天津体育馆屋面网架工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc72823823"第一章、总体概概述1HYPERLINK\l"_Toc72823824"第一节、编制依依据1HYPERLINK\l"_Toc72823825"一、工程文件11HYPERLINK\l"_Toc72823826"二、国家及行业业的有关技术术、验收的标标准、规范11HYPERLINK\l"_Toc72823827"三、工厂文件22HYPERLINK\l"_Toc72823828"第二节、工程概概况2HYPERLINK\l"_Toc72823829"一、工程总体概概况2HYPERLINK\l"_Toc72823830"二、网架工程概概况描述2HYPERLINK\l"_Toc72823831"第三节、工程施施工整体目标标9HYPERLINK\l"_Toc72823832"一、工期目标99HYPERLINK\l"_Toc72823833"二、质量目标99HYPERLINK\l"_Toc72823834"三、安全生产目目标9HYPERLINK\l"_Toc72823835"第二章、施工总总体布置100HYPERLINK\l"_Toc72823836"第一节、工程项项目管理组织织机构10HYPERLINK\l"_Toc72823837"一、工程项目管管理组织机构构图10HYPERLINK\l"_Toc72823838"二、工程项目管管理人员岗位位职责10HYPERLINK\l"_Toc72823839"第二节、工程施施工资源投入入计划12HYPERLINK\l"_Toc72823840"一、现场安装人人员投入计划划12HYPERLINK\l"_Toc72823841"二、现场施工机机械设备投入入计划13HYPERLINK\l"_Toc72823842"第三节、工程进进度计划155HYPERLINK\l"_Toc72823843"第四节、工程施施工总平面布布置16HYPERLINK\l"_Toc72823844"第三章、网架构构件加工制作作方案18HYPERLINK\l"_Toc72823845"第一节、加工制制作管理体系系18HYPERLINK\l"_Toc72823846"第二节、材料采采购19HYPERLINK\l"_Toc72823847"一、材料采购119HYPERLINK\l"_Toc72823848"二、材料管理220HYPERLINK\l"_Toc72823849"三、原材料检验验、验收222HYPERLINK\l"_Toc72823850"第三节、网架构构件加工制作作22HYPERLINK\l"_Toc72823851"一、螺栓球节点点网架加工制制作22HYPERLINK\l"_Toc72823852"二、焊接球节点点网架加工制制作29HYPERLINK\l"_Toc72823853"三、网架构件加加工检测、检检验38HYPERLINK\l"_Toc72823854"第四节、构件除除锈及防腐涂涂装41HYPERLINK\l"_Toc72823855"一、抛丸除锈处处理41HYPERLINK\l"_Toc72823856"二、涂装工艺443HYPERLINK\l"_Toc72823857"三、涂装检验444HYPERLINK\l"_Toc72823858"第四章、构件包包装、运输445HYPERLINK\l"_Toc72823859"第一节、构件的的包装45HYPERLINK\l"_Toc72823860"一、构件包装的的目的45HYPERLINK\l"_Toc72823861"二、包装遵循的的原则45HYPERLINK\l"_Toc72823862"第二节、构件的的运输45HYPERLINK\l"_Toc72823863"第五章、网架工工程安装方案案47HYPERLINK\l"_Toc72823864"第一节、网架工工程安装思路路及顺序477HYPERLINK\l"_Toc72823865"一、网架工程现现场安装思路路47HYPERLINK\l"_Toc72823866"二、网架工程现现场安装顺序序47HYPERLINK\l"_Toc72823867"第二节、工程安安装前期准备备工作48HYPERLINK\l"_Toc72823868"第三节、网架结结构安装499HYPERLINK\l"_Toc72823869"一、网架结构现现场安装顺序序流程49HYPERLINK\l"_Toc72823870"二、螺栓球节点点网架安装施施工工艺533HYPERLINK\l"_Toc72823871"三、焊接球节点点网架安装施施工工艺555HYPERLINK\l"_Toc72823872"四、网架安装施施工质量检查查、测量和控控制56HYPERLINK\l"_Toc72823873"第六章、质量保保证体系和措措施59HYPERLINK\l"_Toc72823874"第一节、质量保保证控制体系系59HYPERLINK\l"_Toc72823875"第二节、质量保保证措施633HYPERLINK\l"_Toc72823876"一、加工制作过过程质量控制制63HYPERLINK\l"_Toc72823877"二、安装过程质质量控制633HYPERLINK\l"_Toc72823878"三、雨季施工质质量控制644HYPERLINK\l"_Toc72823879"第七章、施工工工期保证措施施65HYPERLINK\l"_Toc72823880"第一节、对工期期的主要控制制方法65HYPERLINK\l"_Toc72823881"第二节、工期保保证主要措施施65HYPERLINK\l"_Toc72823882"第八章、安全、文文明及环境保保护措施677HYPERLINK\l"_Toc72823883"第一节、施工安安全管理体系系67HYPERLINK\l"_Toc72823884"第二节、安全生生产管理制度度及管理措施施68HYPERLINK\l"_Toc72823885"一、安全生产管管理制度688HYPERLINK\l"_Toc72823886"二、安全生产管管理措施688HYPERLINK\l"_Toc72823887"三、安全教育669HYPERLINK\l"_Toc72823888"第三节、各工种种安全作业操操作规程711HYPERLINK\l"_Toc72823889"一、电焊工安全全操作规程771HYPERLINK\l"_Toc72823890"二、起重工安全全操作规程771HYPERLINK\l"_Toc72823891"三、安装工安全全操作规程772HYPERLINK\l"_Toc72823892"四、油漆工安全全操作规程773HYPERLINK\l"_Toc72823893"五、架子工安全全操作规程773HYPERLINK\l"_Toc72823894"第四节、施工现现场安全用电电、消防保证证措施73HYPERLINK\l"_Toc72823895"一、施工现场安安全用电733HYPERLINK\l"_Toc72823896"二、防火消防措措施74HYPERLINK\l"_Toc72823897"第五节、文明施施工及环境保保护措施755第一章、总体概概述第一节、编制依依据一、工程文件1、本工程施工工招投标文件件、合同。2、本工程建筑筑施工图、结结构施工图。3、本工程网架架深化设计图图。