天津某高层住宅地下室施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc154933863"第一章工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc154933864"1.1工程概述述3HYPERLINK\l"_Toc154933865"2.2结构形式式3HYPERLINK\l"_Toc154933866"第二章编制依据据及编制目的的3HYPERLINK\l"_Toc154933867"2.1编制依依据3HYPERLINK\l"_Toc154933868"2.2编制目目的3HYPERLINK\l"_Toc154933869"2.3工期要要求3HYPERLINK\l"_Toc154933870"第三章施工部署署4HYPERLINK\l"_Toc154933871"3.1项目管理理组织4HYPERLINK\l"_Toc154933872"3.2项目管理理目标5HYPERLINK\l"_Toc154933873"3.3各项资源源供应方式55HYPERLINK\l"_Toc154933874"第四章施工资源源计划5HYPERLINK\l"_Toc154933875"4.1劳动力需需用量计划55HYPERLINK\l"_Toc154933876"4.2施工工具具需要量计划划6HYPERLINK\l"_Toc154933877"4.3原材料需需要量计划66HYPERLINK\l"_Toc154933878"4.4施工机械械、备需要量量计划7HYPERLINK\l"_Toc154933879"4.5测量装置置需用量计划划7HYPERLINK\l"_Toc154933880"第五章施工方案案8HYPERLINK\l"_Toc154933881"5.1基础施施工工艺8HYPERLINK\l"_Toc154933882"砌筑砖胎膜8HYPERLINK\l"_Toc154933883"5.2模板工程程10HYPERLINK\l"_Toc154933884"目标要求10HYPERLINK\l"_Toc154933885"模板施工工艺110HYPERLINK\l"_Toc154933886"基础模板施工：：10HYPERLINK\l"_Toc154933887"地下室柱墙体模模板11HYPERLINK\l"_Toc154933888"地下室梁板模施施工15HYPERLINK\l"_Toc154933889"模板质量标准118HYPERLINK\l"_Toc154933890"模板拆除20HYPERLINK\l"_Toc154933891"成品保护措施221HYPERLINK\l"_Toc154933892"安全、环保措施施21HYPERLINK\l"_Toc154933893"模板体系验算222HYPERLINK\l"_Toc154933894"5.3钢筋工程程27HYPERLINK\l"_Toc154933895"原材料要求：227HYPERLINK\l"_Toc154933896"钢筋加工制作228HYPERLINK\l"_Toc154933897"钢筋绑扎33HYPERLINK\l"_Toc154933898"基础钢筋绑扎333HYPERLINK\l"_Toc154933899"柱子、剪力墙钢钢筋34HYPERLINK\l"_Toc154933900"5.3.3.33梁板钢筋筋施工38HYPERLINK\l"_Toc154933901"5.4砼工程443HYPERLINK\l"_Toc154933902"原材料要求433HYPERLINK\l"_Toc154933903"砼浇筑施工要点点：43HYPERLINK\l"_Toc154933904"砼浇筑44HYPERLINK\l"_Toc154933905"混凝土养护466HYPERLINK\l"_Toc154933906"混凝土质量保证证措施：466HYPERLINK\l"_Toc154933907"成品保护47HYPERLINK\l"_Toc154933908"安全环保措施448HYPERLINK\l"_Toc154933909"质量标准49HYPERLINK\l"_Toc154933910"5.5室外回回填土50HYPERLINK\l"_Toc154933911"施工准备50HYPERLINK\l"_Toc154933912"材料质量控制要要点50HYPERLINK\l"_Toc154933913"工艺流程50HYPERLINK\l"_Toc154933914"5.5.4质量控制要要点51HYPERLINK\l"_Toc154933915"5.5.5成品保护措措施51HYPERLINK\l"_Toc154933916"安全环保措施552HYPERLINK\l"_Toc154933917"5.5.7质量标准522第一章工程概概况1.1工程概述述XX工程位于于XX地点。本工程程是XX房地产产开发有限公公司投资兴建建,设计单位为为XX建筑设设计院，施工工单位为XX建筑公司。本本工程项目总总占地3.08666公顷，工程程总建筑面积积为1208668.58㎡,其中地下建建筑面积216100.24m²²，地上建筑筑面积约为992588.34m²²。地基局部部为桩基，结结构类型为筏板板基础，全现现浇砼结构，局局部地下二层层。2.2结构形式式本方案的主要内内容为XXX工程地下室室施工方案，从从结构方面，本本工程为框架架及剪力墙结结构组合的工工程，承台及及底板底标高高-10.118m～-6.388m，本工程的±0.0000标高相当于于大沽高程4.7000m。在结构类类型及安全等等级：1、本工程主主楼为主体三三十二层、地地下一层。主主楼采用钢筋筋混凝土剪力力墙结构，地地下室采用框框架结构，总总高度99.2m；本工程建建筑结构安全全等级为2级，抗震设设防类别为丙丙类，抗震等等级：地下车车库框架为二二级，单体楼楼框架为二级级，单体楼剪剪力墙为二级级。第二章编制依依据及编制目目的2.1编制依依据本方案编制按照照国家有关规规范、地方规规范、法规及及企业标准编编制而成，具具体规范为《工工程测量规范范GBJ50002693》、《建筑筑地基基础施施工质量验收收规范GB5022022002》、《地下下防水工程质质量验收规范范GB50220820022》、《地下下工程防水技技术规范GB50110820011》《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》、《砼砼质量控制标标准》、《砼砼强度检验评评定标准》等等规范；标准准为中建八局局建筑工程施施工技术标准准，具体为建建筑地基与基基础工程施工工技术标准、混混凝土结构工工程施工技术术标准、地下下防水工程施施工技术标准准。2.2编制目目的本方案编制目的的要求本工程程的子分部在在施工过程中中及施工结束束后达到规范范要求同时能能够达到天津津市合格工程程的有关要求求。2.3工期要要求本工程工期目标标要求为2006..10.255～2007..2.10地下室顶板板封顶。