天津某立方米高炉设备安装工程监理细则

天津xx有限公司3200m3高高炉设备安装装工程管道安装工程监监理细则总监理工程师：：管道专业编写：：武汉xx工程监监理有限公司天津xx有限公公司2#高炉项目监理理部2005年7月月28日1.概述天津xx有限公公司3200mm3高炉项目设设备安装工程程所有工艺、热热力、燃气、除除尘、工业给给排水等各种种管道安装工工程，均由管管道专业监理理工程师按照照本细则实施施监理。其中中凡钢结构专专业施工图设设计的管道由由钢结构专业业监理工程师师按照本细则则实施监理。液压、气动和润润滑系统的管管道安装工程程的施工监理由由工艺机械设设备专业监理工程程师承担，按按照《工艺机机械设备安装装工程监理细细则》实施。工业与民用建筑筑采暖、通风风、给排水和和厂区总平面面图布置的各各种流体介质质外网管道安安装工程监理理由工艺机械械设备专业监理工程程师承担，2.编制依依据1）《建设工程程监理规范》GB503319-200002）《天钢2##高炉项目设设备安装工程程监理规划》2004.3）《氧气及相相关气体安全全技术规程》GB169912-9774）《工业管道道工程施工及及验收规范》GB502235-9775）《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502236-9886）《给排水管管道工程施工工及验收规范范》GB502268-9777）《工业设备备及管道绝热热工程施工及及验收规范》GBJ1226-898）《通风与空空调工程施工工及验收规范范》GB502243-9779）《采暖与卫卫生工程施工工及验收规范范》GBJ2442-8210）《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB3323---8711）《压缩机机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范》GB550275--9812）《制冷设设备、空气分分离设备安装装工程施工及及验收规范》GB50274-9813）《脱脂工工程施工及验验收规范》HGJ2002-8214）各设备制制造厂商提供的有关关技术文件3.管道施施工准备阶段段监理3.1认真真查阅本工程程的委托监理理合同、施工工承包合同、设设备供货合同同和技术服务务合同文件，全全面熟悉工程程施工图纸和和设备制造厂厂家提供的技技术文件的有有关技术要求求，严格遵守守国家和行业业有关标准、规规程、规范和和规定，通过过技术交底和和施工图会审审，全面弄清清本工程制氧氧机全流程和和附属工艺配配套设施中的的所有管道系系统和专用装装置安装工程程的质量要求求。3.2对施施工单位影响响工程施工质质量的五个主主要因素（44M1E）即即：人员素质质、工程材料料、机具设备备、工艺方法法、环境条件件等情况进行行深入摸底并并予以控制。3.3审查查施工单位项项目经理部组组织机构、质质量保证体系系、工程管理理制度、技术术和管理人员员、专职质检检人员、特种种作业人员从从业资格、上上岗证、工程程测量、检验验手段和仪器器设备及量具具的年度检定定合格证等，逐逐项检查是否否符合本工程程质量管理的的需要，提出出审查意见供供总监审批时时参考。3.4审查查施工单位报报审的《施工工组织设计//方案》，提提出审查意见见。当《施工工组织设计/方案》需要要修改、补充充和完善时，应应提出具体的的修改意见，施施工单位修改改后重新审查查。《施工组组织设计/方案》应预预先经施工单单位企业内部部审签，专业业监理工程师师审查后报总总监审批、签签署。3.5由设设备制造厂家家和协作厂家家供货的专用用阀门、人孔孔、安全阀、消消音器、动密密封等装置到到货后的开箱箱检查，应预预先制订开箱箱检查计划、开开箱验货程序序、运输损坏坏件和不合格格件的处理办办法和相应的的制度。4.管道施施工阶段监理理4.1现场场作业准备检检查1）工艺管道定定位及标高测测量基准和放放线测量成果果；现场场地地划分与专业业安装队伍之之间的协调；；临时道路和和防洪排水系系统；器材码码放与周转的的场地和通道道；施工用水水、用电条件件；吊装设备备和安装机具具配置；安装装工程中恒温温、恒湿、防防振、防尘、防防辐射要求的的保证措施；；工程材料和和设备进场的的质量和技术术文件的管理理状况；施工工机械性能和和技术状态；；施工分包单单位资质审查查；设计技术术交底和图纸纸会审（包括括图面和现场场存在问题的的处理办法和和决定）；安安装工程使用用的标准、规规程、规范、标标准图的准备备和掌握情况况。2）配合总监和和各专业监理理人员检查并并完善项目监监理部质量监监控体系、特特别是本岗位位的内部准备备；明确各个个分部、分项项工程专业监监理人员的岗岗位分工、职职责、衔接与与配合办法、制制度、办事原原则与程序，检检查项目监理理部配置的工工程测量仪器器和检测用具具，掌握检测测规程、标准准和方法；结结合施工现场场实际对本专专业岗位的《监监理实施细则则》不断进行行完善。3）审查本专业业《工程开工工报审表》和和开工申请，检检查、核对开开工应具备的的条件和工程程管理手续，敦敦促施工单位位及时完善，反反复检核无误误后才能报总总监审查并批批准开工。4）与相关专业业（土建、机机械、设备、电电气、自动化化及仪表等）的的监理人员相相互协调，消消除各种障碍碍和干扰，实实现有机配合合，明确各个个专业之间、各各道工序之间间的工程衔接接与移交办法法。5）在施工过程程中，施工单单位提出的工工程技术修改改要求和工程程设计变更要要求、设计单单位提出的变变更和建设单单位（监理工工程师）提出出的变更要求求，均应按相相应的处理程程序会同有关关各方审慎研研究、复核，弄弄清该项变更更的效益及其其引起的工程程质量、工期期和造价变化化，经总监签签发《工程变变更单》方可可实施。6）根据管道安安装工程共性性，各个系统统管道安装工工程均设置相相应的质量控控制点。7）与施工单位位约定管道安安装施工停工工待检点（HH点）和监理理见证点（WW点），结合合施工单位贯贯标后的质量量管理办法、现现场采用的施施工技术管理理、质量保证证和检验评定定资料表格和和规范的建设设工程监理表表格。一般应应在每道工序序隐蔽前设置置一个停工待待检点，经该该工序施工单单位自检、下下道工序施工工作业单位互互检和质量职职能部门专检检后，向监理理工程师报验验。上道工序序质量未经检检验或检验不不合格，下道道工序不允许许施工。8）管材、弯头头、三通、变变径管、法兰兰、人孔、阀阀门、紧固件件和绝热、绝绝缘、阻燃、防防腐、防潮等等各种辅助材材料进场报验验及复检抽样样、清洗、脱脱脂、焊缝探探伤、紧固扭扭矩、捡漏、试试压、抽真空空、试动、吹吹扫、防腐隐隐蔽、跨接电电阻和接地电电阻等各种检检测和试验，均均结合项目划划分和质量管管理办法设置置相应的监理理见证点予以以监督。9）施工单位应应在见证点施施工之前提前前24h书面通通知监理工程程师届时到达达现场见证、监监督并签证。若若监理人员在在规定的时间间不能到场见见证，施工单单位可视作监监理默认，有有权进行该项项施工。若监监理人员在规规定时间以前前已经到场检检查并在施工工记录上记录录了检查意见见，施工单位位则应在施工工记录上注明明处理措施，处处理时再次通通知监理到场场见证。10）在施工阶阶段，工艺和和管道专业监监理工程师要要严格按照监监理单位统一一制定的监理理工作程序（监监理工作流程程），焦钢工工程适用的监监理程序和流流程主要有：：10-1）施施工阶段监理理工作主程序序流程10-2）工工序质量监理理流程10-3）投投资控制监理理工作流程10-4）材材料/构配件/设备报检程程序10-5）主主要设备订货货流程10-6）技技术联系工作作流程10-7）隐隐蔽工程检验验流程10-8）地地基与基础/主体分部工工程验收流程程10-9）工工程竣工验收收流程10-10）工工程质量事故故处理程序4.2工业业管道安装监监理1）管线定位测测量前，预先先检查施工单单位在现场使使用的测量仪仪器、计量器器具、量具和和其它各种检检测设备及仪仪器的年度检检定合格证及及现时技术状状态是否符合合法定要求和和工程技术要要求。