4、本公司对本本工程现场场场地勘察情况况的了解。5、公司以往类类似工程的施施工经验。二、国家及行业业的有关技术术、验收的标标准、规范序号规范、标准名称称编号或文号1《钢结构设计规规范范》GB500177--200332《网架结构设计计与与施工规程程》JGJ7-9113《网架结构工程程质质量检验评评定定标准》JGJ78-99114《钢网架行业标标准准》JGJ75.11、75.3--915《钢结构工程施施工工质量验收收规规范》GB502055--200116《建筑工程施工工质质量验收统统一一标准》GB503000--200117《冷弯薄壁型钢钢结结构技术规规范范》GB500188--200228《建筑钢结构焊焊接接规程》JGJ81-99119《建筑结构荷载载规规范》GB500099--2001（2006版）10《建筑抗震设计计规规范》GB500111--20011((含2008年局部修订)11《钢焊缝手工超超声声波探伤方方法法和探伤结结果果分级》GB113455--8912《无缝钢管超声声波波探伤方法法》GB5777--99613《涂装前钢材表表面面锈蚀等级级和和除锈等级级》GB8923--88814《钢网架螺栓球球节节点用高强强度度螺栓》GB/T693399-1997715《碳素结构钢》GB700-22000616《低合金高强度度结结构钢》GB/T-15599117《结构用无缝钢钢管管》GB8162--887三、工厂文件1、《管理手册册》（DN/QAA/00/0001）2、《程序文件件》（DN/QBB/00/0001-0223）3、《作业指导导书》（DN/QCC/12/0001-0226）（DN/QCC/13/0001-0118）第二节、工程概概况一、工程总体概概况工程名称：天津津***园区(北洋园)一期综合配配套工程南区区公建房屋建建筑工程二标标段工程地点：工程建设单位：：总包单位：设计单位：建筑面积：体育育馆及公共实实训中心建筑筑面积70643㎡，体育馆馆建筑高度27.0m，公共实训训中心建筑高高度23.7mm屋面结构形式：：空间网架结结构二、网架工程概概况描述本工程为天津****园区(北洋园)一期综合配配套工程南区区公建房屋建建筑工程体育育馆及公共实实训中心屋面面网架工程，该该屋面网架共分为六大块，由网架1、网架2、网架3（共2只）、网架4（共2只）、网架5、网架6组成，各网架总平平面布置如下下图所示。其其中网架1投影面积约约为117774.0㎡，网架2投影面积约约为22688.0㎡，网架3投影面积约约为16555㎡×2只=3310㎡，网架4投影面积约约为42177㎡×2只=8434㎡，网架5投影面积约为26646㎡，网架6投影面积约为1492㎡。该屋面面网架工程节节点形式为螺螺栓球和焊接接球节点，网网架支承为多多点柱支承形形式，各网架架的矢高分别别为2.2m、3.5m、4.0m、5.0m。各网架总平面面位置关系图图体育馆及公共实实训中心立面面图1体育馆及公共实实训中心立面面图2体育馆及公共共实训中心立立面图3网架1、网架22平面图网架3平面图网架4平面图网架5、网架架6平面图第三节、工程施施工整体目标标针对天津****园区(北洋园)一期综合配配套工程南区区公建房屋建建筑工程二标标段体育馆及及公共实训中中心屋面网架工程，我们将将本着“追求卓越管管理，创造完完美品牌，奉奉献至诚服务务”的质量方针针，工程施工工中以项目施施工管理为核核心，以ISO90001质量体系标标准为贯彻目目标，紧紧围围绕工程质量量、工期、安安全及文明施施工等几个施施工目标，对对本工程进行行全面管理，严严格履行合同同，安全、优优质、高效地地完成工程施施工任务。一、工期目标网架结构工程施施工配合总包包进度，在合合同约定工期期内完成合同同内工作内容容。二、质量目标质量目标：达到到整个工程的的质量目标和和要求，一次次合格率达到到100%。三、安全生产目目标1、安全生产管管理必须认真贯彻执执行国家、天天津市地方政府的的各项劳动、安安全法规、法法令及企业的的各项安全管管理制度。坚坚持“安全第一，以以防为主”的方针和管管生产必须管管安全的原则则。明确职责责、落实责任任，切实搞好好安全生产，保保证生产顺利利进行，保障障劳动者在生生产中安全和和健康。2、安全生产责责任目标杜绝重伤和死亡亡事故的发生生；预防高处处坠落、物体体打击、机械械伤害、坍塌塌、触电、火火灾、中毒事事故，轻伤事事故频率控制制为千分之六六；杜绝机械械事故。3、安全文明施施工目标：配配合总包标化化工地管理要要求。第二章、施工总总体布置第一节、工程项项目管理组织织机构一、工程项目管管理组织机构构图二、工程项目管管理人员岗位位职责1、项目经理职职责1.1、与甲方方、总包、监监理关系协调调，创造安全全的工作面及及良好的工作作环境。1.2、负责对对监理、总包包、甲方月度度工程量的审审报，并按计计划回收进度度款。1.3、负责施施工队日常管管理和月度考考评，对施工工队月度完成成工程量的审审核，并申请请安装费。1.4、控制支支配项目费的的使用。1.5、组织每每周的质量、安安全大检查。组组织每两周一一次的质量、进进度、安全评评审会、督促促和帮助项目目部员工完成成岗位工作，每每周对各岗位位工作进行检检查。1.6、组织召召开每日例会会，组织每周周一次的质量量、安全、文文明施工大检检查。1.7、组织工工程竣工验收收及竣工资料料的整理、交交接。1.8、组织项项目部每周一一次的培训、学学习教育工作作，做培训记记录。1.9、项目重重大问题与公公司协调解决决。2、施工员职责责2.1、对项目目施工工序管管理负责，严严格执行工艺艺规程和工序序管理制度。2.2、参与编编制项目质量量保证计划、施施工组织设计计（施工方案案）、作业指指导书。2.3、参与图图纸会审，并并作记录。负负责向班组作作技术、安全全、质量交底底。2.4、熟悉施施工标准、规规范、规程，并并严格执行。负负责工程图纸纸、设计变更更、建筑规程、规规范、标准图图集的使用管管理。2.5、负责对对现场进行勘勘察，对现场场水、电、道道路、临建设设施等方面进进行控制，为为施工总平面面布置提供依依据。2.6、负责制制定施工过程程控制计划，明明确关键过程程、特殊过程程，并对特殊殊过程进行连连续监控。负负责处理施工工方案更改事事宜。2.7、负责向向项目班组下下达施工任务务并检查施工工任务、质量量目标完成情情况，填写施施工日志。2.8、认真填填写施工过程程各种记录，并并收集、整理理、填写编目目，送交审核核。3、质量员职责责3.1、负责对对每道工序施施工前的技术术交底。3.2、组织工工序样板制作作安装，并验验收。3.3、过程检检验：在施工工过程中，质质量员每天不不少于2次、每次不不少于2小时的巡检检，发现小问问题现场解决决，比较大的的质量问题下下发《质量整整改通知单》，限限期整改，并并负责质量处处罚单的签发发；每道工序序的每一验收收批在巡检完完成后填写相相关质量抽检检单，记录质质量情况。每每日例会对当当天发现的质质量问题的评评判。3.4、检查验验收收施工队的的工工序报验，并并并签署意见见。3.5、组织向向总总包、监理理的的工序质量量报报验，并填填写写相关报验验单单等。3.6、参加项项目目经理主持持的的每两周的的质质量评审会会，描描述质量计计划划的执行状状况况，评判质质量量问题，改改进进质量管理理。3.7、回复总总包包、监理有有关关质量问题题的的发文并负负责责落实整改改有有关质量问问题题。