第三章施工工部署3.1项目管理理组织项目管理组织机机构的配备该工程工作量大大、工期紧。根根据这一特点点按照项目法法施工，选择择较强的施工工管理人员组组成项目班子子。项目经理理由经验丰富富的公司XXX同志担任，项项目执行经理理由曾多次担担任优良工程程、年富力强强、积极上进进的XX同志担担任，其他人人员的选派也也是有较强的的同类工程的的施工经验，年年富力强精力力充沛，有吃吃苦耐劳精神神；工作扎实实、专业精通通、有技术、有有管理经验的的进入该工程程中去。施工工作业队伍的的选择，也是是具备较强实实力的XXX队伍来完成成。项目经理部组织织机构图项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工资料员测量试验员材料员计量员现场保管员成本核算员预算统计资料员测量试验员材料员计量员现场保管员成本核算员预算统计员安全员质量检查员暖通工长电气工长土建工长通风安装施工队其它施工队防水施工队防施护工门队安装施工队通风安装施工队其它施工队防水施工队防施护工门队安装施工队给水施工队消防施工队排水施工队电气施工队土建施工队各专业施工班组各专业施工班组管理人员一览表表管理人员一览表表(略)3.2项目管理理目标项目管理目标一一览表项目管理目标名名称称目标值项目施工成本按预算价降低44%%工期确保合同工期的的实实现（90个日历天）质量目标确保分项工程合合格格率为100%，整体工程程验收一次次性性交验合格格安全目标杜绝重大伤亡事事故故，一般事事故故频率在1.5‰以内。环保施工目标争创XX科技进步目标::科技进步效率达达到到1.5%服务目标建造业主满意工工程程3.3各项资源源供应方式根据工程特点、工工程结构形式式等情况准备备拟投入800人，最高人人数达到1100人，所有施施工机械、机机具设备等均均由公司统一一调配，现场场物资情况，主主要材料（三三大材料）由由公司指挥部部供应，其它它材料由公司司指挥部审核核批准后，项项目部直接外外购。资金供供应主要由公公司统一支配配，同时根据据本工程进度度款的收缴情情况进行平衡衡调配。临时时设施的供应应主要由项目目部在公司内内部进行调配配，对于解决决不了的由公公司进行调配配解决。第四章施工资资源计划4.1劳动力需需用量计划根据本工程工程程量及预算情情况可知，工工程主要工种种劳动力需用用量如下表：：劳动力需要量计计划表序号专业工种需要量计计划2006年度2007年度名称级别11月12月1月2月1钢筋工三级803503803002木工三级403003002803砼工四级601201201004瓦工四级1008060407水暖工三级401201201008电工五级102020209特殊工1040403510专业安装工三级201201201004.2施工工具具需要量计划划本计划主要是指指模板、钢管管、扣件、脚脚手板。施工工具需用量量计划表序号施工工具名称需用量进场时间备注1竹胶板8000m22木方150m33钢管200t4扣件30000个5脚手板80m36调节器8000个4.3原材料需需要量计划本计划是指工程程所用水泥、钢钢筋、砂子等等主要材料需需要量计划，具具体具体见下下表：原材料需要量计计划表序号材料名称需要量单位数量1钢筋t30002水泥t4003砂子t15004.4施工机械械、备需要量量计划施工机械、设备备需要量计划划表序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）使用时间1切断机QJ40-11122006.111~~20088..92成型机CW-40612006.111~~20088..93对焊机UN1-100010012006.111~~20088..54埋弧焊机14412006.111~~20077..105电焊机BX-1-33822006.111~~20088..96电锯MJ235312006.111~~20088..97电刨MB514312006.111~~20088..98输送泵45m12006.111~~20077..19蛙式打夯机HW-6012102006.122~~20077..510振动棒ZX-501.182006.111~~20077..511潜水泵PW1152006.111~~20077..412套丝机512006.111~~20077..14.5测量装置置需用量计划划根据本工程的需需要，配备如如下测量装置置。测量装置配备计计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征使用时间1钢卷尺C12其它12个月2钢卷尺B3技术质检3水准仪B1抄平24个月4经纬仪B1测量放线24个月5塔尺C1测量12个月6坍落度筒C1试验12个月7砼试模C10个试验12个月8氧气表C2氧气瓶用24个月9乙炔表C2指示用24个月10水表A1计量24个月11电表A2计量24个月12台秤B2试验用12个月第五章施工方方案5.1基础施施工工艺砌筑砖胎膜.1本工程中对对于承台部位位及底板存在在高低差段的的采用砌筑砖砖胎膜做为模模板，砌筑砖砖胎膜所用砂砂浆为M10水泥砂浆，在在砖墙防水面面抹1：2.5水泥砂浆找找平层20厚，并将表表面压光，在在转折角处抹抹成半径为50mm的小圆弧，具具体的如图一一所示：图一.2底板水平施施工缝设置周周边封闭钢板板止水带。图二.3外墙单墙墙处的砖模做做法为：此处处垫层浇筑完完毕后，先将将一面的砖墙墙用M5的水泥沙浆浆砌筑1/2高，然后另另一侧边砌筑筑边灌细砂进进行夯实，砌砌至相同高度度后，将墙体体两侧用1：2.5水泥砂浆抹抹面，达到一一定强度后随随后将两面墙墙体同时砌筑筑至顶端，在在砌筑过程中中随砌随回填填细砂夯实。然然后在墙体两两面抹灰找平平，如图三。图三5.2模板工程程目标要求在本工程中为了了能够达到合合格工程的有有关要求，我我们在施工过过程中严格控控制各施工环环节，尤其在在模板的选择择上、支设模模板的拼接、牢牢固度等方面面关系到砼外外观质量检查查的重要因素素之一，为此此本方案中决决定从解决砼砼外观质量方方面选用优质质的竹胶板作作为本工程施施工的重要模模板。模板施工工艺基础墙体模板施施工工艺流程程：基础底板工艺流流程：测量放放线、抄平——→支设墙体内内、外侧模板板——→放置钢板止止水片——→模板自检合合格——→报验.1基础模板施施工：抄平、放线：防防水卷材及保保护层施工完完毕后进行抄抄平、放线，依依据提供的桩桩位控制点利利用全站仪将将各栋楼的轴轴线全部放出出来，根据承承台、基础拉拉梁及基础墙墙与轴线之间间的关系在垫垫层上用墨线线全部标示出出来，水准点点引测到现场场，经自检合合格后报监理理公司验收，验验收合格后方方可进入下一一道工序施工工。在本工序中，与与其它工程不不同点在于承承台之间的拉拉梁截面较大大，拉梁大部部分是以底板板的上表面向向下返形成部部分梁位于底底板底标高以以下，具体的的防水做法及及模板参看图图一、图二所所示：电梯井、集水坑坑支模示意图图图图四由于本工程有变变截面承台、集集水坑、突出出底板面的拉拉梁等，支设设模板前，要要求施工人员员认真核对图图纸尺寸及模模板加工尺寸寸，防止漏做做模板，将加加工好的模板板按照所在的的位置编号，以以防用错，在在加工完毕后后及时在模板板的表面涂刷刷隔离剂（禁禁止使用油类类）并将其分分类码放好。