管线定定位测量时，跟跟踪检查管道道支架、支座座、列线、高高程、坡向、坡坡度、接口定定位，并审查查测量放线成成果。2）进场的各种种材质的管材材、管件、法法兰、阀门、人人孔、安全阀阀、消音器、消消火栓、密封封垫片、动密密封装置、焊焊接材料、助助剂和联结紧紧固件等材料料和设备，向向监理报验时时应提交产品品“三证”和必要的技技术文件，按按进场批次和和实到的数量量作外观检查查。需要复检检的，要作抽抽样送检见证证，并对检测测报告进行审审查。不合格格的材料、零零部件和设备备一律不准用用于工程。材材料材质、型型号和规格的的代换必须经经过设计单位位认可。3）用于输送化化工腐蚀性和和有毒介质的的复合层管道道及带衬里管管道应检查内内外表面质量量，特别是内内表面的整体体完好性（有有无破损、毛毛刺、坑点、麻麻面、裂纹、脱脱落等缺陷）。4）设备制造厂厂家及其协作作单位供货的的专用阀门、人人孔、安全阀阀、消音器、动动密封等装置置到货后，应应在规定的时时间内由建设设单位、制造造单位、设计计单位、施工工单位、安装装单位、监理理单位等有关关方面的代表表到场，共同同对到货的产产品和附件、工工具的品种、规规格、数量、质质量进行全面面清点和检验验，并签署验验收单。5）施工单位应应及时向监理理提交《工程程材料/构配件/设备报审表表》并附出厂厂合格证、技技术说明书、质质量检验证明明、有关图纸纸和技术资料料，经监理工工程师审查符符合要求的则则予以签认，允允许进入现场场安装。开箱箱检验发现运运输损坏和制制造不合格的的，监理工程程师拒绝签认认，由供货方方予以更换或或处理，合格格后再次进行行检查验收。6）进口设备器器材的到货开开箱检查和验验收，应会同同国家商检部部门严格按合合同及有关规规定进行。当当发现到货的的品种、规格格、数量和质质量等违背合合同时，及时时按合同及有有关规定予以以处理。要审审慎考虑进口口设备保修和和索赔的有关关规定及其时时效，到货尽尽可能早组织织开箱检查和和验收、早安安装、早试车车和运行、早早发现问题，争争取在保修和和索赔的时效效期限内赢得得足够时间，妥妥善处理可能能出现的问题题。7）卷管和弯头头制作时，要要审查钢板的的材质（按工工程材料报验验办法）、检检查翻样展开开、放大样、切切落、修边、打打坡口、卷压压成型尺寸及及允许误差值值。8）审查焊工特特殊岗位操作作资格证并存存档；检查电电焊、氧焊、氩氩弧焊、钎焊焊采用的焊接接材料和助剂剂（按工程材材料报验办法法）；9）审查焊接工工艺和试件。由由于制氧站工工程对管道内内壁清洁度的的要求，碳素素钢管及管件件焊接应采用用氩弧焊打底底和电弧焊填填充焊接，不不锈钢管采用用氩弧焊，紫紫铜管采用手手工钨板氩弧弧焊，黄铜管管采用氧-乙炔焊。10）焊接分项项报验时，检检查管件制作作焊缝和管道道安装对接焊焊缝，监督100%渗透透试验、缺陷陷处理和表面面修整，并根根据管道材质质、工作介质质、工作压力力、焊口类型型等，按施工工与验收规范范和设计规定定的比例及质质量等级要求求做超声探伤伤或射线探伤伤，审查检测测报告和记录录。11）输送氧气气的碳素钢管管安装前必须须经过酸洗、中中和、脱脂和和钝化等全部部预处理工序序处理。输送送氧气的不锈锈钢管、有色色金属管和接接触氧气的各各种材质的阀阀门等均要求求脱脂，当设设计要求对这这类管道及其其焊缝作化学学抛光时，则则在脱脂前还还应酸洗（但但各种阀门和和动密封等精精密装置均不不允许酸洗）。12）高纯气体体（氮、氩）、压压缩空气和污污氮所用碳素素钢管只需进进行除锈。机机械除锈和手手工除锈质量量等级均以GGB89233标准的St22或Sa2级为合合格，化学除除锈（酸洗）达达到Be级为合格格。13）无论何种种材质的管道道和零件酸洗洗后必须经过过中和与钝化化处理。14）不锈钢管管预处理不得得采用含有氯氯离子的化学学物剂（例如如盐酸），铝铝管预处理时时不得采用碱碱性溶液（例例如烧碱、纯纯碱等）。15）管材、管管件预处理过过程中，监理理应检查所用用槽器和专用用设备、工作作介质品种和和溶液浓度、工工艺操作方法法及效果、质质量检测方法法、数据记录录和检测报告告、废液排泄泄和现场环境境保护措施。16）管道法兰兰密封和管螺螺纹连接密封封应检查密封封垫片材料及及其完整性，动动密封装置按按设计和产品品随带的技术术文件要求。各各种密封的施施工质量在管管道试压和泄泄露性试验时时检验。17）管道、管管件和阀门、人人孔、安全阀阀等装置安装装前应按施工工与验收规范范和设计规定定再次检查其其除锈、清洁洁、脱脂和钝钝化质量。未未经预处理工工序检查合格格并签署的不不准安装。氧氧气安全阀在在运输、储存存和安装时严严禁被油脂沾沾污，安装前前应由地方劳劳动安全部门门或委托有资资质单位进行行最终调试，其其开启压力应应按设计规定定数据调定并并铅封。阀门门安装前要按按规定试压检检漏，电动阀阀门、气动阀阀门要进行单单体试动和在在线试动。18）管道安装装施工应检查查吊装安全措措施、支座和和支（吊）架架类型及间距距、管卡及固固定、法兰对对吻面的清洁洁度、密封件件和吻合偏差差、联结螺栓栓及其紧固扭扭矩。管道的的预拉伸或预预压缩必须符符合设计规定定，禁止采用用加热的方法法作预拉伸。管管道预拉伸（或或压缩）前应应检查相关支支架，对不符符合设计要求求的加以改正正。19）不锈钢管管道与碳素钢钢支座（或支支架）之间，要要设置不锈钢钢材质或聚四四氟乙烯（PPTFE）材材质的隔绝垫垫片。20）检查管道道系统避雷装装置的制作及及安装、法兰兰连接和各种种非焊接连接接部两侧的跨跨接导线、防防雷引下线及及接地极连接接（与电气专专业监理联检检）。21）管道系统统安装完毕不不再需要拆卸卸时才能进行行试压。试压压采用水或其其它适宜的液液体介质，试试验压力为设设计工作压力力的1.5倍（且且要求埋地管管道试验压力力不得低于00.4MPaa）。对于PWW≤3.0MMPa的管道道，可根据需需要改用气体体试压，但应应先报经建设设单位的技术术负责人批准准。气体试压压的试验压力力应为设计工工作压力的11.15倍，常常压管道气体体试压的试验验压力应不小小于0.1Mpa。试试压用气体应应经过除油和和干燥处理，气气体温度155℃至50℃为宜，环境境温度不低于于5℃为宜。试压压时应检查压压力、保压时时间、泄漏率率、试压后的的降压和放泄泄及安全。22）管道系统统的泄露性检检验可组织专专门试验或借借助全系统试试车时进行试试验。试验用用的气体应经经过除油和干干燥处理，在在设计工作压压力采用发泡泡剂对管道、阀阀体、填料函函、法兰、丝丝接头和对接接焊缝作全面面检查。23）管道系统统的吹扫可视视现场条件（压压缩空气或氮氮气供源）选选择连续气流流吹扫或爆破破气流吹扫。吹吹扫气体应经经过除油和干干燥，气体温温度应在露点点以上且不高高于50℃为宜，气体体压力、吹扫扫流速、吹扫扫持续时间和和白色靶板的的观察时间，都都要严格按规规范和设计要要求进行控制制。当采用爆爆破气流吹扫扫时，爆破板板的制作安装装必须符合有有关规定。24）管道防腐腐和油漆施工工，要检查涂涂料和油漆、管管道（碳钢管管）及其焊缝缝除锈质量等等级、涂刷道道数和涂层厚厚度、地下管管道防腐隐蔽蔽报验等。碳碳钢裸管油漆漆要结合规定定的介质标色色施工。不锈锈钢和有色金金属裸管外表表不涂漆（除除非设计有涂涂漆要求），但但应涂刷规定定的介质色环环和标矢。25）输送低温温液体的真空空绝热管安装装，要检查管管道接头部位位套管封闭焊焊接、安全阀阀的接头焊接接、绝热夹层层的抽气方法法、真空度、24h增压率和真空封闭阀的截止与防碰撞保护罩的状况。26）设计要求求作绝热包扎扎的管道，凡凡设计工作压压力Pw≥0.1MMpa的，应应按当地劳动动安全部门有有关规定，先先组织压力容容器等专项检检测并取得《使使用许可证》后后方可组织绝绝热结构施工工。监理在绝绝热结构施工工过程按规定定频度检查绝绝热和包扎材材料品种及质质量、绝热层层厚度和防水水表层的完整整性，办理隐隐蔽检查和签签认。绝热结结构外表应按按规定涂介质质色标。27）管道防腐腐：给水管道道铺设与安装装的防腐均按按设计要求及及国家验收规规范施工，所所有型钢支架架及管道镀锌锌层破损处和和外露丝扣要要补刷防锈漆漆。