3.8、解决图图纸纸技术问题题，审审核加工单单，参参加各种质质量量技术会，牵牵牵头与各协协助助单位有关关质质量问题的的处处理。3.9、各种技技术术资料的整整理理、编制、归归归档。4、安全员职责责4.1、进场安安全全教育，并并进进行“安全教育试试卷”考核，留档档。4.2、编制职职工工花名册，及及及时进行动动态态管理。4.3、编制现现场场安全管理理制制度并负责责贯贯彻。4.4、每道工工序序施工前的的安安全交底，检检检查每个施施工工班组的日日安安全上岗记记录录，负责与与总总包的安全全负负责人有关关安安全方面的的协协调。4.5、现场安安全全检查：安安全全帽、安全全带带的正确配配戴戴、施工安安全全用电、机机械械操作、电电器器设备的安安全全检查，消消防防设施、文文明明施工、高高空空作业的检检查查，填写安安全全检查记录录。4.6、参加每每周周质量、安安全全大检查并并对对安全做评评定定。4.7、对违反反安安全要求的的处处罚权。4.8、相关安安全全资料的收收集集、整理。4.9、定期组组织织安全培训训（工工人）。5、资料员职责责5.1、做好文文件件收、发工工作作。5.2、对文件件及及资料进行行整整理，保证证工工程资料齐齐全全、整齐。5.3、做好文文件件的归档发发放放工作。5.4、统计数数据据正确，不不弄弄虚作假。5.5、负责随随时时提供各类类文文件资料。第二节、工程施施工工资源投入入计计划一、现场安装人人员员投入计划根据本工程的特特点点，我公司司将将以最大的的投投入来保证证工工期的要求求。针针对本工程程的的施工要求求，本本工程施工工可可以划分为为两两个施工阶阶段段：一是施施工工准备阶段段，这这阶段主要要是是结构设计计、材材料采购、工工工厂加工等等，现现场投入的的人人主要是配配合合前期施工工单单位施工，和和和为后期钢钢结结构进场施施工工做好准备备；；二是进场场施施工阶段，这这这阶段主要要是是施工队伍伍进进场施工。本本本工程各个个施施工点相对对比比较集中，工工工期紧，各各个个施工点的的作作业程序相相对对比较单一一，各各工种的配配合合需要灵活活机机动，交叉叉作作业。为确确保保工程的顺顺利利进展及工工期期的需要，现现现场需要科科学学的管理和和组组织，使各各道道工序衔接接紧紧凑、各工工种种流水作业业、工工段与工段段自自然过渡，不不不仅需要投投入入大量的人人力力资源，还还需需要科学地地计计划劳动力力的的使用以完完成成本工程的的施施工。为此此，我我们将挑选选现现场管理经经验验丰富、施施工工组织能力力强强、技术素素质质高的管理理人人员及具有有良良好的安全全、质质量意识、较较较高的技术术等等级、有类类似似工程施工工经经验的劳务务工工人组成该该工工程的施工工人人员。劳动力计划表工种按工程施工阶段段投投入劳动力力情情况加工图设计材料采购加工制作现场安装设计人员6人2人1人/工厂加工人员//35人/网架安装队员///55人电焊组//16人8人涂装组//6人6人辅工//3人2人后勤及保卫组///2人注：施工人员配配备备，可根据据现现场实际情情况况及现场施施工工进度要求求对对人员进行行适适当调整，以满足现现场场施工需要要。二、现场施工机机械械设备投入入计计划现场施工机械设设备备投入计划划一一览表序号机具名称型号单位1经纬仪2台2水准仪1台3电焊机8台4焊疤钳8把5五芯线25MM2700米6三芯线6MM2700米7二芯线2MM2700米8磨光机8只9磨光片24片10切割工具1套11电源线插座20个12电源插头20个13老虎钳15把14活动扳手12寸45把15梅花扳手22-24寸20把16角尺250㎜×50000㎜5把17水平尺1米5把18手提面罩7只19钢卷尺5米15把10米10把30米1把50米1把注：现场施工机机械械在具体施施工工时根据实实际际需要进行行调调整，确保保施施工顺利进进行行。第三节、工程进进度度计划注：1、表格中中开工日期期为拟定，具具具体现场开开工工日期以甲甲方方书面通知知为为准；2、檩檩条条、马道、油油油漆涂装等能能穿插的穿穿插插进行，确确保保工期；3、若因停电、雨雨天天或其它不不可可抗力因素素影影响正常施施工工的工期将将顺顺延。第四节、工程施施工工总平面布布置置1、为保证施工工现场场布置紧凑凑合合理、现场场施施工顺利进进行行，施工平平面面布置遵循循以以下原则：：1.1、应结合合现现场的实际际情情况进行布布置置，做到简简洁洁、方便，尽尽尽量较少施施工工用地，施工工现场布置置要要紧凑合理理。施工布置需需整洁、有有序序，创建文文明明施工工地地。1.2、施工平平面面布置应便便于于网架结构构的的安装，同同时时服从总包包的的统一管理理、统统一布置，符符符合区域管管理理协调。1.3、合理布布置置现场，规规划划好施工现场场场地和进出出通道。1.4、现场临临建建设施应充充分分利用已有有建建筑设施，避避避免重复建建设设，如需增增建建，采用装装配配式临建设设施施，提高装装配配速度，尽尽快快投入使用用。1.5、材料堆堆放放场地根据据施施工顺序合合理理布置，避避免免场内二次次搬搬运。1.6、各项施施工工设施布置置都都要满足：：有有利生产、方方方便生活、安安安全防火和和环环境保护的的要要求。2、为便于工程程文明明施工管理理，结结合本工程程现现场条件，对对对施工现场场进进行规划，合合合理布置施施工工道路、材材料料堆放场地地、生生活区和办办公公区。2.1、生活区区布布置现场安装人员生生活活区的根据据总总包具体情情况况进行布置置搭搭设，或场场地地外租赁房房屋屋供安装人人员员居住，但但必必须进行统统一一管理。2.2、办公区区布布置现场项目管理人人员员办公室采采用用总包提供供办办公室，避避免免重复建设设。2.3、构件堆堆放放平面布置置现场的主要材料料是是网架结构构构构件、连廊、檩条、马马道，按网架架分区，每每区区域材料堆堆放放于拟建建建筑筑屋面网架塔塔吊附近放置置，以便于于材材料的垂直直运运输吊装。堆堆堆放场地地地面面必须平整整坚坚实，排水水良良好，以防防构构件因地面面不不均匀下沉沉而而造成倾斜斜或或倾倒摔坏坏，同同时应在构构件件下面铺设设枕枕木。施工总平面布布置图图第三章、网架构构件件加工制作方方案第一节、加工制制作作管理体系系1、工厂加工制制作阶阶段，由项项目目总指挥（空空空间结构公公司司）对设计计、生生产、设备备材材料供应部部、质质管部等部部门门进行综合合协协调和控制制，各各专业部门和和下属专业业加加工车间班班组组等根据综综合合计划按工工艺艺特点要求求对对网架构件件进进行加工制制作作，具体由由各各专业车间间完完成加工任任务务，加工的的顺顺序根据现现场场安装的顺顺序序分块进行行，主主要单位职职责责如下：设计院——工程程细细部节点设设计计和加工图图设设计技术部——负责责工工艺设计和和施施工组织设设计计供应部——负责责原原材料供应应质管部——负责责质质量管理、检检检验和试验验综合计划部———负负责综合协协调调和总体进进度度控制生产部——网架架构构件加工加工制作管理体体系系详见下表表：：业务部业务部业务部财务部计划部生产部供运部质管部技术部设计院生产副总经理总工程师项目总指挥安全员2、公司以国际际标准准ISO90001标准为依据据组织质量量保保证体系。以以以国家钢结结构构生产规范范《钢钢结构施工工及及验收规范范》及及检验标准准《钢钢结构工程程质质量检验评评定定标准》为为依依据进行钢钢结结构生产和和质质量控制。质质质量保证能能力力从管理体体制制到技术规规范范，工艺规规程程等建立了了一一整套完整整的的质保体系系。