电电梯井及集水水坑模板支设设如图四。.2地下室柱墙墙体模板工艺流程：抄平平、定位——→组装墙模板——→安装龙骨、穿穿对拉螺栓——→安装拉杆或或斜撑——→校正垂直度——→抄测模板上上口标高——→柱墙模预检检.2.1施工技技术准备：由由于本工程建建筑面积较大大，一次性制制作所用模板板量较大，同同时本工程整整个建筑物的的外形不规则则化，对制作作模板带来了了一定的困难难，为此，要要求施工队人人员在技术准准备上要更加加全面与周详详。主要从以以下几方面：：a、熟悉并掌掌握图纸；b、对于不规规则化的部位位，制作模板板时进行实地地放样；c、对各层模模板相同的部部位按照标准准化加工，提提高施工质量量与缩短施工工时间；d、加强模板板的刚度；e处理好模板板与模板之间间的拼接问题题；f、对于梁柱柱接头处的模模板处理。.2.2墙体模模板：抄平、定位：基基础底板施工工完毕后，根根据原测标高高复核准确无无误后将标高高引测至梁底底部位置。对对于墙体模板板按照已经施施工的模板在在核对轴线或或相互之间关关系无误后，将将模板直接上上接到梁底部部。组装墙体模板：：我们采用竹竹胶板作为墙墙体模板（注注明：竹胶板板厚度采用12mm），墙模板板安装前，应应先在基础或或地面上用墨墨线弹出墙体体中心线及墙墙体外边线，根根据边线先立立墙体模板的的一侧，同时时在模板上按按照模板计算算提供的穿墙墙螺栓间距打打孔，待墙体体钢筋绑扎完完后再立模板板的另一侧并并将对拉螺栓栓安装在模板板上，地下室室外墙所用对对拉螺栓必须须加设止水钢钢片，人防外外墙所用螺栓栓必须加设止止水钢片及防防爆片，人防防内墙必须加加设防爆片。对对拉螺栓的间间距在本工程程中主要为：：剪力墙≥350mm厚水平、竖竖向间距为500mm，在墙体上上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱柱厚度为＜350mm的间距为500mm，在墙柱上上部1/3段为600mm。地下室框框架柱子对拉拉螺栓间距为为500mm。板与板之之间的拼缝用用双面胶粘条条密封。墙体体模板预先与与木龙骨定做做成大模板（根根据建筑物的的实际外形加加工制作），木木龙骨尺寸为为50×1000mm的木方子，根根据本工程龙龙骨间距一般般不超过250mm。墙体内外外侧模板下口口包住下层砼砼不少于150mm。安装龙骨及支撑撑系统：立模模板的过程中中随时将支撑撑系统（钢管管）砸入土体体中，然后在在模板的外侧侧加放钢管或或木龙骨等水水平支撑，用用斜向支撑将将竖向支撑与与水平支撑牢牢固的连接在在一起。安装装龙骨间距竖竖向为300mm，水平向间间距为600mm。外部固定定系统均采用用钢管支撑。对拉螺栓φ对拉螺栓φ14图五图六校正模板的垂直直度：模板安安装完在未完完全加固牢固固之前，对墙墙体模板吊垂垂直检查，对对于模板垂直直度达不到要要求的随时进进行校正，确确保模板垂直直度达到要求求后方可加固固牢固。报验：经过自检检合格，自检检的内容包括括：查模板标标高、垂直度度、轴线、加加固程度及支支撑系统是否否牢固等内容容，具体的参参见模板质量量检验标准。自自检合格后报报监理验收。并并做好各分项项工程的资料料报验及隐蔽蔽验收。对于穿墙体或柱柱的各种专业业管道，按照照要求埋设套套管，基础施施工中要求将将套管周圈焊焊接止水片，满满足防水要求求。.2.3地下室室框架柱模板板施工工艺：弹线线→找平、定位→加工、拼装装柱模→安装柱模（柱柱箍）→安装拉杆或或斜撑→校正垂直度→检查验收1、弹线、定位位：按照所放放出来的轴线线弹出地下室室柱的位置，经经过监理验收收符合图纸及及设计要求后后方可支设模模板，将标高高引测到钢筋筋上面（要求求钢筋上面的的红油漆尽量量小，防止形形成隔离层），作作为支设模板板的依据。2、加工、拼装装模板：柱模模板采用竹胶胶板加工制作作，拼装模板板时按照所弹弹出的柱边线线放置，在放放置模板的同同时将对拉螺螺栓穿过模板板，对拉螺栓栓的间距为500mm，同时在柱柱子的周圈用用钢管锁定。模模板与模板之之间用海面条条嵌缝，具体体的见图所示示：图七图图八3、安装拉杆或或斜撑及校正正柱模：柱子子模板组装完完毕后，用钢钢管在四周加加固，钢管箍箍间距为600mm一道，然后后将柱模板周周边的钢管与与脚手架连接接，保证柱模模的稳定性。在在柱模板经过过检查吊垂直直及模板轴线线尺寸符合图图纸设计要求求和规范及合合格工程质量量的有关要求求后，将其与与满堂红脚手手架锁死。具具体如图七、图图八。4、检查验收：：模板经过自自检符合要求求后报监理公公司验收，合合格后方可施施工下道工序序，同时将隐隐蔽资料及相相关资料整理理齐全报监理理公司。.4特殊部位的的处理——底板、墙体体、顶板后浇浇带本工程中由于地地下室为联体体工程，在建建筑物施工阶阶段划分为多多条后浇带，在在整个施工阶阶段处于特别别重要的地位位，因此要求求施工人员加加强对后浇带带的重视。底板、墙体、顶顶板后浇带：：支设模板前前弹出墙体后后浇带的位置置线，在后浇浇带的两侧放放置两层钢丝丝网片，然后后用然后用钢钢筋固定，确确保砼无渗漏漏。如图九、图图十、图十一一、图十二所所示：图九图十图十一图十二.3地下室梁板板模施工工梁模施工工艺：：抄抄平、弹线线（轴轴线、水平平线线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起起起拱）→绑扎梁筋→封侧模板模施工工艺：：支支架搭设→龙骨铺设、加加加固→楼板模板安安装→楼板模板预预检.3.1梁模抄平、弹线：根根据底板上上的的轴线及引引测测的标高点点将将其引测到到相相应的满堂堂红红脚手架上上，然然后用水平平管管将标高依依次次引测到所所有有施工的位位置置。轴线用用红红蓝铅笔在在钢钢管上做出出标标记，然后后用用钢卷尺复复核核尺寸，确确保保梁模位置置正正确。支撑架搭设：本本工工程中地下下室室顶梁的截截面面尺寸都比比较较大，大部部分分梁截面宽宽度度在600、500mm等，截面高高度在1200、1000mmm等，在搭设设支撑架时时应应考虑其载载荷荷能够满足足施施工需求，因因因此将地下下室室的满堂脚脚手手架按照间间距距900mmm×9000mmm见方进行搭搭设，在大截面梁梁处的脚手手架架应加密设设置置，按照间间距距600mmm见方的距离离搭设支撑撑架架，同时要要求求梁宽超过过3300mmm的的梁在支模模时时加放对拉拉螺螺栓，确保保模模板支设牢牢固固。竹胶板板外外侧的木方方子子按照间距距3300mmm进进行加固。横横横担按照间间距距600mmm放置，确保保模板在施施工工过程中不不发发生变形。斜斜斜拉杆角度度为为45度，如图十十三、图十十四四所示：图十三图十四支柱头模板：柱柱头头处的模板板应应包住下层层砼砼至少1500mm，梁模模与柱头处处的的模板要求求接接缝严密，并并并在接缝处处用用胶带纸粘粘牢牢，确保砼砼无无渗漏浆。在在在柱头的下下口口用钢管与与木木楔子将底底口口备紧。柱柱头头下口贴海海面面条堵塞。