宜宜超过2级（相当风风速3.3m//s），否则，需需加防风措施施。施工准备：夹夹套管预制前前应对施工图图纸各部尺寸寸、技术要求求、选用材料料和配件认真真校核。合理理安排组对程程序、制定内内外管分段切切割计划，使使焊缝减少到到最低限度。施工要求：夹夹套管的制作作应确保质量量，外管封闭闭之前内管焊焊缝应全部裸裸露可见，以以方便各项检检查。内管施施工完毕并经经检验合格后后，方可进行行外管的封闭闭焊接。夹套套管制作分段段，以方便运运输和安装尺尺寸的调整为为原则。预留留调整段以50~1000mm为宜。对坡坡度、垫片厚厚度、支、吊吊架位置、焊焊缝布局、检检查点开孔等等需综合考虑虑。定位块安安装以不影响响环隙介质的的流动和管子子的热位移为为宜，按设计计要求施工。预制的过程与与方法a)内管划线下下料：在下料料前先把管内内吹扫干净，按按图纸结合实实际测量尺寸寸划线下料，并并应对划线进进行复测，以以保证尺寸的的准确性。b)切割：宜用用机械方法进进行切割，切切口要垂直于于管子中心线线，并清除毛毛刺。c)坡口制备：：坡口角度为为30°～35°，钝边1～1.5mm。可用坡坡口机、手提提式砂轮机进进行加工，并并且应清除所所有毛刺、锈锈迹、油污、灰灰尘等污物，坡坡口内外20mm范围内要要见金属光泽泽，以保证焊焊接质量。由由于夹套管多多用于输送粘粘度较大的介介质，故要求求其内壁应光光滑，不允许许存在焊瘤或或其他凹凸不不平的缺陷。对对于因制造公公差或在煨弯弯加工过程中中产生的椭圆圆度，在与直直管段连接对对口不能保证证管内壁齐平平时，应将厚厚壁管的内壁壁加工出1：5的斜坡，采采用平滑过渡渡方法进行组组对。d)定位板的焊焊接：为了使使夹套管的间间距均匀，在在内管上设置置与内管同材材质的定位板板，定位板安安装见图1。材质系不不锈钢时应采采用氩气保护护焊焊接。定定位板几何尺尺寸与选用的的管径、热载载体工作压力力和温度有关关，应按设计计要求制作，定定位板与外管管内壁间隙以以δ>1.5mmm为宜，如设设计无规定时时定位板尺寸寸按附表一规规定的执行。定定位板安装间间距按直管段段定位板最大大间距见附表表二，弯管处处定位板安装装尺寸见附表表三。e)预制外管弯弯头：内外管管应选用弯曲曲半径基本相相同或较接近近的弯头，以以保证弯头处的内外管管之间的间隙隙基本均匀，例例如：当内管管为2″、外管为3″时，内管应应选用R=1.55D的长半径弯弯头，即R=76..2mm，外管则应采采用R=1.00D的短半径弯弯头即R=766.2mm，在没有有冲压成品弯弯头的条件下下方可采用制制作弯头，制制作的弯头弯弯曲半径须与与内管弯头弯弯曲半径相一一致。外管焊焊接弯头如图图2所示。制作作外管弯关应应采用设计规规定的外管材材料。图1定位板板安装示意图图图2外管弯弯头制作示意意图f)预留活口：：留活口要考考虑运输和安安装方便，并并保证尺寸的的正确性。g)外管下料：：欲使内管焊焊口质量检查查方便，既要要减少短管和和活口数量又又要方便操作作和保证质量量，在下料时时要周密考虑虑，统筹兼顾顾。一般每一一管段两个弯弯头之间有一一个约100～200毫米长的哈哈夫短管（应应根据外管规规格大小确定定），对内管管焊口检验时时串动用，如如图3所示。图3外管穿穿套示意图h)内管组对：：外管下料后后，进行内管管的组对，首首先保证管线线的直线性和和弯头的角度度，并注意管管道水平转角角和立体转角角的准确性，要要利用平台、量量具、角尺等等严格控制几几何尺寸。