第二节、材料采采购购一、材料采购1、材料采购的的要求求1.1、从公司司合合格的材料料供供应商中提提前前确认供货货商商名单，所所有有进厂材料料均均应有生产产厂厂家的质检检证证明书和质质量量保证书。1.2、按供货货方方提供的供供货货清单清点点各各种原材料料的的数量。1.3、购入的的材材料必须经经过过严格的检验验。1.4、购入材材料料的锈蚀等等级级应为A级或B级，用原材材料制成的的半半成品及成成品品，在锈蚀蚀之之前不得低低于于C级，低于C级的半成品品，成品视视为为不合格。1.5、材料复复检检实验室应应该该对所检测测的的材料有详详细细的检测报报告告，试验室室本本身应该具具有有与要求相相符符的资质。2、材料的采购购流程程3、材料检验内内容及及方法钢板、钢管、型型钢钢等主要材材料料检验内容容和和方法材料名称检验内容检验方法和手段段检验依据钢材质保资料对照采购文件采采用用标准、数数量量、规格、型型型号及质量量指指标采购标准外观结疤、发纹、铁铁皮皮、麻点、压压压痕、刮伤伤宏观检查，目测测判判断相应标准损伤裂纹、夹杂、分分层层、气泡宏观检查，机械械仪仪器检查，如如如超声波探探伤伤仪、磨光光机机、晶向分分析析仪相应标准化验C、Si、Mnn、P、S、锰磷硅微机数显显自自动分析仪仪，电电脑数显碳碳硫硫自动分析析仪仪、光普分分析析仪、常规规技技术分析相应标准及规范范机械性能屈服强度、破坏坏强强度、伸长长率率万能液压试验机机进进行拉伸试试验验相应标准及规范范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机机及及应变仪厚板（钢板壁厚厚超超过30MMM）的Z向性能试验验电焊、拉伸，采采用用万能液压压试试验机焊接性能，加工工工工艺性焊接工艺评定，晶晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游游标标卡尺、样样板板相应标准及规范范焊条焊丝规格、型号、生生产产日期、外外观观采用标准准，质质保书、合合格格证对照采购文件及及标标准检查采购文件，相应应的的标准及规规范范焊接工艺评定拉力试验机、探探伤伤仪、晶向向分分析仪涂料生产日期、品种种、合合格证、权权威威部门鉴定定报报告，外观观对照采购文件及及标标准检查采购文件，相应应的的标准及规规范范工艺性能试验附着力试验，涂涂层层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准4、我公司的检检测能能力我公司拥有完善善的的质量管理理体体系，除了了拥拥有先进的的生生产设备以以外外，还拥有有各各类检测设设备备，并拥有有省省级实验室室，有有着完善齐齐全全的各种检检测测仪器，如如钢钢材化学成成份份测试仪、液液液压万能试试验验机、冲击击试试验机、焊焊接接检验尺、磁磁磁粉探伤仪仪、超超声波探伤伤仪仪、电脑涂涂层层测量仪等等一一整套先进进设设备以确保保原原材料和产产品品质量。在长期的工程建建设设中，我公公司司培养出一一批批又一批高高素素质的检验验、检检测、施工工等等方面的技技术术专家和能能手手。现拥有有一一批经验丰丰富富的专业检检测测人员,完全能够保保证工程制制作作过程中的的检检验、检测测需需求。二、材料管理1、材料管理的的要求求1.1、结构工工程程所用的材材料料入库前，必必必须符合合合同同的规定，并并并具有质量量保保证书与材材料料复检报告告，必必须办理入入库库检验手续续。1.2、材料应应当当按照品种种规规格分类堆堆放放，并应采采取取标识措施施，严严禁混用。1.3、焊材，焊焊丝及焊剂剂应应符合招标标文文件的规定定，并并具有质量量保保证书。焊焊接接材料应当当按按照牌号与与批批号存放在在适适温与干燥燥的的地方。1.4、材料的的贮贮存，应保保证证其质量的的完完好，并置置于于便于检查查的的地方。2、材料的储存存保管管2.1、选取合合适适的场地或或仓仓库储存本本工工程材料，材材材料入库前前，除除对材料的的外外观质量、性性性能检验外外，还还应对材料料质质量证明书书、数数量、规格格进进行核对，经经经材料检查查员员、仓库保保管管员检查达达到到要求后才才能能办理入库库手手续，对检检验验不合格的的材材料要进行行处处理，不得得入入库。2.2、钢板、钢钢管、型钢钢按按品种、按按规规格集中堆堆放放，并用明明显显的油漆加加以以标识和防防护护，注明工工程程名称、规规格格型号、材材料料编号、材材质质、复验号号等等，以防未未经经批准的使使用用或不适当当的的处置，并并定定期检查质质量量状况以防防损损坏，同时时填填写《原材材料料入库报验验记记录》，报报生生产部门。2.3、焊接材材料料应按牌号号和和批号分别别存存放在具有有适适温或干燥燥的的贮藏室内内。焊焊条和焊剂剂在在使用之前前按按出厂证明明书书上的规定定进进行烘焙和和烘烘干。2.4、所有螺螺栓栓均按照规规格格、型号分分类类储放，妥妥善善保管，避避免免因受潮、生生生锈。污染染而而影响其质质量量，开箱后后的的螺栓不得得混混放、串用用，做做到按计划划领领用，施工工未未完的螺栓栓及及时回收。2.5、涂料应应存存放于于燥燥、遮遮阳、避雨雨的的固定场所所，并并编号进行行分分类。3、焊材的保管管与发发放3.1、保管：：每每批焊材入入库库前必须写写明明入库日期期、规规格牌号、产产产地、质保保证证书、复验验编编号等，每每批批焊材必须须检检验、复验验合合格后才能能入入库，否则则分分开堆放，不不不合格的进进行行退货，库库房房内要通风风良良好，保持持干干燥，库房房内内要放温度度计计和湿度计计，相相对湿度不不大大于60％，仓库保保管员必须须在在每天上班班后后观测记录录库库房内温度度、湿湿度，使库库房房内保持达达到到规定的标标准准。焊条、焊焊焊丝、焊剂剂搬搬运时不得得乱乱放，应注注意意轻放，不不得得拆散焊材材原原始包装，以以以防散包混混杂杂，焊材存存放放于专用的的货货架上，货货架架高地面、墙墙墙均在3000mm以上，焊焊材库房内内所所有焊材必必须须按其品种种、规规格、牌号号等等分类存放放于于货架上，并并并有明显标标牌牌以示区别别。3.2、发放：：焊焊材发放严严格格按库房发发放放制度执行行，领领用者必须须按按焊材发放放台台帐签字，严严严格按工艺艺要要求发放，发发发出时由库库房房保管员填填写写《焊材发发放放记录人注注明明规格牌号号、数数量、批号号。同同时发放焊焊材材时坚持按按焊焊材入库日日期期的先后原原则则发放，发发防防存久变质质。另另外车间施施焊焊人员每次次领领取的焊条条数数量，不得得超超过4小时的用量量，酸性焊焊条条不能超过过一一天的用量量，焊条发放放要进行登记记，用不完的的焊条应当天天交回库房。三、原材料检验验、验验收1、材料验收、检验程程序图技术部技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报业主并按规定抽检、送检投入加工、使用2、材料验收材料验收的内容容包包括钢材验验收收、高强螺螺栓栓验收、焊焊材材验收、涂涂料料验收等，材材材料验收按按照照国家有关关规规定及公司司程程序文件、质质质量手册及及作作业指导书书等等进行。只只有有检验合格格的的材料才能能用用于加工，发发发现不合格格品品时，检验验员员应责令停停止止不合格品品的的继续加工工，并并对不合格格品品作出标识识。第三节、网架构构件件加工制作作一、螺栓球节点点网网架加工制作作1、网架螺栓球球节点点制作工艺艺流流程圆钢机械下料钢料加热球锻造加工圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查2、螺栓球节点点制作作工艺方法法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质质要求为为45#，材料主要要为圆钢。