28）管道保温温：管道防冻冻保温、管道道防热损失保保温、管道防防结露保温，其其保温材质及及厚度均按设设计要求，质质量达到国家家验收规范标标准。29）专业监理理工程师对各各分项和工序序的作业技术术活动的监督督和检查，应应采取紧密跟跟踪、不断巡巡视、平行检检验和必要的的旁站监督相相结合，避免免工程质量控控制出现空缺缺和死角。30）管道安装装的各分项和和工序的作业业技术活动结结果一律要按按照规定的程程序、方法和和手段进行质质量监督、检检查和控制，首首先要督促施施工单位的自自检、互检和和专检必须按按H点和W点全面落实实到每一个施施工步骤和每每一个工序环环节，严格组组织每道工序序中的隐蔽工工程验收、上上下工序之间间的交接验收收和检验批、分分项、分部工工程的验收和和成品保护。不不合格的管道道材料、不合合格管道设备备和不合格的的施工工序都都必须及时处处理：上道工工序不合格，下下道工序不得得施工；不合合格的管道材材料、设备和和零部件不允允许进入现场场和使用，已已经进场的及及时做标记和和记录，避免免用错并且要要限期清除出出场；不合格格的工序和施施工产品不计计价。31）每月底对对管道安装工工程的实物量量进度进行一一次计量统计计，供总监审审查当月工程程进度付款作作依据。32）对施工单单位工程质量量记录资料（施施工现场质量量管理检查记记录资料、工工程材料质量量记录、施工工过程作业和和技术活动质质量记录资料料）的真实性性与及时性随随时进行有效效监控，要求求做到真实、及及时、齐全、完完整，相关各各方人员的签签字齐备、字字迹清楚、结结论明确、与与施工过程同同步。33）每一道工工序（检验批批）、分项或或分部工程完完成后，相应应的质量记录录资料也要随随之完成并整整理组卷。专专业监理工程程师和岗位监监理人员负责责收集、记录录和整理的工工程监理资料料、《监理日日志》和内部部台帐等，都都要分门别类类及时整理完完备。4.3供热热管道安装监监理本节监理细则仅仅针对饱和蒸蒸汽压力不大大于0.8MMPa，热水水温度不超过过150℃的蒸汽及热热水供应管道道安装工程（包包括直埋、地地沟或架空管管道）。材料/设备/零零配件进场报报验与检查1）管子、管管件和焊接材材料应符合设设计规定，出出厂合格证明明或质量鉴定定文件齐全。2）无缝钢管管内外表面应应无显著腐蚀蚀、无裂纹、重重皮及凹凸不不平等缺陷。3）镀锌钢管管及管件的规规格种类应符符合设计要求求，管壁内外外镀锌均匀，无无锈蚀、无飞飞刺。管件无无偏扣、乱扣扣，丝扣不全全或角度不准准等现象。4）各类阀件必必须采用专用用产品，并有有出厂合格证证。4.3.2现场场开工条件核核查1）安装无地沟沟管道，必须须在沟底找平平夯实，沿管管线铺设位置置无杂物，沟沟宽及沟底标标高尺寸复核核无误。2）安装地沟内内的干管，应应在管沟砌完完后，盖沟盖盖板前，安装装好托吊卡架架。3）安装架空的的干管，应先先搭好脚手架架，稳装好管管道支架后进进行。4.3.3施工工方案与施工工工艺审查1）直埋管道：：放线定位→砌井井、铺底砂→挖管沟→防腐保温→管道敷设→补偿器安装→水压试验→防腐保温修修补→填盖细砂→回填土夯实实2）管沟敷设：：放线定位→挖土土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3）架设安装：：放线定位→卡架架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温4.3.4施工工前的核查1）根根据设计图纸纸的位置，进进行测量，打打桩、放线、挖挖土、地沟垫垫层处理等。2）为为便于管道安安装，挖沟时时应将挖出来来的土堆放在在沟边一侧，土土堆底边应与与沟边保持00.6～1m的距离，沟沟底要求找平平夯实，以防防止管道弯曲曲受力不均。3）管道下沟前前，应检查沟沟底标高沟宽宽尺寸是否符符合设计要求求，保温管应应检查保温层层是否有损伤伤，如局部有有损伤时，应应将损伤部位位放在上面，并并做好标记，便便于统一修理理。4.3.5直埋管道安安装1）管道应先在在沟边进行分分段焊接，每每段长度在225～35m范围内内。放管时，应应用绳索将一一端固定在地地锚上，并套套卷管段拉住住另一端，用用撬杠将管段段移至沟边，放放好木滑杠，统统一指挥慢速速放绳使管段段沿滑木杠下下滚。为避免免管道弯曲，拉拉绳不得少于于两条，沟内内不得站人。2）沟沟内管道焊接接，连接前必必须清理管腔腔，找平找直直，焊接处要要挖出操作坑坑，其大小要要便于焊接操操作。3）阀门、配件件、补偿器支支架等，应在在施工前按施施工要求预先先放在沟边沿沿线，并在试试压前安装完完毕。4）管管道水压试验验，应按设计计要求和规范范规定，办理理隐检试压手手续，把水泄泄净。5）管管道防腐，应应预先集中处处理，管道两两端留出焊口口的距离，焊焊口处的防腐腐在试压完后后再处理。6）回回填土时要在在保温管四周周填100mmm细砂，再再填300mmm素土，用用人工分层夯夯实。管道穿穿越马路处埋埋深少于8000mm时，应应做简易管沟沟，加盖混凝凝土盖板，沟沟内填砂处理理。4.3.6地沟沟管道安装：：1）在在不通行地沟沟安装管道时时，应在土建建垫层完毕后后立即进行安安装。2）土土建打好垫层层后，按图纸纸标高进行复复查并在垫层层上弹出地沟沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3）管管道应先在沟沟边分段连接接，管道放在在支座上时，用用水平尺找平平找正。安装装在滑动支架架上时，要在在补偿器拉伸伸并找正位置置后才能焊接接。4）通行地沟的的管道应安装装在地沟的一一侧或两侧，支支架应采用型型钢，支架的的间距要求见见表1-288。管道的坡坡度应按设计计规定确定。支架最大大间距

管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）3.04.55.0保温（m）2.02.03.54.04.04.55.05.55.55）支支架安装要平平直牢固，同同一地沟内有有几层管道时时，安装顺序序应从最下面面一层开始，再再安装上面的的管道，为了了便于焊接，焊焊接连接口要要选在便于操操作的位置。6）遇遇有伸缩器时时，应在预制制时按规范要要求做好预拉拉伸并作好支支撑，按位置置固定，与管管道连接。7）管管道安装时坐坐标、标高、坡坡度、甩口位位置、变径等等复核无误后后，再把吊卡卡架螺栓紧好好，最后焊牢牢固定卡处的的止动板。8）冲水试压，冲冲洗管道办理理隐检手续，把把水泄净。9）管道防腐保保温，应符合合设计要求和和施工规范规规定，最后将将管沟清理干干净。4.3.7架空空管道安装：：1）按设计规定定的安装位置置、坐标，量量出支架上的的支座位置，安安装支座。2）支架安装牢牢固后，进行行架设管道安安装，管道和和管件应在地地面组装，长长度以便于吊吊装为宜。3）管道吊装，可可采用机械或或人工起吊，绑绑扎管道的钢钢丝绳吊点位位置，应使管管道不产生弯弯曲为宜。已已吊装尚未连连接的管段，要要用支架上的的卡子固定好好。4）采用丝扣连连接的管道，吊吊装后随即连连接；采用焊焊接时，管道道全部吊装完完毕后再焊接接。焊缝不许许设在托架和和支座上，管管道间的连接接焊缝与支架架间的距离应应大于150～200mmm。5）按按设计和施工工各规定位置置，分别安装装阀门、集气气罐、补偿器器等附属设备备并与管道连连接好。6）管管道安装完毕毕，要用水平平尺在每段管管上进行一次次复核，找正正调直，使管管道在一条直直线上。7）摆摆正或安装好好管道穿结构构处的套管，填填堵管洞，预预留口处应加加好临时管堵堵。8）按按设计或规定定的要求压力力进行冲水试试压，合格后后办理验收手手续，把水泄泄净。9）管管道防腐保温温，应符合设设计要求和施施工规范规定定，注意做好好保温层外的的防雨，防潮潮等保护措施施。10）室外热水水及蒸汽干管管入口作法应应按国家标准准图集的几种种做法施工。4.3.8工程程质量报验与与检查验收标标准1）埋设、铺设设在沟槽内和和架空管道的的水压试验结结果，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验验方法：检查查管网或分段段试验记录。