铺梁底板模：按按照照设计标高高拉拉线调整支支架架立柱标高高，然然后安装梁梁底底模板，根根据据图纸要求求本本工程梁跨跨度度等于或大大于于4m且小于9m时，施工工按跨度的0.3%起拱，悬臂臂梁按悬臂臂长长度的0.35%起拱。主次次梁交接处处的的起拱按照照先先主梁起拱拱后后次梁起拱拱。梁梁底板模拼拼接接处要求严严密密并用胶带带粘粘贴牢固。立梁侧模：施工工前前将梁的侧侧模模全部加工工完完毕并在模模板板上编号（诸诸诸如XXL）分类码放放整齐，梁梁侧侧模板制作作高高度根据梁梁高高及楼板模模板板碰帮或压压帮帮确定，施施工工时根据墨墨线线安装梁侧侧模模、斜撑等等，立立梁侧模先先支支设梁的一一边边侧模，梁梁钢钢筋绑扎完完毕毕后再立梁梁另另一侧模板板，同同时将对拉拉螺螺栓一同安安装装好。预检：模板制作作完完成后及时时自自检，按照照模模板质量标标准准进行验收收，自自检合格后后报报监理验收收并并做好资料料的的报验工作作。.3.2板模施施工工楼板模板支架搭搭设设：支架搭搭设设一般按照照满满堂红脚手手架架布置，布布置置原则：根根据据现浇板的的厚厚度确定满满堂堂红脚手架架的的步距及横横距距。在本工工程程中脚手架架9900mmm**900mmmm*12000mmm搭设，钢钢管的上端端采采用可调顶顶托托进行调节节板板标高，脚脚手手架下垫设设脚脚手板或大大于于40cm见方方的木板厚厚度度不小于400mm。模板安装：针对对本本工程顶板板多多为井子梁梁结结构，井子子梁梁的间距多多为为3.75mm×3.775mm、4.25mm×4.225mm，故要求施施工人员在在模模板加工时时应应充分考虑虑利利用模板，模模模板选用竹竹胶胶板，其尺尺寸寸为1.2mm×2.444mm采用竹胶合板作作楼楼板模板，一一一般采用整整张张铺设、局局部部小块拼补补的的方法，模模板板接缝应设设置置在龙骨上上。大大龙骨常采采用用方木或φ48×3..5双钢管，其其跨度取决决于于支架立杆杆间间距；小龙龙骨骨一般采用50×1000方木（立放放），其间间距距300mmm（采用12厚胶合板）。如如图十五所示示：图十五模板与模板的接接缝缝用胶带纸纸粘粘贴，严防防漏漏浆，当不不能能保证模板板与与模板之间间的的拼缝严密密时时，填塞海海面面条或橡皮皮条条。.3.3后浇带带的的支撑楼板后浇带施工工时时要单独支支撑撑，并要求求在在后浇带砼砼强强度未达到到拆拆模强度之之前前不得拆除除后后浇带两侧侧支支撑。后浇浇带带支模板时时要要注意后浇浇带带的模板与与已已浇砼面接接缝缝处要贴好好海海绵条，严严防防露浆。模模板板图如下所所示示：图十六模板质量标准由于本工程建筑筑面面积较大，同同同时结构比比较较复杂，因因此此在施工过过程程中作为砼砼成成型的主要要工工序——模板工程处处于尤其重重要要的地位。本本本工程中按按照照合格工程程的的要求施工工。其其项目部内内控控施工质量量标标准在规范范标标准中后面面标标注，施工工时时严格按照照内内控标准执执行行。.1主控项目：：安装现浇结构的的上上层模板及及其其支架时，下下下层楼板具具有有承受上层层荷荷载的承载载能能力，或加加设设支架；上上、下下层支架的的立立柱应对准准，并并铺设垫板板。.2一般项目：：在涂刷模板隔离离剂剂时，不得得沾沾污钢筋和和混混凝土接槎槎处处。模板的的接接缝不应漏漏浆浆；在浇筑筑混混凝土前，木木木模板应浇浇水水湿润，但但模模板内不应应有有积水；模板与混凝土土的接接触面应清清理理干净并涂涂刷刷隔离剂，但但但不得采用用影影响结构性性能能或妨碍装装饰饰工程施工工的的隔离剂；；浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；对清水混凝土工工程程及装饰混混凝凝土工程，应应应使用能达达到到设计效果果的的模板；对跨度不小于44mm的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板应应按设计要要求求起拱；对对于于小于4m的梁跨起起拱按照0.1%施工；固定在模板上的的预预埋件、预预留留孔和预留留洞洞均不得遗遗漏漏，且应安安装装牢固，其其偏偏差应符合合表表中的规定定。预埋件和预留孔孔洞洞的允许偏偏差差项目允许偏差（mmm）内控标准（mmm）预埋钢板中心线线位位置33预埋管、预留孔孔中中心线位置置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺寸+10，0+10，07、现浇结构模模板安安装的偏差差应应符合下表表中中的规定。检查数量：在同同一一检验批内内，对对梁、柱和和独独立基础，应应应抽查构件件数数量的10%，且不少于3件，对墙和和板，应按按有有代表性的的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙墙可按相邻邻轴轴线间5m左右划分分检查面，板板板可按纵、横横横轴线划分分检检查面，抽抽查查10%，且均不少少于3面。现浇结构模模板安装的的允允许偏差及及检检验方法项目允许偏差（mmm）内控偏差（mmm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高高±5±4水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10±8钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺尺检查注：检查轴线位位置置时，应沿沿纵纵、横两个个方方向量测，并并并取其中的的较较大值。.3模板施工应应注意的的几个细节节问问题：1、支设梁柱柱板模板时时候候，为方便便清清理梁、柱柱头头、板上的的杂杂物，应在在梁梁底部中间间处处留设清扫扫口口，清理干干净净后及时封封堵堵。2、木楔子在在塞紧模板板的的同时最好好用用钉子将其其与与模板或木木方方子钉牢。3、本工程要要求顶板不不抹抹灰，注意意板板的平整度度要要求。4、柱头处的的模板尽量量采采用整块模模板板，禁止用用碎碎块板补堵堵支支模。5、模板在拆拆除后及时时清清理并用隔隔离离剂涂刷码放放整齐。6、模板在吊吊装或拆除除过过程中注意意保保护模板，对对对出现损坏坏的的及时修补补。7、用于支撑撑架体的扣扣件件必须将其其拧拧紧，拧紧紧力力矩为54KN//mm2。8、砼强度达达到1.2N/mm2以上时允许许上人作业业，在在吊装模板板、扣扣件或钢筋筋等等禁止堆放放集集中荷载，防防防止超载造造成成对楼板的的损损坏，同时时在在放建筑材材料料时防止震震动动砼板，避避免免影响砼板板质质量。对于于钢钢筋、钢管管等等材料应垫垫脚脚手板，禁禁止止直接搁置置在在楼板上。模板拆除施工程序：拆模模程程序一般是是：：先支的后后拆拆，后支的的先先拆；先拆拆非非承重部位位；；后拆承重重部部位。肋形形楼楼盖应先拆拆柱柱、墙模板板，再再拆楼板底底模模、梁侧模模板板，最后拆拆梁梁底模板。基础模板由于承承受受竖向承载载力力的较少，在在在这里不在在叙叙述，可参参考考梁板模拆拆除除工艺要求求；；对于基础础侧侧面模板，在在在砼强度达达到到1.2N//mm2后即可拆除除，在拆除除模模板后及时时作作好砼的成成品品保护工作作。