焊焊口组对按CCNF/MSOGG-HJ-000N《管道预制制焊接作业指指导书》执行行。i)当内管进行行第二个管件件（弯头、三三通、法兰等等）前应将外外管套入后再再进行组对。j)内管焊接：：在焊接弯头头时，应采用用临时卡具或或点焊卡板来来保证焊缝间间隙的均匀和和角度的正确确性，焊三通通时，应采取取防变形措施施。在焊接后后，管内面焊口口处不能有环环状的凸出焊焊瘤，要保证证管内壁相对对平滑，防止止以后物料在在此存积堵塞塞管道。k)内管焊缝检检查：内管焊焊接完成后，焊焊缝要按设计计文件或规范范要求进行检检查，如发现现有缺陷处，应应及时进行返返修，合格后后做好记录，方方可进行下道道工序。L)内管试压：：为了确保夹夹套管的施工工质量，内管管焊缝按设计计规定经无损损探伤检查合合格后还应进进行强度试验验和严密性试试验。试验压压力分别按设设计压力的1.5倍和设计压压力进行。m)内管检验合合格后，应对对不锈钢内管管焊缝进行酸酸洗钝化处理理。处理方法法按CNF/MSOGG-VA-005《不锈钢表表面处理作业业指导书》执执行。n)外管焊接：：内管试压合合格后，应先先进行预组装装，然后再进进行外管焊接接，并应保证证内管与外管管的间隙均匀匀以及外管的的直线性。根根据实测的内内管尺寸加工工调整哈夫短短管，对称剖剖开，组装、焊焊接。o)外管焊缝检检查：外管焊焊缝焊接完成成后应按设计计文件或规范范规定进行检检查，如发现现不合格焊口口，除进行返返修外，还应应按规范规定定加倍抽查，直直到全部合格格为止。p)外管最后一一个焊口进行行封闭焊接前前，应将夹套套间用压缩空空气清理干净净，并应采用用氩弧焊进行行第一道封底底焊，以保证证夹套内的清清洁度。q)跨接管的预预制：套管夹夹套部分的出出入口及法兰兰连接处和阀阀门连接处用用跨接管连接接，其连接形形式有以下几几种：(1)用蒸汽加加热的夹套跨跨接管接头，与与主管接头采采用切线方式式连接，如（图5）所示。图5夹套跨跨接管制作示示意图(2)用热水加加热的夹套跨跨接管接头，与与主管接头有有两种连接形形式：一种是是在水平管线线上采用切线线方式连接；；另一种是在在垂直管线上上采用垂直管管中心线方式式，如（图6）所示。图6热水加热热的夹套跨接接管制作示意意图(3)与阀门连连接跨接管的的形式，如（图7）所示。图7阀门连连接跨接管制制作示意图r)外管试压：：为了减少现现场安装的工工作量，保证证安装后能顺顺利进行整体体试压，在外外管预制后，应应进行一次外外管管段的水水压试验。s)预制管段符符合性检查：：管段预制完完成后，应对对照图纸对管管段的各部分分尺寸及各部部件的位置进进行符合性检检查，并做好好记录。t)管段标识、封封口保护：预预制管段检查查合格后，应应按预制图纸纸进行管段标标识。该标识识为临时标识识，但应保证证其在安装之之前保持清晰晰易于识别。对对管段所有开开口部位应采采用管帽或其其他材料进行行封闭保护，以以确保管道内内部清洁，并并保证法兰密密封面及其他他端面不被损损坏。4.2管管道安装管道安装按下列列程序进行：：a)管道安装的的先决条件(1)夹套管安安装应在建筑筑物、构筑物物施工基本完完成，有关设设备及支吊架架已就位、固固定、找平后后进行。且夹夹套管应先于于临近有关的的单线管的安安装。(2)材料已经经检验合格，且且有合格证书书。(3)阀门已经经按规范要求求进行了检验验或试验，检检验（试验）记记录齐全。