2.圆钢下料采采取锯床床机械锯割割。圆钢锯床下料2钢球初压1.首先将圆钢钢在加热热炉中加热热至至1150℃~1200℃。2.初锻采取高高速蒸汽汽冲床。或或油油压机+专用成型模模具。油压机3球体锻造1.球体锻造采采取高速速蒸汽冲床床，配配合专用成成型型模具。2.锻造加工温温度应控控制在800~88550℃.3.锻造时球体体表面不不得有微裂裂纹纹的产生。同同同时锻造后后的的球体表面面应应均匀顺滑滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床床上首先先劈出工艺艺孔孔平面，然然后后在该平面面上上钻出工艺艺孔孔。2.以工艺孔为为基准进进行球体的的装装夹（配置置专专用夹具）。专用夹具5螺栓孔加工1.先采用钻头头钻出螺螺栓孔，然然后后换成丝锥锥进进行内螺纹纹的的攻制。2.内螺纹丝锥锥公差应应符合国家标标准《丝锥锥螺螺纹公差》GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球球标记是是否齐全。2.螺栓球印印记要打在基准孔孔平面上，要要要有球号、螺螺螺纹孔加工工工号等；字字迹迹清晰可辨辨。7除锈除锈等级需达到到设设计要求的Sa2.5级。8油漆涂装/1.球体表面油油漆主要要采取喷涂涂方方法。2.涂装的厚厚度度由干湿膜膜测测厚仪控制制并并符合设计计要要求。涂装装时时应注意避避免免油漆进入入螺螺纹孔内。3、对于螺栓球球节点点网架来说说，杆杆件的加工工是是整个网架架结结构加工的的重重点；杆件件加加工的质量量精精度直接影影响响网架现场场的的组装安装装；；杆件或长长或或短都无法法进进行网架的的安安装。为此此，为为确保工程程质质量符合招招标标文件等相相关关技术资料料的的要求；现现就就工程网架架杆杆件的工厂厂制制作工艺做做如如下说明：：3.1、网架杆杆件件的构造说说明明网架杆件主要有有：：钢管、锥锥头头（封板）、套套筒、高强螺螺栓和销轴等等组成。3.2、杆件制制作作工艺细则则序号工序名称简图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为为高频焊焊管或其他他钢钢管。2.钢管下料采采取管子子自动切割割机机，下料坡坡口口一次性成成型型。钢管数控切割下下料料2锥头制作1.锥头材料为为45##，原材料主主要是圆钢钢，下下料采取锯锯床床锯割。2.锥头锻造采采取高速速蒸汽冲床床。或或油压机+专用成型模模具。3.锥头成型采采取机加加工，加工工后后的锥头如如左左图示。3杆件组装1.杆件组装装焊焊接在专用用设设备上进行行，采采取CO2气体保护自自动焊。2.焊接时，保保持焊枪枪与杆件之之间间偏移5~10mmmm；同时，焊焊枪与钢管管平平面内旋转10~15℃角度；偏转转角度与钢钢管管旋转方向向相相反。4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检检验后的的外形尺寸寸是是否符合设设计计图纸要求求。2.焊缝金属属表表面焊波均均匀匀，无裂纹纹、弧弧坑裂纹、电电电弧擦伤、焊焊焊瘤、表面面夹夹渣、表面面气气孔等缺陷陷，焊焊接区不得得有有飞溅物；；咬咬边深度应应小小于0.05t（t为管壁厚）。同同时对焊缝进进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标标记是否否齐全。2.杆件印记有有：杆件件号、焊工号号、超声波波检检测号等钢钢印印，且字迹迹清清晰可辨。6除锈除锈等级需达到到设设计要求的Sa2.5级。7油漆涂装/1.杆件表面油油漆主要要采取喷涂涂方方法。2.涂装的厚厚度度由干湿膜膜测测厚仪控制制并并符合设计计要要求。螺栓球加工制作作工工艺流程图图：：二、焊接球节点点网架加加工制作1、焊接球节点点制造造工艺流程程下料、切割下料、切割提交验收抛丸、涂装合格出厂油漆检查切割余量外形尺寸检查坡口精密加工焊接球工艺加工工艺方案制定材料复验放样划线钢板探伤加工压模制造半球体压制过程监测另一半球体组装球体环缝焊接外形尺寸检查校正2、焊接球节点点制作作工艺方法法3、焊接球节点点制作作工艺细则则3.1、先按照照设设计图纸空空心心球的规格,制订出合适适的加工压压模模,上下压模必必须考虑钢钢板板的减薄量量及及脱模方便便。3.2、钢球的的压压制,采用热压法法进行加工,在专用压模模上用油压压机机进行上下下半半球的压制,压制时要求求先将钢板板放放入窄口炉炉中中进行均匀匀加加热,温度控制在900-110000℃左右,但不能过火,以免损坏钢钢板内部组组织织,另外钢板加加热时,必须注意温温度一定要要均均匀,否则对于钢钢球的压制制成成型影响较较大大。3.3、钢球压压制制时要注意意钢钢板表面的的拉拉毛现象,可通过调正正压模和加加热热温度来加加以以控制。3.4、钢球压压制制后,待完全冷却,检查钢板外外表面的质质量量,不得有明显显的裂纹和和凹凹凸不平现现象象,并经专职检检查员验收收合合格后才能能送送入下道工工序序,对于不合格格的钢球,应分开堆放放并处理。3.5、将检查查合合格的钢球(半只)吊入专用平平台上进行行划划线,把球固定,用划针盘拖拖动划线的的方方法划出上上口口的余量,然后再吊上上钢球专用用切切割机上进进行行切割余量量和和坡口切割割。3.6、将验收收合合格的两半半球球进行坡口口打打磨,直至露出金金属光泽,再和中间加加劲肋板进进行行拼装,拼装时必须须保证对接接错错边量和坡坡口口间隙尺寸寸以以及钢球直直径径;定位焊并经经检验后送送入入钢球专用用焊焊接机上进进行行钢球的焊焊接接。3.7焊后进行行1100%超声波探伤,探伤合格后后将焊缝表表面面余高进行行批批平磨光,送冲砂油漆(与支座焊接接的暂不冲冲砂砂油漆)，提交验收收。4、焊接球节点点钢管管杆件制作作工工艺方法序号图示注意事项1钢管下料主要采采用用相贯线切切割割机下料，下下下料时需注注意意如下几点:a.坡口角度设设定，因因管球相贯贯间间本身存在在一一定的角度度，现现将坡口设45°。b.单根管子切切割须连连续完成，切切切割时须设设置置引弧点，引引引弧点长度度设设置不小于于110mm。c.切割口有割割棱时，须须采用匹配配焊焊材修补，存存存在割渣溶溶滴滴时，须采采用用磨光机打打磨磨。2钢印位置钢印位置钢管下料后，编编号号采用两种种方方法:a.管直径小于于1000mm的，直直接用记号号笔笔在管径内内部部标上编号号，编编号方向管管长长度方向垂垂直直，位置统统一一为离管口口880mm。b.其余管径钢钢管，采采用钢管专专用用的弧形端端面面样冲在离离管管口50mm处打样样冲,深度以清晰晰可见，且且不不易被喷砂砂打打光为宜。3a.钢管编号后后，将焊焊接钢管两两端端贴纸保护护，贴贴纸的长度度为为离管口70~10000mm。b.为提高抛丸丸效率，及及提高抛丸丸的的质量，采采用用抛丸胎架架。如如左图:三、网架构件加加工工检测、检检验验1、划线检验1.1、检验工工具具：水准仪仪、测测尺及测量量配配套用具。测测测量用具必必须须合格并在在有有效期内。1.2、检验部部门门：施工班班组组自检合格格后后，报质检检部部门检查。1.3、检验方方法法和过程：：按按量具校验验要要求，在测测量量长度超过过110m时，应应采用拉力力器器，确保测测尺尺尽量在直直线线条件下，拉拉拉力达到规规定定值时测量量读读数。