同同时在拆模模之之前测试砼砼试试块强度是是否否达到规范范要要求，强度度报报告出来后后必必须进行报报验验得到批准准后后方可拆除除，否否则禁止任任何何人私自拆拆除除模板。.1柱墙、梁板板模拆除除柱、墙、梁、板板模模板的拆除除必必须待混凝凝土土达到设计计或或规范要求求的的脱模强度度。柱柱模板应在在混混凝土强度度能能保证其表表面面及棱角不不因因拆模而受受损损坏时，方方可可拆除；墙墙模模板必须待待混混凝土强度度达达到1.2MPPa以上时，方方可拆除；；板板与梁模板板的的拆模强度度应应符合设计计要要求，当设设计计无具体要要求求时，应符符合合本表的规规定定。底模拆除时时的混凝土土强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构——≥100对于本工程，针针对对地下室其其特特殊性——跨度较大，为为为此要求在在拆拆除模板时时对对于主框架架梁梁底模禁止止拆拆除、井子子梁梁的单向模模板板可以进行行拆拆除但另一一方方向的井子子梁梁底模禁止止拆拆除，强度度必必须达到100%后方可拆除除。多层楼板支柱的的拆拆除：当上上层层楼盖正在在浇浇筑混凝土土时时，下层楼楼板板的模板和和支支柱不得拆拆除除；再下一一层层楼板的模模板板和支柱应应视视新浇混凝凝土土楼层荷载载和和本楼层混混凝凝土强度确确定定。对于地地下下室处的模模板板拆除后，砼砼砼强度在未未达达到100%时禁止上轻轻型车辆。柱子模板拆除：：在在砼强度达达到到1.2NN/mm2时拆除柱模模板，在拆拆除除模板时先先将将对拉螺栓栓的的螺杆取出出，然然后将柱子子周周边的钢管管拆拆除，最后后将将模板从两两侧侧边撬起模模板板，注意在在施施工过程防防止止损坏柱子子边边角。拆除除后后的柱子及及时时用养护液液进进行养护。梁板模拆除：先先拆拆梁侧帮模模，再再拆除楼板板、底底模板；楼楼板板底模板拆拆除除应先拆支支柱柱水平拉杆杆或或剪刀撑，然然然后拆楼板板模模板支柱，每每每块模板留1～2根支柱暂不不拆。操作人员站站在已拆除除模模板的空档档，再再拆除余下下的的支柱，使使模模板自由落落下下。用撬杠轻轻轻撬动模板板，使使模板脱离离，待待该段模板板全全部脱模后后，运运出集中堆堆放放。楼层较高，梁梁梁底模板拆拆除除，有穿墙墙螺螺栓者，先先拆拆掉穿墙螺螺栓栓和梁托架架，再再拆除梁底底模模。拆除跨跨度度较大的梁梁下下支柱时，应应应先从跨中中开开始，分别别向向两端拆除除。拆下的模板板应及时清清理理粘结物，修修修理并涂刷刷隔隔离剂，分分类类整齐堆放放备备用；拆下下的的连接件及及配配件应及时时收收集，集中中统统一管理。对对对于变形缝缝处处的模板，无无无论是梁模模板板还是板模模在在砼强度未未达达到100%时禁止拆除除，达到100%后方可拆除除板模但要要求求拆除模板板后后应用钢管管及及时作好支支撑撑，支撑间间距距为1.0—1.2m之间间。同时在在施施工过程中中禁禁止在悬挑挑段段搁置超载载施施工材料。电梯井内模板的的拆拆除：先拆拆除除加固件，用用用塔吊起吊吊模模板立柱上上部部吊钩，使使筒筒体模板收收缩缩，脱离墙墙体体约50mm，然后后将模板吊吊放放在平整场场地地，清理保保养养。拆除模板后，根根据据规范要求求及及时同监理理、甲甲方等共同同对对砼进行验验收收并报验验验收收资料。成品保护措施拆模板吊运时应应轻轻起轻放，不不不准碰撞柱柱、墙墙、梁、板板等等混凝土，以以以防模板变变形形和损坏结结构构。拆除模板时要轻轻轻轻撬动，使使模模板脱离混混凝凝土表面，禁禁禁止狠砸硬硬撬撬，防止破破坏坏模板和混混凝凝土；拆下下的的模板，不不得得抛掷。拆除下的模模板应及及时清理干干净净，涂刷脱脱模模剂，暂时时不不用时应遮遮荫荫覆盖，防防止止暴晒。模板使用过程中中应应加强管理理，按按规格分类类堆堆放，及时时涂涂刷防锈剂剂。安全、环保措施施.1安全措措施施现浇混凝土模板板拆拆除：高空拆除模板时时，除操作人员员外，下面不得站站人，操作人员应应戴安全带带。作业区周周围及出入口口处，应设专人负负责安全巡视视。拆除作业业区应有警示示标志，严禁禁无关人员入入内。在支架上拆模时时应应搭设脚手手板板，拆模间间歇歇时，应将将拆拆下的部件件和和模板运走走。拆除时如发现梁梁混混凝土有影影响响结构质量量、安安全问题时时，应应暂停拆除除，经经处理后，方方方可继续拆拆模模。拆下的支撑、木木档档，要随即即拔拔掉上面的的钉钉子，并堆堆放放整齐，防防止止“朝天钉”伤人。六级以上大风风天，不不得进行模模板板拆除作业业。拆除模板，必须须有有稳固的登登高高工具或脚脚手手架，高度度超超过3.5mm时，必须搭搭设脚手架架。拆除承重模板时时，为为避免突然然整整块塌落，必必必要时应先先设设立临时支支撑撑，然后进进行行拆卸。正正在在施工浇筑筑的的楼板，其其下下一层楼板板的的支撑不得得拆拆除。大模板拆除大模板存放时应应满满足自稳角角要要求，并应采取板板面对板面面的的存放方法法。长长期存放模模板板，要将模板联联成整体。大模板存放在施施工工楼层上，必必必须有可靠靠的的防倾倒措措施施，不得沿沿外外墙周边放放置置，应垂直直于于外墙存放放。没有支撑或自稳稳角角不足的大大模模板，要存存放放在专用的的堆堆放架上，或或或者平卧堆堆放放。不得靠靠在在其他模板板或或构件上，防防防止滑移倾倾倒倒。模板起吊前，应应检检查吊装用用绳绳索、卡具具及及每块模板板上上的吊环是是否否完整有效效，并并应先拆除除一一切临时支支撑撑，经检查查无无误后方可可起起吊。起吊吊时时，应将吊吊钩钩位置调整整适适当，做到到垂垂直起落、稳稳稳起稳落、准准准确就位，禁禁禁止用人力力推推、拽模板板就就位。严防防模模板大幅度度摆摆动或碰撞撞其其他模板；；大模板拆除时，指指挥、拆除和和挂钩人员，必必须站在安全全可靠的地方方方可操作，严严禁人员随大大模板起吊。拆模起吊前，应应复复查穿墙螺螺杆杆是否拆完完，在在确无遗漏漏且且模板与墙墙体体完全脱离离后后方准起吊吊。拆拆除外墙模模板板时，应先先挂挂好吊钩，绷绷绷紧吊索，再再再行拆除螺螺栓栓。吊钩应应垂垂直于模板板，不不得斜吊，以以以防碰撞相相邻邻模板和墙墙体体。摘钩时时手手不离钩，待待待吊钩吊起起超超过头部方方可可松手，超超过过障碍物以以上上的允许高高度度，才能行行车车或转臂。大模板拆除后，在在清扫和涂刷刷隔离剂时，模模板要临时固固定。板面相相对停放的模模板之间，留留出500～600mm宽人行通道道，模板上方方要用拉杆固固定。大模板和预制构构件件的存放场场地地必须平整整坚坚实，不得得存存放在松土土和和凹凸不平平的的地方。雨雨季季施工不得得积积水。在雨雨天天存放支点点处处应垫木板板或或方木，防防止止地面下沉沉，模模板和构件件倾倾倒。存放放模模板处严禁禁坐坐人或逗留留。当风力超过5级级，应应停止大模模板板拆除作业业。同同时禁止使使用用塔吊作业业。.2环保措施模板拆除时应注注意意降低噪音音。模板拆除后的垃垃圾圾应及时清清理理，并严格格按按照固体废废弃弃物处理程程序序处理，避避免免污染环境境。