(4)管道预制制已完成，并并经检验合格格。(5)夹套管安安装前，对预预制的各系统统，各区段需需用的阀门、仪仪表配件等按按设计图纸，分段组件编编号，认真核核实实物和施施工记录无误误时，再对内内管进行清理理检查，经质质量检查部门门确认后，方方能安装就位位和封闭连接接。b)管段的安装装(1)确认尺寸寸后，内管预预组对（用临临时支架固定定）；(2)经预组对对确认其各段段尺寸无误后后拆下清洗，清清洗合格后再再安装，进行行内管组对焊焊接。c)内管的检验验(1)内管组对对焊接后，应应按设计文件件或规范规定定对内管焊缝缝进行无损探探伤检验。(2)内管焊缝缝经无损检验验合格后进行行内管的试压压，在一般情情况下进行水水压试验和严严密性试验。试试验压力分别别按设计压力力的1.5倍和设计压压力进行。强强度试验稳压压10分钟，经检检验无泄漏，目目测无变形后后降至设计压压力，停压30分钟，以不不降压、无渗渗漏为合格。d)外管组对焊焊接内管检验合格后后，进行外管管的组焊。首首先根据现场场实际尺寸测测出调整段的的准确长度，然然后加工成哈哈夫短管，最最后组装、焊焊接，封闭套套管。为了保保证套管内的的清洁度，在在封闭套管之之前，应将套套管内的脏物物清理干净，最最后一道焊缝缝采用氩弧打打底的焊接方方法，保证套套管内无颗粒粒状脏物。e)外管的检验验外管安装完毕后后，应按规定定对夹套层进进行强度试验验及严密性试试验。4.3管道安装技技术要求夹套管安装装的坐标，标标高水平度、垂垂直度应符合合设计要求，其其偏差值不应应超过下列规规定：a)坐标偏差±±10mm；标高偏偏差±5mm；b)管道安装的的水平偏差小小于等于1/10000，最大不超超过20mm。c)管道安装的的垂直偏差小小于等于1/10000，最大不超超过15mm。设计有坡度度的夹套管，应应保证规定的的坡度值。允允许用支座下下的金属垫板板进行调整，但但金属垫板必必须焊接在预预埋件或钢结结构上。夹套管穿越越墙壁、平台台、楼板处应应装设套管和和挡水环。夹夹套管附属的的连接件（温温度计、压力力计接头等）应应与夹套管制制作同时施工工完毕。法兰连接保保持平行，偏偏差不得大于于外径的1.5‰且小于2mm。不得用用强紧螺栓的的方法消除倾倾斜。法兰连接保保持同轴螺栓栓孔中心偏差差不超过孔径径的5%，保证螺栓栓自由穿入。在下列管道道中的螺栓、螺螺母、垫片涂涂以二硫化钼钼油脂，石墨墨机油或石墨墨粉：a)不锈钢螺栓栓，螺母。b)管道设计温温度高于100℃。法兰连接使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致，紧紧固螺栓按对对角顺序紧固固，松紧适度度，紧固后外外露长度应不不大于二倍螺螺距或与螺母母齐平。管道连接时时不得用强力力对口。管道焊缝设设置位置布局局应符合下列列要求：a)直管段对接接焊缝间距，内内管不小于200mmm，外管不小小于100mm。b)环向焊缝距距管道支、吊吊架净距离不不小于50mm，且不得得留在过墙或或楼板处。c)水平管段外外管剖切的纵纵向焊缝，应应置于易检修修的部位。d)内管焊缝上上，不得开孔孔或连接支管管段。外管焊焊缝上应尽量量避免开孔或或连接支管。补偿器的安装装a)补偿器安装装前应按设计计规定值进行行均匀预拉伸伸（压缩），并并注意其安装装间距。波形形补偿器具有有方向性，严严禁倒装。