读数数必必须准确；；认认真做好检检验验记录，记记录录内容用钢钢笔笔填写，不不应应有涂改现现象象，如需修修改改必须要有有修修改人签名名和和日期。记记录录内容中应应包包括所使用用的的测量工具具的的编号；检检验验员对测量量记记录的数据据负负责，并在在测测量记录上上签签名及日期期。记记录测量数数据据时，应同同时时记录测量量时时间及该时时间间的温度，在在在外场记录录测测量数据时时应应规定在同同一一时间并尽尽可可能在温度度相相近下测量量。2、切割检验2.1、检验工工具具：坡口量量规规、钢板尺尺等等。2.2、检验部部门门：施工班班组组自检合格格后后，报质检检部部门检查。2.3、检验内内容容：检查作作业业的实施状状况况,是否符合工工艺规程；；零零件的切割割尺尺寸误差是是否否在允许范范围围内；利用用剪剪切机.高速倒角机机等切断后,有突尖、毛毛刺等不完完整整的地方,必需用刨边边机或砂轮轮机机加工,直至没有上上述缺陷为为止止；切割后后的的坡口要用用检检查；表面面粗粗糙度要满满足足图纸及工工艺艺要求。2.4、检验方方法法：由检验验员员在现场抽抽查查切割尺寸寸正正确性，切切割割质量等，看看看是否符合合图图纸及技术术要要求。2.5、合格产产品品：外形尺尺寸寸、坡口尺尺寸寸、表面粗粗糙糙度等符合合设设计要求和和国国家现行有有关关规范要求求的的产品。3、开孔检验3.1、检验工工具具：坡口量量规规、钢板尺尺等等。3.2、检验部部门门：施工班班组组自检合格格后后，报质检检部部门检查。3.3、检验内内容容：检查开开孔孔作业是否否按按照工艺要要求求进行；严严格格检查模板板的的形状、尺尺寸寸、孔经；；对对孔的直径径和和孔定位尺尺寸寸需严格按按公公差要求控控制制其精度,并在管理图图表中记录录、保保存；孔的的形形状是圆筒筒形形,其孔轴除了了在设计图图纸纸中指定的的位位置,并要求与材材料的表面面成成垂直状；；由由于开孔引引起起孔的周围围产产生的卷边,必须消除。3.4、检验方方法法：由检验验员员在现场抽抽查查孔的直径径和和孔定位尺尺寸寸，看是否否符符合图纸及及技技术要求。3.5、合格产产品品：孔径和和孔孔定位尺寸寸等等符合设计计要要求和国家家现现行有关规规范范要求的产产品品。4、零部件加工工检验验技术及验验收收程序4.1、检验工工具具：坡口量量规规、钢板尺尺、水水平尺、角角尺尺等。4.2、检验部部门门：施工班班组组自检合格格后后，报质检检部部门检查。4.3、检验方方法法和内容：：a、由检验员在在现场场抽查切割割、弯弯板加工，对对对重要部件件划划线必须进进行行检验，检检查查内容包括括：：材料正确确使使用，划线线尺尺寸正确性性，切切割质量，弯弯弯板弧度等等；；对机加工工件件的检验必必须须进行全面面监监控，其加加工工前后都应应进进行检测，看看看其是否符符合合图纸及技技术术要求。b、内部报验：：由施施工部门进进行行自检、互互检检合格后，提提提交ＱＣ进进行行检验,ＱＣ检验后后在验收单单上上签名。不不合合格品不能能流流入下道工工序序。ＱＣ必必须须认真做好好巡巡检工作。c、对外报验：：检验员员验收后，填填填写《检验验通通知书》通通知知1和业主，商商定时间进进场场；d、例行检验，检检验验合格后在在《验验收单》上上签签名验收。验验验收标准：：按按本工程有有关关技术要求求和和规范进行行。e、合格产品：：划线线尺寸、切切割割质量、弯弯板板弧度等符符合合设计要求求和和国家现行行有有关规范要要求求的产品。5、部件组装检检验5.1、检验工工具具：坡口量量规规、钢板尺尺、水水平尺、角角尺尺等。5.2、检验部部门门：施工班班组组自检合格格后后，报质检检部部门检查。5.3、组装坡坡口口检验：检检验验坡口间隙隙、坡坡口角度、错错错边量是否否符符合工艺要要求求。检查坡坡口口清洁是否否达达到要求。5.4、定位焊焊检检验：抽查查定定位焊焊工工是是否持有资资格格证，检验验定定位焊外观观质质量，有无无定定位焊缺陷陷，定定位焊间距距是是否符合要要求求，特别注意有有无定位焊焊裂裂纹。5.5、结构检检验验：a、检验结构是是否漏漏装错装，组组组装位置是是否否符合图纸纸要要求。b、检验主要尺尺寸是是否符合图图纸纸要求及精精度度控制要求求。c、抽查板厚，对对重重要部件需需复复查板厚。d、对重要部件件焊前前需做组装装记记录，组装装首首制部件时时均均需作组装装尺尺寸记录，以以以便掌握焊焊后后变形情况况及及进行精度度控控制。5.6、组装精精度度：精度控控制制按工艺设设计计精度控制制要要求。5.7、合格产产品品：组装、定定定位、结构构等等尺寸符合合设设计要求和和国国家现行有有关关规范要求求的的产品。6、部件焊接检检验6.1、检验工工具具：坡口量量规规、钢板尺尺、焊焊缝量规等等。6.2、检验部部门门：施工班班组组自检合格格后后，报质检检部部门检查。6.3、抽查焊焊工工持证上岗岗情情况。6.4、检查焊焊缝缝表面质量,检查咬边、焊焊焊脚高度、气气气孔、错边边等等是否有超超标标。特别要要注注意的是检检查查是否有裂裂纹纹和漏焊。6.5、检查焊焊后后变形情况况，对对部件完整整焊焊后应进行行尺尺寸测量和和记记录。6.6、由施工工部部门进行自自检检、互检合合格格后，提交交ＱＱＣ进行检检验验,ＱＣ检验后后在验收单单上上签名。不不合合格品不能能流流入下道工工序序。ＱＣ必必须须认真做好好巡巡检工作。6.7、外观检检验验合格后，如如如需进行探探伤伤时，填写写探探伤申请单单给给质监处无无损损探伤室。安安安排时间进进行行探伤。6.8、若有焊焊接接试板，则则需需增加如下下项项目：a、产品试板经经外观观检验合格格后后打上试板板编编号和确认认钢钢印。经探探伤伤（Ｘ射线线）后后，进行取取样样，并送试试验验室进行试试验验。b、如试验不合合格，则则暂停该焊焊接接方法，待待问问题查出解解决决后方可继继续续。对不合合格格的焊缝要要按按工艺规定定处处理。c、探伤位置确确定::由ＱＣ根据据排版图及及探探伤要求在在焊焊缝上划出出探探伤位置，并并并通知探伤伤室室进行探伤伤。d、探伤结果确确认：：由无损探探伤伤室提交探探伤伤报告及相相关关资料给业业主主确认。认认可可后在报告告上上签字确认认。6.9、破坏性性拉拉力试验，采采采用拉力试试验验机对节点点进进行拉力试试验验以检查其其材材料及焊缝缝的的屈服和破破坏坏强度。6.10、合格格产产品：焊接接符符合设计要要求求和国家现现行行有关规范范要要求的产品品。7、不合格品处处理凡经检验不符合合设设计、合同同、图图样、工艺艺技技术文件、规规规范、标准准等等规定要求求的的半成品、成成成品都为不不合合格品。在检验过程中，发现不合格格品时，检验验员应责令停停止不合格品品的继续加工工，并对不合合格品作出标标识，标识可可采用在不合合格品上打×或挂上不合合格品字样标标牌。同时，检检验员应对不不合格品加以以详细记录，并并签发《产品品质量反馈单单》或《不合合格品审理单单》一式三份份，一份自留留备查，两份份分送发生不不合格品的责责任部门和不不合格品审理理小组。不合合格品不得入入库、发放和和转序。质检检部必须保管管好所有质量量问题的处理理单，整理成成册。第四节、构件除除锈及防防腐涂装一、抛丸除锈处处理理所有钢构件表面面须须作除锈处处理理,除锈采用喷砂砂抛丸除锈锈。除除锈等级达达到到《涂装前前钢钢材表面锈锈蚀蚀等级和除除锈锈等级》GB89223—88中规定的Sa2.5级。现场制制作的零星星钢钢结构可采采用用手工和动动力力工具除锈锈，除除锈质量应应符符合GB/T88923--11998标准的st3级的规定。