模板体系验算1、墙体模板验验算墙体模板验算按按墙墙高4.2mm、5.7m、厚厚0.35mm、长6.0mm验算，内楞楞采用50*1000木方，间距距为250mmm，外楞采采用Φ48X3..5双钢管，间间距500，对拉螺栓栓为M14间距500X5500。砼温度为为15℃，采用插入入式振捣器器振振捣。：螺栓设计强度为为1170N//mmm2,钢楞的允许许挠度为1..5mm。12mm厚竹胶胶板板截面特征征如如下：fm—抗弯强度设设计值（fm=55.00N/mmm22），E—弹性模量（E=100000N//mmm2），W—净截面抵抗抗矩，I—净截面惯性性矩，An—净截面面积积。W=bh2//66=2500××122/6=600000mm3，I=bbh3/12=2250×123/12=3366000mmmm45×10cm方方木木：fm=17N//mm2W=hb2/66==50×110002/6=8333333.3333mm3I=bh3/1122=50××11003/12=44116666666.7mmm44Φ48X3.55钢管管：fm=215NN/mm2，E=2..006×10055N/mm2W=55..08×11003mm3，II=12..119×1004mm4An=489mmmm2验算：12mmm厚厚竹胶板、木木木、钢楞和和对对拉螺栓是是否否满足设计计要要求。①、荷载设计值值砼侧压力标准值值；；F1=0.222γctt0β1β2V1/2γc—砼自重，γc=224.0KKNN/m3t0—新浇筑筑砼砼的初凝时时间间，t0=200/（15+15）=6.677h（经验公式式）β1—外加剂影影响修正系系数，β1=1.0β2—砼塌落度度影响修正正系数，β2=1.155V—砼的浇筑速速度，V=2.00mm/hFF11=0.222×24×6.67×1.0×1.15×2.01/22=57.11KN/mm22另F2=γcH=24×3.5=884KN//mm2取两者小值值，确定砼砼侧侧压力设计计值值：F=F1×1..2（荷荷载分项系系数数）×0.9（模板种类类调整系数数）=57.11×1.22××0.9==661.7KKNN/m2。倾倒砼时时产生的水水平平荷载标准准值值为4KN//m2。设计值为4*11..4（活荷载分分项系数）*0.9（模板种类类调整系数数）=4*1..4*0..99=5.0044KN//mm2。荷载组合：F11==61.77++5.044==66.7744KN//mm2。②、验算（1）模模板板验算计算简图：：qq25002502550022502500其中线荷载q1=F1×0.355=66..774×0..335=233..36N//mmm(用于承载力力计算)qq22=F×0..35=6611.7×00..35=2211.6N//mmm(用于挠度计计算)抗弯强度验算：：用用图成法求求得得在q1作用下弯距距最大值M=0.1255q11L2=0.1225×23.366×2502=1825500N·mmσ=M/W=11825000//60000NN/mm2=30.442/mmm<fm=55N/mm2所以，模板强度度满满足要求。挠度验算：：用图成法法求求得在q2作用下挠度度最大值ω=0.5211q22L4/(1000EI)==00.5211××21.66××2504/100**1000000*3600000==11.22mmmm<［ω］=1.5mmmm所以，模板板变形满足足要要求。（22）内楞验算qq500550055005500050000其中线荷载载：q1=F1×00.5==66.7744×0.55==33.3377KN/mm==33.3377N/mmm((用于承载力力计算)；q2=F×0..5=661.7××00.5=3300.85KKNN/m=3300.85NN//mm(用于挠度计计算)。抗弯弯强强度验算：：按按近似5跨连续计算算，图成法法求求得在q1作用下弯距距最大值MM==0.100qq1l2=0.100×33.377×5002=8342250N·mmσ=M/W=88344250NN··mm/8333333.3333mm3==110N/mmmm2<fm=555N/mmmm2。所以，内楞强度满满足要求。挠度验算：用用图图成法求得得在在q2作用下挠度度最大值ω=0.6777q22L4/(1000EI)=0.677××330.855××5004/100××1000000×416666666..77)==00.31mmmm<［ω］=1.5mmmm所以，内楞楞变形满足足要要求。（3）外楞验验算：其中线荷载：q1=F1×00.5==66.7744×0.55==33.3377KN/mm==33.3377N/mmm((用于承载力力计算)；q2=F×0..5=661.7××00.5=3300.85KKNN/m=3300.85NN//mm(用于挠度计计算)。抗弯强度验算：：按按近似5跨连续计算算，图成法法求求得在q1作用下弯距距最大值MM==0.100qq1l2=0.100×33.377×5002=8342250N·mmσ=M/W=88344250NN··mm/500880mm3=164NN/mm2<fm=2215N//mmm2。所以，内楞强度满满足要求。挠度验算：用用图图成法求得得在在q2作用下挠度度最大值ω=0.6777q22L4/(1000EI)=0.677××330.855××5004/100××20600000×12211900))==00.52mmmm<［ω］=1.5mmmm所以，外楞变形形满满足要求。（4）对拉螺栓栓验算M14螺栓截面面面积位A=1533..86mmm22对拉螺栓的的拉力：N=FF11×内楞间距×外楞间距=5577.1×00..5×0..55=14..33KN对拉螺栓的的应力：σ=N/A=1143300/11553.866==93N//mmm2＜［σ］=170NN/mm2MM114螺栓满足要要求。2、梁模板体体系验算按b*h*L==6000*122000*855000矩形大梁验验算，梁底底距距底板高4..2m，底模模为12mmm厚竹胶板，次次次龙骨采用用两两道50*10000mm方木立立放，主龙骨为Φ48*3.5@5000钢管。模板板支撑架采采用用Φ48X33.5钢管支撑架架，立杆横横距距为750，纵距为900，横杆步距距为1200。立杆与主主龙骨之间间通通过可调托托撑撑连接。各构件截面特征征如如下：fm—抗弯强度设设计值，E—弹性模量，W—净截面抵抗抗矩，I—净截面惯性性矩，AAn—净截面面积积。