2）管道固定支支架的位置和和构造必须符符合设计要求求和规范规定定。检验方法法：观察和对对照设计图纸纸检查。3）伸缩器的位位置必须符合合设计要求，并并应按规定进进行预拉伸。检检验方法：对对照设计图纸纸检查和检查查预拉伸记录录。4）减压器调压压后的压力必必须符合设计计要求。检验验方法：检查查调压记录。5）管道除污器器过滤网的材材质、规格和和包扎方法必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检检验方法：解解体检查。6）供热管网竣竣工后或交付付使用前必须须进行吹洗。检检验方法：检检查吹洗记录录。7）调压板的的材质，孔径径和孔位必须须符合设计要要求。检验方方法：检查安安装记录或解解体检查。8）管道的坡坡度应符合设设计要求。检检验方法：用用水准仪（水水平尺）、拉拉线和尺量检检查或检查测测量记录。9）碳素钢管管道的螺纹纹连接应符符合合以下规定定：：螺纹加工工精精度符合国国标标规定，螺螺纹纹清洁、规规整整，无断丝丝或或缺丝，连连接接牢固，管管螺螺纹根部有有外外露螺纹。镀镀镀锌碳素钢钢管管无焊接口口，镀镀锌层无破破损损，螺纹露露出出部分防腐腐良良好，接口口处处无外露油油麻麻等缺陷。检检验方法：：观观察或解体体检检查。10）碳素钢钢管道的法兰兰兰连接应符符合合以下规定定：：对接平行行、紧紧密，与管管子子中心线垂垂直直，螺杆露露出出螺母长度度一一致，且不不大大于螺杆直直径径1/2。衬垫垫材料符合合设设计要求，且且且无双层。检检检验方法：：观观察检查。11）碳素钢钢管的焊接应应应符合以下下规规定：焊口口平平直度，焊焊缝缝加强面符符合合施工规范范规规定，焊口口面面无烧穿、裂裂裂纹、结瘤瘤、夹夹渣及气孔孔等等缺陷、焊焊波波均匀一致致。检检验方法：：观观察或用焊焊接接检测尺检检查查。12）阀门安安装应符合以以以下规定：：型型号、规格格、耐耐压强度和和严严密性试验验结结果符合设设计计要求和施施工工规范规定定，安安装位置、进进进出口方向向正正确，连接接牢牢固紧密，启启启闭灵活，朝朝朝向便于使使用用，表面洁洁净净。检验方方法法：手扳检检查查和检查出出厂厂合格证、试试试验单。13）管道支支（吊、托）架架的安装应符符合以下规定定：构造正确确，埋设平正正牢固，排列列整齐，支架架与管子接触触紧密。检验验方法：观察察和尺量检查查。14）管道和和支架涂漆的的的油漆种类类及及涂刷遍数数符符合设计要要求求，附着良良好好，无脱皮皮、起起泡和漏漆漆，漆漆膜厚度均均匀匀，色泽一一致致，无流淌淌及及污染现象象。检检查方法：：观观察。15）埋地管管道的防腐层层层应符合以以下下规定：材材质质和结构符符合合设计要求求和和施工规范范规规定，卷材材与与管道以及及各各层卷材间间粘粘贴牢固，表表表面平整，无无无皱折、空空鼓鼓、滑移和和封封口不严等等缺缺陷。检查查方方法：观察察或或切开防腐腐层层检查。16）供热管道道安装的的允许偏差差和和检验方法法按按施工和验验收收规范执行行。4.3.9成品品保保护状况检检查查1）安装好的管管道不不得用做吊吊拉拉负荷及支支撑撑、蹬踩，或或或在施工中中当当固定点。2）盖沟盖板时时，应应注意保护护，不不得碰撞损损坏坏。3）各类阀门、附附属属装置应装装保保护盖板，不不不得污染，砸砸砸碰损坏。4.3.10监监理理工程师应应注注意的施工工质质量问题1）管道坡度不不均匀匀或倒坡。原原原因是托吊吊架架间距过大大，造造成局部管管道道下垂，坡坡度度不匀。安安装装于管后又又开开口，接口口以以后不调直直造造成。2）热水供热系系统通通暖后，局局部部不热。原原因因是干管敷敷设设的坡度不不够够或倒坡，系系系统的排气气装装置安装位位置置不正确，使使使系统中的的空空气不能顺顺利利排出，或或有有异物泥沙沙堵堵塞所造成成。3）蒸汽系统不不热，原原因是蒸汽汽干干管倒坡，无无无法排除干干管管中的沿途途凝凝结水，疏疏水水器失灵，或或或干管及凝凝结结水管在返返弯弯处未安装装排排气阀门及及低低点排水阀阀门门。4）管道焊接弯弯头处处的外径不不致致。原因是是压压制弯头与与管管道的外径径不不致，采用用压压制弯头，必必必须使其二二外外径与管道道相相同。5）地沟内间隙隙太小小，维修不不便便。原因是是安安装管道时时排排列不合理理或或施工前没没认认真审查图图纸纸。6）试压或调试试时，管管道被堵塞塞。主主要是安装装时时预留口没没装装临时堵，掉掉掉进杂物造造成成。4.3.11工工程程质量报验验应应提交的施施工工记录和质质量量自检评定定记记录1）应有材料及及设备备的出厂合合格格证。2）材料及时性性设备备进场检验验记记录。3）管路系统的的预检检记录。4）伸缩器的预预拉伸伸记录。5）管路系统的的隐蔽蔽检查记录录。6）管路系统的的试压压记录。7）系统的冲洗洗记录录。系统通汽、通热热水水调试记录录。4.4制冷冷管管道安装监监理理本节监理细则仅仅针针对制冷系系统统中工作压压力力低于2MPPa、温度在在150~－20℃范围内输送送制冷剂和和润润滑油的管管道道安装工程程监监理。材料/设备/零零配件进场报报验与与检查1）所采用的的管子和焊焊接材料应应符符合设计规规定定，并具有有出出厂合格证证明明或质量鉴鉴定定文件。2）制冷系统统的各类阀阀件必须采采用用专用产品品，并并有出厂合合格格证。3）无缝钢管管内外表面面应无显著著腐腐蚀、无裂裂纹纹、重皮及及凹凹凸不平等等缺缺陷。4）铜管内外外壁均应光光洁、无疵疵孔孔、裂缝、结结结疤、层裂裂或或气泡等缺缺陷陷。现场开工条件核核查查1）设计图纸、技技术术文件齐全全，制制冷工艺及及施施工程序清清楚楚。2）建筑结构构工程施工工完毕，室室内内装修基本本完完成，与管管道道连接的设设备备已安装找找正正完毕，管管道道穿过结构构部部位的孔洞洞已已配合预留留，尺尺寸正确。预预预埋件设置置恰恰当，符合合制制冷管道施施工工要求。3）施工准备备工作完成成，现场施施工工机工具应应齐齐备，材料料进进场并通过过报报验准予使使用用。施工方案与施工工工工艺审查预检→施工准备备→管道等等安装→系统吹污→系统气密性性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷冷制→检验施工前的核查1）认真熟悉悉图纸、技技术资料，搞搞搞清工艺流流程程、施工程程序序及技术质质量量要求。2）按施工图图所示管道道位置、标标高高、测量放放线线、查找出出支支吊架预埋埋铁铁件。3）制冷系统统的阀门，安安安装前应按按设设计要求对对型型号、规格格进进行核对检检查查，并按照照规规范要求做做好好清洗和严严密密性试验。4）制冷剂和和润滑油系系统的管子子、管管件应将内内外外壁铁锈及及污污物清除干干净净，除完锈锈的的管子应将将管管口封闭，并并并保持内外外壁壁干燥。5）按照设计计规定，预预制加工支支吊吊管架、须须保保温的管道道、支支架与管子子接接触处应用用经经防腐处理理的的木垫隔垫垫。木木垫厚度应应与与保温层厚厚度度相同。6）支吊架型型式间距应应满足下表表要要求。制冷管道道支吊架间距表管径mm＜φ38×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.55φ89×3.55φ108×4φ133×4φ159×4.5φ129×6＞φ77×7管道支吊架最大间距m1.01.52.02.53456.57）制冷系统统管道的坡坡度及坡向向，如如设计无明明确确规定应满满足足下表要求求。制冷系统管道的的坡坡度坡向管道名名称坡度方方向坡度度分油器至冷凝器器相相连接的排气管水平管管段段坡向冷凝器3~5/100000冷凝器至贮液器器的的出液管的水平管管段段坡向贮液器3~5/100000液体分配站至蒸蒸发发器排管的供液管水水平平段坡向蒸发器1~3/100000蒸发排管至气体体分分配站的回气管水平平管管段坡向蒸发器1~3/100000氟利昂压缩机吸吸气气水平管段的排气气管管坡向压缩机坡向油分离器4~5/1000001~2/1000氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器器≥3/10000凝结水管的水平平管管坡向排水器≥8/10000制冷管道安安装1）制冷系统统的液体管管安装不应应有有局部向上上凸凸起的弯曲曲现现象，以免免形形成气囊。