除锈主要采用抛抛丸丸除锈工艺艺方方法，在全全自自动、全封封闭闭的美国藩藩帮帮公司生产产的的抛丸除锈锈机机中进行。抛抛抛丸除锈可可以以提高钢材材的的疲劳强度度和和抗腐蚀应应力力，并提高高漆漆膜的附着着力力。全自动动立立式抛丸机机（美美国潘邦公公司司(PANAAGORNN))），主要用用于钢结构(H型钢、圆管管、槽钢、角角角钢等)及钢板的一一面除锈处处理理，通过处处理理可优化钢钢材材表面的工工艺艺性能，焊焊接接能力，提提高高涂漆附着着力力，增强产产品品的抗腐蚀蚀能能力。1、抛丸机的工工作状状态主要技术参数：：⑴、机组形式::立式式⑵、抛丸器数量量：88台⑶、抛丸器室体体尺寸寸；高4600·宽4600·长7000（mm）⑷、工件输送速速度：：前进0.8-33..5m/mmiin后退2-5m//miin无级可变⑸、一次通过达达标，有有效清理工工件件规格，高高22500mmmm·宽1200mm·长度≤270000.00mmmm⑹、除锈清洁度度:符符合SISA--B.Saa22-1/222、抛丸除锈的的性能能优势⑴、全自动根据除锈等级要要求求，自动控控制制钢丸密度度与与钢丸速度度；；调节构件件在在抛丸室内内的的行走速度度，对对特定部位位进进行重度除除锈锈。⑵、轻污染配备除尘系统，除除锈区的空气气质量优于国国标要求。⑶、高效率一个台班的除锈锈能能力可以达达到到60吨。⑷、高质量除锈后的构件表表面面粗糙度优优良良；抛头角角度度自动调节节，不不会形成抛抛丸丸“死角”；可以达到到Sa2~SSa3的任意意一个除锈锈级级别。3、除锈的质量量保证证措施抛丸除锈后钢构构件件表面质量量应应符合现行行国国家标准《涂涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》(GB89923)。除锈等级级达到Sa2.5级和St3级，同时钢钢构件在抛抛丸丸除锈时应应主主要以下一一些些质量保证证措措施：⑴、除锈前应对对钢构构件进行边边缘缘加工，去去除除毛刺、焊焊渣渣、焊接飞飞溅溅物及污垢垢等等。⑵、除锈时，施施工环环境相对湿湿度度不应大于85％，钢材表表面温度应应高高于空气露露点点温度3℃以上。⑶、抛丸除锈使使用的的磨料必须须符符合质量标标准准和工艺要要求求。⑷、经除锈后的的钢结结构表面，应应应用毛刷等等工工具清扫，或或或用干净的的压压缩空气吹吹净净锈尘和残残余余磨料，然然后后方可进行行下下道工序。⑸、钢构件除锈锈经验验收合格后后，应应在6h内（车间）涂涂涂完第一道道底底漆。⑹、除锈合格后后的钢钢构件表面面，如如在涂底漆漆前前已返锈，需需需重新除锈锈，如如果返锈不不严严重，可只只进进行轻度抛抛丸丸处理即可可，同同样也需经经清清理后，才才可可涂底漆。二、涂装工艺1、对油漆的名名称、型型号和颜色色进进行检查，是是是否与设计计要要求和合同同要要求相符合合，检检查制造日日期期，是否超超过过贮存期，凡凡凡不符合的的不不得使用。2、在使用前，由由于于油漆中各各成成分比重的的不不同，有的的会会出现沉淀淀现现象，必须须将将桶中的油油漆漆充分搅拌拌均均匀后才何何使使用。3、钢构件防腐腐涂装装工作基本本在在工厂内完完成成。工厂内涂涂装采用高高压压无气喷涂涂机机喷涂涂装,在工地现场场的油漆补补涂涂，工地现现场场油漆补涂涂采采用手工刷刷涂涂。4、涂装时环境境温度度和相对湿湿度度应符合涂涂料料产品说明明书书要求5、涂装时，车车间内内应保持环环境境清洁和干干燥燥，以防止止已已处理的涂涂件件表面和已已涂涂装好的构构件件表面被灰灰尘尘、水滴、焊焊焊接飞贱物物或或其它脏物物粘粘附在其上上面面而影响质质量量。6、对于边、角角、焊焊缝、切痕痕等等部位，在在喷喷涂之前应应先先涂刷一道道油油漆，然后后再再进行大面面积积的涂装，以以以保证凸出出部部位的漆膜膜厚厚度。7、为了使涂料料能够够发挥其最最佳佳性能，足足够够的漆膜厚厚度度是极其重重要要的，因此此必必须严格控控制制漆膜的厚厚度度。采用漆漆膜膜测厚仪进进行行测量，按按被被涂物体的的大大小确定厚厚度度测量点的的密密度和分布布，然然后测定漆漆膜膜厚度，漆漆膜膜厚度未达达到到要求时，必必必须进行补补涂涂，以保证证干干漆膜的厚厚度度。8、涂装外观，目目测测检查涂装装表表面质量应应无无明显色差差、无无流挂、起起皱皱、针孔、气气气孔、脱落落、漏漏涂等。9、涂装后的构构件在在运输时，要要要注意防止止磕磕碰、防止止在在地面拖拉拉、防防止涂层损损坏坏，涂装后后的的构件勿接接触触酸类液体体，防防止咬伤涂涂层层。10、对于以下下工工厂不油漆漆的的部位，应应采采用易清除除的的胶布或用用纸纸板角将其其包包裹起来等等其其他措施进进行行隔离后，再再再进行喷涂涂。10.1、工地地焊焊接处，在在焊焊接线两侧侧各各100mmm—200mmm范围；10.2、预定定实实施工地超超声声波检查部部分分；10.3、构件件与与混凝土接接触触面。11、完工涂装装11.1、钢构构件件在包装、运运运输、安装装和和工地施焊焊过过程中，难难免免会造成部部分分漆膜碰坏坏和和损伤，需需要要进行补漆漆。11.2、另外外，还还有一部分分需需现场安装装完完成后才能能进进行补涂（如如如现场焊接接区区的补涂）。如如不对该部分分修补工作不不引起重视，将将会造成局部部生锈，进而而造成整个构构件锈蚀。11.3、在进进行行修补前，应应应先对各部部位位旧漆膜和和未未涂区采取取砂砂纸、钢丝丝刷刷等方法进进行行钢材表面面处处理，应在在缺缺陷四周的的漆漆膜10～20cm的距距离内进行行修修整，然后后进进行补刷。2、涂层厚度的的测量量:每涂一道涂涂料应测定定漆漆膜的厚度,测量采用超超声波涂层层测测厚仪检测测。涂涂装完毕后后，按按规定测定定漆漆膜总厚度度，90%以上测点的的漆膜厚度度必必须达到规规定定值，未达达到到规定值的的漆漆膜厚度值值不不低于规定定值值的90%。三、涂装检验1、涂装外观检检查：：目测漆膜膜表表面状况，应应应无针眼、气气气泡、脱落落、流流挂、漏涂涂、色色差等缺陷陷。2、涂层厚度的的测量量:每涂一道涂涂料应测定定漆漆膜的厚度,测量采用超超声波涂层层测测厚仪检测测。涂涂装完毕后后，按按规定测定定漆漆膜总厚度度，90%以上测点的的漆膜厚度度必必须达到规规定定值，未达达到到规定值的的漆漆膜厚度值值不不低于规定定值值的90%。3、涂层质量检检查和和验收涂层质量和验收收项项目序号项目自检1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9面漆厚度☆□：现场检查☆：制作单位书书面检检查记录，111签字确认.第四章、构件包包装装、运输第一节、构件的的包包装一、构件包装的的目目的1、在运输过程程中，保保护构件使使之之不易损坏坏。2、每个箱包有有一一一对应的构构件件清单，因因此此，发运方方与与接受方有有据据可参，不不致致引起混乱乱。3、使构件的运运输体体积比较紧紧凑凑，可以减减少少运输费用用，同同时便于构构件件装卸。二、包装遵循的的原原则1、同部位的杆杆件尽尽量包装在在一一起，可以以与与安装进度度配配套运输，保保保证现场所所需需构件的及及时时供应，否否则则，会出现现现现场堆积的的构构件很多，但但但是杆件不不配配套，影响响安安装进度。2、包装牢固，运运输输过程中不不要要出现散包包的的现象。导导致致构件混乱乱，影影响施工现现场场的交接。