12mm厚竹胶胶板板：fm=55.00N/mmm22E==1100000NN/mm2W=bh2/66==10000**122/6=2440000mmm33，I=bh3/1122=100000*123/12=114440000mmm4，5*10cm方方木木：fm=17N//mm2E=1000000N//mmm2W=hb2/66==50*110002/6=833333.333mmm3I=bh3/1122=50**11003/12=44116670000mm4Φ48X3.55钢管管：fm=215NN/mm2E=22..06*11005N/mm2W=55..08X11003mm3I=122..19*11004mm4An=489mmmm2(1)底模验算算（112mm厚竹竹胶板自重重：：10.3KKN/m3）荷载组合底模自重：10.3**0.01122*1*11..2=0..115KN//mm砼自重：24.0**1*1..22*1.22==34..556KN//mm钢筋自重：1.5*11*1*11..2=1..88KN/mm振捣荷载：2.0*11=2KNN//m合计:q1=38.551KN//mm乘乘以以折减系数0.9，则q=q1*0.9==38.5511*0.99==34.6666KN/mm抗抗弯弯承载力验验算算：（两道道次次龙骨50*10000mm方木之之间净距为为2200mm）M=qLL22/8=211.7*220002/8=10085000NN·mmσ=M/W=11088500//2240000==4.522NN/mm2<fm=555N/mmmm2所以，12mmm厚竹胶板板强度满足足要要求。挠挠度度验算：用用图图成法求得得在在q作用下挠度度最大值ω=5qL4//(3384*EEII)=5**334.666**2004/(3844*1000000*14444000))=0.50mmm<［［ω］=1.5mmmm所以，梁底底模变形满满足足要求。(2)次龙骨验验算算（50mmm*1000mmm方木自重：5.0KNN/m3）荷载组合底模自重：10.3**0.6**00.0122**1.2==00.0899KKN/m次龙骨自重重：5.0*00.05**00.1*22**1.2==00.06KKNN/m砼自重：24.0**0.600**1.0**11.2=1177.28KKNN/m钢筋自重：1.5*00.60**11.0*11..2=1..008KN//mm振捣荷载：2.0*00.60**11.2=11..44KNN//m合计：q1=20KNN/m乘乘以折减系系数数0.9，则q=q1*0.9==20*00..9=188KKN/m抗弯承载力力验算：计计算算模型如下下（按按近似五跨跨连连续计算）q500005000050055005500MM=0.11qqL2=0.100*18**55002=4500000N·mmσ=M/W=44500000/8833333..33=55..4N/mm2<fm=17N/mm2所以，次龙骨强强度度满足要求求。挠挠度验算：用图成法求求得在q2作用下挠度度最大值ω=0.6777qLL4/(1000*EI))==0.67777*18**55004/(1000*1000000*4116667000))=0..22mm<［ω］=500//400==11.25mmmm所以次龙骨骨变形满足足要要求。(3)主龙骨验验算算（Φ48X3..5钢管自重：38.4NN/m）作用荷载PP==9*0..99/2+00..03844**0.9==55.0KNN计算简图PP2277535027755抗弯承载立验算算：：M=P*2755==5*10033275=1137500000N·mmσ=M/W=1137750000//(2*550080)==1135.33NN/mm2<fm=2215N//mmm2所以，Φ48X3..5钢管强度满满足要求。挠度验算：：用图成法法求求得在q作用下挠度度最大值ω=Pa/2**6EEI(3//44L2-a2)==13755000*(33//4*900002-2752)/2*66*20660000*112219000==13755000*(660075000--7562255)/122**20600000*12211900==13755000*53311875//2247200000*12211900=0.24mmm<［［ω］=1.5mmmm所以，Φ48X3..5钢管变形满满足要求。(4)支撑验算算强度验算：PP//An=50000/4899==10.2222N/mmm22<fm=2215N//mmm2所以，支撑强度度满满足要求。稳定性验算算：回转半径：i=(4882+412)1/2/4==15.8mmmm长细比：λ=l0/i=1..7/0..00158==1108根据λ=108查静力结构构手册，得得轴轴心受压构构件件稳定系数数：：Φ=0.55，得得PP/(ΦXAn)==50000//(0.5555*4899))=188..59N//mmm2<fm=215NN/mm2所以，支撑撑稳定性满满足足要求。5.3钢筋工程程钢筋工程在本工工程程种类及结结构构形式有多多种种，要求施施工工人员认真真阅阅读图纸并并掌掌握图纸中中的的有关要求求，本本方案的编编制制依据本工工程程图纸、《混混混凝土结构构工工程施工质质量量验收规范范》、砼砼结构施工工图图平面整体体表表示方法制制图图规则和构构造造详图03GG101—1图集、《钢钢筋焊接及及验验收规程》JGJ1889966《滚扎直螺螺纹钢筋连连接接接头》JG166322004等编制而成成。原材料要求：钢筋进场时，表表面面或每捆（盘盘盘）钢筋均均应应有标志，并并并应按炉罐罐（批批）号及直直径径（d）分批检验。检检检验内容包包括括查对标志志、外外观检查，并并并按现行国国家家标准的规规定定抽取试样样作作力学性能能试试验，其质质量量必须符合合有有关标准的的规规定后方可可使使用。并报报监监理验收，资资资料齐全。进场的钢筋有有下列列情况之一一者者，必须按按现现行国家标标准准的规定对对该该批钢筋进进行行化学成份份检检验和其他他专专项检验：：在加工过程中中，发发现机械性性能能有明显异异常常现象；虽有出厂力学性性能能指标，但但外外观质量缺缺陷陷严重；进口钢筋须经经力学学性能、化化学学分析和焊焊接接试验检验验抽样数量：每批批应应由同一牌牌号号、同一炉炉罐罐号、同一一规规格的钢筋筋组组成，每批批重重量不大于60t。对一、二级抗震震等等级，钢筋筋检检验所得的的强强度实测值值应应符合下列列规规定：钢筋的抗拉强度度实实测值与屈屈服服强度实测测值值的比值不不应应小于1.25钢筋的屈服强度度实实测值与强强度度标准值的的比比值不应大大于于1.3钢筋经过检验符符合合规范规定定并并将试验报报告告报监理验验收收后方可使使用用。