气气气体管不应应有有局部向下下凹凹的弯曲现现象象。以免形形成成液囊。2）从液体干干管引出支支管，应从从干干管底部或或侧侧面接出，从从从气体干管管引引出支管，应应应从干管上上部部或侧面接接出出。3）管道成三三通连接时时，应将支支管管按制冷剂剂流流向弯成弧弧形形再行焊接接（图图4-37aa），当当支管与干干管管直径相同同且且管道内径径小小于50mmm时，则需在在干管的连连接接部位换上上大大一号管径径的的管段，再再按按以上规定定进进行焊接（图图图4-37bb）。4）不同管径径的管子直直线焊接时时，应应采用同心心异异径管（图图44-37cc）。5）紫铜管连连接宜采用用承插口焊焊接接，或套管管式式焊接，承承口口的扩口深深度度不应小于于管管径，扩口口方方向应迎介介质质流向（图图44-38）。6）紫铜管切切口表面应应平齐，不不得得有毛刺、凹凹凹凸等缺陷陷。切切口平面允允许许倾斜偏差差为为管子直径径的的1%。7）紫铜管煨煨弯可用热热弯或冷弯弯，随随圆率不应应大大于8%。制冷阀门安安装1）阀门安装装位置、方方向、高度度应应符合设计计要要求不得反反装装。2）安装带手手柄的手动动截止阀，手手手柄不得向向下下。电磁阀阀、调调节阀、热热力力膨胀阀、升升升降式止回回阀阀等，阀头头均均应向上竖竖直直安装。3）热力膨胀胀阀的感温温包，应装装于于蒸发器末末端端的回气管管上上，应接触触良良好，绑扎扎紧紧密，并用用隔隔热材料密密封封包扎，其其厚厚度与保温温层层相同。4）安全阀安安装前，应应检查铅封封情情况和出厂厂合合格证书，不不不得随意拆拆启启。5）安全阀与与设备间若若设关断阀阀门门，在运转转中中必须处于于全全开位置，并并并预支铅封。制冷系统吹吹污1）整个制冷冷系统是一一个密封而而又又清洁的系系统统，不得有有任任何杂物存存在在，必须采采用用洁净干燥燥的的空气对整整个个系统进行行吹吹污，将残残存存在系统内内部部的铁屑、焊焊焊渣、泥砂砂等等杂物吹净净。2）吹污前应应选择在系系统的最低低点点设排污口口。用用压力0.55～0.6MPPa的干燥空空气进行吹吹扫扫；如系统统较较长，可采采用用几个排污污口口进行分段段排排污。此项项工工作按次序序连连续反复地地进进行多次，当当当用白布检检查查吹出的气气体体无污垢时时为为合格。制冷系统气气密性试试验1）系统内污污物吹净后后，应对整整个个系统（包包括括设备、阀阀件件）进行气气密密性试验。2）制冷剂为为氨的系统统，采用压压缩缩空气进行行试试压。制冷冷剂剂为氟利昂昂系系统，采用用瓶瓶装压缩氮氮气气进行试压压。较较大的制冷冷系系统也可采采用用压缩空气气，但但须经干燥燥处处理后再充充入入系统。3）检漏方法法：用肥皂皂水对所有有焊焊口、阀门门、法法兰等连接接部部件进行仔仔细细涂抹检漏漏。4）在试验压压力下，稳稳压24h在相同同温度下应应不不出现压力力降降。5）试压过程程中如发现现泄漏，检检修修时必须在在泄泄压后进行行，不不得带压修修补补。6）系统气密密性试验压压力见下表表。制冷系统统气密性试验压力MPa（kgf//cm2）系统压力力制冷剂活塞式制制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统1.176（1122）1.764（1188）0.98（100）1.56（166）0.196（22）0.196（22）注：上表括号内内为为kgf/ccm2；低压系统统：指节流流阀阀起经蒸发发器器到压缩机机吸吸入口的试试验验压力；高高压压系统：指指自自压缩机排排出出口起经冷冷凝凝器到节流流阀阀止的试验验压压力。制冷系统抽抽真空试试验在气密性试验合合格格后，采用用真真空泵将系系统统抽至剩余余压压力小于5..332kkPPa（40mm汞柱柱），保持持224h系统升升压不应超超过过0.6677kPa。（5mm汞柱）。制冷系统充充制冷剂剂1）制冷系统统充灌制冷冷剂时，应应将将装有质量量合合格的制冷冷剂剂钢瓶在磅磅秤秤上称好重量量，做好记记录录，用连接接管管与机组注注液液阀接通，利利利用系统内内的的真空度，使使使制冷剂注注入入系统。2）当系统内内的压力升升至0.1996~0..2294MPPaa（2~3kggf/cmm22）时，应对对系统再将将进进行检漏。查查查明泄漏后后应应予以修复复，再再充灌制冷冷剂剂。3）当系统压压力与钢瓶瓶压力相同同时时，即可起起动动压缩机，加加加快充入速速度度，直至符符合合系统需要要的的制冷剂重重量量。制冷系统管管道防腐腐1）制冷管道道、型钢、托托托吊架等金金属属做好除锈锈防防腐处理，安安安装前可在在现现场集中进进行行。如果采采用用手工除锈锈时时，用钢针针刷刷或砂布反反复复清刷，直直至至露出金属属本本色，再用用棉棉丝擦净锈锈尘尘；2）刷漆时，必必须保持持金属面干干燥燥、洁净，漆漆漆膜附着良良好好，油漆厚厚度度均匀、无无遗遗漏。制冷冷管管道刷色调调和和漆，按设设计计规定。3）制冷系统统管道油漆漆的种类、遍遍遍数、颜色色和和标记等应应符符合设计要要求求。如设计计无无要求，制制冷冷管道（有有色色金属管道道除除外）油漆漆可可参照下表表。制冷剂剂管道油漆管道类别别油漆类别油漆遍数颜色标记低压系统保温层以沥青为为粘粘结剂保温层不以沥青青为为粘结剂沥青漆防锈底漆22蓝色高压系统统防锈底漆色漆22红色工程质量报验与与检检查验收标标准准1）管子、管管件、支架架与阀门的的型型号、规格格、材材质及工作作压压力必须符符合合设计要求求和和施工规范范规规定。检验验方方法：观察察检检查和检查查合合格证或试试验验记录。2）管子、管管件及阀门门内壁必须须清清洁及干燥燥、阀阀门必须按按施施工规范规规定定进行清洗洗。检检验方法：：观观察检查和和检检查清洗记记录录或安装记记录录。3）管道系统统的工艺流流向、管道道坡坡度、标高高、位位置必须符符合合设计要求求。检检验方法：：观观察和尺量量检检查。4）接压缩机机的吸、排排汽管道必必须须单独设立立支支架。管道道与与设备连接接时时严禁强制制对对口。检验验方方法：观察察检检查。5）焊缝与热热影响区严严禁有裂纹纹，焊焊缝表面无无夹夹渣、气孔孔等等缺陷，氨氨系系统管道焊焊口口检查还必必须须符合《工工业业管道工程程施施工及验收收规规范》GBJJ235—82的规定。检检验方法：：放放大镜观察察检检查，氨系系统统检查射线线探探伤报告。6）管道系统统的吹污、气气气密性试验验、真真空度试验验必必须按施工工规规范规定进进行行。检验方方法法：检查吹吹污污试样或记记录录。7）管道穿过过墙或楼板板时，应设设金金属套管并并固固定牢靠，套套套管内无管管道道焊缝、法法兰兰及螺纹接接头头；穿墙套套管管两端与墙墙面面齐平；穿穿楼楼板套管下下边边与楼板齐齐平平，上边高高出出楼板20mmm；套管与与管道四周周间间隙均匀，并并并用隔热不不燃燃材料填塞塞紧紧密。检验验方方法：观察察和和尺量检查查。8）制冷管道道的支、吊吊、托架型型式式、位置、间间间距应符合合设设计要求，管管管道间的衬衬垫垫符合施工工规规范规定，与与与管道接触触紧紧密；吊杆杆垂垂直，埋设设平平整、牢固固，固固定处与墙墙面面齐平，砂砂浆浆饱满，不不突突出墙面。检检检验方法：：观观察和尺量量检检查。9）制冷管道道阀门安装装位置和方方向向应正确，阀阀阀门连接牢牢固固紧密，阀阀门门操作灵活活方方便，阀门门排排列整齐美美观观。检验方方法法：观察和和操操作检查。10）管道安装装及焊缝缝的允许偏偏差差和检验方方法法应符合施施工工与验收规规范范要求。监理工程师应注注意意的施工质质量量问题序号常产生质量问题题防治措施1除锈不净，刷漆漆遗遗漏操作人员按规程程规规范要求认认真真作业，加加强强自、互检检，保保证质量2阀门不严密阀门安装前按设设计计规定做好好检检查、清洗洗、试试压工作，施施施工班组要做好自、互检检和和验收记录录3随意用汽焊切割割型型钢、螺栓孔及管子等等直径φ50mmm以下的管管子切断和φ40mm以下下的管子同同径径三通开口，均不得用用气气焊割口，可可可用砂轮锯锯或或手锯割口口。