内内套有焊缝的的一端，对于于水平装配的的管道应安置置在介质进入入侧；垂直装装配的管道应应安置于上端端。b)补偿器与管管道应保持同同心，不得偏偏斜，其定位位螺栓不应任任意拆卸，只只有当整个管管路装配工序序全部结束时时，方可松开开，且不予拆拆除。阀门安装a)法兰连接阀阀门在关闭状状态下安装。b)安装前确认认阀门型号、压压力、公称直直径和流向后后安装。支、吊架安装装管道支、吊架制制作安装按照照《管道支吊吊架制作安装装作业指导书书》执行。联络管安装a)夹套管安装装工序基本结结束，保温工工作开始前，进进行联络管安安装。联络管管的材质、规格按设计计要求。b)水平夹套管管的联络管安安装应注意：：输送汽态介介质，应高进进低出；输送送液态介质，应应低进高出。管管路应排放流流畅，防止积积液，避免堵堵塞通路。c)夹套管阀门门和夹套管法法兰的联络管管安装应紧凑凑美观，方便便检查和操作作，法兰上多多余的联络管管孔应在系统统清扫合格后后，保温工作作前封焊。4.4管道试验试验前检查查：管道在试试验前要进行行现场实体和和资料的全面面检查，检查查由业主、监监理单位、施施工单位参加加，经过检查查确认合格后后方可进行。夹套管的强强度与严密性性试验，一般般采用液压进进行。如果液液压试验有困困难时，经过过业主和监理理单位批准，可可用气压试验验代替，但应应采取安全措措施。夹套管内管管全部焊接工工作完毕并经经焊接质量检检查合格后，进进行内管的强强度试验和严严密性试验。蒸汽、热水水和热媒夹套套管的外管，待待安装后同联联络管一起进进行系统强度度和严密性试试验。热载体体为联苯或热热油的夹套管管外管，应用用压缩空气或或氮气进行试试验，不能用用水进行压力力试验。奥氏体不锈锈钢管液压试试验时，水的的氯离子含量量不得超过25pppm。夹套管安装装完毕，根据据工作压力分分系统进行强强度试验。系系统试验完毕毕应立即将水水排尽，吹干干，及时封闭闭并作好记录录。4.5管道吹洗冲洗管道应应使用洁净水水，冲洗奥氏氏体不锈钢管管道时，水的的氯离子含量量不得超过25ppmm。冲洗时，宜宜采用最大流流量，流速不不得低于1.5m/s。水出口一一般选在控制制阀法兰和设设备处，在冲冲洗过程中要要防止杂物进进入容器或泵泵内。水冲洗应连连续进行，以以排出口的水水色和透明度度与入口水目目测一致为合合格。夹套管按系系统冲洗结束束后，应及时时进行内外管管的吹扫工作作。凡不能参参与吹扫的管管道、设备、阀阀门、仪表等等，应拆除或或用盲板隔离离，不需拆除除的阀门应处处于全开状态态。夹套管内管管用干燥无油油的压缩空气气进行系统吹吹扫，气体流流速不小于20m/s。管子出口口放置白色靶靶板检查，靶靶板上无铁锈锈和赃物为合合格。蒸汽夹套外外管系统用低低压蒸汽进行行吹扫，检查查管路的畅通通性及被吹出出的污物。吹吹扫顺序是先先主管，后支支管，最后进进入夹套管的的环隙。4.6管道涂漆、保保温管道防腐涂漆按按照《管道涂漆、保保温作业指导导书》执行。管道保温按照《设设备、管道保保温作业指导导书》执行。4.7管道交工验验收管道交工验收按按《金属管道道安装作业指指导书》执行行。5.附表5.1附表一定位板尺寸寸5.2附表二直管段定位位板最大间距距5.3附表三弯管处定位位板安装尺寸寸5.4国家规规定的有关记记录和业主要要求的有关记记录，要按照照国家规定和和业主提供的的表格形式填填写。附表一定位板尺寸公称直径热载体压力Paa（kgf/MSS2）厚度t16*105PP（16