钢筋加工制作.1纵向受力钢钢筋砼净净保护层厚厚度度不应小于于钢钢筋的公称称直直径，并应应符符合下表规规定定：纵向受力钢钢筋的砼净净保保护层厚度度表表环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C455≥C50≤C20C25~C455≥C50≤C20C25~C455≥C50一类环境201515302525303030二类环境a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三类环境—3025—4035—4035.2钢筋锚固：：纵向受受拉钢筋最最小小锚固长度la及lae见图集03GG101—1第33，34页，纵向钢钢筋当采用HRB3335钢筋时，端端部不设弯弯钩钩。.3盘条钢筋调调直采用用机械冷拉拉法法，采用冷冷拉拉法调直钢钢筋筋时，HPB2335级钢筋冷拉拉率不宜大大于于4%。.4钢筋连接：：本工程程钢筋连接接采采用螺纹套套筒筒机械连接接、闪闪光对焊、电电电渣压力焊焊、电电弧焊、绑绑扎扎搭接五种种方方式。.5钢筋连接使使用部位位：.5.1基础工工程程：基础主要要部位钢筋筋品品种、规格格如如下表：序部位钢筋类型规格1底板、基础梁热轧一、二、三三级级Φ12、Φ188、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25、Φ82剪力墙（框架柱柱）热轧一、二、三三级级Φ12、Φ144、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ6、Φ8、Φ103顶板梁筋热轧三级(主筋筋))Φ14、Φ166、Φ18、Φ20、Φ32、Φ25热轧盘圆（箍筋筋）Φ8、Φ10、Φ124顶板板筋热轧带筋三级Φ20、Φ144、Φ161)钢筋连接：：ΦΦ20以上（含Φ20）水平钢筋筋采取螺纹纹套套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采采取焊接接接头头；Φ16以下水平钢钢筋采取绑绑扎扎接头；Φ25以上（含Φ25）竖向钢筋筋采取螺纹纹套套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采采取焊接接接头头；Φ16以下竖向钢钢筋采取绑绑扎扎接头。水水平平钢筋采用用闪闪光对焊；；竖竖向钢筋采采用用埋弧焊（电电电渣压力焊焊）。纵向受受拉钢筋绑扎扎搭接接头的的搭接长度详详见图集03G1001—1第34页。钢筋直直径≥16采用闪光对对焊焊接，在在操作过程存存在钢筋过长长时可以采用用绑扎搭接或或单面电弧焊焊焊接，注意意对于HPB2335级钢筋采用E43焊条，HRB3335级钢筋采用E50焊条焊接，HRB4000。其它规格按按照03G1001—1的有关要求求施工。2)连接要求：：=1\*GB3①同一构件中中相邻纵纵向受力钢钢筋筋绑扎搭接接接接头宜相互互错错开。钢筋筋绑绑扎搭接接接头头连接区段段的的长度为1.3倍搭接长度度，凡搭接接接接头中点位位于于该连接区区段段长度内的的搭搭接接头均均属属于同一连连接接区段，同同一一连接区段段内内纵向钢筋筋搭搭接接头面面积积百分率为为该该区段内有有搭搭接接头的的纵纵向受力钢钢筋筋截面面积积与与全部纵向向受受力钢筋截截面面面积的比比值值。同一连连接接区段内，纵纵纵向受拉钢钢筋筋搭接接头头面面积百分率率应应符合设计计要要求；当设设计计无具体要要求求时，应符符合合下列规定定：：a、对梁类、板板板类及墙类类构构件，不宜宜大大于25%；b、对柱类构构件，不宜宜大大于50%。如图图十七=2\*GB3②纵向受力钢钢筋的焊焊接接头及及机机械连接接接头头应相互错错开开。钢筋焊焊接接接头及机机械械连接接头头连连接区段的的长长度为35d（d为纵向受力力钢筋的较较大大直径）且且不不小于5000mm，凡接接头中点位位于于该连接区区段段长度内的的焊焊接连接接接头头及机械连连接接接头均属属于于同一连接接区区段。位于于同同一连接区区段段内的纵向向受受力钢筋焊接接接头面积积面面积百分率率，对对纵向受拉拉钢钢筋接头，不不不应大于50%，纵向受压压钢筋的接接头头面积百分分率率可不受限限制制。.5.2框架柱柱：：柱与基础础连连接，基础础应应预留柱子子纵纵向钢筋，如如如下图。图十八.5.3框架梁梁、次次梁：1)梁的上部部纵纵向钢筋接接头头应设在梁梁中中部三分之之一一跨度范围围内内，不等跨跨连连续梁，其其长长、短跨差差异异较大时，短短短跨的上部部纵纵向钢筋不不宜宜设接头。梁梁梁的下部纵纵向向钢筋接头头应应设在梁支支座座两侧三分分之之一跨度范范围围或直接锚锚入入支座，绑绑扎扎搭接接头头处处梁的箍筋筋间间距加密至至1100mm，接接头应满足足上上述第1条的规定，悬悬悬臂梁上部部纵纵向钢筋不不应应设接头。2)主次梁高高度度相同时，次次次梁下部钢钢筋筋应置于主主梁梁下部纵筋筋之之上。.6、钢筋加工工工艺：：.6.1工艺流流程程：钢筋配料→（除锈）下下料→弯曲成型→挂牌存放1)钢筋配料料：：钢筋配料料前前，应仔细细看看图纸中的的有有关要求，熟熟熟悉并掌握握后后，按照钢钢筋筋的有关要要求求进行钢筋筋抽抽样，在抽抽样样单上详细细标标明钢筋的的品品种、规格格、加加工长度、数数数量、使用用部部位等。便便于于施工人员员对对照料单配配料料加工。2)下料：一一般般情况下，进进进场钢筋无无锈锈，但如果果由由于放置原原因因出现浮锈锈时时，此种情情况况无须处理理。切切断过程中中，如如发现钢筋筋有有劈裂、缩缩头头或严重的的弯弯头等必须须切切除；a、将同规格格钢筋根据据不不同长度长长短短搭配，统统筹筹排料；一一般般应先断长长料料，后断短短料料，减少短短头头，以减少少损损耗；b、断料应避免免用短尺量量长长料，以防防止止在量料中中产产生累计误误差差。宜在工工作作台上标出出尺尺寸刻度并并设设置控制断断料料尺寸用的的挡挡板。3)弯曲成型型：：这里主要要说说明在弯曲曲成成型时应注注意意的几个问问题题：钢筋成成型型形状要正正确确，平面上上不不应有翘曲曲不不平现象；；弯弯曲点处不不能能有裂缝。钢筋弯曲前前，对形状状复复杂的钢筋筋应应将各弯曲曲点点位置划出出。划划线是要根根据据不同的弯弯曲曲角度扣除除弯弯曲调整值值，其其扣法是从从相相邻两段长长度度中各扣一一半半；划线宜宜从从钢筋中线线开开始向两边边进进行；钢筋在弯曲曲机上成型型时时，心轴直直径径应满足要要求求，成型轴轴宜宜加偏心轴轴套套以适应不不同同直径的钢钢筋筋弯曲需要要。弯弯曲细钢筋筋时时，为了使使弯弯弧一侧的的钢钢筋保持平平直直，挡铁轴轴宜宜做成可变变挡挡架或固定定挡挡架。钢筋弯折要求：：当当设计要求求钢钢筋末端需需作作1350弯钩时，HRB3335、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径径不不应小于钢钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直直部部分长度应应符符合设计要要求求。钢筋作作不不大于900的弯折时，弯弯弯折处的弯弯弧弧内直径不不应应小于钢筋筋直直径的5倍。箍筋弯弯钩的弯折折角角度：对一一般般结构，不不应应小于900；对有抗震震等级要求求的的结构，应应为为1350；箍筋弯折折后平直部部分分长度：对对有有抗震等要要求求的结构，不不不应小于箍箍筋筋直径的10倍（10d）。4)挂牌存放：：钢筋加加工完毕后后，派派专人负责责检检查钢筋下下料料是否正确确，（见见钢筋加工工允允许偏差表表），将将已经验收收合合格的钢筋筋按按照提前规规划划的地方放放置置，要求钢钢筋筋下面垫木木板板或砂石地地面面，防止污污染染钢筋。同同时时在钢筋上上挂挂牌，挂牌牌内内容：使用用部部位、钢筋筋长长度、规格格型型号、根数数、重重量等。.7成品保护a、加工成成型的钢筋或或或骨架应分分别别按结构部部位位、钢筋编编号号和规格等等，挂挂牌标识、整整整齐堆放，并并并保持钢筋筋表表面洁净，防防防止被油渍渍、泥泥土或其它它杂杂物污染或或压压弯变形；b、预制成型的的钢筋运到到现