支支、吊架钢结构上的螺栓栓孔孔φ≤13mmm的不允许用用气焊割孔孔。可可用电钻打孔。支、吊架架金金属材料均均用用砂轮锯或或手手锯断口4法兰接口渗漏严格工艺安装时时注注意平眼（如如如水平管道道最最上面两眼眼须须是水平状状，垂垂直管道靠靠近近墙两眼须须与与墙平行），螺螺栓均匀用力力拧紧5法兰焊口渗漏焊缝外型尺寸符符合合要求，对对口口选择适中中，正正确选择电电流流及焊条，严格焊接工艺工程质量报验应应提提交的施工工记记录和质量量自自检评定记记录录1）阀门试验记记录表表2）制冷管道压压力试试验记录3）管道系统吹吹洗（脱脱脂）记录录4）制冷系统气气密性性试验记录录5）冷冻机组试试车记记录6）设备安装工工程单单机试运转转记记录7）暖卫通风空空调工工程设备系系统统运转试验验记记录8）制冷管道安安装质质量检验评评定定表9）预检工程检检查记记录单10）自检、互互检记录录。4.5消防防管管道及消防防设设备安装监监理理本节监理细则仅仅针针对民用和和一一般工业建建筑筑的室内消消防防自动喷洒洒系系统和消火火栓栓系统的管管道道及消防设设备备安装工程程监监理。材料/设备/零零配件进场报报验与与检查1）消防喷洒洒管材应根根据设计要要求求选用，一一般般采用镀锌锌碳碳素钢管及及管管件，管壁壁内内外镀锌均均匀匀，无锈蚀蚀、无无飞刺，零零件件无偏加、方方方扣、丝扣扣不不全、角度度不不冷等现象象。2）消火栓系统统管材材应根据设设计计要求选用用，一一般采用碳碳素素钢管或无无缝缝钢管，管管材材不得有弯弯曲曲、锈蚀、重重重皮及凹凸凸不不平等现象象。3）消防喷洒系系统的的报警阀、作作作用阀、控控制制阀、延迟迟器器、水流指指示示器、水泵泵结结合器等主主要要组件的规规格格型号应符符合合设计要求求，配配件齐全，铸铸铸造规矩，表表表面光洁，无无无裂纹，启启闭闭灵活，有有产产品出厂合合格格证。4）喷洒头的规规格、类类型、动作作温温度应符合合设设计要求，外外外型规矩，丝丝丝扣完整，感感感温包无破破碎碎和松动，易易易熔片无脱脱落落和松动。有有有产品出厂厂合合格证。5）消火栓箱体体的规规格类型应应符符合设计要要求求，箱体表表面面平整、光光洁洁。金属箱箱体体无锈蚀，划划划伤，箱门门开开启灵活。箱箱箱体方正，箱箱箱内配件齐齐全全。栓阀外外型型规矩，无无裂裂纹，启闭闭灵灵活，关闭闭严严密，密封封填填料完好，有有有产品出厂厂合合格证。现场开工条件核核查查1）主体结构已已验收收，现场已已清清理干净。2）管道安装所所需基基准线应测测定定并标明，如如如吊顶标高高、地地面标高、内内内隔墙位置置线线等。3）设备基础经经检验验符合设计计要要求，达到到安安装条件。4）安装管道所所需要要的操作架架应应由专业人人员员搭设完毕毕。5）检查管道支支架、预预留孔洞的的位位置、尺寸寸是是否正确。6）喷洒头安装装按建建筑装修图图确确定位置，吊吊吊顶龙骨安安装装完按吊顶顶材材料厚度确确定定喷洒头的的标标高。封吊吊顶顶时按喷洒洒头头预留口位位置置在顶板上上开开孔。施工方案与施工工工工艺审查安装准备→干管管安安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干干支管、消消火火栓及支管管安安装→水流指示器器、消防水水泵泵、高位水水箱箱、水泵结结合合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管管安装（系系统统综合试压压及及冲洗）→节流装置安安装→报警阀配件件、消火栓栓配配件和喷洒洒头头安装→系统通水试试调施工前的核查1）认真熟悉图图纸，根根据施工方方案案、技术、安安安全交底的的具具体措施选选用用材料，测测量量尺寸，绘绘制制草图，预预制制加工。2）核对有关专专业图图纸，查看看各各种管道的的坐坐标、标高高是是否有交叉叉或或排列位置置不不当，及时时与与设计人员员研研究解决，办办办理洽商手手续续。3）检查预埋件件和预预留洞是否否准准确。4）检查管材、管管件件、阀门、设设设备及组件件等等是否符合合设设计要求和和质质量标准。5）要安排合理理的施施工顺序，避避避免工程交交叉叉作业干扰扰，影影响施工。消防干管安安装：1）喷洒管道一一般要要求使用镀镀锌锌管件（干干管管直径在1000mm以上上，无镀锌锌管管件时采用用焊焊接法兰连连接接，试完压压后后做姨标记记拆拆下来加工工镀镀锌）。需需要要镀锌加工工的的管道应选选用用碳素钢管管或或无缝钢管管，在在镀锌加工工前前不允许刷刷油油和污染管管道道。需要拆拆装装镀锌的管管道道应先安排排施施工。2）喷洒干管用用法兰兰连接每根根配配管长度不不宜宜超过6m，直管段段可把几根根连连接一起，使使使用倒链安安装装，但不宜宜过过长。也可可调调直后，编编号号依次顺序序吊吊装，吊装装时时，应先吊起起管道一端端，待待稳定后再再吊吊起另一端端。3）管道连接紧紧固法法兰时，检检查查法兰端面面是是否干净，采采采用3~5mmm的橡胶胶垫片。法法兰兰螺栓的规规格格应符合规规定定。紧固螺螺栓栓应先紧最最不不利点，然然后后依次对称称紧紧固。法兰兰接接口应安装装在在易拆装的的位位置。4）消火栓系统统干管管安装应根根据据设计要求求使使用管材，按按按压力要求求选选用碳素钢钢管管或无缝钢钢管管。5）管道在焊接接前应应清除接口口处处的浮锈、污污污垢及油酯酯。6）当壁厚≤44mmm，直径≤50mm时应应采用气焊焊；；壁厚≥4.5mmm，直径≥70mm时应应采用电焊焊。7）不同管径的的管道道焊接，连连接接时如两管管径径相差不超超过过小管径的的115%，可将将大管端部部缩缩口与小管管对对焊。如果果两两管相差过过小小管径15%%，应加工异异径短管焊焊接接。8）管道对口焊焊缝上上不得开口口焊焊接支管，焊焊焊口不得安安装装在支吊架架位位置上。9）管道穿墙处处不得得有接口（丝丝丝接或焊接接）管管道穿过伸伸缩缩缝处应有有防防冻措施。10）碳素钢管管开口焊焊接时要错错开开焊缝，并并使使焊缝朝向向易易观察和维维修修的方向上上。11）管道焊接接时先点点焊三点以以上上，然后检检查查预留口位位置置、方向、变变变径等无误误后后，找直、找找找正，再焊焊接接，紧固卡卡件件、拆掉临临时时固定件。消防报警阀阀安装1）消防报警阀阀应设设在明显、易易易于操作的的位位置，距地地高高度宜为1mm左右。2）报警阀处地地面应应有排水措措施施，环境温温度度不应低+55℃。3）报警阀组装装时应应按产品说说明明书和设计计要要求，控制制阀阀应有启闭闭指指示装置，并并并使阀门工工作作处于常开开状状态。消防安装消消防喷洒洒和消火栓栓立立管安装：：1）立管暗装在在竖井井内时，在在管管井内预埋埋铁铁件上安装装卡卡件固定，立立立管底部的的支支吊架要牢牢固固，防止立立管管下坠。2）立管明装时时每层层楼板要预预留留孔洞，立立管管可随结构构穿穿入，以减减少少立管接口口。消防喷洒系统分分层层干支管安安装装：1）管道的分支支预留留口在吊装装前前应先预制制好好，丝接的的用用三通定位位预预留口，焊焊接接可在干管管上上开口焊上上熟熟铁管箍，调调调直后吊装装。所所有预留口口均均加好临时时堵堵。2）需要加工镀镀锌的的管道在其其它它管道未安安装装前试压、拆拆拆除、镀锌锌后后进行二次次安安装。3）走廊吊顶内内的管管道安装与与通通风道的位位置置要协调好好。4）喷洒管道不不同管管径连接不不宜宜采用补心心，应应采用异径径管管箍，弯头头上上不得用补补心心，应采用用异异径弯头，三三三通上最多多用用一个补心心，四四通上最多多用用两个补心心。5）向上喷的喷喷洒头头有条件的的可可与分支干干管管顺序安装装好好。其它管管道道安装完后后不不易操作的的位位置也应先先安安装好向上上喷喷的喷洒头头。消火栓及支管安安装装：1）消火栓箱体体要符符合设计要要求求（其材质质有有木、铁和和铝铝合金等），栓栓阀有单出口口和双出口双双控等。产品品均应有消防防部门的制造造许可证及合合格证方可使使用。2）消火栓支管管要以以栓阀的坐坐标标、标高定定位位甩口，核核定定后再稳因因消消火栓箱，箱箱箱体找正稳稳固固后再把栓栓阀阀安装好，栓栓栓阀侧装在在箱箱内时应在在箱箱门开启的的一一侧，箱门门开开启应灵活活。