3、为了节约运运输成成本，使构构件件箱尽量成成一一定的级配配，例例如，小箱箱可可以置于大大箱箱内部，细细管管可以置于于粗粗管内部。4、每个包装箱箱内的的构件必须须与与装箱清单单一一一对应，便便便于交接与与查查找。重心标记重心标记杆件包装示意意图零散件包装装示意图第二节、构件的的运输1、本工程项目目运输输内容本工程为钢网架架工工程，所有有构构件均在工工厂厂加工制作作完完成后，将将构构件运输至至施施工现场进进行行安装，运运输输内容为将将本本工程所用用钢钢构件从杭杭州州萧山构件件加加工基地运运至至安装工地地。2、构件运输特特点本工程钢网架的的运运输构件主主要要是球、杆件、檩条等。3、运输方式从经济、快捷角角度度考虑，拟拟定定采用公路路为为主要的运运输输方式。在在材材料运输前20天必须制定定可靠的运运输输计划，作作好好运输车辆辆的的调度安排排，作作好提前准准备备工作，保保证证材料按时时到到达施工现现场场。4、构件运输的的搬运运和装卸构件在厂内使用用吊吊车和铲车车负负责搬运和和装装卸，在施施工工安装现场场使使用汽车吊吊搬搬运和装卸卸所所有运输构构件件，构件严严禁禁自由卸货货，吊吊车工应经经过过专门的培培训训，持证上上岗岗，装卸、搬搬搬运要做到到轻轻拿轻放，并并并做到以下下几几点：4.1、确保搬搬运运装卸过程程中中安全，包包括括人员安全全、零零部件及构构件件、搬运装装卸卸周围的建建筑筑物及其他他装装备设施的的安安全。4.2、按规定定的的地点进行行堆堆放，在搬搬运运过程中不不要要混淆各构构件件的编号、规规规格，应做做到到搬运装卸卸依依次合理，及及及时准确地地搬搬运。4.3、构件堆堆放放构件堆放应布置置合合理，易于于安安装时的搬搬运运，具体应应满满足下列要要求求：a、按安装使用用的先后后次序进行行适适当堆放。b、按构件的形形状、大大小进行合合理理堆放，用用垫垫木等垫实实，确确保构件堆放安全全，不变形形。c、零部件、构构件尽可可能室内堆堆放放，在室外外堆堆放的构件件做做好防雨措措施施，对于构构件件的连接磨磨擦擦面应得到到确确实保护。d、现场堆放必必须整齐齐、有序、标标标识明确、记记记录完整。第五章、网架工工程安装装方案第一节、网架工工程程安装思路路及及顺序一、网架工程现现场场安装思路本次施工屋面网网架架共分为六大块，由由网架1、网架2、网架3（共2只）、网架4（共2只）、网架5、网架6组成，网架架支承为多多点点柱支承形形式式，各网架架的的矢高分别别为为2.2m、3.5m、4.0m、5.0m，网网架结构下下方方结构情况复复杂，有错错层层现象。根据该工程程结构特点点和和以往类似似工工程的安装装经经验我们采采用用在满堂操作作架上高空空散散装的方法法进进行施工。操操操作架具体体搭搭设详见操操作作架搭设方方案案。二、网架工程现现场安安装顺序1、为方便网架架安装过过程中对构构件件材料进场场顺顺序及堆放放场场地等安排排，确确保安装工工期期，加快施施工工进度，便便于于加工、现现场场寻找材料料，对对整个网架架进进行分块，具具具体见下图图。各网架现场安安装分块块图2、总体施工顺顺序：：2.1、本工程程屋屋面网架现现拟拟定总体施施工工顺序为网架2、网架1→网架4、网架5、网架6→网架3，具体根据据总包要求求和和土建进度度进进行。2.2、网架22网网架1的安装顺序序为3A-115轴——→3A--10轴方向进行行，然后由由33A-10轴——→3A--1轴方向进进行安装。2.3、网架44、网网架5、网架6安装顺序分分别为3B-4轴——→3B-16轴、3B-5轴——→3B-12轴、3B-E轴——→3B-P轴的方向进进行安装。2.4、网架33安安装顺序为为33B-E轴——→3B-A轴、3B-P轴——→3B-T轴的方向进进行安装。各各各网架安装装方方向具体如如下下图：各网架现场安安装方向向图第二节、工程安安装装前期准备备工工作1、前期准备安装前,项目经经理理部及有关关人人员应提前前到到达施工现现场场进行安装装前前各项准备备工工作，主要要是是熟悉现场场的的实际情况况，诸诸如：场地地情情况、道路路运运输、网架架材材料构件、安安安装机具等等的的堆放位置置、电电源位置等等。2、交接准备工工作2.1、进行现现场场布置：如如网网架材料及及机机具堆放场场地地合理，行行车车通道平整整、结结实、畅通通，水水源、电源源位位置靠近。2.2、生活、办办公条件：：如如食、宿、水水水、电、行行。食食宿环境安安全全适宜，能能保保证水、电电使使用，办公公室室及库房应应紧紧靠施工现现场场。2.3、对与安安装装施工有关关的的前道工序序进进行复核，确确确保前道工工序序如埋件或或基基坑质量、标标标高、中心心线线、几何尺尺寸寸、平整度度等等准确，做做好好施工交接接手手续。2.4、与甲方方及及相关施工工单单位进行施施工工工序、工工期期及交叉作作业业协调计划划。3、机具准备本工程现场所用用的的主要施工工设设备为吊机机、电电焊机、工工具具车等，所所用用的检测工工具具主要有：：水水准仪、经经纬纬仪、钢卷卷尺尺等，其他他如如配电箱、线线线缆等，其其余余小件手工工具具如安全帽帽、板板手、管钳钳、螺螺丝刀等有有各各安装队准准备备。4、安全施工设设施检检查由项目经理、现现场场安全施工工管管理小组、安安全员等人人员员组成施工工安安全检查小小组组，对前期期准准备的各项项施施工设施包包括括：操作架操作平平台、吊装装设设备、吊索索、安安全网、主主要要施工机具具等等等进行全全面面的检查，从从从根本上杜杜绝绝安全隐患患的的存在。第三节、网架结结构安装装一、网架结构现现场场安装顺序序流流程本工程施工内容容包包括六大块，分分别为网架1、网架2、网架3（共2只）、网架4（共2只）、网架5、网架6。该施工组组织织设计中我我们们仅以网架1、网架2安装施工为例例进行说明明，具体安装装施工流程如如下：第一步：网架安安装装满堂操作架架搭设，具体体详见操作作架架搭设方案案。第二步：安装网网架架2的3A-155轴—→3A-114轴。第三步：安装网网架架2的3A-14轴—→3A-113轴。第四步：安装网网架架2的3A-13轴—→3A-111轴。第五步：安装网网架2的的3A-11轴—→3A-110轴。第六步：安装网网架架1的3A-10轴—→3A-9轴及跨中部分的网网架，以便便于于控制网架架的的整体尺寸寸。第七步：逐步由由网网架1的3A-8轴—→3A-1轴推进，完成成所有网架1的安装。二、螺栓球节点点网架架安装施工工工工艺1、网架安装前前，根根据埋件布布置置图复核土土建建施工单位位设设置的网架架支支座埋件的的平平面位置和和标标高，支承承面面的位置的的实实际施工偏偏差差应符合下下表表的规定。支承面、地脚螺螺栓栓（锚栓）位位位置的允许许偏偏差(mm)项目目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移移10.02、网架安装方方法和和检验要求求网架拼装过程中中零零部件采用用塔塔吊进行垂直直运输,用经纬仪对对各控制节节点点进行中心心位位置控制,其主要过程程如下:2.1、测量定定位位和支座安安装装先对预埋件上支支座座中心点（高高高差、轴线线偏偏移）进行行测测量定位，确确确保满足要要求求后划出中中心心轴线位置置，然然后根据定定位位轴线用塔吊或人工把把支座布置置在在柱顶预埋埋件件上，然后后再再一次用经经纬纬仪测定支支座座位置准确确后后即可对支支座座用螺栓进进行行临时定位位固固定。2.2、在网架架安安装前，先先把把所需要安安装装用的网架架零零部件适当当放放置，应特特别别防止零部部件件沿坡下滚滚下下滑，零部部