水流指示器安装装：：1）水流指示器器一般般安装在每每层层的水平分分支支干管或某某区区域的分支支干干管上。2）水流指示器器应水水平立装，倾倾倾斜度不宜宜过过大，保证证叶叶片活动灵灵敏敏，水流指指示示器前后应应保保持有5保安装管径径长度的直直管管段，安装装时时注意水流流方方向与指示示器器的箭头一一致致。3）国内产品可可直接接安装在丝丝扣扣三通上，进进进口产品可可在在干管开口口用用定型卡箍箍紧紧固。4）水流指示器器适用用于直径为为550~15500mm的管道道上安装。消防水泵安装：：1）消防水泵的的规格格型号应符符合合设计要求求，水水泵应采用用自自灌式吸水水，水水泵基础按按设设计图纸施施工工，吸水管管应应加减振器器。加加压泵可不不设设减振装置置，但但恒压泵应应加加减振装置置，进进出水口加加防防噪声设施施，水水泵出口宜宜加加缓闭式逆逆止止阀。2）消防水泵配配管安安装应在水水泵泵定位找平平正正，稳固后后进进行。水泵泵设设备不得承承受受管道的质质量量。安装顺顺序序为逆止阀阀，阀阀门依次与与水水泵紧牢，与与与水泵相接接配配管的一片片法法兰先与阀阀门门法兰紧牢牢，用用线坠找直直找找正，量出出配配管尺寸，配配配管先点焊焊在在这片法兰兰上上，再把法法兰兰松开取下下焊焊接，冷却却后后再与阀门门连连接好，最最后后再焊与配配管管相接的另一一管段。3）配管法兰应应与水水泵、阀门门的的法兰相符符，阀阀门安装手手轮轮方向应便便于于操作，标标高高一致，配配管管排列整齐齐。消防高位水箱安安装装1）应在结构封封顶前前就位，并并应应做满水试试验验，消防用用水水与其它共共用用水箱时应应确确保消防用用水水不被它用用，留留有10分钟的消消防总用水水量量。2）与生活水合合用时时应使高位位水水箱的水经经常常处于流动动状状态，防止止水水质变坏。3）消防出水管管应加加单向阀，以以以防止消防防加加压时，水水进进入水箱。4）所有水箱管管口均均应预制加加工工，如果现现场场开口焊接接应应在水箱上上焊焊加强板。消防水泵结合器器安安装1）消防水泵结结合器器规格应根根据据设计选定定，有有三种类型型墙墙壁型、地地上上型、地下下型型。2）消防水泵结结合器器安装位置置应应有明显标标志志，阀门位位置置应便于操操作作，结合器器附附近不得有有障障碍物。安安全全阀应按系系统统工作压力力定定压，防止止消消防车加压压过过高破坏室室内内管网及部部件件，结合器器应应装有泄水水阀阀。消防管道试压1）消防管道试试压可可分层分段段进进行，上水水时时最高点要要有有排气装置置，高高低点各装装一一块压力表表，上上满水后检检查查管路有无无渗渗漏，如有有法法兰、阀门门等等部位渗漏漏，应应在加压前前紧紧固，升压压后后再出现渗渗漏漏时做好标标记记，卸压后后处处理。必要要时时泄水处理理。2）冬季试压环环境温温度不得低低于于+5℃，夏季试压压最好不直直接接用外线上上水水防止结露露。3）试压合格后后及时时报监理办办理理验收手续续。消防管道冲洗1）消防管道在在试压压完毕后可可连连续做冲洗洗工工作。2）冲洗前先将将系统统中的流量量减减压孔板、过过过滤装置拆拆除除，冲洗水水质质合格后重重新新装好，冲冲洗洗出的水要要有有排放去向向，不不得损坏其其它它成品。喷洒头支管安装装1）喷洒头支管管系指指吊顶型喷喷洒洒头的末端端一一段支管，这这这段管不能能与与分支干管管同同时顺序完完成成，要与吊吊顶顶装修同步步进进行。2）吊顶龙骨装装完，根根据吊顶材材料料厚度定出出喷喷洒头的预预留留口标高，按按按吊顶装相相修修图确定喷喷洒洒头的坐标标，使使支管预留留口口做到位置置准准确。支管管管管径一律为为225mm，末末端用25mmm×15mm的异异径管箍口口，管管箍口与吊吊顶顶装修层平平，拉拉线安装。3）支管末端的的弯头头处100mmm以内应加加卡件固定定，防防止喷头与与吊吊顶接触不不牢牢，上下错错动动。支管装装完完，预留口口用用丝堵拧紧紧，准准备系统试试压压。喷洒系统试压1）封吊顶前进进行系系统试压，为为为了不影响响吊吊顶装修进进度度可分层分分段段试压，试试压压完后冲洗洗管管道，合格格后后可封闭吊吊顶顶。2）吊顶材料在在管箍箍口处开一一个个30mm的孔孔，把预留留口口露出，吊吊顶顶装修完后后把把丝堵卸下下安安装喷洒头头。喷洒系统的节流流装装置安装1）减压孔板应应设置置在直径不不小小于50mmm水平管段上上，孔口直直径径不应小于于安安装管段直直径径的50%，孔板板应安装在在水水流转弯处处下下游一侧的的直直管段上，与与与弯管的距距离离不应小于于设设置管段直直径径的两倍。采采采用节流管管时时，其长度度不不宜小于1mm。2）节流管直径径按下下表选用。节流管直直径管段直径（mmm）507080100125150200节流管直径（mmmm）253240507080100报警阀配件安装装1）报警阀配件件安装装应在交工工前前进行，延延迟迟器安装在在闭闭式喷头自自动动喷水灭火火系系统上，是是防防止误报警警的的设施。2）报警阀配件件可按按说明书及及组组装图安装装，应应装在报警警阀阀与水力警警铃铃之间的信信号号管道上。3）水力警铃安安装在在报警阀附附近近。4）与报警阀连连接的的管道应采采用用镀锌钢管管。消火栓配件安装装1）消火栓配件件安装装应在交工工前前进行。消消防防水龙带应应折折好放在挂挂架架上或卷实实、盘盘紧放在箱箱内内，消防水水枪枪要竖放在在箱箱体内侧，自自自救式水枪枪和和软管应放放在在挂卡上或或放放在箱底部部。2）消防水龙带带与水水枪，快速速接接头的连接接，一一般用14#铅丝绑扎两两道，每道道不不少于两圈圈，使使用卡箍时时，在在里侧加一一道道铅丝。设设有有电控按钮钮时时，应注意意与与电气专业业配配合施工。喷洒头安装：1）喷洒头的规规格、类类型、动作作温温度要符合合设设计要求。2）喷洒头安装装的保保护面积、喷喷喷头间距及及距距墙、柱的的距距离应符合合规规范要求。3）喷洒头的两两翼方方向应成排排统统一安装。护护护口盘要贴贴紧紧吊顶，走走廊廊单排的喷喷头头两翼应横横向向安装。4）安装喷洒头头应使使用特制专专用用扳手（灯灯叉叉型），填填料料宜采用聚聚四四氟乙烯带带，防防止损坏和和污污染吊顶。5）水幕的喷洒洒头安安装时，应应注注意朝向被被保保护对象，在在在同一配水水支支管上应安安装装相同口径径的的水幕喷头头。6）喷洒管道的的固定定支架安装装应应符合设计计要要求。7）支吊架的位位置以以不妨碍喷喷头头喷效果为为原原则。一般般吊吊架距喷头头应应大于3000mm，对圆圆钢吊架可可小小到70mmm。8）为防止喷头头喷水水时管道产产生生大幅度晃晃动动，干管、立立立管均应加加防防晃固定支支架架。干管或或分分层干管可可设设在直管段段中中间，距立立管管及末端不不宜宜超过12mm，单杆吊架架长度小于于1150mmm时时，可不加加防防晃固定支支架架。9）防晃固定支支架应应能承受管管道道、零件、阀阀阀门及管内内水水的总重量量和和50%水平方方向推动力力而而不损坏或或产产生永久变变形形。立管要要设设两个方向向的的防晃固定定支支架。10）设置雨淋淋和水幕幕喷水灭火火系系统采用自自动动统置时，应应应设手动开开启启装置。一一般般在无采暖暖设设施或环境境温温度高于700℃的区域，应应采用干式式自自动喷水灭灭火火系统，干干式式自动喷水水灭灭火系统未未装装喷洒头前前，应应做好试压压冲冲洗工作。有有有条件应用用空空压机吹扫扫管管道。消防系统通水调调试试1）消防系统通通水调调试应达到到消消防部门测测试试规定条件件。2）消防水泵应应接通通电源并已已试试运转，测测试试最不利点点的的喷洒头和和消消火栓的压压力力和流量能能满满足设计要要求求。工程质量报验与与检检查验收标标准准1）自动喷洒和和水幕幕消防装置置的的喷头位置置、间间距和方向向必必须符合设设计计要求和施施工工规范规定定。检检验方法：：观观察和对照照图图纸及施工工规规范检查。2）箱式消火栓栓的安安装应栓口口朝朝外，阀门门距距地面、箱箱壁壁的尺寸符符合合施工规定定。水水龙带与消消火火栓和快速速接接头的绑扎扎紧紧密，并卷卷折折，挂在托托盘盘或支架上上。检检验方法：：观观察和尺量量。3）消火栓阀门门中心心距地面为为11.2m，允允许偏差200mm。阀门门距箱侧面面为为140mmm，距箱后内内表面为1000mm，允允许偏差5mmm。4）自动喷洒和和水幕幕消防系统统的的管道应有有坡坡度。充水水系系统应不小小于于0.0022；充气系统统和分支管管应应不小于0..004。5）吊架与喷头头的距距离，应不不小小于300mmm，距末端端喷头的距距离离不大于7550mm。6）吊架应设在在相邻邻喷头间的的管管段上，当当相相邻喷头间间距距不大于3..6m，可设设一个；小小于于1.8m，允允许隔段设设置置。成品保护状状况检查查1）消防系统施施工完完毕后，各各部部位的设备备组组件要有保保护护措施，防防止止碰动跑水水，损损坏装修成成品品。2）报警阀配件件、消消火栓箱内内附附件，各部部位位的仪表等等均均应加强管管理理，防止丢丢失失和损坏。3）消防管道安安装与与土建及其其它它管道发生生矛矛盾时，不不得得私自拆改改，要要经过设计计，办办理变更洽洽商商妥善解决决。4）喷洒头安装装时不不得污染和和损损坏吊顶装装饰饰面。监理工程师师应注意意的施工质质量量问题1）喷洒管道拆拆改严严重。各专专业业工序安装装协协调不好，应应应有总体安安排排。2）喷洒头处有有渗漏漏现象。由由于于尚未系统统试试压就封吊吊顶顶，造成通通水水后渗漏。封封封吊顶前必必须须经试压，办办办理隐蔽工工程程验收手续续。3）喷洒头与吊吊顶接接触不牢，护护护口盘偏斜斜；；由于支管管末末端弯头处处未未加卡件固固定定，支管尺尺寸寸不准，使使护护口盘不正正。4）喷洒头不成成排、成成行。由于于未未拉线安装装。5）水流指示器器工作作不灵敏。由由由于安装方方向向相反或电电接接点有氧化化物物造成接触触不不良。6）水泵结合器器不能能加压。由由于于阀门未开开启启，单向阀阀装装反或有盲盲板板未拆除造造成成。7）开式喷洒系系统测测试时喷头头工工作中堵塞塞。应应在安装喷喷头头前做冲洗洗或或吹洗工作作。8）消火栓箱门门关闭闭不严。由由于于安装未找找正正或箱门强强度度不够变形形造造成。9）消火栓阀门门关闭闭不严。由由于于管道未冲冲洗洗干净，阀阀座座有杂物造造成成。工程质量报报验应提提交的施工工记记录和质量量自自检评定记记录录1）材料设备的的出厂厂合格证、生生生产厂家生生产产许可证和和法法定检测单单位位的检测报报告告。2）材料设备的的现场场验收记录录。3）消防导管预预检记记录。4）消防立、支支管预预检记录。5）喷洒导、立立管预预检记录。6）喷洒支管预预检记记录。7）消防、喷洒洒管道道单项试压压记记录。8）消防、喷洒洒系统统试压记录录。9）消防、喷洒洒管道道隐蔽检查查记记录。10）消防、喷喷洒系统统冲洗记录录。11）消防、喷喷洒系统统通水调试试记记录。4.6给排排水水管道安装装监监理4.6.1材料料//设备/零配件进场场报验与检检查查1）铸铁给水管管及管管件的规格格应应符合设计计压压力要求，管管管壁薄厚均均匀匀，内外光光滑滑整洁，不不得得有砂眼、裂裂裂纹、毛刺刺和和疙瘩；承承插插口的内外外径径及管件应应造造型规矩，管管管内外表面面的的防腐涂层层应应整洁均匀匀，附附着牢固。管管管材及管件件均均应有出厂厂合合格证和质量量保证书。2）镀锌碳素钢钢管及及管件的规规格格种类应符符合合设计要求求，管管壁内外镀镀锌锌均匀，无无锈锈蚀、无飞飞刺刺。管件无无偏偏扣、乱扣扣，丝丝扣不全或或角角度不准等等现现象。3）无缝钢管内内外表面面应无显著著腐腐蚀、无裂裂纹纹、重皮及及凹凹凸不平等等缺缺陷。应有出出厂合格证证和和质量保证证书书。4）焊条、焊焊剂、法兰兰、垫片、联联联结紧固件件均均应有出厂厂合合格证。5）地下消火火栓，地下下闸阀、水水表表品种、规规格格应符合设设计计要求，并并有有出厂合格格证证。6）硬质聚氯乙乙烯（UUPVC）所所用粘接剂剂应应是同一厂厂家家配套产品品，应应与卫生洁洁具具连接相适适宜宜，并有产产品品合格证及及说说明书。管管材材内外表层层应应光滑，无无气气泡、裂纹纹，管管壁薄厚均均匀匀，色泽一一致致。直管段段挠挠度不大于于11%。管件造造型应规矩矩、光光滑，无毛毛刺刺。承口应应有有梢度，并并与与插口配套套。7）水表的规格格应符符合设计要要求求及自来水水公公司确认，热热热水系统选选用用符合温度度要要求的热水水表表。表壳铸铸造造规矩，无无砂砂眼、裂纹纹，表表玻璃盖无无损损坏，沿封封完完整，有出出厂厂合格证。8）阀门的规格格型号号应符合设设计计要求，热热水水系统阀门门符符合温度要要求求。阀体铸铸造造规矩，表表面面光洁，无无裂裂纹、开关关灵灵活，关闭闭严严密，填料料密密封完好无无渗渗漏，手轮轮完完整无损坏坏，有有出厂合格格证证。4.6.2现场场开开工条件核核查查1）室内地下管管道铺铺设必须在在房房心土回填填夯夯实或挖到到管管底标高，沿沿沿管线铺设设位位置清理干干净净，管道穿穿墙墙处已留管管洞洞或安装套套管管，其洞口口尺尺寸和套管管规规格符合要要求求，坐标、标标标高正确。2）室外管管沟平直，管管管沟深度、宽宽宽度符合要要求求，阀门井井、表表井垫层，消消消火栓底座座施施工完毕。管管管沟沟底夯夯实实，沟内无无障障碍物。且且应应有防塌方方措措施。管沟沟两两侧不得堆堆放放施工材料料和和其安物品品。3）暗装管道应应在地地沟未盖沟沟盖盖或吊顶未未封封闭前进行行安安装，其型型钢钢支架均应应安安装完毕并并符符合要求。4）明装托、吊吊干管管安装必须须在在安装层的的结结构顶板完完成成后进行。沿沿沿管线安装装位位置的模板板及及杂物清理理干干净，托吊吊卡卡件均已安安装装牢固，位位置置正确。5）立管安装应应在主主体结构完完成成后进行。高高高层建筑在在主主体结构达达到到安装条件后后，适当插插入入进行。每每层层均应有明明确确的标高线线，暗暗装竖井管管道道，应把竖竖井井内的模板板及及杂物清除除干干净，并有有防防坠落措施施。6）支管安装应应在墙墙体砌筑完完毕毕，墙面未未装装修前进行行（包包括暗装支支管管）。4.6.3施工工方方案与施工工工艺审查1）室内管道施施工顺顺序安装准备→预制制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和和保温→管道冲洗2）室外管道施施工顺顺序安装准备→清扫扫管管膛→管材、管件件、阀门、消消消火栓等就就位位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3）塑料排水管管施工工顺序安装准备→预制制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.6.4施工工前前的核查1）认真熟悉图图纸，根根据施工方方案案决定的施施工工方法和技技术术交底的具具体体措施做好好准准备工作。参参参看有关专专业业设备图和和装装修建筑图图，核核对各种管管道道的坐标、标标标高是否有有交交叉，管道道排排列空间是是否否合理。有有问问题及时与与设设计和有关关人人员研究解解决决，办好变变更更洽商记录录。2）管段、管件件的预预制加工：：按按设计图纸纸画画出管道分分路路、管径、变变变径、预留留管管口，阀门门位位置等施工工草草图，在实实际际安装的结结构构位置做上上标标记，按标标记记分段量出出实实际安装的的准准确尺寸，记记记录在施工工草草图上，然然后后按草图测测得得的尺寸预预制制加工（断断管管、套丝、上上上零件、调调直直、校对，按按按管段分组组编编号。3）按施工图检检查管管沟坐标、深深深度、平直直程程度、沟底底管管基密实度度是是否符合要要求求。4）管道承口内内部及及插口外部部飞飞刺、铸砂砂等等应预先铲铲掉掉，沥青漆漆用用喷灯或气气焊焊烤掉，再再用用钢丝刷除除去去污物。5）把阀门、管管件稳稳放在规定定位位置，作为为基基准点。把把铸铸铁管运到到管管沟沿线沟沟边边，承口朝朝向向来水方向向。6）按铸铁管长长度，确确定管段工工作作坑位置，铺铺铺管前把工工作作坑挖好。7）安装管件、阀阀门门等应位置置准准确，阀杆杆要要垂直向上上。8）室外地下消消失栓栓底座下设设有有预制好的的混混凝土垫块块或或现浇混凝凝土土垫层，下下面面的土层要要求求夯实9）管道连接封封闭前前采取有效效措措施防止泥泥土土及杂物进进入入管道。4.6.5铸铁铁管管道安装1）在干管安装